焊接工艺技术上课讲义(2)
【精品】焊接工艺培训资料2
一、焊接基本知识1、何谓点焊焊接点焊是通过电极对要连接的材料加压，对此在短时间内供应大电流，通过此时的电阻发热使焊接局部融化结合。
在焊接部产生被称为焊点的融化部.2、点焊的要素左右点焊强度的原因有很多，其中主要的有4个,这被称为点焊的四大条件.1,焊接电流2,电极压力3焊接时间4电极顶端直径（电极端径)A、焊接电流I：焊接时流经焊接回路的电流。
点焊时I一般在8-13KA以上,焊接电流是影响焊接区吸热的主要因数:Q=I2Rt,在其它参数一定时I也应有一个合理数值。
I过小→吸热小→不能形成熔核或尺寸小；I过大→加热速度快会产生飞溅，使焊点质量降低。
B、焊接时间t:一般在数十周波以内，一周波=0。
02秒，每一焊接循环中，自焊接电流接通到停止的持续时间。
焊接时间同时影响吸热和散热。
通常，在规定焊接时间内焊接区析出的热量除部分散失外，将逐渐积累用以加热焊接区,使熔核逐渐扩大到要求的尺寸。
焊接时间对熔核尺寸的影响与焊接电流的影响基本类似.C、电极压力F:数千牛顿N，电极力影响接触电阻，即影响热源的强度和分布，同时影响电极散热的效果和焊接区的塑性变形，当其它参数不变时：1）电极压力过小由于焊接区金属的塑性变形范围及变形程度不足。
接触电阻增大,电流密度过大而引起加热过快，引起严重喷溅，使融核形状和尺寸发生变化。
2）电极压力大，使焊接区接触面积增大，总电阻和电流密度均减小，焊接区散热增大，熔核尺寸下降,严重时会出现未焊透缺陷。
3）一般情况下，增大电极压力同时适当增大焊接电流或焊接时间，维持焊接区加热程度，从而焊接强度不变。
D、电极工作面的形状及尺寸:(直径5—6。
5MM)常用电极头有圆锥分型和球面型、平电极。
电极管理对质量影响很大，所以在作业中要特别注意。
电极端面及电极体的结构形状、尺寸和冷却条件影响熔核几何尺寸和焊点强度。
电极材料冷却效果好，则散热快，电极端面的颜色则不变；冷却效果不好,则电极端面会先变蓝后变黑，火花变大.电极前端径（D）越大，电流密度越小,焊点越小（这时焊点看起来好象焊的很大，实际上这只是表面烧焦而已,实际焊接部分很小）。
焊接工艺讲义课件(第一至第四章)
３．特性: 焊接电源的空载电压: 焊接电流的影响: 焊条药皮的影响: 电弧长度的影响: 焊件接缝清洁度和气流的影响: 电弧的磁偏吹: 作业：怎样防止和减少电弧的磁偏吹?
第三节 焊接接头型式和焊接符号
什么是焊接接头?用焊接方法连接的接头.
接头的组成:焊缝
熔合区
热影响区
一.焊接接头的型式
２． 影响焊接电弧静特性的因素
１）电弧长度:
２）气体种类的影响:
３）气体压力的影响:
五．影响焊接电弧的稳定性因素
１．焊接电源的影响:
1)．种类:交流电源
直流电源
2.焊工操作技术 3.焊接电流 4.外界因素（如工件坡口表面状况、气流等） 5.焊条药皮 6.电弧长度 7.磁偏吹
能放出大量的热
2．焊接电弧的产生（见图）
放电现象：焊接时将焊条与焊件接触后很快拉开，
在焊条端部和焊件之间（气体介质中）
立即会产生明亮的电弧。
要使电弧产生并且稳定燃烧，必须使两极间的气体带电：
气体带电的方法：气体电离
阴极电子发射
总之：电弧是一种气体的放电现象。
气体的电离；一般情况下，气体的分子和原
大,也是阴极区温度最高的地方.
阳极区:电弧紧靠正电极的区域为阳极区.
阳极区比阴极区宽
阳极区表面也有一个光亮的斑点,称阳极斑点。
阳极斑点是集中接收电子的微小区域.
