模具设计及制作流程及管理办法
模具设计及制造管理规程
1. 目的为了规范模具设计与制造管理，有效控制模具设计与制造成本，提高模具设计与制造效率。
2. 范围适用于公司内所有模具的设计与制造过程。
3. 职责3.1 商务部负责《开模指令》的下达以及与客户的沟通。
3.2 模具工程部负责模具的技术评审、客户特殊特性的识别、开模图纸的评审下发以及设计更改的评审确认。
3.3 采购部负责按照模具工程部填写的《模具材料单》和《采购单》，及时、准确采购模具原材料及相关物料。
3.4 生产部压铸车间负责模具设计参数的调整、确认及反馈。
3.5 模具部负责模具的设计与制造、模具原材料及标准件的申购，模具外协加工管理以及模具的技术评审。
3.6 品质部负责模具制造过程中测量设备（如三坐标、投影仪等）和人员的提供，并出具相应的检测报告。
4. 内容4.1模具设计4.1.1 模具2D设计工程师根据《开模指令》和客户图纸先设计模具基本排位图，填写《模具材料单》经模具部经理审核后交由采购部采购，然后填写《压铸模具设计开发输入评审表》；再由模具部组织模具方案评审，填写《模具结构评审表》并经相关部门签字确认；模具2D设计工程师根据评审的结果进行初步平面浇注系统设计，供模具3D设计工程师使用。
4.1.2 针对客户提供3D文件的，模具3D设计工程师先根据2D的模具基本排位图和初步设计的平面浇注系统图设计模具的3D浇注系统，进行模流分析，经过多次模流分析，最终确定模具的浇注系统和溢流系统；针对客户没有提供3D文件的，模具3D设计工程师根据客户提供的图纸或样品先粗造型，然后精造型和模流分析同步进行，直至最终定型，确定模具的浇注系统和溢流系统。
4.1.3模具2D设计工程师在模具3D设计工程师进行模流分析和型腔设计的同时，先设计冷却或加热系统和型腔固定螺丝安装孔位置提供给模具工；然后根据模具3D设计的模具型腔重新调整模具设计图纸，并设计模具的顶杆位置和销子孔位置供模具粗加工。
4.1.4在模具部进行模具基本排位图和先期模流分析的同时，工程部应及时组织新产品评审会议，在《开模指令》下发的2-4个工作日内下发正式的开模图纸（带编号）和《新品公差控制评审表》以便模具部进行下一步的工作（商品模的评审由模具部完成），具体详见相关APQP文件。
2023年模具管理制度_1
2023年模具管理制度2023年模具管理制度11、模具的设计及制造1.1、技术部根据营销部或生产部的安排进行模具的设计。
所有需加工的模具，其图纸都必须在资料室存档。
1.2、生产部根据资料室下发的模具图纸及模具制造情况表安排模具的加工。
1.3、生产部可根据需要委托外协员外协加工模具。
外协员与供货方应在合同中写清模具加工内容及加工程度。
外协加工合同中如有未包含的.不能按图纸要求完成的加工内容（如抛光等）请书面通知生产部。
模具初检合格后由外协员填抛光内委单交生产部安排机械车间抛光。
1.4、外协加工的模具，公司不向供货方提供模具图纸电子文档。
重要模具的关键零部件不能外协加工。
2、模具的验收2.1、报检2.1.1、外协加工的模具回公司后，由物流部保管员打临时收料单（模具必须有名称.图号标识，无标识拒收）。
外协员填报检单交品质部。
品质部收到报检单后填写内委单通知车间配合检验（拆.装模具）。
2.1.2、公司内部制造的模具由模具制造车间填报检单交品质部报检。
2.2、初检2.2.1、检查模具结构.外观。
2.2.2、检查模具各尺寸，重点为成形零部件尺寸，安装配合尺寸。
2.2.3、检查各零部件的表面粗糙度。
2.2.4、检查模具各重点零部件的材质及热处理情况。
2.2.5、检查模具备件是否齐全。
2.2.6、模具检验后，质检员将模具验收单交外协员（外协模具）或模具制造车间。
对初检合格的模具，外协员（外协模具）或模具制造车间收到模具验收单后，填写试模内委单一并交技术部。
技术部将试模内委单及模具验收单交模具使用车间安排试模。
（试模以技术部为主导，生产部派人协助技术部试模）新模具试模列入生产计划。
