中频炉MPU-11使用说明 2(可打印修改)
中频炉操作规程
中频炉操作规程中频炉是一种高温热处理设备，主要用于金属材料的加热和热处理。
中频炉的操作规程旨在确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是中频炉的操作规程：1. 操作前准备1.1 检查中频炉的各项设备是否正常运行，包括电源、水冷系统等。
1.2 检查中频炉周围是否有易燃物品，如有需要及时清理。
1.3 穿戴好必要的防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜等。
1.4 确保操作人员已经接受过相关培训，并熟悉中频炉的工作原理和操作方法。
2. 加热操作2.1 将待处理的金属材料放置在中频炉的炉底平台上，确保材料均匀分布。
2.2 打开中频炉的电源，调整加热功率和加热时间，以满足所需的升温速度和保温时间。
2.3 确保中频炉的水冷系统正常运行，以保持设备的散热效果。
2.4 定期检查材料的温度，及时调整加热功率和时间，以达到所需的加热要求。
2.5 在加热过程中，禁止操作人员靠近中频炉，以免发生意外伤害。
3. 卸料操作3.1 当加热时间到达后，关闭中频炉的电源，停止加热过程。
3.2 等待金属材料冷却至安全温度后，可以打开中频炉门进行卸料。
3.3 在卸料过程中，操作人员应佩戴好防护手套和其他防护装备，以防止烫伤。
4. 清洁和维护4.1 每次操作结束后，对中频炉进行清洁，包括清除炉内的残留物和杂质。
4.2 定期检查中频炉的各个部件和连接件，如有损坏或松动需要及时修复。
4.3 保持中频炉的水冷系统畅通，定期更换水冷设备中的水质。
5. 安全注意事项5.1 操作人员在操作中不得违反中频炉的安全操作规程，不得将手伸入炉内或接触加热件。
5.2 操作人员不得在中频炉周围堆放易燃物品，以防止发生火灾。
5.3 在操作中，如发现中频炉有异常情况，如冒烟、发出异常声响等，应立即关闭电源并报告相关人员。
5.4 禁止在未经授权的情况下私自操作中频炉，必须经过相应的培训和授权方可操作。
本操作规程仅为一般操作情况下的参考，具体操作应根据中频炉的产品规格和运行说明进行。
2024年中频炉的安全操作方法及注意事项（2篇）
2024年中频炉的安全操作方法及注意事项1 开炉前的准备和检查1、水表压指示是否正常，以确定冷却水压；2、检查冷却水箱，管路是否堵塞；3、检查可控硅管、电容器、滤波电抗器及水冷电缆的冷却水管接头是否腐蚀或漏水；4、检查进水水温是否达到要求；5、感应圈外侧表面、闸门、底部是否有附着物（如导电尘屑、残铁等）。
如果有应用压缩空气吹净；6、炉衬内壁炉衬与出铁口交界处有无裂纹，裂纹3mm以上要填入炉衬材料修补，底部及渣线部位炉衬有无局部蚀损、变薄；7、检查主回路各铜排导线接头是否有因接触不良而引起的发热变色现象，若有应拧紧螺钉；8、检查柜内控制仪表指示面版上的仪表指示是否正常；9、检查漏炉报警装置是否正常，指示电流是否在确定值以内；10、试运行油泵，检查液压系统油位、压力、漏泄、倾炉和炉盖油缸动作是否平稳、正常、灵活；11、炉底坑是否有杂物(磁性物质)，不清除会发热；12、出铁水炉坑内是否有水或潮湿，若有应消除、干燥；2 开机操作1、合上进线低压开关框开关，观察三相进线电压、电流表指示是否正常，将调功电位器调至最小值；2、按控制电源接通钮，经过2～3秒后按“主电路接通钮”，再按“逆变启动钮”，中频电源开始工作，此时直流电压表、电流表，中频频率表、功率表均有指示；3、启动成功后，慢调功率旋钮至所需功率位置，输入功率；如果中频没有建立（即启动失效）,则按“逆变停止”钮使之复位，再重新按“逆变启动”即可。
