P1103高压煤浆泵检修方案(大检修) 2
高压煤浆泵检修维护规程 (2)
高压煤浆泵检修维护规程1 总则本规程适用于陕西渭河煤化工集团有限公司30万吨合成氨/年装置的P1301-1、2、3高压煤浆泵的维护与检修，但不包括电气、仪表的维护检修。
1.1 工艺流程概述该泵从常压煤浆槽中吸入煤浆，升压至约8MPa，将煤浆送入气化炉。
共三台泵，每台泵与一台气化炉形成一个系列，自成系统，一旦发生故障需停泵检修，对应的气化炉即需停车。
1.2 设备的技术性能参数1.3 设备结构介绍高压煤浆泵由荷兰GEHO公司制造，适合于输送含有固体颗粒的液体，如淤泥、煤浆和泥浆等，也适合输送某些带腐蚀性或侵蚀性物质的液体。
泵的设计思想如下：被输送的液体并不接触活塞和缸体等部件，而是通过一个橡胶隔膜将被输送的液体与洁净的推进液体分隔开。
这样就大大降低了活塞密封环、缸体、活塞、连杆等部件的磨损，延长了泵的使用寿命。
1.3.1 驱动装置：该泵由变频电机驱动，电机与泵间有减速箱、主电机与减速箱安装在一个共用底盘上，电机与减速箱之间由弹性联轴器联连，减速箱与泵之间由齿式联轴器联接，并带有防护罩。
从泵的动力端一侧看，驱动装置与泵的连接有两种形式：a.驱动装置与泵的驱动轴的右端相连接，如P1301-2/3；b.驱动装置与泵的驱动轴的左端相连接，如P1301-1。
1.3.2 动力端：动力端构架是一个预先制造好的焊接结构，并进行了应力消除。
构架上有一系列凹槽与盖子以防灰尘进入或漏油，输送到整体曲轴上的动力是通过一个小齿轮轴(驱动轴)和一个用法兰盘连到曲轴上的齿轮来实现的。
齿轮具有经修正的双螺线齿，驱动轴的轴承是园柱滚子轴承，轴向不固定，以便使小齿轮与双螺线齿轮有最佳对准。
曲轴的支承轴承是自对中滚子轴承，锻钢连杆大头轴承是带有凸出接触面的园柱滚子轴承，这两种轴承都具有园锥形的平紧套，它使得轴承能很好地与曲轴配合，轴承内圈通过园锥平紧套固定在曲轴上。
十字头销子轴承是滚子轴承，十字头是由可锻铸铁制成，十字头导套是由铸造青铜制成。
浆液循环泵检修方案
浆液循环泵检修方案1. 检修方案背景浆液循环泵是工业生产中常用的设备之一，用于将浆液从一个地方输送到另一个地方，起到循环、输送、搅拌等作用。
然而，由于长期使用、运行不当等原因，浆液循环泵会出现故障或性能下降的情况，这就需要进行检修和维护来确保设备的正常运行。
本文将介绍浆液循环泵检修的步骤和注意事项，以帮助操作人员进行正确和有效的检修工作。
2. 检修步骤2.1 停机与断电在进行检修前，首先需要将浆液循环泵停机并切断供电。
确保设备处于安全停机状态，避免操作过程中发生意外。
2.2 检查泵的外观和密封使用工程师眼识别技术，检查浆液循环泵的外观有无明显的损坏或磨损。
特别需要注意泵的密封部分，确保密封正常，无漏液现象。
2.3 拆卸并清洁泵体使用合适的工具，将泵体拆卸下来，并进行彻底的清洁。
清除泵体内部的积泥、杂质等，可使用清洗剂和清水进行清洗。
2.4 检查轴承和密封件将轴承和密封件取出，仔细检查是否有损坏或磨损的情况。
如果发现问题，需要及时更换。
2.5 检查叶轮和叶盘检查叶轮和叶盘是否有磨损或裂纹。
同时，检查叶片与叶盘之间的间隙是否过大，如果过大需要进行调整。
2.6 上油和润滑检修完毕后，对泵体内部的轴承进行适量润滑，并上油润滑其他活动部件。
确保泵体内各部位工作灵活顺畅。
2.7 安装和调试将清洗干净的泵体重新安装，确保各部件紧固，并连接好管线。
重新启动并调试浆液循环泵，观察其运行情况是否正常。
2.8 记录检修情况检修完成后，要及时记录下检修情况，包括检修时间、具体操作内容和发现的问题等。
这些记录可以为以后的维护提供参考。
3. 注意事项3.1 安全第一在进行浆液循环泵检修时，务必确保自身安全。
