带压开孔动火方案
目前油气田地面建设项目中大部分为老区改造项目，施工中需经常在已建管线上动火。
因已建管线内大部分为易燃、易爆介质，动火时非常危险，因此动火时要根据管线内的介质、工艺流程及现场实际情况选择不同的动火连头措施，确保动火时的安全。
根据在几年内的施工经验，常见动火施工方法包括带压开孔法、加死盲板法、封堵法、液封法。
长输管线干线动火碰头施工工法
1工法特点：
1.1本工法在传统上动火施工流程的基础上，增加“油气隔离囊封堵”重要程序。
1.2采用“油气隔离囊封堵技术”，解除了由于封堵不严介质溢流对动火碰头施工带来的致命的安全隐患；摆脱了环境温度、作业时间等因素对动火施工束缚；由于油气隔离囊能够承受一定压力，起到保护黄油强的严密性与完整性的作用。
1.3采用“集中预制、集中开孔”的方法，简化施工流程，优化资源配备。
2适用范围本工法
适用于动火作业区域两侧已实现封堵前提下的管径为DN150—DN1000的长输管道干线与站内管网的动火碰头施工。
3 工艺原理
3.1术语解释动火：在输油管道易燃易爆危险区域或在管道、输油设备上进行的焊接施工作业。
油气隔离囊：为了确保动火点油气隔
离的严密性，防止黄油墙坍塌引发的油气泄漏，在砌筑黄油墙前设一个同等管径的封堵气囊，称为油气隔离囊。
平衡孔：为防止外界环境气温或其他因素影响致使油气封闭空间发生膨胀或收缩，在压力管道上所开设的功能孔又名进气孔。
引流孔：为了防止封堵不严，预先在压力管道上开的功能孔，以便随时观察和紧急抽油，该孔称为引流孔。
3.2原理内容在动火区域两侧已实现封堵的前提下，在封堵点与动火点之间设置充满惰性气体的带压囊体即油气隔离囊，使得囊的外表与管内壁紧密接触切断介质与动火点之间的接触，利用黄油墙承受由油气隔离囊穿递过来的管道的轴向推力，从而实现阻隔油气的目的。
与此同时，在油气隔离囊外侧设置引流孔及平衡孔，以防止封堵不严溢流及温度、压力等因素对动火碰头施工所造成的影响。
4.施工工艺流程及操作要点
4.1工艺流程施工准备→现场预制→动火工艺操作→动火施工→恢复输油系统
4.2操作要点
4.2.1施工准备1）动火施工区域应设立安全警示标志、安全围栏和风向标，摆放安全警示牌、区域提示牌、制作标志杆、工程展示牌，现场应列出施工工序大表。
2）在现场条件允许的情况下，动火作业坑的底部宽度为沿管道两侧各2.0m，长度根据现场实际动火碰头的距离确定。
3）排油作业坑的大小应根据现场
的实际开孔数量确定，其底部最小宽度为：W=D+K 式中：W----坑底最小宽度，m；D----管道外径，m；K----坑底
加宽系数，K=2.5m。
4）两作业坑四周应留出1.5m宽的安全通道，安全通道上不应摆放任何施工机具、物件，两侧留有坡度不大于30°的安全踏步，宽度应不小于1m。
5）作业坑内应设置排水坑，四周应根据需要加装安全防护措施。
6）场地平整包括指挥部、施工车辆停车场、施工便道等。
7）动火前施工现场机具摆放应规整合理，施工车辆、消防车、油槽车提前就位，并停放在上风向。
8）进入现场的施工机具，应提前安装就位并进行检查，并对动火施工机具、设备进行完好性确认并试运转。
4.2.2现场预制1）采用“集中预制、集中开孔”的方法进行现场的预制开孔作业。
动火前应提前将动火点的连接管线、管件进行测量和预制，降低动火当天的工作量和工作难度。
在工艺条件允许情况下，宜将所有封堵孔、排油孔、平衡孔、引流孔等开完。
2）法兰短接的检查与焊接（1）将法兰短节总成解体检查。
用六角板手检查锁环螺栓是否灵活好用，锁环是否能全部收到锁环槽内；并将法兰短节表面擦拭干净；堵孔对号作好标记。
（2）将每个法兰短节与其封堵孔塞堵对号作好标记。
（3）彻底清除即将开孔、维修管道上的防腐层、底漆和污物等。
）法兰短节焊接。
a 法兰准备1）法兰短节的材质应符合有关规定，一般应选用20#钢或15MnII级锻件。
该管件的设计压力应与管道的设计压力等级相等。
2）对于压力管道的不停输焊接，焊接时管线的运转压力应不高于其允许的最高压力。
3）管道开工处采用等面积补强板材质应与管道材质相同，允许用管材作鞍状补强板，并将鞍板顶部一分为二。
与用户协调好并保证
输送压力，焊接鞍板，焊接完成后安装相应的夹板阀、安装开孔器开孔，安装塞筒，安装导流管导流，后打黄油墙，下封堵油气隔离囊，并充满惰性气体，将封堵处管线利用割管器割口，切除原有废弃管线，利用可燃气体测爆仪测爆，可燃气体达到爆炸下限时，才可动火与新建管线焊接连头。
5施工机具/材料表。
大口径火炬线带压开孔
