U型弯曲件dynaform回弹分析
上课Dynaform回弹07
U 型梁回弹模拟导入文件保存数据库选择菜单File/Save as，在指定的工作目录里输入文件名“springback.df”后，单击Save 保存并退出对话框。
自动设置在进入自动设置界面之前，我们只需要对工具进行网格剖分，其它的以前操作都可以在自动设置中来完成，包括单元的物理偏置（PHYSICAL OFFSET）、或者使用接触偏置（CONTACT OFFSET）的选择等。
用户可以单击SETUP 菜单下面的AUTOSETUP 选项进入自动设置。
新建一个自动设置1．选择模拟类型Sheet forming；2．选择工艺模板为Springback；3．输入板料的厚度为1.00；4．单击确定按钮确认并进入自动设置的主对话框中。
基本参数设置进入General 页面后，用户只需要将标题（Title）改成Springback即可，其他参数基本上不需要修改，采用软件推荐使用的缺省值。
板料定义1. 将页面切换到Blank 页面。
单击自动设置页面上面红色的Blank 标签，系统会进入到板料定义页面。
2. 在板料定义页面单击Geometry 下面的红色定义几何模型…按钮。
3. 系统弹出定义板料部件对话框，单击添加零件层…按钮，在弹出的对话框中选择BLANK 层，选择完成后，单击确定（OK ）按钮退出零件层的选取。
系统返回板料定义对话框。
4. 单击退出（EXIT ）按钮退出板料零件层定义对话框。
系统返回板料定义主界面。
这时关于板料的基本参数都已经定义好，板料页面的标签由红色变为黑色，如图所示。
板料材料及其属性定义1. 单击BLANKMAT 按钮出现如图所示的材料对话框。
这里我们单击Material Library…按钮。
板料材料及其属性定义2. 选择美国材料数据库，在材料库中选择零件的材料模型及材料。
这里我们选择T36 低碳钢DQSK。
选择完成后返回Blank 设置页面。
3. 定义属性。
单击ELFORM=2 按钮，系统弹出图6.10 所示的属性对话框。
dynaform回弹分析详细教程
基于Dynaform的JL70右连接板零件成形工艺及模具设计李君才（重庆工商大学 机械设计制造及其自动化专业 05机制2班 ）摘要: 实践表明，采用有限元数值仿真技术对零件成形过程进行模拟，并根据仿真结果进行冲压工艺规划和模具的设计，以改良传统冲模设计与制造过程中耗时长、成本高等缺陷，把制造过程中可能出现的问题集中在设计阶段解决，以便快速经济地制造模具，提高零件质量。
本设计是基于有限元分析软件DYNAFORM 的成形过程的仿真分析与模具设计。
首先进行前处理设置，将仿真需要的各种参数输入进去，然后进行仿真的后处理分析。
通过对仿真的后处理分析，了解各种参数对成形的影响，进一步提出改进措施，重新输入参数进行分析。
然后在基于仿真分析的基础设计模具，这样保证了模具结构的合理性。
关键词:模拟仿真、DYNAFORM、模具设计、工艺参数优化Base on Dynaform JL70 right Junction panel Ban parts forming process and die designLi Juncai(Chongqing Technology and Business University ,mechanical design automation and manufacturing professionals ,05 mechanism classes two)Abstract: Practice shows that the use of finite element simulation technology to partsforming process modeling, and simulation results are in accordance with the planning process and tamping die design, to improve the design and manufacture of traditional die in the time-consuming process of a long, the cost of higher defects in the manufacturing process problems that may arise in the design phase concentrated solution for rapid economic and die manufacturing, improve the quality of parts.The design is based on finite element analysis software DYNAFORM the process of forming simulation analysis and die design. First set up to deal with before, the simulation will need to enter into the