锅炉最低稳燃负荷试验报告
#11锅炉最低稳燃负荷试验报告
编号: TC/RD-HY-#11TS-QB018锅炉断油最低出力试验报告批准：审核：编写：工程名称：新疆天业2×300MW机组工程项目名称： #11机组锅炉断油最低出力试验报告编制日期： 2011.02.15目录1 项目名称 (2)2 系统简介 (2)3 试验目的 (4)4 试验依据 (4)5 试验仪器仪表 (4)6 试验条件 (4)7 试验方法 (7)8 测试项目 (7)9 试验结果与分析 (8)10 结论 (10)1 项目名称锅炉断油最低出力试验。
2 系统简介2.1 主要设备简介本炉系上海锅炉厂生产的SG1025/17.5-M886型亚临界压力中间一次再热的自然循环汽包炉，采用单炉膛、平衡通风、四角切圆燃烧、燃烧器摆动调温、水冷连续排渣锅炉；全钢架结构，制粉系统采用中速磨冷一次风正压直吹系统。
锅炉主要技术参数（设计煤种，B-MCR工况）2.2煤质数据如下表：2.3 汽水系统特点2.3.1 水循环系统主给水从炉右直接进入到省煤器入口集箱,水流经省煤器受热面吸热后进入省煤器出口集箱,经连接管引至省煤器汇集集箱,由3根给水管引入汽包,经汽包内部多孔的给水管路均匀分配,与炉水混合经4根下降管、引入管引入水冷壁向上流动并且产生蒸汽，汽水混合物在水冷壁上集箱汇集后，经多根引出管引入汽包，并在汽包经汽水分离装置分离，分离后的水和给水混合后经下降管再次进入水冷壁，饱和蒸汽则依次经炉过热器、包墙、低温过热器、分隔屏、低温过热器、大屏过热器、高温过热器后，通过主蒸汽管道进入汽轮机。
2.3.2 过热蒸汽调温系统过热蒸汽调温系统分二级，第一级喷水减温布置在低过出口至分隔屏进口的汇总管上，第二级喷水减温布置在后屏过热器出口,用以控制过热器出口汽温。
2.3.3 再热蒸汽调温系统再热汽温主要采用摆动燃烧器喷嘴角度来调节，低温再热器入口设有事故减温水，作为辅助调温。
2.3.4 锅炉的压力安全保护装置本炉汽包上装有3套安全阀，过热器出口管道上装有2套安全阀，1只压力泄放阀，再热器进、出口管道分别装有2套和3套安全阀，所有安全阀均为纯机械弹簧式。
锅炉低负荷断油稳燃试验方案
5.9.低负荷运行磨煤机内煤量相对较少，振动较大，应通知巡检加强对磨煤机的检查。发现异常应及时调整或调换磨煤机运行，及时调整磨煤机加载力和反加载力。
5.10.低负荷运行时，禁止锅炉受热面吹灰。
5.11.试验期间，应做好事故预想，如发生锅炉熄火，则按照MFT原则进行处理。
锅炉设计不投油最低稳燃负荷为35%BMCR。
1.2.锅炉主要参数
表格1
锅炉负荷
单位
BMCR
BRL即汽机TMCR
主汽流量
t/h
1196
1139
主汽出口温度
℃
541
541
主汽出口压力
MPa
17.5
17.42
再热蒸汽流量
t/h
999
955
再热蒸汽出口温度
℃
541
541
再热蒸汽出口压力
MPa
4.011
3.834
4.5. 各给煤机的给煤量及先停运哪一层燃烧器应根据机组负荷和汽温的变化情况决定。负荷降到保留燃烧器三层相邻喷嘴在运行，且每台磨煤机出力降到70％以上。尽量保证锅炉前后墙磨煤机投煤量一致、热负荷均匀、减小烟温偏差。当观察到出现不稳定的燃烧迹象时（如火焰脉动，火焰亮度下降, 炉膛负压波动大）；应及时停止减负荷，保证锅炉燃烧稳定，记录锅炉各系统的运行参数，确定最小的不投油稳燃负荷工况。
锅炉低负荷断油稳燃试验方案
批 准：
审 核：
初 审：
编 制：
内蒙古京科发电有限公司 发电部
2010年11月25日
锅炉低负荷断油稳燃试验方案
1 .