大口径火炬线带压开孔摘要：在大口径管道上直接开孔焊接支管是管道设计时经常会遇到的问题，由于开孔面积较大，需要对开孔处进行详细核算以确定是否需要补强及补强的参数要求，核算结果的准确与否及开孔补强是否足够将影响管道的安全平稳运行。
管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术，主要用于石油、化工、管道等行业。
关键词：火炬气管道带压开孔开孔补强补强圈联合补强1.前言在石油化工装置改扩建施工中，经常要遇到新旧管线碰头、管线扩径或增加旁路等问题。
传统的施工方法是待装置有机会停工时或局部临时停工，吹扫旧管线，进行常规的动火切割作业。
根据实际管道布置情况对支管连接处进行了核算，经过增加补强圈、加强筋补强后，可以满足连接处的强度要求，减少了采购、施工时间，为炼厂尽快恢复生产创造了有利条件。
本文针对该项目中遇到的大口径管道开孔补强问题及采取措施予以研究、分析、总结.带压开孔是一种安全、环保、经济、高效的在用管线施工技术，既迅速又经济可靠。
开孔机在开孔过程中是在完全封闭的空腔内进行的,刀具切削过程与空气隔绝，无着火、爆炸的可能性，适用于除氧气以外的任何介质以及不同直径（DN≤1600）的各类管道。
由于封闭开孔、无泄漏，有毒有害介质不能排放到大气中，因此对环境无污染。
采用不停输情况下带压开孔施工，能使装置同时维持正常生产运行，减少停产损失。
2.项目背景在储运系统管网设计中，新建连续重整装置一条DN800火炬线（长约1300m）要接到火炬设施分液罐DN900入口线上。
为了使其它运行装置维持正常生产，减少停产损失，采用不停输情况下带压开孔施工。
规范SH 3009-2013《石油化工可燃性气体排放系统设计规范》7.2.1条要求管道支管应由上方接入总管，支管与总管应成45°斜接。
此大口径管线45°斜接在不停输情况下带压开孔施工在国内较为罕见。
3.带压开孔原理不停输带压开孔是利用短节、法兰、阀门连接在需要开孔的管线方位上，用开孔工具进行机械开孔作业技术。
动火作业方案(模板)
动火作业方案项目名称：审核人：批准人：日期：年月日动火作业方案一、项目名称：二、参加人员：1、动火项目负责人：职责：负责办理动火证并对动火作业负全面责任，必须在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况，参与动火安全措施的制定、落实，向作业人员交待作业任务和防火安全注意事项；作业完成后，组织检查现场，确认无遗留火种，方可离开现场。
2、动火部位负责人：职责：a、动火点所在单位的班段长为动火部位的负责人，应对所属生产系统在动火过程中的安全负责，并参与制定、负责落实动火安全措施，负责生产与动火作业的衔接，检查《动火作业安全许可证》。
b、对审批手续不完备的《动火作业安全许可证》有制止动火作业的权利。
在动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况，应立即通知停止动火作业。
3、动火作业监护人：职责：（1）监火人应由动火点所在单位指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌握消防知识的人员担任，必要时，也可由动火单位和动火点所在单位共同指派。
（2）项目建设期间施工动火，由施工单位指派监火人。
监火人所在位置应便于观察动火和火花溅落，必要时可增设监火人。
（3）动火分析人应对动火分析手段和分析结果负责，根据动火地点所在岗位的要求，亲自到现场取样分析，在《动火安全作业证》上填写取样时间和分析数据并签字，不得用合格等字样代替分析数据。
（4）监火人负责动火现场的监护与检查，随时扑灭动火飞溅的火花；发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业，及时联系有关人员采取措施。
（5）监火人必须坚守岗位，不准脱岗。
在动火期间，不准兼作其他工作。
在发现动火人违章作业时应立即制止。
在动火作业完成后，要会同有关人员清理现场，清除残火，确认无遗留火种后方可离开现场。
4、动火作业人员职责：独立承担动火作业的动火人必须持有特殊工种作业证，并在《动火作业安全许可证》上签字。
若带徒弟作业时，动火人必须在场监护。
应参与风险危害因素辩识和安全措施的制定，逐项确认相关安全措施的落实情况，确定动火时间和地点，动火人接到《动火作业安全许可证》后，应核对证上各项内容是否落实，审批手续是否完备，若发现不具备条件时，有权拒绝动火，并向安全部门报告。
