管道工程施工设计方案
管道工程施工方案精选3篇
管道工程施工方案精选3篇管道施工专项方案篇一管道施工专项方案一、管道施工方案排水为雨污分流制，施工工艺流程如下：原地面复测→放样沟槽开挖→基槽验收→垫层平基→安管→管座砼浇筑→检查井砌筑→闭水试验→回填。
一般规定1、作业前应检查工具、机械及基槽边坡、支撑等，确认安全；2、作业中应经常检查沟壁是否存在裂缝、脱落等情况，支撑有无松动、变形等现象，发现异常时必须立即停止作业，并报告上级；3、作业中严禁掏洞挖土；4、应按照安全技术交底要求，做好沟槽的隔水、降水和排水工作。
雨后应及时排水，清除淤泥，整修坡道，并采取防滑措施；5、上下沟槽应走马道或安全梯。
马道、安全梯间距不宜大于50m。
严禁攀登撑木或乘吊运机械上、下沟槽。
通过沟槽必须走便桥。
作业中不得碰撞沟槽支撑，严禁在槽内、管内休息；6、不得从槽上向下或者从槽下向上抛扔工具、物料，不得直接向槽内倾倒材料。
沟槽边1m内不得堆土、堆料、停放机具；7、施工现场必须设明显的安全警示标志。
有人员、车辆通行地段的沟槽必须设不低于1.2m的防护栏，防护栏的横杆不少于两道。
1、结合工程的实际情况，须进行原地面复测后，进行沟槽开挖。
2、沟槽放样及开挖① 沟槽放样：采用全站仪进行放样，先放出管道的中心线，在根据管道施工尺寸及现场土质情况确定开挖放坡系数，放出开挖灰线，开挖灰线尺寸考虑足够的工作面。
② 沟槽开挖及排水：管道沟槽采用反铲挖掘机开挖，槽底高程随挖随测，步步紧跟法进行控制。
到设计标高后进行人工清槽，通过土方的填挖，平衡计算土方控制预留一定的堆方，但堆积土方距沟槽边不小于1.0m，堆土高度不得大于1.5 m，以防塌方。
若遇土质较差地段，将所挖土直接用汽车拉出场地，并用碎石换填处理。
若原状土已受扰动，必须清除受扰动的松土、浮土，在征得现场监理认可的情况下用碎石回填并夯实。
沟槽排水：采用沟槽两侧各设一条25cm某25cm的明沟进行排水，集水坑设置在每一井段高程最低处，把明沟里的`水引到集水坑中用水泵抽到道路外的排水沟里。
管道工程施工方案及技术措施
管道工程施工方案及技术措施一、工程概况本工程是一项管道工程，施工范围涵盖了管道的布设、焊接、试压、保温等工作。
施工线路总长达到xx公里，主要建设内容包括xxx。
二、施工方案1.施工准备工作（1）组织技术人员进行现场实地勘测，制定详细的施工平面图和纵断面图。
（2）确定施工队伍，同时配备必要的施工设备和器材。
（3）安排对施工人员进行相关培训，确保人员具备相应的安全意识和专业技能。
2.材料采购与储存（1）根据设计要求，采购符合标准的管道材料。
在采购过程中，做好记录和验收工作，确保材料的质量。
（2）在施工现场设立管材管件专门的储存区域，并合理分类、按序储存，避免杂乱和混淆。
3.管道布设（1）根据管道布设图和纵断面图，设计合理的管道布置方案。
确保管道线路通畅、无交叉，保证安全和施工效率。
（2）按照设计要求和标准进行管道的开挖和埋设工作，保证管道的稳定和安全。
4.焊接工作（1）选用合适的焊接方法和设备，对管道进行焊接工作。
严格按照相关标准进行焊接接头的质量检验。
（2）对焊接接头进行无损检测，确保焊缝的质量和可靠性。
5.管道试压（1）施工完成后，对管道进行试压工作。
采用适当的试压方法和设备进行试压，确保管道的密封性和耐压性。
（2）在试压前，对试压试验设备进行检测和校验，确保试压数据的准确性。
6.保温工作（1）根据设计要求和气候条件，选择合适的保温材料和施工方法。
对管道进行保温工作，确保管道的绝热性和使用寿命。
（2）在保温施工过程中，要注意施工质量和作业安全，严禁有关人员乱扔渣土和建筑垃圾。
7.管道调试和投运（1）完成施工后，对管道进行调试工作。
检查管道的各种元器件和设备，确保其正常运行。
（2）在调试过程中，要严格按照相关要求和程序进行，确保管道的安全和稳定。
三、技术措施1.安全措施（1）在施工现场设立安全警示标志，落实安全责任人制度，进行安全教育和培训。
（2）监测施工现场气体浓度和通风情况，避免因有害气体泄露引发事故。
管道工程施工组织设计方案
管道工程施工组织设计方案1. 引言2. 项目概述管道工程项目的目标是在指定的地点和时间内完成管道的安装和调试。
该项目的规模包括X条管道，总长度为X千米，并涉及X个工作组和X名工人。
3. 组织结构本项目的组织结构如下：- 项目经理负责整个项目的协调和管理。
- 工程师团队负责设计和技术支持。
- 施工队负责实际的管道安装和调试工作。
