高支模施工方案

一、工程概况本工程为曲阜佳美家具展厅。

该项目由曲阜佳美家居有限公司投资建设,位于山东省曲阜市南外环佳美厂区内，南邻崇文大道。

本工程结构形式为框架结构，基础为筏板基础。

框架抗震等级为四级。

本工程为多层公共建筑，耐火等级为二级，地下室为一级。

局部地下室为配电室及空调机房，地上一层为共享大厅，家具展厅，二层、三层为家具展厅，局部四层为商场服务办公室。

总建筑面积25440.12平方米，建筑物总占地面积8430.89平方米，建筑高度21.10米。

二、施工准备本工程根据后浇带和伸缩缝的位置划分为六个施工段，由于工期比较紧，该六个施工段同时施工。

初步预算总模板面积约为55000平方米，要在较短的时间内完成如此大量的模板工程，在确保质量的同时达到节约材料、降低成本，必须采取相应的施工技术管理措施。

首先，根据各施工段的模板工程量及施工工期安排劳动力，在保证工期的同时，力求劳动力、材料的均衡安排。

为不影响工期，按段划分组织独立施工力量施工，形成相互竞争体系。

其次，要确保工程质量和进度，关键在于保证模板原材料的供应、质量、支设尺寸、支撑体系及模板的细部处理，从而保证不错位、不变形、不涨模。

其中主要应注意的部位：模板的接缝、梁柱接头、上下层接头、楼梯踏步等。

第三，做好模板设计工作。

在图纸会审后，根据本工程的特点、难点以及计划工期和现场情况，对各部位模板进行细化设计，确定模板数量、制作的几何形状、尺寸要求。

根据模板的固定方式、龙骨的规格、间距、施工荷载等确定模板支撑系统。

第四，做好模板的备料工作：模板的数量应按照模板设计方案结合施工流程综合考虑，确定模板的配置数量及进场时间。

三、模板及支撑的要求本工程柱模板采用18mm厚、梁板模板采用14㎜厚的新胶合夹板木模，立杆支撑采用Φ48脚手钢管支撑体系。

梁板下采用50×80的木枋，为保证工程质量和施工安全，施工中应满足如下要求：1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

2、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

4、模板的接缝不应漏浆。

5、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。

施工过程中严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

一）柱模板安装：1）按图纸尺寸制作侧模模板（外侧板宽度加大两倍内侧模板厚），按放线位置钉好压脚板再安柱模板，垂直向加顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

2）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设置，柱截面应设置中置螺杆。

所有螺杆的松紧必须达到的强度要求，不得过紧，以免受力不均引起模板整体的破坏。

柱模构造说明：（1）模板：采用胶合板制作，高度尺寸应扣减垫脚厚度，拼缝必须严密，缝宽不大于1.0mm。

（2）木托枋：选用50×80木枋，大面尺寸应一致，小面不得弯曲变形，去死节，无断裂。

（3）包箍：采用ф12螺栓夹紧钢管。

（4）脚垫：脚垫有调节模板上口标高，防止下口漏浆的作用，按柱断面尺寸制作成框形垫板，板厚18，宽100。

安装时按柱脚位置线确定位置，按设计要求调整标高，使其平整后用钢钉固定。

（5）阻筋：用ф12制作，长度250，在砼终凝前插入柱脚位置线内侧，每边二根，露出长度100。

（6）对拉螺栓：垂直间距与包箍间距相同，对拉螺栓直径ф12。

3）柱箍安装完毕经过检查后，使用重锤法校正柱模的垂直度，并使用钢顶撑进行固定。

三、板模板支撑要求1、首层层高5.5米，板厚100，模板厚度18，木枋50×80，加上现场前期超挖的基础高度脚手高度为7.152米。

根据长期施工经验，当木枋间距不大于300时，木模板的强度与刚度均能达到要求。

2、板下支撑，步距第一步为1.8M，单杆间距为0.9×0.9M，单杆长度不足采用搭接时，须有两个以上扣件抗滑移，并且单杆中不允许出现两个搭接接头。

在所有跨度内，必须纵横增加剪刀撑，间距6米。

剪刀撑通长连接，下部支立在底板上，上部到顶，斜45。

布置。

所有竖向钢管下必须垫硬质木枋并设据楼面100的纵横扫地钢管。

四、梁模板支撑要求钢管模板支撑要求：大梁下模板支撑系统设计为：三排钢管，排架间距为0.450M，下设纵横扫地杆同时在每一跨度内设4道剪刀撑，剪刀撑必须上顶模板，下部支立在基础底板上，以增加模板支撑的整体安全系数，剪刀撑和钢管搭设必须符合钢管支撑的构造要求。

