燃烧分析仪操作流程
燃烧分析仪操作流程
燃烧分析仪是一种常用于分析燃烧产物和燃烧过程的仪器。通过对样品进行燃烧，分析仪可以测量样品中的各种元素和化合物的含量和组成。本文将介绍燃烧分析仪的操作流程。
一、仪器准备
1. 确保燃烧分析仪连接好电源，并开启电源开关。等待仪器预热，以确保仪器工作稳定。
2. 检查气源供应是否正常，并确保供气系统的管道畅通。
3. 检查样品传递系统的管路，确保无堵塞和泄漏现象。
二、样品准备
1. 准备待测样品，并将其装入燃烧分析仪预定的样品容器中。
2. 根据需要调整样品的质量，并尽量保持样品的均匀性。
3. 如果样品中含有水分或其他挥发性物质，可以先进行预处理，以去除这些物质的干扰。
三、操作步骤
1. 打开仪器的操作界面或控制面板，并选择相应的燃烧分析方法。
2. 将样品放入样品传递系统中，并确保连接牢固。
3. 设置燃烧分析仪的相关参数，包括燃烧温度、氧气流量等。确保参数设置准确。
4. 开始样品的燃烧分析过程。根据仪器的提示，依次进行加样、燃烧、测定等步骤。
5. 等待分析结果的生成。根据仪器的要求和实验目的，可以选择等
待仪器自动报告结果或手动保存数据。
6. 将样品传递系统清洗干净，并及时清除仪器中的废气和废液。
四、结果分析
1. 根据仪器报告的结果，进行数据分析和解释。可以比对样品与标
准样品的差异，评估样品的质量。
2. 若发现结果异常或有疑问，应及时检查仪器操作步骤和参数设置，以确定是否存在操作失误或仪器故障。
五、仪器维护
1. 每次使用后，及时清洁燃烧分析仪的各个部件，并保持仪器的干
净整洁。
2. 定期对仪器进行检查和维护，包括检查传感器的灵敏度、校准仪
器的测量范围等。
3. 遵循仪器的规定，及时更换气源和试剂等，以确保仪器的正常运行。
4. 若遇到仪器故障，应及时联系专业人员进行维修或更换。
六、操作安全
1. 在操作过程中，要严格按照仪器的安全操作规程进行操作，确保实验人员的人身安全。
2. 使用仪器时，应戴好相应的防护设备，如手套、防护镜等，避免化学品和高温对人体的伤害。
以上便是燃烧分析仪的操作流程。通过正确、规范地操作，可以确保获得准确可靠的测试结果，并保证实验人员的安全。在使用燃烧分析仪时，需要遵循仪器的使用说明，并进行仪器的定期维护和检查。同时，也需要加强对燃烧分析仪原理和操作技巧的学习，以提高操作的准确性和效率。
热重分析仪操作流程
热重分析仪操作流程 热重分析仪（Thermogravimetric Analyzer，TGA）是一种常见的物 质分析仪器，用于测定材料在不同温度下的质量变化，进而分析材料 的热性能和热稳定性。本文将详细介绍热重分析仪的操作流程，并指 导读者如何正确操作该仪器。 一、仪器准备 1. 确保热重分析仪处于良好工作状态； 2. 检查仪器是否有足够的电源供应； 3. 检查仪器中的试样舟是否清洁干燥； 4. 确认样品和实验条件，准备相应的实验装置和试样。 二、样品准备 1. 根据实验需求，准备适量的样品； 2. 将样品打磨并研磨成粉末状（如需要）； 3. 严格控制样品的质量，避免杂质的干扰。 三、实验操作 1. 将干燥的试样舟放置于天平上，并记录其质量； 2. 取出天平上的试样舟，轻轻地将样品放入试样舟中，并再次称重，确保准确记录样品质量；
3. 将试样舟放回天平上，检查并记录质量； 4. 使用仪器控制面板设置实验参数（如温度、升温速率等），确保 与实验要求相符； 5. 打开热重分析仪接口，将天平上的试样舟放入仪器中，并关闭接口； 6. 开始实验，记录样品质量、温度和时间的变化； 7. 实验结束后，关闭仪器接口，取出试样舟，并将试样舟再次称重，记录最终的样品质量。 四、数据处理 1. 将实验记录的数据导入计算机软件中，进行数据处理和分析； 2. 根据实验目的和需求，选择相应的数据处理方法，如绘制样品质 量和温度的变化曲线，计算样品的失重速率等； 3. 作为进一步实验和研究的基础，将数据处理结果进行整理和记录。 五、仪器维护 1. 每次使用后，及时清理仪器表面和试样舟，确保干净整洁； 2. 定期对热重分析仪进行校准，确保测量结果的准确性； 3. 维护和保养仪器的关键部件，及时更换损坏或老化的零部件； 4. 定期清理和检查仪器的排气系统，确保其畅通无阻；
奇石乐发动机燃烧分析仪说明书
奇石乐发动机燃烧分析仪说明书奇石乐发动机燃烧分析仪说明书 1：简介 1.1 产品概述 1.2 产品特点 1.3 销售配套件 2：产品安装与基本操作 2.1 安装步骤 2.2 连接电源 2.3 启动与关闭仪器 2.4 菜单操作说明 2.5 仪器标定与校准 3：仪器功能与参数介绍 3.1 燃烧分析原理 3.2 主要功能 3.3 仪器参数说明
4：使用流程 4.1 打开仪器并预热 4.2 连接测试设备与被测发动机4.3 启动发动机并进行测试 4.4 数据分析与导出 5：故障排查与维护 5.1 常见故障与排查方法 5.2 仪器维护与保养 6：安全注意事项 6.1 仪器使用前的准备工作 6.2 操作时的安全事项 6.3 仪器维护的注意事项 7：附件 7.1 附件清单 7.2 附件使用说明 法律名词及注释：
