建筑垃圾再生骨料产品介绍
再生骨料混凝土的优缺点及应用标准
再生骨料混凝土的优缺点及应用标准一、再生骨料混凝土的定义再生骨料混凝土，是指利用废弃混凝土或其他建筑废弃物进行再生，经过筛选、清洗、破碎等加工处理后，加入到混凝土中作为骨料使用的一种新型环保混凝土材料。
二、再生骨料混凝土的优点1. 环保节能：再生骨料混凝土的使用可以大量减少建筑废弃物的堆放和处理，对环境保护有很大的作用。
同时，使用再生骨料混凝土也可以减少原材料的使用，降低能源消耗。
2. 经济性：再生骨料混凝土的价格相对于传统混凝土更加经济实惠，可以节约建筑成本。
3. 强度和耐久性：再生骨料混凝土的强度和耐久性与传统混凝土相当，甚至更好。
经过科学的配合设计和加工处理，再生骨料混凝土可以满足各种工程的需要。
4. 稳定性：再生骨料混凝土的骨料来源稳定，可以保证材料的质量稳定性。
三、再生骨料混凝土的缺点1. 骨料品质不稳定：由于再生骨料是从建筑废弃物中获得的，其品质不如天然骨料稳定。
2. 加工复杂：再生骨料需要经过筛选、清洗、破碎等多个加工步骤，加工过程较为繁琐。
3. 市场需求不足：目前市场对再生骨料混凝土的需求并不是很大，供需矛盾依然存在。
四、再生骨料混凝土的应用标准1. 骨料的选择：再生骨料应符合GB/T 25177-2010《再生骨料混凝土骨料》的规定，应选择符合要求的破碎混凝土、预制构件、混凝土裂缝破碎物等作为再生骨料。
2. 骨料的筛选：再生骨料应经过筛选，去除含泥量较高或过于细小的颗粒，以保证混凝土的质量。
3. 骨料的清洗：再生骨料应经过清洗，去除表面的灰尘和杂质，以保证混凝土的耐久性。
4. 配合比的设计：再生骨料混凝土的配合比应根据工程需要和再生骨料的品质进行科学的设计，以保证混凝土的强度和耐久性。
5. 混凝土的施工：再生骨料混凝土的施工应按照GB 50007-2011《混凝土结构设计规范》的规定进行，同时应严格控制水灰比和混凝土的坍落度，以保证混凝土的质量。
总之，再生骨料混凝土作为一种新型环保混凝土材料，具有环保节能、经济性、强度和耐久性等优点。
再生骨料技术宣传篇
• 1.7-1.85
再生骨料---再生骨料水稳
• 再生骨料----再生拆迁骨料---再生砖渣骨料 • 水稳：水泥稳定级配碎石 • 再生砖渣水稳：1750-1850kg/m3 • 优点：质量可控（产品均化）、验收快捷
（钻心）、密度轻、3-6%水泥剂量强度： 2.8-6.8MPa（理论分析、木桶原理）、具 有一定的隔水吸水性，有效保护原始土壤 部分干燥
•
600*300*60
• 颜色可调：仿石材类、黑、绿、红等
• 质量均可达到40MPa以上，效果优异
再生骨料---再生细骨料砂浆
• 再生细骨料 • 再生混凝土细骨料 • 水泥砂浆 • 外加剂 • 自重轻、不易下沉裂缝、粘结好、强度满
足、和易性好 • 每吨节省成本60元 • 分离式再生骨料预拌砂浆
• 谢谢！
率高、强度高 • 黄土+砖渣+白灰 • 水泥+土+固化剂
再生骨料---三七灰土
• 三七灰土属于碱激发类，简易版的地质聚 合物类
• 三七灰土不满足当代施工需求： • 1.施工速度 • 2.雨季无法保证施工质量 • 3.施工方节省成本，3+7，2+8，1+9 • 4.质量不可控：白灰已经不是当年的白灰，
再生骨料基本组成
本质：烧结红砖+混凝土+石
再生骨料：烧结红砖+（混凝土+石）
（再生砖渣）
45%-65% （60%-40%）
再生混凝土骨料：烧结红砖+（混凝土+石）
（再生混凝土块）
0%-10%
（98%-88%）
再生骨料基本性能
本质： 烧结红砖+混凝土 + 石
科技成果——建筑垃圾再生产品制备混凝土技术
科技成果——建筑垃圾再生产品制备混凝土技术技术类别减碳技术适用范围建材行业预拌混凝土生产领域行业现状我国的预拌混凝土需求量巨大，2015年产量达16.4亿m3。
