现浇框架剪力墙结构混凝土施工方案
剪力墙混凝土浇筑
引言：剪力墙是一种常见的结构形式，其主要作用是承担建筑物的横向荷载。
混凝土浇筑是剪力墙建设的关键步骤之一，对于保证结构的强度和稳定性至关重要。
本文将详细阐述剪力墙混凝土浇筑的步骤和要点，以及常见问题及解决方法。
正文：一、准备工作1.确定混凝土强度等级：根据工程要求和设计规范，确定剪力墙混凝土所需的强度等级，从而选择合适的混凝土配比。
2.制定浇筑计划：根据剪力墙的尺寸、高度和施工进度等因素，制定详细的浇筑计划，包括浇筑时段、浇筑层次和浇筑顺序等。
3.检查模板支撑：确保剪力墙模板支撑结构稳定可靠，符合设计和规范要求，没有松动、变形等现象。
二、模板安装1.安装前的准备：清理浇筑面，检查并修复模板上的损坏，涂刷模板防粘剂，确保模板表面光滑。
2.模板安装顺序：按照浇筑顺序，从下到上、从内到外依次安装剪力墙模板，注意模板的连接、支撑和固定，确保模板的稳定性。
3.浇筑前的检查：检查模板安装情况，确保模板的位置、尺寸和平整度等满足设计要求。
三、钢筋布设1.钢筋加工：依据设计图纸，按照长度、弯曲和焊接等要求对剪力墙的钢筋进行加工。
2.网格布设：根据设计图纸，在模板内侧的钢筋附近铺设网格，确保钢筋的连接和保护层的厚度满足要求。
3.立筋布设：依照设计要求，在剪力墙的角部和侧边安装立筋，以增加结构的承载能力和抗震性能。
四、混凝土浇筑1.浇注层次：按照浇筑计划，从下到上、从内到外依次浇注剪力墙的混凝土，每层浇筑的厚度应符合规范要求。
2.浇注技术：采用均匀浇注、层层夯实的方法，确保混凝土的密实性和均匀性，同时防止混凝土的分层现象。
3.振捣操作：在浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性和抗压强度。
五、养护措施1.浇筑结束后的处理：待混凝土浇筑完成后，应及时对墙体进行养护处理，避免混凝土干燥过快，引起开裂等问题。
2.养护时间：根据混凝土的强度等级和环境温度等因素，确定适当的养护时间。
通常情况下，剪力墙的养护时间为714天。
现浇混凝土板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区地下室结构工程，地下车库共三层，每层设有停车位，结构形式为框架-剪力墙结构。
现浇混凝土板是地下室结构的重要组成部分，其施工质量直接影响到整个工程的安全和使用功能。
为确保施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备- 完成施工图纸的会审和技术交底，确保施工人员对设计要求、施工工艺及质量标准有充分了解。
- 编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、质量控制措施等。
2. 材料准备- 混凝土：选用符合设计要求的强度等级的混凝土，并确保混凝土配合比准确。
- 钢筋：选用符合设计要求的钢筋，并进行除锈、调直、切断等处理。
- 模板：选用符合设计要求的模板，并进行检查和验收。
- 其他材料：水泥、砂、石子、外加剂等，均需符合国家标准。
3. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术培训和安全教育。
- 建立质量保证体系，确保施工过程中的质量控制。
4. 机械设备准备- 混凝土搅拌设备、运输车辆、振捣设备、模板支撑系统等。
三、施工工艺1. 模板工程- 模板选用符合设计要求的模板材料，如钢模板、木模板等。
- 模板安装前，需进行清理和检查，确保表面平整、无损坏。
- 模板安装应严格按照设计要求进行，确保模板的稳定性和刚度。
- 模板支撑系统应进行计算和设计，确保其强度、刚度和稳定性。
2. 钢筋工程- 钢筋加工前，需进行除锈、调直、切断等处理。
- 钢筋绑扎应严格按照设计要求进行，确保钢筋的位置和间距准确。
- 钢筋保护层厚度应符合设计要求。
3. 混凝土工程- 混凝土搅拌应严格按照配合比进行，确保混凝土质量。
- 混凝土运输过程中，应防止混凝土离析和坍落度损失。
- 混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过30cm。
- 混凝土浇筑过程中，应采用振捣设备进行振捣，确保混凝土密实。
4. 养护工程- 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，防止混凝土裂缝。
- 养护时间应根据混凝土强度发展和环境条件确定。
主要施工方法及施工方案(3篇)
第1篇一、前言在建筑工程中，施工方法及施工方案的选择至关重要。
合理的施工方法及施工方案能够提高工程质量，缩短施工周期，降低施工成本。