4. 施工过程本项目的施工过程包括以下几个阶段：4.1 准备阶段在施工开始之前，需要进行准备工作，包括以下内容：- 确定施工队所需的材料、设备和工具，并进行采购。
- 制定详细的施工计划，包括工期、工序和人员安排。
- 确保施工现场的安全和环保措施得到落实。
4.2 管道安装阶段在管道安装阶段，施工队将按照设计要求，进行管道的铺设和连接。
具体的施工步骤包括：- 根据施工图纸确定管道的布置和定位。
- 进行土方开挖工作，为管道的敷设提供空间。
- 安装管道支架和固定装置。
- 将管道段进行焊接、连接和密封。
4.3 管道调试阶段在管道安装完成后，需要进行管道的调试工作，以确保其正常运行。
具体的调试步骤包括：- 运行水压试验，检验管道的密封性和强度。
- 安装阀门和控制设备，并进行调试。
- 进行系统运行测试，并修复任何问题。
5. 安全和质量控制在整个施工过程中，安全和质量控制是非常重要的。
为了确保项目的安全和质量，我们将采取以下措施：- 根据相关法律法规和标准，制定和执行安全规程。
- 培训和指导工人，提高工人的安全意识和技术水平。
- 进行定期的安全检查和质量评估，并及时纠正问题。
6. 进度和风险管理为了确保项目按时完成，我们将：- 制定详细的工期计划，并进行进度跟踪。
- 管理施工队的工作进度，确保各个工序的协调进行。
- 识别和评估项目风险，并制定相应的应对措施。
7. 结束阶段在项目结束时，将进行以下工作：- 进行施工成果验收，确保管道的质量达到要求。
- 整理并归档相关文档、图纸和施工记录。
- 进行项目总结，总结项目的经验和教训。
工业管道工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况工程名称：XX工厂工业管道安装工程工程地点：XX市XX工业园区工程简介：本工程主要包括厂区内的水、汽、油等管道安装，涉及工艺管道、消防管道、给排水管道等多个系统。
管道材质包括不锈钢、碳钢、聚乙烯等多种材料。
二、编制依据1. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20142. 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-983. 《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20144. 《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-915. 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-946. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2014三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员熟悉图纸，进行技术交底，明确施工技术要求，确保施工质量。
2. 材料准备：根据设计要求，采购符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证的材料。
3. 人员准备：组织施工队伍，确保施工人员具备相应资质和技能。
4. 工机具准备：准备施工所需的各类工机具、仪器、仪表，确保其符合施工要求。
四、施工工艺流程1. 施工测量：根据设计图纸，进行施工测量，确保管道安装位置准确。
2. 土建工程：完成管道基础、支架等土建工程，确保管道安装顺利进行。
3. 管道制作：根据设计要求，进行管道制作，包括管道切割、弯曲、焊接等。
4. 管道安装：按照设计要求，进行管道安装，包括管道连接、支吊架设置、试压等。
5. 防腐与刷油：对管道进行防腐处理，确保管道使用寿命。
6. 系统调试：完成管道安装后，进行系统调试，确保管道系统运行正常。
五、施工质量控制1. 严格材料验收：确保所用材料符合设计要求和国家及部颁现行标准。
2. 严格控制施工过程：确保施工质量符合规范要求。
3. 加强施工过程检验：对管道安装、焊接、防腐等关键工序进行检验，确保施工质量。
4. 系统试压：对管道系统进行试压，确保管道系统无泄漏。
管道施工工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX管道施工项目，位于XX地区，全长XX公里。
工程内容包括管道铺设、防腐、试压、试运行等。
工程总投资约为XX万元，工期为XX个月。
