LNG燃气管道保护-施工方案范本

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燃气管线保护方案设计

燃气管线保护方案设计

龙山四路与X206县道衔接段工程10kv响水Ⅱ线F7段53#塔至57#塔的双回架空高压线路跨越管道专项施工方案编制单位:惠州市东江建筑安装工程有限公司编制人:复核人:编制日期:目录第一章:编制依据 (1)1、第一节编制依据 (1)2、第二节编制原则 (1)3、第三节工程概述 (2)第二章:施工组织 (3)1、第一节施工目标及责任制 (3)2、第二节施工技术措施 (4)第三章:施工监测 (7)第四章:保证安全措施 (8)第四章:应急预案 (10)因龙山四路与X206县道衔接段工程建设,需将110KV上田站10kv响水Ⅱ线F7段53#塔至57#塔间的LGJ-240mm2双回架空高压线路进行迁移。

该项目位于大亚湾区西区南部细斯龙村附近,位于平原区与山区的交界处,高压线路呈南北走向。

经现场踏勘及物探资料确定,迁移后的高压线路需跨越现状的LNG管线(天然气管道)及ZSJ管线(地下油管)。

现特编制以下跨越管线施工专项施工方案。

第一章编制依据第一节编制依据1、龙山四路与X206县道衔接段10kv架空线路及10kv电缆线路迁移工程施工图2、龙山四路与X206县道衔接段工程岩土勘察报告3、龙山四路与X206县道衔接段工程物探管线图4、《关于再次征求龙山四路与X206县道衔接段工程天然气管道保护方案设计意见的复函》;《关于再次征求龙山四路与X206县道衔接段工程输油管道保护方案设计意见的复函》5、《中华人民共和国石油天然气管道保护法》6、惠州市大亚湾全年气象条件第二节编制原则1、遵循设计文件和国家相关法律的原则,在编写主要项目施工方法中严格按照设计标准,执行现行施工规范和验收标准,正确组织施工,在确保工程施工全过程中无地下管线责任事故的前提下保证工程的进度;2、坚持施工全过程严格管理的原则,在工序施工中,严格执行监理工程师、业主以及相关管线单位的指令,严格管理;3、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则,在施工组织方面,以专业作业队为基本作业形式,充分发挥专业人员和专用设备的优势,同时采取综合管理手段,合理调配,以达到整体优化的目的。

LNG保冷施工方案

LNG保冷施工方案

LNG保冷施工方案
低温绝热管道PIR保冷施工方案材料名称:冷保温材料
项目名称:
材料名称:保冷管托、保冷材料及辅材
施工单位:四川华亿石油天然气工程有限公司
日期: 2014 年9月16日
3、保护层安装
待隔离层、防潮层材料安装完毕后进行保护层安装,根据GB126-89的相关规定,1)、在施工前按绝热后的外形尺寸裁剪铝皮,然后将裁剪后的板进行滚边,卷成弧形或圆筒形备用。