2.2.7、对初检不合格的模具，由模具制造车间返修直至检验合格；外协模具由外协员通知供货方返修直至检验合格。
2.3、试模.核样2.3.1、试模应由经验丰富.操作熟练的操作人员或工艺技术人员承担。
2.3.2、试模前应仔细消化制品图纸和技术要求，了解所使用原材料.制品形状.大小和体积（重量）等。
模具设计及制作流程及管理办法
模具设计与制作作业流程及管理办法1.目的：建立本公司的模具设计及制作程序，使本公司的模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊，目的在于确保模具之品质以及提升模具设计及制作效率，以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。
2.范围：适用于新模具及改良模具的设计、制作。
3.定义：新模具：未完成设计、未移交进行首次生产时的模具统一界定为新模具。
样品：按照设计开发的要求制造出来，用于验收、确认、订购等之物品。
（项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的人员。
4.职责：研发部：负责新模具产品资料的提供，模具结构、模具制作进度的评审，并参与模具验收。
负责统计模具开发及时率。
品管部：负责模具样品的测量与检测，参与模具验收。
负责统计模具验收合格率。
冲压车间：负责模具的试样及参与模具验收。
模具部：负责模具设计、制作、修改，并协助进行模具成本分析，主导模具的评审、确认及验收。
采购部：寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。
PMC部：负责根据模具制作进度安排模具试样。
;5.作业流程：本公司设计开发程序分为8个阶段：（1）模具结构设计阶段（2）模具制作阶段（3）模具验收阶段（4）模具移交阶段各阶段内容如下：模具结构设计阶段：《模具开发申请单》经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。
模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。
经模具部经理确认可行的，指定模具设计工程师进行模具设计。
模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。
并出具模具结构图。
模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审核。
经模具部经理审核的模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。
评审的结果须形成《模具评审表》，对各部门在评审过程中提出的问题，模具部须制定出改善对策进行纠正，在现在技术能力、设备等因素无法解决的，则模具部经理报总工程师进行确认。
模具评审须对以下内容进行评审：、A．可维修性；B．可检测性；C．操作的简便性；D．操作的安全性；E．是否满足客户、设计的要求等。
工装模具管理程序
工装模具管理程序1.目的使公司的工装模具管理规范化，保证工装模具持续满足生产及使用需求。
2.适用范围适用于公司产品生产所用的工装模具，包括夹具等的设计、制造、采购、验收、使用维护、和报废等活动。
3.引用文件无4.术语无5.职责5.1 综合业务部5.1.1 综合业务部负责工装模具订单的接收及评审的组织；5.2 模具设计人员5.2.1模具设计人员负责工装模具的设计开发工作，根据客户提供的产品图纸/或三维数据/或客户样件等技术资料，针对产品制造难度进行产品开发的技术可行性分析；5.2.2 负责与客户产品工程师联络，根据客户提供的数据规格、技术标准等，明确产品技术状态和标准；5.2.3设计完成后提交设计图档启动加工；5.2.4提供工装的修改计划，备件清单、工装相关的图纸资料及对工装维修、制作进行指导。