二、施工组织1. 施工单位：XX有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工人员：共计XX人，分为施工队、技术组、质量组、安全组等。
4. 施工设备：挖掘机、推土机、压路机、吊车、防腐设备、试压设备等。
三、施工方案1. 施工准备（1）施工现场：清理施工场地，确保施工道路畅通，搭建施工营地。
（2）材料设备：提前采购管道、防腐材料、施工设备等，确保材料质量。
（3）施工人员：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员素质。
2. 施工工艺（1）管道铺设1）测量放线：根据设计图纸，进行现场测量放线，确保管道走向准确。
2）开挖沟槽：按照设计要求，开挖沟槽，确保沟槽尺寸、坡度、深度符合规范。
3）管道铺设：将管道按顺序铺设在沟槽内，注意管道的连接和固定。
4）回填压实：回填沟槽，采用分层回填、分层压实的方法，确保回填质量。
（2）防腐处理1）表面处理：对管道表面进行打磨、清洗，确保防腐涂层粘结牢固。
2）防腐涂层：按照设计要求，选择合适的防腐材料，对管道进行防腐涂层施工。
（3）试压1）试压准备：安装试压设备，检查设备运行情况。
2）试压过程：按照设计要求，对管道进行试压，观察管道是否存在泄漏现象。
3）试压结果：根据试压数据，判断管道是否符合设计要求。
（4）试运行1）试运行准备：安装试运行设备，检查设备运行情况。
2）试运行过程：按照设计要求，对管道进行试运行，观察管道运行状态。
3）试运行结果：根据试运行数据，判断管道是否符合设计要求。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：对采购的管道、防腐材料、施工设备等进行严格检验，确保材料质量。
2. 施工过程控制：严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量。
3. 质量检验：对施工过程中的关键环节进行检验，确保施工质量。
4. 成品保护：在施工过程中，采取有效措施保护管道、防腐涂层等成品。
道路工程管道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本道路工程位于某城市中心区域，全长500米，道路红线宽度为40米。
工程包括道路、排水、给水、电力、通信等管线工程。
其中，管道工程主要包括排水管道、给水管道、电力管道和通信管道。
二、施工组织1. 施工队伍：成立专业的管道施工队伍，负责管道的施工、安装、调试等工作。
2. 施工进度：根据工程进度计划，合理安排施工工序，确保工程按期完成。
三、施工方案1. 排水管道施工（1）施工前准备：根据设计图纸，对排水管道进行放样、测量，确定管道走向、高程、坡度等参数。
（2）管道铺设：采用埋地铺设方式，采用预应力混凝土管、钢筋混凝土管等材料，按设计要求进行铺设。
（3）管道接口：采用柔性接口，保证管道的密封性、抗震性。
（4）管道回填：采用砂砾、碎石等材料进行回填，分层夯实，确保管道稳定。
2. 给水管道施工（1）施工前准备：对给水管道进行放样、测量，确定管道走向、高程、坡度等参数。
（2）管道铺设：采用埋地铺设方式，采用钢管、塑料管等材料，按设计要求进行铺设。
（3）管道接口：采用焊接、螺纹连接等方式，保证管道的密封性、强度。
（4）管道试压：在管道铺设完成后，进行试压检测，确保管道无泄漏、无渗水。
3. 电力管道施工（1）施工前准备：对电力管道进行放样、测量，确定管道走向、高程、坡度等参数。
（2）管道铺设：采用埋地铺设方式，采用电缆、电缆桥架等材料，按设计要求进行铺设。
（3）管道接口：采用焊接、螺栓连接等方式，保证管道的密封性、强度。
（4）电缆敷设：在管道内敷设电缆，确保电缆排列整齐、无交叉。
4. 通信管道施工（1）施工前准备：对通信管道进行放样、测量，确定管道走向、高程、坡度等参数。
（2）管道铺设：采用埋地铺设方式，采用钢管、塑料管等材料，按设计要求进行铺设。
（3）管道接口：采用焊接、螺纹连接等方式，保证管道的密封性、强度。
（4）光纤敷设：在管道内敷设光纤，确保光纤排列整齐、无交叉。
四、施工质量保证措施1. 严格按照设计图纸、施工规范进行施工，确保工程质量。
管道的建设工程施工方案
管道的建设工程施工方案一、项目概况1.1 项目名称：某某管道建设工程1.2 项目地点：某某地区1.3 项目内容：新建某某管道1.4 项目规模：总长度XX公里，管径XX毫米二、施工准备2.1 施工组织设计在施工前，需成立施工组织设计小组，进行施工方案的研究和设计，同时制订符合相关法规的施工组织设计方案。
