对冲压模具有哪些安全要求？
冲压安全作业要求（2篇）
冲压安全作业要求1、应选用符合安全标准和技术要求的冲压机器。
2、应有可靠的安全防护设施，当操作人员质体误入危险区时，能保证人身安全。
应加强对设备的维修保养，保证其完好。
3、建立严格的操作规程和操作人员培训制度，不合格者不准上岗。
4、要求有安全的启动装置。
二、冲压机的安全装置要求1、安全装置必须能够保护操作者，并对操作者没有任何形式的伤害。
2、当不能安装和使用安全装置时，对操作者的安全保护应采用：手工具给进或取出工件，即将操作者的手隔离于模具危险区之外，常用的工具有镊子、夹子、钩子、真空吸盘、永磁细盘、电磁细盘等。
3、采用的安全装置及其控制元件必须符合国际要求。
4、安全装置必须定期检修，它的安装、拆卸和检修必须在合格的安全专业人员的指导下进行。
5、安全保护装置（1）安全保护装置（各种防护罩或防护隔栏）是对危险区最可靠的保护装置，应优先采用。
（2）安全保护装置的结构要求和距离危险区界限的距离，必须符合国际规定。
（3）安全保护装置的防护高度应等于或大于滑块行程长度和调节长度之和。
三、压机的操作要求：1、开机前应做好准备工作：（1）操作人员首先应了解机器的结构、性能和技术参数；绝对不允许超负荷使用，待压工件的变形力一定要小于机器的公称压力。
模具不许偏装，工件不许偏压裁。
（2）开机前，应检查冲压机有无异常状况，如各机构装置包括离合器、制动器、刹车系统、脚踏板等是否正常，摩擦部分及润滑部分有无磨损现象，油杯灌满润滑油。
（3）脱开离合器后才可以开动电机，然后再开动机器。
如果按下启动按钮电机不转，应立即按下停止按钮，以防止烧毁电机。
（4）做数次空程试验以检查制动离合器、操纵器各部分有无故障，是否动作可靠。
电机达到额定转速再开动压力机。
2、操作者应按规定穿戴好各种劳动防护用品。
3、在送料、定料、出件、清除废操纵、模具安装、拆卸调整、检修时，必须严格按安全作业程序操作。
冲压安全作业要求（2）是为了确保冲压工作的安全进行，保障工作人员的身体健康和工作环境的安全。
冲压模具安全技术措施
冲压模具安全技术措施冲压模具是冲压工艺的重要组成部分，对于冲压模具的安全技术措施的落实至关重要，以下是针对冲压模具安全技术措施的一些建议：1.完善的培训计划：对模具操作人员进行充分的培训，包括工作原理、安全操作规程、紧急情况应对等，确保操作人员对模具有全面的了解和掌握。
2.模具正确的安装与卸载：在模具的安装与卸载过程中，需要依据相关操作规程进行，确保模具的稳定性和安全性，减少操作人员的伤害风险。
3.模具的定期维护与保养：对模具进行定期的维护与保养，确保模具的正常工作，减少故障和事故的发生。
包括润滑、清洁、紧固等维护工作。
4.检测与检修：定期对模具进行检测与检修，确保模具的安全性能。
包括模具的磨损情况、紧固件的松动情况、结构变形等方面的检测。
5.模具使用时的注意事项：在使用模具的过程中，操作人员需要按照相应的操作规程进行，不能超载使用模具，避免因操作不当而导致事故发生。
6.废料处理：对冲压过程中产生的废料进行妥善的处理，避免废料滞留在模具中，造成模具的损坏和事故的发生。
7.紧急救援预案：制定模具使用过程中可能出现的紧急救援预案，包括模具失效、操作人员受伤等紧急情况的处理措施，提高事故应对能力。
8.安全防护设施：为冲压模具配备相应的安全防护设施，包括防护网、安全门、紧急停止按钮等，确保操作人员的人身安全。
9.关注模具材料的质量和性能：选择合适的模具材料，保证其质量和性能，以提高模具的使用寿命和稳定性。
10.周期性的安全培训和交流：定期组织模具操作人员的安全培训和交流，分享经验，进一步增强模具的安全使用意识和技能。
总之，冲压模具的安全技术措施是确保冲压工艺安全运行的基础。
通过加强对冲压模具的维护保养、操作规程的培训、紧急救援预案的制定等安全措施的落实，可以有效减少冲压模具事故的发生，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
冲压模具车间安全管理制度
一、总则为确保冲压模具车间生产安全，保障员工的生命财产安全，预防事故发生，特制定本制度。
本制度适用于本车间所有员工及外来工作人员。
二、安全责任1. 车间主任对本车间安全工作全面负责，组织实施本制度，定期组织安全检查，及时消除安全隐患。
2. 各班组长对本班组安全工作负责，落实本制度，加强对员工的安全教育和培训，确保员工安全操作。
3. 员工应严格遵守本制度，自觉维护车间安全，发现安全隐患及时报告。
