三轴搅拌桩工法施工工艺
三轴搅拌桩施工工艺及施工方案
三轴搅拌桩施工工艺及施工方案一、施工前准备工作：1.按照设计要求、施工图纸和规范要求，制定详细的施工方案和施工组织设计。
2.准备施工设备和工具，包括三轴搅拌桩机、搅拌头、钢筋、水泥、砂浆等。
3.清理施工场地，确保施工场地平整、无障碍物。
二、施工过程：1.制定桩位控制线，并在现场进行标线，确定桩位的位置和深度。
2.使用三轴搅拌桩机，在每个桩位上进行桩身的下沉，同时注入水泥浆料。
3.在注入水泥浆料的同时，使用搅拌头进行三轴搅拌。
搅拌头的重要作用是产生剪切力，使水泥砂浆充分分散，加速硬化，提高桩的承载力。
4.在搅拌过程中，根据需要逐段增加桩机下沉的深度，直到到达设计要求的桩底。
5.拔出搅拌头，继续进行加固灌浆。
灌浆过程中要注意控制浆液的流动速度和浆液质量，保证灌浆的均匀性。
6.桩身真空脱水：将三轴搅拌桩内部的空气和水分抽出，增强桩身的稠度和强度。
7.按照设计要求进行桩顶处理。
三、施工质量控制：1.施工过程中的土层和桩身质量控制。
a.在搅拌过程中，要保证桩机的稳定，避免机身晃动造成施工质量不佳。
b.对于不同类型的地层，要根据设计要求调整搅拌头的转速和下沉深度，确保桩身与周围土层的牢固连接。
c.施工过程中要不断监测土层和桩身的质量，对出现问题的桩位及时处理。
2.施工质量验收：a.对每个桩位进行桩身的试验，包括桩身强度、坚实程度等。
b.对灌浆工艺和灌浆质量进行抽样检测。
c.对桩顶和桩身进行检查和测试，确保施工质量符合设计要求。
四、安全措施：1.施工现场要设立明显的安全警示标志，并配备必要的安全防护设备，例如安全帽、手套、安全绳等。
2.对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备相关的安全技能和意识。
3.对施工设备和机械进行定期检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
以上是三轴搅拌桩的施工工艺及施工方案的简要介绍，通过合理的施工工艺和严格的施工质量控制，能够保证三轴搅拌桩的施工质量和工程安全。
三轴搅拌桩施工工艺及施工的方案
三轴搅拌桩施工工艺及施工的方案1.确定施工位置和桩长：根据设计要求和现场情况，确定每根桩的位置和长度。
一般情况下，桩的间距为1.5-2.0倍桩径，桩长为2.5-3.0倍桩径。
2.施工前准备：清理施工场地，清除障碍物，并进行地下管线的验收和标志。
在施工现场设置围挡，确保安全。
3.现场布置：根据施工要求，在桩位上挖掘所需的坑底宽度，形成下沉坑。
根据桩径设置钢管导向套筒，用以控制桩的竖向度和直径。
4.桩体测量：在桩位上测量桩的埋置深度和直径，确保达到设计要求。
5.配置搅拌液：按照设计要求，配置搅拌液，包括水泥、砂子和水的比例和混合程度。
根据需要添加一定比例的黏土，以增加土体的粘聚力。
6.搅拌桩施工：将配置好的搅拌液注入钢管导向套筒内，同时启动搅拌机进行搅拌。
搅拌机通过三根搅拌叶片的旋转，将搅拌液和土体充分混合，形成混凝土柱。
7.注浆：在搅拌过程中，根据需要添加适量的注浆剂，提高土体的强度和稳定性。
同时，在搅拌机退场之后，在搅拌过的土体中注入胶结剂，以加固土体。
8.终止振动、提桩并剪断桩头：当混凝土柱达到设计要求的强度和稳定性时，停止搅拌机的振动，开始提桩。
利用提桩机将桩提升至设计要求的高度，然后剪断桩头。
9.检验和验收：对搅拌桩进行检验和验收，检查桩的强度和稳定性是否符合设计要求，并进行相应修正。
10.清理和收尾工作：清除施工现场的残留物和围挡，并进行巡视和维护。
以上是三轴搅拌桩施工的基本工艺和方案，根据不同的工程要求和现场情况可以进行相应调整。