1.1设备系统概述
内蒙古京科发电有限公司1×330MW空冷供热机组锅炉是北京巴布科克威尔科克斯有限公 司按引进的美国B&W公司RB锅炉技术设计制造的产品，符合ASME标准。本锅炉为亚临界参数，一次中间再热，自然循环，单锅筒锅炉。设计燃料为褐煤，采用中速磨正压直吹制粉系统，前后墙对冲燃烧方式，并配置B&W标准的双调风DRB-XCL型旋流煤粉燃烧器。固态排渣，单炉膛平衡通风，全钢构架悬吊结构，尾部烟道倒L型布置。本锅炉采用钢构架结构，在尾部竖井下设置两台三分仓容克式空气预热器。
锅炉低负荷运行稳燃试验实例探究闫炜
锅炉低负荷运行稳燃试验实例探究闫炜发布时间：2021-11-08T01:11:27.238Z 来源：基层建设2021年第24期作者：闫炜[导读] 在保证机组安全、稳定运行，环保达标排放，严格执行操作规程的前提下，进一步探讨锅炉在低负荷状态下运行的情况济宁市生态环境事务中心山东济宁 272000摘要：在保证机组安全、稳定运行，环保达标排放，严格执行操作规程的前提下，进一步探讨锅炉在低负荷状态下运行的情况。
关键词：负荷；燃烧前言：本文所探讨的机组是济宁市高新区某一民生热源点，还负责对辖区内企业供汽。
由于供暖季结束后，供热首站停运，外用汽单位无计划停止用汽，造成锅炉运行负荷过低，机组外供汽压力过高，时常开启对空排汽泄压，这是对资源的一种严重浪费。
所以摸索低负荷下安全、经济的运行控制方式，积累低负荷运行控制的操作是很有必要的。
一、电厂现状：该电厂为背压式高温高压燃煤热电联产机组，配备24MW背压式汽轮发电机组2台；220t/h高温高压循环流化床锅炉2台；机组满负荷运行时，具有最大 180t/h 外供蒸汽的能力；另配备供热面积达150万平米的高温水供热首站一座。
主要系统有热力系统、燃料输送系统、除灰渣系统、化学水处理系统、电气系统、热工系统、烟气脱硫脱硝系统、35KV电气升压站和并网线路、供热首站等。
机组正常运行“一运一备”。
二、系统简介锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架∏型布置。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式绝热旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级四组对流过热器，过热器下方布置三组光管省煤器及一、二次风各二组空气预热器。
1、锅炉主要技术参数序号名称单位技术参数1额定蒸发量T/h2202额定蒸汽压力MPa9.83额定蒸汽温度℃5404给水温度℃2155排烟温度℃1366燃料消耗量t/h31.5517锅炉计算热效率%90.162、燃料特性煤种含碳量Cy%含氢量Hy%含氧量Oy%含氮量Ny%含硫量Sy%含灰量Ay%含水量Wy%挥发份Vy%应用基低位发热量烟煤49.27 3.43 6.10.63 1.9830.098.5>20.0195693、水循环系统主给水从炉右直接进入省煤器入口集箱，水流经省煤器受热面吸热后进入省煤器出口集箱，经连接管引至吊挂管集箱，由3根给水管引入汽包，经汽包内部多孔的给水管路均匀分配，与炉水混合经4根下降管、引入管引入水冷壁向上流动并且产生蒸汽，汽水混合物在水冷壁上集箱汇集后，经多根引出管引入汽包，并在汽包经汽水分离装置分离，分离后的水和给水混合后经下降管再次进入水冷壁，饱和蒸汽则依次经炉侧包墙、前、后包墙、低温过热器、一级减温器、屏式过热器、二级减温器、高温过热器、集汽集箱后，通过主蒸汽管道进入汽轮机。
锅炉低负荷稳燃的措施
《锅炉低负荷稳燃的措施》咱说这锅炉低负荷稳燃啊，这可不是个简单事儿。
我就见过好多锅炉，那性能啊，真是各有千秋。
就像我们厂里，有个老赵，看着憨厚老实一大叔，总是穿着那件洗得发白的工作服，眼神专注得像在思考人生。
可一开始啊，他那锅炉操作技术真不咋地，差点把咱们那锅炉弄得“喷火”呢。