佩戴好安全帽、护目镜、防护手套等个人防护用具，并遵循操作规程。
3.2 严格按照操作步骤进行检修按照上述检修步骤进行操作，并注意各个步骤的顺序和细节。
不得随意跳过或省略任何步骤，以免造成设备故障或操作失误。
3.3 注意清洗剂的选择在清洗浆液循环泵时，应选择适用于该设备的清洗剂，并按照使用说明进行正确使用。
高压煤浆泵检修注意事项
Folie Nr. E 2103100-2
Copyright FELUWA Pumpen GmbH - Heinz M. Nägel
Folie Nr. 2103046-3
全机械免维护隔膜行程控制系统
FELUWA软管隔膜活塞泵的液压油自动排气/补 偿系统没有任何复杂的油路、油箱、油泵、励磁 器、电磁阀，PLC等，也不需要提供压缩空气， 更不需要任何专业人员的专门维护和维修。 FELUWA软管隔膜活塞泵的液压油自动排气/补 偿系统始终是在极其洁净的环境下工作，即使是 在软管破裂的情况下，也不会有任何被输送的物 料进到液压腔中，这就使得FELUWA软管隔膜活 塞泵的液压油自动排气/补偿系统的免维护成为 可能，这一点也在许许多多FELUWA泵上得到了 验证。
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高压隔膜泵的双阀门结构（选配）
每台高压隔膜泵可配 有双阀门结构. 这种 结构并非是菲鲁瓦泵 的操作所必需的,而是 为用户提供了一种,在 浆料中有过多的杂质 或异物时,仍能使泵在 最高效率下工作的可 能.
No. E 2103100-3-2
这种隔膜泄漏的报警方式，非常灵敏、及时、可靠。
相比之下，传统的隔膜泵隔膜泄漏报警方式就显得 比较迟缓。
传统的隔膜泵是依据连续补油的时间来判断隔膜是 否破裂。当补油系统连续向液压腔内补油时间超过 三分钟时，这时控制系统才会做出隔膜泄漏的判断。 以一台流量为360m3/h的三缸单作用隔膜泵为例。 每分钟流过单个泵头的浆料量是2立方米。也就是 说当有6立方米的浆料流过了有破裂的隔膜的泵腔 后，泵的控制系统才会做出隔膜破裂的判断，此时 已为时已晚。浆料早就通过破裂的隔膜进入到了液 压腔中。
高压煤浆泵运行故障原因分析及处理措施
2019年03月采用企业公众号，对油田工作人员进行安全意识的宣传，还可以通过广播方式，或者通过集中培训的方式。
总之，应该积极采用多种方式，向油田工作人员进行安全生产的大力宣传，在油田工作人员的意识中形成一种态势，这样促使油田工作人员不断地提高安全意识。
3.2有针对性地开展安全培训工作在安全宣传上做到位后，对于一些特殊的工作施工环节，以及施工中最容易忽略的环节，往往这些环节是最容易出现安全问题的地方。
为此，应当组织员工，有针对性地看展安全培训，在培训中然工作人员切记自己的工作施工，必须严格地按照施工要求进行施工，进而确保油田的安全生产。
3.3将安全长效的管理机制落到实处再好的安全管理制度，再好的安全管理措施，如果不将其落到实处，这些好管理制度，好管理措施，都是一句废话。
所以，在油田安全治理中，必须将安全长效的管理机制落到实处。
比如，在油田企业中所出台的有关于安全生产的各方面要求，有必要积极地将油田工作人员组织起来，进行集中地学习，让每一位工作人员熟悉自己的正确的工作操作流程，确保油田工作人员在工作中能够正确地进行操作。
作为安全管理工作人员，为了确保油田工作人员都严格地按照安全施工安全操作的标准，应当对其进行监控，以敦促油田工作人员真正是按照安全生产的要求在施工操作。
毕竟，油田的安全操作规则，人们知道怎么操作，但在实际中由于种种因素的影响，油田工作人员可能不按照安全生产的规则进行操作，这是会发生的事情，为此对工作人员的监控工作也就势在必行。
