皮带托辊、清扫器安装标准
带式输送机完好标准
带式输送机完好标准一、紧固件完好标准1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，结实可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。
2、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周；螺孔乱扣、秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔，增大螺栓直径。
3、螺母必须拧紧。
螺栓的螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。
4、螺纹外表必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。
5、同一部位的紧固件规格必须一致，主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。
6、使用花螺母时，开口销必须符合要求。
螺母止动垫圈的包角应稳固，铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺纹旋力方向一致，接头应向里弯曲。
7、弹簧垫圈应有足够的弹性〔自由状态开口重叠局部不得大于垫圈厚度的一半〕。
8、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。
如该处是斜面时，应加一样斜度的斜垫。
9、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。
二、减速器完好标准1、箱体无裂纹或变形，接合面配合严密不漏油。
2、运转平稳，无异响。
3、油脂清洁，油量适宜，润滑油面超过大齿轮直径的1/3。
轴承润滑占油腔2/3。
4、在工作250h后应更换新油，以后每隔36个月彻底清洗换油，当出现以下情况时，也必须及时换油。
三、保护器完好标准1、驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置齐全可靠。
2、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置应齐全，灵敏可靠。
3、钢丝绳芯带式输送机沿线停车装置每100m安装一个，且灵敏可靠。
4、主要运输巷输送带张力下降保护和防撕裂保护装置灵敏可靠。
5、机头、机尾传动部件防护栏〔罩〕应齐全可靠。
四、输送带完好标准1、井下必须使用阻燃输送带。
输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3m2，中间纤维层损坏宽度不得超过5％。
2、钢丝绳芯输送带不得有边部波浪，不得有钢丝外漏，面胶脱层总面积每100m2内不超过1600cm2。
皮带机管理规定
皮带机管理规定一、皮带机的安装规定1.固定式皮带机头安装：机头、驱动装置等重要部位的必须垫稳、垫实，驱动装置的固定采用预埋基础或地脚锚杆固定，采用锚杆固定时驱动架不得少于10根Ф16×1600mm锚杆，驱动装置不得少于8根Ф16×1600mm锚杆固定，锚杆使用双螺帽，外露丝不超过50mm,且紧固有效。
卸载架前置时，底部固定采用4根Ф16×1600mm锚杆固定，上部用槽钢固定在巷道顶部，用2根Ф16×1600mm锚杆固定。
2.电动滚筒机头固定：滚筒架采用8根Ф16×1600mm锚杆固定，锚杆使用双螺帽，且紧固有效，外露丝不超过50mm。
3.机械安装要求:（1)各紧固部位螺栓、螺母、弹平垫齐全、牢固，对轮间隙3-5mm。
（2)电机、减速机运转声音正常，传动平稳，无震动。
（3)各部件加油到位，油量充足。
（4)挡煤板及卸料槽、卸料架由使用单位提供尺寸，由机修车间加工制作，安装位置及高度要合理，不得有漏煤、磨皮带现象。
（5)皮带机尾处设置护栏；煤仓卸煤口设置护栏，护栏高度不低于1200mm。
（6)皮带行人（过人）处必须设置过桥，过桥由机修车间统一加工。