5.3 模具加工车间5.3.1模具加工车间负责工装模具的制作；5.3.2执行工装模具修理方案并协同制造部门进行跟踪验收；5.4 模具使用部门5.4.1工装模具使用部门负责工装的使用、维护、保养工作；5.4.2根据实际需求提供工装的备件采购申请, 非标件由制造部门提出备件申请，经车间主管审核后，交工装管理员负责外委制作或协调内部加工；5.5 采购员5.5.1采购员负责工装模具备料清单的采购工作及工序的委外加工。
6.流程图7.流程描述7.1 客户合同订单确立业务部门确认客户合同订单确立。
6.2 输入信息确认设计主管对图纸、技术要求、进度要求进行确认。
6.3 信息是否全面信息不全面，反馈给业务部门进行再次确认；信息确认则进入下一环节。
6.4 模具计划安排模具计划根据合同要求进行项目计划与进度安排。
6.5 模具设计模具设计进行初步模具及工装设计。
模具设计内容为进浇口设计/分型面设计/冷却设计/顶出设计。
6.6 评审初步设计完成组织模具评审。
评审内容为模具结构/加工方式/及进浇口确认。
参与评审人员为设计人员及加工人员同注塑人员及项目组人员。
模具部工作流程管理制度
一、目的为了规范模具部工作流程，提高工作效率，确保模具质量，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于模具部所有员工及相关部门。
三、工作流程1. 模具设计（1）设计任务下达：生产部门根据产品需求，提出模具设计任务，并提交模具部。
（2）技术交流：模具设计工程师与生产部门进行技术交流，明确设计要求。
（3）设计评审：设计工程师完成模具设计后，组织相关部门进行评审，确保设计符合要求。
（4）设计修改：根据评审意见，设计工程师对模具设计进行修改完善。
（5）设计审批：模具设计经评审通过后，由模具部负责人审批。
2. 模具制造（1）制造任务下达：模具设计审批通过后，制造部门根据设计要求，下达制造任务。
（2）材料准备：采购部门根据制造需求，采购所需材料。
（3）加工制造：制造部门按照设计图纸进行模具加工，确保加工精度。
（4）装配调试：完成加工后，进行模具装配调试，确保模具功能正常。
（5）检验合格：对装配调试后的模具进行检验，合格后方可入库。
3. 模具验收（1）验收申请：制造部门完成模具制造后，向模具部提出验收申请。
（2）验收准备：模具部对验收申请进行审核，确认验收条件。
（3）验收过程：模具部组织验收人员对模具进行验收，包括外观、尺寸、功能等方面。
（4）验收报告：验收完成后，填写验收报告，明确验收结果。
4. 模具维护与保养（1）维护保养计划：模具部根据模具使用情况，制定维护保养计划。
（2）日常保养：操作人员按照维护保养计划，对模具进行日常保养。
（3）定期检查：模具部定期对模具进行检查，发现问题及时处理。
（4）维修与更换：对损坏的模具进行维修或更换，确保模具正常使用。
四、工作要求1. 模具部员工应熟悉本制度，严格按照制度要求执行工作。
2. 模具设计、制造、验收、维护保养等环节应相互配合，确保工作顺利进行。
3. 模具部员工应具备一定的技术水平和责任心，确保模具质量。
4. 模具部应加强与生产、采购、质量等部门的沟通与协作，提高工作效率。
ISO9001质量制程模具管理办法方案
ISO9001质量制程模具管理办法方案一、引言制模是模具制造的关键环节之一，模具的设计精度和制造质量直接影响到产品的质量和生产效率。
为了提高模具制造的质量水平，确保产品的质量稳定和一致性，本文提出了基于ISO9001质量管理体系的制程模具管理办法方案。
二、目标本方案的目标是建立一个完整的质量管理体系，提高制程模具的设计、制造和测试的准确性和稳定性。
通过实施本方案，能够有效降低模具的不合格率，提高模具的寿命和使用效率，促进制造流程的优化和持续改进。
三、方案内容1.制程模具管理流程（1）确定需求：根据产品要求和生产计划确定模具的需求。
（2）设计：由专业技术人员根据产品要求进行模具的设计。
（3）制造计划：根据设计要求和生产能力制定制造计划。
（4）原材料采购：选择合适的材料供应商采购模具制造所需的材料。
（5）加工制造：根据制造计划进行模具的加工和制造。
