二灰碎石基层施工技术要求
二灰碎石的施工方案及技术措施
二灰碎石的施工方案及技术措施
二灰碎石是工程建设中常用的一种材料，具有良好的耐久性和综合性能，被广泛应用于路基、路面及其他工程中。
为了保证施工质量和工程效果，我们需要制定科学合理的施工方案并采取相应的技术措施。
一、施工方案
1. 材料准备
在施工前，需确保二灰碎石的质量符合相关标准要求，同时根据工程实际需要确定所需数量，并进行统一采购。
2. 施工准备
施工前需要清理施工现场，保证工作环境整洁，为后续施工做好准备。
同时组织好施工人员，明确施工任务和责任，做好安全防护工作。
3. 施工工艺
根据工程设计要求，确定二灰碎石的厚度和施工方法。
在进行摊铺时，应确保碎石均匀分布，采用机械设备进行夯实，注意保持施工面的平整度和密实度。
二、技术措施
1. 质量控制
在施工过程中，需要定期对二灰碎石的质量进行检查，确保其符合相关标准要求。
同时应加强对施工工艺的监控，及时发现问题并进行调整。
2. 环境保护
在施工过程中，需要注意减少扬尘和噪音污染，采取有效措施保护周边环境，避免对周边居民生活造成影响。
3. 施工管理
建立完善的施工管理制度，明确各项工作流程和责任分工，加强与监理单位的沟通与协调，确保施工按照规定程序进行。
通过系统的施工方案设计和严格的技术措施执行，可以有效确保二灰碎石在工程建设中的施工质量和工程效果，满足工程的建设要求和使用需要。
二灰碎石的施工方案及技术措施
二灰碎石的施工方案及技术措施二灰碎石是一种常用的道路建设材料。
它具有强度高、抗压性能好等特点，因此在道路建设中得到了广泛应用。
在二灰碎石的施工过程中，需要制定合理的施工方案和采取相应的技术措施，以确保道路的质量和安全。
本文将从施工方案和技术措施两方面进行详细介绍。
一、施工方案1、材料准备首先需要对备选的原材料进行测试和筛选，确保材料符合相应的标准和需求。
在选择原材料时，需要选择粒度分布合理、骨料石质硬、强度高的石材。
2、场地整理在场地整理的过程中，应进行相应的土方工程，以适应道路平整度需求。
同时，应确保场地的排水性能和基础的稳定性，以保证道路的承载力和安全性。
3、施工工艺在施工工艺方面，需要进行石层压实、碾压层间隙、表面平整等一系列工作。
其中，石层压实应进行到85%以上，碾压层间隙应小于5mm，表面平整误差应小于3毫米。
4、水泥掺合在水泥掺合时，应根据不同的需要和要求进行相应的比例掺合。
通常情况下，水泥掺合比例为2-4%。
5、喷洒沥青在施工中喷洒沥青时，应先对表面进行清扫，以便于喷洒的沥青能够粘附到表面上。
同时，应保证沥青的温度和稠度在合适的范围内，以保证其粘附性和润滑性。
二、技术措施1、施工前的检查在进行施工前，应对设备、人员和原材料等进行检查，以保证施工过程中的安全和质量。
2、石层的压实在石层压实过程中，应保证振动力度和频率相应，同时应注意深度和速度的控制，以避免过度或不足的压实。
3、碾压层间隙的控制在进行碾压时，应控制层间隙的大小，以保证道路的质量和稳定性。
同时，应考虑到道路的使用环境和性质，以适当调整碾压工艺。
4、喷洒沥青在喷洒沥青时，应保证沥青的温度和稠度合适，在施工过程中应注意喷洒的均匀性和厚度的控制。
5、施工后的验收在施工结束后，应进行相应的验收工作，以保证道路的质量和安全。
应注意道路的平整度、强度、排水性能等方面的检测。
总之，二灰碎石的施工是一个重要的工程，需要制定合理的施工方案和采取相应的技术措施。
二灰碎石基层技术指标
二灰碎石基层技术指标
（1）原材料基本要求：
二灰碎石基层所用的石灰、粉煤灰、碎石等原材料均需满足交通部2000 年6 月颁发布的《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034—2000(以下简称规范)中的有关规定。