2)、垂直于水平面的管道设备必须自下而上安装,防止雨水渗入保温材料;水平安装的管道设备的搭口必须在水平中心线15~450处安装,并且缝口朝下。

3)、每一节的搭口应留有3~5cm交错重叠,以便打螺钉,螺钉每15cm打一只。

4)、所有保护层采用“Z”形咬合固定,外层用不锈钢带纵向、横向加固,并用自攻型螺钉。

详见如下附图:
二、关于阀门的保冷外观形式有如下几种:
阀门的保冷外观视位置和空间而定,若空间允许则可采用平面封挡(如样式二),若空间不足,则采用椎体样式。

阀门的搭接样式有翻边,也有不翻边,具
体如下图所示。

外观样式(一)不翻边
阀门外观样式(二)
外观样式(三)向内翻边
外观样式(四)向外翻边。

lng施工方案

lng施工方案

LNG施工方案1. 引言液化天然气 (Liquified Natural Gas, LNG) 是天然气在经过冷却压缩处理后形成的液体。

LNG 在能源领域有着广泛的应用,特别是在燃料供应、发电和交通运输领域。

本文档旨在提供关于LNG施工方案的详细说明,包括施工阶段、工艺流程、安全措施以及项目管理。

2. 施工阶段LNG项目的施工可以分为以下几个阶段:2.1 前期准备阶段在施工开始之前,需要进行充分的前期准备。

这包括勘察工作、环境评估、土地准备以及施工许可申请。

在这个阶段,项目团队还需要制定详细的施工计划,明确各个施工阶段的时间表、资源需求和风险评估。

2.2 场地准备阶段场地准备阶段是为施工做好土地准备工作。

这包括清理和平整施工区域、搭建办公区和施工设施、建立临时供水和供电系统等。

2.3 基础设施建设阶段基础设施建设阶段是施工的核心阶段,主要包括LNG储罐、泵房、加热加注站等设施的建设。

在这个阶段,施工团队需要遵循相关的安全规范和标准,确保设施的质量和安全性。

2.4 管道敷设阶段管道敷设阶段是将LNG供应管道连接到主要设施的过程。

在这个阶段,施工人员需要进行精确的测量和布置,确保管道的质量和稳定性。

2.5 测试和调试阶段测试和调试是施工完成后的最后阶段。

在这个阶段,施工团队需要进行各项测试,包括设施的密封性测试、安全阀的测试以及系统的运行测试。

同时,还需要进行各项调试工作,确保所有设备和系统的正常运行。

3. 工艺流程LNG施工的工艺流程包括以下几个主要步骤:3.1 液化过程液化过程是将天然气转化为液化天然气的关键步骤。

通常采用的方法是通过压缩和冷却将天然气冷却至极低温 (-162℃),使其转化为液体。

这一过程需要液化设备的支持,包括液化槽、冷却装置和泵站等。

3.2 储存与输送LNG储存与输送是保证LNG供应链的重要环节。

在施工阶段,需要建造储罐、泵站和管道等设施,以确保LNG的有效储存和输送。

3.3 加热与加注加热与加注是将LNG转化为天然气以供应各种应用的过程。

LNG施工方案

LNG施工方案

LNG管道工程安装方案施工方案项目名称:编制人:审核人:__批准人:_编制日期:编制单位:1.概述1.1 工程概况:工程名称:建设地点:工程工期:本工程位于北京窦店市,设计日加气能力为120000NM3。

采用全撬装的工艺设备,撬体设备包括:三台空温式气化器,一台调压撬.1。

2技术标准:本管道安装应执行下列技术文件及标准。

《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184—93《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》SH3501—2002《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004—2009《特种设备安全监察条例》《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2002《液化天然气(LNG)生产、储存和装运》GB20368《石油化工工艺装置设备布置设计通则》SH3011-2000《石油化工管道布置设置通则》SH3012—2000《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50246—97《流体输送不锈钢无缝钢管》GB/T14976—2002《钢制对焊无缝管件》GB12459—2005《设备及管道保冷设计导则》GB/T15586-95《压力管道安全技术监察规程—工业管道》 TSGD0001—2009《压力管道规范-工业管道》GB/T20801-2006《工业管道设计规范》GB50136—20081。

3 施工要点:本工程业主要求该管道工程严格按照管道工程施工及验收规范进行施工验收;1.4 技术素质:管道工程施工人员应熟悉每一张施工图纸,了解施工工艺流程。

每道工序严格按施工技术要求进行施工,所有特殊工种必须持证上岗.该管道为压力管道,承担管道焊接的焊工必须持焊工合格证上岗,且施焊项目必须与合格证上的合格项目相符。

否则一律不允许施焊。

2、施工准备(1)现场布置:仔细勘察施工现场,选择合适位置布置施工总电源,合理摆设好电焊机等施工机具,设置好安全防护设施等临时设施。

lng管道交叉施工保护方案 (2)

lng管道交叉施工保护方案 (2)

lng管道交叉施工保护方案
在进行lng管道交叉施工时,需要采取一系列的保护方案来确保施工过程的安全和顺利进行。

以下是一些常用的lng 管道交叉施工保护方案:
1. 管道标识和标志:在施工区域周围设置明显的管道标识和标志,包括管道名称、管道编号、管道类型等,以便工作人员和其他相关人员能够清楚地识别管道。

2. 管道防护措施:对于交叉施工过程中可能存在的风险和危险,采取相应的管道防护措施,例如设置防撞护栏、使用管道保护带等,以防止管道遭到损坏。

3. 环境监测:在施工期间对周围环境进行监测,包括但不限于土壤、水质和气体等的监测,以及周边建筑物和结构物的变形和位移监测,以及地质地貌的监测等。

4. 施工现场管理:对施工现场进行严格的管理,包括设置
工地围栏、限制进入人员和车辆、加强现场巡查和监控、
设置安全警示标志和指示牌等,以确保施工现场的安全秩序。