组织设计包括：施工分包方案、安全生产方案、环境保护方案、质量保障方案等内容。
2.2 施工条件作为一项重大工程项目，新建某某管道的施工需要满足一系列条件。
其中包括：建设用地、施工道路、动力设备、材料设备、人员组织等条件。
三、施工方案3.1 施工方法本项目采用XX方法进行施工。
根据现场实际情况，选择适当的施工方案，确保施工安全、质量和进度。
3.2 物料和设备根据施工图纸和技术要求，确定所需的管材、附件、工具设备以及特种设备等。
3.3 施工工艺根据施工图纸和技术要求，制定施工工艺方案，明确各项工序的施工顺序和工艺要求，确保施工质量。
3.4 施工周期制定合理的施工周期，严格控制进度，确保工程按期完成。
四、施工方法4.1 地面开挖根据设计要求，采用XX方法进行地面开挖，确保开挖质量和施工安全。
4.2 管道敷设采用XX方法进行管道敷设，确保管道的直线度和坡度符合设计要求。
4.3 管道焊接采用XX方法进行管道焊接，确保焊缝牢固、无裂纹、无渗漏。
4.4 防腐处理采用XX方法进行管道防腐处理，确保管道在使用过程中不被腐蚀。
4.5 检测验收在每个工序完成后，进行相应的质量检测和验收。
确保工程质量符合要求。
五、施工安全5.1 安全生产制定符合国家安全生产法规的安全生产方案，建立科学的安全生产管理制度，确保施工过程中的安全。
5.2 现场管理严格执行现场管理制度，加强对施工现场的巡视和监管，及时排除安全隐患。
5.3 紧急预案制定科学严密的紧急预案，做好突发事件的应急处理工作。
六、环境保护6.1 环境保护在施工现场周围建立环保防护措施，对废弃物进行分类处理，确保施工过程对环境的影响最小化。
管道工程施工组织设计方案范文
管道工程施工组织设计方案1. 项目背景该管道工程位于某省份某地区，是一项新建的城市供水管网工程。
该工程的总长度约为100公里，主要包括供水管道、阀门井和调节池等设施。
工程起点为X村，终点为Y市，涉及数个镇、区的供水。
2. 施工组织设计原则•优先确保安全•高效完成施工任务•减少对环境的影响•保证工程质量3. 施工组织设计内容3.1 施工总进度安排1.工程前期准备：地质勘测、道路规划、设计图纸评审等，预计耗时30天；2.施工物资采购：管材、阀门、泵站等，预计耗时45天；3.施工队伍组建与培训：人员招募、技能培养等，预计耗时30天；4.管道敷设施工：包括挖掘、敷设、焊接等，预计耗时150天；5.端头加工、检测与封堵：预计耗时15天；6.调压调质设备安装与调试：包括泵站建设、阀门调试等，预计耗时45天；7.环境恢复和维护：包括土地平整、绿化、道路恢复等，预计耗时30天；8.工程竣工验收：涉及各项设施的检测与考核等，预计耗时30天。
3.2 施工队伍组建与管理施工队伍需招募有资质的专业施工人员，包括管道焊接师、挖掘机司机、铲车司机等，以及相关的管理人员和工程监理。
组建时需严格按照相关安全规范和劳动法规来进行，同时要加强对队员的培训和教育，以提高其安全意识和技术水平。
在施工过程中，需要对施工队伍进行严格的管理，确保施工过程中的安全和效率。
具体管理措施包括：1.岗位责任制：明确个人责任，加强工作安全和质量的管控；2.班组制度：确保在每个班组之间的协作与配合；3.质量安全第一：在整个施工过程中，把质量和安全放在首要位置，从源头严格管控；4.每日例会：每天安排会议，检查施工进度以及遇到的问题，并及时协调解决；5.工期控制：明确每个施工阶段的时间节点，并跟踪督促。
3.3 施工安全预防和应急措施在施工过程中，施工安全是非常重要的一环。
因此，必须严格按照国家的相关安全标准进行施工。
具体应注意以下方面：1.对施工场地的清理和整顿；2.对工程所在地区的自然环境进行评估，采取相应的应对措施；3.工地内的防护措施，包括施工场地的隔离、警示和标志；4.对施工人员进行安全教育和培训；5.对每个施工过程进行详细的风险分析和应对措施；6.严格遵守岗位安全使用规范。
管道工程施工组织设计方案
管道工程施工组织设计方案一、工程概述本管道工程旨在满足_____地区的供水/排水/燃气等需求，工程线路全长约_____米，管径为_____，管材选用_____。
工程沿线地形复杂，穿越了_____等多种地形和地貌。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，组织技术交底和图纸会审。
2、编制施工方案和施工技术措施，明确施工工艺和质量标准。
（二）材料准备1、根据工程需求，采购符合质量要求的管材、管件、阀门等材料，并进行检验和验收。
