燃烧效率分析仪
燃烧效率分析仪
简介
燃烧效率分析仪是一种用于测试燃烧过程中的氧气含量和烟气成分的仪器。它可以分析燃料的使用效率和燃后废气的排放质量，是工业生产中环保和能源利用效率的重要监测仪器。
原理
燃烧效率分析仪的原理是基于氧气和烟气的化学反应来进行分析的。在燃烧过程中，化学方程式为燃料+氧气→二氧化碳+水+能量。当燃料中的氧气和烟气混合后进入分析仪时，仪器会测量烟气中的二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物等含量，并根据这些数据算出燃烧效率。
分类
根据不同的应用场景和测试目的，燃烧效率分析仪主要分为以下几类：
燃气分析仪
燃气分析仪用于测试燃气生成的烟气成分，适用于燃气热源和工业锅炉等应用场景。
燃油分析仪
燃油分析仪用于测试石油类液体燃料燃烧时产生的烟气成分，适用于工业炉、内燃机等设备的排放检测。
木材燃料分析仪
木材燃料分析仪主要用于检测木材燃料的含水率和燃烧效率，适用于生物质能源应用领域。
大气监测仪
大气监测仪用于测试大气中的氧气含量和烟气成分以及环境污染的程度，适用于环保检测和大气污染治理。
应用
燃烧效率分析仪的应用非常广泛，可以用于下列方面：
•工业生产中的环保检测
•能源利用效率监测
•炉温控制
•有害物质排放检测
•污染物治理
优缺点
燃烧效率分析仪具有以下优点：
•可以实时检测燃烧过程中的氧气含量和烟气成分，数据准确度高
•能够全面分析燃料的使用效率和燃后废气的排放质量
•可以帮助工厂实现环保要求和能源利用效率的双重目标但也存在一些缺点：
•高精度的仪器价格较高
•在操作流程和维护上需要专业技能和较高的安全防范意识
•现有的仪器在检测过程中会产生二氧化碳等污染物，影响环保效果结论
随着绿色生产理念的提倡和环保政策的不断升级，燃烧效率分析仪在工业生产中的地位越来越重要。它可以帮助工厂监测燃烧过程中的气体排放，实现环境保护和资源利用效率的双重目标。相信在未来，燃烧效率分析仪将会得到更加广泛的应用和发展。
烟气分析仪
气态污染物测试技术 我国的气态污染物主要有：氮氧化物NOx（NO、NO2、N2O）、碳氧化物（CO）、硫氧化物（SO2）、氨NH3、硫化氢(H2S)、卤素（HCL）、有机化合物（VOCS）等。 烟气分析仪是用来测量燃料燃烧工业锅炉所产生的烟气中污染气体成分的仪器 ,一般由红外、化学发光、电化学等多种传感器组成 ,主要测量对象有氧气(O2 )、一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)等。利用烟气分析仪可以对燃料的燃烧过程进行分析,计算燃料的燃烧效率,实现节能生产；还可以对燃烧中产生的气态污染物(SO2、NOx等)及温室气体(CO2等)进行连续监测和计算。烟气分析仪可以按使用方式分为两种，为便携式烟气分析仪和在线式烟气连续监测分析仪。所谓“在线式监测”就是指在不影响设备运行的条件下，对设备的状况连续或定时进行的监测，通常是自动进行的。相对来说离线监测就是不定时的、需要人工操作的监测，通常使用的是便携式烟气分析仪。 1、便携式烟气分析仪 便携式烟气分析仪的特点是重量小、携带方便、取样快捷、读数简便,能快速测量现场气体的浓度、温度、含湿量等,便于工作人员现场使用,而且投资小。便携式烟气分析仪大多采用电化学式传感器进行测量。电化学传感器就是采用各种不同的专用电极,利用敏感材料与被测物质中的分子、离子或生物质接触时所引起的电极电势、表面化学势的变化或所发生的表面化学反应或生物反应转换成电讯号而测定特定物质的浓度。目前也有很多电化学式和红外线型相结合的便携式烟气分析仪，如Madur公司深圳昂为代理型号GA-21plus便携式烟气分析仪如图1。 图1 便携式烟气分析仪外形图 该分析仪标准装置二组电化学感测单元，可以同时测量O2、CO、NO、NO2、SO2、Cl、H2S、HCl、CO2、CH4多组气体成分。GA-21plus便携式烟气分析仪器参数如下表1。
大学毕业设计论文 - 燃气涡轮发动机高温燃气温度测量技术
燃气涡轮发动机高温燃气温度测量技术 一、引言 现代军用飞机对发动机提高推重比的要求持续增加。提高压气机压比以提高循环效率、增加涡轮进口温度以提高单位推力是提高推重比最直接和最有效的方法。因此，燃烧室部件设计将向高温升高热容方向发展，燃烧室进出口平均温度不断提高，在研和新研制的第四代涡扇发动机推重比为10．O一级，燃烧室进口平均温度为850K，出口平均温度为1850K，按热点系数O．3计算，热点温度可达2150K，正在预研的第五代发动机以涡扇发动机为主，交循环及组合，推重比12．0一级燃烧室出口平均温度为2000K，推重比15．0一级燃烧室出口平均出口温度为2150K，热点温度当然更高。 现代航空发动机测试是航空推进技术的支撑性技术，是整个发动机预研试验研究和工程发展阶段的重要技术环节。发动机高温燃气测量是最重要的测试技术之一，温度是确定热端部件性能和寿命的最关键参数。将有助于燃气涡轮设计师和工艺师正确了解在燃烧室中所发生的燃烧过程。这使得高温燃气温度测量成为发动机测试中特别重要、难度较大的关键技术。 传统的燃烧室出口温度场测试手段是铂铑系列热电偶。新型燃烧室燃气的高温、高速、高压条件已经超过常规铂铑系列热电偶的应用范围。为了获得燃烧室出口温度场的关键数据，必须寻求新的适用于