只有这样，才能够真正将安全生产的要求和措施，真正落到实处。
安全生产毕竟不是一时半会的工作，对于这一项工作，应该形成一个长效机制，处处抓安全生产，时时抓安全生产，只有这样，才能够为油田的生产提供安全保证。
3.4落实安全管理的奖惩机制油田的安全管理，落实是最为关键的地方。
为了促使管理落到实处，其安全管理的奖惩非常重要。
只有用奖惩机制，才能够幼小地敦促安全管理落到实处。
高压注浆机常见维修方法
高压注浆机常见维修方法首先是高压注浆机不能启动的维修方法。
当高压注浆机无法启动时，首先需要检查电源是否正常并连接稳定，检查电源插头是否损坏。
同时，还需要检查控制面板上的开关是否打开，以及各个电缆是否连接正确。
如果以上都正常，可以检查电机是否过载或烧毁，以及电机启动电容是否损坏。
其次是高压注浆机不能打压的维修方法。
当高压注浆机无法正常打压时，首先需要检查泵头和压力表，确保泵头有足够的润滑油和压力表的指针在安全范围内。
然后，可以检查进料阀门是否打开，以及管道是否有阻塞。
如果以上都正常，可以检查泵体是否损坏，以及密封圈是否磨损。
接下来是高压注浆机漏油的维修方法。
当高压注浆机出现漏油时，首先需要检查油箱是否有足够的油量，并检查油泵和管路是否连接牢固。
然后，可以检查油封是否磨损或老化，以及油管是否松动或破裂。
如果以上都正常，可以检查液压缸和阀门是否损坏。
最后是高压注浆机噪音过大的维修方法。
当高压注浆机噪音过大时，首先需要检查是否有异物进入机器内部，如铁屑、杂物等。
然后，可以检查轴承是否磨损或松动，以及润滑油是否足够。
如果以上都正常，可以检查电机是否异常运转，以及机器是否安装平稳。
除了以上常见故障的维修方法，高压注浆机在维修过程中还需要注意一些基本操作，如切断电源、保持机器清洁、使用合适的工具等。
同时，为了保障维修效果和安全性，可以根据设备的说明书和技术要求进行维修操作，并在必要时寻求专业维修人员的帮助。
总之，高压注浆机是一种重要的建筑工程设备，维修非常重要。
通过以上介绍的常见维修方法，希望能够帮助使用高压注浆机的人员更好地进行维修工作，保障设备的正常运转和使用效果。
2021.5月检修工艺处理方案 Microsoft Office Word 文档1
新能能源有限公司二零一三年五月系统检修工艺处理方案编制：审核：审定：批准：气化车间二〇一三年三月五日目录煤浆槽V1106A/B清理工艺处理方案 (2)添加剂槽V1103清理工艺处理方案 (5)添加剂槽V1103清理工艺处理方案 (7)添加剂原液槽清理工艺处理方案 (9)渣池V1209B/C检修工艺处理方案 (11)渣水除氧器V1309检修工艺处理方案 (13)煤浆槽V1106A/B清理工艺处理方案一、组织机构：组长：杨勇副组长：当班班长组员：当班班组的现场副操作工4名安全组：迟忠臣二、检修设备名称：煤浆槽V1106A/B检修目的：使设备能够正常使用，维护正常生产检修内容：检修煤浆槽搅拌器X1104A、计控检修四个液位计。
三、工艺处理方案1、大修停车前把煤浆二区去集渣池地沟清理干净已备大槽排放废煤浆使用。
2、第二台气化炉停车并且系统压力泄尽以后，煤浆管线暂时不清洗，检修机修倒通煤浆清洗“盲板”。
4、关闭两大槽间连通阀A槽一端连通阀，关闭煤浆炉头阀。
5、中控将煤浆清洗按钮置“正常"，打开煤浆XV1101/02B，将P1103B高压煤浆泵进口切到V1106A，回流分流器切到V1106B。
6、按规程启动P1103B高压煤浆泵将煤浆由V1106A导向V1106B，等V1106A两个液位计降到10%以后停大槽搅拌器X1104A并作断电处理，等V1106A两个液位计降到0%以后，P1103B 再运行1小时后停（或等V1106A 两个液位计降到0%以后现场人员拿对讲机在煤浆泵前看守，并与中控密切联系，中控一旦看到煤浆电磁流量计流量下降不正常，立即通知现场紧停煤浆泵）。
