生产件批准控制程序(中英文)
IATF生产件批准控制程序(PPAP)
确定新产品（新产品的生产过程/首次生产的产品，包括过程更改的首次生产产品）及生产过程能否满足顾客的要求，并最终获得批准。
2、范围：适用于向顾客提供产品的PPAP的准备、提交和跟踪。
3、定义：PPAP：英语Production Part Approval Process的缩写，意思为生产件批准程序。
生产件：指在生产现场使用正式工装、量具、过程、材料、操作者和过程参数（5M1E）制造的零件.PSW：零件提交保证书AAR：外观测试报告DTR：尺寸测试报告MTR：材料测试报告PTR：性能测试报告4、职责：4.1 工程部 - 负责提交PFMEA、控制计划、测量系统分析研究、初始过程研究及负责生产件批准过程的管理。
4.2 采购部 - 负责供应商PPAP 收集与管理。
4.3 研发部 - 负责提交DFMEA、可销售产品的设计记录、样品、外观批准报告(AAR)。
4.4 品保部 - 负责提交尺寸结果、材料性能试验结果、具有资格的实验室文件、散装材料要求检查清单；负责PPAP资料的审核，确保资料提交的符合性。
4.5 业务部 - 负责PPAP资料提交给客户与客户沟通及客户端信息收集与内部反馈。
5、程序内容：6 相关文件6.1、产品先期策划和开发控制程序6.2、记录控制程序6.3、顾客沟通和信息交流控制程序7、相关记录7.1、零件提交保证书7.2、产品设计记录（对于所有其它部件、详细资料）7.3、工程变更文件 （如有）7.4、DFMEA 框图/环境极限条件表7.5、潜在的失效模式及后果分析(设计)7.6、产品过程流程图7.7、潜在的失效模式及后果分析(过程)7.8、控制计划7.9、量具重复性和再现性X-R分析数据表7.10、量具重复性和再现性X-R分析报告（均值和极差法）7.11、量具极差法分析表（极差法）7.12、量具稳定性分析报告7.13、量具偏倚分析报告7.14、量具线性分析报告7.15、计数型量具小样法分析报告7.16、X–R控制图7.17、X–R控制图7.18、生产件批准——尺寸测量结果7.19、生产件批准——材料试验结果7.20、生产件批准——性能试验结果7.21、初始过程能力研究计划7.22、合格的实验室文件7.23、量具/试验设备检查清单7.24、外观件批准报告7.25、生产件样品、标准样品8.26、顾客特殊要求。
PPAP-生产件批准程序Production Part Approval Procedure
“稳定的”加工过程；
注:对于散装材料,通常可以用现有的产品的生产记录,来估计初期过程能
力或新的和类似产品的性能.如果在生产记录中不存在类似散装材料的 产品或技术,则在证实其过程能力或性能足够达到量产之前,可实施遏 制计划,除非顾客另有规定.
注1：MSA参考手册中定义了量具重复性与再现性的接收准 则；
注2：对于散装材料Ch，ooMsSeAc不ert适ain用ty，- A但dd要v获alu得e.顾客同意。
Choose certainty. Add value. value.
-- 全尺寸测量结果
• 组织必须按设计记录和控制计划的要求,提供尺寸验证完成的证据,且 测量结果符合规定的要求.对于每个独立加工的过程.组织必须有全尺 寸测量结果,必须对设计记录和控制计划中注明的所有尺寸(参考尺寸 除外)、特性和规格等项目，记录实际测量结果。
Choose certainty. Add value. value. -- DFMEA,如果组织有产品设计职责
有产品设计职责的组织，必须按顾客要求执行开发设计 FMEA
注1:同一份设计FMEA,可以适用于相似的零件或材料族系 注2:对于散装材料,参见附录F
Choose certainty- Add value.
Choose certainty. Add value.
v总alu则e.