5. 管道防护层保护:对于地下或水下的lng管道,要加强
管道防护层的保护,避免外部力量对管道造成损伤,例如
采取补强管道防护层、加固支护结构等措施。

6. 应急预案和演练:制定并实施lng管道交叉施工的应急
预案,包括应急响应流程、事故处理程序等,并定期进行
应急演练,提高应急处置能力。

7. 监测和检测:在施工过程中对lng管道进行监测和检测,包括管道应力监测、应变监测、泄漏检测等,以及对施工
质量进行抽查和验收。

请注意,以上保护方案仅供参考,具体的保护方案需要根据具体的施工环境和条件进行综合考虑和制定。

此外,还应遵守相关法律法规和行业标准,确保施工符合安全规范和要求。

LNG管道施工方案2

LNG管道施工方案2

目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工准备 (2)四、管道安装施工工艺 (4)五、压力试验与管道吹洗 (7)六、管道施工质量保证体系 (9)七、安全文明施工 (13)八、危险源、危险点辨识 (14)九、附录一 (16)管道安装施工方案一、工程概况内蒙古鄂尔多斯恒坤化工有限公司LNG项目脱碳装置工程由我公司中国十五冶金建设集团有限公司承建。

本工程管道主要有闪蒸气管道、解析气管道、放空气管道、焦炉煤气管道、溶液管道、MDEA溶液管道、消泡剂管道、循环水上水管道、循环水回水管道、脱盐水管道、低压蒸汽管道、低压蒸汽冷凝液管道、氮气管道、仪表空气管道、给排水管道。

具体工程量见附表。

二、编制依据1、施工设计图纸2、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-913、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20114、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20115、《压力管道规范-工业管道》GB/T20801-20066、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20117、《化工企业静电接地设计规范》HG/T20675-19908、《管支架标准图集》HG/T21629-1990三、施工准备1、技术文件准备:⑴、图纸会审;⑵、施工方案编制;2、施工材料准备:(1)管材:本工程主要采用无缝钢管,管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

(2)管件:无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。

(3)阀门:铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确,强度符合要求,手轮无损伤。

有出厂合格证,安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。

(4)其它材料:螺栓、螺母、电气焊条、防锈漆等的选用应符合质量和规范要求3、施工人员准备:根据现场施工条件,合理组织管道安装人员4、施工机具准备:根据现场施工条件,合理组织施工机具四、管道安装施工工艺1、施工工艺流程2、管道安装2.1管子对接焊缝位置应符合设计规定,否则应符合下列要求:(1)焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm;(2)管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径,且不应小于150mm;(3)支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合,焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm,对于焊后需作热处理的接口,该距离不得小于焊缝宽度的5倍,且不应小于100mm;(4)管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置,距开孔边缘不应小于50mm,且不应小于孔径;(5)管道在穿过隔墙、楼板时,位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。