3 停机操作1、停机时，先将调功功率钮旋至较小位置，再按“逆变停止”钮。
2、若需较长时间停机，则先按“逆变停止”，再按主电流断开钮，最后按“控制电源断开”钮。
Ø（上述步骤不能倒置操作！）此时，可以关闭中频电源、电热电容的内循环冷却水（指停止该系统循环水泵运行），而炉体的内外循环系统则应待炉衬表面温度降低至100℃以下时（一般应经过72小时），才能停泵、停水运行。
3、冬季停止冷却水，必须考虑管道内水结冰会将水管冻裂问题（可以采用保温、放干水、加水乙二醇等方法）。
中频炉设备操作规程
中频炉设备操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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中频炉操作规程
中频炉操作规程标题：中频炉操作规程引言概述：中频炉是一种用于加热金属材料的设备，广泛应用于金属加工、铸造等行业。
正确的操作规程对于中频炉的稳定运行和生产效率至关重要。
本文将详细介绍中频炉的操作规程，以确保设备的安全运行和提高生产效率。
一、设备检查与准备1.1 确保设备周围环境清洁整洁，无杂物堆积。
1.2 检查中频炉的冷却水系统是否正常运行，确保冷却效果良好。
1.3 检查电源线路和控制系统是否正常，确保电气设备安全可靠。
二、加热操作流程2.1 将待加热的金属材料放置在中频炉内，注意材料的摆放位置和密度。
2.2 启动中频炉，根据加热要求设置加热时间和温度。
2.3 监控加热过程中的温度变化，根据需要调整加热参数，确保金属材料均匀加热。
三、保养与维护3.1 定期清洁中频炉内部，清除积炭和杂物，避免影响加热效果。
3.2 定期检查中频炉的各个部件，如感应线圈、水冷却系统等，确保设备正常运行。
3.3 定期更换中频炉的耐热材料，避免因老化而导致的设备故障。
四、安全注意事项4.1 操作中频炉时，严禁在设备周围堆放易燃物品，避免发生火灾事故。
4.2 操作人员需穿戴防护用具，如隔热手套、护目镜等，确保人身安全。
4.3 在加热过程中，严禁触摸中频炉内部或感应线圈，避免触电伤害。
五、应急处理措施5.1 在设备故障或异常情况下，立即停止加热操作，切断电源并通知维修人员。
5.2 在发生火灾或其他紧急情况时，及时启动应急预案，疏散人员并进行灭火处理。
5.3 定期进行设备安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
结语：中频炉的操作规程对于设备的安全运行和生产效率具有重要意义。
只有严格按照规程操作，定期检查维护设备，才能确保中频炉的正常运行，并提高生产效率。
希望本文的介绍能够帮助读者更好地了解中频炉的操作规程，确保设备的安全运行。
中频炉操作规程
中频炉操作规程标题：中频炉操作规程引言概述：中频炉是一种用于金属加热和熔化的设备，操作规程的严格执行对于确保生产安全和提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍中频炉的操作规程，以帮助操作人员正确操作设备。
一、设备检查与准备1.1 确保设备完好无损在操作中频炉之前，必须检查设备的各个部件是否完好无损，如电源线是否破损，水冷系统是否正常运行等。
1.2 清理工作区域在操作中频炉之前，必须清理工作区域，确保周围没有杂物和易燃物，以防止意外发生。
1.3 准备所需材料在操作中频炉之前，必须准备好所需的金属材料和其他辅助工具，以确保生产顺利进行。