按停车规程清洗P1103B管线。
7、检修人员打开煤浆槽V1106A上部和下部人孔，接鼓风机从下部人孔对槽内置换。
8、通知质检人员对槽内进行进塔入罐分析，分析合格后，工艺人员办理相关的票证后方可进入罐内对槽底和连通软管进行清洗和检修，通知计控检修V1106A的液位计。
浅谈降低高压煤浆泵故障次数的措施
浅谈降低高压煤浆泵故障次数的措施摘要：由于高压煤浆泵的设备运行不稳定，容易造成气化炉烧嘴跳车，直接导致气化装置生产负荷降低，间接影响后系统生产装置的稳定运行。
高压煤浆泵为690V 250KW的ABB进口电机，采取变频启动，变频器为ABB ACS800系列。
今天主要探索的就是采取哪些措施来降低高压煤浆泵故障次数。
关键词：变频器 DCS联锁油泵电机一、现场调查：1.现场调查统计。
针对高压煤浆泵故障次数高的问题进行调查分析，并查阅了从投入使用到现在以来的故障记录情况,特别选择了从2019年1月-3月份机、电和动力3个专业工作日志记录情况，以及现场操作遇到的问题，对高压煤浆泵出现的问题进行统计、归类，绘制了高压煤浆泵停车次数问题统计表（见表1、2）。
表1:2019年1-3月份高压煤浆泵停车次数问题调查表根据表1，得到高压煤浆泵故障次数多问题统计表见（表2）表2：高压煤浆泵停车次数问题统计表序号故障类别故障次数故障占比%累计占比%1油泵联锁跳车67575 2主机通讯故障112.587.5 3机械故障112.5100合计8100100（2）调查结论：从表2可以看出，导致整个高压煤浆泵停车次数高的主要问题是：油泵联锁跳车。
2、主要问题的调查分析：对2019年1月-3月份油泵联锁跳车进行调查，见表3。
表3： 2019年1月-3月份油泵联锁跳车统计表结论：由表3得出，油泵联锁跳车主要由油泵电机故障造成。
二、针对油泵联锁跳车故障表现，提出各种实施方案，最后经过讨论制定了对策表。
表4：对策表三、对策实施1、改造思路通过与FELUWA厂家沟通确认：（1）油泵运行，润滑正常后可启动主机；（2）主机正常运行过程中，油泵停止运行后，主机在没有油泵强制润滑的情况下可允许持续运行30分钟，若30分钟内，油泵不能恢复运行，须停主机。
依据设备厂家回复，油泵故障停止运行后，可延时联锁停主机，在延时时间内，可进行应急处理，消除油泵故障，再次启动油泵，降低油泵不稳定运行对生产系统的影响。
煤气化高压煤浆泵流量突降故障及处理案例
煤气化高压煤浆泵流量突降故障及处理案例一、事故现象2012年4月4日9点15气体联合车间总控主操发现高压煤浆泵123P0102电流异常，电流123IIP0102从正常值328A左右下降至270A，煤浆流量123FI01037A/B下降12m³/h，班长现场确认123P0102运行情况，发现123P0102曲轴箱异音，泵体震动大，立即报告车间值班人员和调度，总控负荷进行调整。
车间值班人员现场检查发现东缸出入口单向阀不动作，温度偏低，初步判断单向阀密封不严或堵塞，经震击处理无果后，请示厂调，于12点40高压煤浆泵123P0102停车抢修。
二、事故处理要点1.总控人员在123P0102未停车前，严格监控煤浆流量和氧煤。
2.2012年4月4日12点40到20点高压煤浆泵123P0102停车抢修，车间设备人员下达紧急抢修方案，内容：一、因打量不足，检查东缸出入口单向阀。
二、如未查找到原因，扩大检查补油控制器弹簧、补油阀及大小头瓦间隙。