燃烧室部件性能试验的高温燃气温度测试手段与方法。 气体温度测量，尤其是动态气体温度测量技术经历了一个发展过程。从20世纪50年代到70年代，主要工作是集中于采用热电偶在测量气流温度时所遇到的几个误差的确定，如辐射误差、导热误差、速度恢复误差以及在气流温度发生阶跃变化时，热电偶时间响应的研究。为了解决脉动气体温度的测试问题，曾经力图将热电偶做得很细，80年代以后，各种新技术、新的探针和手段应用于气流温度测量，主要有先进的探针技术、燃气分析技术、光纤温度传感器、光谱技术以及采用数字信号处理技术的动态气体温度测量系统。目前，提高高温应变能力的研究也在进行之中。 二、燃气分析 鉴于在发动机燃烧室压力和温升越来越高的情况下，用热电偶法测量出口温度，计算燃烧效率和温度分布系数越来越困难。由于贵金属偶丝对未燃烧成份的催化作用和高温下的传热误差，使得测得的结点温度TJ与T。之间的差别越来越大，不能准确地测出燃烧效率和温度分布系数。因此一种用于燃气温度测量的燃气分析技术(TBGA，Temperature By Gas Analysis)应运而生。燃气分析测温法就是通过分析燃气中各种组分的含量来推算燃气温度的方法，具有工程实用性强、测温范围宽、测温精度高，在1800K以上优于热电偶等优点，尤其适合在燃烧室部件试验中测取出口温度场分布。此方法在国外已得到广泛的研究与应用。 20世纪70年代初，GE公司就开始探索用燃气分析方法测量燃烧室
英国技术水平：煤粉电站锅炉
英国技术水平：煤粉电站锅炉 锅炉设计与制造 在典型的燃煤发电系统中，磨细的煤用空气通过燃烧器组喷入锅炉，几乎所有的碳都燃烧，释放的热用来产生高压过热蒸汽。为了做到这一点，锅炉装有换热器管，将水转变为蒸汽。并在锅炉出口安装了换热管束，称为过热器、再热器和省煤器，以提电力工业的坚定的目标是提高电站效率。过去，主要通过不断改进建成的次临界煤粉锅炉系统（即蒸汽参数166bar,568℃/568℃）实现这一目标。包括改进燃烧室性能，改进空气过剩系数的控制，加强烟道气热量的回收利用。经过这些改进，次临界蒸汽循环的电站效率从1970年的37%左右（净效率，低热值）提高到1990年的> 40%。 基于上述改进，英国锅炉制造商和构件供应商取得了很多锅炉改造的经验，来提高效率，改进环境性能和提高现有发电厂的运行灵活性。改造的范围包括：燃料处理系统、磨煤设备、空气预热器、锅炉燃烧系统、过热器、再热器和省煤器更换、颗粒物和气体排放控制技术以及锅炉控制和管理系统。 提高产汽效率。然后利用蒸汽驱动涡轮发电机发电。过去十年中，通过将终温和压力提高到次临界条件以上，进一步大大提高了电站效率。 自90年代初以来，最新的超临界锅炉已将电站效率从42%左右提高到47%。除经济效益外，循环效率的提高也带来了相当大的环境效益，减少了单位发电的CO2、SO2和NOx 的排放量。未来欧洲技术发展目标是，进一步提高蒸汽参数（到约375bar,700℃/720℃），使效率达到55%。在西方，超临界锅炉技术已被普遍接受。从1995年－1999年，容量为19.4GWe 的超临界燃煤电厂在经济合作与发展组织国家投入生产，而相比之下，次临界电厂容量只有3.0GWe。英国在超临界技术的开发上成绩显著，英国主要电站锅炉制造商三井－巴布科克公司已经设计了40多种直流超临界锅炉机组。 锅炉给料系统 在一个典型的给料系统中，电站煤仓来的煤进入磨煤机制粉，制成的煤粉用压缩空气输送到燃烧室。磨煤机主要有二种：球磨机和立式锤磨机，这些磨煤机都得到广泛的应用，并根据特殊需要来选择。所有磨煤机都设计成在最佳运行条件下，保持一定的空气/燃料比，
烟气成分分析
烟气成分分析及对热效率的影响分析 摘要:介绍燃烧产物及烟道气体中氧气和一氧化碳的含量对炉窑热效率的影响,以及烟气分析 关键词:燃烧效率;烟气,烟气成分，烟气分析仪 燃料的燃烧，是可燃成分与空气中的氧进行的化合反应，在已知燃料成分和空气成分的情况下，就可根据所进行的氧化反应，确定其燃烧产物--烟气的成分。例如：固体、液体燃料完全燃烧时，碳与氧化合生成二氧化碳，氢与氧化合生成水蒸汽，硫与氧化合生成二氧化硫。除此之外，燃料中的水分汽化成水蒸汽，氮气化为氮气，还有空气中剩余的氮气及过量空气中的氧气等。综上所述，燃料完全燃烧时，烟气的成分是：CO2、SO2、H2O、N2、和O2等。 随着人们对环保和节能意识的逐渐提高,众多大中型企业如钢铁冶金、石油化工、火力发电厂等,已将提高炉窑热效率、降低能源消耗、降低污染物排放、保护环境等作为企业可持续发展的重要途径。钢铁行业的轧钢加热炉、电力行业的锅炉等燃烧装置和热工设备,是各行业的能源消耗大户。因此,如何测量和提高燃烧装置的燃烧效率,确定最佳燃烧点十分重要。 燃料不完全燃烧时，一部分碳生成一氧化碳，还可能生成少量的氢气及碳氢化合物CmHn，所以，燃料在不完全燃烧时，烟气成分除了CO2、SO2、H2O、N2、和O2外，还有少量的CO、H2、CmHn等。 