1：知识产权法：保护创造性作品的法律体系以及进行专利、商标、著作权等知识产权保护的法律规定。 2：商品质量法：规定了商品在生产、加工、销售等环节中应符合的质量标准及消费者权益保护机制的法律法规。 3：安全生产法：保障工作单位和从业人员的安全生产权益，预防事故、降低危害和损失的法律法规。 4：环境保护法：保护和改善环境质量，维护生态平衡，保障公民的健康权益的法律法规。 附件： 1：快速安装指南 2：用户手册 3：保修卡 附件使用说明： 1：快速安装指南：详细介绍了产品的快速安装步骤以及常见问题的解决办法。 2：用户手册：包含了产品的详细技术参数、操作流程、故障排查方法和维护保养内容。
3：保修卡：记录了产品购买日期、序列号以及相关售后服务的联系方式。
TSA-1二阶微分火焰光谱痕量钠分析仪操作规程
TSA-1二阶微分火焰光谱痕量钠分析仪操作规程 1、仪器的用途 钠是由给水带入炉水和蒸汽中的最重要和主要的杂质，钠离子是火力发电厂、商业核电站补给水处理系统、锅炉给水系统、凝结水及凝结水处理系统和蒸汽（饱和汽和过热蒸汽）系统中化学监督的重要指标之一（GB/T12145-2008），钠离子测定的准确性直接影响水、汽质量指标的真实性和可靠性，影响热力设备的安全运行。因此准确测定水、汽中痕量钠离子的含量对电力生产的安全、经济运行有着极其重要的意义。 本仪器是根据现行电力行业标准DL/T908-2004配置的专门用于检测水、汽中“μg/L”级痕量钠含量的仪器。 2仪器的技术规范 2.1. 钠离子浓度分析范围：0.0μg/L－10μg/L，0.0μg/L－100μg/L 范围内连续可调； 2.2. 分析使用波长： 589.0nm； 2.3. 检出限：≤0.1μg/L； 2.4. 精密度：≤1.5% ； 2.5. 线性相关系数：≥0.995 ； 2.6. 试样吸喷量：≥3ml/min ； 2.7. 响应时间：≤8s ； 2.8. 稳定性：≤ 3.0% 。 2.9. 本仪器扩展不确定度：
3.仪器的工作原理 试样中的钠离子在火焰中被激发产生“特征谱线”，其谱线的强度与试样中钠离子的浓度成正比（Lomakin-Scherbe公式。 I＝B C（1） 式中：C 是钠离子的浓度μg/L； I 是“特征谱线”，的“谱线强度”（强度表读数μA）。 本仪器利用相对测量原理工作，即：先配制已知浓度的试样，测量其谱线的强度值，定出斜率，再测量未知试样的谱线强度，根据两者强度的比值，计算出被测试样中的钠离子浓度。 4. 分析程序 4.1. 开机前的检查操作 1）打开仪器右后侧的电源开关； 2）开启干空气瓶的出口气阀，调整低压侧减压阀使出口压力保持在0.18-0.20MP;（确认试样吸喷量3ml/min-5 ml/min！）； 3) 开启高纯乙炔气瓶的出口气阀，调整低压侧减压阀使出口压力保持在0.04MP（点燃火焰后确认！）; 4）检查废水排出口确认废水管已插入废水桶并保证保留至少10公分的淹没水位，以保证能淹没废水管出口以形成水封，用干净定量滤纸压住燃烧器出口，观察废水桶水面应能观察到气泡冒出水面。 4.2 负高压调整到厂家建议的数值-350V左右（340-360V）。 4.3点火 1）将助燃气调节阀旋到全开位置（助燃气流量约为3.0L /min---4.0L
SDTGA5000工业分析仪基本操作步骤
长沙三德SDTGA5000工业分析仪基本操作步骤 1.打开电脑电源和升温电源,启动计算机进入WINDOWS桌面,双击桌面上的 软件快捷方式图标进入仪器的测控软件. 2.在测试项目中选择“水分—灰分”进行水分和灰分的连续测试,然后在加热系 统中选择“开始升温”,将炉温升至105℃附近,点击开始实验图标,仪器会自动进行称样盘和燃烧盘检测,随后出现放试样窗口. 3.在“本次数量”中输入你此次实验的个数(一次最多测试15个试样),然后点击 开始即可放样,根据软件提示,一步一步的放样,先放坩埚再加试样,样品称好后要及时的摊平. 4.等试样全部放好后点击确定,即可开始实验.实验过程软件自动完成,大约需要 3个小时,做完实验后,水灰坩埚会自动被丢到收集器,用毛刷将坩埚刷干净即可继续使用. 5.完成水分和灰分实验后,在测试项目中选择挥发分,以进行挥发分试验.等温度 到达920℃的恒温点时,点击开始实验图标, 仪器会自动进行称样盘和燃烧盘检测,随后出现放试样窗口. 6.在“本次数量”中输入你此次实验的个数(一次最多测试10个试样),并将“新 编号”前面的勾点掉,水分和灰分会与挥发分自动对应起来, 然后点击开始即可放样,根据软件提示,一步一步的放样,先放坩埚和坩埚托,再加试样,最后加坩埚盖. 7.等试样全部放好后点击确定,即可开始实验.实验过程软件自动完成,大约需要 15分钟,做完实验后,请点击“人工检测”中的称量盘旋转,取出挥发分坩埚和坩埚托,再将坩埚放入900℃的马弗炉内灼烧干净即可继续使用. 注意事项: 1.请根据软件提示一步一步的操作,不允许多放坩埚或坩埚拖.请在每次实验前,先观察一下样盘上有没有坩埚或坩埚托,若有请先取出再进行实验. 2.放样时请尽量不要将样洒到坩埚外面,应该经常将放样门取下来,清扫一下天平. 3.在称样时不要打开窗户,以免影响称量. 4.做完水分和灰分实验后,做挥发分实验时记得选择“编号自动对应”.