various parameters, and then to simulate the post-processing analysis. Through the simulation of the post-processing analysis, an understanding of various parameters on forming the impact of further improvement measures, re-enter the parameters for analysis. Then based on the analysis of the simulation based design mold, such a guarantee die structure is reasonable. Keywords: simulation、DYNAFORM、mold design、Technological parameter optimization目录目录1.绪论 (4)1.1 引言 (4)1.2 板料冲压成形的主要特点 (5)1.3 板料成形仿真技术的国内外应用现状 (5)1.4板料冲压仿真技术的发展趋势 (8)1.5本课题的主要设计内容和基本思路 (11)2.冲压成形有限元理论及软件简介 (13)2.1 有限元方程及其求解步骤 (13)2.2 有限元求解格式 (15)2.3 Dynaform软件与有限元模拟计算步骤 (15)3.JL70右连接板零件建模与冲压工艺规程设计 (19)3.1 零件结构特点与冲压工艺顺序安排 (19)3.2 零件的模型构建 (19)3.3 零件中性层曲面的创建 (20)3.4冲压方向确定 (23)3.5 零件毛坯的反求 (25)4.JL70右连接板零件成形工艺设计与数值模拟 (28)4.1快速成形评估 (28)4.2 模面设计 (30)4.3 成形工艺有限元模型的建立 (32)4.3.1 有限元网格的划分 (32)4.3.2上、下模及压边圈的生成 (33)4.3.3 有关主要工艺参数的初定值 (36)5.仿真结果分析与工艺参数的优化调整 (41)5.1 仿真结果分析 (41)5.1.1 FLD图分析 (41)5.1.2 厚度变化图的分析 (42)5.1.3 冲压力、压边力曲线及分析 (42)5.1.4 零件尺寸、形状的测量与分析 (43)5.2 工艺参数的优化调整方案 (43)5.3 优化后的仿真结果的对比分析 (44)5.4零件的回弹分析 (50)6.JL70右连接板零件的成形模具设计 (54)6.1 模具结构方案的设计 (54)6.2 模具结构设计工作图 (60)7.结论 (61)致谢 (62)参考文献 (63)1.1.绪论绪论绪论1.11.1 引言引言当前，板料成形仿真领域的研究集中在几个方面：揭示零件几何形状、模具几何形状及结构、材料类型及性能参数等各种因素对成形结果及成形性能的影响；通过引入知识工程等技术，进一步提高成形模拟精度及仿真计算效率；板料冲压加工作为一个标准化生产过程，在汽车、轻工、航空、国防等领域应用非常广泛，在现代工业生产中占有举足轻重的地位。
U型弯曲件dynaform回弹分析
1.模型建立与导入利用solidworks建立模型，并将模型导出为igs格式；将igs文件依次导入到dynaform中，并编辑修改各零件层的名称，将毛坯层命名为BLANK，将上模命名为punch，下模为die，单击OK按钮确定。
2网格化分上下模网格化分选择turn on只显示punch，并且使当前零件层为punch，利用surface中的修剪工具将上模多余的面剪掉，然后进行面网格化分，圆角部分设置min size为，平面部分设置min size为2，网格化分完成后检查法向方向是否一致。
坯料网格化分利用surface菜单中的中性面工具，生成坯料的中性面，删除坯料零件层，在确保当前零件层为中性面的前提下，选择Tools/Blank Generator 菜单进行网格化分，选择minsize为3.主要参数设定定义工具选择Tools/Define Tools菜单项，在Define Tools对话框中分别选择Die、Punch 进行定义。
将建好的零件层添加到系统规定的层中，让系统能够识别。
定义毛坯选择Tools/Define Blank 菜单项，在Define Blank 对话框中，首先点击Add添加毛坯零件层，接着单击Material 选项的None 按钮设置毛坯材料的属性，根据使用的材料对材料属性进行更改；然后单击Property 选项的None 按钮，在Property 对话框中，设定毛坯厚度（UNIFORM THICKNESS）为1mm，其它参数采用缺省值。
Q235属性:密度：屈服强度：235MP抗拉强度：380-500MP伸长率：》26%泊松比：弹性模量：200-210 GPa定位工具选择Tools 命令下的Position tools/ move tool 菜单项，设置punch与blank 的接触间隙为，blank与die的接触间隙为。