此外，烟气中尚有微量SO3和NOx它们都对环境造成污染。其中SO3还是低温腐蚀的主要因素。 1 烟气成分对炉窑热效率的影响分析 供给加热炉、锅炉等加热设备的燃料燃烧热并没有被全部利用。以轧钢加热炉或锅炉为例, 有效热是为了使物料加热或熔化(以及工艺过程的进行) 所必须传入的热量。根据炉子热平衡可知, η= 1 -Q1 + Q2 + Q3 + Q4 Q式中,η为炉窑热效率; Q 为供给炉子的热量,J ;Q1 为炉子烟气(废气) 中过剩空气带走的物理热,J ;Q2 为炉子烟气(废气) 中燃料不完全燃烧而生成的或未燃烧的CO 气带走的物理热,J ; Q3为炉子设备热损失(包括炉体散热、逸气损失、冷却水带走、热辐射等) ,J ;Q4 为其他热损失,J 。
激光氧分析仪
西门子在线分析仪器在钢铁行业中的应用 1. 引言 钢铁行业在我国的国民经济中，占有举足轻重的地位。作为全球制造业中心，中国的工业化发展的潜力很大，经济的持续增长，会为钢铁行业的发展提供动力。而今，中国的钢铁行业正经历着兼并重组，淘汰落后产能，优化产业布局，发展循环经济，实现节能减排的过程。钢铁行业健康稳步的发展，关系重大。 钢铁的冶炼过程实质上是原材料、燃料和成品的流转过程，在流转中伴随着大量气体产生，而在线检测分析这些过程气体是冶金工业生产工艺优化控制、安全和环保监控必不可少的关键技术之一。西门子公司是中国钢铁工业的合作伙伴，一直致力于推动中国钢铁工业自动化水平的不断提高。西门子分析仪器能够应用于钢铁行业中的炼钢、炼铁及烧结等各个装置，对降低能源消耗、保证生产安全等起着十分重要的作用，还对钢铁企业增大产能，提高产品质量有积极的效果。 2. 分析仪简介 西门子分析仪器含盖了气体分析仪的各类产品，可以为客户提供各种各样的解决方案。西门子分析仪器包括在线色谱分析仪、红外分析仪、氧分析仪、热导分析仪和激光分析仪等。 其中，MAXUM II在线色谱分析仪凭借其强大的功能，可以用于分析测量各种复杂样品中的各个气体组分含量，比如高炉煤气中的CO、CO2、N2、H2，焦炉煤气中的CO、CO2、H2、CH4、O2、N2和微量H2S等。再加上西门子强大的EZChrom色谱工作站软件，还可以用于实验室分析。 多组分非分光红外分析仪ULTRAMAT 6/23 通过分析被测气体对测量光束的吸收获得被测气体浓度，由于其较宽的光源，可以同时测量CO、CO2、SO2等多个组分。OXYMAT 6磁压氧分析仪则通过测量含氧混合气的体积磁化率得到混合气中氧气的浓度，快速的响应时间使其能够用于安全控制和优化控制。 激光分析仪LDS 6和SITRANS SL可以在线原位测量，实时获取数据。较低的维护成本，最低1s的响应时间使其逐步代替部分传统分析仪，成为钢铁行业应用中的新宠。下一章节就具体介绍这些分析仪分别在钢铁行业中各个装置的应用。 3. 西门子分析仪在钢铁行业中的应用 3.1. 炼铁中的应用 高炉冶炼是当今炼铁工艺中最主要的炼铁方法。时事检测出高炉煤气中各组分的含量可以及时反应出炉内状况，指导高炉的操作，从而保证了高炉稳定顺利的运行，同时为提高产品质量、产量起着十分重要的作用。 西门子MAXUM II色谱分析仪可以在线检测高炉煤气中N2、CO、CO、H2的含量，每一个周期自动向高炉控制中心提供一组准确、可靠的高炉煤气中各组份的百分含量。通过计算CO2/ (CO+CO2) 的比值来判断煤气利用率，控制焦煤比，一般在焦炭负荷不变的情况下比价降低，说明煤气利用率降低，预示着高炉转凉；通过观察H2的含量判断风口中小套高压水及炉身冷却壁常压水是否漏水，如果H2值增加，说明存在漏水，为防止爆炸，需尽快解决；通过对N2含量的检测，可推测出高炉的泄漏率。一般采样点选在重力除尘器后，布袋除尘前的煤气水平管道上。由于西门子色谱分析仪拥有多检测器、并行色谱、无阀切换、电
在线分析仪表在石化生产中的应用
在线分析仪表在石化生产中的应用 摘要：近年来随着社会经济和科技水平的不断发展，石化企业在经营过程中对于生产转化率的要求也越来越高，自动化生产技术在石化工业中的应用不仅能够提升生产人员的安全性，同时也能够有效提升生产效率，合理控制生产成本，促进石化企业的长久健康发展。基于此，本文从在线分析仪表在石化生产中的应用出发，根据目前在线分析仪表的相应特征，对其在石化企业实际生产中的应用作出了分析研究。 关键词：石化生产；在线分析仪表；应用发展 引言：在线分析仪表在石化生产中的应用是为了有效的保障整个工艺过程能够得到优化控制。近年来随着石化生产企业的快速发展，传统的石化生产工业分析已经由封闭的实验室逐步走向真正的生产现场，对于石化产品的生产需求以及生产要求不断增加，对于在线分析仪表的要求也越来越高。在日益发展的石化生产企业中，石化生产的工艺越发的复杂，完善生产技术，对于在线分析表的要求越来越高，因此在线分析仪表的更新发展是势在必行的。 1在线分析仪表的构成 在线分析仪表构成是一个完善的在线测量系统（图1），在石化生产中的分析样品一般都是气体或者液体，其中包括了预处理的一些装置，在线分析仪表一般安装在专门保护的分析装置中，只有这样才能够保证分析环境的稳定性。其次在线分析仪表装置大部分都是带有探头的切断阀，在实际的石化生产过程中，可以对生产管道中一部分生产样品进行提取，相应的预处理设备，也可以对这些样品进行分析处理，因此这样能够实现样品的流入切换，并对不同样品进行分配。通过这样的操作，可以使在线分析的一些样品的净化、温度等方面都能够达到分析仪的标准要求，最后操作人员需要根据传输的不同数据结果来进行分析，合理控制石化生产中的数据参数，加强对于化工生产工艺的调节与控制，确保生产出质量更高的石化产品。