2、确保材料的存放场地符合要求，做好材料的保管和防护工作。
（三）施工机具准备1、配备足够数量和型号的挖掘机、起重机、电焊机等施工机具。
2、对施工机具进行调试和维护，确保其性能良好。
（四）劳动力准备1、根据工程进度计划，组织足够数量的技术工人和普通工人。
2、对施工人员进行技术培训和安全教育。
（五）现场准备1、清理施工现场，平整场地，修筑施工道路。
2、搭建临时设施，如办公室、仓库、宿舍等。
三、施工工艺流程（一）测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器进行测量放线，确定管道中心线和检查井位置，并设置控制桩。
（二）沟槽开挖1、根据管道埋深和土质情况，选择合适的开挖方式，如机械开挖或人工开挖。
2、控制沟槽的开挖深度和坡度，防止坍塌。
3、及时清理沟槽内的土方和杂物。
（三）管道基础施工1、根据设计要求，铺设管道基础，如砂基础、混凝土基础等。
2、保证基础的平整度和密实度。
（四）管道安装1、采用吊车或人工将管材吊运至沟槽内，并进行安装。
2、确保管道接口的密封性，采用合适的连接方式，如焊接、法兰连接、橡胶圈接口等。
（五）检查井施工1、按照设计图纸，进行检查井的砌筑或浇筑。
2、检查井的尺寸和位置应符合要求，井壁应垂直、平整。
（六）闭水试验1、对排水管道进行闭水试验，检查管道的密封性。
2、试验合格后方可进行回填。
（七）沟槽回填1、采用分层回填的方式，回填材料应符合设计要求。
2、每层回填后进行压实，确保回填质量。
管道工程施工组织设计方案
管道工程施工组织设计方案一、项目背景和工程概述管道工程是指在一定的地理环境下，通过土木工程技术手段建设起来的用于输送气体、液体或固体颗粒的管道系统。
本方案旨在对管道工程施工组织进行设计，确保工程质量和工期的顺利完成。
本工程位于xxx地区，总长度为xxx公里，涉及到xxx个输送站和xxx座调压站。
施工过程中需要克服的难点包括：xxx。
因此，制定合理的施工组织设计方案对于保证工程的顺利进行至关重要。
二、工程施工组织设计1.组织管理机构及责任划分根据工程规模和复杂程度，建立适当的组织管理机构。
工程施工组织设计中的重要职责分配如下：- 项目经理：负责全面统筹协调工程施工，确保项目安全、质量和进度；- 技术负责人：负责工程技术方案的制定和实施；- 施工队伍管理人员：负责具体作业人员的安排和管理。
2.施工方法及工序安排根据工程特点和场地条件，确定适用的施工方法。
常用的施工方法包括开挖法、顶管法、穿越法等。
对于本工程，我们将采用开挖法进行施工，具体工序安排如下：- 环境准备：清理施工场地、搭建施工临时设施；- 管道开挖：根据设计要求进行地面开挖，确保施工安全；- 管道敷设：将管道运输到施工现场，按设计要求进行敷设；- 管道连接：对已敷设的管道进行连接，确保接口严密；- 管道回填：在管道敷设完成后，进行管沟回填，确保管道稳定；- 管道试压：对敷设完成的管道进行试压，确保密封性能；- 管道保护：进行管道防腐、绝缘和防护等工作，确保管道长期使用。
3.安全管理措施在施工过程中要始终坚持安全第一的原则，确保施工人员的人身安全。
具体安全管理措施包括：- 制定相关安全管理制度和规范，明确责任；- 加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识；- 定期进行施工现场安全检查和隐患排查，及时整改；- 配备必要的安全防护设施和器材，保障施工人员的安全。
4.质量控制措施为确保管道工程的质量，需要采取一系列的质量控制措施，包括：- 制定质量管理计划，明确质量控制要求和流程；- 加强现场的质量检测和监督，确保施工符合相关标准；- 定期进行工程质量评估和验收，及时整改不符合要求的问题；- 配备高质量的材料和设备，提高工程施工质量。
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管道工程施工方案一、工程概况精矿后处理车间给排水工程，包括厂区内生产给回水、生活给水、循环水、生活生产污水、雨水等系统的地下管道。
管道材质主要包括：聚氯乙烯双壁波纹管、焊接钢管、pe塑料管等。