弧柱区:在阴极区和阳极区之间为弧柱区.其
长度占弧长的绝大部分,
2.焊接电弧的温度分布:焊接电弧中三个区域 的温度分布是不均匀的.
第四节 手工电弧焊的焊接缺陷
对于手工电弧焊的焊接工艺参数通常包 括：焊条的选择
焊接电流
焊接电压
焊接速度
一．焊条的选择
焊接工艺知识培训ppt课件
三、CO2气体保护焊
CO2气体保护焊焊接材料：
一、CO2气体： 1、 CO2气体的性质 CO2气体是一种无色、无味的气体。液态CO2是无色的，由于CO2由液态变为气态的 沸点很低，为―78℃，所以工业用CO2都是液态的，常温下它自己就气化。使用液态 CO2经济、方便。容量为40L的标准钢瓶可以灌入25Kg的液态CO2。 25Kg的液态CO2约占 钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满了气化了的CO2。气瓶压力表上指示的压力 值，就是这部分气体的饱和压力。此压力大小与环境温度有关。温度升高，饱和气压 增大；温度降低，饱和气压降低。只有当气瓶内液态CO2全部挥发成气体后，瓶内气体 的压力才会随着CO2气体的消耗而逐渐下降。 CO2气瓶通常漆成黑色，并标有黄色CO2 字样。 2、 CO2气体纯度对焊缝质量的影响 CO2气体中的主要有害杂质是水分。焊接用CO2气体的纯度应大于99.5%
三、CO2气体保护焊
焊接过程 焊丝由送丝机构，通过软管经导电嘴送出，CO2气体从喷嘴喷出，电 弧引燃后，焊丝末端、电弧及溶池全部被CO2气体包围，起到严密的保护作用。
1.焊丝的选择 按所用的焊丝直径不同，CO2气体保护焊分为两类：1）细丝 CO2气体保护焊（焊丝直径为0.5～1.2mm），主要用于焊接0.8～4mm的薄板；2） 粗丝CO2气体保护焊（焊丝直径为1.6～5mm），主要用于焊接3～25mm的厚板。
1.2、钨极氩弧焊(TIG焊） 钨极氩弧焊是以钨棒作为电弧一极的气体保护电弧焊方法。钨棒在电弧中不熔化，故又称
为不熔化极氩弧焊或惰性气体保护焊，简称TIG（或GTA）焊。是焊接各种有色金属及合金、 不锈钢、高温合金等的理想方法。但该方法适于板厚≤6mm的工件；板厚6mm以上就要开坡口、 且采用多道焊和附加填充焊丝，生产效率低。
电焊工艺之焊接基础知识培训讲义
电焊工艺之焊接基础知识培训讲义〝刘伟〞创新任务室外部讲义电焊工培训授课人：刘伟日期：2021.2.6目录1 焊接工艺基础知识 (1)1.1 焊接接头的种类及接头型式 (1)1.1.1对接接头 (1)1.1.2角接接头 (2)1.1.3 T形接头 (2)1.1.4搭接接头 (3)1.2焊缝坡口的基本方式与尺寸 (3)1.2.1坡口方式 (3)1.2.2坡口的几何尺寸 (4)1.3焊接位置种类 (5)1.4焊缝方式及外形尺寸 (7)1.4.1焊缝方式 (7)1.4.2焊缝的外形尺寸 (9)1.5焊缝符号表示法 (15)1.5.1符号 (15)1.5.2符号在图纸上的位置 (19)1.5.3焊缝尺寸符号及其标注位置 (22)1.6焊接方法在图样上的表示 (24)1.7焊接工艺参数及其对焊缝外形的影响 (25)1.7.1焊接电流 (25)1.7.2电弧电压 (26)1.7.3焊接速度 (26)1.7.4其它工艺参数及要素对焊缝外形的影响 (27)2 焊接工程图的表达方法 (32)2.1焊缝表示法 (32)2.1.1焊缝画法 (32)2.1.2焊缝的标注 (32)2.2符号说明 (35)2.3焊接装配图 (35)1 焊接工艺基础知识1.1 焊接接头的种类及接头型式用焊接方法衔接的接头称为焊接接头〔简称为接头〕。
它由焊缝、熔合区、热影响区及其临近的母材组成。
在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是衔接作用，即把两焊件衔接成一个全体；第二是传力作用，即传递焊件所接受的载荷。
依据GB/T3375—94«焊接名词术语»中的规则，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，如图1。
其中以对接接头和T形接头运用最为普遍。
1.1.1对接接头两件外表构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，叫做对接接头。
2024年焊接工艺知识培训课件
焊接工艺知识培训课件一、引言焊接作为现代制造业中不可或缺的工艺之一，广泛应用于航空航天、汽车、船舶、建筑、机械制造等领域。