4.清扫器、卸料器安装：（1)清扫器安装：皮带机头卸载点下端、机尾回空段、卸载点两端回空段、转载点前的回空段必须安装清扫器，清扫器由机修车间统一加工，安装时清扫器与皮带接触均匀。
（2)卸料器安装：煤仓、矸石仓上面、转载卸煤点安装的卸料器采用电动犁式卸料器，卸料器的制作由机修车间统一加工。
（3)卸料器与皮带的接触面不得低于皮带的宽度，与皮带接触的地方采用滑溜槽固定，定期对刮板进行调整和更换。
5.皮带机尾安装：皮带尾两侧各打2根Ф16×1600mm锚杆，下运皮带两侧各打3根Ф16×1600mm (每根锚杆不少于2根药卷，外露丝不准超过300mm)，用40T溜子链条或厚10mm铁板打眼穿过，必须保证2根锚杆同时受力且每根锚杆不少于2个螺帽，用至少不少于2道Ф15.5mm的钢丝绳穿过皮带机尾，钢丝绳接头处用3个标准绳卡卡牢。
胶带输送机清扫器及防护罩设置标准
胶带输送机清扫器及防护罩安装设置标准为确保胶带输送机运输安全，保障作业人员的人身安全，降低岗点工的劳动强度，对胶带输送机的滚筒护罩、电机减速机联轴器护罩、机头、机尾清扫器的加工标准进行统一规范，具体要求如下：皮带机清扫器安装及设置标准在胶带输送机的装载点、装载点下皮带运行前方、驱动部的前方和机尾滚筒前方下皮带处要装设清扫器，机头清扫器安装必须正规，皮子需经常进行更换，严禁清扫器钢板直接磨皮带；清扫器接触面积不得小于皮带宽度的85﹪，清扫后的胶带表面不得粘带煤泥。
1、头部清扫器：头部清扫器用于皮带卸载滚筒回程皮带上面的清扫工作，该清扫器随皮带机配套，该清扫器配套有重锤涨紧或弹簧涨紧。
数量：普通皮带机1道、强力皮带机2道，清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。
2、中部清扫器：也用于清理皮带非工作面，使下皮带面粘的物料尽量少地传送到下部托辊及改向滚筒上去。
安装位置：与皮带中部卸载点后方5米范围内，或皮带机机身（距离机头）2/3位置。
数量：普通皮带机至少1道、强力皮带机至少2道，清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。
3、尾部空段清扫器：负责皮带机机尾前非工作面的清扫。
数量：至少1道。
清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。
安装位置：机尾缓冲托辊架前方5米范围内。
皮带机护罩标准防护装置结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区域，防护装置应有足够的强度、刚度，一般应采用金属材料制造，采用固定式防护装置，经常进行调节和维护的运动部件，应优先采用联锁式防护装置，条件不允许时，可采用开启式或可调式防护装置。
防护装置表面应光滑无毛刺和尖锐棱角，不应成为新的危险源一、机尾滚筒护罩标准1、护罩要以钢板做面焊接在角钢的长方形框架内，宽度以将滚筒轴承座全部遮盖为准；2、护罩的高度以高出滚筒两侧上沿50mm为准；3、护罩的长度以超过机尾轮滚筒的内侧边缘50mm为准；4、护罩内外应作防腐，表面应刷天蓝色面漆；二、电机、减速机连接护罩1、防护罩必须用钢板制作，钢板宽度以将转动部位全部遮盖为准；2、防护罩必须用四根以上螺丝固定；3、防护罩双侧必须平衡、找正。
皮带机安装技术方案及要求
皮带机安装安装前应根据验收规则进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，安装技术要求见相应的验收规范。
1.安装顺序：2.安装注意事项：⑴全部滚筒、托辊、驱动装置安装后均应转动灵活。
⑵重型缓冲托辊安装时应按图纸要求保证弹簧的预紧力。
⑶输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送带。
⑷安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运行方向上辊子的后方。
⑸弹簧清扫器、空段清扫器、带式逆止器按照安装总图规定的位置进行焊接，弹簧清扫器与机架焊接时要保证压簧的工作行程有20mm 以上，并使清扫下来的物料能落入漏斗，各种物料的易清扫性能不同，应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板对输送带的压力，达到既能清扫粘着物又不致引起阻力过大的程度。