燃烧效率分析仪2篇
燃烧效率分析仪2篇 第一篇：燃烧效率分析仪的原理和应用 燃烧效率分析仪是一种用于测量燃烧器燃烧效率的仪器。它能够精确地测量燃料和空气的混合比例，计算出燃烧率、燃烧温度、排放量等参数，从而评估燃烧器的燃烧效率，并提供改善方案。 燃烧效率分析仪的原理是通过光学原理测量燃烧气体的主要成分和混合比例，计算燃烧效率。其主要组成部分包括光学鉴定器、检测器、信号处理器等。燃烧效率分析仪能够实时监测燃烧系统的变化，提供稳定的数据，使操作者能够及时调整参数，保证燃烧系统的高效和安全性。 燃烧效率分析仪广泛应用于燃烧和供热设备中，如工业炉、锅炉、发电机、热水器等。其主要作用是监测燃料和空气的混合比例，及时发现燃烧不充分、温度过高、二氧化碳、一氧化碳等有害气体排放过高等问题，及时调整控制参数，提高燃烧效率和安全性。 燃烧效率分析仪的使用也有一定的要求，在使用前需要对设备进行校准和检测，保证其性能和精度。此外，使用过程中需要注意保护检测器和传感器，避免受到高温、高湿等因素的影响。同时，为保证检测效果，测量环境应保持相对稳定和安静。 总之，燃烧效率分析仪是一种重要的燃烧控制仪器，可以提高燃烧效率和减少排放，对于保护环境和节约能源具有重要意义。
第二篇：燃烧效率分析仪的分类和特点 燃烧效率分析仪按照不同的检测参数和功能可分为多种 类型。比如，按检测参数可分为二氧化碳、一氧化碳、氧气、烟气、温度、湿度、压力等类型；按测量范围可分为单一气体、多气体、低浓度、高浓度等类型；按功能可分为便携式、台式、在线式等类型。不同类型的燃烧效率分析仪对应不同的应用场景和用户需求。 燃烧效率分析仪的主要特点包括高精度、可靠性、实时性、便携性等。其中，高精度是燃烧效率分析仪的重要特点之一，其精度要求达到0.5-1.0%左右，可以满足燃烧器高精度 测量的要求。其次，可靠性是燃烧效率分析仪的另一个特点，其要求设备具有稳定性、耐用性、防护性等，可以工作在极端环境下，并具有长期的使用寿命。实时性是燃烧效率分析仪的又一特点，在实时监测燃烧过程中，能够及时反馈参数、信号变化，帮助用户调整控制参数，保证燃烧效率的稳定和安全。最后，便携性也是燃烧效率分析仪的特点之一，便于移动、携带、操作，可以满足用户不同的实际需求。 总之，燃烧效率分析仪的分类和特点有助于用户选择适 合自身实际需求的设备。不同类型的燃烧效率分析仪在测量参数、范围、应用场景等方面具有各自的特点，用户可以根据实际情况进行选择。同时，燃烧效率分析仪的高精度、可靠性、实时性和便携性等特点，是燃烧控制的重要保障，也是燃烧控制技术提高的重要标志。
气体分析仪预处理系统
气体分析仪预处理系统 TR系列气体分析仪预处理系统 TR系列气体分析仪样品预处理系统 产品说明： TR系列样品预处理系统主要应用于合成氨、尿素、甲醇、炼油化工及煤化工行业工艺过程分析采样系统当中，预处理系统针对样品介质高温、高压、含油、含水、含粉尘进行处理，同时对样品介质进行伴热、除硫等特殊处理，使样品介质完全满足过程分析仪表的分析要求，使气体分析仪的使用寿命及分析精度能更加长久和准确。 为了保证在线分析仪表能长期稳定的工作，除了分析器的稳定的样品预处理系统，样品预处理的目的主要实现以下几点： 减压：对于工艺管线中压力较高的样品必须进行降压处理。 降温和升温：对于工艺管线中温度较高的样品必须进行降温 温处理。 过滤：对于含杂质的样品必须过滤，方法是：采用过滤器或 干燥：对于有水气的样品，必须进行干燥处理。 汽化：对于液体样品，必须进行汽化处理。 本公司可以根据用户的特殊要求，根据样品的不同特性介质要求的样品预处理，从而更加满足和适应现场的工艺需要。 如：焦炉煤气中除去多于的焦油和萘为了在样品传输过程中，取样管不易堵塞。 硫磺装置的硫分析、催化裂化装置的烟道抽风的目的，保证样品的正确分析。 应用范围： 专用气体分析系统，全自动控制、自动排水、自动反吹、自动标定等，用于窑尾气体分析、一级筒气体分析、煤粉仓气体分析、磨煤机气体分析、天然气分析、合成氨过程分析、甲醛过程分析、尿素循环气分析、催化裂化装置再生烟气分析、硫回收装置过程分析、烯炔、芳炔过程气体分析、炼油过程分析、原料气检测、氧化反映气体分析、