①、石灰：石灰质量应符合（规范）表4.2.2 规定的Ⅲ级消石灰或生石灰的技术指标，并应尽量缩短石灰的存放时间。
石灰应在使用前7～10 天充分消解，消解后的石灰应保持一定的湿度，但也不能过湿成团，消石灰应过孔径10mm 的筛，并尽快使用。
②、粉煤灰：粉煤灰中SiO2、Fe2O3 和Al2O3 的总含量应大于70%，粉煤灰的烧失量不应超过20%；粉煤灰的比表面积宜大于2500cm2/g。
粉煤灰应是火力发电厂的副产品。
③、集料：
机动车道：集料的最大粒径不应超过31.5mm，其颗粒组成应符合《公路沥青路面设计规范》表6.1.9 中2 号级配的范围。
集料压碎值不大于30%。
（2）二灰碎石混合料的配合比及质量控制指标
①、二灰碎石混合料的配合比为：石灰：粉煤灰：碎石=6:12:82(重量比)
②、开工前应按设计提供的二灰集料混合料的配比及所选用的材料通过试验来确定其最佳含水量和最大干密度（用重型击实试验法），并在施工中严格控制。
③二灰碎石7 天无侧限抗压强度及压实度应符合下表要求。
二灰碎石基层施工技术方案
二灰碎石基层施工技术方案一、施工总体方案本工程采用配套机械化施工，混合料全部采用稳定土拌和站集中拌和，现场采用摊铺机摊铺，机械压实的施工方法。
二、材料准备1、石灰：要符合Ⅲ级或Ⅲ级以上石灰各项技术指标的要求，采用消解后的石灰，石灰要分批进料，做到既不影响施工进度，又不过多存放；尽量缩短堆放时间，如存放时间稍长应予覆盖，并采取封存措施，妥善保管。
2、粉煤灰：粉煤灰不应含有团块，腐植质或其他杂质，其中S i O2、Al2O3和Fe2O3的总含量不小于70%，烧失量不大于20%，比表面积大于2500cm2/g(或90%通过0.3mm筛孔，70%通过0.075 mm筛孔)。
湿粉煤灰的含水量不宜超过35%，场地集中堆放的粉煤灰，予以覆盖，以避免扬尘或雨水冲刷。
在运输时保持潮湿，并加盖蓬布，以防止粉末飞扬，产生污染。
3、碎石：应符合《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）中的有关规定，碎石集料压碎值不大于30%。
4、水：凡饮用水皆可使用，遇有可疑水源，委托有关部门化验鉴定。
三、机械、机具配备配备稳定土场拌设备1台，摊铺机1台，装载机4台、自卸汽车10台、压路机(振动压路机和静力压路机等)2台、水车1台四、施工方法1、准备下承层：施工前对石灰稳定土基层进行复测，满足要求后，设置施工控制桩，对下承层表面进行整形，清除浮土和其他杂质，要求表面平整密实，适当撒水保持湿润。
2、施工放样：恢复中线，并在两侧边缘处设指示桩，标记出稳定土层边缘处的设计高程及松铺高程，按设计宽度和虚铺厚度在两侧培土埂。
3、混合料拌合、运输二灰碎石混合料在料场采用场拌设备集中拌合，拌合料含水量控制应大于最佳含水量1-2% ，自卸汽车运输拌合料到施工现场。
4、摊铺采用摊铺机摊铺，钢绞线引导控制高程。
摊铺机无法作业的地方，采用人工摊铺。
5、碾压振动压路机小振幅碾压1遍，后用大振幅碾压3遍，再用18吨静力压路机碾压4-6遍，达到要求的压实度为止。
二灰碎石的施工方案及技术措施
二灰碎石的施工方案及技术措施二灰碎石是一种常用的道路基层材料，它具有良好的抗压性能和稳定的物理化学性质，并且价格相对较低，因此在道路基层工程中被广泛应用。
本文将详细介绍二灰碎石的施工方案及技术措施，力求对相关工作进行全面规范和有效管理。
一、施工方案1.前期准备工作（1）现场勘测：根据道路设计图纸对工程现场进行勘测，确定施工范围和材料需求。
（2）原材料采购：根据实际需要确定二灰碎石的规格和数量，并对供应商的信誉进行评估，确保原材料的质量和供应的稳定性。