⑹安装垂直拉紧装置时，可在上部两个改向滚筒间用钢板遮盖，以防止物料撒落在拉紧滚筒里损坏输送带。
⑺导料槽与输送带间压力应适当。
⑻带式输送机中的焊接件采用E43电焊条，连续焊缝，•焊缝高等于被焊件薄件厚度。
⑼头架与尾架用预埋螺栓固定，胶带机中部支架与预埋钢板焊接。
⑽胶带机凹凸弧段曲线部分的主梁要求按其曲线半径弯制，凡在建构筑物有伸缩缝处，在该位置处的胶带机主梁相应断开，其间距为20mm，该处增设1～2个支架，中部支架除图中有特殊注明外，均按有斜撑、无斜撑相间排列。
⑾一般情况下，10组上托辊设一组自动调心上托辊，8组下托辊设一组自动调心下托辊。
⑿各上、下托辊及导料栏板与主梁连接时，若导料栏板与上、下托辊安装相碰，可在现场酌情调整托辊间距。
⒀带式输送机受料处的主梁上设金属盖板，当它与上托辊安装相碰时，可适当切割。
⒁导料栏板顶部的盖板开孔，应根据与其相接的漏斗溜槽及除尘风管位置在现场切割，安装好后再焊接。
⒂头部漏斗与头架连接采用螺栓固定，头架上钻孔在现场进行，头部漏斗若与头架连接型钢相碰，可适当切割。
⒃垂直拉紧装置的重锤数量在胶带机试车时确定，各胶带机图中给出的重锤数量供试车时参考。
⒄胶带连接采用硫化胶接，接头强度不应小于胶带本身强度的90％，硫化最后一个接头时，应将拉紧装置的重锤重量加到75％左右的重锤重。
带式输送机完好标准
送带张紧力下降保护装置，以及温度、烟雾监测和自动洒水
装置。
6、上运带式输送机装设防逆止和制动装置，下运带式输送
机装设有软自动装置且装设防超速装置。
7、胶带运输机沿线急停保护装置。输送机巷道内每隔100m
要安装一个急停开关，中间通过拉绳控制，开关信号要接入
带式输送机控制系统。
7、输送机在各转载处安装监控设备。
3、清扫器接触面积不小于85％,确保完好使用。
六、安全保 护装置
1、速度、温度、烟雾、自动洒水、防跑偏、断带、堆煤， 沿线急停等保护装置齐全，灵敏可靠。 2、两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。
1、带式输送机巷道平直，在纵向方向上,机头、机尾滚筒中
心线及机身应成一条直线, 机头、机身、机尾的中心线，其
现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查
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现场检查
现场检查
现场检查 现场检查
标准分
带式输送机完好标准
1、声光语音信号完好齐全、灵敏可靠。
八、电控系 2、电气设备完好、无失爆。
统
3、各类电气设备有台架、有标志牌，开关整定值符合实际
带式输送机完好标准
单位：
得分：
年月日
项目
完好标准
1、选购的设备必须有产品合格证、煤安标志和生产许可证
和防爆合格证。设计选型符合国家技术标准及要求。
一、资质 2、主井强力皮带机必须委托有资1年。
3、检修后设备有检修记录，有专人验收并有记录。
6、张紧绞车钢丝绳、电机要定期检查。
7、拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5。
皮带机标准
皮带机安装及保护安装标准为加强皮带机管理，提高质量标准化水平，减少皮带机事故，更好的服务于生产；根据我矿实际情况，特制订本皮带机安装标准。
一、皮带机安装标准1、机头采取地锚固定，地锚采用￠20×2000㎜的螺纹钢锚杆，垂直打入底板深度不少于1800㎜，锚固剂在岩石内的锚固长度不少于600㎜，且固定牢固。
2、各连接部位螺栓齐全紧固，有平垫和弹簧垫。
3、两部皮带机前后搭接时，机头与机尾搭接长度均不小于0.5米，高度不少于0.4米；两部皮带机倾斜搭接或正交接搭接时，机头与前部皮带机搭接高度不小于0.4米，其搭接长度能保证落煤点在前部皮带的中心线上。
4、两部皮带搭接处，落煤点必须安装正规挡煤板，挡煤板固定牢固，有防护皮子，不撒煤，皮带机运行时，挡煤板铁板不磨皮带。
5、卸载滚筒清扫器接触面不少于85％，保障皮带带面清扫干净，煤（矸）泥不得粘贴在滚筒或托辊上。
6、导向滚筒、张紧滚筒两侧有保护栅栏。