在施工过程中，应严格按照规范和标准操作，确保施工质量和安全。
三轴搅拌桩施工技术
三轴搅拌桩施工技术一、三轴搅拌桩施工技术概述三轴搅拌桩是一种常用的地基加固方法，通过搅拌设备将水泥、石灰等固化剂与原位土体混合，提高土体的强度和稳定性。
三轴搅拌桩施工技术具有施工速度快、效果好、环境影响小等优点。
二、三轴搅拌桩施工流程1. 前期准备（1）地质勘察：对施工区域地质进行详细勘察，了解地质条件，为设计合理的搅拌桩方案提供依据。
（2）施工方案制定：根据地质条件、工程要求等因素，制定三轴搅拌桩的施工方案，包括桩径、桩距、加固深度等。
（3）施工设备准备：检查、调试三轴搅拌设备，确保设备状态良好。
2. 施工步骤（1）桩位布置：根据设计要求，进行桩位布置，标记桩位。
（2）桩管沉入：将三轴搅拌桩管沉入土体，达到设计深度。
（3）浆液制备：根据设计要求，制备水泥浆或其他固化剂浆液。
（4）搅拌施工：开启搅拌设备，将浆液泵入桩管，同时进行搅拌，确保桩管内的浆液与原位土充分混合。
（5）提升搅拌：边搅拌边提升桩管，提升过程中保持浆液与土体的充分混合。
（6）重复搅拌：根据设计要求，进行多次搅拌，确保加固效果。
3. 施工监测（1）监测方案制定：根据工程特点，制定施工监测方案，包括监测内容、监测方法等。
（2）监测实施：对搅拌桩的质量、深度、均匀性等进行实时监测。
（3）监测数据分析：对监测数据进行分析，及时发现异常情况，采取相应措施予以处理。
三、施工质量控制1. 施工过程中，严格遵循三轴搅拌桩施工方案，确保施工质量。
2. 加强对浆液的检测，确保浆液满足设计要求。
3. 施工过程中，加强对设备的检查、维护，确保设备正常运行。
4. 做好施工过程中的环境保护工作，减少对周边环境的影响。
四、安全施工注意事项1. 施工过程中，严格遵循安全操作规程，确保员工安全。
2. 加强施工现场安全管理，及时发现并消除安全隐患。
3. 定期对施工设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
4. 做好施工过程中的环境保护工作，减少对周边环境的影响。
请各位施工人员认真遵守本三轴搅拌桩施工技术，确保施工过程中的安全与质量。
三轴水泥搅拌桩施工工艺
三轴水泥搅拌桩施工工艺三轴水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土建工程中。
本文将介绍三轴水泥搅拌桩的施工工艺和相关注意事项。
一、工艺概述三轴水泥搅拌桩是利用搅拌钻机在地下进行搅拌、注浆的一种地基处理方法。
其主要特点是在原地基土中注入水泥浆体，通过搅拌钻机的旋转和提升运动，将水泥浆和土壤充分混合，形成一种具有较高强度和较低沉降的桩体。
二、施工步骤1. 确定施工方案：根据工程要求和地质条件，确定搅拌桩的布置方案和参数。
包括桩径、桩长、桩间距、桩的排列方式等。
2. 钻孔：使用搅拌钻机进行钻孔，根据设计要求控制孔径和孔深。
3. 搅拌注浆：在钻孔的同时，向孔内注入水泥浆体。
搅拌钻机在孔底搅拌钻杆旋转的同时，通过钻杆内部的注浆管将水泥浆体注入孔内。
搅拌过程中要保持旋转速度和提升速度的恰当配合，确保水泥浆体和土壤充分混合。
4. 桩顶处理：搅拌桩施工完成后，需要对桩顶进行处理。
一般采用修整和打磨的方式，使桩顶平整、垂直度符合要求。
5. 检测验收：对搅拌桩进行质量检测和验收。
包括桩身强度、沉降和垂直度等指标的检测。
三、注意事项1. 搅拌钻机的选用：根据工程要求和地质条件选择合适的搅拌钻机，确保施工效率和质量。
2. 搅拌桩的布置：根据地质条件和工程要求合理布置搅拌桩，避免桩与桩之间的冲突。
3. 搅拌参数的控制：根据设计要求，控制搅拌钻机的旋转速度、提升速度和注浆量，确保水泥浆体和土壤充分混合。
