汽轮机本体安装方案

目录

1 工程概况及工程量 (2)

2 编制依据 (2)

3 施工准备和作业条件 (2)

4 施工方法 (3)

5 质量标准及要求 (9)

6 职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求 (9)

1工程概况及工程量

1.1工程概况

安徽省贵航特钢有限公司煤气回收电站安装调试工程余热发电工程汽轮机安装；

2编制依据

2.1设计院提供的主厂房建筑总图、框架图和汽机房平面布置图纸；

2.2设备厂家提供的汽轮机本体设备图纸和有关技术资料；

2.3设备图纸及技术文件；

2.4DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》；

2.5DL 5011-92《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）》；

2.6《火电施工质量检验及评定标准（汽机篇）》（1998年版）；

2.7建标[2006]102号《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》；2.8《施工工艺纪律（第三版）》（XX建设公司）。

3施工准备和作业条件

3.1人员配备

人员配备

安装工： 10人能独立工作，具有丰富专业安装经验的技术工

行车司机：1人持有合格证书的操作人员

起重工： 2人能独立指挥吊装的起重工人

电焊工： 1人持有相关项目合格电焊工人

技术员： 1人具有解决各类技术问题的技术人员

质检员： 1人能解决各类质量问题的质检人员

安全员： 1人能解决各类安全问题的安全人员

特殊工种作业的人员必须持证上岗

3.2机具配备（见表3-1所示）

表3-1 施工机械及工器具配备表

3.3作业条件

3.3.1.施工场地应平整、无杂物，保持整洁。

3.3.2.施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。

3.3.3.施工水源、电源引设到位，满足施工要求。

3.3.

4.施工电源、氧气、乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。

4施工方法

4.1汽机本体安装

施工工艺流程

基础检查→基础垫铁布置和凿毛→台板研磨→轴承座和汽缸就位→轴承检查→转子检查→汽机转子安装及找中心→汽缸隔板找中心→通流部分间隙测量及调整→凝汽器与低压缸连接→汽机扣大盖→对轮找中心及联结→轴承座扣盖→保护罩安装→调整试运

4.2发电机本体安装工艺流程：

基础检查→基础热铁布置和凿毛→台板安装→定子起吊与就位→发电机转子检查→发电机穿转子→发电机与汽机对轮找中心→发电机空气间隙调整→发电机磁力中心调整→对轮连接→轴承座扣盖

4.3基础检查和划线和配制基础垫铁

a.基础土建交安后，按土建所标示的基础几何尺寸进行复核，按图纸尺寸划定基础纵横中心线，测量验收地脚螺丝位子几何尺寸和孔垂直度。

b.基础表面应平整，无钢筋露头，无蜂窝、麻面和裂纹承力不能有水泥沙浆抹面。

c.按设备厂供垫铁布置图画出汽轮机和发电机基础铁垫位置，用鉴子将垫铁放置位置凿平，

尺寸比垫铁边框宽约10mm，凿平用红丹检查接触面，根据印迹修平，随时用水平尺检验垫铁纵横水平，水泡必须居中，垫铁放置必须稳妥，四角不得翘动。

d .按垫铁标高位置配置平垫铁，平垫铁应光滑无毛刺，且边缘需倒角，台板与垫铁间及垫

铁各层间应严密，0.05mm塞尺应塞不进，局部塞入部分不得大于边长的1/4，深度不得超过边长度的1/4.每迭垫铁一般为3块。特殊情况下允许达5块，但每迭高度不得超过长宽尺寸。

4.4汽机台板与前轴承座台板研制及安装就位

a首先清除台板上的油漆，用锉刀锉去滑动面上的毛刺，核对台板尺寸及螺孔尺寸，必须符合设计要求。用行车将轴承座翻转其滑动面朝上，再将台板放在滑动面上，将滑动面对磨，其接触面积应达到75%.而且达到规定要求。台板与汽缸或轴承应研磨合格后，应在滑动面涂上钻粉或二硫化钼，四周用胶布封闭。

b将轴承座内部组件解体，标出记号，并清理干净，轴承盖与轴承座结合面应无毛刺，中分面不得有间隙，用0.05mm塞尺检查应塞不入，箱内须无油漆、铁锈、油污、杂物，清理干净后作渗油试验，无渗漏现象。待全部合格后按图纸要求确定其横向和轴向位置分别将汽机前后轴承座就位并初步找正找平。