PPAP的提交: 下列情况,组织必须获得经授权的顾客代表的批准(见5.2.1) ① 新的零件或产品（即：以前未曾提供给某顾客的某种零
件、材料、或颜色）。 ② 对以前所提交不符合零件的纠正。 ③ 由于设计记录C、ho规os范e c或er材tai料nty方- A面d的d v工al程ue更. 改从而引起产
PPAP生产件批准控制程序(含表格)
PPAP生产件批准控制程序（IATF16949/ISO9001-2015）1、目的产品批量生产前，为了确定是否已经完全了解顾客的工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。
2、范围：2.1在出现6项的「何时提交PPAP」中规定的情况时，在试生产后，量产前实施生产件批准。
在得到生产件批准后，第一批产品才可准许出货。
2.2如果顾客规定了生产件批准的程序和书式，按顾客规定执行。
如果顾客没有规定，生产部依据本规程执行。
2.3对于供方，要求按照本规定执行生产件的批准，除非相关顾客另有规定。
3、定义：3.1PPAP：英语Production Part Approval Process的缩写，意思为生产件批准程序。
3.2提交样品：组织按照顾客的要求或本规程的规定用于提交的样品，此样品必须取自重要的过程。
该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。
3.3在用产品：指当前正在提供给顾客用于原设备或维修用途的产品，该产品所使用的工装只有在顾客有关部门授权工装报废才放弃。
对于非顾客拥有的工装，要求有顾客采购部门的书面确认方可放弃。
3.4统计控制：是一个工程的状态、变差的所有特殊原因已消除、仅存在普通原因。
统计控制的证据是：控制图上没有超过控制限的点、且没有任何随机性的图形或趋势。
3.5设计记录：产品的图样、规范、和/或电子（CAD）数据、用来传送生产一个产品必须的信息。
4、何时提交PPAP4.1特殊顾客的场合1)如发生以下情况，生产部必须在首批产品出货前提交PPAP，除非顾客负责产品批准部门放弃了该要求。
不论顾客是否要求正式提交，生产部必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评价和更新，以反映生产过程的情况。
PPAP 文件必须包括顾客产品批准部门相应责任者的姓名和批准日期。
A)新产品时（以前从未提供给顾客的某种产品、材料或颜色）；B)对以前提交的PPAP的不符合处进行了修正。
GS-QP-03 IATF16949生产件批准控制程序文档格式
到 8 小时连续生产的生产件，除非顾客另
有规定数量或按照腔号提交。
D 图纸记录或控制计划中规定的试验，由质
量部安排试验并提供《非尺寸测量报告
书》。Байду номын сангаас
5.2.5.2 由技术部提供《材质报告书》《有 害物质报告书》
注意事项： A. 图纸规范规定的材质必须由原材料供应 商提供相应的《材质报告书》和《有害物质 报告书》
b) 工装在公司内移动（用于等效的设备，过程流程不改变，不拆卸工装），或设备在公司内移动（相
同的设备、过程流程不改变）。
c) 设备方面的更改（具有相同的基本技术或方法和相同的过程流程），如新设备、附加设备、替换 设备或设备尺寸有变化；
d) 等同的量具更换。
e) 重新平衡作业员的作业量，对过程流程不引起更改。 f) 导致减少 PFMEA 的 RPN 值的更改（过程流程不引起更改）。
在实际生产过程中，能按规定的生产节拍持续生产和提供满足顾客要求的产品。
2.适用范围 适用于本公司向顾客提供的生产件及供方的生产件，当顾客有其它要求时按顾客要求执行。
3.术语 3.1 PPAP：指 Production Part Approval Process（生产件批准程序）的英文简称，是顾客对公司 新的或更改过的产品/过程批量生产前的批准/认可，包括对公司自主开发的产品/过程批量生产的批 准/认可。 3.2 生产件：在生产现场，用正式的生产工装、量具、工艺过程、材料、作业员、环境和过程设置下生 产出来的产品。用于 PPAP 的产品必须取自 1 小时到 8 小时连续生产的生产件，除非顾客另有规定数 量或按照腔号提交。 3.3 售后件：是指当前正在提供给顾客用于维修用途的零件。该零件只有在顾客有关部门提出并授权工 装报废后才放弃。
生产件批准控制程序(中英文)
生产件批准控制程序（IATF16949-2016）1、目的1. Purpose确保公司正确理解顾客工程设计记录和规范的所有要求，并在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。
It aims to ensure that the company has understood all customer engineering design record and specification requirements properly and the process has the potential capability to produce product consistently meeting these requirements continuously during an actual production process at the quoted production rate.2、适用范围2. Scope适用于公司用于汽车制造顾客的所有生产和/或服务所需的生产性零组件之批准。
如客户有特殊要求，必须按照客户的要求执行。
It applies to approval of all production parts needed for production and/or service of the auto manufacturing customer. If the customer has special requirements, it shall be implemented according to the requirements of the customer.3、定义3. Definition3.1 PPAP：指Production Part Approval Process（生产件批准程序）的英文简称。