我就寻思着，得整点法子提高提高大家的操作水平。
首先呢，岗位培训是不可或缺的。
我就把大伙儿都叫到会议室，说：“咱都得学习啊，就像那牛嚼草，不嚼不成块，不学不成才。
”我站在前面，看着他们或严肃或跃跃欲试的眼神。
培训内容可不能太干巴巴，我请到了那些经验丰富的老师傅，快人老李来给大家讲故事。
我记得有一次，快人老李讲起他刚入行的时候，那表情丰富得让人忍俊不禁。
老李说：“那时锅炉跟个怪物似的，总有事没事冒个烟啥的，我是一看就头大，操作面板对我来说就跟天书似的。
”这话把大家逗得哈哈大笑，也拉近了距离，气氛也一下子活络了起来。
除了培训，实践也是无比重要。
我就和厂里的领导商讨着，要给员工们机会去实际操作。
就像开车，光在课堂上听是不够的，得摸方向盘才能学会。
这一开始领导还有些犹豫，语重心长地说：“要是出了差错，那可要花不少钱。
”我就笑得跟朵花似的，说：“领导啊，这不尝试，怎么能进步呢？就像做饭，不亲自下厨，永远都是纸上谈兵。
”于是，我们就给员工们安排了一些有挑战性的低负荷任务。
有次，小张，一个总爱低头不语的小伙子，一遇到麻烦就紧张得不得了。
我就走到他跟前，递给他一瓶水，安慰地说：“小张，别慌，看着复杂，其实就是多几个按钮的事儿，一个个来。
”然后我就跟他一起检查设备，分析操作步骤。
这锅炉低负荷稳燃的措施，还得加些奖励措施。
光让大伙儿干活儿，没点甜头谁愿意啊？我就和后勤一起合计，设了个小奖励，只要谁在操作中表现突出，就给点小奖励。
这奖励虽然不多，可代表着厂里的心意。
大家一听有奖励，劲头就上来了，像一碰到甜食的小孩子，浑身都是干劲儿。
最后啊，咱还得营造个积极向上的工作氛围。
印尼LABUA锅炉燃烧调整及低负荷稳燃措施(081106版)
编号：2008-印尼LABUAN 2×300MW机组工程锅炉燃烧调整及低负荷稳燃措施湖北省电力试验研究院二〇〇八年十月编写人：田新荆审核人：批准人：印尼LABUAN 2×300MW机组工程锅炉燃烧调整及低负荷稳燃措施1.目的本措施用于指导程锅炉整套启动带负荷期间锅炉燃烧调整试验的相关工作，确保机组整套启动安全可靠地进行，燃烧调整重点在锅炉燃烧安全性及可靠性上，即在运行煤种与设计煤种没有大的差异情况下，燃烧调整达到两个要求：（1）汽温、汽压及蒸发量达到设计要求，保证锅炉满足机组出力要求；（2）煤粉着火良好，燃烧稳定，烟温偏差小，无管壁超温现象，保证锅炉运行的安全性。
在燃烧调整的基础上实施低负荷稳燃措，初步确定无油最低稳燃负荷值。
2.参考文件（1）锅炉说明书（2）锅炉运行说明书（3）锅炉燃烧设备说明书（4）设计院施工图总说明F289S-J0101B-01(B 版)（5）设计院烟风系统图F289S-J0201B-02(B 版)（6）设计院煤粉系统图F289S-J0201B-03(B 版)3.设备及系统印尼LABUAN 2×300MW机组工程锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产的亚临界四角切向燃烧方式自然循环汽包炉，单炉膛π型露天布置，燃用褐煤，一次再热，平衡通风，固态排渣，全钢架结构，炉顶带金属防雨罩。
3.1 煤粉燃烧器的主要设计参数（设计煤种，BMCR工况）3.2 锅炉燃烧设备及系统本工程点火助燃油按高速柴油考虑，燃油采用机械雾化，回油调节。
制粉系统为中速磨冷一次风机正压直吹式，磨煤机型号为HP963，共5台，其中4台运行，1台备用；煤粉细度D200：设计煤种67.8%。
燃烧设备为四角布置，切向燃烧，百叶窗式水平浓淡直流摆动式燃烧器，燃烧器喷口中心线与炉膛中心的两个假想园相切,假想切圆直径分别为Φ1032和Φ548(见附图1“燃烧设备布置图”)。
燃烧器上一次风喷口中心到屏底距离为18.78m，下一次风喷口中心到冷灰斗拐点距离为4.523m。
1号锅炉燃烧调整试验报告