定义punch 运动在define tools/tool name选择所要设定运动曲线的工具PUNCH，单击Define Contact 按钮，弹出Tools Contact 对话框，对PUNCH 的接触参数进行设定，此处采用系统的默认值。
基于Dynaform的回弹控制及优化设计
10.16638/ki.1671-7988.2018.21.028基于Dynaform的回弹控制及优化设计何斌1，邢昌2（1.安徽江淮汽车集团股份有限公司，安徽合肥230000；2.安徽工程大学，安徽芜湖241000）摘要：为了解决金属板料成型中的弯曲回弹问题，文章利用Dynaform对U形件的成型过程以及产生的回弹进行模拟仿真分析，并从工艺参数、模具结构、弯曲件结构设计等方面得出控制与减小回弹的方法，为提高冲压件的质量、缩短产品开发周期以及回弹问题的控制与优化提供了参考和指导。
关键词：Dynaform；弯曲回弹；模拟仿真；U形件；回弹控制中图分类号：U462 文献标识码：A 文章编号：1671-7988(2018)21-79-03Springback Control And Optimum Design Based on DynaformHe Bin1, Xing Chang2（1.Anhui Jianghuai Automobile Group Co., Ltd, Anhui Hefei 230000;2.Anhui Polytechnic University, Anhui Wuhu 241000 )Abstract:In order to solve the problem of bending springback in sheet metal of forming, Using Dynaform to simulate the forming process and springback of U-shape part, it comes to the method of control and reduce springback form the process parameters, tool structure, the structure of bending parts etc. And it provides a reference and guidance for improving the quality of stamping parts, shortening the product development cycle and controlling and optimizing the springback problem. Keywords: Dynaform; Bending Springback; Simulation; U-shaped part; Springback controlCLC NO.: U462 Document Code: A Article ID: 1671-7988(2018)21-79-03前言随着汽车工业的发展以及轻量化技术的应用，高强度的冲压薄板件和铝合金板材的使用占比越来越高，而在这些冲压薄板件成型过程中，弯曲回弹的控制及攻关一直是炙手可热的课题。
基于DYNAFORM对航空铝壳体进行折弯回弹有限元分析
基于DYNAFORM 对航空铝壳体进行折弯回弹有限元分析Analysis and research of aviation aluminum shell bending and springback based on DYNAFORM张伯荣，赵连玉，卢燕超ZHANG Bo-rong, ZHAO Lian-yu, LU Yan-chao（天津理工大学 机械工程学院 天津市先进机电系统设计与智能控制重点实验室，天津 300384）摘 要：铝制壳体在航空航天领域的应用不断提升，进一步提高了航空航天飞行器的综合性能。
高精度是航空航天制造业的研究重点和难点。
铝合金结构件越来越呈现出大尺寸、薄壁曲面等复杂情况。
所以，对航空材料进行折弯回弹分析有着重大意义。
分析了加工中工件发生弯曲回弹的原因，阐述了影响因子，并对仿真结果进行了优化，对实际加工具有一定的指导意义。
关键词：折弯；回弹；铝合金盒形件；有限元中图分类号：TG386.41 文献标识码：A 文章编号：1009-0134(2017)07-0111-05收稿日期：2017-04-04基金项目：天津市科技计划项目（16ZXANGX000090）作者简介：张伯荣（1990 -），男，山西人，硕士研究生，研究方向为机械电子工程。
0 引言航空航天零部件制造是整个航空制造产业链核心的部分，既要保证壳体零件的本身质量，还要保证整个装配件功效的可靠性和耐久性。
铝合金具有低密度、高比强度、使用温度范围宽、耐蚀和可焊等诸多优点，是航空航天飞行器轻量化和提高综合性能的最佳用材。
铝合金智能精密成形技术将是航空航天制造技术的研究重点。
铝合金盒形件一般有两种形式，一是板料整体冲压成形，二是板料折弯焊接成形。
根据企业要求本次研究针对第二种情况，应用于航天电子元件的保护壳。
本文将针对航空用铝6061和2A12进行折弯回弹仿真分析。
通过对不同尺寸，不同厚度，相同形状的板材进行仿真分析，将结果进行优化，进而选出合适的材料进行加工成型，最大化降低成本，提高航空件的可靠度。