3.1 PPAP: Refer to English abbreviation of Production Part Approval Process.3.2生产件：在生产现场，用批量生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置等，如：循环时间/压力等的过程设置下被制造出来的部件。
生产件批准管理程序(中英文)
生产件批准管理程序Production part approval management procedure（IATF16949-2016）1.目的 Objective确定本公司已经了解客户工程设计记录和规范的所有要求，并且确保在实际生产期间按规定的生产能力和效率来生产满足客户要求的产品。
To make sure that our company has already know about all of customer’s requirements of engineering design record and specification, and ensure the customer required products are manufactured with definite production capability and efficiency.2.适用范围 Applicable Scope本程序适用于汽车用新产品、更改产品等的生产件批准，或者根据汽车客户要求组织 PPAP 相关过程作业。
This procedure is applied to production part approval of new auto products, changed products and so on, or organize the PPAP related operation according to automotive customer requirements.3.职责 Responsibilities3.1.工程部负责组织、收集、跟催、制作、整理有关保留/提交的 PPAP 的资料；Engineering department shall organize, collect, follow-up, make, and arrange related retained/submitted PPAP documents;3.2. 各责任部门必须按《生产件批准等级申请》完成有关文件、资料等。
生产件批准程序(PPAP)
生产件批准程序(PPAP)文件编号： Q/DCE 01.019版本号： 09E05区分部门姓名签名日期拟制产品与技术中心审核产品与技术中心会签营运部会签质量管理部会签市场营销部会签物资保障部批准副总经理1 目的为得到客户生产件批准的认可，规定在首次批量供货前的准备要求；规定供应商所提供的主要原材料或者外加工服务的生产件批准程序。
2 范围在正式批量生产前，所有生产材料(结构材料)及外包加工的生产件批准活动及提交顾客生产件批准的各项活动。
3 职责3.1 市场营销部(客户代表)负责确定顾客要求，并将顾客要求传达给产品与技术中心；确认产品与技术中心提交的 PPAP 资料，提交客户批准及沟通。
3.2 产品与技术中心负责采集产品 PPAP 相关资料提交市场营销部(客户代表)确认并转交客户进行批准；负责供应商及外加工点提交的 PPAP 资料的确认；负责客户 PPAP 文件的存档；3.3 各部门负责配合产品与技术中心执行客户对生产件批准的各种要求，并提供 PPAP 相关资料。
3.4 物资保障部负责通知供应商 PPAP 提交要求；采集供应商 PPAP 文件并提交产品与技术中心；与供应商的接口包括供应商 PPAP 生产安排；监控供应商的改进行动。
负责供应商 PPAP 文件的存档。
3.5 营运部负责通知外加工点 PPAP 提交要求；采集外加工点 PPAP 文件并提交产品与技术中心；与外加工点的接口包括外加工点 PPAP 生产安排；监控外加工点的改进行动。
3.6 分管领导负责提交顾客的、供应商及外加工点提交的 PPAP 资料的批准。
4 输入客户需求和本公司需要、 HSF 要求。
5 定义PPAP：指 Production Part Approval Process (生产件批准程序)的英文简称。
生产件：在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置，如：时间/温度等的过程设置下被创造出来的产品。
6 业务流程图6.1 客户生产件批准流程图 (见附件 1)6.2 供应商生产件批准流程图 (见附件 2)7 控制要求7.1 生产件提交策划7.1.1 当客户或者供应商有需求和要求时，供应商制作 PPAP 资料提交给客户批准，通常生产件批准在第一次产品批量发运前完成，除非客户抛却该生产件的批准要求。
生产件批准控制程序
生产件批准控制程序（IATF16949-2016）1．目的确保本公司产品在正式投入批量生产前满足顾客的所有要求，并在执行所要求生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。
2．范围适用于本公司为顾客提供的产品的所有生产件的批准和供方为公司提供的产品的所有生产件的批准。
3．术语及定义3.1、PPAP：指Production Part Approval Process（生产件批准程序）的英文简称；3.2、生产件：在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置(如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等的过程设置)下被制造出来的产品；4．职责4.1、项目组长负责与顾客联系落实各种情况下提交PPAP的各项要求，并负责将产品的PPAP相关资料提交给顾客进行批准；4.2、各部门负责配合项目小组执行顾客对PPAP的各种要求，并提供相关资料；4.3、项目组长负责PPAP资料的审批；4.4、质量部负责收集供方的PPAP资料，并负责提交给项目小组进行审查；5.依据标准本程序依据IATF16949:2016质量管理体系中标准条款8.1、8.1.1、8.1.2、8.3、8.3.1、8.3.1.1、8.3.2.3、8.3.3、8.3.3.1、8.3.3.2、8.3.3.3、8.3.4、8.3.4.1、8.3.4.2、8.3.4.3、8.3.4.4、8.3.6、8.3.6.1编制。