动火作业指导书
动火作业指导书动火作业指导书1.范围本制度规定了单位动火作业分级、动火作业安全防火要求、动火分析及合格标准、职责要求及《动火安全作业证》的管理。
本制度适用于单位禁火区的动火作业。
本制度不适用于单位的固定动火区作业和固定用火作业。
外来供应商同样遵守公司内部动火管理作业指导书。
2.规范性引用文件gb 50016 建筑设计防火规范aq 3028-2015 化学品生产单位受限空间作业安全规范 aq 3025-2015 化学品生产单位高处作业安全规范 3. 动火作业程序 3.1动火作业能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。
3.2动火作业分级动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火作业，共三个级别。
3.2.1特殊动火作业在生产运行状态下易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所进行的动火作业。
带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。
3.2.2一级动火作业在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。
厂区管道上，厂区公共部位的动火作业按一级动火作业管理。
3.2.3二级动火作业3.2.3.1 除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。
3.2.3.2凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经公司安全环保科或分管副总批准。
3.2.3.3遇节日、假日或其他特殊情况时，动火作业应升级管理。
共5页第1页4.动火作业安全防火要求4.1 动火作业安全防火基本要求。
4.1.1 动火作业应办理《动火安全作业许可证申请》（以下简称《作业证》）。
4.1.2 动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材或水源。
4.1.3 凡在盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等生产、储存装置区域的生产设备上动火作业、应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可动火作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火时按4.2规定执行。
管线带压开孔施工方案
一、编制说明为保证工程质量，确保管道投用一次成功，必须按照设计文件、施工规范及措施中的要求执行。
此方案仅适用于的施工。
二、工程概况三、编制依据3.1 现场实际考察3.2 甲方提供的设计图纸3.3 国家现行的管道封堵动火碰头相关的规定。
具体规范如下：《压力管道安全管理与监察规定》（劳动部发［1996］140号）《原油和天然气工程设计防火规范》（GB50183-93）《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》(SY/T6150.1-2003) 《长宁Φ426天然气管道B段改线工程开孔封堵模拟试验报告》四、工程实物量对开式三通DN400×400 4个对开式三通DN400×350 2个对开式三通DN400×300 2个对开式三通DN400×200 4个夹板阀DN400 4台夹板阀DN350 2台夹板阀DN300 2台夹板阀DN200 4台旁路线DN350 30米旁路线DN300 30米弯头DN350 4个弯头DN300 4个堵头DN400 4个开孔DN400 4个开孔DN350 2个开孔DN300 2个开孔DN200 4个法兰盲板DN400 4个法兰盲板DN350 2个法兰盲板DN300 2个法兰盲板DN200 4个弯头DN400 2个法兰DN400 2片五、施工方案5.1施工必备条件为确保本次施工安全可靠，从施工技术手段和管道运行压力方面需要满足如下条件方能进行。
5.1.1 施工技术手段必需安全可靠。
本次施工的关键技术就是Φ426天然气管线的带压开孔、封堵和解封堵。
为确保安全可靠，需要进行模拟试验。
5.1.2 管道运行压力及介质流速必需满足带压施焊条件。