4. 桩顶处理：对桩顶进行修整和打磨时，要注意保持桩顶的垂直度和平整度。
5. 质量检测和验收：对搅拌桩进行质量检测和验收，确保桩身强度、沉降和垂直度等指标符合要求。
6. 安全措施：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
四、施工案例以某高层建筑施工为例，地质条件为黏土和软土，需要进行地基处理。
经过工程师的设计和方案确定，采用三轴水泥搅拌桩作为地基处理方法。
根据设计要求，确定搅拌桩的布置方案和参数。
三轴搅拌桩施工工艺及施工方案
三轴搅拌桩施工工艺及施工方案一、搅拌桩施工工艺1.地质勘探：在进行三轴搅拌桩施工前，需要进行地质勘探，了解地下情况，包括土壤类型、地下水位、地下岩层等情况。
2.施工准备：根据地质勘探结果和设计要求，确定三轴搅拌桩的位置和参数，并进行施工准备工作，包括临时设施的搭建、设备和材料的准备等。
3.基坑开挖：根据设计要求和三轴搅拌桩的位置，进行基坑的开挖，并清理基坑内的杂物和泥土。
4.搅拌桩施工：将搅拌机的搅拌叶片插入土层，开始进行搅拌，同时向搅拌桩内注入水泥浆料，并不断提升搅拌叶片。
搅拌的时间和深度根据设计要求确定。
搅拌完成后，将搅拌桩上面的泥土挖出，并进行下一根搅拌桩的施工。
5.检测和验收：在完成三轴搅拌桩施工后，进行桩身的质量检测，包括桩身的尺寸、强度等指标。
同时进行验收，确保搅拌桩施工的质量符合设计要求。
二、施工方案1.设计方案：根据工程的要求和地质勘探结果，进行三轴搅拌桩的设计，包括桩的直径、深度、间距等参数的确定。
2.材料准备：准备好所需的材料，包括水泥、骨料、水、辅料等。
3.设备准备：准备好三轴搅拌机、泵车、挖掘机等设备，并对其进行检查和维护，确保工作正常。
4.施工方案：根据设计方案和现场实际情况，制定具体的施工方案，包括搅拌桩的施工顺序、挖掘机的操作路线、水泥浆料的搅拌比例等。
5.施工组织：确定施工的组织架构，明确各个岗位的工作任务和责任，划分施工区域，并设立指挥部和安全员，以确保施工的顺利进行。
6.施工流程：按照施工方案和施工组织安排，进行三轴搅拌桩的施工，包括地质勘探、基坑开挖、搅拌桩施工、检测和验收等流程。
7.安全措施：制定安全操作规程，对施工人员进行安全教育和培训，设置警示标志和安全防护设施，确保施工过程安全可靠。
8.施工记录：在施工过程中做好详细的施工记录，包括施工时间、施工量、材料使用量等，以便后期的验收和清算工作。
三轴-双轴搅拌桩施工工艺
❖
X——水泥浆比重；
❖ 三轴搅拌桩水泥用量计算：
❖ 双轴搅拌桩水泥用量计算： ❖
设 备 后 台 监 控现场ຫໍສະໝຸດ 浆比重检测❖现场质量控制：
❖ 确保桩身强度和均匀性要求
❖
（1）严格控制每桶搅拌桩的水泥用量，用
水量采取总量控制。
❖
（2）土体充分搅拌，严格控制钻孔下沉、
提升速度。
❖
（3）压浆管不能堵塞不允许发生断浆现象，
中间不插型钢，只作为止水用；桩体内插H型钢（俗称 SMW工法），起到止水且可作挡土墙。
❖双轴搅拌桩：
❖ 区别：平行两根搅拌立柱，三轴为等边三角形排列的 三根搅拌柱
两侧为注浆桩，中间钻杆空压喷气
❖
三轴搅拌桩主要设备
施 工 流 程
双轴搅拌桩主要设备
施 工 流 程
❖ 三轴搅拌桩施工方法：
❖二、设计要点及现场注意事项
全桩注浆均匀。
谢谢欣赏
❖
感 谢 阅 读
感 谢 阅 读
不少于总桩数的0.5%且不少于3根。
❖现场质量控制：
❖ （1）水泥用量计算（水泥参量20%）
❖
公式 T=SLr*20%
❖
T——每幅桩水泥用量；
❖
S——单幅桩截面面积；
❖
L——桩长度；
❖
r——天然土加权平均重度；
❖ （2）泥浆比重计算
❖
公式 n=（3.1-X）/(3.1*(X-1))
❖
