铸造工艺学新概念教学法
铸造技术教案设计
铸造技术教案设计教案标题：铸造技术教案设计教学目标：1. 了解铸造技术的基本概念和原理。
2. 掌握铸造技术的基本工艺和操作方法。
3. 能够运用铸造技术进行简单的铸造实验和制作。
教学内容：1. 铸造技术的定义和分类。
2. 铸造材料的选择和准备。
3. 铸型的制作和处理。
4. 熔炼和浇注的操作技巧。
5. 铸件的后处理和检验。
教学步骤：引入活动：1. 引导学生思考铸造技术的应用领域和重要性。
2. 展示一些铸造件的实物或图片，引起学生的兴趣。
知识讲解：3. 介绍铸造技术的基本概念和原理，包括铸造材料的选择和铸型的制作。
4. 详细讲解熔炼和浇注的操作技巧，包括熔炼炉的使用和浇注温度的控制。
5. 解释铸件的后处理和检验方法，包括去除铸件表面缺陷和进行尺寸检测。
实践操作：6. 组织学生进行简单的铸造实验，如铸造小铜块或铝块。
7. 指导学生制作铸型和准备熔炼材料。
8. 演示熔炼和浇注的操作步骤，并让学生进行实际操作。
9. 引导学生进行铸件的后处理和检验，如去除铸件表面缺陷和测量尺寸。
总结反思：10. 总结铸造技术的要点和注意事项。
11. 鼓励学生分享实验中的体验和收获。
12. 解答学生提出的问题，并给予反馈和指导。
教学评估：13. 设计一份简单的测验或问答，检验学生对铸造技术的理解和掌握程度。
14. 对学生的实际操作进行评估，包括铸造实验过程中的操作技巧和铸件的质量。
教学资源：- 铸造技术教材和参考书籍。
- 铸造实验所需的材料和设备。
- 铸造实验的安全措施和操作规程。
教学扩展：- 邀请专业铸造技术人员进行讲座或实地参观。
- 组织学生参加铸造技术比赛或展览。
以上是一个基本的铸造技术教案设计，具体的教学内容和步骤可以根据教学对象的年级和学习水平进行调整。
同时，教案中应注重培养学生的实践操作能力和创新思维，鼓励学生在实践中发现问题、解决问题。
铸造工艺学新概念教学法
无气隙外冷铁：As=A0+2Ac1
V0 V0
Ac1
As A0 2
M1
M0 2
V0 (M0 M1) 2M 0 M1
As—砂型等效面积 A0—铸件表面积 Ac—冷铁工作表面积
M0—铸件原模数 M1—使用冷铁后铸件
等效模数
有气隙外冷铁：As=A0+Ac2
Ac2
As
A0
V0 M1
V0 M0
V0 (M0 M1) M0M1
浇注位置的确定
判定浇注位置的优先次序为：
保证铸件质量→凝固方式→ 充型→工艺操作
例1：铸件主要加工面或重要加工面，应尽 量置于下部或垂直放置。
重要面
重要面
图 3-2-36
例2：能保证顺序凝固。例如，厚大部分在上部，或 按一定次序厚大部分靠近冒口。
例3：铸件水平面积大的部分应尽量置于 铸件下部。
Vr>Vc
可以用体积作为冒口设计的准则吗？
冒口体积比铸件体积大，但显然冒口比铸件 先冷却，因冒口散热面积大。
设计冒口尺寸的准则—模数
• 储热量Q=mc△T=ρVc
V △T，冒口和铸件同时开 M 始凝固，V大则储热量大，
但如果冒口散热面积大则 不能补缩。
S散
• 将体积和散热表面积结合 起来衡量凝固冷却能力即 模数。
➢外冷铁质量校核
Wc
L tcL M0
600℃ cs
M M0
1
W0
内冷铁模数计算法（参考教材及文献）
Wd
fV0
M
0 M1 M0
f
1 3
L
qs
csTs
1 2
L
1 3
L
qs
铸造专业教学计划的制定
铸造专业教学计划的制定导言：铸造是一门历史悠久的工艺，涉及到金属的熔炼、浇铸和实际操作等多个环节。
为了培养具备扎实技术和创新能力的铸造专业人才，制定一份合理的教学计划非常重要。
本文以铸造专业教学计划的制定为主题，从教学主题、活动安排、教材使用等方面进行详细论述。
一、教学主题的确定1. 教学目标的设定铸造专业的教学目标应既包括学科知识的掌握，也包括实践操作技能的培养。
在知识方面，学生应具备金属材料、熔炼原理、浇铸工艺等方面的扎实基础；在技能方面，学生应掌握各种铸造工艺的操作技巧，并具备解决实际问题的能力。
2. 教学内容的确定铸造专业的教学内容应涵盖金属材料的性质与选择、铸造原理与技术、模具设计与制造、铸造设备与工艺等多个方面。
同时，还应根据学生的实际水平和需求，重点培养其实践操作技能和团队合作能力。
二、活动安排的设计1. 理论课程的布置在铸造专业的教学计划中，理论课程的布置既要注重知识的传授，也要注重理论与实践的结合。