三、安全操作规程1. 进入车间必须穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 严禁酒后、疲劳、带病上岗，确保员工身心健康。
3. 严禁无关人员进入车间，未经允许不得触摸、操作设备。
4. 操作前必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项，确保正确操作。
5. 设备运行过程中，严禁触摸、擦拭设备，避免发生意外伤害。
6. 操作时，严禁站在设备正前方，防止模具飞出伤人。
7. 定期检查设备，发现异常情况立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
8. 使用模具时，必须检查模具的完好性，确保模具无裂纹、变形等缺陷。
9. 非操作人员严禁触摸模具，避免发生意外伤害。
10. 作业现场严禁堆放杂物，保持通道畅通。
四、安全检查与隐患整改1. 定期组织安全检查，对发现的安全隐患及时整改。
2. 安全检查内容包括：设备、模具、电气线路、消防设施、防护用品等。
3. 安全隐患整改要求：发现隐患立即停机，落实整改措施，确保安全。
4. 对不履行安全检查职责或隐瞒事故的人员，依法依规追究责任。
五、事故处理1. 发生事故时，立即启动应急预案，组织救援。
2. 事故发生后，立即报告车间主任，按程序上报。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 对事故责任人和责任单位依法依规追究责任。
六、奖励与处罚1. 对遵守本制度，积极消除安全隐患，提出合理化建议的员工给予奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的员工，依法依规追究责任。
3. 对不履行安全职责，玩忽职守的负责人和责任人，依法依规追究责任。
冲压模具作业安全技术交底模板
一、交底说明为确保冲压模具作业过程中的安全，特制定本安全技术交底，旨在提高作业人员的安全意识，预防事故发生。
本交底适用于所有从事冲压模具作业的人员。
二、交底内容1. 作业人员安全要求（1）作业人员必须经过专业培训，具备相应的技能和知识，取得上岗资格。
（2）作业人员应熟悉本岗位的安全操作规程，严格遵守各项安全规定。
（3）作业人员应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 作业现场安全要求（1）作业现场应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。
（2）设备、模具应摆放整齐，防止误操作。
（3）电气设备应定期检查、维护，确保安全可靠。
3. 冲压模具作业安全操作规程（1）作业前，应检查设备、模具是否完好，确认无误后方可开机。
（2）操作时，应双手握紧控制器，避免误操作。
（3）冲压过程中，严禁将手、脚等部位伸入模具危险区域。
（4）模具调整、更换时，必须停机进行，确保安全。
（5）严禁在设备运行过程中进行维修、调整。
4. 事故预防与处理（1）作业过程中，如发现设备、模具异常，应立即停机检查，排除故障。
（2）发生事故时，应立即采取措施，防止事故扩大，并迅速报告上级领导。
（3）事故发生后，应认真分析原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
5. 应急处理（1）发生火灾时，应立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
（2）发生触电事故时，应立即切断电源，并进行急救。
（3）发生机械伤害事故时，应立即停止设备运行，对伤员进行急救，并报告上级领导。
三、交底签字施工单位（盖章）：________________项目负责人（签字）：________________作业人员（签字）：________________交底日期：________________四、备注1. 本安全技术交底适用于冲压模具作业全过程。
2. 作业人员应认真学习本交底内容，提高安全意识。
3. 施工单位应定期对作业人员进行安全培训，确保作业安全。
4. 本安全技术交底自发布之日起执行，如有变更，另行通知。
冲压模具安全评审要求
一、冲压模具通用安全要求1.1 模具总体结构尽量匀称、稳当，不易翻转、倾倒。
1.2 模具各外露非工作面边缘应倒角或倒圆。