燃烧分析仪操作流程
燃烧分析仪操作流程 燃烧分析仪是一种常用于分析燃烧产物和燃烧过程的仪器。通过对样品进行燃烧，分析仪可以测量样品中的各种元素和化合物的含量和组成。本文将介绍燃烧分析仪的操作流程。 一、仪器准备 1. 确保燃烧分析仪连接好电源，并开启电源开关。等待仪器预热，以确保仪器工作稳定。 2. 检查气源供应是否正常，并确保供气系统的管道畅通。 3. 检查样品传递系统的管路，确保无堵塞和泄漏现象。 二、样品准备 1. 准备待测样品，并将其装入燃烧分析仪预定的样品容器中。 2. 根据需要调整样品的质量，并尽量保持样品的均匀性。 3. 如果样品中含有水分或其他挥发性物质，可以先进行预处理，以去除这些物质的干扰。 三、操作步骤 1. 打开仪器的操作界面或控制面板，并选择相应的燃烧分析方法。 2. 将样品放入样品传递系统中，并确保连接牢固。 3. 设置燃烧分析仪的相关参数，包括燃烧温度、氧气流量等。确保参数设置准确。
4. 开始样品的燃烧分析过程。根据仪器的提示，依次进行加样、燃烧、测定等步骤。 5. 等待分析结果的生成。根据仪器的要求和实验目的，可以选择等 待仪器自动报告结果或手动保存数据。 6. 将样品传递系统清洗干净，并及时清除仪器中的废气和废液。 四、结果分析 1. 根据仪器报告的结果，进行数据分析和解释。可以比对样品与标 准样品的差异，评估样品的质量。 2. 若发现结果异常或有疑问，应及时检查仪器操作步骤和参数设置，以确定是否存在操作失误或仪器故障。 五、仪器维护 1. 每次使用后，及时清洁燃烧分析仪的各个部件，并保持仪器的干 净整洁。 2. 定期对仪器进行检查和维护，包括检查传感器的灵敏度、校准仪 器的测量范围等。 3. 遵循仪器的规定，及时更换气源和试剂等，以确保仪器的正常运行。 4. 若遇到仪器故障，应及时联系专业人员进行维修或更换。 六、操作安全
燃烧分析仪手册
燃烧分析仪手册 1模拟输入,CA-Plugin设置 1.1模拟输入配置 模拟输入部分的设置屏幕指示所有DAQP放大器。 缸压高压力传感器用于燃烧室内压力测试通常是基于电荷类型传感器，请讲其连接到燃烧分析仪DAQP-Charge-B放大器BNC接头上。 还需使用点火线圈传感器时,测量点火时间,这个传感器是基于电流信号,需要外部使用分流电阻接头〔该接头，将BNC接头正接入2针，BNC接头负接入7针，且需在2针和7针之间接入一个电阻，如下列图〕，且电压较大。DAQP-V模块是适当的为这种类型的传感器。 典型的被安装DAQP通道设置界面,如下列图： 连接通道在使用栏被使用激活，并且在命名栏中进行重命名输入。活跃的实时信号可以在PHYSICAL VALUES栏中观察到实时值显示，此刻可以立即进入通道设置界面,可以对输入范围选择进行合理选择。
在通道设置中对各放大器设置，用户可以定义和扩展。通道设置分为4步,如下列图由第一步到第四步说明进行通道设置。 第一步，放大器量程设置；第二步，通道名称和单位设置；第三步，传感器灵敏度设置〔两点法、公式法〕；第四步，显示输入值〔物理量〕和对应实际值〔工程量〕。 ●输入范围可以从预定义列表选择，或手工输入。 ●抗混叠过滤器应该设置为100 khz和贝塞尔模型。 高压力传感器暴露在热冲击环境下,这可能会导致信号漂移,但AC耦合方式将减少这种漂移,防止信号超过他们的输入范围。 高通滤波器的频率与输入范围相关联。在从100pC到2000pC时为Hz，超过2000pC约 0.005 Hz高通滤波器参数。
●连接传感器后后可以将耦合设置到DC模式,并点击Reset。Reset将消除连接及长时间 运行放大器内把引起和产生的内部静电，将信号只调回到0。 ●点火线圈传感器设置，仍遵循上述的四步方法，量程只需满足要求即可，可以无需设 置灵敏度参数，因为，此传感器主要关注的是，点火时间，而非电流大小。 1.2CA-Plugin设置 模拟输入设置后,我们必须选择燃烧分析插件设置,并添加计算模板。 计算模板分为5部分。发动机参数设置部分,所有发动机参数和测量应用通道；角度传感器部分，定义转角传感器类型，以及上止点(TDC)定义；热力学计算参数设置部分；爆震检测设置部分和输出计算结果设置部分。
热重分析仪的操作流程
热重分析仪的操作流程 热重分析仪是一种常用于材料分析的仪器设备，通过测量样品在高温下的质量变化，可以获得丰富的热性质信息。下面将介绍热重分析仪的操作流程，以便用户能够准确、高效地操作该仪器。 一、实验前的准备工作 在进行热重分析实验之前，需要进行一系列的准备工作，确保实验顺利进行。首先，检查热重分析仪的电源和仪器设备是否正常工作，确认仪器已经连接电源并处于正常工作状态。其次，根据实验需要，选择合适的样品和仪器参数设置。 二、样品的准备 在进行热重分析实验之前，需要准备样品。首先，将待测样品按照实验要求进行切割或者研磨，确保样品具有一定的均匀性和代表性。然后，将样品放置在洁净的容器中，并根据实验要求称重，记录下样品的质量。确保样品的质量准确无误。 三、操作流程 1. 打开热重分析仪的电源，确保仪器设备处于正常工作状态。 2. 打开仪器上的软件控制界面，点击“新建样品”进行样品信息的输入。根据实验需要输入样品名称、质量等相关信息，并选择回收率和温度等实验参数。