二、启动设备2.1 按照操作手册操作在启动中频炉时，必须按照操作手册上的步骤进行操作，确保设备正常启动。
2.2 检查电源和水冷系统在启动中频炉时，必须检查电源和水冷系统是否正常运行，确保设备可以正常工作。
2.3 调整加热参数在启动中频炉时，必须根据所需加热温度和时间，调整加热参数，以确保金属可以被均匀加热。
三、操作设备3.1 监控加热过程在操作中频炉时，必须监控加热过程，确保金属可以被均匀加热，避免出现过热或过冷的情况。
3.2 调整加热参数在操作中频炉时，必须根据金属的不同材质和形状，调整加热参数，以确保金属可以被适当加热。
3.3 注意安全事项在操作中频炉时，必须注意安全事项，如穿戴防护装备，避免触碰高温部件等，确保操作人员的安全。
四、停止设备4.1 关闭电源在停止中频炉时，必须先关闭电源，确保设备停止工作。
4.2 冷却设备在停止中频炉时，必须等待设备冷却后再进行清理和维护工作，以避免烫伤。
4.3 清理工作区域在停止中频炉时，必须清理工作区域，确保周围没有杂物和易燃物，以确保下次操作的安全。
五、设备维护与保养5.1 定期检查设备定期检查中频炉的各个部件，确保设备的正常运行。
5.2 清洁设备定期清洁中频炉的各个部件，确保设备的正常运行。
5.3 更换易损件定期更换中频炉的易损件，确保设备的正常运行。
中频炉操作规程
中频炉操作规程引言概述：中频炉是一种重要的工业设备，用于加热金属材料并进行熔炼或者加热处理。
正确的操作规程对于保证设备安全运行和生产效率至关重要。
本文将详细介绍中频炉的操作规程，以匡助操作人员正确操作设备并确保生产顺利进行。
一、设备检查1.1 炉体检查：检查炉体外部是否有损坏或者渗漏现象，确保炉体完好无损。
1.2 电源检查：检查电源路线是否接地良好，电压是否稳定，确保电源供应正常。
1.3 冷却水系统检查：检查冷却水系统是否畅通，水压是否正常，确保冷却效果良好。
二、操作步骤2.1 启动设备：按照操作手册上的步骤启动设备，确保所有操作步骤正确无误。
2.2 加料操作：将金属材料放入炉内，并根据工艺要求设定加热温度和时间。
2.3 监控操作：监控加热过程中的温度和压力变化，及时调整操作参数以确保加热效果。
三、安全注意事项3.1 防火防爆：操作过程中严禁使用易燃易爆物品，确保操作环境安全。
3.2 防护措施：操作人员应佩戴防护眼镜、手套等防护用具，确保人身安全。
3.3 紧急处理：如遇设备故障或者意外情况，应即将住手操作并及时通知维修人员进行处理。
四、设备维护4.1 清洁保养：定期对中频炉进行清洁和保养，确保设备运行畅通。
4.2 部件检修：定期检查设备各部件是否正常运转，如有异常应及时更换或者修理。
4.3 检测校准：定期进行设备性能检测和校准，确保设备工作准确可靠。
五、操作结束5.1 关机操作：按照操作手册上的步骤正确关闭设备，确保设备安全停机。
5.2 清理工作：清理加工场地，将金属残渣和废料清理干净，确保工作环境整洁。
5.3 记录保存：将操作过程中的参数和数据记录保存，以备日后查阅和分析。
结语：中频炉的操作规程对于设备的安全运行和生产效率至关重要。
操作人员应严格按照规程进行操作，保证设备正常运行，确保生产顺利进行。
同时，定期对设备进行维护和保养，确保设备的长期稳定运行。
中频炉如何操作,操作流程有哪些？