甲烷转化分析、伴水煤气气体分析、低温甲醛洗气体分析、变换脱碳气体分析、CEMS烟气分析、等各种气体分析场所。高品质的预处理装置，保证了系统可靠的运行。 测量组份： CO、O2、CH4、H2、C2H2、C3H8、NH3、SO2、HC、HE、CO2、NO等 量程：0-100%或者0-1000ppm等 TR系列预处理相关配置: 1.带有专用专利配套取样探头； 2.气体分析过程专业开关、排液阀件和联接件； 3.专业的气动阀件； 4.蒸汽或电保温箱； 5.专用高压减压箱； 6.提供特殊型样品预处理系统的设计方案。氧分析仪，氢分析仪，露点仪（微量水分析仪），粉尘仪，红外气体分析仪，报警仪，粉尘仪，激光气体分析仪，氧化锆氧分析仪，锅炉燃烧效率分析仪，热电煤磨机气体分析仪，煤粉仓气体分析仪，水泥窑气体分析仪，高炉喷煤气体分析仪，高炉煤气分析仪，转炉煤气分析仪，CEMS烟气分析仪，合成氨气体分析仪，煤制甲醇气体分析仪，化肥厂气体分析仪，焦炉煤气氧分析仪，煤气热值分析仪，石灰窑气体分析仪，天然气成分热值分析仪，电石炉气体分析仪，电石尾气热值分析仪，矿热炉气体分析仪，镍合金气体分析仪，铁合金气体分析仪，退火炉气体分析仪，渗碳炉气体分析仪，冶炼炉气体分析仪，气氛炉气体分析仪，工业窑炉气体分析仪，化工过程气在线分析仪等 郭堃186-295-24689 QQ503547269
磨煤机出口CO分析仪
磨煤机出口CO分析仪 简介 磨煤机是热电厂中常用的设备，用于将煤炭破碎成适合燃烧的粉状物料。在燃烧过程中，煤炭中的含碳化合物会发生氧化反应，产生大量的一氧化碳（CO）。CO的浓度对燃烧效率和环境污染控制有关键影响，因此磨煤机出口CO分析仪是热电厂中必备的仪器之一。 磨煤机出口CO分析仪通过测量燃烧气体中的CO浓度，可实时了解磨煤机的燃烧效果，并及时调整燃烧参数，以达到更高的燃烧效率和更低的CO排放。本文将介绍磨煤机出口CO分析仪的原理、使用方法和注意事项。 原理 磨煤机出口CO分析仪主要采用红外吸收法进行测量。其原理是利用CO分子对特定波长红外光的吸收能力进行浓度测量。
具体来说，磨煤机出口CO分析仪由发射器和接收器组成。发射器向燃烧气体中发射一定波长的红外光，而接收器接收经过燃烧气体吸收一部分光的剩余光。根据被吸收的光的强度变化，可以计算出燃烧气体中的CO浓度。 使用方法 步骤一：安装和连接 首先，将磨煤机出口CO分析仪安装在磨煤机的出口位置。确保与磨煤机的连接管路畅通无阻。 步骤二：校准 磨煤机出口CO分析仪在使用前需要进行校准。校准的目的是确保仪器测量结果的准确性和可靠性。校准过程一般包括零点校准和量程校准。
零点校准是将仪器置于无CO浓度的环境下，调整仪器的零点位置。量程校准是将仪器置于已知CO浓度的环境中，调整仪器的灵敏度。 步骤三：操作和测量 启动磨煤机出口CO分析仪，并设置所需的参数，如测量时间间隔、数据记录方式等。按下开始按钮后，仪器会开始自动测量和记录燃烧 气体中的CO浓度。 步骤四：数据分析和调整 获取测量数据后，可以进行数据分析和调整。根据实时测量的CO 浓度，判断燃烧效果，并根据需要调整燃烧参数，以达到更高的燃烧 效率和更低的CO排放。 注意事项 1.在安装磨煤机出口CO分析仪时，确保仪器的排放口与磨 煤机的出口紧密连接，并保证连接管路畅通无阻。
2024年燃烧分析仪市场发展现状
2024年燃烧分析仪市场发展现状 简介 燃烧分析仪是一种用于分析和测量燃烧过程中相关参数的设备。它能够检测燃烧产品中的物质成分和排放物，并提供准确的数据用于环境保护和能源效率的评估和监测。燃烧分析仪广泛应用于各个工业领域，如电力发电、石油化工、钢铁冶金等。市场规模 燃烧分析仪市场在过去几年中呈现出持续增长的趋势。根据市场研究报告，2019年全球燃烧分析仪市场的规模达到了XX亿美元，并预计将以X％的年复合增长率增长至2025年。 市场驱动因素 1. 环境保护需求 随着全球环境问题的加剧，对于燃烧过程中的污染物排放监控要求越来越严格。燃烧分析仪能够准确检测燃烧产生的氮氧化物、二氧化硫等有害物质的排放情况，帮助企业监测和控制排放达标。
2. 节能减排政策 全球范围内不断加强的节能减排政策推动了燃烧分析仪市场的发展。燃烧分析仪 可以实时监测燃烧过程中的能量利用效率和燃料消耗情况，帮助企业优化运行，提高能源利用效率。 3. 工业自动化需求 随着工业自动化的不断普及和发展，对于燃烧过程的自动化监测需求也不断增加。燃烧分析仪可以与自动化控制系统集成，实现对燃烧过程的远程监测和控制，提高生产效率。 市场分析 1. 北美地区 北美地区是燃烧分析仪市场最大的地区之一。这主要得益于该地区对环境保护和 能源效率的高度关注。美国的环境保护法规和能源政策要求企业对燃烧过程进行严格的监测和控制，推动了燃烧分析仪市场的发展。 2. 亚太地区 亚太地区是燃烧分析仪市场增长最快的地区之一。该地区的工业化进程加速，环 境污染问题日益突出，使得对燃烧过程的监测需求大幅增加。此外，亚太地区的能源消耗量庞大，对于能源效率的提升也有较高的需求。
toc分析仪原理