检修车间接到任务后，办理一般作业证，首先打开东缸出入口单向阀，发现堵塞，但没有发现异物，经水试，单向阀动作不到位，扩大检查，拆卸检查发现东缸补油箱液位高、补油阀有堵塞现象，解体排气补油阀有铜屑，进一步检查发现排气发现补油控制装置的控制杆（拔叉）根部断裂，经焊接处理，安装到位，20点试车合格，20点50启动123P0102，21点37气化炉123R0101投料。
三、原因分析控制装置的控制杆（拔叉）根部断裂，导致液压腔内产生的气体无法排除，液压油推动软管隔膜的力变小，出入口单向阀不动作，单杠不打量。
控制杆（拔叉）根部断裂的原因判断为：一、断裂部位为焊接焊口，可能存在焊接缺陷，断裂部位又起到转轴的作用，在运动中焊口开裂；二、控制装置的工作原理为，当活塞运行到后死点时，软管隔膜外壁挤压控制盘，控制盘压缩弹簧并带动推杆推动控制杆（拔叉），控制杆顶动升降杆，升降杆顶触补油阀阀球进行液压腔补油动作，如果拔叉上下间隙调整不好，会存在受力过大现象，早成焊口开焊。
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P1103高压煤浆泵检修方案P1103( )高压煤浆泵检修方案编制：审核：审定：批准：目录一. 检修原因及目的 (3)二. 检修组织机构 (3)三. 检修前准备工作 (4)四. 主要检修内容及程序 (4)1. 拆解进出口单向阀： (4)2. 拆一次，二次软管。
(5)3. 拆下单向阀后，短管检查内部有无渣块，用气体吹通管线。
(5)4. 补油盘的检查及清理。
(6)5. 出口缓冲管的检修： (7)6. 拆卸蓄能器 (7)7. 气囊中氮气的加注量及方法： (9)8. 推进液的加注及泵单体试车： (9)五. 质量验收 (10)六. 注意事项 (10)七. 环保要求 (11)八.质量控制和验收程序 (11)九.网络进度及劳动力需求计划 (12)一.检修原因及目的检修原因：例行常规周期检查修复，消除隐患。
检修目的：根据运行周期、煤浆泵备件使用状况对煤浆泵的进出口单向阀进行检查、入口管线进行清洗疏通、出口缓冲罐单向阀检查测量、调整油分配盘推杆热膨胀间隙、对油路进行疏通。
二.检修组织机构检修由气化、电气、计控车间和维修中心共同配合完成，为保证各检修项目按期、保质、保量的完成，特成立煤浆泵检修领导组织机构，以组织协调各方检修力量，达到文明、安全、高效、节约的检修目的。
组长：副组长：成员: 、、、、人员分工：组长：全面负责本次检修的组织与协调工作，负责材料备件的落实，检修方案编制、审核，落实检修前的工艺处理、施工人员的安全教育、各检修项目的验收，检修人员的协调。
副组长：协助组长完成各自具体分管的检修工作，组织协调好相应车间的检修力量，完成好各自的检修项目。
成员：协调各部门完成具体的检修工作，工器具的准备。
根据检修要求完成检修任务，填写检修顺序确认表。
三.检修前准备工作检修前详细统计设备缺陷，有针对性检修。
提前落实检修备件（具体见检修材料表）及所需工器具，做好动员工作，要求全部人员必须全部全程的不分工种的参加检修，对检修进行技术交底、危险辨识、作业安全事项交底和落实检修人员责任分工。
检修项目以及注意事项详细阅读检修任务指导书，如有疑问，向检修片区技术人员请教，保证检修顺利进行。
四.主要检修内容及程序1. 检修前工艺处理：与工艺车间协调，检修前准备干净的68#抗磨液压油桶两个，要求工艺小夜班排净液压端液压油，油品放置指定地点，用塑料布包好，联系分析取样分析（机械杂质、水分）。
2. 拆解进出口单向阀：a.用65mm扳手（液压扳手力矩调节为Ma=2560Nm），松动进出口单向阀紧固螺栓，取出压紧杆。
旋出阀体。
保存单项阀密封垫。
b.首先取下导向套，用铜锤向下敲击单向阀导杆，取出单向阀，清理阀体中积渣。
检查单向阀密封垫是否有严重的缺边和变型。
用手压缩弹簧，检查弹簧的压缩能力，是否有裂纹。