8 待加热到合适温度时，可降低功率，然后按“逆变停止”按钮。 9 如不再加热则先断主回路，后断控制电路，最后分电源总开关。 10 停电之后，不能立即关断冷却水，至少应再通水15分钟，方可停 水。 11 注意地面上的水，铁屑不能掉进电线沟，以避免发生短路.并定期 (每月一次)检查电线沟是否有积水或杂物。 12 炉膛如有破裂，应立即停机，更换炉膛管，否则危及人身安全， 更换炉膛管之时防止碰伤感应圈，并进行晾干，待测量绝缘合格方能 使用。 13 装置在运行时，如突然发生故障，应立即停机维修，在排除故障 之后，再次起动时，炉内应没有料(即空载起动)，才能成功，带负载 无法起动。
4 将控制箱上“检查——工作”开关置于工作位 置。 5 按“主回路合”按钮主回路通黄色指示灯亮。 6 将右前门上电位器反时针方向退到O位(调整时 最好是这样)，然后按“逆变起动”按钮。此时直 流电压约有100伏指示(如没有电压，起动不会成 功)，待2～3秒即可听到中频炉叫声，逆变工作黄 灯亮。 7 在阻抗频率比较合适的条件下，就可以顺时针 方向调右门上电位器，使整流电压上升，直流电 流上升，中频炉电压、功率均上升，此时应注意 满足:Ua=(1.2～1.4)Ud。
中频炉如何操作，操作流程有哪些？
中频炉如何安全操作，操作流程有哪些： 1.目的：本流程用于指导操作者正确操作和 使用设备。 2.适用范围：本流程适用于指导200KW中 频炉的操作与安全操作。 3.管理内容
中频炉操作规程
中频炉操作规程一、引言中频炉是一种用于金属加热和熔化的设备，广泛应用于冶金、机械创造、汽车零部件等行业。
为了确保中频炉的安全运行和提高生产效率，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用中频炉的操作人员。
三、安全操作要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉中频炉的结构、工作原理和操作流程。
2. 在操作中频炉前，必须穿戴好防护装备，包括耐高温手套、防火服和安全鞋等。
3. 在操作中频炉时，必须保持清醒状态，严禁饮酒或者服用药物。
4. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数或者操作流程。
5. 在操作中频炉时，必须保持设备周围的通道畅通，以便紧急情况下的疏散。
6. 操作人员必须时常检查设备的电气系统和水冷系统是否正常运行，如发现异常情况，应及时报告维修人员。
7. 在操作中频炉时，必须保持设备周围的工作区域整洁，不得堆放杂物，以防发生火灾。
8. 操作人员在操作中频炉时，必须保持良好的沟通，及时向其他操作人员报告工作发展情况。
四、操作流程1. 准备工作（1）检查中频炉的电气系统和水冷系统是否正常运行。
（2）检查工作区域是否整洁，确保没有杂物。
（3）穿戴好防护装备。
2. 开机操作（1）打开中频炉的电源开关。
（2）设置加热温度和时间。
（3）打开冷却水开关，确保水流通畅。
3. 加热操作（1）将待加热的金属材料放入中频炉内。
（2）调整加热功率和时间，确保金属材料能够均匀加热。
（3）观察加热过程中的温度变化，根据需要调整加热参数。
4. 熔化操作（1）当金属材料达到熔点时，将熔化炉温度调整到合适的范围。
（2）观察熔化过程中的温度变化和熔化情况，根据需要调整熔化参数。
（3）在熔化过程中，必须保持设备周围的通道畅通，以便紧急情况下的疏散。
5. 关机操作（1）将中频炉的电源开关关闭。
（2）关闭冷却水开关。
（3）清理工作区域，确保没有杂物。
五、应急措施1. 在发生设备故障或者异常情况时，操作人员必须即将住手操作，并及时报告维修人员。
中频炉设备操作规程
中频炉设备操作规程中频炉设备操作规程一、操作前准备1. 工作人员应穿戴符合安全要求的工作服，并佩戴防护眼镜，戴好工作帽，系紧固定帽绳，戴好防护手套，并穿好工作鞋。