4.5轴承检查和检修

a.轴承乌金应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷，应采用汽油或表面探伤检查承力面的脱胎现象，各轴承部件应检查设备厂标记，如无标记应补作标记，以保证安装位置和方向的正确，轴瓦球面与瓦座的结合面应光结，接触面积应占整个球面的75%，并分布均匀，接口处0.03mm 塞尺应塞不进，轴瓦的进油孔应清洁畅通，与轴承座供油孔对正，油口四周应连续接触无间断。

b.支持轴承在检修和安装时，在转子压在下瓦时，垫块与洼窝应接触良好，0.05mm塞尺不入，轴瓦顶部间隙用压铝丝方法测量，其两侧和顶部间隙应符合图纸要求，乌金面与轴颈接触点面积应达75%，并均匀无偏斜，与轴颈接触角一般为45°左右。

c.推力轴承检查和调整

推力瓦块应逐个编号，测量瓦块厚度并作记录，瓦块厚度相差不得大于0.02mm推力瓦块应用着色法检查乌金脱胎情况。在测量推力瓦快间隙时，必须装好上、下两半推力瓦，定位环和上下两平瓦套。往复顶动汽机转子，测取转子位移值和推力轴承位移值，取两位移值之差

作为推力瓦间隙值，用百分表监视应无显著轴向位移，否则应设法固定后重测。

4.6汽机转子检查及找中心

a.汽机转子开箱后应检查转子各部位包括轴颈，推力盘、靠背轮、叶轮、轴封等部分不应有损伤，叶片拉筋应无裂纹，平衡块和螺钉应锁紧可靠。清洗各部分防腐油。转子上轴向位移及差胀检测装置相对应的凸缘应无损伤和凹凸不平的现象，转子叶片及复环应无松动和损伤，镶装应平整，轴封套上轴封片应牢固，无歪斜和摆动。

b．起吊转子应用汽机厂供专用横担与吊索，叶片测频按制造厂要求进行。

c．将转子吊入轴承内，用百分表测量转子在油挡洼窝的中心，并用百分表测量轴颈跳动，靠背轮及推力盘瓢偏及园周跳动值，瓢偏及跳动值均应在允许值内。转子中心及扬度调整需调整轴承套的调整瓦块的垫片和轴承座台板的垫铁。

4.7汽缸就位及初步找正

a．将汽缸内部件编号用钢字码标示后拆出，清理汽缸重直和水平结合面以及螺栓，定位销等，合金材料件应进行光谱复查，螺杆按要求进行硬度检验。

b．汽缸就位后不能安装的零部件和管子及管件应在汽缸下缸就位前安装完毕。

c.调整汽缸基础上垫块调整水平使水平中分面四角标高差基本一致，按要求调整汽缸的扬度及中心。

d．用垂弧法进行负荷分配，再次检查汽缸纵横向水平，并作记录。

4.8汽缸隔板找中心

a.清洗部套的油漆、防锈油和铁锈等杂物，使其露出金属光泽，平面和边缘应光洁无毛刺，按厂家要求将部套打上字码作好标记，合金钢零部件进行光谱复验，隔板、隔板套和气封套水平结合面不得有轴向和径向错口。

b.在隔板和汽封套找中心前，测量那个并调整底部键两侧间隙，用内径千分尺测量隔板、隔板套和汽封套轴向膨胀间隙，每半园测量三点，同时测量底部键和顶部键的顶面间隙，配准各部套挂再压销的膨胀间隙，应符合要求。

c.隔板找中心，用钢丝或假轴测量，调整隔板和隔板套，汽封套的中心，偏差值应在允许范围内，并作好记录。

4.9通流部分间隙及调整

a当隔板调整完后，将转子放入汽缸内，并按要求装上推力轴承，测量轴向间隙，汽封块按厂家编号对号入座安装，汽封齿应整齐不歪斜，通流间隙调整包括隔板和轴封轴向和径向间隙的调整，汽封间隙的检查用贴胶布方法测量，轴向间隙用楔形塞尺测量，左右测用塞尺测量，所有测量结果应符合要求，超出允许范围则需调整处理。