天津国华盘山发电有限责任公司1号锅炉燃烧调整试验报告1 前言天津国华盘山发电公司有两台引进前苏联的1650t/h超临界直流锅炉，原设计燃用晋北烟煤，99年初改烧神华煤。
改烧以来，国华公司、盘山发电公司、神华公司和华北电力科学研究院等方面进行了大量的论证、调研和实践工作，对入厂煤的存放和管理、锅炉除渣系统结垢和板结、以及锅炉燃烧等方面的问题进行了探索和采取措施，保证了机组的运行，但一直存在锅炉大面积结渣和掉渣问题，而且锅炉结的渣非常硬，出现了砸伤冷灰斗斜坡水冷壁和影响除渣系统运行的问题。
2000年3月8日锅炉灭火造成机组非停，事后检查，发现炉膛从燃烧器区域直到炉膛出口和屏式过热器存在严重的大面积结渣，结渣比较均匀，且呈现整体表明光亮的铁青色，硬度和密度都比较大，而且在结渣的某些表面能够观察到渣的流动痕迹，表明在此前的锅炉运行中，炉膛结渣的表面已经达到了熔融状态。
实际表明，锅炉的结渣问题已经影响了机组运行的稳定性，而且潜在地威胁着锅炉运行的安全，这个问题引起了国华公司和盘山发电公司的高度重视，要求通过试验研究，解决燃用神华煤存在的深层次问题和隐患，确保机组运行的安全性和经济性。
2000年3月18日，在盘山发电公司宣布成立北京国华电力公司燃用神华煤问题技术研究小组，立项进行解决盘电燃用神华煤问题的试验研究工作，并确定以下试验研究的目的：1．1改善锅炉结焦状况，解决锅炉大面积结焦和结硬焦的问题。
1．2进一步掌握锅炉机组的特性和燃用煤种特性，逐步解决国华盘山发电公司燃用神华煤过程中出现的新问题和深层次问题，保证机组在100％燃用神华煤情况下长期稳定和安全运行。
1．3为必要的设备和系统改造提供依据。
1．4优化锅炉机组的运行方式，在保证机组安全运行的同时，尽可能提高机组运行的经济性。
1．5为其它电厂燃用神华煤提供经验、借鉴和指导。
2 锅炉机组简介天津国华盘山发电公司有从前苏联引进的2×500MW超临界机组，所配锅炉机组为俄罗斯波多尔斯克机械制造厂生产的Пп1650—25—545KT(П-76)超临界直流、一次中间再热、平衡通风、固态排渣煤粉锅炉，设计与俄罗斯列宁格勒金属工厂生产的k—500—240型汽轮机配套成单元机组。
15-锅炉低负荷断油稳燃试验调试措施.
华电莱州发电有限公司一期（2×1000MW级）工程#1机组锅炉低负荷断油稳燃试验调试措施（ A版/0）编制：审核：批准：1.概述1.1锅炉概况华电莱州发电有限公司一期工程两台1000MW燃煤汽轮发电机组，电力通过500kV 输电线路送入光州变电站。
主要设备为：锅炉由东方锅炉（集团）股份有限公司制造,汽轮机由东方汽轮机厂制造，发电机由东方电机股份有限公司制造。
锅炉为高效超超临界参数变压直流炉，采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
设计煤种为活鸡兔矿、补连塔煤矿煤，校核煤种是神府和晋北混煤。
锅炉点火油系统采用机械雾化方式，并采用微油点火装置，燃油采用0号轻柴油。
制粉系统采用冷一次风正压直吹式，设有两台50%容量的动叶可调轴流式一次风机，提供一次热、冷风输送煤粉。
采用两台静叶可调吸风机和两台动叶可调送风机。
锅炉采用二级点火方式，点火方式采用高能电火花点燃轻油，然后点燃煤粉。
油燃烧器共48支油枪，采用机械雾化方式，每支油枪的出力为0.9t/h，采用油枪与煤粉燃烧器一体的旋流筒体式结构，分三层前后墙对冲布置，锅炉设有微油点火燃烧器以及微油点火系统，后墙最下层配置8支气化小油枪以节约燃油，降低调试和运行费用，#1锅炉采用不配置启动循环泵的启动系统，#2锅炉采用配置启动循环泵的启动系统。
每台锅炉配有6台中速辊式磨煤机。
锅炉蒸汽温度调节方式为：过热蒸汽采用燃料/给水比和两级喷水减温；再热蒸汽利用锅炉尾部烟道出口烟气挡板来调整汽温，且在低温再热器至高温再热器间连接管道上设有事故喷水以备紧急事故工况、扰动工况或其它非稳定工况时投用。
锅炉装有吹灰器共138只，以保持各受热面的清洁。