2. 工作人员应熟悉中频炉设备的操作原理和结构，并掌握相关的安全知识。
3. 操作前应检查中频炉设备的连接线路是否正常，电源、水源、冷却系统等是否正常运行。
4. 操作前应检查中频炉设备的工作区域是否干净整洁，无明火和易燃物品。
二、设备开机操作1. 启动电源开关，根据工作需要将电流调至合适的电流范围。
2. 按照规定的程序，操作中频炉的启动按钮，并观察显示屏上的参数是否正常。
3. 开机后，应调整水源的流量，确保冷却系统正常工作。
4. 开机后，应观察中频炉设备是否存在异常情况，如有异常应立即停机。
三、加料操作1. 加料前，应检查料仓内是否有杂物和有无异味。
只有确认符合要求的原料才能加入到中频炉中。
2. 加料前，应先调整中频炉的功率至最小，慢慢加入原料，避免引起堆积或形成空穴。
3. 加料过程中，要注意加料的速度和方法，不得过快或过多，以免造成堵塞和危险。
四、设备调温操作1. 调温时，应根据工作需要调整中频炉的功率和温度，确保温度达到工作要求。
2. 调温过程中，应密切观察温度的变化，并及时对中频炉设备进行调整，以保证温度的稳定。
3. 调温过程中，应注意防止过热和过冷的情况发生，及时采取措施加热或降温。
五、设备停机操作1. 停机前，应先调整中频炉的功率至最小，然后停止电源开关，断开电源。
2. 停机后，应关闭冷却系统的水源，排空冷却管道内的水。
3. 停机后，应及时清理设备，移除炉渣和垃圾，保持设备的整洁。
六、设备维护保养1. 每日使用结束后，应对中频炉设备进行清洁和维护，保持设备的干净和正常运行。
2. 定期检查设备连接线路的接触是否良好，电源电压是否稳定，冷却系统是否正常运行。
3. 定期对设备的关键部件进行检查和维护，如感应线圈、电容器等。
4. 定期清理设备周围的工作区域，防止积尘和杂物对设备的影响。
中频炉使用说明书资料
1500kW/3T中频无心感应熔铝炉使用说明书西安欣悦电器有限责任公司电话：（029）883239458832175188321954二〇一九年四月五日第一章设备安装说明设备安装说明对冷却系统的要求远距离布线和连锁的注意事项第二章控制操作与指示仪表简介指示仪表指示灯和LED按钮及开关可选控制功能操作程序第三章设备简介主要技术参数功率主电路整流部分逆变部分输出电路电子控制系统感应体工作原理调试第四章维护保养安全预防措施定期保养推荐的保养日程表故障检修总述基本的电源电路检修第五章设备供货范围及随机文件第六章技术保证及存储第一章设备安装说明设备安装说明这一型号的电源相当重，因此必须检验地面能否承受这一重量，此外一般还要求妥善保护电源，防止周围环境，尤其是灰尘的侵害。
产品环境条件：符合高、低压电机电器安装条件：⑴海拔不超过1000m；⑵环境温度在5～40℃范围内；⑶使用地区最湿月每日最大相对湿度的平均值不大于90%；⑷周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体；⑸没有明显的振动和颠簸；⑹工频进线三相电源应近似对称，其不平衡度不大于5%；⑺工频进线三相电源电压波动范围不大于±5%。
为了减少传输线上的电压降和功率损耗，电源理想的安装部位，应是尽可能靠近负载的地方，注意电源不得放置在工作线圈所产生的过大热量的作用范围内。
高功率的传输线必须远离金属表面或结构件，避免电磁耦合会使它们发热。
安装设备前，请向我公司咨询。
我公司将帮助确定设备的布局。
电源定位时，有几点需要考虑，这一尺寸的电源，应尽量靠近交流进线电源，并利用单独的馈线，最好是专用的变压器连接，减少电源与其他灵敏设备之间的相互干扰，固态电源在线电压波形上产生“缺口”，而某些电器设备易受这类失真的影响。