6.工作流程及内容序号流程责任部门 说明记录名称项目小组项目小组6.1.1、当顾客和公司有需求和要求时，项目小组按照《生产件批准程序》中规定负责整理和收集PPAP 的相关资料, 经项目小组组长审查核准后，由品质负责人签字认可，最后由项目小组组长将其提交给顾客批准；6.1.2、提交给顾客批准的生产件必须在第一批产品发运前完成批准，除非顾客放弃该生产件的批准要求（要求顾客签署姓名和日期并记录存档）；不论顾客有没有要求公司正式提交生产件，项目小组都必须对PPAP文件中所有适用的项目/内容进行评审和更新，以反映生产过程的情况。
生产件批准程序(PPAP)范文
生产件批准程序（PPAP）第一节什么是PPAP （What）生产性零组件批准（核准）程序的英文全文为Prodactingnal payts Audit Procedure 简称PPAP。
PPAP是为了确定组织（企业）是否已经了解顾客的工程设计记录和规范要求，过程是否有能力能按规定的生产节拍来生产满足顾客的要求的产品。
生产件是指在生产现场使用的正式工装(Machine)、量具（Measuremest）、制造过程（Manufacture）、材料（Material）、操作者（Man）、环境（Environment）和过程参数制造的零件，即用5M1E制造的零件。
用作生产件批准的零件应取自有效的生产过程。
典型的取样母体是：1小时～一个班次的生产量至少为300件，除非顾客另有书面的规定。
如果使用多腔或多工位的模具、铸模、工具或模型生产时，每一腔生产的零件都应进行测量，并对代表性零件进行试验。
PPAP包括所有生产、服务产品和散装材料的批准的一般要求。
供方可以是厂内的，也可以是厂外的。
对于散装材料、原材料和非生产材料，由顾客决定是否需要执行PPAP。
顾客的特殊要求在附录中有详细说明。
说明：“必须”（Shall）表示强制的要求。
“应该”（Should）也表示强制的要求，但在符合方法上允许有一些灵活性．设计记录性1、任何可销售产品的记录是唯一的．任何授权的工程变更文件2、散装材料设计记录包括原材料标识、配方．必要时的工程批准加工方法和参数及最终产品接受准则等．设计失效模式及后果分析（DFMEA）；．过程流程图表（对共通性已经过审查，也认可其系列产品的过程流程图）．过程失效模式及后果分析（PFMEA）．全尺寸测量结果（每个加工过程都必做）1、材料试验结果，材料/性能试验结果的记录2、性能试验结果1、总则（Cpk、Ppk、X—R、重点是计量型的）．初始过程研究2、质量指数Cpk用R/d2或S/c43、初始研究的接受准则Ppk用S估计σ4、不稳定的过程5、单边规格或非正态分布的过程．测量系统分析研究6、无法满足接受准则时的策略．合格实验室的文件要求．控制计划．零件提交保证书（PSW）零件重量（质量）．外观批准报告（AAR）（典型AAR只用于颜色、纹络和正表面外观等）．散装材料要求检查表（仅限于散装材料的PPAP）．生产件样品．标准样品（组织必须保存一件标准样品）．检查辅具（包括夹具、量具、模板、样板、描制图的产品具体规定等）．顾客的特殊要求第二节何时进行PPAP(When)一．第一批产品发运之前，要对每种零件进行PPAP。
生产件批准控制程序
1. 目的：确保正确理解执行产品图样和技术标准，并确认实际生产过程是否有能力生产出满足客户要求的产品。
2. 适用范围：适用于新开发产品对客户的批准及采购供方的批准。
3. 定义：3.1 PPAP：Production part approval process.生产件批准程序(PPAP)3.2 生产件：在生产现场，用生产工装、量具、材料、工艺、操作者、环境等的过程中被制造出来的产品。
4. 职责：4.1 营业部：负责确定顾客要求，并将顾客要求传达给公司内部；4.2 各部门负责配合执行客户对生产件批准的各种要求，并提供PPAP相关资料；4.3 质量管理部：负责收集产品PPAP相关资料并提交给客户或客户代表，确认客户进行批准；负责供应商及外加工点提交的PPAP资料的确认；负责客户PPAP文件的存档；4.4 各部门领导负责提交顾客的、供应商及外加工点提交的PPAP资料的批准。
5．程序：5.1 总则：5.1.1 当客户有需求和要求时，需制作PPAP资料提交给客户批准，通畅生产件批准程序在第一次产品批量供货前完成，除非客户放弃该生产件的批准要求。
不论客户有没有要求提交生产件批准，都需要对生产件批准文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。
5.1.2 提交给客户批准的生产件必须取自有效的生产过程，该生产过程必须是经过确认的生产线，且样品必须检测合格。
5.2 提交要求：5.2.1 客户指定要求时按客户要求进行提交。
5.2.2 客户未指定要求时，参考以下清单之内容或者根据业务、项目输入的要求识别需要收集的资料，并制作对应定项机种的《PPAP 提交项目准备清单》；PPAP提交项目准备清单R：保留于适当区域及制造场所，并随时备妥提供给有需求之客户。
﹡：保存于适当区域，并依客户要求送样。
※：如果自己负责设计时提出。
5.3 提交时机：出现下述情况，供应商必须在第一次产品批量发运前提交生产件批准，除非客户放弃该要求：5.3.1 新产品。
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生产件批准控制程序
（IATF16949-2016）
1、目的
1. Purpose
确保公司正确理解顾客工程设计记录和规范的所有要求，并在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。