与此同时，我国每年都产生大量的建筑垃圾，每新建1万m2建筑会产生500-600t建筑垃圾，拆除1万m2旧建筑会产生6000-15000t建筑垃圾，2015年全国产生的建筑垃圾约35.5亿t（含公路翻新维护垃圾）。
该技术利用建筑垃圾再生替代水泥或砂石生产混凝土，实现建筑垃圾资源化利用。
目前，已在北京开展示范应用，具有较大的推广潜力。
成果简介1、技术原理预拌混凝土是指由水泥、骨料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量拌制后的混凝土拌合物。
建筑垃圾再生产品制备预拌混凝土是将废弃的建筑垃圾进行一级破碎、一级筛分、二级破碎、二级筛分等工序后，作为骨料替代部分砂石或作为微粉矿物掺合料替代部分水泥，减少水泥或砂石的使用量，降低碳排放。
2、关键技术（1）建筑垃圾高效分选技术采用先进行人工分选分拣，再由建筑垃圾砖石分离一体机进行分离的方式分选垃圾。
在逐级破碎分离的过程中，采用风选法清除体积和重量较小的轻质杂物，使建筑垃圾复杂的成份得到精确分选，保障原材料生产的稳定性。
图1 建筑垃圾再生产品制备混凝土技术工艺流程图（2）再生微粉物理活化技术高活性微粉在混凝土生产的过程中可作为矿物掺合料充当胶凝材料并减少水泥用量；再生微粉可在终端产品（混凝土、砂浆）生产过程中作为矿物掺合料来部分替代水泥。
（3）建筑垃圾再生产品（微粉和骨料）制备混凝土技术通过使用再生微粉和再生骨料减少混凝土中的水泥和天然砂石用量。
同时，合理调整配合比例，使混凝土、砂浆的工作性能、强度等力学性能、抗冻融等耐久性能以及收缩等体积稳定性能等指标符合现有国家标准。
3、工艺流程建筑垃圾再生产品制备混凝土技术工艺流程图见图1。
主要技术指标1、砖石分离一体机：装机容量115kW，物料处理能力300t/h，每处置分离1t砖石消耗电量0.77kWh；2、建筑垃圾专用立式磨机：装机容量105kW，比表面积不低于400m2/kg，微粉生产能力不低于6t/h，每生产1t微粉消耗电量43kWh；3、太极立式磨制砂机：装机容量95kW，入料粒径小于5mm，通过量不低于120t/h，每生产1t骨料消耗电量16kWh；4、再生石：5级配，粒径范围5-31.5mm；5、再生砂：5级配，粒径范围0.075-5mm；6、再生活性微粉：比表面积400-600m2/kg，比表面积600-800m2/kg，比表面积大于800m2/kg等不同细度等级；7、再生水泥混凝土：再生C10-C60混凝土。
建筑垃圾再生集料及其配制新混凝土的
建筑垃圾再生集料及其配制新混凝土的汇报人：2023-12-14•引言•建筑垃圾再生集料概述•建筑垃圾再生集料制备技术目录•建筑垃圾再生集料性能评价•新混凝土配制技术•建筑垃圾再生集料在新混凝土中的应用•结论与展望01引言指将建筑垃圾经过破碎、筛分、清洗等工艺处理后，得到的具有一定粒度分布和质量的集料。
建筑垃圾再生集料指将再生集料与其他原材料（如水泥、砂、水等）按照一定比例混合，制备成新的混凝土。
配制新混凝土主题介绍目的和意义目的研究建筑垃圾再生集料在混凝土中的应用，提高资源利用率，降低环境污染，同时改善混凝土的性能。
意义随着城市化进程的加快，建筑垃圾产生量不断增加，如何有效利用这些废弃物成为一个重要问题。
通过研究建筑垃圾再生集料及其配制新混凝土，可以促进废弃物的资源化利用，减少对自然资源的消耗，同时改善环境质量。
此外，还可以为建筑行业提供一种新的、环保的建筑材料，推动可持续发展。
02建筑垃圾再生集料概述建筑垃圾再生集料是指将建筑垃圾经过分类、破碎、筛分等工艺处理后，得到的具有一定粒度规格的再生骨料。
根据来源和组成，建筑垃圾再生集料可分为废混凝土再生集料、废砖瓦再生集料、废木材再生集料等。