7、机头照明充足，卸载滚筒上方安装一盏、每间隔10米安装一盏。
8、岗位卫生清洁。
特别是驱动滚筒、导向滚筒、张紧绞车处、卸载臂下、储带仓内无积矸淤泥；机架、滚筒、托辊无缠绕线绳现象，机架无锈蚀、着漆均匀，颜色为果绿色。
9、控制开关、信号综保等设备要上架，摆放整齐，两设备间距不小于0.8米，与巷帮间距不小于0.5米；开关及信号综保各项保护灵敏可靠，无失爆现象；设备表面无浮尘、卫生清洁，设备标志牌齐全。
10、电机、减速机固定牢固，连接螺栓有平垫和弹簧垫；液力耦合器不窜动、螺栓齐全，防爆片、易熔塞完好，液力耦合器注液量不超过总容量的2/3；减速机内齿轮油油量适中，油面在四轴齿轮的1/3为宜；电机、减速机无异响，表面卫生清洁、无脏杂物。
减速机无漏油现象，滚筒按时注润滑油。
11、胶带无破损，横向裂口不得超过带宽的5%。
保护层脱皮不超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。
12、机头、机尾行人侧应有安全防护设施，行人跨越处应设过桥。
皮带检查标准流程
皮带检查项目及检查标准一、安装条件1、带式输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应当满足设备检查、维护的需要，并不得小于0.7m；输送机中间段与巷帮支护的距离不得小于0.5m。
2、带式输送机卸载滚筒轴心水平线偏下合适位置处加装不少于两道的清扫器，沿底带卸载点向后5m处加装不少于一道的清扫器，机尾滚筒前加装不少于一道的清扫器，清扫器必须加装保险链。
带式输送机各转载点处必须装设坚固可靠的挡煤板。
3、倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须装设防逆转装置和制动装置；下运时，应当装设软制动装置且必须装设防超速保护装置。
4、带式输送机巷道中，机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，应当设防护栏及警示牌；行人跨越带式输送机处应设过桥；带式输送机下方行人通道处，底皮带下方应安设防护板，上皮带两侧应安设防护栏，防止煤矸滚落伤人。
5、司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。
操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1.5m。
深度不小于0.7m，若安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作台。
6、胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并实现自动排水，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m。
7、沿胶带输送机巷道设有防尘灭火水管，管内径不小于50mm，并且每隔50m接出-一个接头。
8、胶带输送机巷道的支护使用非易燃材料支护。
二、设备完好1、符合《普通胶带输送机完好标准》。
2、皮带要有阻燃检测合格证，并有专人验收，留有记录。
.3、检修后有专人验收、试验记录并签字，留有记录。
三、设备质量（一）整机部分1、机道有人横过的地方应设过桥且稳固可靠，过煤高度不小于400mm;过桥以上间隙不得小于800mm;，过桥宽度不小于600mm;过桥有扶手。
2.各类电气设备有台架、有标志牌，开关整定值符合设计要求。
3、信号畅通可靠。
4、挡煤板长度不小于1.2m、高度不小于0.6m。
清扫器接触面积不小于80%。
托辊皮带机安装通用技术规范
托辊带式输送机安装通用技术规范河南天隆输送装备有限公司目录一、测量、放线、二、头架、尾架、中间架、支腿、上托辊组安装及缓冲床安装三、传动滚筒、改向滚筒、增面滚筒安装(包括电动滚筒)四、垂直张紧装置安装]五、驱动装置安装六、尾部拉紧小车安装(包括重锤塔架、改向绳轮、钢丝绳)七、回程托辊安装八、拉装皮带九、皮带粘接十、料斗及导料槽安装，犁式卸料器、清扫器安装十一、各种护罩安装十二、对现场焊接的基本要求十三、对现场补漆的要求十四、各类保护开关的安装基础中心线直线度：一、测量、放线皮带基础中心线的测量是一项十分重要的工作，中心线的偏差直接影响皮带机的整 体安装精度，因此在测量时至少进行三次重复测量，确保基础中心线的直线度符合安装 要求。