1.3 模具与设备能可靠联接，模具上模板正面写模具编号和名称，作为安装方向的标识，两面操作的模具两面书写编号名称。
1.4模具强度和刚性满足安全要求。
1.4.1 导柱、导套、限位柱不影响安全操作。
1.4.2 关于安全避空位的有关要求。
1.4.3 安全避空位的规格---------一般不小于120×50×（30+30）。
“120”为单个避空位的宽度（mm）“50”为从取料的外边缘往模具内部的深度（mm）“（30+30）”为上模与下模的避空位的高度（mm）1.4.4 单人操作的模具，模具正面开设避空位；两人或四人操作的模具，操作的两面都开设避空位。
上模避空位的长、宽尺寸，一般不得小于下模避空位的长、宽尺寸。
1.4.5工件长度尺寸下于600的可单手操作零件，原则上在模具的中间部位开设一处避空位，工件长度尺寸大于等于600的需双手操作的零件，原则上在模具的方便操作的位置开设两处避空位。
1.4.6 避空位的开设位置和大小，根据具体模具结构确定，能开设是必须开设，能开大时尽量开大。
因结构限制，避空位满足不了规定的要求，但操作需要时，也须开设尽量大的避空位。
二、冲压模具的安全性等级确定原则2.1 根据冲压模具的技术安全状态，冲压模具的安全性等级分为四级：Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级。
2.2 安全性等级为“Ⅰ级”的模具应具备的条件----符合通用安全要求及以下条件之一的模具为“Ⅰ级”模具：a．采用自动化。
半自动化进出料装置，手不需进入模具工作区操作---代号“Ⅰ(a)”；b．人手模外操作，操作时人手距离模具外侧100（mm）以上---代号“Ⅰ(b)”。
在结构允许时，Ⅰ级模具同时须开设手工操作的安全避空位。
2.3 安全性等级为“Ⅱ级”的模具应具备的条件------符合通用安全要求及以下条件之一的模具为“Ⅱ级”模具：a.可以采用专用手工具，操作时人手不需进入模具工作区，且工具使用比较方便、灵活----代号“Ⅱ(a)”b.模具在送、取料位置开设有符合要求的安全避空位---代号“Ⅱ（b）”。
冲压模具机操作规程
冲压模具机操作规程冲压模具是一种用于加工金属材料的专业设备，其操作规程至关重要，可以确保安全生产并获得高质量的加工产品。
一、安全操作规程1. 操作前确认设备及周围环境是否符合安全要求，确保设备处于正常工作状态。
2. 佩戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜和手套等。
3. 严禁戴长发、饰物等杂物接近设备，以防被卷入或绊倒。
4. 在操作桌上放置好工件和模具，确保其良好固定，并在模具上涂抹适量润滑油。
5. 在操作前检查设备的电源开关是否处于关闭状态，确认设备安全可靠后再接通电源。
6. 严禁随意更换或拆卸设备的零部件，如需维修或更换，应由专业人员进行。
7. 严禁操作人员擅自更改设备的运行参数，如需调整，应经过相关部门或负责人同意。
8. 在操作过程中严禁离开岗位，一旦遇到设备故障或意外情况，应立即停止操作并报告相关人员。
二、设备操作规程1. 打开电源开关后，仔细观察设备启动过程中的各个指示灯和运行状态，确保设备正常运行。
2. 根据工件的形状和尺寸选择适当的模具，并将模具固定在压力头下。
3. 调节工件进料滑板的位置和速度，确保工件的准确进入模具中。
4. 通过触摸屏或按钮控制设备的运行参数，包括压力、速度和行程等，以达到工件加工的要求。
5. 在设备运行过程中，及时观察工件的加工情况，发现异常情况应立即停机检修。
6. 定期清理设备上的切屑和油污，保持设备的清洁，并对关键部件进行润滑。
7. 操作结束后，应将设备的电源开关关闭，并将设备内残留物清理干净，并做好设备的日常维护。
8. 若设备故障无法排除或需要更换模具时，应主动向上级汇报，并请专业人员进行维修或更换。
三、设备维护规程1. 每天的设备操作前，应进行设备的自检，包括检查电源、线缆、气路、润滑系统和传动装置等。
2. 每周对设备进行一次全面检查，在设备正常停机后对关键零部件进行检查和紧固。
3. 定期清理和更换设备内的润滑油，并对润滑系统进行保养和调整。
4. 按照设备使用说明进行定期润滑，特别是注重对滑轨、滑块和传动链条等部位进行润滑。
冲压模具厂安全技术交底模板
一、交底目的为确保员工在生产过程中的人身安全，提高安全意识，预防安全事故的发生，现将冲压模具厂的安全操作规程和注意事项进行安全技术交底。
