水泥胶砂耐磨试验机使用方法
项目试验室水泥胶砂抗压试验机操作规程
项目试验室水泥胶砂抗压试验机操作规程
1、抗压试验须用抗压夹具进行，试件受压面为
试件成型时的两个侧面，面积为40mm*40mm。
试验前应清除试件受压面与加压板间的砂粒或杂物。
试件的底面靠紧夹具定位销，断块试件应对准抗压夹具中心，并使夹具对准压力机压板中心，半截棱柱体中心与压力机压板中心差应在±0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约为10mm。
2、压力机加荷速度应控制在2400N/s±200N/s
速率范围内，在接近破坏时更应严格掌握。
3、试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，
以免试件内部的温度、湿度发生显著变化。
4、将试件安放在试验机的下压板上（或下垫板
上），试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件
中心应与试验机下压板（或下垫板）中心对准。
5、开动试验机，当上压板与试件（或下垫板）接近时，调整球座，使接触面均衡受压。
承压试验应连续而均匀加荷，保持试验机油门，直至试件破坏。
水泥胶砂电动抗折试验机操作规程
水泥胶砂电动抗折试验机操作规程一、试验目的：水泥胶砂电动抗折试验机是用来测定水泥胶砂制品在一定条件下的抗折强度的试验仪器。
本操作规程的目的是确保试验机的正确使用和操作，保证试验结果的准确性和可靠性。
二、试验机的准备工作1.检查试验机的外观是否完好，无损坏和松动现象；2.检查试验机的电源是否正常，接地是否良好；3.检查试验机的力传感器是否校准合格；4.检查试验机的显示屏是否正常，是否能显示弯曲角度和载荷值。
三、试验机的操作步骤1.打开试验机电源开关，确保试验机处于正常工作状态；2.将试验样品放置在试验机上，确保其位于试验机的中央位置；3.调整试验机的夹紧装置，确保样品被夹紧紧固，并保证样品的两端与试验机的两支撑点保持平行；4.设置试验机的试验参数，包括加载速度、弯曲角度范围等；5.点击开始按钮，试验机开始对样品进行加载，直至样品发生破坏或达到设定的弯曲角度范围；6.试验完成后，关闭试验机电源开关，将样品取下。
四、试验数据的处理1.根据试验机的显示屏上的载荷值记录试验的最大载荷值；2.用试验机提供的软件或计算公式计算出样品的抗折强度，并记录下来；3.对于连续试验多个样品的情况，计算出每个样品的平均抗折强度。
五、试验机的保养和维护1.每次使用完试验机后，应将其清洁干净，防止灰尘和污染物附着；2.定期检查试验机的紧固件是否松动，如有松动现象应及时紧固；3.定期检查试验机的电源线和传感器线缆是否磨损或老化，如有需要及时更换；4.按照试验机的说明书进行定期保养，如更换润滑油、清洁传感器等；5.避免试验机长时间使用或超负荷使用，以免造成试验机的损坏或故障。
六、安全注意事项1.在使用试验机时，应佩戴护目镜和防护手套，以防止样品破碎后伤人；2.在操作试验机时，应保持专注和集中注意力，防止因粗心大意而发生意外；3.在试验机加载过程中，应保持安全距离，以防止发生意外伤害；4.如试验机出现故障或异常情况，应立即停止使用，并及时进行维修或更换设备。
水泥胶砂耐磨性试验方法
水泥胶砂耐磨性试验方法（HY—07）1.范围本检验方法规定了水泥胶砂耐磨性试验的仪器,设备,试验步骤及结果计算等。
本方法适用于水泥耐磨性检验,在本厂用于检验道路水泥的磨损试验。
2.引用标准GB177 水泥胶砂强度检验方法GB178 水泥强度试验用标准砂GB3350.1 水泥物理检验仪器胶砂搅拌机GB3350.2 水泥物理检验仪器胶砂振动台3.方法原理本方法以水泥,标准砂和水按一定比例制成胶砂试件并养护至一定龄期,按规定的磨损方式磨削,以试件磨损面上单位面积的磨损量来评定水泥的耐磨性。
4.仪器,设备4.1水泥胶砂耐磨试验机。