3. 在仪器上安装合适的试样盘，将样品放置在试样盘上。注意确保 样品的平整性和放置的准确性。 4. 点击软件控制界面上的“开始”按钮，仪器开始进行加热和测量。 在加热过程中，仪器会不断测量样品的质量变化并记录下来。 5. 在测量过程中，可以通过仪器软件界面上的实时曲线图监控样品 的质量变化情况。根据曲线图的变化趋势，可以得到样品的热性质信息。 6. 根据实验要求，可以在仪器软件界面上设置实验结束条件。当样 品质量变化满足条件时，仪器会自动停止加热和测量。 7. 实验结束后，关闭热重分析仪的电源，并将试样盘中的样品取出。将样品保存或处理，以备进一步的分析和研究。 四、数据分析与结果展示 实验结束后，可以通过热重分析仪的软件界面导出实验数据，并进 行进一步的数据分析和结果展示。利用导出的数据，可以绘制质量变 化曲线、计算失重率、分析热分解过程等，为后续的材料研究和分析 提供依据。 总结： 热重分析仪的操作流程包括实验前的准备工作、样品的准备、操作 流程和数据分析与结果展示四个步骤。正确严谨地按照操作流程进行 热重分析实验，可以获得准确的热性质信息，为材料研究和分析提供 有力支持。
德国益康烟气分析仪操作规程
1．适用范围 1.1本仪器适用于在电力、石化、冶金等工业领域和环境监测、节能能效测试以及高校科研的燃烧技术分析领域。电化学传感器可测量6组分烟气参数，红外传感器可测量CO/CO2，综合了烟气压力、温度、流速等参数，是燃烧优化领域和环保监测领域中最理想的分析工具。 2．J2KN烟气分析仪操作步骤 2.1烟气分析 2。1。1连接采样管线和环境/烟气温度探针 2.1.2首先打开基础模块；使用方向键选择子菜单“烟气分析”，按
三元素分析仪操作规程
三元素分析仪操作规程 三元素分析仪是用于测量燃烧设备烟气中的氧气、二氧化碳和一氧化碳三个元素的含量的仪器。它广泛应用于燃煤锅炉、燃气锅炉、工业炉等燃烧设备的炉膛燃烧过程中，通过对烟气中三元素含量的准确测量，来控制燃烧设备的燃烧效率和排放水平。下面是三元素分析仪的操作规程。 一、仪器的准备和启动 1.检查仪器的电源线、气源线、控制线等是否接触良好，确保仪器能够正常供电和联网使用； 2.检查仪器所需的试剂、标样、耗材等是否齐全，并按照要求放置在指定的位置； 3.打开仪器的电源开关，待指示灯亮起后，开启电脑等外部设备； 4.按照仪器的启动步骤，启动仪器，等待仪器预热时间。 二、样品的采集和准备 1.根据需要测量的燃烧设备，确定烟气的采集位置，并将正在运行中的燃烧设备调至正常工作状态； 2.准备采集烟气所需的烟气管道和配件，并根据烟气采集位置的要求进行正确安装； 3.打开烟气进样阀，进行初步排气，将不稳定的烟气排除； 4.调节烟气进样阀，使之适当开启，确保烟气以适当的流速进入三元素分析仪；
5.根据实际需要，测量不同时间段或位置的烟气样品，每次测量的时间不宜过长，以避免样品变化造成测量误差。 三、仪器的标定和测量 1.对仪器进行标定，根据仪器的标定曲线和标定液进行标定操作，并根据标定结果进行修正； 2.执行仪器的自动校准操作，确保仪器处于良好的工作状态； 3.启动仪器的测量程序，选择相应的测量参数和测量模式，进行实际的测量操作； 4.注意仪器操作界面的变化和指示，根据仪器的提示进行操作，保持测量值的稳定和准确； 5.根据仪器的要求，完成对于燃烧设备烟气中氧气、二氧化碳和一氧化碳三个元素含量的测量。 四、仪器的维护和关机 1.测量结束后，关闭烟气进样阀，排空采集管道中的烟气，避免烟气污染仪器； 2.关闭仪器的测量程序，进行数据的处理和存储，并完成相应的数据记录； 3.拔除仪器的电源插头，关闭气源和控制线，进行仪器的基本清洁和维护； 4.根据实际需要和仪器的工作状态，每天或每周对仪器进行巡查和检修，保持仪器的正常工作；
热分析仪操作流程
热分析仪操作流程 热分析仪是一种常用的实验设备，用于定量分析材料的组成和特性。它可以通过将样品加热并监测样品在不同温度下的物理和化学变化来 得到更多的信息。本文将详细介绍热分析仪的操作流程。 一、准备工作 在使用热分析仪之前，需要进行一系列的准备工作。首先，确保仪 器已连接电源并处于正常工作状态。其次，检查仪器是否具备所需的 试剂和耗材，如试样钢杯、量热计量筒等。最后，确保工作台面整洁，以便进行实验操作。 二、样品准备 接下来，需要准备待测样品。根据需要测量的性质和要求，选择合 适的样品，并将其制备成适当的形态。对于固体样品，可以将其研磨 成粉末或切割成块状。对于液体样品，可以直接使用适量的溶液。 三、试样装载 在进行热分析之前，需要将样品放置到试样钢杯中。首先，取一个 干净的试样钢杯，并将其放置在称量天平上进行质量测量。然后，将 预先准备好的样品放入钢杯中，并再次称量钢杯和样品的总质量。确 保记录准确的质量数据。 四、程序设置