n——水灰比；
❖三轴搅拌桩设计要求：
❖ （1）桩位偏差不超过50mm，桩身垂直度不超过
1/200，水灰比不大于1.5。
❖
（2）水泥参量不小于20%；下沉提升均搅拌，下
三轴搅拌桩施工工艺及质量保证措施
三轴搅拌桩施工工艺及质量保证措施一、施工工艺：1.基坑准备：根据设计要求确定桩基位置和尺寸，进行基坑的平整、挖掘和处理。
2.安装导杆：在基坑中按设计要求间距和位置设置导杆，以便控制搅拌桩的位置和垂直度。
3.三轴搅拌桩施工：使用三轴搅拌机将搅拌料和水按比例混合，搅拌机由导杆引导在地下进行搅拌桩的施工。
搅拌桩的直径和深度根据设计要求而定。
4.三轴搅拌桩浇筑处理：搅拌桩施工完成后，需要进行浇筑处理以增强桩的强度和稳定性。
常见的处理方法有封顶、封底以及加固处理。
5.检测和质量验收：施工完成后，需要进行桩的质量验收工作，包括外观检查、尺寸检查、强度检测等，确保搅拌桩符合设计要求和质量标准。
二、质量保证措施：1.施工前技术交底：施工前，施工人员应进行技术交底，明确施工方法、工艺要点和质量要求，以及相关安全措施。
2.搅拌机质量保障：使用具有一定生产资质和技术水平的搅拌机进行施工，保证搅拌机的质量可靠。
3.导杆设置准确：导杆的设置应按照设计要求进行准确定位，确保桩的位置和垂直度。
4.施工现场管理：严格施工现场管理，确保施工设备和材料的规范使用，避免施工中的杂质、泥浆等污染杂质对桩体质量的影响。
5.施工过程监控：施工过程中需要进行实时监控和记录，确保施工的关键参数、浇筑质量等符合设计和施工要求。
6.质量检测和验收：施工完成后，进行质量检测和验收工作，包括外观检查、尺寸检查、强度检测等，确保搅拌桩的质量符合要求。
7.质量记录和档案管理：建立完整的质量记录和档案管理体系，记录施工各个阶段的质量数据和资料，为后续的维护和使用提供依据。
通过以上施工工艺和质量保证措施的实施，能够有效提高三轴搅拌桩的施工质量和稳定性，确保其能够满足设计要求并具有较好的使用性能。
三轴搅拌桩施工工艺
1.1三轴搅拌桩施工1.1.1施工工艺三轴搅拌桩施工工艺流程见下图。
图7-1 三轴搅拌桩施工工艺流程1.1.2施工方法及技术措施1 施工场地平整施工前,必须先进行施工区域内的场地平整,清除表层硬物,素土须夯实。
按照桩位平面布置图,确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的堆放位置。
2 桩位放样根据提供的坐标基准点,按照加固方案进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志。
3 施工参数选择为了保证施工质量,施工中必须加强主要技术参数的控制,并要求在施工现场做到挂牌施工,初步拟定三轴深层搅桩主要技术参数见表7-2。
4 导槽施工在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的泥浆,为了保证桩机的安全移位及施工现场的整洁,需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。
沟槽宽约,深～1m。
在施工现场还需制作一泥浆池,把三轴搅拌桩施工过程中产生的泥浆置于其内,待一定数量后及时外运。
工主要技术参数表5 三轴搅拌桩钻进施工a．桩位放样: 根据业主提供的坐标基准点,由现场技术人员放出桩位,施工过程中桩位误差必须小于20mm。
b．桩机就位:①移动搅拌桩机到达作业位置,并调整桩架垂直度达到3‰以内。
桩机移位由当班机长统一指挥,移动前必须仔细观察现场情况,发现障碍物应及时清除,桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