吹灰器能实现远程操作。
锅炉带基本负荷并参与调峰，且能满足锅炉RB、50%和100%甩负荷试验的要求。
点火及助燃燃用#0轻柴油，锅炉在燃用设计煤种时，不投油最低稳燃负荷不大于锅炉的30%B-MCR，并在最低稳燃负荷及以上范围内满足自动化投入率100%的要求。
锅炉燃烧性能试验报告
锅炉燃烧性能试验报告————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：技术报告报告编号：D L_201010_6050_1686丰城二期电厂＃6炉制粉系统及燃烧优化试验报告试验人员：吴英、李海山、刘发圣、幸双喜、龚强编写人：审核：批准：工作完成日期：2010年09月30日报告提交日期：2010年10月25日本院地址：南昌市民强路88号邮政编码：330096服务电话：+86-0791- 电子邮件：传真号码：+86-0791- 监督电话：+86-目录1试验目的 (1)2设备概况 (1)3 试验内容及方法 (3)3.1制粉系统热态调整试验 (3)3.1.1分离器挡板特性试验 (3)3.1.2磨煤机变加载油压试验 (3)3.1.3磨煤机出力特性试验 (3)3.1.4磨煤机变风量试验 (4)3.2锅炉燃烧调整试验 (4)3.2.1排烟温度标定试验 (4)3.2.2空气预热器氧量场标定试验 (4)3.2.3变煤种试验 (4)3.2.4总风量调整试验 (5)3.2.5二次风配风方式调整试验 (5)3.2.6燃料风调整试验 (5)3.2.7燃尽风（SOFA）调整试验 (5)3.2.8空气预热器漏风试验 (5)3.3 试验的测试项目、方法、测试仪器和测点布置如下表： (5)4 试验结果及分析 (6)4.1制粉系统热态调整试验 (6)4.1.1分离器挡板特性试验 (6)4.1.2磨煤机变加载油压试验 (11)4.1.3磨煤机出力特性试验 (13)4.1.4磨煤机变风量试验 (16)4.2制粉系统试验结论与建议 (18)4.3锅炉燃烧调整试验 (19)4.3.1排烟温度标定 (19)4.3.2空预器进、出口氧量标定 (20)4.3.3变煤种试验 (22)4.3.4变氧量试验 (27)4.3.5二次风配风方式调整试验 (32)4.3.6燃料风调整试验 (33)4.3.7燃尽风（SOFA）调整试验 (36)4.3.8空气预热器漏风试验 (37)4.3.9炉膛出口烟温及减温水两侧偏差的原因分析 (38)4.3.10优化推荐参数与优化效果 (38)4.4燃烧调整试验结论与建议 (40)5 结论及建议 (42)5.1制粉系统试验结论与建议 (42)5.2燃烧调整试验结论与建议 (43)附录A：丰城二期电厂＃6炉燃烧优化试验数据汇总表 (45)附录B：丰城二期电厂＃6炉燃烧优化试验入炉煤分析结果 (82)附录C：丰城二期电厂＃6炉燃烧优化试验入炉煤热重分析结果 (84)是否存院档案室：是□否□1试验目的为了全面了解和掌握江西丰城二期电厂2×700MW机组＃6锅炉在燃用不同煤种、不同负荷下变工况运行时的各项主要参数、锅炉运行状况及锅炉热效率情况，受江西丰城二期电厂委托，江西省电力科学研究院发电所于2010年9月对江西丰城二期电厂#6炉进行了锅炉制粉系统试验、燃烧优化调整试验及空预器性能试验，为机组今后优化运行提供参考依据。
锅炉低负荷稳燃能力摸索
锅炉低负荷稳燃能力摸索摘要对电厂300 MW机组低负荷稳燃参与系统调峰进行了摸索试验，最低稳燃负荷达到15 MW，并对安全性、燃烧稳定性等进行了初步的分析。
关键词锅炉低负荷稳燃调峰0前言湘潭电厂一期2×300 MW机组，锅炉系哈尔滨锅炉厂引进美国CE公司技术生产的HG －1025／18．2－WM10型锅炉。
采用中储式热风送粉系统，配4台DTM350／700钢球磨煤机。
设计燃用贫煤与无烟煤的混煤，燃料特性见表1，锅炉设计效率91．6％。