本文将针对某建筑工程，详细阐述其主要施工方法及施工方案。
二、工程概况本项目位于我国某城市，总建筑面积为10万平方米，主要包括住宅、商业、办公及地下车库等部分。
建筑高度为100米，结构形式为框架-剪力墙结构。
地基基础采用桩基础，上部结构采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
三、主要施工方法1. 地基基础施工（1）桩基础施工1）桩基设计：根据地质勘察报告，本项目采用预制钢筋混凝土桩基础。
桩径为500mm，桩长为18m。
2）桩基施工：①桩基定位：根据设计图纸，使用全站仪对桩位进行精确定位。
②桩基施工：采用静压法进行桩基施工，严格控制桩基垂直度，确保桩基质量。
③桩基检测：施工过程中，对桩基进行超声波检测，确保桩基质量。
（2）地基处理1）地基处理设计：根据地质勘察报告，本项目采用强夯法进行地基处理。
2）地基处理施工：①强夯设备：采用WJQ-1000型强夯机。
②强夯施工：按照设计要求，对地基进行分批强夯，确保地基处理效果。
③地基处理检测：施工过程中，对地基进行荷载试验，检测地基处理效果。
2. 上部结构施工（1）框架结构施工1）框架柱施工：采用现浇钢筋混凝土柱，柱身高度为3.6m，直径为600mm。
2）框架梁施工：采用现浇钢筋混凝土梁，梁宽为600mm，高为300mm。
3）框架节点施工：采用焊接或螺栓连接方式，确保节点连接质量。
（2）剪力墙施工1）剪力墙施工：采用现浇钢筋混凝土剪力墙，墙厚为200mm。
2）剪力墙节点施工：采用焊接或螺栓连接方式，确保节点连接质量。
3. 装修工程施工（1）抹灰施工：采用水泥砂浆抹灰，厚度为20mm。
（2）墙面、地面装修：采用瓷砖、石材等材料进行装修。
（3）门窗安装：采用铝合金门窗，确保门窗质量。
四、施工方案1. 施工组织设计（1）施工组织结构：成立项目经理部，下设技术部、工程部、质量部、安全部等部门。
全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程施工方法、质量要求
全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程施工方法、质量要求范本 1: 全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程施工方法1. 施工前准备1.1 确定施工方案和图纸，包括墙体布置、支撑、浇筑顺序等。
1.2 编制施工组织设计和施工方案，明确施工流程和安全措施。
1.3 准备施工所需的材料、设备和施工人员。
2. 基础处理2.1 检查基础质量和尺寸，确保符合设计要求。
2.2 清理基础表面，移除杂物和污垢。
2.3 打磨基础表面，提高混凝土与基础之间的粘结性。
3. 墙体支撑3.1 搭设脚手架和支撑架，确保墙体的稳定性和安全性。
3.2 检查支撑的垂直度和水平度，进行调整和修正。
3.3 安装支撑板和支撑柱，保证墙体的平整度和垂直度。
4. 模板安装4.1 检查模板的质量和尺寸，确保满足施工要求。
4.2 安装模板，保证墙体的几何尺寸和表面平整度。
4.3 固定模板，防止移动和变形。
5. 钢筋布置5.1 根据设计要求，将钢筋进行切割和连接。
5.2 安装钢筋支撑件和距离块，保证钢筋的位置和间距。
5.3 固定钢筋，确保其位置不变和嵌入混凝土。
6. 混凝土浇筑6.1 配制混凝土材料，确保强度和流动性。
6.2 按照浇筑顺序，逐层浇筑混凝土。
6.3 振捣混凝土，排除气泡和空隙。
6.4 养护混凝土，保持湿润和适宜的温度。
7. 后续工作7.1 拆除模板和支撑，清理施工区域。
7.2 进行墙面修整和涂饰。
7.3 检查墙体的质量和缺陷，修复和整改。
附件：1. 施工组织设计2. 施工方案3. 施工图纸法律名词及注释：1. 混凝土强度等级：指混凝土的抗压强度等级，用MPa表示。
2. 模板：用于固定和形成混凝土结构的构件，通常由木材或钢板制成。
范本 2: 全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程质量要求1. 墙体表面平整度要求1.1 直线段和曲线段墙体表面的平整度不应超过规定的允许偏差。
1.2 墙体表面应平整、光滑，不得有麻面、裂缝、蜂窝和坑洼等缺陷。
1.3 墙体表面应符合设计要求的外观效果和装饰工艺要求。
现浇混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区住宅楼，建筑面积约12万平方米，共24层，建筑高度约78米。
结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础形式为钢筋混凝土独立基础。