编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》gb50235-2014《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》gb50236-98《给排水管道工程施工及验收规范》gb50268-2014《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》hgj229-91《工业金属管道工程质量检验评定标准》gb50184-94《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》gb50242-2014二、施工准备1.组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。
2.物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将所需材料(设备)提前供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
3.根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。
4.熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。
三、施工技术要求及工程特点本工程给排水管道安装严格按照gb50268-2014《给水排水管道工程施工及验收规范》和gb50235-2014《工业金属管道工程施工及验收规范》进行施工及验收。
同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。
工程特点：1．管线管道规格多，有圆管，矩形管等，在施工中要认真审核图纸，并根据图纸的技术要求进行制作与安装。
2．工期短，工程量大，部分管道安装需与土建、结构施工穿插进行，因而在制作时应根据现场土建结构施工进度，来编排制作组队安装计划，以确保工序间协调，防止因工序不合理造成施工机具浪费及影响施工进度。
3．管线安装高度高，最高标高为m，因而在施工中必须做好施工安全防护措施。
4．由于管线大部分在厂房外或房顶屋架等布置，因而管线的吊装基本采用可移动起重设备，在选择使用起重设备（履带吊及汽车吊）时，应根据施工现场周围环境、管道重量安装高度、位置及吊车站位地基情况来正确选用。
5．由于管径大，运输受到限制，因而采取制作场卷制，现场组对安装，相应增大施工现场的工作量。
四、管道安装及防腐1.管道及组成件必须具有制造厂的质量证明书，并符合国家标准的规定。
2.管材、管件均应有出厂合格证，出库到现场使用前应按设计要求核对其规格、材质，并应进行外观检查，其外观符合下列条款要求：2.1无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
2.2不超过壁厚偏差的锈蚀和凹陷。
2.3管道在运输过程中要小心谨慎，采取措施保证管道不致受损。
2.4阀门必须有合格证，安装应检查填料，其压盖螺栓需有足够的调节余量。
3.管道安装程序：采取分段开挖分段安装分段回填的顺序进行，根据实际情况进行合理安排。
3.1如管沟穿越公路（包括施工的临时道路）或影响到其他工程施工时，可以先进行管沟回埋，但焊缝处应留出不能回埋。
3.2管道穿越铁路时采取顶管通过,然后抓紧时间进行安装焊接。
排水管道穿越热力管沟，电缆沟时应设塑料套管并与土建，电气，热力专业密切配合施工。
3.3因现场施工条件影响无法完成管道连通时，应在各分段两段用盲板堵死，逐个按《工业金属管道工程施工及验收规范》(gb50235-2014)进行水压试验，合格后方可进行回埋，并在管道两段做上显目的标志，以备日后管道连通时方便查找。
3.4如有临时变动事宜联系甲方及设计院共同协商解决。
4.预制管安装与铺设4.1管道及管件吊装应采用钢丝绳，吊装时应加衬草袋或胶板保护管道表面，装卸时应轻装、轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。
4.2管道及管件堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；按照安装使用顺序堆放，堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规范要求。
使用管件必须自上而下依次搬运。
4.3起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，应留一定距离,保证作业安全；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。