1锅炉燃烧系统布置锅炉采用双通道和WR组合燃烧器，由上、下2部分组成（见图1），上部为3只宽调节比WR燃烧器，可以上下摆20°，下部为固定部分，由2只双通道燃烧器组成。
一、二次风同心切圆，假象切圆直径Φ878 mm；三次风高位布置于燃烧器上，亦不摆动，竖直方向向下与水平面成7°角，水平方向与一、二次风旋向相反，且与一、二次风中心线成19°夹角，用来平衡气流残余旋转，减小汽温左、右偏差（见图2）。
2台锅炉在燃烧区均敷设卫燃带，敷设的方式不一样（见图3），1号炉为间断型均匀布置，是按厂家设计敷设后除掉一部分形成，总面积为150～160 m2，目的是减少卫燃带的面积，拉大块与块之间的距离，防止大块焦渣搭桥。
实践证明这种方式是有效的，锅炉稳燃性较好，炉膛内有轻微结焦。
由于我厂坚持了吹灰，锅炉运行平稳。
2号锅炉，是锅炉厂与我厂技术人员经过讨论，根据1号锅炉的经验，采用“品”字形间断布置的，总面积约150m2，实际运行中，2号锅炉较1号锅炉结焦程度更轻，多为疏松浅色焦，锅炉主汽温较低，后来不得不在试生产期间将上3层一次风火嘴向上摆动5°，炉膛吹灰时主汽温下降明显，锅炉燃烧不如1号锅炉稳定。
2 低负荷稳燃摸索情况2．1 摸索试验过程我厂1，2号机组在试生产阶段，均由湖南省电力试验研究所主持做了不投油最低稳燃负荷试验。
1号机组锅炉试验不投油最低稳燃负荷为171 MW，2号锅炉为165 MW，分别为MCR的51．8％和50％。
某亚临界600MW锅炉低负荷稳燃能力探索
某亚临界600MW锅炉低负荷稳燃能力探索摘要：为了响应国家新能源发展的战略布局，提升电源深度调峰能力已成为发展必然趋势。
本文就某电厂现有600MW火电机组为例，通过对锅炉燃烧结构和多次低负荷灭火案例分析，结合对深度调峰关键参数的安全要求，通过燃烧器改造和增设少油系统达到低负荷情况下燃烧器能稳定燃烧的目标，为机组安全经济运行提供了保障。
关键词：锅炉；低负荷稳燃；分析；试验一、引言目前，我国部分地区出现了严重的弃风、弃光问题，新能源的消纳已成为制约风电及光伏发展的关键因素。
为了响应国家新能源发展的战略布局，开展火电机组灵活性改造，提升电源深度调峰能力可有效破解风电、光伏消纳问题，某电厂就现有600MW火电机组进行低负荷稳燃能力探索，为实现机组深度调峰提供技术参考。
二、系统概况某电厂锅炉是由上海锅炉有限公司制造的亚临界压力一次中间再热强制循环汽包炉。
型号为SG-2093/17.5-M919，采用摆动式燃烧器调温，四角布置、切向燃烧，正压直吹式制粉系统、单炉膛、固态排渣、全钢架结构、平衡通风。
锅炉的制粉系统采用中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统。
炉膛宽19558mm，深16940.5mm，高度73200mm，深宽比为1:1.1545，汽包中心线标高74200mm，炉顶大板梁底标高81700mm，水冷壁下水包标高为7730mm，炉顶管中心标高为73000mm，锅炉炉顶采用金属全密封结构。
并设有大罩壳。
炉膛由Φ51×6mm膜式水冷壁组成，炉底冷灰斗角度55°，炉底密封采用水封结构，炉膛上部布置了分隔屏、后屏及屏式再热器，前墙及两侧墙前部均设有墙式辐射再热器。
水平烟道深度为8548mm，由水冷壁延伸部分和后烟井延伸部分组成，内部布置有末级再热器和末级过热器。
后烟井深度3908mm，内设有低温过热器和省煤器。
炉膛内24只直流式燃烧器分6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧。
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锅炉最低稳燃负荷试验
报告
Revised by Chen Zhen in 2021
编号:TC/RD-HY-#11TS-QB018
锅炉断油最低出力试验报告
批准：
审核：
编写：
工程名称：新疆天业2×300MW机组工程