It aims to ensure that the company has understood all customer engineering design record and specification requirements properly and the process has the potential capability to produce product consistently meeting these requirements continuously during an actual production process at the quoted production rate.
2、适用范围
2. Scope
适用于公司用于汽车制造顾客的所有生产和/或服务所需的生产性零组件之批准。
如客户有特殊要求，必须按照客户的要求执行。
It applies to approval of all production parts needed for production and/or service of the auto manufacturing customer. If the customer has special requirements, it shall be implemented according to the requirements of the customer.
3、定义
3. Definition
3.1 PPAP：指Production Part Approval Process（生产件批准程序）的英文简称。
3.1 PPAP: Refer to English abbreviation of Production Part Approval Process.
3.2生产件：在生产现场，用批量生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置等，如：循环时间/压力等的过程设置下被制造出来的部件。
3.2 Production part: Refer to parts manufactured by using production tooling, measuring implement, technical process, material, operator, environment and processes setting such as cycle time/pressure in the production field.
4、职责
4. Responsibilities
4.1APQP小组负责与顾客联系落实各种情况下提交PPAP的各种要求。
4.1 The APQP team shall contact the customer to carry out various PPAP submission requirements under all kinds of conditions.
4.2项目经理负责将产品/零件PPAP的相关资料提交顾客进行批准。
4.2 The project manager shall submit the related data of the product/part PPAP to the customer for approval.
4.3各部门协助项目经理执行顾客对PPAP的各种要求，并提供相关资料。
4.3 Each department shall cooperate with the project team to implement various requirements of the customer to PPAP and provide related data.
5、程序Procedure
5.1当顾客和公司有需求和要求时，项目经理和相关责任部门依本文件中的规定对提交给顾客批准的生产件制作PPAP资料，经项目组审查后，呈报项目经理核准，按顾客要求，将其提交给顾客批准。
5.1 When the customer and the company have demand and requirement, the program manager and related responsible departments shall make PPAP data for the production part submitted to the customer for approval according to the provisions in this document, submit it to the project team leader for approval after it is reviewed by the project manager, and then submit it to the customer for approval according to the requirements of the customer.
5.2提交给顾客批准的生产件必须在量产第一批产品发运前完成批准，除非顾客放弃该生产件的批准要求（要求顾客签署姓名和日期并记录存档）；不论顾客有没有要求公司正式提交生产件的PPAP资料，项目组都必须对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。
提交给顾客批准的生产件必须取自重要的和有效的生产过程，该生产过程必须是1小时到8小时的生产，且规定数量至少为300件连续生产的产品/部件，除非顾客或顾客授权的质量代表另有书面规定和要求。
5.2 The production part submitted to the customer for approval shall be approved before shipment of the first batch of products in mass production, unless the customer waives the approval requirement of the production part (require the customer to sign the name and date and record and file it); whether the customer requires the company to submit the。