4.2试模4.2.1水泥胶砂耐磨性试验用试模由侧板,端板,底座,紧固装置及定位销组成,各组件可以拆卸组装,试模模腔有效容积为150mm×150mm×30mm。
4.2.2侧板与端板由45号钢制成,表面粗糙度不小于6.3um,组装后模框上下面的平行度不大于0.02mm,模框应有成组标记。
4.2.3底座用HT20-40灰口铸铁加工,底座上表面粗糙度不大于6.3um,平面度不大于0.03mm,底座非加工面经涂漆无流痕。
4.2.4侧板,端板于底座紧固后,最大翘起量应不大于0.05mm,其模腔对角线长度不大于0.1mm。
4.2.5紧固装置应灵活,放松螺旋时侧板应方便的从端板中取出或装入。
4.2.6试模总重6-6.5kg。
4.3模套外围尺寸:长184mm 宽164mm 高45mm内径尺寸:长150mm 宽150mm 高45mm4.4干燥箱.最高温度不低于150℃,带有鼓风装置。
4.5胶砂搅拌机符合GB3350.1的规定。
4.6胶砂胶砂GB3350.2的规定。
4.7架盘天平最大称量2000g,分度值2g。
5.材料5.1水泥试样应充分拌匀,通过0.9mm方孔筛,在试验前一天送到试验室储存。
5.2标准砂应符合GB178的规定。
5.3试验用水应是洁净的饮用水。
6.试件成型及养护6.1成型室及养护箱的温湿度应符合GB177第三章的规定,试样,标准砂和试验用水以及试模的温度应与室温相同。
水泥胶砂电动抗折试验机操作规程范文
水泥胶砂电动抗折试验机操作规程范文操作规程1. 试验机的安装与调试1.1 检查试验机的外观，确保各部件完好无损，无任何明显的损伤。
1.2 对试验机进行稳定放置，确保试验过程中无晃动或位移。
1.3 检查试验机的电源线是否接地良好，电源插座是否符合标准要求。
1.4 检查试验机的升降系统和电动系统的连接，确保连接稳固可靠。
1.5 接通电源，检查试验机电动系统的运转是否正常。
1.6 对试验机进行零点校准，确保读数准确无误。
2. 试验前的准备工作2.1 根据试验要求选择合适的试验模具和胶砂试样。
2.2 清洗试验模具，确保干净无污物残留。
2.3 准备所需的胶砂试样，按照试验要求进行配比和制备。
2.4 确保试验机底座的水平度正确，调整试验机位置以确保试样放置平稳。
2.5 将试验模具放置在试验机的主轴上，并固定好。
2.6 调整试验机的升降系统，将试验模具调整到合适的高度。
3. 试验的操作步骤3.1 将配制好的胶砂试样填充到试验模具中，确保填充均匀且无气泡。
3.2 用刮板刮平试样的上表面，确保表面平整光滑。
3.3 调整试验机的压力系统，将压力传感器连接到试样上方，确保与试样接触良好。
3.4 打开试验机的电源，将加载头缓慢下降至试样表面，直到与试样接触。
3.5 调整加载头下降速度和加载力，按照试验要求设定相应数值。
3.6 开始加载试样，逐渐施加加载力，记录加载力和试样的位移值。
3.7 当试样发生破裂或加载力达到要求时，停止加载并记录加载力和试样的位移值。
3.8 将加载头缓慢抬升至初始位置，取下试样。
3.9 清洁试样和试验机，准备下一次试验。
4. 试验后的处理工作4.1 对试验数据进行整理和记录，包括加载力和试样位移值。
4.2 对试验结果进行分析和判断，绘制曲线图或生成报告。
4.3 清洁试验机的各部件，将试验机恢复原状。
4.4 关闭试验机的电源，断开电源线。
4.5 将试验机的各部件进行保养维护，确保其正常运转。
5. 安全注意事项5.1 在试验过程中，严禁将手指或其他物体伸入试验模具内部。
水泥胶砂电动抗折试验机操作规程模版
水泥胶砂电动抗折试验机操作规程模版操作规程模版：水泥胶砂电动抗折试验机一、操作目的：水泥胶砂电动抗折试验机是用来测试水泥胶砂的抗折强度的仪器设备。
本操作规程的目的是确保试验机的正常运行、保证试验结果的准确性和可靠性，并提供安全操作指南，保护操作人员的安全。
二、检查试验机准备工作：1. 检查试验机的电源连接是否正常，是否接地可靠。
2. 检查试验机的各个部位是否干净无尘，特别是压力传感器和位移传感器。