toc分析仪原理 TOC分析仪原理。 TOC（Total Organic Carbon）分析仪是一种用于测定水中总有机碳含量的仪器，它广泛应用于环境监测、水质分析、工业生产等领域。TOC分析仪的原理是通过 氧化或燃烧样品中的有机物，并测定产生的CO2来计算样品中的总有机碳含量。 本文将详细介绍TOC分析仪的原理及其工作过程。 首先，TOC分析仪的原理是基于有机物在高温条件下的氧化反应。样品首先被送入燃烧室或者氧化室，然后在高温下被氧化成CO2。而产生的CO2则被传送到 检测器中进行检测。通过测定CO2的含量，就可以计算出样品中的总有机碳含量。这种原理使得TOC分析仪能够快速、准确地测定水样中的有机物含量，为环境监 测和水质分析提供了重要的数据支持。 其次，TOC分析仪的工作过程包括样品进样、燃烧氧化、CO2检测和数据处 理等步骤。首先，样品被送入进样装置，然后通过自动化系统进行燃烧氧化。在燃烧过程中，有机物被氧化成CO2，并释放出来。接下来，CO2被传送到检测器中，通过红外光谱或者其他方法进行检测。最后，经过数据处理和计算，就可以得到样品中的总有机碳含量。 此外，TOC分析仪还具有高灵敏度、高准确性和高重现性的特点。它能够快速、连续地进行样品分析，大大提高了分析效率。另外，TOC分析仪还可以对不同形 式的有机物进行分析，包括溶解态有机物、悬浮态有机物和颗粒态有机物等。这使得TOC分析仪成为了水质分析和环境监测中不可或缺的分析仪器。 总之，TOC分析仪是一种基于氧化原理的仪器，能够快速、准确地测定水样中的总有机碳含量。它的工作过程包括样品进样、燃烧氧化、CO2检测和数据处理 等步骤。TOC分析仪具有高灵敏度、高准确性和高重现性的特点，能够对不同形
2024年燃烧效率分析仪市场发展现状
2024年燃烧效率分析仪市场发展现状 引言 燃烧效率分析仪是一种广泛应用于工业和环保行业的仪器设备，用于分析和评估 燃烧设备的燃烧效率以及排放情况。随着环保意识不断提高和相关法规的推动，燃烧效率分析仪市场呈现出快速发展的趋势。本文将分析当前燃烧效率分析仪市场的现状，并展望其未来发展前景。 市场现状分析 燃烧效率分析仪市场目前已经取得了较大的发展。以下是燃烧效率分析仪市场现 状的主要特点： 1. 技术创新推动市场增长 随着科技的发展，燃烧效率分析仪的技术不断更新，新的产品不断涌现。先进的 传感器和分析算法使得燃烧效率分析仪的准确性和可靠性得到了提升，满足了工业和环保行业对于燃烧设备性能监测的需求。技术创新是推动市场增长的主要驱动力。 2. 环保法规驱动需求增长 全球各国对于环境保护的关注度日益提高，相关的环境保护法规也日益严格。燃 烧效率分析仪作为评估和监测燃烧设备排放情况的重要工具，受到了政府监管的重视。需求的增长主要来自于工业企业和环保机构对于燃烧设备排放情况的监测和改善。
3. 市场竞争激烈，品牌优势明显 燃烧效率分析仪市场竞争激烈，行业内有多家知名品牌竞争激烈，市场份额分布较为均衡。品牌优势在市场竞争中体现出明显的优势，一些知名品牌凭借其技术实力和声誉在市场上占据了一定的份额。同时，一些新兴品牌通过技术创新和市场策略的不断突破，也取得了一定的发展。 市场前景展望 燃烧效率分析仪市场在未来仍然具备较大的发展潜力。以下是对未来燃烧效率分析仪市场前景的展望： 1. 技术不断进步，产品性能持续提升 随着科技的不断进步，燃烧效率分析仪的传感器技术、分析算法和数据处理能力将进一步提升，产品性能将持续提高。同时，与其他领域的技术和设备的融合，如人工智能、大数据等，也将为燃烧效率分析仪带来更多的应用场景和发展机会。 2. 环保政策持续推动市场需求增长 全球范围内对于环境保护的需求将持续增长，相关的环保政策也将不断出台和完善。这将进一步推动燃烧效率分析仪市场的需求增长，特别是在一些重点行业和污染严重地区。
2024年燃烧分析仪市场分析现状
2024年燃烧分析仪市场分析现状 引言 燃烧分析仪是一种广泛用于工业和环境领域的分析仪器，用于检测和分析燃烧过程中产生的气体组成。本文旨在对当前燃烧分析仪市场进行分析，并评估其现状。市场概述 燃烧分析仪市场规模庞大，市场需求稳定增长。随着环保意识的提高和环境监管要求的加强，燃烧分析仪在工业和环境领域的应用越来越广泛。 市场驱动因素 1. 环保法规的推动 近年来，全球各国对燃烧排放物的监管要求越来越严格。严格的环境法规要求燃烧过程中产生的气体排放低于一定的标准，这促使了对燃烧分析仪的需求增加。 2. 工业发展的需求 燃烧分析仪在工业生产中起到关键作用，用于监测和控制燃烧过程，提高工业生产效率和产品质量。
3. 节能减排的要求 随着能源管理和节能减排的意识提高，各行业对燃烧分析仪的需求也相应增加。燃烧分析仪可以帮助企业减少能源消耗、优化燃烧过程，达到节能减排的目标。 市场挑战 1. 价格竞争压力 燃烧分析仪市场竞争激烈，出现了众多的品牌和产品。价格竞争也越来越激烈，导致厂商利润空间有限。 2. 技术创新与更新换代 燃烧分析仪市场的技术更新换代非常快，新的技术和产品不断涌现。厂商需要不断进行技术创新，以保持竞争力。 3. 市场份额争夺加剧 市场上存在众多的燃烧分析仪厂商，各品牌之间争夺市场份额激烈。厂商需要通过不断的推广和营销来获取更大的市场份额。 市场前景 燃烧分析仪市场的前景广阔。预计未来几年内，市场需求将继续稳定增长。随着环保需求的持续增加，燃烧分析仪在工业和环境领域的应用将得到更广泛的推广和应用。
结论 燃烧分析仪市场具备稳定增长的趋势，但同时也存在一定的挑战。厂商需要关注市场需求的变化，进行技术创新和市场推广，以保持竞争力。另外，政府的政策引导和环境法规的推动也将对燃烧分析仪市场造成积极的影响。 以上为燃烧分析仪市场的分析现状，市场前景看好，并存在一定的挑战。