4.4管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，对于承插接口的管道安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。
4.5管件下入沟槽，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。
4.6管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂停安装时，两端应临时封堵。
5.管道连接：焊接钢管dn≤50mm均采用丝扣连接，dn＞50mm均采用焊接。
6.管道防腐施工应按照设计规定和有关规范的要求进行。
7.防腐不得在雨、雾、湿度大于85%或5级以上大风中露天施工。
8.明设钢管除锈后，刷两道防锈漆，再刷两道调和漆，埋地钢管做正常防腐层，有地下水做加强防腐层。
施工应符合下列规定：8.1涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮，采用砂轮机除锈。
8.2管道防腐根据施工需要施工前集中安排进行。
涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。
防腐层应涂刷均匀、饱满，玻璃丝布包裹紧密,不得有凝块起泡现象。
管端150～250mm范围内不得涂刷，待管道安装试压合格后进行局部防腐补口补伤处理。
五、管沟开挖1.管沟开挖前，应预先了解地下障碍物（如原有电缆及临时施工临时电缆、原有管道等）的分布情况，以免施工时遭到破坏。
2.管沟开挖前测量放线，测量人员根据甲方提供的现场标准水准点和轴线控制点、根据管沟开挖先后顺序进行测量放线。
3.主要主干管道管沟开挖采用反铲挖掘机施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工开挖的方法。
4.机械挖土时，沟底应留出200mm-300mm的土层作为清沟余量，铺管前必须用人工清理至设计标高，以防止超挖和槽底基础扰动。
六、阀门安装1.外观检查，仔细检查阀门的法兰接合面、焊接端、螺纹面及阀体各部分有无缺陷，如：碰撞损坏、砂眼、裂纹、凹坑和其它影响质量的缺陷。
经外观检查合格的阀门方可进行安装。
不合格阀门通知供应部门退回供方。
2.法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
3.安装阀门前，应按设计核对型号、材质、规格，并按介质流向确定安装方向。
4.安装后，应在阀杆上涂以润滑油。
七、焊接1.参加管道焊接人员，应是持经技术监督局考试相应项目合格的焊工担任。
2.具体的焊接方法应根据设计要求进行。
3.管口对接错边要求：3.1壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
3.2不同壁厚的管子、管件组对时，当内壁错边量超过上述规定时留下空隙加固100mm，宽或错边量大于3mm时，应按要求所规定形式进行加工。
3.3坡口表面及其内外侧不小于10mm范围内应无油、无漆、无尘、无锈，不得有裂纹、夹层等缺陷。
4.管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：4.1检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；4.2应在油渗、水压试验前进行外观检查；4.3管径大于等于800mm时，焊口应进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。
八、管道水压试验1.给水管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验。
按《工业金属管道工程施工及验收规范》(gb50235-97)进行水压试验。
2.管道水压试验的分段长度根据实际情况决定。
3.管道水压试验时，当dn≥600mm时，试验管段端部的封堵应采取增加临时缩口管段的方法，保证试压强度。
4.管道水压试验前应符合下列规定4.1管道安装检查合格，方可按规定回填土；4.2试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；4.3试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水炮等附件,应从试压系统暂时隔离。