（6）测试评估：对制造完成的模具进行测试评估，确保其性能满足要求。
（7）使用与保养：在使用过程中进行定期保养和维护，延长模具的使用寿命。
（8）持续改进：不断收集和分析模具使用过程中的问题和反馈信息，进行持续改进。
2.质量管理要求（1）设计质量管理：设计人员应具备相应的专业知识和经验。
设计过程中应考虑产品要求，制造工艺，模具寿命等因素，并采用先进的设计软件和工具。
设计文件应详细、准确，便于制造和测试。
（2）制造质量管理：制造过程中应严格按照设计要求进行加工和组装。
采用先进的加工设备和工艺，确保制造质量的稳定性和精度。
制造过程中应进行过程控制和质量检查，及时发现和纠正问题。
（3）测试评估质量管理：对制造完成的模具进行全面测试评估，包括尺寸精度、组装精度、性能指标等。
所有测试设备和方法应具备可追溯性和准确性。
测试结果应记录并及时反馈给设计和制造部门。
（4）使用与保养质量管理：在使用过程中应严格按照使用和保养要求进行操作。
保养工作应定期进行，包括清洁、润滑、磨损部件更换等。
模具设计流程
模具设计流程模具设计是指根据产品的外形、尺寸、结构和工艺要求，使用CAD（计算机辅助设计）软件对模具进行设计并制作模具的过程。
模具的设计流程一般包括以下几个步骤：1. 产品设计评审：根据产品设计要求和规格书，评审产品的设计方案，确定产品尺寸、形状和特殊要求。
2. 模具设计方案确定：根据评审结果，确定模具的设计方案，包括模具的结构形式、零件材料、加工工艺等。
3. 零件图纸设计：根据产品的外形和尺寸要求，使用CAD软件绘制模具的零件图纸，包括模具底板、上板、滑块、顶针等零件。
4. 零件图纸审核：设计完成后，需要进行零件图纸的审核，主要是检查图纸的准确性、完整性和可加工性，确保零件图纸可以正确的制造出来。
5. 模具装配图纸设计：根据零件图纸进行模具的装配图纸设计，将各个零件进行组装，并确定各个零件的相对位置和结合方式。
6. 模具装配图纸审核：设计完成后，进行模具装配图纸的审核，确保模具装配顺序和方式正确。
7. 模具加工工艺设计：根据模具的结构和要求，确定模具的加工工艺，包括材料的选择、切削参数和机床加工路线等。
8. 模具加工：按照工艺步骤进行模具的加工，包括粗加工、精加工、组装和调试等环节。
9. 模具试产：制作完成后，进行模具的试产，通过生产工艺和产品工艺试模，检验模具的性能和精度。
10. 模具调试：根据试产过程中出现的问题，对模具进行调整和修正，以提高模具的性能和稳定性。
11. 模具验收：经过调试和修正后，对模具进行全面的验收，检验模具的外观、尺寸和使用效果，确保模具符合设计要求。
12. 模具投产：经过验收合格的模具，进行批量生产，供产品制造使用。
总而言之，模具设计流程包括产品设计评审、模具设计方案确定、零件图纸设计、零件图纸审核、模具装配图纸设计、模具装配图纸审核、模具加工工艺设计、模具加工、模具试产、模具调试、模具验收和模具投产等步骤，通过这些步骤保证模具的设计和制造质量，并满足产品的需求。
QSEN模具开发流程管理办法
QSEN模具开发流程管理办法一、引言QSEN（Quality and Safety Education for Nurses）是一种以提高护理质量和安全为目标的教育和培训模式。
在模具开发领域，同样需要采取一系列有效的管理办法来确保模具的质量和安全。
本文针对QSEN模具开发流程进行管理办法的探讨。
1.规划阶段在规划阶段，需要确定模具开发的目标和计划，制定开发流程和时间表。
同时，还需要明确模具的设计要求和安全要求，并与相关部门进行沟通和协调，确保各方面的需求得到充分考虑。
2.设计阶段在设计阶段，需要将规划阶段确定的设计要求转化为具体的模具设计方案。
设计人员需要了解模具的使用场景、工艺要求和质量要求，设计出满足要求的模具结构和形状。
同时，还需要进行模具的力学分析和模拟计算，以确保模具在使用过程中的安全性和稳定性。
3.制造阶段在制造阶段，需要进行模具的加工和制造。
制造过程中需要严格按照设计要求和制造工艺进行操作，确保模具的质量。