项目名称：#11机组锅炉断油最低出力试验报告
编制日期：2011.02.15
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1项目名称
锅炉断油最低出力试验。
2系统简介
2.1主要设备简介
本炉系上海锅炉厂生产的SG1025/17.5-M886型亚临界压力中间一次再热的自然循环汽包炉，采用单炉膛、平衡通风、四角切圆燃烧、燃烧器摆动调温、水冷连续排渣锅炉；全钢架结构，制粉系统采用中速磨冷一次风正压直吹系统。
锅炉主要技术参数（设计煤种，B-MCR工况）
2.2煤质数据如下表：
2.3汽水系统特点
2.3.1水循环系统
主给水从炉右直接进入到省煤器入口集箱,水流经省煤器受热面吸热后进入省煤器出口集箱,经连接管引至省煤器汇集集箱,由3根给水管引入汽包,经汽包内部多孔的给水管路均匀分配,与炉水混合经4根下降管、引入管引入水冷壁向上流动并且产生蒸汽，汽水混合物在水冷壁上集箱汇集后，经多根引出管引入汽包，并在汽包经汽水分离装置分离，分离后的水和给水混合后经下降管再次进入水冷壁，饱和蒸汽
则依次经炉过热器、包墙、低温过热器、分隔屏、低温过热器、大屏过热器、高温过热器后，通过主蒸汽管道进入汽轮机。
2.3.2过热蒸汽调温系统
过热蒸汽调温系统分二级，第一级喷水减温布置在低过出口至分隔屏进口的汇总管上，第二级喷水减温布置在后屏过热器出口,用以控制过热器出口汽温。
2.3.3再热蒸汽调温系统
再热汽温主要采用摆动燃烧器喷嘴角度来调节，低温再热器入口设有事故减温水，作为辅助调温。
2.3.4锅炉的压力安全保护装置
本炉汽包上装有3套安全阀，过热器出口管道上装有2套安全阀，1只压力泄放阀，再热器进、出口管道分别装有2套和3套安全阀，所有安全阀均为纯机械弹簧式。
2.3.5汽水系统容积
2.4燃烧系统
燃烧器为四角布置、切向燃烧、采用上下浓淡分离一次风喷嘴和同心反切燃烧技术。
每角燃烧器共布置15层喷口，包括有5层一次风喷口，10层二次风喷口。
从下至上布置为AA-A-AB-B-BC-C-CD-D-DE-E-EE-OFA-SOFAⅠ-SOFAⅡ-SOFAⅢ，其中AB、BC、DE层喷口布置有油燃烧器。
OFA喷嘴及SOFA喷嘴为手动，单独摆动。
其它一、二次风喷嘴按协调控制系统给定的信号同步、成组上下摆动。
锅炉采用高能电火花点燃轻柴油，轻柴油点燃煤粉的二级点火方式。
全炉共12根油枪分三层布置在炉膛四角的燃烧器内，燃油用压力机械雾化。
本工程设有微油点火及稳燃系统，将A层四台煤粉燃烧器改造为兼有微油点火及稳燃功能的微油燃烧器，A制粉系统兼用暖风器加热方式。
煤燃烧器的主要设计参数如下（设计煤种BMCR工况，）：
本锅炉制粉系统采用中速磨冷一次风正压直吹式，每台锅炉配置5台中速磨煤机，每台磨煤机出口分四根煤粉管道分别送至炉膛四角同一层燃烧器。
四台磨煤机运行即能满足锅炉最大出力时的燃煤消耗量，五台磨煤机中的任一台均可作为运行备用。
每台磨煤机配一台电子称重式给煤机。
本台炉配静叶可调轴流式引风机两台，动叶可调轴流式送风机两台，三分仓回转式空预器两台，离心式一次风机两台，磨煤机离心式密封风机两台，双室四电场静电除尘器一台。
2.5点火用油
本期工程采用-20号轻柴油作为锅炉点火和助燃用油，燃油管道接自上期厂区供、回油母管。
电厂原有2个500m3轻油罐，油泵房中有65AY50x9型油泵2台，本期不增设油罐及油泵房设备。
3试验目的
本试验旨在考核锅炉断油稳燃能力是否达到锅炉厂家保证值≤35%BMCR（主蒸汽流量400t/h）
4试验依据
4.1《火电机组启动验收性能试验导则（1998版）》
4.2GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》
4.3《锅炉运行规程（试行）》
4.4其他相关技术资料和图纸
5试验仪器仪表
6试验条件
6.1一般条件