b.汽机通流部分间隙调整完毕，应经监理和业主方验收，应具备以下验收记录

1.隔板找中心记录

2.汽封间隙记录

3.通流部分间隙记录

4.转子轴向窜动量记录

4.10凝汽器与汽缸连接

凝汽器与汽缸连接在汽缸定位，凝汽器与排汽缸对口间隙应全周均匀，间隙尺寸符号要求，联接后，复查转子轴承扬度及中心，如有变化应调整到允许偏差范围之内。

4.11汽机扣大盖

a．汽机正式扣大盖前，将内部零部件全部装齐后进行试扣大盖，检查上缸内部间隙及中分面，如超出允许范围则、需作出处理。

b．正式扣大盖，必须经施工方、监理方、业主方共同审查汽缸内设备安装的技术记录和有关技术资料，经确认方可进行正式扣盖。

c．扣盖前将缸内所有零部件全部吊出清理，隔板、汽封涂上钻粉或二硫化钼，螺孔及中分面等彻底清理，疏水孔应畅通。扣盖现场必须清扫设置围栏，扣盖工具准备齐全，设专人看管，扣盖使用工具需登记，扣盖后需清点无丢失。

d．将汽缸内零部件用压缩空气吹扫后有序吊入，将轴承吊入轴承座，复装好内部油管将转子吊入，然后将与下隔板套及其隔板连接的上隔板及隔板组合。

e.将上缸扣合，打入定位销，并再次复核中分面间隙，盘动转子检查是否由于金属摩擦声。待检查符合要求后将上缸吊起约300～500mm用事先准备好垫块垫在中分面上，在下缸中分面上涂上密封胶后再次将上缸扣合，冷紧中分面螺栓。冷紧螺栓应从汽缸中部开始有序紧固，不允许用大锤撞击，可用板手加套管方法紧固。

f.待汽缸螺栓冷态紧固结束后，按厂家给定的热紧值，用汽机厂供专用螺丝加热工具将螺栓均匀加热，在螺母上标出转动弧长位置来紧。

g．扣盖工作必须连续完成。

4.12.轴承座扣盖

轴承座内部件全部装齐，主油泵，转速测量系统和热工测量系统及其它仪表均已完成，上轴瓦推力轴承已装入，全部安装数据正确且有记录，轴承座内部清洁无杂物，经有关人员检验合格后方可轴承座扣入，在中分面涂密封涂料前应用0.05mm塞尺检查中分面间隙，待检查合格后方可扣盖。

4.13保护罩安装

按设计尺寸划出保护罩的安装位置，用垫块调整来将保护罩组装和就位，保护罩与框架件用螺栓连接，安装完毕后外表应美观并按要求喷漆。

4.14.发电机台板安装

以汽轮发电机纵横中心线为准，按垫块布置图配制好垫块后，找正台板位置，找正后的横向中心位置（相对于定子的横向中心），同时用水平仪对台板进行找正找平，台板的标高应比设计标高低2mm左右。

4.15发电机转子检查

将发电机转子拖至厂房内开箱，并有施工方，监理方、业主等参加，开箱后转子应按要求放在专用支墩上，对轴承轴颈，集电环和通风孔等处做好保护和防尘工作，整个转子应严密盖好，安装前应检查转子轴颈应清洁，无油污，锈斑，麻坑和机械损伤，轴颈的椭圆度和不柱度应符合要求，配合电气人员对转子通风槽进行检查，硅钢片之间应接触紧密和绝缘性良好。

4.16.发电机轴承座安装

a.轴承座安装就位前应作煤油渗漏试验，轴瓦用着色法检查，乌金面应无气孔，凹坑、裂纹等缺陷，不能有脱胎现象，各轴承部件应有钢印标记，轴承进油管应清理干净并封闭。

b.轴瓦与下轴承座球面应配合严密，接触面积不应低于75%，并均匀分布，轴承座与台板之间应垫有5mm的整张钢质调整垫片，绝缘垫片也为整张，每层绝缘垫片边缘露出一点，两层绝缘垫间应夹入小于绝缘报的钢质片，安装后内圈外露部分用胶布贴封保持清洁。

4.17.定子吊装与就位

a.发电机定子因其重量超出行车起吊载荷量，所以根据现场具体情况，对行车作加固措施，作专项起吊措施。

b首先拆除定子与运输底盘的连接件，并将两端盖取下以减少起吊重量，确认发电机汽端和励磁端方向，然后将定子吊起100mm高度，维持10分钟，检查吊车的制动性能，情况正常后，用水平议检查定子的水平状态方可起吊。

c定子起吊过程，应注意定子的整体水平度，当定子整体超出台板面后缓缓将定子落在台板。d定子就位后进行初步找正，定子外壳基座与底板预留2mm调整垫片，并用联系螺栓将底板与基座紧固。