U型钢弯曲回弹试验及回弹规律数值分析
２ １ 年 ８月 ０１ 第３ ９卷 第 １ ５期 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
机床 与液压
Ｍ ＡＣＨＩ ＮＥ Ｔ０ＯＬ ＆ ＨＹＤＲＡＵＬ ＣＳ Ｉ
Ａｕ ． ０１１ ｇ２
Ｖ０． ９ Ｎｏ １ １３ ． ５
Ｄ ：１ ． ９ ９ ｊｉｓ． ０ １—３ ８ ． ０ １ ． １ ＯＩ ０ ３ ６ ／．ｓｎ １０ ８ １２ １． ５０ ６ １
ｄ ｎ ａ ｉ ｓａ ｄ ｔ ｅ ｔ ｅ ｒｔｃ ｌｒ ｓ ｌ ｗａ ｍａｌ ｒ ｒ ｃｉ ａ ａ ｐ ｉａ ｉｎ ｅ ｅ ｍａｎ ｙ ｔ ０ ｉ ｇ ｒ ｄ ｕ ｎ ｈ ｈ ｏ ｅｉａ ｅ ｕ ｔ ｓｓ ｌ ．Ｐ ａ ｔ ｌ ｐ ｌ ｔ ｓｗ ｒ ｉ ｌ ｏ ｌ０ ０～２ ５ ０ ｍｍ ａ ｉ ｓｏ ｕ ｖ ｔ ｒ ，ｈ ｎ ｅ ｅ ｃ ｃ ｏ ０ ｒｄ ｕ ｆｃ ｒ ａ ｕ ｅ ｅ ｃ ａ ｎ ｍｅ ｔｗ ｓ ｎ ｅ ｅ ｏ ｔ ｅ ｔ ｅ ｒｔ ａ ｏ ｍｕ ａ ｏ ｅｐ ｏ ｌ ｗ ｔ ｉ ｉ ｒｎ ｅ ｈ ｅ ｕ ｔ ｏ ｍｅ ｄ ｄ ｆｒ ｕ ａ ａ ｃ ｉ ｏ ｓｓｅ ｔ ｔ ｍｅ ｄ ｎ ａ ｅ ｄ ｄ ｔ ｈ ｏ ｅｉ ｌ ｒ ｌ ｆｔ ｒ ｆ ｅ ｉ ｎ ｔ ｓ ａ ｇ ．Ｔ ｅ ｒ ｓ ｌ ｆａ ｎ ｅ ｏ ｈ ｃ ｆ ｈ ｉ ｈ ｈ ｓ ｍ ｌ ｒ ｎ ｃ ｎ ｉｔｎ ｈ ｗｉ ｔ ｅ ｅ ｐ ｒｍｅ ｔ ｌ ａａ Ｉ ｃ ｎ ｂ ｓ ｄ ｔ ａｃ ｌ ｔ ｅ２ ｔ ｅ ｒ ｃ ｓ ｉ ｇａ ｕ ｔ ｆｃ ｎｒ ｌ ｑ ｉ ｍｅ ｔａ ｄ ｔ ｕ ｅ ｖ ｓ ｒ ｃ ｉａ ｐ ｏ ｈ ｘ ｅ ｉ ｎ ａ ｔ ． ｔ ａ ｅ ｕ ｅ ｃ ｌｕ ａｅ ｔ ５ ｓｅ ｌ ｏ ｅ ｓ ｍｏ ｎ ｏ ｔ ｕ ｐ ｎ ｎ ｏｓ ｐ ｒｉｅ ｐ ａ ｔ ｌ ｒ — ｄ ｏ ｈ Ｕ ｐ ｎ ｏ ｏｅ ｃ
dynaform回弹分析详细教程
基于Dynaform的JL70右连接板零件成形工艺及模具设计李君才（重庆工商大学 机械设计制造及其自动化专业 05机制2班 ）摘要: 实践表明，采用有限元数值仿真技术对零件成形过程进行模拟，并根据仿真结果进行冲压工艺规划和模具的设计，以改良传统冲模设计与制造过程中耗时长、成本高等缺陷，把制造过程中可能出现的问题集中在设计阶段解决，以便快速经济地制造模具，提高零件质量。
本设计是基于有限元分析软件DYNAFORM 的成形过程的仿真分析与模具设计。
首先进行前处理设置，将仿真需要的各种参数输入进去，然后进行仿真的后处理分析。
通过对仿真的后处理分析，了解各种参数对成形的影响，进一步提出改进措施，重新输入参数进行分析。
然后在基于仿真分析的基础设计模具，这样保证了模具结构的合理性。
关键词:模拟仿真、DYNAFORM、模具设计、工艺参数优化Base on Dynaform JL70 right Junction panel Ban parts forming process and die designLi Juncai(Chongqing Technology and Business University ,mechanical design automation and manufacturing professionals ,05 mechanism classes two)Abstract: Practice shows that the use of finite element simulation technology to partsforming process modeling, and simulation results are in accordance with the planning process and tamping die design, to improve the design and manufacture of traditional die in the time-consuming process of a long, the cost of higher defects in the manufacturing process problems that may arise in the design phase concentrated solution for rapid economic and die manufacturing, improve the quality of parts.The design is based on finite element analysis software DYNAFORM the process of forming simulation analysis and die design. First set up to deal with before, the simulation will need to enter into the various