定义与分类分类定义产生原因及危害随着城市化进程的加快，建筑业迅速发展，建筑物拆除、新建过程中产生大量建筑垃圾。
危害建筑垃圾堆积占用土地，污染环境，影响市容，部分建筑垃圾填埋后产生渗滤液，对土壤和地下水造成污染。
国内研究现状我国对建筑垃圾再生集料的研究起步较晚，但近年来发展迅速，政策支持力度加大，相关技术不断进步。
国外研究现状发达国家对建筑垃圾再生集料的研究较早，技术成熟，应用广泛，形成了完整的产业链。
国内外研究现状03建筑垃圾再生集料制备技术将建筑垃圾进行初步破碎，使其成为小块物料。
粗破碎细破碎破碎设备将粗破碎后的物料进行进一步破碎，得到更细小的颗粒。
常用的破碎设备包括颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机等。
030201破碎技术通过人工方式将建筑垃圾中的不同成分进行分类。
再生骨料混凝土应用标准
再生骨料混凝土应用标准一、前言再生骨料混凝土是一种利用废弃混凝土制成的新型混凝土。
它具有环保、节约资源、降低成本等优点，越来越受到建筑业的青睐。
本文旨在对再生骨料混凝土的应用标准进行全面阐述，以便指导建筑业人员正确使用该材料，确保工程质量。
二、再生骨料的定义再生骨料是指废弃混凝土经过加工后得到的颗粒状材料，可以用于制造新的混凝土。
其主要成分为水泥熟料、碎石、沙子等。
三、再生骨料混凝土的应用范围再生骨料混凝土适用于各种建筑工程中的混凝土结构，如地基、楼板、墙体、桥梁、隧道等。
四、再生骨料混凝土的优点1.环保：再生骨料混凝土可以减少建筑废弃物的产生，降低对环境的污染。
2.节约资源：再生骨料可以替代天然石材、矿渣等资源，减少资源的消耗。
3.降低成本：再生骨料的成本相对较低，可以降低建筑工程的成本。
4.优良的物理力学性能：再生骨料混凝土具有优良的物理力学性能，如抗压强度、抗拉强度、抗冻融性等。
五、再生骨料混凝土的应用标准1.材料要求（1）再生骨料应符合相关国家标准要求，并应进行筛分和洗涤处理，以保证其质量。
（2）水泥应选用普通硅酸盐水泥或矿物掺合料，并应符合相关国家标准要求。
（3）混凝土配合比应根据工程要求和再生骨料的物理力学性能进行设计。
2.施工要求（1）在施工前，应对再生骨料进行试验，确定其物理力学性能，以便调整配合比。
（2）在混凝土搅拌过程中，应控制水灰比和混凝土的坍落度，以保证混凝土的质量。
（3）在混凝土浇筑后，应进行充分的密实和养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
3.质量验收（1）再生骨料混凝土应进行抗压强度试验、抗拉强度试验、抗冻融试验等，以保证其物理力学性能符合要求。
（2）混凝土表面应平整、无裂缝、无泛碱现象，并应符合相关国家标准要求。
（3）工程验收时，应按照相关国家标准要求进行验收，确保混凝土结构的质量。
六、再生骨料混凝土的应用案例再生骨料混凝土已经广泛应用于各种建筑工程中，如广州塔、上海中心、北京国家大剧院等。
再生骨料混凝土的技术标准与实际应用
再生骨料混凝土的技术标准与实际应用标题：再生骨料混凝土的技术标准与实际应用导言：再生骨料混凝土是一种利用废弃的混凝土作为骨料进行再生利用的建筑材料。
它不仅可以减少对自然资源的消耗，还能有效地解决废弃混凝土的处理难题。
本文将深入探讨再生骨料混凝土的技术标准以及在实际应用中的优缺点，并分享对该技术的观点与理解。
一、再生骨料混凝土的技术标准再生骨料混凝土的技术标准主要包括以下几个方面：1. 骨料质量标准：再生骨料应符合国家相关标准的要求，如颗粒级配、含泥量、质量指标等。
其中，重金属和有害物质的含量是评估再生骨料质量的关键指标之一。
2. 混凝土配合比设计：根据再生骨料的性质和粒度分布等特点，合理确定混凝土的配合比，确保再生骨料与水泥胶体的粘结性能和力学性能满足要求。