现浇混凝土施工主要包括主体结构混凝土施工、屋面混凝土施工、地下室混凝土施工等。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工进度、质量保证措施、安全文明施工措施等。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用5-25mm粒径的碎石，含泥量不大于1%。
（4）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋。
（5）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站：选用符合国家标准的混凝土搅拌站，确保混凝土搅拌均匀。
（2）混凝土输送泵：选用符合国家标准的混凝土输送泵，确保混凝土输送顺畅。
（3）振捣器：选用符合国家标准的振捣器，确保混凝土密实。
（4）测量仪器：选用符合国家标准的全站仪、水准仪等测量仪器，确保施工精度。
4. 人员准备组织一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
三、施工工艺1. 主体结构混凝土施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板刚度、稳定性，并设置必要的支撑系统。
（2）钢筋工程：严格按照设计要求进行钢筋加工、绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合规范要求。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm 以内，浇筑过程中注意振捣，确保混凝土密实。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于7天。
2. 屋面混凝土施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板刚度、稳定性。
（2）钢筋工程：按照设计要求进行钢筋加工、绑扎。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm 以内，浇筑过程中注意振捣。
装式混凝土剪力墙结构现浇节点施工工法
装式混凝土剪力墙结构现浇节点施工工法一、施工准备阶段1.了解设计图纸：施工前需要详细研究设计图纸，了解墙板和墙体钢筋布置，节点连接方式等重要信息。
2.准备材料：采购所需的建筑材料，包括混凝土、钢筋、脚手架、模板等。
二、现浇节点施工工法步骤1.安装墙板：首先，根据设计图纸确定墙板的安装位置，将预制墙板逐层安装到预设位置上，并用临时钢筋将墙板固定于位置。
2.安装延伸件：在墙板顶端和底端预留必要的延伸件（一般为角钢），以便与上下墙板连接。
3.钢筋预埋：按照设计要求，在预留的延伸件的两侧预埋好横向和纵向的钢筋，包括横梁钢筋和竖向墙筋。
注意钢筋布置要符合设计要求，并保证与墙板内的钢筋连接。
4.模板安装：在墙板两侧搭设好脚手架，并在脚手架上安装好现浇混凝土的模板。
模板应严密、牢固，防止混凝土漏浆。
5.浇筑混凝土：现浇混凝土应按照设计强度等级和施工工序进行配制。
在混凝土浇筑前，需要先进行墙板连接端的搭接处理，确保搭接牢固。
然后，从底墙板开始，逐层现浇混凝土，利用振捣器对混凝土进行振捣，确保浇筑混凝土的质量。
6.后续处理：混凝土刚浇注完成后，需要进行养护，防止混凝土过早开裂。
养护期间，可以进行一些防水处理和外墙保温等工作。
三、注意事项1.节点施工的质量关系到整体结构的安全性，必须严格按照设计图纸和施工规范进行执行。
2.墙板和延伸件的连接严禁出现空鼓、错位等情况，应保证其连接牢固。
3.钢筋的预埋要符合设计要求，不能出现错位、偏移等问题。
预埋钢筋应处理好与墙板内钢筋的连接。
4.混凝土的配制应严格按照设计强度等级和施工工序进行，确保混凝土质量达到要求。
5.混凝土浇筑过程中应注意均匀振捣，防止混凝土内部空洞和气孔。
6.混凝土完成后进行充分养护，防止混凝土过早开裂。
四、工法的优势1.现浇节点施工可以提高剪力墙的整体刚度和承载力，提高结构的抗震性能。
2.减少现场拼装工序，简化施工操作，提高施工效率。
3.节点处钢筋的现浇可以有效防止节点板与墙板之间的脱落，增加连接的刚度和强度。
全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程
全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程1. 概述全现浇剪力墙结构是一种采用现浇混凝土进行施工的高楼建筑结构。