parameters, and then to simulate the post-processing analysis. Through the simulation of the post-processing analysis, an understanding of various parameters on forming the impact of further improvement measures, re-enter the parameters for analysis. Then based on the analysis of the simulation based design mold, such a guarantee die structure is reasonable. Keywords: simulation、DYNAFORM、mold design、Technological parameter optimization目录目录1.绪论 (4)1.1 引言 (4)1.2 板料冲压成形的主要特点 (5)1.3 板料成形仿真技术的国内外应用现状 (5)1.4板料冲压仿真技术的发展趋势 (8)1.5本课题的主要设计内容和基本思路 (11)2.冲压成形有限元理论及软件简介 (13)2.1 有限元方程及其求解步骤 (13)2.2 有限元求解格式 (15)2.3 Dynaform软件与有限元模拟计算步骤 (15)3.JL70右连接板零件建模与冲压工艺规程设计 (19)3.1 零件结构特点与冲压工艺顺序安排 (19)3.2 零件的模型构建 (19)3.3 零件中性层曲面的创建 (20)3.4冲压方向确定 (23)3.5 零件毛坯的反求 (25)4.JL70右连接板零件成形工艺设计与数值模拟 (28)4.1快速成形评估 (28)4.2 模面设计 (30)4.3 成形工艺有限元模型的建立 (32)4.3.1 有限元网格的划分 (32)4.3.2上、下模及压边圈的生成 (33)4.3.3 有关主要工艺参数的初定值 (36)5.仿真结果分析与工艺参数的优化调整 (41)5.1 仿真结果分析 (41)5.1.1 FLD图分析 (41)5.1.2 厚度变化图的分析 (42)5.1.3 冲压力、压边力曲线及分析 (42)5.1.4 零件尺寸、形状的测量与分析 (43)5.2 工艺参数的优化调整方案 (43)5.3 优化后的仿真结果的对比分析 (44)5.4零件的回弹分析 (50)6.JL70右连接板零件的成形模具设计 (54)6.1 模具结构方案的设计 (54)6.2 模具结构设计工作图 (60)7.结论 (61)致谢 (62)参考文献 (63)1.1.绪论绪论绪论1.11.1 引言引言当前，板料成形仿真领域的研究集中在几个方面：揭示零件几何形状、模具几何形状及结构、材料类型及性能参数等各种因素对成形结果及成形性能的影响；通过引入知识工程等技术，进一步提高成形模拟精度及仿真计算效率；板料冲压加工作为一个标准化生产过程，在汽车、轻工、航空、国防等领域应用非常广泛，在现代工业生产中占有举足轻重的地位。
dynaform回弹分析教程
*CONTROL_IMPLICIT_STABILIZATION
可以通过scale参数控制不同回弹步回弹量的大小， 如零件刚度较大，scale取较大值（如1.0）；如零 件刚度较小，scale取较小值（如0.1, 0.01或 0.001）。 较小的scale使分析的前几步有较多回 弹，若前几步计算收敛困难将scale放大，若前几步 收敛容易而最后一步收敛困难，减小scale值。
• 方法2: dynain法
– 成形分析完成后输出dynain文件，用dynain文件进行回弹分析
无缝转换法(Seamless Method)
• 先用显式方法进行成形仿真，当成形完成后，求解器 自动地转为隐式方法继续进行回弹分析 • 进行回弹分析时，只有板料保留，其它模具都不起作 用。模具与板料间的摩擦也不起作用 • 在板料上预先定义节点的约束，以消除模具移去后板 料的刚性位移
• 在成形阶段为了得到精确的结果需要很密的网格 (*control_adaptive)，这样在成形结束时会产生大量的 单元。使回弹分析所需的内存和CPU时间大大增加， 同时也增加了平衡迭代不收敛的可能性。 • 在回弹分析之前进行网格粗化可以有效解决这一矛 盾：
– 网格粗化对回弹结果的影响很小 – 提高收敛性 – 减少所需的内存与CPU时间
应该谨慎使用mass scaling，并注意成形速度 不要太高，以尽可能减少动态惯性效应！
回弹分析方法
• 成形分析采用显式(explicit)方法，而回弹分析采用隐式 (implicit)方法 • 方法1: 无缝转换法(Seamless Method)
– 成形分析完成后，自动转换为隐式方法进行回弹分析
多步回弹
• 对于回弹量较大的复杂问题，前面介绍的单步回弹分 析法往往不能收敛。 • 可以让零件分几步完成回弹，在每一步中完成部分回 弹，当计算完成时所有的回弹都完成。 • 一般多步回弹可分4步进行，如果时间步长 dt0=0.001(*control_implicit_general)，分析终止时间 即为term=0.004(*control_termination) • 多步回弹分析需要启动*control_implicit_stabilization (详见下页）