3. 检查试验机上的调整装置是否处于正常状态，如传感器调整装置和试验机长度调整装置。
4. 检查试验机的相关附件是否齐全，如试验模具和钢尺等。
5. 检查试验机上的润滑油是否充足，如不足应及时添加。
三、试验前操作步骤：1. 打开试验机的电源开关，检查试验机是否正常运行。
2. 选择相应的试验模具，根据试验中所需的试样尺寸进行调整，并将试样放入模具中。
3. 调整试验机的位移传感器，使其与试样接触紧密，并记录初始位移值。
4. 调整试验机的压力传感器，使其与试样接触紧密，并记录初始压力值。
5. 根据试验要求确定试验机的加载速率，并设置试验机的加载速率。
6. 调整试验机的长度，使试样与加载头对齐。
四、试验操作步骤：1. 确保试验机和试样在试验开始前都处于静止状态。
2. 开始试验后，注视试验机的液晶屏幕或仪表盘上的数据变化，以监控试验过程中的压力和位移情况。
3. 当试验机加载头接触到试样后，观察试样上是否产生裂纹，确保试样处于稳定状态后开始加载。
4. 在试验过程中，应始终注意试验机和试样的状态，并记录试验过程中的数据变化，如压力值和位移值等。
5. 当试验机加载到设定的最大载荷时，停止加载，记录试验结果。
6. 将试验的数据记录在相应的试验报告中。
五、试验后操作步骤：1. 关闭试验机的电源开关，切断电源供应。
2. 清理试验机的工作区域，包括试验机的表面和试验模具等。
3. 检查试验机的各个部位是否处于正常状态，如有异常应及时进行维修。
项目部中心试验室水泥胶砂振实台操作规程
项目部中心试验室水泥胶砂振实台操作规程
1、操作前，检查各运动部件是否运动正常。
用秒表检查振动时间（120s）、刹车时间（5s），如有误差及时调整。
2、放好试模，先倒入略多余一半胶砂，按下开关锁位，接通电源，电机运转，开始振动，60秒后停止，倒入剩余胶砂，再次运转，结束后取下装满胶砂试模，按规定刮去多余的胶砂后，编号，静置放于养护箱内。
3、使用完毕后，清扫仪器上的杂物，保持仪器清洁。
4、定期润滑转动滑动部件，防止磨损，检修时可加润滑油；经常检查紧固螺丝，防止松动。
水泥胶砂电动抗折试验机操作规程
水泥胶砂电动抗折试验机操作规程一、试验目的与范围水泥胶砂电动抗折试验机适用于测定水泥胶砂的抗折强度，本操作规程旨在确保试验的准确性和安全性。
二、试验前准备1. 将试验机放置在坚固平稳的工作台上，确保试验机的稳固性。
2. 检查试验机各部位的连接情况，确保机器正常运转。
3. 安装合适的抗折试验夹具，并调整夹具的位置和尺寸，以确保试样在试验过程中的稳定性。
4. 检查试验机的电气线路和电源插座，确保接地和供电的安全性。
5. 检查试样的尺寸和数量，确保符合试验的要求。
三、试验操作步骤1. 打开试验机的电源开关，待试验机启动完成后，在试验机液晶屏上选择抗折试验模式。
2. 调整试验机的测试参数，如试验速度、负荷量程等，根据试验要求进行设定。
3. 调整试样的位置和尺寸，将试样放置在试验夹具中央，确保试样的横截面与试验夹具底座平行。
4. 调整试样的支点跨距，根据试验要求进行设定。
5. 确保试样的两个支点与试验夹具接触良好，紧固夹具螺母。
6. 在试验机液晶屏上点击“开始”按钮，试验机将开始施加负荷。
7. 观察试验过程中负荷值和试验速度的变化情况。
8. 当试样发生破坏时，试验机会自动停止，记录试样的破坏负荷值。
9. 注意观察试样破坏的形态和位置，记录相关数据。
10. 将试验机设置回初始状态，待试验机停止运行后，关闭电源开关。
四、安全操作注意事项1. 操作人员需熟悉试验机的使用方法和安全规定，未经培训人员不得操作试验机。
2. 在试验过程中，禁止打开试验机的防护罩和触摸试样。
3. 试验机启动前，应确保周围没有杂物和人员，以免发生意外。
4. 禁止在试验机运行时对试验机进行任何调整和维修。
5. 操作人员在操作时应佩戴防护眼镜和手套，确保安全。
6. 试验机运行过程中，如发生异常情况，应立即停止试验并检查故障原因。
五、试验结果处理1. 将试验结果记录下来，包括试样的尺寸、破坏负荷值等。