焊接质量直接关系到产品的安全性能和使用寿命，因此，掌握焊接工艺知识对于从事焊接工作的技术人员至关重要。
本课件旨在通过系统的培训，使学员全面了解焊接工艺的基本原理、常用方法、工艺参数及质量控制要求，提高焊接技术水平，确保焊接质量。
二、焊接工艺基本原理1.焊接过程焊接过程主要包括三个阶段：加热、熔化和冷却。
在加热阶段，焊接区域受到热源的作用，温度逐渐升高；在熔化阶段，焊接区域金属达到熔点，形成熔池；在冷却阶段，熔池金属冷却凝固，形成焊缝。
2.焊接类型根据焊接过程中熔池的保护方式，焊接可分为两大类：熔化极焊接和非熔化极焊接。
（1）熔化极焊接：熔化极焊接是指在焊接过程中，焊丝作为熔化极，与工件发生熔化反应，形成焊缝。
如手工电弧焊、气体保护焊等。
（2）非熔化极焊接：非熔化极焊接是指在焊接过程中，焊丝不发生熔化，仅作为填充金属，与工件发生反应，形成焊缝。
如钨极氩弧焊、激光焊等。
三、常用焊接方法及工艺参数1.手工电弧焊手工电弧焊（SMAW）是一种常用的熔化极焊接方法。
其工艺参数主要包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊条直径等。
（1）焊接电流：焊接电流的选择取决于工件厚度、焊条类型和焊接位置。
电流过大易产生烧穿、焊瘤等缺陷；电流过小则熔深浅、焊缝成型差。
（2）电弧电压：电弧电压与焊接电流成正比，一般控制在20~30V之间。
电压过高易产生气孔、裂纹等缺陷；电压过低则电弧不稳定，焊接质量差。
焊条类型。
速度过快易产生未焊透、气孔等缺陷；速度过慢则焊缝成型差、热影响区大。
（4）焊条直径：焊条直径的选择取决于工件厚度、焊接电流和焊接位置。
直径过粗易产生烧穿、焊瘤等缺陷；直径过细则熔深浅、焊接效率低。
2.气体保护焊气体保护焊（GMAW）是一种常用的熔化极焊接方法。
其工艺参数主要包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、保护气体种类及流量等。
焊接工艺常识_2.pptx
机械制造基础
防止焊接变形
• 合理焊接操作
– 平衡温度分布 – 利用变形
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机械制造基础
防止焊接变形
• 焊后校正
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机械制造基础
二、焊条电弧焊
• 焊条电弧焊过程 • 药皮燃烧：
– 电弧周围气体：CO2、 CO、H2
– 熔池中熔渣，冷却形 成渣壳
– 保护熔池中的熔化金 属
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机械制造基础
本讲内容
• 一、电弧焊工艺常识 • 二、焊条电弧焊 • 三、特种焊接工艺方法 • 四、金属材料的焊接性 • 五、焊接结构设计 • 六、连接技术
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机械制造基础
一、电弧焊工艺常识
• 1、焊接电弧
– 气体介质中导电现象
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机械制造基础
• 焊条型号
– E4303：
• E碳钢焊条 • 43：焊缝抗拉43 kgf/mm2 • 0：(0/1)全位置焊接、(2)平焊、(4)向下立焊 • 03：3、4为组合表示焊接电流种类和药皮类型，
03为钛钙型药皮、交流或直流
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机械制造基础
焊条种类
• 焊条牌号
– J422、J507
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焊接热影响区
机械制造基础
4、焊缝
• 从熔池底向中心凝固
– 各个方向凝固速度不同 – 柱状铸态组织 – 铁素体＋少量珠光体 – 杂质集中在焊缝中心，
影响焊缝质量
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机械制造基础
焊缝的热影响区
• 1－融合区
– 0.1~1mm，关键
• 2－过热区
焊接工艺讲义
焊接工艺讲义一．一般术语1．焊接通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。