LNG施工方案范文

LNG施工方案范文一、引言液化天然气(LNG)是一种清洁、高效的能源,具有较高的热值和较低的碳排放,被广泛应用于工业、居民和交通等领域。

LNG工程的施工方案是确保LNG项目安全、高效、符合环保要求的关键因素。

本文将就LNG 施工方案进行详细介绍。

二、项目背景该LNG项目位于一个石化工业园区内,项目规模为100万吨/年。

主要设备包括LNG储罐、液化装置、再气化装置、输送管道等。

施工周期为18个月。

三、基础工程1.地基处理:根据工程地质调查结果,对工程区域进行地基处理,包括回填土方、地基加固、排水等,并进行地质监测,确保地基稳定性。

2.地下管道施工:进行地下管道的埋设,包括LNG输送管道、排污管道等。

施工过程中要进行管道回填、强度检测、防腐处理等。

3.电气工程:安装电力设备和仪器仪表,确保电气系统的正常运行,包括变压器、发电机组、电缆敷设等。

四、设备安装1.LNG储罐安装:LNG储罐的安装是整个项目的核心环节。

施工过程中要进行基础施工、沉降监测、储罐安装、脱气试验等工作,确保储罐的稳定性和安全性。

2.液化装置安装:液化装置是将天然气液化的核心设备,施工过程涉及设备安装、管道连接、仪表安装等工作。

3.再气化装置安装:再气化装置是将液化天然气还原为气态天然气的设备,施工过程要进行设备安装、管道连接、保温处理等工作。

五、安全管理1.设立安全管理组织:成立专门的安全管理组织,配备专业人员,制定详细的安全管理计划,进行安全培训和指导,确保施工期间的安全。

2.安全监测:进行对施工现场的安全监测,包括气体检测、温度监测、压力监测等,及时发现和处理安全隐患。

3.安全操作规范:制定详细的安全操作规范,明确各工种的安全职责和安全操作要求,严格执行。

六、环境保护1.废水处理:对施工过程中产生的废水进行处理,确保达到排放标准。

2.废气处理:对施工过程中产生的废气进行处理,采取适当的排放措施,减少对环境的影响。

3.垃圾处理:对施工现场产生的垃圾进行分类、处理和回收利用,减少对环境的污染。

燃气保护涵施工方案(1)

道路桥保护方案编制单位:%%%%县%%%%建筑安装工程有限公司编制人:2222联系电话:12222审核人:222审批人:2222审批单位:%%%%县%%%%建筑安装工程有限公司日期:2019年02月24日一、工程位置由%%%%县%%%%建筑安装工程有限公司承建,位于%%%%县%%%%经济区东外环,,桥面宽8.5m,荷载等级为公路1级,采用草白玉花岗岩栏杆,同时对中石化%%%%LNG输气干线进行箱涵加固,(箱涵总长14000mm,高2250mm,净高1500mm,宽2500mm,净宽1800mm见后附图)加固防护。