c.清理后回装单向阀，在阀体中灌水，从阀体下部观察，如果水成串滴漏，就需要更换阀芯及阀座(必须是成对更换)。
同时检查表面喷涂层是否有脱落或严重磨损，以便分析其运行情况。
3. 拆一次，二次软管。
a.扳手松开一次软管上部压盖大法兰四条紧固螺栓。
安装吊环，移出大法兰盖。
下端同法移开法兰。
上下两人配合取出软管，标明软管的方向及所在缸体位号。
b.检查工艺排净推进液，使用17mm内六角扳手松开薄法兰四条内六角紧固螺栓。
取下端固定法兰，上下两人配合，取出软管。
c.清理：①.清理法兰密封面，疏通压力开关检测点，检查油路管线是否通畅，清理排液环系。
②.取出缸体上部密封圈，取密封圈前标明方向，圆滑过渡部位向内与软管接触，直角倒边向外，下部与缸体之间留有通道，方便排净油中气体。
取出密封环后，用煤油清理密封口，然后用干净的抹布，擦拭干净。
③.取下缸体上部，南侧油路排气单向阀，用气吹通缸体侧管路。
拆解单向阀并清理单向阀，清理回装后用嘴逆气体流动方向吹，检查单向是否好用，起到止逆作用。
阀门开启压力为0.8bar=0.8MPa。
4. 拆下单向阀后，短管检查内部有无渣块，用气体吹通管线。
（1）回装一次二次软管，加注防冻液。
a.两人配合安装软管，要求软管箭头向上，厂家标识向外。
用手压平软管边缘，然后安装上下固定法兰，然后安装一次软管，用手压平软管压边后安装底部大法兰.b.防冻液加注方式：一次软管中间加注满管新鲜水。
上部用手撑开一次软管一小口，然后加注4L液体（2L防冻液/2L饮用水）。
加注后压平安装上部一次软管大法兰。
c.安装单向阀后，通知仪表安装压力检测开关，注意开关底部的密封“O”型圈必须安装，保证单向阀通道及压力检测阀阀球清理干净。
5. 补油盘的检查及清理。
a.拆除上部透明缸体的外罩。
松开补油盘的固定螺栓M30×100，移开补油盘。
b.补油阀及操纵杆：保证软管内部没有水或其它介质的情况下测量操纵杆上部与起阀器下端之间的间隙，保证其在0.5mm～0.7mm。
需要调节起阀器长度时，可松开锁紧螺母，向下拧起阀器到规定位置。
c.补油阀清理及检查：必须拆开单向阀紧固螺栓，清理内部积渣，检查阀球有无由于频繁撞击而发生损坏。
清理后在装配，滴入68#抗磨液压油试漏。
注意单向阀弹簧及阀球的安装方向及位置，小球软弹簧在上，大球硬弹簧在下，阀座分别安装在两端。
①小量排气阀，旁路调节装置：小量排气阀此阀门是设备在正常运行时，排净推进液中气体的单向阀。
检修油路系统时需要才开单向阀，清理内部阀球及阀腔。
旁路调节装置是在泵启动前要打开的推进液排气装置，检修时，清理油系统时，必须拆除后，清理阀头及管道。
②补油盘管道清理及油路管线清理。
拆除下图上提到的7个丝堵、阀门、管件。
用煤油清理排气管线，安全阀底部联通管线，补油阀通道。
然后用空气吹通补油盘内部管道。
6. 出口缓冲管的检修：a.拆除软管检查，首先拆开两个法兰150-1500LB/RF及法兰200-900LB/RF密封为内径φ200×5的“O”型圈。
缓冲罐拆开分配盒底部固定螺栓。
吊开蓄能器，取出处单向阀是否磨损。
此时缓冲软管腔可以取下，放于地面。
7. 拆卸蓄能器断开并闭合液压气压蓄能器入口，并且从蓄能器中排出液压流体。
从蓄能器装配上拆除蓄能器，并且将蓄能器水平放置在虎钳或其他固定系统上。
心操作以免损坏蓄能器。
如果需要，则从气体入口阀的保护盖上拆除铅封。
拧松保护盖。
-用 OLAER 测试器和增压器仪表使气囊放气（图 1）。
按照 OAC 740 或OAC 745 所述操作测试器和增压器仪表。
-拧松气体入口阀（图 2）。
-释放气体入口阀子装配螺纹，并且拆除铭牌（图 3）。
从液压流体端拧松法兰或减小件。
-在不损坏垫环的情况下拆卸通风螺钉（图 4）。
-松开环形螺母，并且拆除压盖环（图 5）。