2. 根据试验结果计算试样的抗折强度，并进行数据分析和比较。
水泥胶砂电动抗折试验机操作规程
水泥胶砂电动抗折试验机操作规程一、设备准备1. 将电动抗折试验机放置在平稳的工作台上，确保稳定性。
2. 检查试验机是否连接了电源，并确保电源正常。
3. 检查试验机的操作界面和按钮是否干净，无灰尘和污物。
4. 检查试验机是否连接了抗折试验夹具，并确保夹具安装正确。
二、试验样品准备1. 根据试验要求，制备符合要求的水泥胶砂试件。
试件应具有一定的尺寸和形状，并保持表面光滑。
2. 确保试件的标定尺寸和几何形状符合标准规定。
3. 将试件放置在试验夹具上，并确保试件与夹具接触牢固，无松动现象。
三、试验参数设置1. 打开试验机的电源开关，待试验机启动并进入正常工作状态后，按照操作界面上的指示进入试验参数设置界面。
2. 选择抗折试验模式，并设置试验速度和试验载荷范围。
根据试验要求，正确设置试验参数，确保试验数据准确可靠。
3. 确认试验参数设置无误后，保存设置并返回试验准备界面。
四、试验操作步骤1. 将试件放置在试验夹具上，并按下试验夹具的锁紧按钮，确保试件与夹具接触牢固。
2. 按下开始试验按钮，试验机开始施加负荷，并在操作界面上显示试验过程数据和曲线。
3. 观察试件的断裂状况和试验数据的变化，并记录试验过程中的关键数据。
4. 当试件断裂时，试验机会自动停止负荷施加，并显示试验结果。
5. 将试件从试验夹具上取下，并清理试验夹具以备下一次试验使用。
五、试验结果处理1. 查看试验结果并记录试验数据，包括最大载荷值、抗折强度等。
2. 将试验数据与标准要求进行比较，判断试件的性能是否符合标准要求。
3. 将试验数据整理并报告给有关人员，以供参考和分析。
六、设备维护1. 在试验结束后，关闭试验机的电源开关，并拔掉电源插头。
2. 清理试验机的操作界面和按钮，确保干净无灰尘。
3. 定期对试验机进行维护和保养，保持设备的良好状态。
4. 若试验机出现故障或需要维修时，应及时联系专业人员进行处理。
七、安全注意事项1. 在试验过程中，严禁将手指或其他物体伸入试验夹具内部。
水泥胶砂试验步骤
水泥胶砂试验步骤
水泥胶砂试验是用于检测水泥强度和质量的一种实验方法。
以下是水泥胶砂试验的步骤：
第一步：准备试样
将水泥和砂子按照一定的比例混合，加入适量的水，搅拌均匀，使其成为一团均匀的泥浆。
然后将泥浆放入空模具中，并用振动器轻轻震动，以排除气泡和空隙。
待试样凝固后，将其取出模具，然后在恒定的湿度和温度条件下养护。
第二步：进行试验
在试样养护期结束后，将试样放入压力试验机中进行测试。
测试中，在试样上施加逐渐增大的力，直到试样破裂。
通过测量压缩应力和应变，可以计算出水泥胶砂的强度和质量。
第三步：分析结果
通过试验结果，可以对水泥胶砂的强度和质量进行评估。
如果试样的强度高，说明水泥的质量较好；反之则说明质量较差。
根据试验结果，可以对水泥的配比和搅拌工艺进行调整和改进，以提高水泥的质量和强度。
总之，水泥胶砂试验是一种重要的检测水泥质量和强度的实验方法，通过严格的试验步骤和分析结果，可以为工程建设提供有力的支持。
水泥胶砂电动抗折试验机操作规程
水泥胶砂电动抗折试验机操作规程操作规程一、试验机设备准备1. 检查试验机设备是否完好，检查电源是否正常。
2. 打开试验机设备主电源开关，确认设备电源正常。
3. 检查试验机设备的机械部分，确保机械部分无异常，油润滑充足。
4. 检查试验机设备的控制系统，确保各个按键、指示灯的正常工作。
5. 准备试验样品和测试工具：水泥胶砂样品和电动抗折试验机专用折弯夹具。
二、试验操作流程1. 将试验样品置于试验机夹具上，确保试验样品的固定牢固。
2. 调整试验机设备的折弯速度和试验力值，根据试验要求进行设置。
3. 调节试验机设备的试验间距，根据试验要求进行设置。
4. 打开试验机设备的电源开关，启动试验机设备。
5. 按下试验机设备的启动按钮，开始试验。