2.施工准备工作（1）施工设备准备：根据工程的规模和施工计划，准备好相应的施工设备，包括挖掘机、压路机、铣刨机等，并确保设备的正常运转。
（2）场地清理和整平：在施工前，要对施工现场进行彻底清理和整平，确保施工环境的安全和整洁。
3.施工工艺（1）基层处理：根据现场实际情况，对基层进行处理，如清理、修补和加强等，以保证基层的稳定性和承载能力。
（2）二灰碎石铺设：根据设计要求和施工方案，将二灰碎石均匀铺设在基层上，并通过振动板等设备进行夯实，以提高碎石的密实度和稳定性。
（3）压实和表面处理：在二灰碎石铺设完成后，用压路机对碎石进行压实，以进一步提高碎石的密实度和承载能力。
然后，进行表面处理，如剃刮、均化和喷浇等，使碎石层平整、美观和耐久。
4.施工质量控制（1）检查和验收：在施工过程中，要定期对工程质量进行检查和验收，确保施工符合设计要求和施工规范。
（2）施工记录和档案：对施工过程中的关键节点和质量控制措施进行记录和整理，形成相应的施工档案和建设记录。
（3）质量检测：根据施工规范和要求，对二灰碎石的抗压强度、密实度等参数进行检测，以确保碎石的质量和性能符合规定。
二、技术措施1.施工安全措施（1）施工现场标识和警示：在施工现场的入口处和易发生危险的位置设置标识牌和警示标志，提醒人员注意施工安全。
（2）安全培训和操作规范：对施工人员进行专门的安全培训，使其熟悉施工过程中的安全操作规范，并采取相应的安全防护措施。
二灰碎石的施工方案及技术措施
二灰碎石的施工方案及技术措施（一）、施工方案二灰碎石基层采纳集中厂拌法拌和，福格勒2500型摊铺机摊铺整型，重型压路机压实，塑料薄膜掩盖养生的方法施工。
设计协作比为石灰：粉煤灰：碎石=7:18:75，碎石的配比大料（2-4㎝）：中料（1-2㎝）：小料（石屑）为50：32：18的配比进行施工。
1、施工前先做一段200m长的试验段，以取得各种数据（虚铺系数、碾压设备的最佳组合、碾压遍数和速度等）并写出结论，报监理工程师批准后再进行正常施工。
2、施工时，粒料拌合站配备1套500t/h拌和机（电子计量）和5台ZL50装载机，施工现场采纳福格勒2500型摊铺机摊铺混合料，用18-21t 钢轮压路机2台，18t振动压路机2台，16t胶轮压路机1台压实，6000L 洒水车3台洒水后，用塑料薄膜掩盖养生7天。
3、铺筑基层前，对下承层进行严格检验，各项指标符合质量要求后，对其进行彻底清扫，清除各种杂物，同时保证下承层处于潮湿状态，并做好施工前的测量放样工作。
4、拌和混合料时，计量装置要精确保证生产协作比实现，拌和的混合料要匀称、不离析。
并特殊留意防止上料口和下料口堵塞，以免造成配料运输断条，导致计量不准。
5、在拌和混合料过程中，含水量的掌握是关键。
施工现场依据施工速度、运距、设备运行以及天气等状况，现场取样检测含水量和压实度，准时同拌和站取得联系，对含水量在肯定范围内进行调整。
6、用大吨位运输车将拌合站拌和好的混合料尽快运输到现场。
当现场混合料预备充分（8-10车）时，启动摊铺机进行摊铺。
7、摊铺时，虚铺系数通过试验确定。
标高掌握采纳设立基准点法。
即每10米为一断面，一断面设4个基准点。
摊铺机摊铺时，按松铺厚度匀称、缓慢的进行，如有离析现象，用机械或人工挖补填平，并跟踪测量，测定标高，横坡坡度，发觉问题准时调整。
8、当基层压实厚度为15cm时，采纳一次摊铺成型，一次压实。
当压实厚度为25cm和28cm厚时，分两层施工。
路面二灰碎石基层施工施工工艺
路面二灰碎石基层施工施工工艺本工程采用30cm厚的二灰碎石（6：14：80）作为道路基层。
1、施工工艺流程2、施工机械：采用机械进行摊铺，配以两台振动压路机和两台三轮压路机碾压。
3、施工要点3.1、摊铺摊铺厚度：二灰碎石的压实厚度宜为15-25cm，分两层（每层厚15cm）进行摊铺。