二、交底内容1. 安全操作规程（1）进入车间前，应穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
（2）操作前应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
（3）严禁酒后、疲劳作业，确保精力充沛。
（4）非操作人员严禁进入操作区域，避免意外伤害。
（5）操作过程中，严禁将手、脚等部位伸入模具危险区域。
（6）设备运行时，严禁调整设备参数或进行维修。
（7）发现设备异常或安全隐患，应立即停车处理，并向班长报告。
2. 注意事项（1）操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备参数。
（2）操作人员应保持车间内整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
（3）操作人员应定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
（4）操作人员应加强安全意识，时刻注意自身和他人的安全。
（5）非操作人员严禁触摸设备，避免发生意外。
（6）操作人员应熟练掌握紧急停机按钮的位置和操作方法，确保在紧急情况下能够迅速停机。
（7）操作人员应定期参加安全培训，提高安全技能。
三、安全培训1. 安全操作规程培训由安全员或班长负责对操作人员进行安全操作规程培训，确保操作人员掌握相关安全知识。
2. 实操演练组织操作人员进行实操演练，提高操作人员的应急处理能力。
3. 定期考核定期对操作人员进行安全知识和技能考核，确保操作人员具备必要的安全素质。
四、安全检查1. 设备检查定期对设备进行检查，确保设备运行正常，无安全隐患。
2. 环境检查定期对车间环境进行检查，确保通道畅通，无杂物堆放。
3. 个人防护用品检查定期检查操作人员的个人防护用品，确保其完好无损。
五、应急处理1. 紧急停机在发现设备异常或安全隐患时，立即按下紧急停机按钮，确保设备停止运行。
2. 人员疏散在发生安全事故时，立即组织人员疏散至安全区域。
3. 报告上级在发生安全事故时，立即向上级领导报告，并配合相关部门进行处理。
冲压模具安全技术措施
冲压模具安全技术措施冲压模具是制造金属零部件的常用工具之一，广泛应用于汽车、电子、机械、家电等领域。
在使用和维护过程中，冲压模具安全问题需要重视，保障操作人员的安全。
冲压模具安全技术措施主要包括以下几个方面。
1. 设计合理性冲压模具设计要合理，避免出现突然断裂和损坏的情况。
具体要求如下：•冲床选择适合模具规格的型号和型号牌。
•模具结构合理，对于不同的工件，应采用不同的模具结构、切口、进料口等。
•冲模装配要求严格，各组成部分之间要严密、平行、对正、牢固。
安装时加丝、紧固螺钉的扭力要正确，配合的紧度合理，保持清洁环境。
2. 维护保养冲压模具的日常维护保养，能够延长模具寿命，减少事故的发生。
具体要求如下：•模具必须经常清洗、擦拭，能够保证模具表面洁净。
在模具清洗时，要先清除杂质和污渍，避免污染模具表面。
•模具使用中应经常加润滑剂，防止模具在使用时发生卡滞、磨损等问题。
擦拭时要用软质布进行，不能使用硬质物品。
•模具使用后，应放置在干燥、阴凉、通风、无灰尘环境下，避免阳光直射，防止模具表面氧化受损。
3. 操作规范性冲压模具必须在规定的操作环境和过程下使用，操作时要遵守规程和安全操作程序，确保人身安全。
•操作必须进行操作指导书中所列程序的所有阶段，落到实处，具体的操作措施。
•操作前，要对冲床按钮进行检查、模具结构是否妥善、是否清洁、加润滑剂、调平。
•岗位人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
•模具保护，操作人员必须按规程或指导书要求进行保养，建立维护保护工作制度，确保模具工作稳定性。
4. 坯料的质量选择在使用冲压模具的过程中，选择合适的坯料也是非常重要的。
选定合适的坯料是保证模具质量和工作稳定性的基础。
•坯料的选择，必须严格按照要求进行选料。
•坯料必须符合规定标准，尺寸、形状及比例必须符合模具工作规范和尺寸执行标准。
5. 废品的处理冲压模具产生大量废品，这些废品需要专业的人员和设备处理。
冲压模具机械在操作过程的安全防范措施
冲压模具机械在操作过程的安全防范措施一、操作前准备阶段：1.安全培训：操作人员应接受必要的安全培训，了解冲压模具机械的原理、结构和操作规程，并熟悉设备上的安全警示标志和操作说明。