请尽量注意！！！！！炉体安装注意事项：⑴地脚螺栓采用二次灌浆固定。
⑵总进水管，总回水管，送电电缆铜排应整齐地从地沟引入或引出，水电路要分开。
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MPU-11恒功率中频电源控制板随着中频设备配套系统的不断发展国家对电网污染的要求不断提高，我公司根椐现实情况推出MPU-11型中频电源控制板。
MPU-11是一种新型控制板，此板采用了高性能：高密度：超大规模专用MPU（数字式集成电路控制系统）集成电路并集众板之所长。
MPU-11中频电源控制板可应用于各种金属的熔炼、保温、烧结、透热、金属液净化以及晶体生长等各种感应加热领域并具有以下特点具有积木式运行方式：独特的联机功能（6脉12脉24脉48脉……等，每台设备之间只需连接三根控制线）可轻松实现多台设备联机以达到更大功率输出和有特别要求的设备使用。
配合相应的供电电源及供电方式：可有效的去除因设备运行所产生的高次谐波，用户无须增加消谐设备（针对用可控硅整流的设备中6脉最低谐波次为5次，12脉最低谐波次为11次，24脉最低谐波次为23次）可达到国标GB/T14549-93的用电要求。
设备在联机运行时如果其中一台有问题此设备可在不停机的情况下自行退出或人为退出而不会影响到其它设备正常运行，这样可以减少或消除因其中一台设备有问题而影响其他相关设备历史连锁停机造成的损失。
不停机自动退出功能尤其对配套如连铸连轧等大型设备有很大意义。
完全独立的控制系统：再多设备联机都可以轻松实现安装调式检修。
也不会因为自动均流造成直流电压升不满的现像先进的起动方式（扫频式零起动）可保证设备起动成功率为100%。
独特的保护方式（脉冲封锁和拉逆变同时进行）可保证设备可靠运行完善的抗干扰设计：可以有效减小或消除电压波动干扰、进线谐波干扰、换流尖峰干扰、布线干扰、等各种电磁干扰。
注：MPU-11调试与其它六脉控制板方法一样。
如需要联机使用也是分别调好每台设备然后联机进行电流平衡整定。
MPU-11调试简介MPU-11是新开发的新型恒功率中频炉控制板。
此板的特点前面我们以介绍，现在我们主要介绍的调试及联机（12脉24脉等）情况下的应用。
因为MPU-11设计是以六脉为一单元（12脉为2个单元24脉为4个单元，更多脉可以此类推），因此板带有先进联机功和自动均流功能，所以我们在调试（或维修）12脉或24脉等更多脉时就以6脉为一单元调试或维修。
和正常调6脉设备一样，先把每台6脉调好燃后再联机运行即可，联机运行时尽可能把每台设备的参数调一直，如果出现不均流的情况在排除控制板以外的原因后调整主控板上的W1（中频电压调整）即可，比如设备A电流比较低我们可以适当放大A控制板上W1电位器或缩小B控制上W1电位器1、您拿到控制系统板，首先检查板面看是否有压坏的痕迹，如果没有就可以调试。
2、安装控制系统板，检查外围连接线看是否与主回路原理图正确无误，有错误改正。
3、给电源柜通水，检查水路，检查槽路部分，有问题的地方排除，按三相电源，送控制电源，检查水压继电器看控制系统是否有水压不足保护，有保护检查水路或水压继电器，（1）水压达不到调节值，增加进水压力；（2）水压继电器电结点接反，正常接常闭节点；（3）水压继电器本身是否有障碍，有故障换新。
4、检查电源，220V电压是否正常，如果底于190V就会出现欠压保护，三相进线电压是否正常，不正常检查进线部分，仔细检查主回路的供电部分，电塬部分和负载部分是否接好有无接错或接反现象部分地方会不会出现（或有可能出现）放电或短路现象。
故障排除后再调试。