本文主要介绍这类结构的混凝土浇筑工程。
2. 原材料混凝土的原材料主要包括水泥、砂、碎石、水。
其中水泥的选择需要根据设计要求和工程环境进行选用，砂和碎石则需要符合相关标准和质量要求，水则应是符合生活饮用水标准的淡水。
同时，施工需要使用的混凝土搅拌机、输送泵、抹灰机等设备也需要达到相关标准并严格检查。
3. 施工前准备在进行混凝土浇筑前，需要进行充分的施工前准备工作。
首先需要对混凝土浇筑区域进行测量、标定，并进行清理和平整。
其次，需要考虑施工的季节和气温，做好保温、通风等工作，以确保混凝土浇筑工作的顺利进行。
4. 混凝土浇筑工程4.1 搅拌混凝土在进行混凝土浇筑前，需要将原材料进行搅拌。
将预先测量出的水泥、砂、碎石按照一定比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌，同时逐渐加水调整混合物的湿度以达到预定的强度和均匀性要求。
4.2 输送混凝土混凝土搅拌完成后，需要使用输送泵将混合好的混凝土贯通各个施工区域。
在进行输送前应先清洗输送管道、检测输送泵状态，以保障混凝土输送的连续性和稳定性。
同时，需要根据不同施工区域对于混凝土保温、通风等方面进行相应调整。
4.3 浇筑混凝土将混合好的混凝土输送到目标区域后，将混凝土逐层倾倒，同时使用抹灰机将混凝土进行平整和压实。
需要注意的是，混凝土的各个部位需要均匀浇筑、密实并注意防止混凝土开裂和受到天气影响。
5. 施工完成后在混凝土浇筑施工完成后，需要对施工区域进行保温、通风等工作，并对施工工具进行清理、消毒等处理。
此外，需要对混凝土进行养护，确保混凝土达到设计强度并逐渐适应周围环境。
6. 结论全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程是一项复杂的工程，需要认真考虑前期准备工作、严格遵守相关标准要求以及对施工区域进行细致的管理和维护。
混凝土的质量和施工工艺将直接影响到建筑结构的强度和稳定性，因此需要各方面处理好相关问题。
全现浇钢筋混凝土剪力墙结构楼施工组织设计
全现浇钢筋混凝土剪力墙结构楼施工组织设计一、项目概况本项目为一座全现浇钢筋混凝土框架结构楼，采用剪力墙结构作为抗震系统。
建筑高度为10层，每层高度为3.2米。
1.组织机构本项目施工组织设置建筑施工部、钢筋工程部、混凝土工程部、模板工程部、质量监督部、安全监督部，每个部门配备专职人员。
2.施工工序（1）地面准备工序：包括土方开挖、场地平整、基坑支护等工作。
（2）基础工程：包括地基处理、基础浇筑等工作。
（3）剪力墙施工：包括墙体模板制作安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工程。
（4）地下室结构施工：包括地下室板、墙、柱等工程施工。
（5）地上结构施工：包括楼板、柱、梁等工程施工。
（6）封顶工程：包括屋面防水、屋面施工等工程。
（7）室内装饰：包括墙面、地面、天花板的处理等工程。
3.施工流程（1）地面准备工序：-土方开挖：按照设计要求进行开挖和边坡处理，保证基坑的稳定；-场地平整：平整基坑底面，打造良好的施工环境；-基坑支护：根据基坑深度和土壤情况选择合适的支护措施，防止塌方和变形。
（2）基础工程：-地基处理：进行地基加固和处理，保证基础的承载力和稳定性；-基础浇筑：按照施工图纸要求进行基础混凝土浇筑，保证基础质量。
（3）剪力墙施工：-墙体模板制作安装：根据设计要求制作墙体模板，并进行合理布置和安装；-钢筋绑扎：按照设计要求进行剪力墙内外钢筋的绑扎，确保钢筋的正确形位；-混凝土浇筑：按照墙体模板的安装情况进行施工，控制浇筑质量，确保混凝土的密实性和均匀性。
（4）地下室结构施工：-地下室板：按照设计要求进行地下室板的模板制作、钢筋绑扎和混凝土浇筑；-地下室墙：按照设计要求进行地下室墙的模板制作、钢筋绑扎和混凝土浇筑；-地下室柱：按照设计要求进行地下室柱的模板制作、钢筋绑扎和混凝土浇筑；（5）地上结构施工：-楼板：按照设计要求进行楼板的模板制作、钢筋绑扎和混凝土浇筑；-柱：按照设计要求进行柱的模板制作、钢筋绑扎和混凝土浇筑；-梁：按照设计要求进行梁的模板制作、钢筋绑扎和混凝土浇筑；（6）封顶工程：-屋面防水：按照设计要求进行屋面防水工程；-屋面施工：按照设计要求进行屋面施工。