运到工地的混合料尽可能及时摊铺，及时碾压，若施工条件所限不能及时摊铺时，在工地堆放时间不超过2d，混合料的适宜含水量以二灰细料“手捏成团，落地能散”为度；混合料摊铺时应控制好虚铺厚度，松铺系数由现场试铺决定，我方混合料摊铺将采用机机并辅以人工整平，严禁用齿耙拉平。
并以“宁高勿低，宁铲勿贴”为原则，切忌薄层加铺，以免产生脱壳；施工安排中，我们将尽量减少纵、横缝。
纵横接缝均应错开，横缝错距≥1m，纵缝错距≥0.3m；在混合料在摊铺中将做到一次整平，摊铺后如发现局部粗集料集中产生蜂窝现象时，即用少许较干的粉煤灰嵌实再行碾压，严禁在已碾压成型的面上找补薄层。
初压后用3m直尺检查平整度，及时进行铲修整平，低凹处应翻松后修整，翻松深度不得小于10cm。
3.2、碾压碾压前的检测、整形、调平，稳压，找补整平的过程同石灰土一样，主要在碾压过程中注意以下几点：摊铺后混合料必须当天碾压完毕。
中途遇雨，我们将把摊铺好的混合料至少先普压一遍，以利于排水，天晴后待混合产含水量适当时再补压。
当混合料接近最佳含水量时进行碾压。
碾压先轻后重，直线段应由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段应由内侧路肩向外侧路肩碾压。
我们将先采用12t 的三轮光轮压路机，后用18t的三轮光轮压路机进行碾压，轮迹重叠为1/2轮宽，速度控制在光轮压路机30-40m/min，振动压路机60~100 m/min。
最后碾压至混合料基层表面无明显轮迹。
3.3、早期养护与交通管制碾压完成后，即开始湿治养生，特别是在施工后两星期内，使二灰碎石表面保持湿润，须在湿润状态下养生，表面过于干燥时洒水0.5kg/m2（打水花）。
二灰碎石基层施工技术
二灰碎石基层施工技术1. 简介二灰碎石基层是道路施工中常用的一种基础层材料。
本文将介绍二灰碎石基层的施工技术和关键要点。
2. 材料准备2.1 二灰碎石选择：应选择质量优良、坚硬耐久的二灰碎石作为基层材料。
碎石应符合相关标准要求。
2.2 筛分：将碎石进行筛分，确保碎石颗粒的大小均匀。
2.3 复合填料：根据需要，可以将碎石与较细的填料进行复合，以提高基层的整体牢固性和稳定性。
3. 施工工艺3.1 基层准备：清理施工区域，确保基层平整、无障碍物，并做好防尘处理。
3.2 均匀铺设：将碎石倒在基层上，并用机械设备进行均匀铺设，确保整个基层的厚度均匀。
3.3 压实处理：使用碾压机对碎石基层进行均匀强力的压实处理，确保基层的密实度。
3.4 平整整齐：通过刮平、修整等工艺，使碎石基层表面平整、无凹凸，符合设计要求。
4. 质量控制4.1 施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工时间、施工人员、使用设备等。
4.2 施工检验：对施工完成的二灰碎石基层进行检查，确保其质量符合相关标准要求。
4.3 质量验收：组织相关部门对二灰碎石基层进行验收，确认其符合设计和规范要求。
5. 安全注意事项5.1 基层施工过程中应加强安全意识，严格遵守相关安全操作规程。
5.2 施工现场要设置明显的安全警示标志，并做好施工区域的管控工作。
5.3 施工人员应佩戴好安全防护装备，避免发生人身伤害事故。
以上是关于二灰碎石基层施工技术的简要介绍，希望对您有所帮助。
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滨州市路网工程二灰碎石基层施工技术要求为了确保滨州市路网工程路面基层施工质量，进一步改善二灰碎石材料基层使用性能，提高基层整体承载力同时尽可能减少横向裂缝,在总结近年来路网工程及重点工程半刚性基层材料骨架密实型结构研究成果及应用经验的基础上，提出本技术要求作为施工技术规范的补充，与有关技术规范相抵触处,以本要求为准。