6.1.1试运指挥机构健全，明确岗位职责及联系制度，试运、检修人员上岗，整套启动方案措施已经过批准，并向有关人员进行技术交底；
6.1.2生产准备工作就绪，运行人员经过培训和考试合格，按岗位配齐，运行规程及系统图经过审批生效，运行所需工具用品已准备齐全；
6.1.3质监中心站按“质监大纲”确认并同意进入整套启动试运阶段。
质监中心站提出的整改项目已按要求全部完成；
6.1.4必须在整套启动试运前完成的分部试运、调试和整定项目，均已全部完成并验收签证，分部试运技术资料齐全。
所有参加整套启动试运的设备和系统，均能满足试运要求，交运行人员代管；
6.1.5建筑、安装工程已验收合格，满足试运要求。
分部试运阶段发现的问题、缺陷已处理完毕。
分部试运中采取的临时措施已按设计恢复正常；
6.1.6已准备好试运用的水、煤、油；
6.1.7汽机、电气、热工、化学、燃料等专业已具备整套启动条件；
6.1.8试运区域清洁、无杂物,照明充足,道路畅通，不必要的临时设施已拆除；试运设备和系统与运行或施工设备和系统已采取安全隔离措；
6.1.9通讯设施安装、调试完毕，已投入使用；
6.1.10消防、保卫及医务人员应安排好，并进入现场值班。
6.2确认下列设备、系统具备整套启动条件：
7试验方法
试验前工作：检查和确认过热器、再热器的喷水减温装置投入灵活；检查和确认油枪处于良好的备用状态；检查和确认机组的火焰监视系统和灭火保护装置性能良好；检查和确认厂用电切换装置正常投运。
试验前机组保持在可以稳定运行的负荷下，确认以上试验条件具备后，开始进行试验。
试验期间锅炉不吹灰、不打焦、不排污，不进行任何干扰试验进行的操作。
试验开始时以3%～10%额定负荷的幅度逐级降低锅炉负荷，并在每级负荷下保持15～30分钟，直至燃烧稳定的最低负荷。
降负荷过程中应密切监测炉膛内燃料着火情况、炉膛负压、炉膛氧量，在每级负荷下需观测和记录锅炉各主要参数。
到达目标负荷后，稳定运行2小时以上，记录锅炉的运行状态参数，低负荷运行时，注意风量的调整，接近目标负荷时调节幅度要小要慢。
8测试项目
8.1原煤取样
试验期间在投运的给煤机处取样，每20分钟取样一次。
取样结束后，全部样品混合均匀，缩分成2份，一份做工业分析，一份为备份样品。
8.2炉膛稳定测量
通过燃烧器区域上部和下部的看火孔，用光学高温计每30分钟测量一遍炉膛温度，比较炉膛温度变化情况，判断炉膛内燃烧的稳定性。
8.3运行参数记录
试验开始后，记录机组DCS参数，每15分钟记录一次，直至试验工况结束，计算平均值。
9试验结果与分析
试验时间为2010年11月8日8:00～10:00。
11月8日2:00机组负荷由300MW 开始缓慢下降，在负荷低于155MW时，火检信号闪烁较为频繁，再热汽温降为470℃，为安全起见，将负荷提升至165MW左右，燃烧工况基本稳定，此时锅炉主蒸汽流量为600t/h，对应机组负荷165MW，没有出现剧烈的火焰闪烁及炉膛温度大幅下降的不良状况，炉膛负压稳定，氧量波动正常。
9.1试验煤质
试验煤种的发热量与设计煤种和校核煤种的煤质相差较远，发热量较低。
9.2主要运行参数
9.3二次配风情况
由于火电机组普遍有调峰运行工况，该炉以后会经常在低负荷下运行，所以摸索低负荷下安全，经济的运行控制方式，积累低负荷运行控制的操作经验对电厂运行人员很有必要。
9.4炉膛温度测量
随着锅炉出力的降低，整个炉膛温度水平也相应下降，到达试验负荷主蒸汽流量500t/h时，通过炉膛燃烧区域所布置的观火孔对炉膛温度进行了测量，整个燃烧器区域炉膛温度分布较为均匀，炉膛温度在1100～1200℃，与试验开始相比，略有下降，但仍能保证炉膛的稳定。
10结论
锅炉燃用试验煤质，锅炉最低不投油出力500t/h，对应机组负荷为165MW，锅炉燃烧稳定，没有出现火焰闪烁，锅炉断油最低出力没有达到厂家保证的不大于35%BMCR（400t/h）的要求。