根据SY/T6150.1-2003《钢制管道封堵技术规程 第1部分：塞式、筒式封堵》要求，管道带压施焊时的介质流速不得大于10m/s ，管道运行压力要求低于管道允许的带压施焊最高压力。
管道允许的带压施焊最高压力计算如下：()F Dc t p s -=σ2 式中：p ――管道允许带压施焊最高压力，单位为MPa ；s σ――管材的最小屈服极限，单位为MPa ；t ――焊接处管道实际壁厚，单位为mm ；c ――修正系数，单位为mm （通常取2.4mm ）；D ――管道外径，单位为mm;F --安全系数（天然气取0.5）。
带压开孔封堵技术教程++
带压开孔封堵技术教程**股份有限公司2018年11月教程目录一、带压开孔封堵技术的发展与应用二、相关标准规范三、带压开孔封堵工艺分类四、带压开孔与封堵的设备构成五、带压开孔封堵施工工艺六、带压开孔封堵案例七、带压开孔封堵的发展前景及几点思考管道带压开孔技术是1884年诞生的，到现在已有一百多年的历史。
至今，技术发展已相当成熟，并在国际管道领域得到广泛应用，解决了大量的生产难题。
目前，国外多家公司（TDW、FLOWSERVE、FURMANITE、 Stats Group 公司等）掌握的带压封堵技术已成功应用于世界各地的输油气管道上，逐渐发展成为成熟的管线维抢修手段。
美国TDW公司是一家专门从事管道（罐体）带压开孔及封堵设备、投球清管设备和技术服务的公司。
它既是世界上最大的技术和设备提供者，也是开孔服务的最大服务商。
国内多个技术力量雄厚的厂家已能生产制造各类高压封堵器、开孔机等相关封堵施工设备。
我国从2 0 世纪8 0 年代开始研究这项技术，至今已经取得了很大进展。
一些专业公司成功地进行了数以万计的带压开孔操作，其中包括在天然气传输管线、酸性介质管线、水下管线及加热、冷却水管等。
一、带压开孔封堵技术的发展与应用从保障管道安全运行方面来讲，维抢修技术分为两个部分：一是管道的应急抢修技术；二是管道的带压维修技术。
这两方面的技术对于保障管线的正常运行是缺一不可的。
管道带压维修技术即管道不停输开孔、封堵技术。
宗旨是：1）在管线遇到较严重破坏，抢修技术不能完成修复时，尽快消除事故、恢复管线运行。
2）在一般抢修完成后，利用封堵技术把抢修后的安全隐患全部消除。
3）在不影响管线输送的条件下，有计划的进行管线改造。
一、带压开孔封堵技术的发展与应用•现有的管道维抢修封堵技术主要有：不停输带压开孔封堵技术、管内高智能封堵技术以及冷冻封堵技术。
国内外现阶段较为成熟的封堵技术是不停输带压开孔技术。
•带压开孔封堵技术即：在完全密闭状态下，在需改造管段两侧，利用物理、机械手段，将改造管段从管线中隔断，进行维护、修理、更换等改造作业。
带压开孔专项施工方案
项目管线带压开孔施工方案目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、管线参数 (3)四、焊接依据 (3)五、工作步骤 (4)六、施工工艺.................................................................................................. 错误!未定义书签。
七、施工总进度计划 (8)八、施工要求及施工组织 (8)九、施工安全措施 (11)十、甲乙双方责任............................................................................................ 错误!未定义书签。
十一、事故预想及处理.. (14)十二、HSE设施与用品 (14)附件：人员资质一、工程概况根据**要求，需要对其所辖**项目管线进行带压开孔施工改造，改造内容为：在Ø559**管线上，垂直带压开孔*处，规格为**。
因两处管线带压开孔施工工艺相同，故以此一处开孔方案为标准制定施工方案。
二、编制依据本《施工方案》在编制过程中参照了以下规范和标准：《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》（SY/T 6150.1-2017）。
《现场设备、工业管线焊接工程施工及验收规程》（GB50236—2011）。
《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005）。
《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-2006）。