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混凝土浇筑施工方案目录一、预防混凝土质量通病技术措施 (4)二、施工条件 (5)三、混凝土施工浇筑顺序 (5)四、现浇框架剪力墙结构混凝土施工方案 (5)施工前准备工作 (5)施工工艺及控制重点 (6)现浇框架剪力墙结构混凝土施工工艺流程 (6)混凝土浇筑控制重点 (6)混凝土养护 (12)混凝土试件留置 (12)五、混凝土施工质量保证措施 (12)七、混凝土施工安全技术措施 (17)一、预防混凝土质量通病技术措施蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，上人过早或未垫板进行操作。
二、施工条件混凝土施工前，已进行隐蔽工程验收且验收合格后，方可准备混凝土浇筑施工。
混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并经过甲方、监理人员检查验收，办好隐蔽验收和砼浇灌许可证。
三、混凝土施工浇筑顺序各施工段混凝土浇筑按照由远及近，由低到高的顺序进行。
浇筑时应分层施工，框架柱浇筑高度每次不超过2米；梁板混凝土浇筑应先浇筑梁混凝土，在梁高度较高情况下还应分层浇筑，梁混凝土浇筑完成后再浇筑板混凝土。
四、现浇框架剪力墙结构混凝土施工方案施工前准备工作1、浇筑混凝土层段的模板及支撑、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查验收符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的管道、架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，商品混凝土公司试验室已下达混凝土配合比通知单。
4、现场水平、垂直运输机具安装到位，检查运行合格，振捣器（棒）经检验试运转合格。
5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，劳动力已就位。
6、混凝土浇筑许可证已批准。
7、混凝土施工现场作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板清洁、湿润。
8、柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
施工工艺及控制重点现浇框架剪力墙结构混凝土施工工艺流程作业完成→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护混凝土浇筑控制重点1、混凝土运输：混凝土自搅拌站中卸出后，应及时送到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表下表的规定。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕时间（min）表注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
2、混凝土浇筑与振捣的一般要求①混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
②浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。
③使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
④浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
⑤浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
3、柱的混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同结构砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用软管、串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
框架柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
4、挡土墙混凝土浇筑先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，浇筑混凝土前先浇筑与混凝土同标号的砂浆结合层50mm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，严禁不铺开砂浆，入模应根据墙体尺寸浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。
浇筑时墙体要连续浇筑，严格按墙体混凝土浇筑每层、振捣。
混凝土下料应分为三点布置。