二、工程概况(一)办理施工手续1、我单位向%%%%天然气管道有限公司提交施工方案。

2、我单位向具体管道主管部门提交作业申请及施工方案并取得审批。

3、我单位与%%%%天然气管道有限公司签订管道保护协议。

4、%%%%天然气管道有限公司人员对施工人员进行技术交底、开展安全教育、办理作业许可手续。

(二)施工现场的布置1、施工作业前,%%%%天然气管道有限公司人员测量出交叉点管道、光缆位置和埋深。

2、在管道正上方加密埋设加密桩和警示牌。

每5m设置一个加密桩,每10m设置一个警示牌。

管道中心两侧各5m范围撒白灰并用警戒线做标记。

3、施工现场设置GPS巡检系统临时关键点,设置巡检卡。

(三)施工现场的监护1、在%%%%天然气管道有限公司人员监护下方可施工。

2、施工人员在管道中心线两侧各5m范围内施工,需听从%%%%天然气管道有限公司人员的指挥,确保管道安全。

3、工程开工后,%%%%天然气管道有限公司安排人员对施工现场进行24h监护。

三、施工内容及要求(一)管线探明及开挖1、在保护涵施工前,根据%%%%天然气管道有限公司人员现场测定的位置和深度,先做好定位放线工作。

按基坑图纸要求,沿基坑开挖面放好开挖边线,临基坑围护线放坡。

每隔5米采用人工小心开挖探明管道和光缆,直至天然气管的走向完全清楚。

2、开挖由专人指挥,需在%%%%天然气管道有限公司人员和项目部安全人员及技术员共同旁站下进行。

燃气管道保护施工方案

燃气管道保护施工方案
一、施工前准备
燃气管道保护工程前,首先要进行详细的勘察和设计,确定工程范围、管道位置、地形情况等。

根据设计要求和管道特性,选择合适的保护措施和材料。

二、施工工艺
1.清理作业区
在进行保护施工前,需要对作业区进行清理,确保施工区域没有杂物和障碍物,以便保证施工顺利进行。

2.挖掘沟槽
根据设计要求,在管道周围挖掘合适的沟槽,以便进行管道保护措施的安装,
同时确保挖掘深度和宽度符合要求。

3.材料安装
根据设计方案,安装相应的保护材料,如防腐层、护套等,确保管道的正常运
行和安全性。

三、施工注意事项
1.安全防护
在施工过程中,严格遵守安全操作规程,配备必要的安全防护设备,确保施工
人员的安全。

2.质量控制
施工过程中,要加强对施工质量的控制,确保保护措施的安装符合设计要求,
材料质量良好,保证燃气管道的长期安全运行。

3.验收验收
在施工完成后,对保护措施进行严格的验收,检查工程质量是否符合设计要求,必要时进行重新处理,确保问题得到解决。

四、施工总结
燃气管道保护施工是一项重要的工程,需要细致的准备和严格的执行,只有做
好前期准备工作,按照规范进行施工,才能保证燃气管道的安全运行和延长使用寿命。

愿景是让更多人了解并重视燃气管道保护工作,以确保燃气供应的安全和稳定。

天然气管道保护施工方案

天然气管道保护施工方案一、前期准备工作1.组织方案编制:根据天然气管道所在区域的特点和管道状态,编制详细的天然气管道保护施工方案。

方案应包括施工工序、施工阶段、施工人员配备、安全措施等内容。

2.资料准备:收集和整理天然气管道的相关资料,包括管道图纸、管道材料、材料强度报告等。

这些资料可以作为施工过程中的参考依据。

3.施工人员培训:组织施工人员进行相关培训,包括天然气管道的特点、防护措施、紧急救援等内容。

确保施工人员具备安全施工的能力。

4.材料准备:根据施工方案的要求,准备好所需的材料和设备,包括管道防腐材料、防护设备、通风设备等。

二、施工阶段1.标识:在天然气管道所在路线的周围,设置明显的警示标识,警示标识应包括管道的位置、管道性质以及禁止施工的标志。

2.清理:清理管道周围的积土、杂草和垃圾,确保施工区域干净整洁。

避免积土杂草等物质因施工操作而对天然气管道造成损害。

3.保护:根据施工方案的要求,对天然气管道进行保护。

主要包括以下几种方式:(1)防腐保护:对天然气管道进行防腐处理,防止管道受到化学物质和腐蚀性环境的侵蚀。

防腐处理可以采用涂层或包裹的方式进行。

(2)防护设施:在管道周围设置防护设施,如防护网、防护柱等。

防护设施应具有一定的抗压强度和防撞能力,以避免管道被外力损坏。

(3)管道标识:在天然气管道上设置标识牌,标识牌上应包含管道的性质、管道编号、管道材料等信息,以便维修人员及时了解管道的情况。

4.封堵:在施工完成后,对管道进行封堵,以保证管道的密封性。

封堵可以使用专门的封堵装置,或者采用堵塞物进行。

5.回填:在管道保护完成后,对施工区域进行回填。

回填物要求均匀、紧实,以防止管道被外力损坏。

三、安全措施1.施工现场安全:设置警示标识、设立警戒线,保持施工现场的清洁整洁,避免积累杂物和易燃物品。

2.作业人员安全:施工人员必须佩戴防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

严禁违章操作,禁止吸烟、明火作业。

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目录一、编制依据......................... 错误!未指定书签。

二、概述............................. 错误!未指定书签。

1.项目简介......................... 错误!未指定书签。

2燃气管道概况...................... 错误!未指定书签。

3管线保护措施设计.................. 错误!未指定书签。

三、管道保护施工方案................. 错误!未指定书签。

1. 组织管理和调查.................. 错误!未指定书签。

2.基坑开挖及支护.................. 错误!未指定书签。

3.抛石挤淤........................ 错误!未指定书签。

4.混凝土结构施工.................. 错误!未指定书签。

5.涵洞内填沙、台背回填及涵顶填土 .. 错误!未指定书签。

四、安全措施......................... 错误!未指定书签。

五、管线破坏事故的应急预案........... 错误!未指定书签。

一、编制依据1.《长乐市营融线(峡漳线-占前路)道路工程》施工图设计文件;2.《长乐市营融线(峡漳线-占前路)道路工程》岩土工程勘察报告;3.燃气公司提供的《燃气管道平面图》;4.工程区域现场勘查资料。

二、概述1.项目简介长乐营融线(峡漳线-占前路)道路工程位于长乐市营前街道,道路起点为省道203交叉口再往北105.133米,终点为武警指挥学院门口。

本项目为新建道路工程,道路全长 1.88,等级为乡道二级公路兼城市主干路,路面类型为水泥混凝土路面(设计年限30年),设计速度60,道路红线宽度46m,双向六车道。