《工业金属管道设计规范》(GB50316-2000)。
《天然气管道运行规范》(SY/T5922-2003)。
三、管线参数1：管线规格：** 运行压力：**输送介质：** 介质温度：*管线壁厚： * mm 开孔数量： *管线材质： ** 开孔方向： *空间位置： ** 介质流向：**吊装方式：汽吊开孔阀门：**四、焊接依据依据GB/T20855-2011第8条，管道允许带压焊接压力计算如下：p =()F Dct s-σ2式中:p— 管道允许带压施焊的压力，单位为兆帕(MPa);σs— 管材的最小屈服极限，单位为兆帕(MPa) σs=245MPat —焊接处管道实际壁厚，单位为毫米(m ) t=6.3mm;c— 因焊接引起的壁厚修正量，单位为毫米(mm) (Φ3.2焊条取2.0mm);D— 管道外径，单位为毫米(mm) D=559mm;F— 安全系数取0.4根据计算P=1.50MPa结论:完全符合带压焊接要求。
管道带压开孔方案
专项一般管道带压开孔施工技术方案2017年8月1编制说明2编制依据3工程概况4施工组织机构5施工进度安排（网络图）和工期保证措施6施工准备6.1施工技术准备6.2施工现场准备（平面图）6.3设备机具使用计划6.4劳动力平衡计划6.5措施用料计划7施工方法（工序）8施工质量控制9安全、环保技术措施10应急预案附表：直接作业环节作业安全分析（JSA）记录表1编制说明1.1编制说明：XXX项目为不影响正常生产，采用带压开孔技术完成此项工作。
施工单位为一－——，为了保证施工质量、按期优质的完成此项任务，根据国家相关施工规范及建设单位要求特编制此施工方案。
2编制依据2.1《石油化工设备维护检修规程工业管道检修维护规程》SHS01005-2004；2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；2.3《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；及燕山石化《安全生产监督管理制度》2010版3工程概况3.1工程描述XXX项目带压开孔。
甲方要求在不停工的状态下管线碰头，与甲方商议采取带压开孔措施。
主管线直径为DN700,管线位置在顺丁操作室东侧地下管线，开孔朝正上方与主管线成垂直状态，开孔数量2个，开孔直径为DN250，管线内部介质为循环水,温度为常温，压力为0.6Mpa。
本次开孔为机动液压开孔，施工前应联系检测单位对管线开孔位置周围进行测厚分析，满足开孔和焊接条件。
施工前需装置负责人办理带压开孔作业许可证。
4施工组织机构为顺利、圆满、优质完成xxx项目带压开孔，成立以下施工组织机构：现场施工负责人：施工现场调度：技术质量负责人：安全负责人：设备负责人：计划预算负责人：5施工进度安排和工期保证措施5.2工期保证措施5. 2.1施工调度组织施工人员到现场勘察施工现场环境，对影响施工的情况做好预防措施，条件复杂时请相关技术、安全、质量专职人员商议预防措施。
5.2.2做好临时防护措施，施工机具设备完好，严格控制施工质量。
带压开孔施工技术方案
带压开孔施工技术方案1.工程概况华中科技大学同济医学院附属协和医院能耗计量系统需在冷冻水管道、生活水管道安装温度、压力传感器，由于协和医院处于运营阶段，停水困难较大，我司采用带压开孔施工方案。
2.施工方法1)将密封垫圈放入已焊接好的底座中，再将特制球阀拧入，注意压紧密封垫圈，防止漏水；2)将开孔器密封护套与球阀外螺纹连接；3)拧紧后，打开球阀，推动钻杆直至与管道外壁接触，将手电钻与钻杆接好锁紧，接通电源，开始钻孔；4)在钻孔过程中电钻保持低速，转速不要过快、以免卡钻，甚至钻头折断；5)钻透后，拔出钻杆直到开孔器钻头的最前端退至球阀芯后，关上球阀，卸下开孔器。
3.施工质量控制3.1质量目标3.1.1带压开孔拆装检修按规范施工，做好安全防范。
3.1.2带压开孔准确率100％，确保无泄漏。
3.2施工质量保证措施3.2.1 施工人员的控制：施工前对项目管理人员、作业层人员进行技术交底，学习各类质量标准及工机具操作规程，并掌握使用方法。
3.2.2材料的控制：凡施工中涉及的使用材料材质、型号、规格等特征参数按有关质量标准进行检验，对不符合设计规范、标准要求的坚决不能使用。
3.2.3机械的控制：对所用的焊机、起重机、运输车辆、各种检验仪器等的规格、数量作详细的检查、清点，发现有损坏现象，杜绝使用。
3.2.4方法的控制：会同各部门认真审核施工技术方案，对项目管理人员及作业人员进行质量目标、组织管理体系、主要施工方法、安全措施交底。