同时，还需要进行模具的尺寸检测和材料检测，以验证模具的质量。
4.装配调试阶段在装配调试阶段，需要将各个零部件进行装配，调试模具的功能和性能。
在调试过程中，需要定期进行模具的检测和试模，以确保模具的性能和生产效果。
5.使用维护阶段在使用维护阶段，需要对模具进行定期的维护和保养，以延长模具的使用寿命。
同时，还需要记录模具的使用情况和维护记录，以便进行模具的追溯和分析。
6.安全管理在整个模具开发流程中，安全管理是非常重要的一环。
模具涉及到机械结构和工艺流程，如果安全管理不到位，可能会造成人员伤害和设备损坏。
因此，在模具开发过程中需要加强安全宣传和培训，提高操作人员的安全意识。
同时，还需要建立健全的安全制度和安全管理体系，进行风险评估和事故预防，确保模具开发过程中的安全。
7.质量管理质量管理是模具开发流程中的关键环节。
在规划、设计、制造、装配等各个阶段都需要进行严格的质量控制。
可以采取的措施包括：制定质量标准和检验标准、设置质量检查点、引入质量管理工具和方法（如质量管理规范、统计分析等），加强质量检测和质量分析，及时发现和解决质量问题。
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模具设计与制作作业流程及管理办法
1.目的：
建立本公司的模具设计及制作程序，使本公司的模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊，目的在于确保模具之品质以及提升模具设计及制作效率，以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。
2.范围：
适用于新模具及改良模具的设计、制作。
3.定义：
3.1新模具：未完成设计、未移交进行首次生产时的模具统一界定为新模具。
3.2样品：按照设计开发的要求制造出来，用于验收、确认、订购等之物品。
3.3项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的人员。
4.职责：
4.1研发部：负责新模具产品资料的提供，模具结构、模具制作进度的评审，并参与模具
验收。
负责统计模具开发及时率。
4.2品管部：负责模具样品的测量与检测，参与模具验收。
负责统计模具验收合格率。
4.3冲压车间：负责模具的试样及参与模具验收。
4.4模具部：负责模具设计、制作、修改，并协助进行模具成本分析，主导模具的评审、
确认及验收。
4.5采购部：寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。
4.6 PMC部：负责根据模具制作进度安排模具试样。
5.作业流程：
本公司设计开发程序分为8个阶段：
（1）模具结构设计阶段（2）模具制作阶段（3）模具验收阶段（4）模具移交阶段各阶段内容如下：
5.1模具结构设计阶段：
5.1.1《模具开发申请单》经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要
求交模具部。
模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。
5.1.2经模具部经理确认可行的，指定模具设计工程师进行模具设计。
模具设计工程师
根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。
并出具模具结构图。
5.1.3模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审核。
经模具部经理审核的
模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。
评审的结果须形成《模具评审表》，对各部门在评审过程中提出的问题，模具部须制定出改善对策进行纠正，在现在技术能力、设备等因素无法解决的，则模具部经理报总工程师进行确认。
5.1.4模具评审须对以下内容进行评审：
A．可维修性；
B．可检测性；