本次施工内容:道路工程、交通工程、涵洞工程、给排水(雨、污)水工程、电力排管工程、通信管道工程、道路照明工程、雨水泵站工程及人行天桥工程。

道路标准横断面:人行道4.5m+非机动车道5.0m +侧分带2.0m+机动车道23m+侧分带2.0m+非机动车道5.0m+人行道4.5m=46m。

2燃气管道概况燃气管道065至067位置在道路桩号K0+500处横穿,管顶覆土3m。

根据现场勘察,原地面高程为黄海高程3.25m,管顶埋深约为3m(黄海高程0.25m、土质为粉质粘土)。

路基为处于挖方段,开挖至黄海高程1.342m(高于燃气管道1米)。

涉及综合管线有雨水管道工程,雨水管道管内底黄海高程为1.03m,基槽底黄海高程为0.73m(高于燃气管道0.48米)。

燃气管道横穿道路平面图3管线保护措施设计根据管道公司提供的资料、本道路工程设计图纸及现场勘察资料,考虑路基施工及雨水管线施工对管道的影响。

根据工程实际情况,对管线提出以下施工方案:先在燃气管道管理单位的指导下将燃气管道开挖出来,并由燃气管道管理单位将道路范围内燃气管进行割除,增加一个2*2m的钢筋砼盖板涵(涵洞顶高程-0.26m,比路基面高程低1.6m,)。

考虑基坑土方均为淤泥质土且基坑离沈海高速公路、中石化石油管道距离较近,基坑开挖采用每延米根300*300*1200型钢支护,石油管道方向增加一排相同的型钢支护。

再由燃气管道管理单位在管涵内重新接一根燃气管道,盖板涵内回填黄砂,盖板涵台背回填碎石灌砂。

三、管道保护施工方案施工工艺流程:场地平整→定位放线→原有管道开挖→原有管道割除→基坑开挖及支护→基坑底抛石→盖板涵底板施工→管道安装→盖板涵侧墙施工→涵内回填黄沙→顶板施工→台背回填→钢板桩拨除→涵顶路基回填。

1.组织管理和调查项目部成立管线保护领导小组,由项目经理担任组长,燃气管道单位现场负责人及专职安全员担任副组长,测量员、施工员等与管线附近施工有关的人员为成员,全方位全过程监控管线的安全情况,及时汇报与汇总,随时掌握管线附近的施工情况及土体的扰动情况,将管道全部开挖出来。

再由燃气管道管理单位将管道割除。

2.基坑开挖及支护2.1.钢板桩的施工钢板材料采用300*300*1200型钢,打桩设备:采用1台振动锤进行打桩施工。

(1).测量放线由测量人员放出钢板支护结构的轴线,然后在边线位置撒上白灰进行钢板桩的打设。

(2).钢板桩的打设a.采用振打入法,单桩逐块打设。

振动锤将型钢桩上端夹紧。

然后将钢板桩吊至插桩点进行插桩,插桩时对准锁口后将钢板桩振动打入。

b.打桩前,对型钢逐根检查,剔除锈蚀、变形严重的钢板桩,不合格者待修整后才可使用。

c. 在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时,拔起重打。

2.2.基坑开挖型钢支护完成后,采用2台200型挖掘机配合1台200型长臂挖掘机开挖。

(1).开挖过程中禁止机械碰撞围护结构,且机械必须顺一边走,不许来回碾压。

(2).开挖过程中,注意气侯,降雨等预报,按照施工方案要求,采取相应的措施,如覆聚乙稀膜等。

(2).施工过程中,有专人作检查观测,发现异常情况时查明原因,采取相应的防护措施。

(4).挖出的土方及时运走,基坑四周不堆放土方。

(5).考虑到基坑开挖后高程较底,水量较大,对基坑开挖影响较大,当在基坑开挖过程中出现地下水时,根水源的方向挖设截水沟,排入集水坑,用水泵将水排到基坑旁水渠中。

3.抛石挤淤(1).材料要求:采用的块石抗压强度大于30,石料粒径一般不小于30,且小于30的石料粒径不得超过20%,且石料最大粒径不宜大于80,抛石粒径大于50的石料抛于底层。

地材进场须报监理工程师检验后方可使用。

(2).施工方法先进行围堰抽干明水。

而后均可采用挖掘机将大粒石料分层抛掷,当抛入的石料露出淤泥面以上后,采用冲击式压实机,型号6830,工作质量16200、冲击能量30,反复振动碾压,清除挤出的淤泥。

振动压实过程中,观察到填石顶面不再沉降,且表面平整后,停止压实。

(3).压实度检测a.抛石后压实度检测采用沉降观测法,以18T重型压路机压实,当压实层顶面稳定,无轮痕、可判定为密实状态。

b.可参考灌砂法的抽检频率做为沉降观测点的抽检频率,在检测路段选择检测点,先记录初始高程,然后采用压路机先静后振动压2遍后,该点的检测高差小于5以内,标准差不大于3,可判断沉降稳定,压实度满足要求。