本技术要求未提及部分以现行交通部行业技术标准为准。
1、原材料1。
1 集料集料以4。
75mm为分界点，大于4。
75mm为粗集料,小于4.75mm为细集料；粗集料颗粒含量对二灰稳定碎石混合料的收缩特性有较大影响,因此在混合料设计中应严格控制细集料含量.根据当前料场状况和基层施工情况，二灰碎石基层必须采用至少四种集料，可分别为1—3cm碎石、1-2cm碎石、0.5—1cm碎石及石屑等四种材料；通过适当比例配合达到骨架密实型结构要求，以保持级配的稳定，不能出现大的级配波动。
基层用集料应固定料场，确定料场前必须认真调查料源，质量符合使用要求；采石场在生产碎石过程中必须彻底清除覆盖层及泥土夹层，生产碎石用的原石不得含有土块、杂物,集料成品不得堆放在泥土地上;集料加工应加强其在生产、储存、运输与使用各环节的管理,保证集料的颗粒级配稳定性.1.1。
1 粗集料（1）、石料颗粒最大粒径不应超过31。
5mm,粒径小于0。
075mm的颗粒含量宜接近0;（2）、碎石压碎值不大于30%;（3)、碎石针片状颗粒含量不大于18%,其中粒径大于9.5mm颗粒不大于15％,粒径小于9。
5mm颗粒不大于20％；（4）、推荐粗集料级配控制范围如下，以便施工进料控制；1。
1。
2 细集料（1)、细集料可采用人工砂、天然砂、石屑;石屑应采用反击式或锤式破碎机生产的硬质岩集料经过筛选的小于5mm的部分且具有较好的角砾性，不能使用碎石生产过程中产生的下脚料;（2）、石屑生产过程中应经过抽吸设备除尘或水洗，以减少粉尘含量;（3）、用于基层细集料含泥量不应大于5%；砂当量不小于65%；（4）、施工进料时推荐石屑级配控制范围如下；1。
2 石灰（1）、要符合Ⅲ级或Ⅲ级以上消石灰各项技术指标的要求；使用过程中须保持料场稳定，不能随意更换料场，否则重新进行配比设计、灰剂量标准曲线等试验; （2）、要分批进料,做到既不影响施工进度,又不过多存放，并尽量缩短堆放时间，以石灰消解后存放2天开始使用5天内用完为宜；存放时应予覆盖，妥善保存，采取封存措施防风避雨;较长时间存放后，在使用前需进行试验合格后方能用于工程;（3)、石灰中不得含有未消解完全的灰块及其它杂物，石灰存放场地应干净；（4)、石灰均采用石灰消解机进行消解，由于石灰在磨细过程中把一些无效成分添入其中，容易造成消石灰的钙镁含量偏低,因此，应控制好所进生石灰的质量，并对消解后的消石灰进行检验，要求生石灰与消石灰均要满足Ⅲ级石灰要求; （5)、灰剂量标准曲线采用Ⅲ级或以上消石灰配置,施工中杜绝实际石灰消解后钙镁含量达不到Ⅲ级消石灰要求而单纯依靠增加消石灰用量来增加其有效成分以达到灰剂量的做法。
1。
3 粉煤灰（1）、粉煤灰中SiO2、AL2O3和Fe2O3总含量应大于75%，烧失量不应超过18％,比表面积宜大于2500cm2/g（或90%通过0.3mm筛孔，70%通过0。
075mm筛孔); （2）、粉煤灰料堆注意覆盖，防止雨淋和扬灰；(3)、如果使用湿粉煤灰,其含水率不应超过35％；（4）、使用时，应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛,同时清除有害杂质；(5)、粉煤灰料源稳定，更换厂家需重新进行配比设计；两种或以上粉煤灰不能混存混用，如果有两种以上,需单独存放单独使用。
1。
4 水泥（1）、基层中禁止使用早强水泥、快硬水泥以及其它受外界影响而变质的水泥；（2）、基层宜采用强度等级较低的水泥，水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求；(3)、水泥的初凝时间、终凝时间应根据施工情况确定，一般初凝时间不应低于4个小时，终凝时间不低于6个小时。