四、模板支撑的搭设1、现场安全技术负责人应在模板支撑搭设时和砼浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

2、板、梁模板支撑搭设应按审批后的技术方案进行，技术方案未经审批部门同意，任何人不得擅自修改。

3、支模立杆基础必须坚固，符合设计计算要求，立杆的支撑面是泥土地面时，应采取排水措施，并在竖向钢管下垫好符合设计要求的木块，以满足承载力要求，不得底部无木块或用砖垫高。

4、对所有现场使用的材料进行检查，使用过的旧料须进行测试，绝不允许有不合格的材料出现在模板支撑中。

5、钢管支撑的搭设由专业人员操作，所有操作应符合脚手架有关规定，钢管搭接长度不少于400MM，每个接头应使用两个以上扣件，同一立杆不得有两个接头。

6、剪刀撑道数及扫地纵横杆等构造要求不得随时减少，且剪刀撑的位置应由现场技术人员负责确定。

7、支模分段或整体搭设安装完毕，经企业技术和安全负责人或其书面委托人主持分段或整体验收合格后方能进行钢筋安装。

8、高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。

9、提前确定砼浇筑方向，在反浇筑方向增加柱的钢顶撑。

五、模板的拆除1、柱模板的拆除：先拆除柱斜支撑，再卸掉柱围檩、对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。

2、墙模板拆除：先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体即可把模板吊走。

3、楼板、梁板拆除：1）先拆梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模先拆水平杆，然后拆模板支撑。

每根搁栅留1~2根支撑暂不拆。

2）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运出、集中堆放。

3）楼层较高、支模采用钢管排架时，先拆顶撑模板，再拆排架。

4）柱模板拆除应以能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除。

梁板底模的拆除不得影响砼的质量，在每层梁、板砼浇灌时，多留一组砼试块，待砼11天龄期时试压，若达到拆模所需强度则开始拆模。

5）拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

6）后浇带所在跨的模板及支撑严禁拆除，必须待后浇带砼浇筑后达到100%的强度时才许拆除。

六、模板质量检测1、保证项目1）模板及其支架须有足够的刚度、强度和稳定性；2）大模板的下侧及大模板与角模接缝处要严密，不得漏浆。

2、基本项目1）模板接缝处接缝的最大宽度不应超过1.5mm；2）模板与砼的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂。

3、允许偏差项目允许偏差1 轴线位置 42 底模上表面标高±4基础±93 截面尺寸柱、墙、梁+3，-4全高≤5M 54 层高垂直全高＞5M 75 相邻两板表面高低差 26 表面平整度（2m长度上） 47 预埋钢板中心线位移 38 预埋管预留孔中心线位移 3中心线位移 29 预埋螺栓外露长度+10，-10中心线位移810 预留洞截面内部尺寸+10，-0九、成品保护1、模板必须逐层、逐块调整验收，不得从高空往下投掷，不得碰撞冲击组装好的模板。

2、保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。

3、拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击。

4、模板与墙面、柱面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面、柱面拉裂。

5、水平结构待砼达规定强度后，再拆模。

七、质量通病的防治措施1、为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁板模板安装完后再放一次检查线，以检查墙柱位置尺寸。

2、木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减小间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以免出现胀模现象。

3、为了保证木枋规格一致，所有背枋都要经过加工裁制成统一尺寸以防止模板翘曲不平。

4、浇筑砼前，要保证模板内洁净，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。

八、安全措施1、进入施工现场戴好安全帽，登高作业的安全带。

2、所有竖向支撑钢管杆件下均需垫硬质木板块。

4、剪刀撑纵横设置，其间距不得超过 6.5M，支撑大梁的模板支撑必须设置剪刀撑。

5、模板搭设安装完毕后，须经企业技术和安全负责人或书面委托人验收合格后放能进行钢筋安装。

5、明确高支模施工现场安全责任人应在高支模搭设，拆除和管理工作，施工现场安全负责责任人应在高支模搭设，拆除和砼浇筑前留作业人员进行安全技术交底。

6、砼浇筑时，施工人员及设备要分布均匀，不得超过设计荷载，砼堆积也不宜集中，以免模板破坏。

7、支模板搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入模板底下，并由安全员在现场监护。

8、砼浇筑时，专职安全员观察模板及其支撑系统情况，发现异常立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全负责人检阅完后方可施工。