3. 施工工艺标准：再生骨料的应用需要严格控制施工工艺，如混凝土拌合、浇筑、养护等环节的操作规范。
此外，对于特殊工程要求，如高强度混凝土、耐久性等，需要相应的施工技术措施。
二、再生骨料混凝土的实际应用再生骨料混凝土在实际应用中具有一定的优势和缺点，如下所示：1. 优势：- 节约资源：再生骨料混凝土能够充分利用废弃混凝土，减少对天然骨料的需求，减少矿山开采和能源消耗，有助于节约资源。
- 环保减排：采用再生骨料可以减少建筑废弃物的排放，降低对环境的污染程度，符合可持续发展的要求。
- 经济效益：再生骨料在一定程度上能够降低混凝土制品的成本，并提高工程的经济效益。
- 技术适应性：再生骨料混凝土可以应用于各类普通建筑和道路工程中，满足不同工程要求。
2. 缺点：- 技术标准较为复杂：再生骨料混凝土的制备和施工需要严格遵守技术标准，否则可能会影响其性能和品质。
- 力学性能下降：相较于传统混凝土，再生骨料混凝土的强度和耐久性可能会有所下降，需要对其力学性能进行评估和控制。
- 质量不稳定：再生骨料的质量可能会受原混凝土品质、处理工艺等因素影响，导致再生骨料混凝土的质量不稳定。
再生骨料
再生骨料建筑垃圾再生骨料分为全再生骨料、再生粗骨料和再生细骨料，全骨料不易控制质量，故实际应用过程中一般将其筛分成粗、细骨料后再使用。
全骨料是指将废弃混凝土破碎后不经筛分而直接使用的骨料。
粗骨料和细骨料分别为全骨料经4.75mm方孔筛筛分后的筛余和筛下。
（1）全骨料的筛分析全骨料的典型筛分析见表1、表2，筛分析曲线图见图1。
表1 全骨料筛分析筛孔尺寸（mm）分计筛余量（g）分计筛余（%）累计筛余（%）26.52224．4419.04068．11316.01533．1169.5060912．2284.7587017．4452.3672014．460筛底201640．3100表2 全骨料筛分析筛孔尺寸（mm）分计筛余量（g）分计筛余（%）累计筛余（%）26.500019.0273 5.5616.0254 5.1119.50125925.2364.75126025.2612.3671514.375筛底123624.7100图1 全骨料的筛分析从以上数据和图形分析，同一批产品两次筛分的级配的曲线偏差较大，这是由于运输过程中骨料间的堆积和离析所造成的。
（2）粗骨料的材性①组成与表面特征再生粗骨料和天然粗骨料相比，其表面特征有很大差异：再生粗骨料表面包裹着一定量的砂浆和水泥素浆（水泥石），其黏附的多少和程度取决于骨料破碎的工艺、设备和原生混凝土的强度等级。
破碎出来的再生粗骨料颗粒表面凸凹不平，非常粗糙、多孔隙、多棱角。
与天然粗骨料相比，再生粗骨料中的成分也比较复杂，除原生的天然骨料外，还含有少量的砖骨料、砂浆骨料、水泥石骨料（见图2）。
图2 再生粗骨料的粒形和表面特征②级配再生粗骨料的筛分析结果及曲线图见表3、表4、图3。
表3 再生粗骨料筛分析筛孔尺寸（mm）分计筛余量（g）分计筛余（%）累计筛余（%）26.5154 3.1319.071114.21716.055211.0289.50174434.9634.75162332.5962.361803.699筛底360.7100表4 再生粗骨料筛分析筛孔尺寸（mm）分计筛余量（g）分计筛余（%）累计筛余（%）26.5350.7119.096619.32016.0133126.6479.50173234.6814.7588117.6992.36340.7100筛底200.4100图3 再生粗骨料筛分析曲线图（NO.1和NO.2表示第一次和第二次筛分析）从结果分析，再生粗骨料两个样品虽因离析组成有所区别，但基本在级配标准允许的范围内，属5～25mm的连续级配。
再生骨料及再生骨料混凝土的性能分析与评价