直线度应为上述数据的 2/3，测量所作的标记应清晰，不易被损坏且便于复核。
二、头尾架、中间架、支腿、托辊组、缓冲床安装：1． 应根据预埋铁，预留漏斗孔等位置确定头、尾架安装位置，头尾架中心线与基础中 心线的左右位置偏差不得大于 2mm 。
滚筒安装平面的水平度用水平仪测量。
2． 每个支腿的中心线与基础中心线的安装偏差不得大于 2 mm 。
3．中间架安装的水平度，在任意位置上，用水平尺测量，水泡均应居中，偏差不得超 过 0.5 刻度格。
4． 上托辊组与缓冲床等在中间架上安装时，应按工艺图要求，正确安装，每个托辊均 应检查其灵活度，发现不合格托辊应立即更换。
托辊横梁固定螺栓必须紧固，不得有松 动现象。
缓冲床应保证部件齐全，调整弹簧压紧状态，使缓冲床上平面与托辊上平面保 持一致。
三、传动滚筒、改向滚筒、增面滚筒、电动滚筒安装：每个滚筒在安装时，均应用水平尺检查滚筒外缘的水平度，必须保证水平尺水泡居 中并检查滚筒轴线与基础中心线的垂直度，轴承座紧固螺栓必须符合安装求，不得过长 或过短，螺栓头部露出螺母 2～3 扣螺纹。
轴承座安装不歪斜，检查轴承座透盖与轴周 间隙应一致，用手转动滚筒，转动应灵活，不得有异常声音或转动不灵活现象。
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皮带托辊安装使用补充管理规定
为进一步提高我矿皮带运行质量，加强托辊使用管理特制订本规定。
一、皮带托辊安装要求：
1、上托辊距吊架500+10mm，吊架间距3000+10mm吊耳锁紧，托辊无缠绕物，销件齐全有效。
2、根据皮带运行情况在上下皮带安装防跑偏托辊，以皮带不出托辊为准。
宽800mm皮带每组防跑偏托辊间距1000mm，防跑偏托辊里侧距吊架里侧50mm；宽1000mm皮带每组防跑偏托辊间距1200mm，防跑偏托辊里侧距吊架里侧50mm。
每组防跑偏托辊垂直皮带安装固定牢固。
二、维护要求：
1、每天对皮带沿线托辊进行检查，发现转动不灵活、有异响及损坏的托辊及时更换。
2、防跑偏托辊每两个月更换一次，旧托辊每10天集中收集一次交机厂进行维修。
3、机电科、安监处机运室严格按本规定对托辊的使用进行监督管理，对不按规定使用的对相关责任人进行处罚，并纳入工区机电验收考核。
皮带机清扫器安装及设置标准
一、清扫器分类及安装要求
机头扫器：机头清扫器用于皮带卸载滚筒回程皮带上面的清扫，随皮带机配套器配套使用重锤涨紧或弹簧涨紧。
数量：普通皮带机1道、强力皮带机2道，清扫介质：使用旧皮带加工。
卸载点、转载点清扫器：用于清理皮带里面，使底皮带面粘的物料尽量少地传送到下部托辊及改向滚筒上去。
安装位置：与皮带中部卸载点后方5米范围内。
数量：普通皮带机1道、强力皮带机2道，清扫介质：使用旧皮带加工。
机尾清扫器：负责皮带机机尾前非工作面的清扫。
数量：1道。
清扫介质：使用旧皮带加工。
安装位置：机尾缓冲托辊架前方5米范围内。
二、安装及管理职责划分
清扫器统一由皮带机管理单位进行加工安装。
机头清扫器处卫生清理由皮带机机头司机负责；皮带机中部卸载点位置清扫器处卫生清理由搭接皮带机（刮板机）单位安排人员清理；皮带机中部空段清扫器处卫生清理由皮带机管理单位负责；皮带机机尾15米范围内如有下部设备搭接时，卫生由搭接皮带管理单位负责清理（多部设备同时搭接时，由最近设备单位负责）；皮带机机尾无设备搭接时，卫生由皮带机管理单位负责。
三、清扫器安装要求及完好标准
1、刮板的清扫面应与胶带接触，其接触后清扫覆盖面积覆盖不应小于皮带宽度90%；800mm皮带机清扫幅面宽度不低于720mm，1000mm皮带机清扫清扫幅面宽度不低于900mm。
2、清扫介质（旧皮带）厚度应不小于10mm，伸出固定框部分高度不小于20mm，固定框不能在皮带运行过程中磨带面。
3、使用三联滚作为底带托辊的皮带机，中部及机尾清扫器前后各1组托辊应更换为平直滚，以保证带面水平，确保清扫器与胶带接触面积，保证清扫效果。
4、发现清扫器卡入矸石及铁丝后应及时清理，避免损伤皮带。