4.18发电机穿转子

a发电机穿转子前应认定检查并确认发电机前轴承洼窝与定子同心，转子联轴器所要通过的全部洼窝内径均应大于联轴器外径，以保证转子能顺利通过就位。穿转子前电气人员必须对定子进行全面检查并清扫干净。

b.先在转子的汽机端装一接长轴（设备厂提供），然后将转子后轴承一并吊起（事先将轴承座和轴承挂在转子上，轴颈用白布包好，上部垫厚些，并在白布上浇上透平油，扣上轴承盖。紧好螺栓），定子内圈垫上适当纸板，转子起吊前应绑扎一圈木板及纸板垫，以防起吊钢丝损坏转子，接长轴伸出定子内孔，可供钢丝绳第二次绑紧，钢丝绳第二次绑紧时转子本体搁置在定子铁芯上（护环不可搁置在定子铁芯上作支持点）穿转子时注意引导转子穿入，以免转子与定子铁芯碰撞，应注意监视左右间隙，转子穿入后，两端应遮盖严密，防止异物进入。

4.19.发电机找正

首先进行发电机磁力中心的调整，定子相对于转子的磁力中心应向励磁机侧偏移一预留值（根据制造厂规定），在发电机两端分别测量定子和转子的空气间隙，调整定子和转子轴线偏差值，使发电机前后两端空气间隙均匀。测量定子和转子的相对位置应在定子两端对应点进行，做好标记，以保证测量和调整的准确性。

4.20发电机转子找中心及对轮联结

a.汽轮机转子最后定位，中心确定后，以汽机转子联轴器为基准，对发电机转子找中心，其中心允许偏差园周为0.04mm,平面为0.02～0.03mm，经验收合格后，将对轮用厂供螺栓联结，螺栓与螺母应按编号装入，螺栓与螺母应逐个

称重，其对称的两组螺栓和螺母重量总和差应在设计范围内，紧固时应对称进行，紧力应均

匀，其螺栓伸长量应符合厂家图纸要求。

4.21发电机空冷器安装

发电机热风出口与冷风出口之间应有热绝缘，以防互相间热传导，冷却器安装时宜装有一定斜度，便于检修时滴干冷却管内的冷却水。冷却系统四周应有密封，在风道内涂以油漆，风道应圆滑光洁，以防止空气阻力和风摩损耗，冷却器与基础应紧密配合。

4.22调速系统部件安装

应具有主油泵叶轮安装和轴承安装及联轴器找中心等记录，调速器、调压器、油动机等安装记录，汽门及传动机构安装需提供阀杆与套间隙记录，阀蝶行程记录，高温高压部件光谱分析记录，危急遮断器脱扣间隙记录，轴向位移及差胀保护器与主轴凸缘件轴向和幅向间隙记录，所有数值均应符合厂家规定要求。

5质量标准及要求

5.1质量检验标准

5.1.1.符合《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）》（DL 5011-2009）要求；

5.1.2.符合《火电施工质量检验及评定标准（汽机篇）》（1998年版）要求；

5.1.3.符合建标[2006]102号《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》要求。

6职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求

6.1职业安全健康与环境保证措施

6.1.1.进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，穿着整洁，严禁穿拖鞋和高跟鞋或带钉的鞋，严禁酒后进入施工现场。

6.1.2.施工现场道路应通畅，设备材料堆放有序，孔洞盖板和拉杆应齐备，施工区应有防火器材和防火措施。

6.1.3.施工现场电源设备应配备充足，电源配备箱应平整，附近不得堆放杂物，应配备绝缘工具。施工现场应有足够的照明，在潮湿场所和金属容器内照明应使用电压不得超过36V 的行灯，使用电动工具应作好绝缘措施。

6.1.4.吊装物件时，人员不得站立在物件下方及通过。

6.1.5.在转动、调整、就位、拆装设备部件时，严格将手伸入结合面处和螺孔内，需在下方作业，必须垫上足够强度的垫铁。

6.1.6.清理端部轴封，隔板汽封或其它带尖锐边缘的部件时，应戴帆布手套。

6.1.

7.汽机在下缸就位后，排汽口应用临时封板封严，汽缸两侧应用木板铺满。

6.1.8.调整瓦块垫片必须应在翻转的轴瓦固定后进行，瓦轴复位时防止轴瓦滑下

6.1.9.用手盘动转子时，不得戴手套盘转子，行车盘动转子时，不得站在拉紧钢丝绳受力两侧，站在汽缸上作业时不得穿带钉鞋，鞋底必须干净。

6.1.10.拆卸弹簧套筒时，应用专用工具均匀放松弹簧。

6.1.11.做到文明施工，施工场所应经常打扫清理，做到环境整洁。