4.混凝土结构施工(1).混凝土采用商品混凝土,采用混凝土汽车泵进行输送;施工前需对商品混凝土厂家配合比进行试验验证。

(2).在混凝土浇筑前,组织有关人员对混凝土供应、振捣等准备工作做汇总性的检查,并会同项目部、监理对钢筋、模板、预埋件等分项工程进行验收,验收合格后方可施工。

(3).因混凝土浇筑方量较大,浇筑时间长,则相关人员、照明、施工用具等应准备充分。

(4).混凝土浇筑之前应对相关人员进行技术、安全交底。

(5).浇筑分层进行,分层厚度不大于50,由插入式振动机振捣,操作上快插慢拔,每一个振动点振捣时间20-30秒,时间不宜过长,以防造成离析现象。

分层浇捣时严格控制振动棒插入深度,上层振捣插入下层5-10,以利上下层砼连成一个整体。

振捣过程中,避免振动器碰击模板及钢筋。

对每一部位振捣到位,使砼振捣密实,其标准是砼停止下沉,不冒气泡,表面平坦。

振捣由专人负责,入模后及时振捣,防止漏振、超振。

伸缩缝部位振捣应特别注意避免漏振出现止水带之间混凝土不密实,超振出现止水带变形。

(6).在浇筑过程中派专人负责检查模板及钢筋,一旦发现模板漏浆、走动,钢筋松动、变形,垫块脱落等现象,及时组织纠正。

(7).在浇筑过程中严格控制混凝土坍落度及水灰比,保证混凝土具有良好的和易性和可操作性。

(8).对砼表面进行抹平、拉毛处理,严格控制混凝土设计高程和表面平整度。

(9).浇筑完毕后,及时做好养护工作,采用土工布覆盖并安排专人洒水养生,不得少于7天。

(10).混凝土浇筑过程中,按要求取样制作混凝土试块。

控制拆模时间,避免因过早拆模引起表面混凝土脱落现象。

5.涵洞内填沙、台背回填及涵顶填土(1).由管道管理单位将新的管道在涵洞内接好后,浇筑侧墙混凝土,待混凝土强度达到设计强度80%以上时,对涵洞内进行黄沙回填,并采用灌水夯实,待黄沙沉降后再填筑,直到填满为止。

(2).墙背回填应在墙身砼强度80%后方可进行。

箱涵基础及两侧墙身高度范围内,须按设计和规范要求,采用级配良好的砂石进行分层对称夯填,在墙身上弹线进行控制回填厚度,每层填料虚铺厚度不得大于20,用小型打夯机进行夯实,每层填料压实后进行压实度检测,符合压实度要求后进行下层填土。

台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实,密实度不低于95%。

(3).涵顶至路基顶范围采用符合规范要求的路基土分层填筑,分层填筑厚度、压实度要求同路基填筑。

四、安全措施1.区域管道保护施工前应根据地下管道的初步走向基础上进行精确探测定位。

管道中心线及输油管道两侧10m范围边线在施工现场用明显标记标出。

2.管道保护方案应上报燃气管道单位批准、备案。

3.区域管道保护施工单位、建设单位和管道企业协商确定施工作业方案,并签订安全防护协议和安全生产责任书。

4.区域管道保护施工应减少对管道周围土体的扰动。

5.管道保护施工方案确定后应报管道业主单位审核。

6.施工作业应制定施工作业方案和事故应急预案,配备安全防护设施、设备。

7.建立安全领导小组:组长:林冬香副组长:王志浩陈温民组员:杨明孙志勇陈勇王滨张加武林丽爱高侠林梅兴何文禄郑金水檀东招吴映五、管线破坏事故的应急预案项目部专门成立安全事故应急预案小组,提前进行演练。

一旦施工期间发生管线的破坏事故,立即启动应急预案系统,有关人员立即在破裂管线周围构筑临时性围堰,以限制和缩小泄漏气体可能对周围环境的影响,尽可能地减小损失,同时立即向业主、管线监护人员等有关部门报告,及时抢修。

在抢修队伍赶到前,施工现场停止可能继续造成管线安全的作业活动,现场禁止明火的使用,指派专人保护好现场,避免由于事故发生而影响周围社区的正常生活及道路交通安全。

应急预案小组:组长:林冬香副组长:王志浩陈温民组员:杨明孙志勇陈勇王滨张加武林丽爱高侠林梅兴何文禄郑金水檀东招吴映。

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