-小心在容器外壳内部推动液压阀（图 6）。
-抽出 O 形环。
-从液压阀子装配上分离分开的挡圈/固定环，小心操作以免叠在一起，并且从容器上拆除（图 7）。
-拆除液压阀。
-通过液压端开口抽出气囊（图 8）。
（2）软管内防冻液的加注：与泵头安装方法一样，安装一次软管及上下紧固法兰，安装二次软管及单面的紧固法兰，然后在地面放胶皮一块，垂直放置缸体在一次软管中加满水，然后在上端用手移开一次软管，在两软管之间加注4L防冻液，然后安装紧固法兰，复位安装缓冲罐。
d.软管外的防冻液加注：一次软管内加满液体但不能带压。
然后从缓冲罐安装法兰处加液约23L（水与防冻液1：1）即液体刚好溢出。
然后排净一次软管中的水。
再向其中加23L（水与防冻液1：1）。
然后回装两个缓冲罐。
起泵时，拧松缓冲罐底部两个排气丝堵，排除内部气体，然后拧紧丝堵。
液体加注完毕。
8. 气囊中氮气的加注量及方法：①工具的使用，缓冲罐顶部为单向阀加气装置，用力向里压为单向阀开。
我们充压设备，在后端调节瞬时针旋转为开阀及把阀芯向里压，压开单向阀，可以对罐体进行泄压。
侧部为阀芯堵头，顺时针为关逆时针为开，用其来配合罐体泄压（充压时必须微开阀门以防快速通气撑破气囊）。
②缓冲罐单向阀的作用：预充压力后，上部单向阀为关的状态，当系统压力逐级升高到缓冲压力的1.25倍时，单向阀发出金属撞击的声音。
此时单向阀起作用，缸体发热，少降低系统压力，声音消除，此时为最佳状态。
，我厂工作压力为8.0MPa，所③预充压力：气囊要求压力为P=0.8P工以预充压力控制为6.4 MPa左右。
9. 推进液的加注及泵单体试车a.出口单向阀没有回装时加推进液，首先在一次隔膜中加满水，保证软管垂直。
然后拆开缸体上部推进液排气阀，和油缸中补油丝堵。
b.向前盘车，使柱塞顶到最前端，向透明缸体中加油，加90L，液位高于顶部油口，顶部排油口出来油时拧上单向阀，并连接管。
c.注油结束后，用专用扳手堵上注油丝堵。
d.单体试车，打开补油缸侧部排气红阀，排尽内部气体（观察没有气泡从底部排出位置，在排气过程中，可能由于油中气泡，使油变色，细致观察）。
试泵必须在规定范围内，一定的转速800r/min（中控为53％），出口压力在8.0Mpa。
第二次试泵转速1250r/min（中控为89％），出口压力在8.0Mpa。
在初步升压时，观察三个压力检测装置的排气及排液情况，直到没有气泡或水流出后，拧紧丝堵。
五.质量验收维修中心设备技术人员、机动部、生产部专工和车间技术员共同试车验收。
要求检修后设备整洁干净，设备运行时三个检测探头必须有气体排出，设备运行流量在50m³/ H时，压力8.0MPa时，流量稳定，出口压力波动不得大于0.5MPa，泵头软管及油缸无泄漏情况。
六.注意事项1、高压煤浆泵要求停车，并已有效断电。
2、管线及泵体冲洗合格。
3、油路系统清理、单向阀试漏、顶杆检查，必须有技术人员检查。
4、安装前新备件进行尺寸测量核对，软管边缘高度为8.0mm。
七.环保要求检修作业完成之后保证，工完料尽，场地清，废油统一交由车间仓库管理。
八. 质量控制和验收程序煤浆泵检修须严格按相关设备检修规程规定质量标准执行，并按下列程序做好质量控制和验收工作。
技术交底，明确质量要求和检修要点检修工序施工材料、备件检验设备技术人员对检修过程质量的连续监控检修任务书下达工序完成检修技术员检验合格下步工序单项检修项目完毕维修中心设备技术人员、机动部、生产部专工和车间设备技术员共同试车验收，验收合格，验收确认单签字确认编制检修方案交付使用单位九. 网络进度及劳动力需求计划1、网络进度计划见表一2、劳动力需求计划气化炉R1201B/C单系统检修劳动力需求计划钳工管铆工电焊工气焊工起重工备注工时合计。