5、如果以上一切正常，送控制电源，送主电原看是否有有异常。
6 . 整流部分的调试为了调试的安全，调试前，应该使逆变桥不工作。
例如：把平波电抗器的一端断开，再在整流桥直流口接入一个≤500Ω、≥500W的电阻性负载。
电路板上的IF微调电位器W2顺时针旋至最高端（调试过程发生短路时，可以提供过流保护）。
主控板上的DIP-1开关拨在ON位置；用示波器做好测量整流桥输出直流电压波形的准备；把面板上的“给定”电位器逆时针旋至最小。
送上三相供电（可以不分相序），检查是否有缺相报警报示，若有，可以检查进线快速熔断器是否损坏。
把面板上的“给定”电位器顺时针旋大，直流电压波形应该几乎全放开（A≈0°），6个波头都全在，若中频电源为380V输入，此时的直流电压表应为指示在520V左右。
再把面板上的“给定”电位器逆时针旋至最小，直流电压波形几乎全关闭，此时的α角约为120度。
输出直流波形在整个移相范围内应该是连续平滑的。
若在调试中，发现不出来6个整流波头，则应检查6只整流晶闸管的序号是否接对，晶闸管的门级线是否接反或短路。
在此过程调试中也检查了面板上的“给定”电位器是否接反，接反了则会出现直流电压几乎为最大，只有把“给定”电位器顺时针旋到头时，直流电压才会减小的现象。
在停电状态下，把逆变桥接入，使逆变触发脉冲投入，去掉整流桥口的电阻性负载。
把电路板上的VF微调电位器W1顺时针旋至最高端，（调试过程发生逆变过压时，可以提供过压保护）。
主控板上的DIP-1开关拨在ON位置，面板上的“给定”电位器逆时旋至最小。
上电数秒钟后，把面板上的“给定”电位器顺时针慢慢地旋大，这时逆变桥会出现两种工作状态，一种是逆变桥起振，另一种是逆变桥直通。
此时需要的是逆变桥直通，若逆变桥为起振状态，可在停电的状态下，调节中频电压互感器的相位，即把中频电压互感器20V绕组的输出线对调一下，就不会起振了，在缓慢放大面板上“给定”电位器的操作中，应密切注意电流表的反应，若电流表的指示迅速增大，则应迅速把“给定”电位器逆时针旋下来，此时表明电流取样电路有问题，系统处于电流开环状态，应检查电流互感器是否接对，特别是5A：0.1A电流互感器的原、付边是否接反，0.1A绕组上的68Ω电阻是否接上，正常的表现是随着“给定”电位器的缓慢加大，电流表的指示也跟着增大，当停止旋转“给定”电位器时，电流表的指示能稳定的停在某一刻度上。
当出现直通现象时，把面板上的“给定”电位器顺时针旋大，使电流表的指示接近额定值的50%左右。
用交流电压表测量CON3-3、CON3-4、CON3-5三个接线端子间的电压，三个电压应该是大致相等的，若相差太大，说明电流互感器的同名端接错，必须改对，否则会影响电流调节器的正常工作。
继续把面板上的“给定”电位器顺时针旋到头，电流表的指示应接近额定值，逆时针调节主控制板上的W2电流反馈微调电位器，使直流电流表指示到额定输出电流，完成了额定电流的整定。
这样整流桥的测试就基本完成，可以进行逆变桥的调试。
需要指出的是，当平波电抗器的直流电阻较小时，在直通状态下作额定电流的整定，会出现直流电流振荡的现象，可在直流回路里串一点电阻加以解决。
另外，水冷装置在作此项调试时，必须通水冷却。
当调试场地的电源供不出装置的额定电流时，额定电流的整定，可放在现场满负荷运行时进行。
但是，应先在小电流的状况下，判定一下电流取样回路的工作是否正常。
逆变部分的调试7校准频率表（W5）主控板上的DIP开关均拨在OFF位置，面板上的“给定”电位器逆时针旋至最小。
把示波器接在CON6-4或CON6-5的端子上，测逆变触发脉冲的它激频率（它激频率可以通过W6来调节），调节W5微调电位器，使频率表的读数与示波器测得的相一致。