在混凝土接搓处应振捣密实，浇筑移动泵管时尽量避免产生落地灰，若有随时清理落地灰。
洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，以防洞口变形。
混凝土浇筑时要分层浇筑、振捣，第一层浇筑高度要控制在1米左右，以后每层浇筑高度不超过1.5米，墙体应连续进行浇筑，间隔时间不超过2小时。
墙体混凝土的施工缝应按设计图后浇带。
在振捣时在派专人看模，发现有涨模，移位等情况及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。
在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。
5、梁，板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
与板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
6、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
7、斜屋面混凝土浇筑①斜屋面采用泵送砼浇筑以保证砼浇筑连续性及控制板的施工缝。
②由于斜屋面施工难度大并且不宜留设施工缝；砼浇捣时采取边浇边退的方法，自下而上浇向屋脊。
③强调坡屋面两侧同步上升，严禁先浇完一侧到顶后再浇另一侧，防止水平推力酿成事故。
④砼浇捣采取巡回分段浇捣方式，以保证砼接缝务必在初凝前整板连续浇筑一次完成不留施工缝。
⑤浇捣时，严格控制砼的塌落度，不得随意加水，施工人员必须坚守岗位，不得擅自离岗，如需离岗应及时换人坚守岗位。
⑥斜屋面梁使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
板面采用手提式小型振动板，应自下而上振捣密实。
⑦板面经振捣后，采用铁铲拍实，长尺刮平，再用木搓刀搓平，铁抹刀收光，以确保砼面的密实性和平整度。
⑧浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。
间歇的最长时间应根据商品砼配合比中水泥品种及砼初凝时间确定。
⑨浇筑砼时a、板面砼的厚度由项目部专人采用钢筋定位控制，确保砼的厚度达到设计要求。
b、各班组派专人值班察看模板，支撑，钢筋，预留孔洞及插筋等有无移位变形情况，发现问题应立即停止浇筑，并在砼初凝前整改完成。
⑩浇筑完毕后，应在12小时以内采用麻袋覆盖养护，浇水次数应能保证砼有足够的润湿状态（按每3小时人工浇水一次），并由专人负责检查监督。
混凝土养护砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
混凝土试件留置混凝土试块除正常规定组数制作外，每次混凝土浇筑增设一组与结构同条件养护，用以检验混凝土强度。
五、混凝土施工质量保证措施1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
2、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ10717）的规定。
3、设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
4、主要施工项目允许偏差：钢筋位置的允许偏差（mm）模板安装允许偏差（mm）现浇砼结构的允许偏差(mm)预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）5、混凝土施工要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
6、混凝土施工时不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
7、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP。
以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
8、坡屋面结构砼浇筑时不得留施工冷缝，必须在混凝土初凝之前浇筑振捣密实。
混凝土面不得存在起皮、起砂，龟裂和其它缺陷。
屋面砼的坡度与标高应满足设计要求和施工规范的规定。
七、混凝土施工安全技术措施1、混凝土工程施工过程中必须遵循国家、直辖市及公司的安全施工法规、制度，严格执行各专业操作规程。
2、对进场施工人员进行安全教育、施工前进行安全技术交底。
3、凡进入现场的人员，均要服从现场管理人员指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品。