4.4试验用压力表已经校验，且在周检期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值宜为试验压力的 1.3～1.5倍,同一试压管线压力表不少于2块。
4.5管道灌水应从下游缓慢灌入。
灌水时，在试验管段的上游管顶及管段的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除；4.6试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件,充分浸泡24小时后再进行试压。
5.管道水压试验时，应符合下列规定5.1管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现压力表针摆动不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压；5.2应分级升压，每升一级应检查接口，当发现无异常情况时，再继续升压；5.3水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇到缺陷时，应作出标记，卸压后修补；5.4水压试验过程中，管道两端严禁站人；5.5水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。
5.6管道严密性试验，应按放水法或注水法试验进行。
5.7管道严密性试验时，不得有漏水现象，且符合下列要求，严密性试验为合格。
5.8实测渗水量小于或等于规定要求允许的渗水量；5.9管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1km的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05mpa时，可认为严密性试验合格。
5.10污水、雨水排水管道回填土前应采用闭水法进行严密性试验。
6.管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：6.1管道及检查井外观质量已验收合格；6.2管道未回填土,且沟槽内无积水；6.3全部预留孔应封堵，不得渗水；6.4管道两端堵板承载力径核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；6.5试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。
6.6管道闭水试验应按规范要求的闭水法试验进行。
6.7管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合规范要求时，管道严密性试验为合格。
7.给水管水冲洗：7.1水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。
7.2冲洗用水为洁净水。
7.3水冲洗应连续进行，最终以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
7.4冲洗时应保证排水管路畅通安全。
7.5管道冲洗合格后，应将水排尽,排到指定地点。
九、管沟回填1.地下管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填采用人工回填并分层夯实。
2.回填前，首先检查如下项目，合格后方可施工。
2.1给水管经试压验收合格、排水管经闭水试验验收合格，根据施工顺序可采用分段试压回填方法。
2.2现场浇筑的混凝土基础强度达到75%以上。
2.3混凝土接口符合要求；2.4防腐管道补伤补口合格；3.回填土应符合下列规定：3.1沟槽底部至管顶以上50cm范围内，无有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；绝缘管道周围，可采用细粒土回填；3.2回填土采用人工回填，蛙式夯分层夯实，其每层虚铺厚度应控制在20～30cm范围之内，其压实系数应＞90%；4.检查井、雨水口及其他井室周围回填时应符合如下规定：4.1路面范围内的井室周围，应采用石土、砂砾等材料回填，其宽度不小于40mm；4.2井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬；4.3井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴；十、质量保证措施1.严格按照我公司iso9002标准质量体系进行。