若中频电源用的是专用中频频率表，则可免去此步调试。
但还是推荐使用直流毫安表头改制的频率表，这一方面是可以测得最高它激频率，另一方面是价格便宜。
8起振逆变器（W6）首先检查逆变晶闸管的门级线连接是否正确，逆变未级上的LED亮度是否正常，不亮则说明逆变末级的E和C接线端子接反了；再把主控板上CON6-5对外的连线解掉，看熄灭的LED逆变末级是否处在逆变桥的对角线位置。
把主控板上的DIP开关均拨在OFF位置，把面板上的“给定”电位器逆时针旋到底，调节控制板上的W6微调电位器，使最高它激频率高于槽路谐振频率的1.2倍，W3、W4 微调电位器旋在中间位置。
把面板上的“给定”电位器顺时针稍微旋大，这时它激频率开始从高往底扫描（从频率表中可以看出），逆变桥进入工作状态，开始起振，若不起振，表现为它激信号反复作扫频动作，可调节中频电压互感器的相位，即把中频电压互感器20V绕组的输出线对调一下。
若把中频电压互感器20V绕组的输出线对调后，仍然起动不起来。
此时应确认一下槽路的谐振频率是否正确，可以用电容/电感表测量一下电热电容器的电容量及感应器的电感量，计算出槽路的谐振频率，当槽路的谐振频率处在最高它激频率的0.6-0.9的范围内时，起动应该是很容易的。
再着就是检查一下逆变晶闸管是否有损坏的。
9整定逆引前角（W3 W4）逆变起振后，可做整定逆变引前然的工作，把DIP开关均打在OFF位置，用示波器观察电压互感器100V绕组的波形，调节主控板上W4微调电位器，使逆变换相引前角在22°左右，此时中频输出电压与直流电压的比为1.2左右（若换相重叠角较大，可适当增大逆变换相引前角），此步整定的是最小逆变引前角，一般期望它尽可能的小，当然，过小的逆变换相此前角会使逆变换相失败，表现为中频电压升高时，会出现重复起动。
再把DIP-2开关打在ON位置，调节主控板上W3微调电位器，整定最大逆变换相引前角。
根据不同的中频输出电压的要求，最大逆变换相引前角亦不同，如中频装置三相输入电压为380V，额定中频输出电压为750V时，则要求最大逆变换相引前角在42°左右，此时，中频输出电压与直流电压的比为1.5。
一般期望它尽可能的大些，这在系统输入电压偏低时，仍可保证中频输出电压到额定值，当系统输入电压偏高时，由于有电压调节器的作用，中频输出仍然不会出现过电压。
此项调试工作应在50%额定中频输出电压下进行。
注意，必须先调1.2倍关系，再调1.5倍关系，否则顺序反了，会出现互相牵扯的问题。
有时由于电压表不准，给调试带来错误的结论，所以应以示波器测得的引前角为准。
调试中若出现逆变引前角过大的现象，应检查槽路谐振频率是否过低。
10额定输出电压的整定（W1）在轻负荷的情况下整定额定输出电压，把主控板上的DIP开关均拨在OFF位置、W1微调电位器顺时针旋至最大，把面板上的“给定”电位器顺针旋大，逆变桥工作。
继续把面板上的“给定”电位器顺时针旋至最大，此时输出的中频电压接近额定值，逆时针调节W1微调电位器，使输出的中频电压达到额定值。
在这项调试中，可见到这样的现象，即直流电压升到最大值后，中频输出电压却还能继续随“给定”电位器的旋大而上升。
在整定额定输出电压时，应在直流电流低于额定电流的条件下进行，否则会由于电流限幅的作用，使中频输出电压调不上去。
至此，6只微调电位器全部调完，调试告结束。
注意事项11晶闸管装置在做绝缘耐压测试时，请取下控制板，否则可能造成控制板永久性损坏。
12内部电路及参数的更改，恕不另行通知。
13如果在使用中造成控制板以外的零部件损坏，本公司概不负责。