②桩机应平稳、平整,每次移机后可用水平尺或水准仪检测桩机平台的平整,并用线锤对立柱进行垂直定位观测以确保桩机的垂直度。
③三轴搅拌桩桩机定位后再进行定位复核,偏差值应小于2cm。
④工程实施过程中,严禁发生定位桩及定位线移位,一旦发现挖机在清除导槽沟时碰撞定位桩及定位线使其跑位,立即重新放线,严格按照设计图纸进行施工。
6 桩机垂直度校正桩架垂直度指示针可调整桩架垂直度,并用线锤经纬仪进行校核。
在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈,10m高处悬挂一铅锤,利用经纬仪校直钻杆垂直度,使铅锤正好通过铁圈中心。
每次施工前必须适当调节钻杆,使铅锤位于铁圈内,即把钻杆垂直度误差控制在3‰内。
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三轴搅拌桩工法施工工艺
: Three axial mixing pile method as the foundation pit retaining and waterproof curtain is a kind of technology, in Shanghai, Tianjin, Nanjing three has been gradually accepted by the engineering and technical personnel, and has madethe mature experience of many applications, it is to promote the country, currently in Tianjin Bay Plaza Project in Tianjin city by using three axis mixing pile construction foundation pit waterproof curtain.
1. 工程概况：津湾广场工程位于天津市和平区金融街，与天津站隔河相望，东临赤峰道，南临解放北路，西北为张自忠路。
津湾广场一期工程由A B C、D、E五个区组成。
建工总承包投标的E标段位于7#地块内，为地下2 层，地上4层（局部7 层）框架结构，建筑面积47956 m2o E标段支护类型包括钢筋混凝土灌注桩、三轴搅拌桩止水帷幕、地下连续墙、高压旋喷桩几部分组成。
止水帷幕采用三轴深层水泥搅拌桩，直径①850600。
2. 工法特点：
2.1 三轴搅拌桩工法与传统的深层搅拌桩工法相比，其采用的设备不同，成桩机理也不同。
深层搅拌桩是采用传统的单轴搅拌钻机，施工时水泥浆注入充填在原土间隙中，而新型三轴搅拌钻机则在充填水泥浆时加入高压空气，同时钻机对水泥土进行充分搅拌，并置换
出大量原状土。
新型的三轴钻机成桩的桩体强度及桩身均匀性明显优于传统的单轴钻机，其重要性是相邻两幅桩与桩的平行性和搭接程度都十分良好，保证了优良可靠的防水性能。
2.2 与目前经常采用的地下连续墙和钻孔灌注桩的施工方法相比主要有以下特点：
（1）三轴搅拌桩工法桩挡水防渗性质好，有利于采用坑内降水坑外不降水的情况；不必另设挡水帷幕。
（2）对周边建筑物、管线影响小；
（3）施工时基坑无噪声，低震动，对周围环境影响小，符合环境保护要求。
施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。
（4）能适应绝大多数地层（特别是软土地区）；
（5）工期短：由于具有承力和防渗双重功能，相对于灌注桩和水泥土搅拌桩组合式排桩体系或其它体系、工序减小，施工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工特别有效。