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（4）导入结果到后处理
打开后处理器，打开上步计算得到的d3plot文件。由于回弹计算采用的是单步隐式，所以d3plot文件中只有两帧，分别单击两帧查看变化，其中第一帧为回弹前的结果，第二帧为回弹后的结果。
Q235属性:密度：7.858T/
屈服强度：235MP
抗拉强度：380-500MP
伸长率：》26%
泊松比：0.25-0.33
弹性模量：200-210GPa
3.3定位工具
选择Tools命令下的Position tools/move tool菜单项，设置punch与blank的接触间隙为1.5mm，blank与die的接触间隙为0.5mm。
3.5预览运动，求解
选择Tools/Animate（预览）菜单项，单击Play按钮可以观看工具的模拟运动
选择Analysis命令下的LS-DYNA菜单项，弹出对话框。Control Parameters中的各个参数采用系统默认值，选择Analysis Type（分析类型）为FullRunDyna，求解器开始在后台进行运算。
回弹分析之前夹角
回弹之后夹角
回弹分析前圆角
回弹之后圆角
经过分析，可得回弹角分别为85°和88°，因工件尺寸较小，可以满足要求。
3.2定义毛坯
选择Tools/Define Blank菜单项，在Define Blank对话框中，首先点击Add添加毛坯零件层，接着单击Material选项的None按钮设置毛坯材料的属性，根据使用的材料对材料属性进行更改；然后单击Property选项的None按钮，在Property对话框中，设定毛坯厚度（UNIFORM THICKNESS）为1mm，其它参数采用缺省值。
1.模型建立与导入
利用solidworks建立模型，并将模型导出为igs格式；
将igs文件依次导入到dynaform中，并编辑修改各零件层的名称，将毛坯层命名为BLANK，将上模命名为punch，下模为die，单击OK按钮确定。
2网格化分
2.1上下模网格化分
选择turn on只显示punch，并且使当前零件层为punch，利用surface中的修剪工具将上模多余的面剪掉，然后进行面网格化分，圆角部分设置min size为0.25，平面部分设置min size为2，网格化分完成后检查法向方向是否一致。
5.回弹分析
（1）首先创建数据库
将默认文件名进行修改，并修改目录的位置，以免覆盖前面的计算结果，发生错误。
（2）导入模型
在导入文件时将文件类型改为*.DYNAIN，找到上步计算得到的dynain文件。
（3）定义毛坯
选择Quicksetup/Springback菜单项，弹出“回弹设置”对话框，，并对里面的参数进行设置。这里主要是对Blank，Material，Thickness设置，Solve option选择Single-step Implicit，
3.4定义punch运动
在define tools/tool name选择所要设定运动曲线的工具PUNCH，单击Define Contact按钮，弹出Tools Contact对话框，对PUNCH的接触参数进行设定，此处采用系统的默认值。单击Define Load Curve按钮，弹出Tool Load Curve对话框，选择曲线类型（Curve Type）为Motion，单击Auto按钮弹出Motion Curve对话框。设定运动速度为100mm/s，运动距离为16。
（5）获取截面线
为了更加清楚地表现回弹，可以在零件上取一个截面来观看回弹结果。选择Tool/Section Cut菜单项进行截面切割。采用通过一个点并且W Along +X Axis确定一个面的方法。从而确定如图所示的截面线形状。在控制窗口里可以查看第一帧和第二帧的变化。
为了得到具体的回弹数值，可采用测量的方法测量回弹前后的数值。主要测量零件圆角半径，侧壁与底面的夹角值，两侧的距离变化值
2.2坯料网格化分
利用surface菜单中的中性面工具，生成坯料的中性面，删除坯料零件层，在确保当前零件层为中性面的前提下，选择Tools/Blank Generator菜单进行网格化分，选择minsize为0.25
3.主要参数设定3.1Fra bibliotek义工具选择Tools/Define Tools菜单项，在Define Tools对话框中分别选择Die、Punch进行定义。将建好的零件层添加到系统规定的层中，让系统能够识别。
4.仿真结果分析
4.1 FLD图分析
通过对成形极限图的分析，可以很看到零件的成形效果较好，所有点的分布都在安全区域内
4.2厚度变化
从图中可以看到由于零件在各个地方的变形不同呈现出不同的颜色，再根据右侧的厚度变化的具体数值就可以知道零件的变薄和起皱情况。得出零件的厚度变化范围为0.967mm-1mm，由此可知，该零件轻微的减薄，体现在圆形轮廓的过渡处。