再生骨料及再生骨料混凝土的性能分析与评价1、引言目前, 我国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的30％～40％.绝大部分建筑垃圾未经任何处理, 便被采用露天堆放或填埋的方式进行处理, 造成了严重的环境污染。
废弃混凝土作为建筑垃圾的最重要组成部分，经估算2003年我国的混凝土废料量已经达到了1。
8亿吨，给环境造成了较大的负面影响.同时,混凝土生产需要大量的砂石骨料,而随着对天然砂石的不断开采，天然骨料资源亦将趋于枯竭，且其开采的运输能耗与费用惊人,对生态环境的破坏也十分严重.再生骨料混凝土简称再生混凝土，废弃混凝土作为再生骨料的来源又称母体混凝土.废弃混凝土块经过破碎、清洗与分级后形成的骨料简称再生骨料；再生骨料部分或全部代替砂石等天然骨料配制而成的混凝土称为再生骨料混凝土.充分利用再生骨料混凝土，不但能有效降低建筑垃圾的数量,减少建筑垃圾对自然环境的污染，同时利用再生骨料制造再生骨料混凝土还能减少建筑工程中对天然骨料的开采,达到了保护环境的目的。
2、再生骨料的基本性能2。
1、再生骨料的堆积密度和表观密度同天然砂石骨料相比,再生骨料表面包裹着相当数量的水泥砂浆，由于水泥砂浆的孔隙率大，棱角众多，所以再生骨料的表观密度和堆积密度比天然骨料低,由表1和表2可知:再生骨料的表观密度和堆积密度分别为天然骨料的88%—97％和87％-99％，分别在2。
31—2。
62(Kg/m3）和1。
29-1。
47(Kg/m3）之间。
再生骨料表观密度、堆积密度,还与再生骨料母体混凝土的强度等级、配比、使用时间、使用环境及地域等因素有关。
再生骨料的密度随着母体混凝土强度的降低而减低，降低幅度达到7%，当再生骨料的压碎指标变大,骨料强度降低时，骨料表观密度和堆积密度也随之变小。
中华人民共和国建筑用卵石、碎石国家标准GB/T14658-2001规定:骨料的表观密度应大于2500kg/m 3，堆积密度应大于1350kg/m3，由表1和表2可知，再生骨料的表观密度和堆积密度达不到天然骨料的标准。
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连续级配建筑垃圾再生骨料(俗称混合料)(主营产品)
0-150mm或0-60mm连续级配再生骨料
公司产能:年产300万方
生产执行标准：
《建筑垃圾再生骨料处理技术标准》CJJT-134-2019
产品质量控制标准：
《道路用建筑垃圾再生材料加工技术规范》DBJ61/T1160-2018
《公路土工试验规程》JTG E40-2007
《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005
《建筑垃圾再生材料公路应用设计规范》DBJ61/T1175-2018
《道路用建筑垃圾再生粗集料技术规范》DBJ61/T1148-2018
单级配建筑垃圾再生骨料(主营产品)
各单级配产品展示一览表
公司产能:年产300万方
生产执行标准：
《建筑垃圾再生骨料处理技术标准》CJJT-134-2019产品质量控制标准：
《道路用建筑垃圾再生材料加工技术规范》DBJ61/T 1160-2018《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005型号俗称尺寸年产能
(万t)应用范围图例
5-10mm 0-550制作再生骨料实心砖、空心砖、路
面砖、制作混凝
土、砂石垫层园林
景观走廊
10-20mm 1-2120用于道路路基换
填、填筑、制作混
凝土、水稳等
16-31.5mm 1-365用于道路路基换
填、填筑、制作混
凝土、水稳等
0-5mm 砖粉80制作再生骨料实心砖、空心砖、路
面砖、制作混凝
土、水稳等。