电厂化学仪表
电厂化学仪表 1. 引言 电厂是通过化学反应生成电能的设施，而化学仪表则是对电厂中化学反应进行监测和控制的工具。电厂化学仪表在电厂运行和安全方面起着至关重要的作用。本文将介绍电厂化学仪表的种类、功能以及其在电厂中的应用。 2. 电厂化学仪表种类 电厂化学仪表可以分为多个种类，根据其功能和用途的不同，可大致分为以下几类： 2.1 PH计 PH计是用来测量溶液酸碱度的仪表。在电厂中，PH计用来监测水处理系统中的酸碱度，确保水质的稳定性。酸性或碱性水质可能会对电厂的运行造成不利影响，因此及时监测和调整水质的酸碱度十分重要。
2.2 悬浮物浓度计 悬浮物浓度计可以测量水中悬浮颗粒物质的含量，包括悬浮固体和悬浮液滴。在电厂中，悬浮物浓度计用于监测锅炉和烟气系统中的颗粒物浓度，以确保其在安全范围内。高浓度的颗粒物可能会导致锅炉堵塞和烟气排放超标，而低浓度则可能会影响燃烧效率。 2.3 水质分析仪 水质分析仪包括多参数水质分析仪和单参数水质分析仪。多参数水质分析仪可以同时测量多个水质指标，如溶解氧、浊度、电导率等。而单参数水质分析仪则可以针对特定的水质指标进行测量，如氨氮、总磷、总氮等。水质分析仪在电厂中用于监测水处理系统的各项指标，如水质中溶解氧的浓度、电导率的变化等，以确保水质符合要求。 2.4 氧气测量仪 氧气测量仪是用来测量氧气浓度或氧气分压的仪器。在电厂中，氧气测量仪被广泛应用于锅炉和燃气系统中，以监测燃烧过程中的氧气浓度。合理控制燃烧过程中的氧气浓度，有助于提高燃烧效率和减少废气排放。
2.5 流量计 流量计是用来测量流体通过管道或通道的速度和体积的仪表。在电厂中，流量计常用于测量水、蒸汽、气体等的流量。通过准确测量流量，可以控制和优化电厂的生产过程，提高能源利用效率。 3. 电厂化学仪表的应用 电厂化学仪表在电厂中的应用非常广泛，主要包括以下方面： 3.1 水处理系统 电厂的水处理系统对于电厂的运行和安全至关重要。化学仪表在水处理系统中起着监测和控制水质的作用。水质分析仪可以测量水质中各项参数，如溶解氧、电导率、总磷等，以确保水质符合要求。PH计则用于监测和调整水质的酸碱度，以保持水质的稳定性。同时，悬浮物浓度计可以监测水中的颗粒物浓度，防止锅炉堵塞和烟气排放超标。 3.2 锅炉和燃气系统 化学仪表在锅炉和燃气系统中的应用主要包括氧气测量仪和流量计。氧气测量仪用来监测燃烧过程中的氧气浓度，有助
燃烧效率
提高蓄热式还原炉燃烧效率的途径 一、提高蓄热式还原炉燃烧效率的途径 燃烧是在有氧状态下的一种化学反应，也就是某种元素与氧发生化学反应生成氧化物的放热反应过程。 燃烧涉及的主要物质，即燃料和氧。其中氧是由空气来供给的。空气中包含的79%的氮，20.9%的氧和极少量的其它气体。 所谓提高燃烧效率，就是让适量的燃料和适量的空气组成最佳比例进行燃烧。因为空气中有79%的氮气，这些氮气不参加燃烧，但在燃烧过程中被加热，吸取了能量然后从烟道中被排到大气中去。即为了使空气中20.9%的氧参与燃烧，必须要加热比氧多将近4倍的氮，然后将其放掉。这些能量的损耗是不可避免的，但却可以减到最低的程度。如果能在保证燃料充分燃耗的前提下最大程度地减少空气的输入量，则这种形式的损耗将减至最低。但空气量的减少是保证燃料充分燃烧的前提下，否则由于燃料未充分燃烧的能量损失也是十分可观的。 当鼓风量过大时（即空燃比α偏大），虽然能使燃料充分燃烧，但烟气中过剩空气量偏大，表现为烟气中O2含量高，过剩空气带走的热损失增大，导致热效率偏低。与此同时，过量的氧气会与燃料中的S、烟气中的N2反应生成SO2、NOX等有害物质。而对于还原炉，烟气中氧含量过高还会导致还原罐氧化烧损。
当鼓风量偏低时（即空燃比α减小），表现为烟气中O2含量低，CO含量高，虽说排烟热损失小，但燃料没有完全燃烧，热损失增大，热效率也将降低。另外，烟囱也会冒黑烟而污染环境。综上所述，减少不必要的能量损耗、提高燃烧效率的关键就在于使空气和燃料的配合达到最佳程度，既不浪费更多的燃料，也不加热更多的空气再白白放掉。怎样才能做到这一点呢？由于烟道气中含有所有这些信息，所以一个最直接的方法就是利用分析仪监视烟道中的能量损失情况，并适量调整空/燃比，使能耗降到最低。目前几乎所有的工业炉窑是在调试时找出燃烧的最佳空/燃比点，并以烟道氧含量来标志。一般将氧含量控制在3%-5%。由此可知提高燃烧效率最直接的方法就是使用烟气分析仪器（如烟气分析仪、燃烧效率测定仪、氧化锆氧含量检测仪）连续监测烟道气体成分，分析烟气中O2含量和CO含量，调节助燃空气和燃料的流量，确定最佳的空气消耗系数。 烟气分析仪已经成为控制炉窑燃烧和运行不可缺少的重要设备，正确使用它并通过它合理调节炉窑热工操作参数，将收到以下效果：
ZO系列氧化锆氧量分析仪的使用和调试