接下来，进行热分析仪的程序设置。根据样品的性质和要求，选择适当的实验程序，并设置相关的测量参数。这些参数包括加热速率、温度范围、保持时间等。确保程序设置合理并符合实验需求。 五、样品测量 在所有准备工作完成之后，可以开始进行样品的测量了。将试样钢杯放置到热分析仪的样品台上，并确保其安装牢固。启动仪器，按照设定的程序进行加热和测量。同时，实时监测和记录实验数据，如温度、质量等。 六、数据处理 完成样品测量后，需要进行数据处理。首先，将实验数据导出到计算机中，并使用相应的数据处理软件进行分析。根据实验需求，可以进行数据曲线拟合、峰识别、峰面积计算等操作。最后，将处理后的数据整理成相应的报告或图表。 七、仪器维护 完成实验后，需要进行仪器的维护工作。首先，关闭仪器的电源，进行清洁和整理工作。清除仪器表面的污物，并检查仪器的各个部件是否正常。同时，根据仪器的使用说明书，进行定期的保养和维修，以确保仪器的正常运行。 以上就是热分析仪的操作流程。通过正确的操作流程，可以保证热分析仪的正常运行，并得到准确可靠的实验数据。在实际操作中，需
碳硫分析仪的使用流程
碳硫分析仪的使用流程 使用流程 碳硫分析仪属于一种实验室仪器，用于测定样品中碳和硫元素的含量。以下是一般的碳硫分析仪使用流程。 1. 准备工作 a. 检查仪器：确保碳硫分析仪处于正常工作状态。检查仪器是否有任何损坏，以及各个部分是否连接紧密。 b. 准备样品：根据需要，选择合适的样品进行测试。样品可以是固体、液体或气体。 c. 准备试剂：根据仪器使用手册的要求，准备所需的试剂，并确保试剂质量符合要求。 d. 校准仪器：根据仪器使用手册，对碳硫分析仪进行校准，以确保准确性和可靠性。 2. 启动仪器 a. 打开电源开关：将碳硫分析仪连接到电源，并按照仪器使用手册的要求，打开电源开关。 b. 设定参数：根据实际需要，设置仪器的工作参数，例如温度、时间和分析方法等。
c. 仪器预热：根据仪器使用手册的指示，让碳硫分析仪预热一段时间，以稳定温度并确保仪器处于最佳工作状态。 3. 样品处理 a. 准备样品舟：根据仪器使用手册，选择合适的样品舟，并确保其干净、无污染。 b. 放置样品：将准备好的样品放置于样品舟中，并确保样品的重量或体积符合仪器的要求。 c. 处理样品：根据仪器使用手册的要求，将样品舟放入仪器的样品处理区域，并按照指示进行下一步操作，例如加入试剂或者进行燃烧处理。 4. 开始测试 a. 启动分析程序：按照仪器使用手册的要求，启动碳硫分析仪的分析程序。 b. 等待测试结果：等待仪器完成分析过程。这个过程可以根据样品的性质和仪器的工作速度而有所不同。在等待的过程中，可以进行其他实验室工作。 c. 记录结果：一旦仪器完成测试，将测试结果记录下来，并按照实验室的标准作出相应的数据处理或计算。 5. 清洁和关闭仪器
FEV-CAS燃烧分析仪的使用入门
FEV-CAS燃烧分析仪的使用 1、FEV-CAS燃烧分析仪的组成 FEV-CAS燃烧分析仪是于2001年购买的，能同时测量4路电荷信号（如缸压、高压油管压力等）、16路电压信号（如喷油器针阀升程、气门升程、进气管压力等）。FEV-CAS燃烧分析仪包括主机（实时处理器和控制器4344、模数转换板2816、电荷放大器1108）、电荷放大器接口板1104CA、角标仪KISTLER 2613B（包括光电编码器2613B1、信号调理器2613B2、接线盒2613B4）、以及相应的缸压传感器、针阀升程传感器等，系统基本结构见图1。 1104CA Kistler 2613B 图1 FEV-CAS燃烧分析仪基本结构 2、硬件连接 电荷放大器接口板1104CA固定在发动机附近，用一根淡蓝色电缆连到主机。缸压传感器接到1104CA的BNC接口上，传感器线应尽量短，提高信噪比。角标仪的光电编码器通过转接盘安装在曲轴前端，并固定好支架，然后连接信号调理器和接线盒，用两根BNC线将CAM和TRG信号输送给角标仪解码器。其它模拟电压信号直接接到主机的BNC接口上。分析仪用同轴网线与计算机的网卡相连。主机上共有3个电源开关。 3、计算机设置 3.1 网卡设置
①、将3Com的PCMICA网卡插入笔记本电脑后，Windows XP会自动为其安装驱动。需要做一些设置才能使用。 ②、从开始/控制面板/网络连接，找到3Com网卡的连接（图1），点右键选属性，打开网卡的属性界面（图2），点击配置(C)...打开网卡的配置界面。 图3 网卡属性界面 ③、网卡的配置界面中选高级，将TransceiverType由TP(RJ-45)改为Coax(BNC) （图3），将FullDuplex改为Enabled （图4）。点确定后回到网卡的属性界面。 图4 更改网卡接口类型
