马家河漫水桥桥墩施工方案Word版

目录

一、工程概况

二、桥墩工程质量目标、安全生产目标质量要求

三、施工准备

四、施工组织机构

五、施工测量

六、施工方法

七、质量保证措施及要求

八、质量技术保证措施

九、安全要求

十、文明施工及环境保护

马家河漫水桥桥墩施工方案

一、工程概况

马家低坝引水枢纽位于洛川县洛河干流上的马河村附近，正常设计水位为856.2米。由于马家河低坝引水枢纽工程建设，蓄水后致使原马家河漫水桥淹没，乡村道路中断，为了恢复道路需新建漫水桥1座123米，主桥为18-3m钢筋混凝土板桥，桥面标高为858.0。桥梁上部采用18-3m钢筋混凝土现浇板，下部为片石混凝土桥墩，浆砌石扩大基础。

二、桥墩质量目标、安全生产目标

工程质量目标：严格按照施工规范施工，各项质量检验、评定，满足《公路工程质量检验评定标准》（ JTG F80/1-2004）中相应的检验标准，得分达到90分以上，一次交工合格率达到93％以上。

安全生产目标：⑴无人身重伤及其以上事故。

⑵无等级火警事故及压力容器爆炸事故。

⑶无汽车行车责任重大事故。

三、施工准备

（一）机械配备

（二）人员组织

（三）、主要材料

1、原材料：水泥、石子、砖、砂、钢筋由试验员按规定进行检验，确保原材料质量符合相应标准，并分类堆放。

2、砼配合比设计及试验：按砼设计强度要求，保证护壁振捣密实，并做试

四、施工组织机构

五、施工测量

1.利用全站仪将设计提供的导线点进行符合无误后，用全站仪在已砌筑的基础上放出桥墩轮廓线，并对桥墩进行复核。

2.如设计给定的水准点位置较远，以便于施工为原则补充施工需要的临时水准点，设置方法采用四等水准测设法，以保证临时水准点精度

3.桥涵施工的主要控制桩志（或其护桩）均应稳固可靠。为防止差错，施工时对自行测定的重要标志必须经常检查核对，并做出测量和检测核对记录。对控制桩志和检测记录应保留至工程结束。

六、施工方法

施工工艺框图如下：

图7.3-3 桥墩施工工艺框图

1、测量定位

在桥墩施工前用全站仪进行测量放线，放出桥墩的四条边线，在四个交点处钉上水泥钉，用自喷漆将其喷红，用以警示别人不要破坏，做好必要的防护。放完四个交点后量测相互两个点的距离，检验放线的准确性。

2、搭设脚手架

测量放完线后，在边线外25cm搭设脚手架，竖向立杆间距为1.2米，水平杆的间距为1.5米，为了更好牢固的支撑模板。

3、模板制作及安装

模板的加工及制作，本桥墩采用木模板支模，制作模板的过程中用多层板和4*6的方木加工，在模板上钻眼预留Φ22对拉丝杠的位置，具体位置为距基础面为20cm,在水平方向上每排间距为60cm，竖向上每排间距为70cm，在模板后背方木水平方向上为10cm的间距，竖向为间距为15cm的钢管，将对拉丝杆锚固在10#工字钢上，工字

钢的水平间距为对拉丝杠的水平间距。为了将

Φ22对拉丝杠从桥墩中抽出，在丝杆上套Φ25的钢管。多层板与多层的接面处用胶带将其粘住，错台控制在2mm以内。在模板安装完毕后，将其和外围脚手架形成整体，确保模板不跑模不变形。

模板安装允许偏差见表6.3-1

表9.3-1 模板安装允许偏差表

4、墩身混凝土浇筑

砼浇注前应对模板、砼拌和站材料、机械、砼配合比、浇注现场等进行全面的检查，做到准备充分，组织、技术措施得力，施工工艺方法符合规范要求。砼拌和必须按标准试验提供的材料和数量上料，采用半自动拌和设备应在拌和前检查配比，拌和时水的用量一定要掌握好，否则将影响砼强度和和易性。在砼浇筑的过程中抛片石要特别注意，不要将石头砸在套管上，防止套管变形破损，不能将丝杆抽出。砼的塌落度要控制满足质量满足施工的要求，砼的应分层振捣，以震动棒的作用半径为间距震捣。片石要抛放平稳，片石与片石的间距不得小于15cm，片石之间砼要饱满密实，片石到模板的距离为10cm,保证砼将其包裹住。

浇筑混凝土使用的脚手架采用扣件式钢管支架，按便于人员与料具上下且必须保证安全的原则搭设。混凝土塔吊运输，通过漏斗串筒入模，混凝土输送泵灌注。墩身混凝土采用水平分层浇筑，层厚不超过30cm，插入式振捣棒振捣。振捣棒移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与模板保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm。每处振动完毕边振动边缓慢提起振动器，即“快插慢拔”，插入深度不超过振动器长度的1.25倍。混凝土必须振动到停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。振捣过程严防漏振或过振的情况发生，以免混凝土结构表面产生蜂窝、麻面。

墩身浇筑时在模板内部画线，以控制混凝土表面标高与设计一致。

5、施工要求与注意事项

浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，参与混凝土作业人员，在进入浇筑面之前，一律换水鞋进入，以免将泥砂带入仓内，对模板内尘土、木屑、锯沫等可先用高压水或高压风清洗干净，对有积水处可用干布擦干；确保模板内无杂物、积水，钢筋上的污垢清理干净；模板缝隙填塞严密；浇筑前，检查混凝土的和易性和坍落度；混凝土浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间按技术规范的规定，若超过允许间断时间，按施工缝处理；在混凝土浇筑过程中注意观测模板、支架等支撑如有变形、移位或沉陷立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。

6、养护

混凝土浇筑完成后，立即覆盖塑料薄膜养护，混凝土一般养护时间为14天，可根据空气的湿度、温度情况酌情延长和缩短。

七、质量保证措施及要求

（一）质量措施

1、模板面要平整、接缝严密、不漏浆，采用整体拼装模板。

2、模板支护要牢固，防止跑模。

3、砼要分层振捣，不过振，不漏振。浇筑完后，表面需抹平。

4、桥墩养护采用外包土工布加塑料薄膜，覆盖浇水，养护期不少于14

天。

八、质量技术保证措施

（一）、技术保证措施

⑴在撑握设计文件、资料和相关资料的基础上，及时根据现场实际情况，组织施工。

⑵根据施工的情况，进行详细的技术交底，确保工程按设计实施。

⑶投入配套的性能良好的大型机械设备，实行机械化作业。

⑷工序实行规范化、标准化作业，严格执行岗位责任制，对生产过程进行及时有效的质量监控。

⑸通过试验选定最佳工艺参数，严格按其组织施工。对难度较大，技术性较强的操作，组织工前示范和专门讲解，加强施工人员的培训和考核，关键工序实行持证上岗。

（二）、原材料供应质量保证措施

⑴拌制砼用的水泥各项技术指标，应该符合饮用水或无侵蚀性的洁净水国家标准。运到工地的水泥，应有供应单位提供的出厂试验报告单，并按水泥品种、标号和出厂编号分批进行检查验收，逾期水泥需复验，对不合格的水泥不得使用。