C．操作的简便性；
D．操作的安全性；
E．是否满足客户、设计的要求等。
5.2模具制作阶段
5.2.1模具组根据经评审及确认OK的模具图纸制作《模具制作进度表》,进度表包括以下内容：
A.模具制作的各阶段。
B.各阶段的评审、验证和确认活动。
C.每个阶段的任务、责任人、进度要求。
D.物料采购的进度。
E.试样的进度。
F.其他必要的内容，如在本程序文件中没有确定的职责和权限以及接口管理的要求，
都应在计划中确定下来。
5.2.2《模具制作进度表》经总工程师批准后，模具部交文控中心发行到责任部门、稽核
中心、总经办。
在模具制作过程中，需对进度进行修改的，应按上述的要求重新审批后发放。
五金部做好各阶段的组织和协调工作。
除非有特别的规定，参与的各部门、人员之间以《内部联络单》的形式进行设计信息的沟通或以例会记录的形式进行沟通。
5.2.3模具组在进度表批准后的1日内对模具制作所需的物料状况进行确认，并制订《物
料采购清单》交总工程师批准。
模具组填写《采购申请单》交采购部进行模具制作所需物料的采购，模具组负责人跟进物料采购进度，如因物料采购不能及时到位而导致模具制作延期的，模具组负责人必须在接到信息后1个工作小时内通知项目负责人。
5.2.4《模具制作进度表》经总工程师批准后，模具部交文控中心发行到责任部门、稽核
中心、总经办。
在模具制作过程中，需对进度进行修改的，应按上述的要求重新审批后发放。
5.2.5模具组人员对模具进行制作并形成模具制作记录。
5.3模具验收阶段：
5.3.1模具制作完成后，模具部填写《模具试样通知单》交PMC部，PMC部在接到通知单
后1个工作日内回复模具部机台安排状况，如模具组不认可PMC安排的时间要求的，必要时，可召集研发部、PMC部、冲压车间、业务部召开试样安排会议，进行评审。
并最终确认试样时间。
5.3.2试样时间确定后，PMC部将填写完整的《模具试样通知单》交冲压车间安排机台，
试样时，模具部将模具拉到冲压车间进行试模，试模工作由模具组负责。
5.3.3样品试制完成后，模具部填写《样品检验申请单》报品管部进行样品检验，品管
部在接到样品及申请单后，4个工小时内完成测量及检测。
并填写《样品检验报告》交模具部。
经试样合格的模具，模具部安排模具验收工作。
5.3.4经试样不合格的模具，模具部对模具进行分析，并出具改善对策。
必要时，可召
集研发部、冲压车间、品管部对模具进行集体评审，并提出改善对策。
模具组明确对策完成时间并予以实施。
5.3.5模具验收合格后，模具组安排对模具进行验收工作。
模具验收由品管部、研发部、
冲压车间共同参与，模具验收应评估以下方面内容：
A.模具满足客户、产品设计要求的程度；
B.试样状况及随后的改善状况；
C.模具的可维修性、可操作性、可检测性；
D.操作的安全性；
E.其它要求。
模具验收应形成《模具验收报告》，由各验收部门会签后交总工程师批准。
经验收合格的模具，由模具组记入《模具一览表》内，并进行编号。
编号完成后，模具部在模具外部印上模具名称及模具编号。
并形成模具档案。
5.4模具移交阶段
5.4.1模具验收合格后，模具组将相关模具图纸交文控中心进行发行。
5.4.2模具部填写《进仓单》经品管部确认，交仓库进行入库。
6.参考文件：
6.1文件控制作业流程及管理办法
6.2记录控制作业流程及管理办法
6.3产品设计开发作业流程及管理办法
7.应用表单：
7.1模具开发申请单
7.2模具评审表
7.3模具制作进度表
7.4模具试样通知单
7.5样品检验申请单
7.6样品检验报告
7.7模具验收报告
8.管理办法
8.1相关责任人未按规定时间完成流程工作任务的，处罚10元/天。
8.2各工作人员进行作业过程遇到困难，不主动反馈、报告，导致延误产品开发进度的,处
罚该责任人10元/次。
8.3品管部未能按要求提供检验支持的,处罚责任人10元/次。
8.4品管部、冲压车间、研发部未按要求进行模具验收的，处罚10元/次。
8.5其它违规情节，处罚责任人20元/次。
9.考核指标
模具设计与制作作业流程。