（6）费用低：相对其他的支护体系，工序减小，减少工程造价。
3. 适用范围：
3.1 三轴搅拌桩工法最常用的是三轴型钻掘搅拌机，其中钻杆有用用于粘性土及用于砂砾土和基岩之分，此外还研制了其他一些机型，用于城市高架桥下等施工，空间受限制的场合，或海底筑墙，或软弱地基加固。
本工法不仅适用于软土地基加固, 而且也适用于地下室基
坑的挡土止水帷幕; 这种施工方法于1993 年至今。
3.2 三轴搅拌桩工法是利用专门的多轴搅拌桩机就地钻进切削土体，同时在钻头端部将水泥浆液注入土体，经充分搅拌混合后，形成地下连续墙体，利用该墙体直接作为挡土和止水结构。
其主要特点是构造简单，止水性能好，工期短，造价低，环境污染小，特别适合人防这种处于城市中且基坑深的工程。
4. 工艺原理：
4.1 三轴搅拌桩工法桩是利用专门的多轴搅拌机就地钻进切削土体，同时在钻头端部将水泥浆液注入土体，经充分搅拌混合后，再将H型钢或其他劲性材料插入搅拌桩体内，形成水泥土地下连续墙体，利用该墙体与支撑体系共同作用作为挡土和止水结构，确保基坑工程的安全。
三轴搅拌桩工法桩采用专用三轴搅拌机施工，两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥土充分翻搅拌和，而且采用三轴搅拌机施工比单轴或双轴搅拌机施工，更加有效地减少因接缝搭接不好而造成的止水效果不佳现象，而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合的土体更加均匀，成桩直径更加有效，成墙效果及止水性能更优。
4.2 三轴搅拌桩工法也叫柱列式土壤水泥墙工法，即利用多轴式长螺旋钻孔机在土壤中钻孔达到预定深度后，边提钻边从钻头端部注入适合适合工程要求的水泥浆，并与原土壤进行搅拌。
它是采用专用钻机，用水泥作为固化剂与地基土进行原位的强制性搅拌，固化后形成水泥土“地下连续墙”墙体，充分利用水泥土挡土墙的高止水性用作侧向防水结构。
5. 施工工艺流程及操作要点：三轴搅拌桩工法施工顺序如下：
5.1 场地平整及地下障碍物探察
三轴搅拌机施工前，必须对现有建筑物进行拆除原有建筑拆除后进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍，本工程在中心市区，地下原有障碍较多，在场地处理阶段，可请专业单位进行全场沿线地下障碍物探察，根据探察报告，在开挖过程中将障碍物全部清除。
5.2 测量放线
根据甲方提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作, 做好永久及临时标志。
放线定位后请监理进行复核并验收签证。
确认无误后主可进行搅拌施工。
5.3 开挖沟槽
根据基坑围护内边控制线，采用0.5m 3挖机开挖导槽，并
清除地下障碍物，，导槽尺寸要求中心线两侧宽各0.6 米，深0.4 米，在施工中随打随挖，保证浆液不外溢，挖出的废浆液存放在现场空地，等施工结束后进行外运，以保证三轴搅拌桩的正常施工, 并达到文明工地要求。
5.4 三轴搅拌桩孔位定位
三轴搅拌桩三轴中心间距为600mm桩径800mm采用套接一孔法施工。
5.5 三轴搅拌桩工法施工
采用套接一孔法施工。
(1)施工顺序
三轴搅拌桩工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。
1) 单排挤压式连接：一般情况下均采用该种方式进行施
2) 跳槽式全套复搅式连接：对于围护转角处或有施工间断情况下采用此连接。
(2) 桩机就位
1) 由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
2) 桩机应平稳、平正，并用线锤对钻杆垂直定位观测以确保桩机的垂直度。