1.5 水（1）、基层用拌和、养护用水，一般应采用人畜能饮用的水；（2)、如采用其它用水时,必须符合下列要求：①硫酸盐含量小于2.7mg/cm3 ;②含盐量不得超过3。
5mg/cm3；③ PH值不得小于4.5;(3）、未经处理的工业废水、污水、沼泽水、酸性水不得用于二灰碎石混合料拌合和养生。
2、混合料设计2.1 配合比设计步骤（1）、分别对集料、石灰、粉煤灰等进行原材料试验检测，确定合格后方可用于配比设计和工程。
（2）、石灰、粉煤灰最佳比例的确定石灰和粉煤灰最佳比例宜为1：2～1：4,可分别按石灰粉煤灰的比例1：2、1：3和1：4等比例进行击实,确定不同比例二灰的最大干密度和最佳含水率，分别制强度试件，强度最高的二灰比例即为石灰粉煤灰的最佳比例。
（3）、取各种代表性集料，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计算，组成混和料的室内目标级配，其应符合骨架密实型结构级配的规定（级配范围见下表五）。
的最大干密度和最佳含水率。
（石灰用量一般为4%~6%，可分别取4％、5％、6%；对4。
5%和5。
5％石灰剂量的混合料可用内插法确定最大干密度和最佳含水率.) （5）、根据工程要求压实度，在最佳含水率下分别制备混合料试件（对二灰碎石基层需用大试件,制件1组至少13个），在标准条件下养护6天，浸水1天后取出测定无侧限抗压强度.(6）、推荐符合强度要求的最佳配合比作为二灰碎石的生产配合比,报监理工程师批准，以指导施工。
2.2 级配控制(1）、考虑到施工中尽可能减少离析同时形成骨架结构，确定室内目标级配曲线时19mm、9.5mm筛孔通过率偏上限控制，2。
36mm及以下筛孔通过率偏下限控制减少粉料以减少和防止基层裂缝；(2）、施工生产中控制级配范围是在确定的室内目标级配曲线基础上确定允许波动范围（见下表六）；表六二灰碎石级配允许波动范围表（3）、根据路网工程施工状况、通车后运营情况和当地原材料现状，汇总近几年的施工控制级配波动范围，滨州路网工程二灰碎石基层施工控制推荐范围如下表七，级配范围同规范相比，19mm、9。
5mm筛孔通过率略大以减少离析，2。
36mm 及下筛孔通过率略小以减少裂缝.3、施工准备3.1、组织准备根据设计文件、合同任务及实际施工条件编制周密的施工组织计划，包括制定二灰碎石基层施工方案、施工工艺流程、总进度计划、机械劳力配置及材料供应等具体安排，及建立质量保证体系和有关规章制度。
3。
2、技术准备3.2.1、底基层检测验收底基层的各项技术、质量要求必须按《公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1—2004）》检查验收合格(见附表二)。
(1)、压实度:评定值不小于96%；平整度:用三米直尺检验最大间隙不得超过12mm；高程：容许偏差+5～-15mm；底基层顶面的标高和平整度应尽量缩小偏差,以保证基层结构层厚度的均匀性；横坡度:容许偏差±0.3％;宽度：不小于设计值；厚度：代表值不小于设计值-10mm，合格值不小于设计值-25mm；评定方法按《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）进行.（2）、对于达不到设计标高的低凹处，不得薄层贴补。
（3）、施工基层前,底基层需彻底清扫，去除浮尘和层皮,并大量洒水到底基层上可见明水。
3。
2。
2、拌合站布置拌合站位置要适当;要考虑主线两头摊铺运料距离的长短，既要结合水泥初凝、终凝时间与机械运输、摊铺操作的总时间，还要考虑材料这场方便、道路建养便利、水源丰富、取水容易、排水通畅，场地位有足够的机械作业、材料堆放的面积。
拌合安装，材料运输进出车辆运转自如。
各种材料堆放合理，粗、中、细隔离存放，并插牌标示。
3.2。