2.个人防护：操作人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服、耐酸碱手套等。
3.检查设备：操作人员在操作前应仔细检查冲压模具机械的各个部件是否完好，是否有松动、裂纹或漏电等问题，并确保机械设备的电源和传动装置处于正常状态。
二、操作过程中的安全措施：1.安全装置：冲压模具机械应配备必要的安全装置，如防护罩、急停按钮、安全光幕等。
操作人员在操作过程中要确保这些安全装置的正常工作和有效性，不得擅自停用或移动安全装置。
2.适当工作姿势：操作人员在操作冲压模具机械时，应保持正确的工作姿势，避免长时间弯腰、低头、过度伸展或扭曲身体，以免引发劳动损伤。
3.安全固定模具：在更换模具时，应确保模具的安全固定，避免因模具松动或脱落导致意外事故。
4.避免手部接触：操作人员在运行中的冲压模具机械附近应保持手部的安全距离，避免手部接触活动部件或处于模具闭合区域，以防夹伤或其它伤害发生。
5.防滑措施：地面应保持干燥、清洁，避免有杂物阻碍操作人员的行动；操作区域的台面或地面应加设防滑垫或胶垫，以防止操作人员在操作时出现滑倒事故。
6.工作环境安全：操作人员应保持周围工作环境整洁、无杂物，避免杂物或其他人员碰撞机械，以免引发意外事故。
同时，也需要确保操作区域具备良好的通风和照明条件。
7.紧急救援准备：操作人员应了解紧急救援措施和设备，掌握消防器材的位置和使用方法，以备在发生事故时能够迅速应对，保护自己和他人的安全。
三、操作后阶段：1.设备停机：在操作结束后，操作人员应将冲压模具机械停机，并确保其断电，并及时清理设备周围的工具和杂物。
2.设备维护：定期进行设备维护保养，包括清洁设备、润滑零部件、检查电气连接等，确保设备的正常运行和安全性能。
3.事故记录：任何一起事故或异常情况都应进行详细记录，以便于事后的分析和改进。
冲压模具设计的安全要求
冲压模具设计的安全要求1.环境安全要求：冲压模具设计需要在安全、整洁、通风良好的环境中进行。
工作区域应清晰、明亮，避免过于拥挤。
2.机械设备安全要求：冲压模具设计需要使用符合安全标准的机械设备。
设备应定期维护和保养，确保其正常运行，并配备相应的安全保护装置。
3.材料安全要求：冲压模具设计需要使用质量稳定、符合相关标准的材料。
材料的强度、韧性、耐磨性等性能要满足设计的要求，以确保模具的安全性和稳定性。
4.操作安全要求：冲压模具设计需要经过专业的培训和资格认证后方可操作。
操作人员需要穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
操作时需严格遵循操作规程，禁止在不安全的状态下工作，及时发现并及时解决安全隐患。
5.模具设计安全要求：冲压模具设计应遵循设计规范和标准，保证模具结构安全可靠，使用寿命长。
模具设计时需要考虑模具的强度、刚度、稳定性等因素，避免出现断裂、疲劳等失效现象，防止意外事故的发生。
6.模具维护安全要求：冲压模具设计后需要定期进行维护和保养，及时排除模具上的损坏、松动和变形等现象，以确保模具的正常使用。
维修和保养时需要遵守相关程序，确保人员和设备的安全。
7.废料处理安全要求：冲压模具设计会产生废料和废气，在废料和废气处理过程中要符合环保要求，避免对环境造成污染。
8.紧急救援安全要求：冲压模具设计应设立相应的紧急救援机制，如设置紧急停工按钮、紧急疏散通道、消防器材等，以应对突发事件并及时采取果断行动。
总结起来，冲压模具设计的安全要求包括环境安全、机械设备安全、材料安全、操作安全、模具设计安全、模具维护安全、废料处理安全以及紧急救援安全等多个方面。
只有在满足这些要求的前提下，冲压模具设计才能确保工作人员的安全，保障生产的顺利进行。
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对冲压模具有哪些安全要求？
设设计模具时除了应考虑到保证冲压件的质量外，还必、须考虑到其安全性。
因此为防上操作者的手不进入上下模具空间，在模具上可以设计机械化上下料装置或采用复合模具、连续模具等。
为防止人体某一部分夹入模具之间，模具导住末端外露不得大于8mm，尽量减少模具辅助部件冲压危险区，在危险部位开设放手的安全糟，或设置防护栏棚等。
为了防止模具破碎伤人，模具应具有足够的强度，除工作部分外，不得有锐角；定位件应压入配合；紧固件应有防松措施；模具的负荷中心尽量与压力机中心重合；模具上使用的弹簧应为压缩弹簧，并加设必要的护罩等。