碳硫分析仪操作规程3篇
碳硫分析仪操作规程3篇 【第1篇】碳硫分析仪器安全操作规程 1、电弧炉每天必须清理灰尘，清理部位为炉体内和除尘器内，发现除尘纸破损应立即更换，不可用餐巾纸或者其它纸代替。 2、无论何时分析箱上的量气筒和滴定管上的2根电极不能碰在一起，否则仪器程序不能正常运行 3、无论何时滴定管上面的橡胶塞一定要开一个槽口，否则滴定液加不上去。 4、传感器要加硅油保护传感器，否则容易腐蚀 5、避免强震动或者潮湿，下班时一点要关闭氧气总阀和仪器电源 6、当碳硫含量所测结果偏底时，应检查电弧炉是否漏气 7、清理电弧炉灰尘。 8、当碳测出来偏低，硫含量正常时。可更换碳的吸收液。 【第2篇】碳硫分析仪操作规程 1.【目的】 正确、合理、高效地使用设备。 2.【适用范围】 适用于7l851型碳硫分析仪的安全操作及维护保养。 3.【引用文件】
碳硫分析仪使用手册说明书 4.【职责】 检测中心负责其设备的日常保养和维护。 5.【工作程序】 5.1分析前准备 5.1.1检查电、气、水连接是否可靠。 5.1.2准备好要分析的试样。 5.2用标样校定仪器 5.2.1 确认配好后的碳硫吸收液已完全放置好。（配好后的碳硫吸收液一般要放置24小时） 5.2.2接通氧气瓶，打开气阀。 5.2.3 称取一定量标样样品放入坩埚中，把坩埚放置在坩埚烧制架上，升起坩埚架使其与上盖完全密封。 5.2.4 根据标样称取量在数显仪上选取相应的样品质量按钮和碳含量按钮，＞2％样器质量按钮按下，＜2％按钮弹起。 5.2.5 按下数显仪上的加液按钮，此时检测仪自动加液，时刻观察检测仪上的吸收瓶内的液体液面，直到液体不流出吸收瓶，按下数显仪上的停止按钮。 5.2.6 旋转零位调节旋钮，使数显仪上的碳硫显示屏上显示零。 5.2.7 打开气阀，按下数显仪上的通氧按钮，同时按下燃烧炉上的引弧按钮，此时开始燃烧，观察检测仪氧气压力表是否在35～40mmhg 之间，起出此范围，调节氧气压力调节旋钮，使其氧气压力在35～
元素分析仪测定C_H_N_S
元素分析仪测定C_H_N_S 元素分析仪是一种常用的化学分析仪器，可用于测定样品中碳（C）、氢（H）、氮（N）和硫（S）等元素的含量。这些元素的测定在很多领域 都具有重要的意义，如有机化学、环境科学、药物分析等。本文将对元素 分析仪测定C_H_N_S的原理和方法进行详细介绍。 一、元素分析仪原理 1.燃烧法测定碳、氢和硫元素 燃烧法是将样品燃烧生成二氧化碳（CO2）、水（H2O）和二氧化硫（SO2），再通过气相色谱仪进行分析测定。具体步骤如下： （1）样品准备：将待测样品称量并放入样品船中，加入与样品相适 应的催化剂，如铜氧化物（CuO）。 （2）燃烧：将样品船放入燃烧器中，应用高温将样品燃烧，生成二 氧化碳、水和二氧化硫。 （3）净化：将产生的气体通过吸收管净化，去除杂质。 （4）进样：将净化后的气体进样到气相色谱仪，分离并定量分析所 测物质的含量。 2.还原法测定氮元素 还原法是将样品中的氮元素还原成氨（NH3），通过比色法或滴定法 测定。具体步骤如下： （1）样品准备：将待测样品与恒定重量的氢化钠固体混合，放入燃 烧管中。
（2）燃烧：将燃烧管加热，将样品燃烧，使样品中的氮元素被还原为氨。 （3）吸收：通过吸收装置吸收并稀释生成的氨。 （4）测定：通过比色法或滴定法测定吸收溶液中氨的浓度，并计算出样品中氮元素的含量。 二、元素分析仪测定C_H_N_S的方法 1.样品准备：根据测定要求，将待测样品称量，并进行必要的处理，如研磨、溶解等。 2.仪器准备：将样品放入元素分析仪中，根据测定要求选择合适的燃烧管和气路。调整气路和燃烧参数，确保仪器正常工作以及准确的测定结果。 3.测定操作：启动仪器，按照仪器的操作指导完成测定过程。通常包括燃烧、吸收和测定等步骤。 4.结果计算：根据测定结果，使用相应的计算公式计算样品中 C_H_N_S元素的含量。 5.结果验证：根据需要，可以进行结果验证，如重复测定、并与标准样品进行对比等。 三、注意事项 在进行元素分析仪测定C_H_N_S的过程中，需要注意以下几个方面： 1.样品处理：样品的准备和处理过程应严格按照操作规程进行，以确保样品的代表性和一致性。
烟气分析仪的用途 分析仪操作规程