3、施工机械和试验设备准备根据施工任务、合同工期、质量要求、综合生产能力等要求配置主要机械设备及辅助器具。
（1）、摊铺机应根据路面基层的宽度、厚度,参考摊铺机的参数选用合适的摊铺机械，达到或超过ABG423性能或同性能产品；根据工程实际,基层施工应采用两台或以上摊铺机梯队作业，每台摊铺机熨平板宽度不宜超过6米～7。
5米；要求两台摊铺机功能一致，最好为同类机型，而且机型较新,功能较全，以保证路面基层厚度一致,完整无缝，平整度好；摊铺机在施工以前要进行必要的机械调整，防止在摊铺时产生混合料离析。
（2）、压路机二灰碎石基层施工质量好坏的关键机械之一是压路机和操作工人的技术水平;压路机要求至少为自重18吨上，且至少一台26吨或以上胶轮压路机；压路机操作手在施工前要进行专门培训，并具有一定实践经验.(3)、拌和机基层拌合站必须配置产量大于500T/H型的拌和机，拌和机的数量要保证其实际出料（生产量的80％）能力超过实际摊铺能力的10-15％;为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度;至少要有六个进料斗,其中集料为至少四个料仓，石灰和粉煤灰各一个;石灰和粉煤灰料仓下料口必须设置破碎装置,且细料仓和石灰、粉煤灰料仓设置振动装置，以保证下料均匀不间断；各料斗口必须安装钢板条筛焊网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物；拌和机的用水应配有大容量的储水箱；如果添加水泥，水泥要配有钢制罐仓,可视摊铺能力决定其容量，罐仓内应配上水泥破拱器，以免水泥起拱停流;拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法，一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，以免材料离析.（4)、运输设备既要考虑原料的进场运输，保证拌合场不停机、不断料，又要考虑拌好熟料运至摊铺现场的运量;混合料出料运输车辆最好选型一致,一般是10T-20T为佳，为避免载重过大,压坏下承层以及初始成型的新铺基层，最好多用中型（15T）车辆,随着摊铺现场的伸展，运距有长有短，车辆的多少应随时满足运力要求；运输车辆性能应良好.4、试验段铺筑4。
1、一般规定正式开工之前，应铺筑试验段,试验段应选择在整理好的底基层上进行，长度不宜少于200米。
二灰稳定碎石混合料采用中心站集中拌和(厂拌）法施工，由摊铺机梯队摊铺作业,应尽量避免纵向接缝。
试验段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工规范(JTJ034—2000）进行。
4.2、试验段要确定的主要内容如下:4.2.1、验证用于施工的集料配合比比例（1）调试拌和机,分别称出拌和机各料斗投送不同规格的碎石、石灰、粉煤灰、水的质量,测量其计量的准确性；(2）调整拌和时间，保证混和料均匀性;（3）检查混合料含水量、集料级配、石灰及粉煤灰和集料的比例、混合料试件7天无侧限抗压强度。
4。
2。
2、松铺系数（约为1.20～1.30）4.2.3、确定标准施工方法（1）混合料配比的控制（2）混合料摊铺方法和适用机具，包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离（一般5~8米）；（3)含水量的增加和控制方法；（4）压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数;（5)拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；（6）密实度的检查方法,初定每一作业段的最小检查数量。