3．焊接方法指特定的焊接方法，如埋弧焊、气保护焊等，其含义包括该方法涉及的冶金、电、物理、化学及力学原则等内容。
主要分钎焊、熔焊和压焊。
4．焊接工艺制造焊件所有的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求等。
5．焊接工艺规范（规程）制造焊件所有关的加工和实践要求的细则文件，可保证由熟练焊工或操作工操作时质量的再现性6．坡口根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。
7．开坡口用机械、火焰或电弧等加工坡口的过程。
12．单面坡口只构成单面焊缝（包括封底焊）的坡口。
13．双面坡口形成双面焊缝的坡口。
14．坡口面待焊件上的坡口表面。
15．坡口角度两坡口面之间的夹角。
16．坡口面角度待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角17．接头根部组成接头两零件最接近的那一部位。
18．根部间隙焊前在接头根部之间预留的空隙。
19．根部半径在J形、U形坡口底部的圆角半径。
20．钝边焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分。
21．接头由二个或二个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点。
检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。
22．接头设计根据工作条件所确定的接头形式、坡口形式和尺寸以及焊缝尺寸等。
23．对接接头两件表面构成大于或等于135，小于或等于180夹角的接头。
24．角接接头两件端部构成大于30，小于135夹角的接头。
25．T形接头一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头。
26．搭接接头两件部分重叠构成的接头。
27．十字接头三个件装配成十字形的接头。
28．端接接头两件重叠放置或两件表面之间的夹角不大于30构成的端部接头。
29．卷边接头待焊件端部预先卷边，焊后卷边只部分熔化的接头。
30．套管接头将一根直径稍大的短管套于需要被连接的两根管子的端部构成的接头。
焊接培训讲义
焊接培训讲义一、焊接基础知识1.1 焊接的定义焊接是指通过加热金属至熔点或半熔状态，利用加压或不加压的方法使两个或两个以上的工件永久连接在一起的金属加工方法。
焊接是一种热加工工艺，是制造业中常用的连接方法之一。
1.2 焊接的分类按照加热方式的不同，焊接可以分为电弧焊、气体保护焊、激光焊、等离子弧焊等多种类型。
不同的焊接类型适用于不同的材料和场景，学员需要根据实际情况选择适合的焊接方法。
1.3 焊接的工艺流程焊接的工艺流程通常包括准备工作、预热、焊接、冷却等步骤。
准备工作包括清洁焊接表面、安装焊接设备、检查焊接接头等工作；预热是指在焊接之前加热焊接材料以提高焊接质量；焊接是通过加热和压力使焊接材料连接在一起的步骤；冷却是指焊接完成后冷却焊接部位并进行质量检验。
1.4 焊接的安全注意事项焊接属于高温作业，学员在进行焊接时需要注意防火防爆，穿戴好防护设备，确保安全操作。
另外，要做好通风，避免有害气体的吸入，确保工作场所的安全环境。
二、焊接技能培训2.1 电弧焊技能训练电弧焊是一种常用的焊接方式，学员需要掌握电弧焊接的基本原理和操作技能。
在电弧焊接中，学员需要掌握电焊机的使用方法、焊丝的选用、焊接电流和电压的调节等技能。
2.2 气体保护焊技能训练气体保护焊是一种较为精细的焊接方式，适用于对焊接质量要求较高的场景。
学员需要掌握气体保护焊接的各项参数设置、气体保护焊设备的使用方法、焊接枪的操作技巧等技能。
2.3 焊接质量检验技能培训焊接完成后，需要进行焊接质量检验，以确保焊接质量符合要求。
学员需要学习焊缝外观检查、断面检查、焊接强度测试等技能，掌握焊接质量检验的方法和步骤。
2.4 焊接安全培训在焊接过程中，学员需要时刻注意安全，避免因疏忽大意而造成事故。
焊接安全培训需要向学员系统介绍焊接安全知识，包括防火防爆、个人防护、紧急救护等内容，确保学员具备安全操作焊接的能力。
三、培训实践在完成基本知识和技能的学习后，学员需要进行实际的焊接操作，以提高自己的实际操作能力。
教案基础焊接工艺.ppt