烟气分析仪的用途分析仪操作规程 烟气分析在化肥,冶金,石油化工，水泥生产,火力发电行业占有紧要地位,不同行业烟气成分不同,但紧要是SO2,NOX,CO,O2等的气体。烟气分析仪已成为这些行业用来保证安全，稳定，高效生产的有力装置 烟气分析在化肥,冶金,石油化工，水泥生产,火力发电行业占有紧要地位,不同行业烟气成分不同,但紧要是SO2,NOX,CO,O2等的气体。烟气分析仪已成为这些行业用来保证安全，稳定，高效生产的有力装置。下面是烟气分析仪用途的几个方面。 在新型干法水泥烧成系统掌控中，窑尾炯室和预热器筒出口烟气成分（NOx，CO，02及SO2）含量分析极为紧要。依据分析结果，中控操作员能较精准地判定窑内的烧成温度、窑内通风、反应气氛（一般要求为氧化气氛）等情形，并作适时调整。如：依据窑尾烟室的（NOX）值来加、减煤；通过（CO）值及（O2）值来判定窑内通风情形，据此可以增、减窑尾主排风机转速或开、关三次风管闸板开度来调整窑内通风情形；还可依据（SO2）的大小适时调整窑况，防止窑尾结皮过重。特别是在窑况波动时，这些数据对窑操作员做出精准判定尤其紧要。 而在石油化工行业，由于石油炼制属于高耗能行业，所以节能降耗提高经济效益，成为炼油工努力探求的目标。对于燃烧炉烟气
来说，通过烟气构成分析，可以了解加热炉的燃烧情况，从而可以优化操作条件，使燃料达到较佳燃烧值；对于催化剂烧焦烟气的分析来说，通过对烟气构成的测定，可以计算出催化剂的碳氢比，了解催化剂的结焦情况，依据这些数据对装置进行优化操作，以获得较佳经济效益。由此可见，烟气分析是炼油行业一项特别紧要的技术指标。 对于冶金行业，在转炉烟道上安装在线气体分析仪，实时分析转炉烟气成分（包括CO，CO2，N2，Ar2，O2，H2，CH，He等）和温度等信息，用于探测转炉炉内动态变化情况，进行连续动态掌控，称为转炉烟气分析动态掌控，习惯上也常称为炉气分析动态掌控。它是区分于副枪动态掌控的一种方法，能完成烟气定碳（也称为炉气定碳）、温度预报、喷溅预报及掌控等功能，可提高转炉尽头命中率，实现转炉炼钢的全程动态掌控。 此外，随着城市化进程的加快，城市垃圾成为一个严重问题。用填埋的方法处理垃圾，要占用大量土地，同时由于很多垃圾不简单分解，会造成对环境的长期污染。焚烧是处理垃圾的较好方法，燃烧后留下的残余物很少。垃圾焚烧会产生有毒的二恶英，但是讨论表明，二恶英的产生需要确定温度，通过掌控燃烧温度可以掌控二恶英的产生。我国很多地方要建垃圾焚烧发电厂，一方面处理垃圾，一方面利用余热，供应清洁能源。垃圾焚烧排放的废气成分特别多而杂，通常需要分析的气体成分有HC、SO2、NO、N02、NH3、CO、C0，H2O、02等。烟气分析仪理所当然就要应用在多组分烟气
碳氢元素分析仪操作流程
碳氢元素分析仪操作流程 碳氢元素分析仪是一种常用的实验室设备，用于确定有机化合物中碳和氢的含量。在进行碳氢元素分析实验前，需要正确操作设备并遵循一定的流程。下面是碳氢元素分析仪的操作流程： 1. 准备工作 1.1 确认实验所使用的仪器设备完好无损，并进行必要的校准和检测。 1.2 准备所需的实验物品和试剂，包括待测样品、标准物质和溶剂等。 2. 样品处理 2.1 取一定重量的待测样品，称量并记录准确的质量。 2.2 将待测样品溶解于适当的溶剂中，并确保彻底溶解。 2.3 如果样品中有固体杂质，可以通过过滤或其他方法进行去除。 2.4 将样品溶液转移到干燥的试剂瓶中，并密封保存。 3. 样品燃烧 3.1 将样品燃烧室中的催化剂剂量称量并记录准确数值。 3.2 打开碳氢元素分析仪，并进行预热，确保仪器达到稳定工作温度。 3.3 将样品定量进样装置中，注意避免氧气泄露。
3.4 启动燃烧程序，使样品与催化剂反应，并释放出二氧化碳和水蒸气。 3.5 在燃烧过程中，确保燃烧室的温度和压力稳定，以保证准确的测试结果。 4. 仪器校准 4.1 在实验前进行仪器的校准，以保证仪器测量结果的准确性。 4.2 使用标准物质进行仪器的零点和灵敏度校准。 4.3 根据仪器的使用说明书进行仪器参数设置和校准操作。 5. 数据记录与分析 5.1 在燃烧过程结束后，仪器会输出相应的数据结果。 5.2 记录并保存实验结果，包括待测样品的质量和相应的碳、氢含量。 5.3 对数据进行分析和计算，得出样品中碳、氢元素的百分含量。 5.4 可以根据测得的结果，进行数据比对、统计和其他进一步的分析。 6. 清洗和维护 6.1 实验结束后，及时清洗仪器的各个部件，并保持干燥。 6.2 检查并维护仪器设备，确保其正常运行，并进行必要的维修和保养。
一氧化碳分析仪期间核查操作规程
一氧化碳分析仪期间核查操作规程 一、核查前的准备工作 1.确保所有操作人员都已经接受相关的培训和指导，了解仪器的使用 方法和标准操作流程。 2.确认一氧化碳分析仪已经校准，且校准有效期内。如已过期，需要 重新进行校准。 3.核查工作需要在通风良好的环境中进行，以确保操作人员的安全。 二、核查操作步骤 1.将一氧化碳分析仪放置在水平的工作台上，并连接电源。确保电源 电压符合仪器要求。 2.打开一氧化碳分析仪的电源开关，此时仪器会进行自检，确认仪器 正常。 3.稳定仪器的环境温度和湿度，使其达到适应环境的状态。通常，需 要等待数分钟。 4.将一氧化碳分析仪插入待测样品中的气体流，并确保连接处密封良好，无泄漏。 5.在样品中注入一氧化碳标准气体，打开一氧化碳分析仪的采样阀门，以便仪器能够检测到样品中的一氧化碳浓度。 6.根据仪器的操作说明，开始数据采集和分析，并观察一氧化碳浓度 的变化。