6. 观察试验过程中试验机设备的运行情况，确保试验机设备运行稳定。
7. 试验结束后，停止试验机设备的运行，关闭电源开关。
8. 取出试验样品，检查试验样品的破坏情况。
9. 清理试验机设备和试验样品，确保设备和样品的清洁和整洁。
10. 关闭试验机设备的主电源开关，结束试验操作。
三、注意事项1. 在进行试验操作前，应详细阅读试验机设备的操作手册，了解试验机设备的操作方法和注意事项。
2. 在试验过程中，应严格按照试验要求进行操作，不得随意改变试验参数。
3. 在试验前应检查试验样品的质量和形状是否满足要求，如有异常应及时更换。
4. 在试验过程中，应注意观察试验机设备的运行情况，如有异常应立即停止试验。
5. 试验结束后，应及时清理试验机设备和试验样品，确保试验机设备和样品的清洁和整洁。
6. 试验操作结束后，应关闭试验机设备的主电源开关，确保试验机设备处于安全状态。
7. 在操作试验机设备时，应遵守相关的安全操作规定，确保人身安全和设备安全。
四、维护保养1. 定期对试验机设备进行检查和维护，确保设备的正常工作。
2. 对试验机设备的机械部分进行润滑，保持设备的灵活运转。
3. 定期对试验机设备的电气元件进行检查，确保元件的正常工作。
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水泥胶砂耐磨试验机使用方法
1. 开机前先检查各传动部件是否转动灵活，有无卡阻现象，机座内应加润滑油。
2、将试件(试件的成型养护按JC/T961-2005(或原JC/T 421-91) 第6条所规定的方法或所进行试验的指定规范要求进行)刮平面朝下，放至耐磨机水平转盘上，作好定位标记，并用夹具轻轻固紧。
3. 将压头负荷设定为20ON(不加砝码)，电器控制箱上转数设定为30 转，并将吸尘装置调整至试件上方，然后开机预磨(预磨是为改善试件与磨头的接触情况，去掉表层净浆，预磨转数可就试件强度及表面平整度改变)。
4. 磨毕，取下试件，扫净粉粒，用天平秤称量，该量作为试件原始质量g1，清除水平转盘上残留颗粒及粉尘。
5. 将预磨过的试件再次放回水平转盘上原安装位置放平，固紧。
按试验要求决定压头负荷，再开机磨40 转，取下试件，扫除粉尘，称重g2。
6. 计算磨损量，磨损量按下式计算，精确至0.01kg/m2
式中：G ― 单位面积的磨损量 kg/m2
g1― 试件原始质量 kg
g2― 试件磨损后的质量 kg
0.0125― 磨损面积 m2
以三块试件所得磨损量的平均值作为试件磨损结果，其中磨损量超过平均值15％的应于剔除，剔除一块时，取余下两块试件结果的平均值，剔除两块时应重新作试验。
7. 试验结束，切断电源，扫除残留颗粒、粉尘。
水泥胶砂耐磨试验机结构与原理
耐磨机由主机、吸尘器、电器控制箱三部分组成。
见图二。
主机是耐磨机的工作部分，水平转盘和主轴的运动均由电动机提供动力。
电机输出端上由两传动链分别带动水平转盘和主轴旋转，并使主轴与水平转盘的传动比为35：1。
压头负荷由主轴(含磨头)的重量和砝码重量叠加组成。
当压头负荷为200N 时，即为主轴重量，压头负荷为300N时，砝码座上加砝码一只，压头负荷为4OON 时，座上加砝码两只(注意：不论是否加砝码，砝码座上的螺栓、螺母、垫圈应保留，否则影响压头负荷)。
主轴升降行程由平面凸轮升程决定，逆时针扳动手柄时，主轴下降，反之主轴上升。
水平转盘配有能夹紧试件的卡具，卡具由四个卡头组成，两只固定，两只可调，用套筒扳手旋紧可调夹头使之运动，能使试件夹紧或放松。
产品出厂时，装配的卡具是用于砼耐磨性试验的，如果用户进行水泥胶砂耐磨性试验，则必须换装胶砂耐磨性试验用卡具。
吸尘器的作用是使工作时磨下的粉尘随时吸走。
电器控制箱用来控制电源及水平转盘实际转数，其上装有电源电压监视表，0-999 次数字自动控制装置及自动停车装置，水平转盘的转数可事先设定。
开机后，水平转盘下的凸轮压下盘下指标杆，每转压下一次，由接近开关接收信号后给控制箱，水平转盘转数达到设定值后会自动停车。