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2、埋弧焊
埋弧焊演示
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埋弧焊特点
大电流（1000A）、生产率高 焊接质量高且稳定 节约金属
• 热量集中、可无坡口、无焊条头、飞溅少
改善劳动条件
• 无弧光、烟雾
自动化程度高 工艺装备复杂，适合批量生产
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焊丝与焊剂
焊丝焊剂决定焊缝化学成分、力学性能 熔炼焊剂、陶质焊剂
焊接变形
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防止焊接变形
减小焊接应力 提高结构刚度 对称焊缝分布 焊前反变形
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防止焊接变形
合理焊接操作
• 平衡温度分布 • 利用变形
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防止焊接变形
焊后校正
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二、焊条电弧焊
焊条电弧焊过程 药皮燃烧：
• 电弧周围气体：CO2、 CO、H2
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5、焊接应力与变形
极不平衡的热循环过 程
应力分布规律
• 先冷受压，后冷受拉
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消除焊接应力
提高母材塑性 避免焊缝交叉 避免焊缝过宽过长 合理焊接顺序
• 先焊短焊缝 • 后焊长焊缝
预热焊件、振动焊缝 焊后退火
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收缩变形 角变形 弯曲变形 扭曲变形 波浪变形
机械制造基础
基础焊接工艺培训
.精品课件.
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基础焊接工艺
焊接工艺
• 永久性连接 • 起源于一次世界大战后（凡尔赛公约）
现代工业的基础工艺
• 造船、航空、锅炉、化工、机械、汽车
基本焊接方法
• 电弧焊：属于熔化焊 • 其他焊接方法：压力焊、钎焊
焊接工艺培训课件(ppt 41页)
保证焊接质量条件下，增加焊速或减小焊接电流都能减小热影
响区。
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任务3 焊接工艺
项目二 热加工工艺
3.改善焊接热影响区组织和性能的方法
焊接接头上塑性和韧性最低的区域在熔合区和过 热区，是焊接接头中最薄弱的部位，它们往往成为 裂纹发源地。
产生原因：粗大的过热组织所造成 改善焊接接头组织和性能的主要措施有： （1）尽量选择低碳且硫、磷含量低的钢材作为 焊接结构材料。 （2）使热影响区的冷却速度适当。 （3）采用多层焊，利用后层对前层的回火作用， 使前层的组织和性能得到改善。 （4）进行焊后热处理。
其中：Ｊ—— 结构钢焊条 42 —— 焊缝金属抗拉强度大于等于４２０ＭＰa ２ —— 药皮类型（钛钙型）和电源种类（交直流21 ）
任务3 焊接工艺
项目二 热加工工艺
3.焊条的分类和编号
焊条还可按熔渣的性质分为酸性焊条（酸性氧化物
为主）和碱性焊条（碱性氧化物和萤石CaF2为主） 。 酸性焊条 优点：工艺性能较好，一般交直流两用。 适用各种电源，操作性较好，电弧稳定，成本低；缺点 ：焊缝抗裂性能较差，塑、韧性稍差，渗合金作用弱， 故不宜焊接承受动载荷和要求高强度的重要结构件。
向外发射电子的部分，热量占 36%，温度约为2400 K。
位于阳极区和阴极区之间 的气体空间区域，中心温 度达6000K ~ 8000K。
接收电子的部位，热量占 43%，温度约为2600 K； 9
任务3 焊接工艺
项目二 热加工工艺
（一）焊接电弧
由于电弧产生的热量在阳极和阴极上有一定的差异， 在使用直流电焊机焊接时，有两种接线方法：
相应的专用焊条。
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任务3 焊接工艺
（四） 焊接应力与变形