7.随着数据的采集，仪器将会显示一系列数值，包括一氧化碳浓度、采样时间等。记录这些数据以备后续分析。 8.核查结束后，关闭一氧化碳分析仪的电源开关，并拔下电源插头。 三、核查后的操作 1.对仪器进行清洁和维护，确保仪器的正常运行。这包括清理探头、更换耗材等。 2.将采集到的数据进行分析和处理，包括计算平均值、标准差等。 3.将核查结果与标准要求进行比较，评估仪器的准确性和合格性。 4.根据核查结果，制定下一步的维护计划，包括校准时间表和维修安排。 以上是一份一氧化碳分析仪期间核查操作规程的示范范例，供参考。在实际操作中，还需要根据具体的仪器型号和使用情况进行相应的调整和补充。
高温燃烧法元素分析(EzA)
高温燃烧法元素分析(EzA) 元素分析仪采用高温燃烧热导分析法，可快速测定样品中的碳、氢、氮、硫和氧的含量。中科检测所使用的元素分析仪是由德国元素elementar公司生产制造，型号为vario MACRO cube。仪器采用独特的吸附-解吸的原理，通过TCD检测器进行定量。同时配备多个检测方法和模式，可对样品中的元素进行准确定量。具有检测样品量少、元素检出限低、定量准确等优点。 根据元素分析仪的设计原理，其广泛应用于食品、制药、农业、材料、环保、煤炭、石油化工等行业，适用于土壤、煤炭、食品、生物质、固体废弃物等多种样品元素的测定。 借助元素分析仪的分析结果，我们可以对单一组分或化合物的样品进行测试，确定各元素的组成比例进而得到化合物的化学式。结合红外光谱、核磁共振波谱和质谱等多种分析手段的实验结果，经过数据汇总和经验分析，最终对样品的成分进行全方位的剖析。 元素分析检测相关标准： GB/T 30733-2014煤中碳氢氮的测定仪器法 GB/T 19143-2017岩石有机质中碳、氢、氧、氮元素分析方法 CJ/T 96-2013生活垃圾化学特性通用检测方法 SN/T 3005-2011有机化学品中碳、氢、氮、硫含量的元素分析仪测定方法 SN∕T 3128-2012有机化学品中氧元素含量的测定元素分析仪法SH∕T 0656-2017石油产品及润滑剂中碳、氢、氮的测定元素分
析仪法 SN/T 4764-2017煤中碳、氢、氮、硫含量的测定元素分析仪法ASTM D5291-2010 This is the first ASTM standard covering the simultaneous determination of carbon,hydrogen,and nitrogen in petroleum products and lubricants GB/T 6040-2019红外光谱分析方法通则 GB/T 6041-2020质谱分析方法通则
十六烷值分析仪安全操作及保养规程
十六烷值分析仪安全操作及保养规程 十六烷值分析仪是应用广泛的一种重要的石油产品性能测试仪器。在使用十六烷值分析仪的时候，需特别注意安全操作，以保障设备正常使用，同时也需注意设备维护，以延长设备使用寿命。本文将介绍十六烷值分析仪的安全操作规程和保养规程。 一、安全操作规程 1. 设备台面 首先需要保证设备台面平稳，使仪器能够工作在水平状态。检查桌面是否有坑洼，如有，需及时修补。同时，注意台面的整洁，保证台面无杂物，以防影响仪器的运行状态。 2. 仪器操作流程 在使用十六烷值分析仪时，应按照正确的操作流程进行操作，以防操作不当造成意外伤害。在进行分析仪操作时，需对仪器的各个部分及仪表的读数进行记录，保证分析结果的准确性。 3. 电源及接地 在操作分析仪时，需特别注意电源的安全。应检查电源插头及连接线是否完好，如发现损坏，需及时更换。同时，需要严格按照电源使用规程操作。分析仪应该搭设接地线，确保仪器与电源连接时没有静电，并且可靠的接地有助于保证操作安全。
4. 过载保护 在进行实验时，需注意分析仪是否已经超载。如超载，应停止操作，并按照规程停止工作。过载保护可有效地减少设备的损坏和操作员的 伤害。 5. 防止短路 在使用十六烷值分析仪时，需进行适当的检查，并避免发生短路。 避免仪器长时间运行，并定期对仪器进行检查以保证电路等部件的可 靠性和使用寿命。 6. 危险化学品 在使用过程中，可能会使用到一些危险化学品，如有需要，应按照 相关规程进行使用。在使用化学品时，应特别注意其毒性和易燃性， 以及在操作时所需的防护措施。 7. 紧急处理方法 在仪器操作时，应将相关员工和相关工作场所的职员通知，确保整 个操作流程的安全性。如在操作过程中出现故障或事故，应及时报告 主管单位，根据事故特点制定相应的应急方案。