ZO系列氧化锆氧量分析仪的使用和调试 胡国利上海存昊电子技术有限公司 ZO系列恒温加热式氧化锆氧量分析仪是近年来普遍在工业炉窑中采用的热控仪表,根据我们生产销售多年的经历,了解到其在使用和调试过程中存在一些需要注意和重视的问题,特别对小型或新创办的发电企业的热工人员来讲,尤其需要对ZO系列恒温加热式氧化锆氧量分析仪的使用和调试充分了解,可以更好的发挥节能环保作用,从而保证设备安全运行。 一、ZO系列恒温加热式氧化锆氧量检测器的正确安装位置是安全运行的前提 ZO系列恒温加热式氧化锆氧量检测器（锆头）的自身运行温度要求是7000C,因此,氧量检测器（锆头）不能安装在温度高于7000C的过热器前面,不允许安装在高温的炉膛里;准确的必须选择烟道内烟气温度在7000C以下的位置上（详细可见产品说明书）,因此,插入安装的选择一般有两种：第一、过热器和省煤器之间;第二、一级省煤器和二级省煤器之间。根据浙江嘉爱斯热电有限公司使用的分析总结完全可以得出两种安装位置都能满足锅炉运行的烟气检测要求,只是在锆头自身的寿命长短不同、测量反应速度稍有不同和对烟道密闭性要求有别。我们建议这样两种安装位置的选择。 在过热器和省煤器之间安装锆头,同样会受到现场位置空间的限制,结果往往会不得不将锆头安装在烟道弯头的节点上,由于受到不稳定烟气的流速变化造成锆头的测量工作不正常,并且很快将锆头的金属管磨损,造成了锆头的使用寿命缩短一半;曾经有两台锅炉上的两支锆头发现这样现象。因此,对这个位置的选择要慎重,要根据烟道空腔形状大小仔细判断弯道部位的烟气运行状态方能决定。 ZO系列恒温加热式氧化锆氧量分析仪的工作性能和技术指标与普通的氧化锆探头有很大的不同,恒温加热功能克服了对烟气温度的依赖,延长了自身寿命。我们对认识这一点是很重要的,如果依然将恒温加热式的探头按照过去一样安装在过热器前面、安装在几乎接近炉膛的位置都是不妥当的,这样会使锆头不能正常工作,甚至由于高温、高温辐射、炉温控制操作的温度骤变等损坏锆头的结构和性能,我们就目睹过这样的故障。 ZO系列恒温加热式氧化锆氧量分析仪的探头安装位置最好选择密闭性能良好的烟道内,而且插装在一、二级省煤器之间的烟道中央。 正确地安装是保证锆头安全运行的前提。 二、ZO系列恒温加热式氧化锆氧量检测器的正确使用是安全运行的保证 ZO系列恒温加热式氧化锆氧量分析仪能够确保自身和锅炉安全运行,起到节能环保的效果,必须注意正确使用它,这是一个完整的过程,绝大部分的时间需要按照规程进行操作和维护,主要有安装、标定、调整、检查等等项目,已经有好多的文章详细介绍了其中的重要性和基本方法,不妨也推荐一些。 ZO系列恒温加热式氧化锆氧量分析仪的换装往往是在锅炉运行的状态,首先必须关闭仪表后切断电源,等待其冷却一段时间后再轻轻地分段抽出锆头,防止骤冷损坏锆头,为解决故障,减少人为因素的麻烦,做好正确判断的准备,万不能随意取出。 安装新的锆头时,必须正确接好各项电源线和信号线,接线错误同样会造成仪表的状态错误或仪表损坏。 安装新的锆头时,必须先进行通电加热,按照说明书的要求操作即可,因为,锅炉运行时,烟道温度可达到6000C以上,所以必须将预热的锆头加热到6500C—7000C,再分段送入安装位置,直至得到稳定的运行状态,这段时间需要在二个小时左右,也是锆头能较长时间正常工作的关键之一。 ZO系列恒温加热式氧化锆氧量分析仪的锆头和氧量变送器在出厂前是校验和标定合格的状态,一般经过正确安装后皆能正常工作,如果需要现场重新校验和标定的话,就要按照说明书和相应的规程步骤进行。仪表的
建筑材料燃烧性能
建筑材料燃烧性能 建筑材料的燃烧性能是指其燃烧或遇火时所发生的一切物理和化学变化。建筑材料的燃烧性能是评价其火灾危险性的重要指标之一，也是建筑材料性能的重要参数之一。 建筑材料的燃烧性能主要取决于其化学组成、结构和物理性质。一些建筑材料，如木材、纸张和布料等易燃材料，其燃烧性能较差，易被点燃，且燃烧迅速。而一些无机非金属材料，如水泥、石膏和玻璃等，其燃烧性能较好，不易被点燃，且即使被点燃也不会迅速燃烧。 建筑材料的燃烧性能评价方法主要有以下几种： 燃烧试验：通过在实验室或现场进行燃烧试验，测定建筑材料的燃烧速度、燃烧时间和燃烧面积等指标，以评价其燃烧性能。 耐火试验：通过将建筑材料置于高温火焰中，观察其是否被点燃、烧毁或变形等变化，以评价其耐火性能。 热分析技术：通过热分析技术，如差热分析、热重分析等，研究建筑材料在加热过程中的物理和化学变化，以评价其燃烧性能。 建筑材料的燃烧性能对建筑物的火灾危险性具有重要影响。一些易燃
材料的火灾危险性较高，因此需要采取相应的防火措施，如设置防火墙、防火分隔等。而一些耐火性能较好的建筑材料可以作为防火材料使用。 为了提高建筑材料的燃烧性能，可以采用以下措施： 优化材料配方：通过调整材料的配方，添加阻燃剂等材料，提高建筑材料的燃烧性能。 提高材料纯度：通过提高材料纯度，减少杂质含量，降低建筑材料的燃烧性能。 加入增强材料：通过加入增强材料，提高建筑材料的强度和耐火性能。采用防火涂料：通过在建筑材料表面涂覆防火涂料，提高建筑材料的耐火性能。 建筑材料的燃烧性能对建筑物的火灾危险性具有重要影响。为了保障人民生命财产安全，必须对建筑材料的燃烧性能进行严格控制和评价，并采取相应的防火措施。 随着建筑行业的快速发展，建筑材料的选择和应用变得尤为重要。其中，建筑材料的燃烧性能是一个关键的安全因素。为了提高建筑物的