3.2.5环境控制：布置好临时设施，充分做好防风、防雨天气变化准备。
3.3质量控制点我们根据工程特点设立工程控制点。
对每一道控制点，分为A、B、C三个等级。
A级：由项目建设单位、监理单位、施工单位三方专业人员联合检查；B级：由建设单位、施工单位两方专业人员联合检查；C级：由施工单位的质量检查部门进行检查。
对各等级检查，必须在施工单位的施工班自检合格后进行。
对A、B等级的联合检查，必须在施工承包单位质量检查部门检查合格之后进行。
带压不置换动火的安全规定
带压不置换动火的安全规定集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-带压不置换动火的安全规定1、在特殊情况下，对易燃、易爆、有毒气体的设备管道进行带压不置换动火焊接时，必须严格执行本规定。
2、带压不置换动火，必须严格执行“特殊动火”的要求，办理动火审批手续，严格遵守安全动火有关规定。
3、动火施工前，要弄清焊补部位的情况，根据裂缝、穿孔的位置、形状、大小、材质和生产情况，制订动火焊补施工方案，指派专人负责落实安全措施。
施工方案应经机动、生产调度、消防、安全等有关部门审查同意，并报请公司或总工程师批准。
4、带压不置换动火项目，车间主任、工艺技术员应亲自指挥，并有专人监护。
难度较大或危险性较大的动火项目，生产、机动、安全等有关部门及总经理、总工程师要亲临现场。
消防队、气体防护人员也要到现场监护。
5、焊工要有较高的技术水平，不允许不懂、无证、技术不稳定、经验少的焊工带压焊接。
在焊接过程中，必须严格控制系统内氧含量不得超过0.5%，系统要始终保持正压，绝不允许在负压下进行。
其压力应保护在50-150毫米水柱。
6、控制系统氧含量的岗位，要指派技术熟练，有操作经验的人员担任。
当发现氧含量增高，应增加分析次数，注意变化趋势。
当氧含量超过0.5%时，应立即停止焊补作业。
7、在焊补的设备上，应安装U型管压力计，派专人严密监视系统压力变化。
当发现压力急骤上升或下降到150-50毫米水柱范围外时，应立即停止动火，待查明原因，采取措施后，方可继续进行作业。
8、带压不置换动火焊接现场，通风必须良好，保证泄漏的气体能及时排走。
焊补现场的上空不得有积聚易燃气体的死角空间。
如裂缝很大，泄漏气体量很大，动火周围的气体成份复杂，要严格执行动火规定，防止爆炸和中毒。
9、焊补部位因腐蚀严重，强度较差等其它情况，造成焊接困难时，以使用直流电焊机为主，除此以外可使用交流电焊机，焊条材质应和设备材质一致。
10、焊补现场要备有一定数量的灭火器材、防毒面具，必要时要设轴流风机。
微型带压开孔装置在弃井动火作业中的应用
１ ＿ ２ 适 用 范 围
该 装置 适用 于钻 孔孔 径 小 于 ２ ０ ｍｍ， 有效 进 尺 小于 ３ ０ ｍ ｍ， 设计 承 压不 大 于 １ ６ ＭＰ ａ 。
１ ． ３ 使用 方法 ａ ）全 开 Ｄ Ｎ ２ ０球 阀 ， 手 动 顺 时 针 转 动 进 退 螺 套， 使 钻 头顶 到 盲 板上 ； 用 扳 手顺 时 针转 动钻 杆使
微 型 带 压 开孔 装 置 是一 项 机 械维 修 技 术领 域 的技术 革新 ， 已 申请 实用 新 型专 利 ， 结 构见 图 １ ，
Ｃ ） 退 出钻头 。反 向转 动 进 退螺 套 ， 使钻杆 、 钻
头全部 退 出球 阀 ， 关 闭球 阀 。
ｄ ） 拆除工具 。拆除球 阀以一 ｌ ｚ 部分 ， 打开球 阀
成。
ａ ） 使 用 １ ２ ｍ ｍ普 通 钻 头 连 续 钻 进 ， ３ ｍｉ ｎ 即 钻穿 ６ ｍｍ钢板 ， 钻 头 刃部没 有 明显磨 损 。
ｂ ） 钻孔过程 中对钻头可不采取特别的冷却措
施， 在单 丝头 内灌上 清 水 即可 。 ｅ ） 现 场 使 用手 动 液 压 泵对 该 工 具 密封 件试 压 １ ０ ＭＰ ａ ， ７ ｍ ｉ ｎ 压 降 为零 。 试 验 发现 ， 该＿ ｒ 具 起钻 过程 中钻头 易脱 落 。
再 次 验 证 钻 眼 内有 无 压 力 ， 若 有 压 力则 通 过 球 阀 泄压或采取其他措施 ， 若 无 压力 应在 拆 除球 阀后 对盲 板 动火 施工 。
图 １ 微 型 带压开 孔 钻 的结构 示 意
ｌ ——钻杆 ； ２ —— 压杆； ３ ——轴承； ４ 一 密封压罐 ； ５ ＿ ＿ ＿ 进退螺套 ６ 一 密封接杆 ； 卜 向导套； ８ ——排气阀接 １ ２ ： １ ； 劭 表接口：