教师可以通过讲授专业知识、案例分析、实验室探究等方式，让学生了解铸造的理论基础和实际应用。
2. 实践操作的安排实践操作是铸造专业教学的重要环节，可以通过实验课、课程设计、实习实训等形式进行。
教师应根据学生的实际情况，合理安排实践操作的内容和时间，使学生能够真实地接触和掌握各种铸造工艺和设备。
3. 项目实施的组织为了培养学生的创新能力和团队合作精神，可以在教学计划中设置一些项目实施的任务。
这些任务可以是模拟实际生产环境的铸造项目，学生需要组织团队，独立完成各个环节的工作，从而培养他们的实际操作技能和团队合作能力。
三、教材使用的选择1. 教材的选用标准在铸造专业教学中，选择合适的教材非常重要。
教材应具备权威性、实用性和系统性，能够覆盖到铸造专业的各个方面。
此外，还应根据学生的实际水平和需求，选择适合的教材版本。
2. 教材的多样性运用在教学过程中，教师可以运用不同的教材，包括教科书、参考书、教学课件、电子资源等。
铸钢铸造工艺讲课教案
铸钢铸造工艺讲课教案教案标题：铸钢铸造工艺讲课教案教学目标：1. 了解铸钢铸造工艺的基本概念和原理。
2. 掌握铸钢铸造工艺的基本步骤和操作要点。
3. 能够分析和解决铸钢铸造工艺中可能遇到的问题。
教学重点：1. 铸钢铸造工艺的基本概念和原理。
2. 铸钢铸造工艺的基本步骤和操作要点。
教学难点：1. 铸钢铸造工艺中可能遇到的问题的分析和解决。
教学准备：1. 教学课件和多媒体设备。
2. 铸钢铸造工艺的实物样品或图片资料。
3. 相关的教学参考书籍和资料。
教学过程：一、导入（5分钟）1. 利用一些实例或图片引起学生对铸钢铸造工艺的兴趣。
2. 提出学习铸钢铸造工艺的重要性和应用领域。
二、讲解铸钢铸造工艺的基本概念和原理（15分钟）1. 介绍铸钢铸造工艺的定义和作用。
2. 讲解铸钢铸造工艺的基本原理，包括熔炼、浇注、凝固和冷却等步骤。
三、讲解铸钢铸造工艺的基本步骤和操作要点（20分钟）1. 详细介绍铸钢铸造工艺的基本步骤，包括模具制备、熔炼铸钢、浇注、凝固和冷却等。
2. 强调每个步骤的关键要点和注意事项，例如模具的设计和制作要求、熔炼温度和时间控制、浇注方式和速度等。
四、分析和解决铸钢铸造工艺中可能遇到的问题（15分钟）1. 提出一些常见的问题，例如气孔、缩孔、夹杂等，并分析其产生原因。
2. 针对这些问题，讲解相应的解决方法和技巧。
五、小结和拓展（5分钟）1. 对本节课的内容进行小结，并强调重点和难点。
2. 提出一些拓展问题，引导学生进一步思考和研究。
六、课堂练习（10分钟）1. 设计一些与铸钢铸造工艺相关的练习题，让学生运用所学知识进行解答。
2. 鼓励学生互相讨论和交流，加深对铸钢铸造工艺的理解和掌握。
教学反思：1. 总结本节课的教学效果，评估学生对铸钢铸造工艺的掌握程度。
2. 分析学生在学习过程中可能遇到的困难和问题，为下一节课的教学做准备。
备注：以上教案仅供参考，具体教学内容和时间安排可根据教学实际情况进行调整。
铸造技术教案模板
铸造技术教案模板教案标题：铸造技术教案模板教学目标：1. 了解铸造技术的基本概念和原理；2. 掌握铸造技术的基本工艺和操作方法；3. 培养学生的团队合作精神和实践能力。
教学资源：1. 影片：《铸造技术入门》2. PPT：铸造技术的基本概念和原理3. 铸造工具和材料：砂型、熔炉、铸造模具、熔融金属等教学步骤：一、导入（5分钟）1. 引入主题：“大家知道铸造技术是什么吗？”2. 播放影片《铸造技术入门》，激发学生对铸造技术的兴趣。
二、讲解铸造技术的基本概念和原理（15分钟）1. 使用PPT介绍铸造技术的定义和分类。
2. 解释铸造技术的基本原理，包括熔融金属的制备和成型过程。
三、示范基本的铸造工艺和操作方法（20分钟）1. 准备砂型和铸造模具，演示如何制备砂型。
2. 指导学生选择适当的金属材料并进行熔化。
3. 演示铸造过程，如何倒入熔融金属、冷却定型等。
四、学生实践操作（30分钟）1. 将学生分组，每组2-3人合作进行铸造实践。
2. 分配任务：一个学生负责制备砂型，另一个负责熔炉操作。
3. 监督学生操作过程，确保安全和正确性。
五、总结与展示（10分钟）1. 学生展示自己的铸造成果，并讲解铸造过程中的困难与体会。
2. 回顾教学目标，让学生总结所学的铸造技术知识。
课后作业：1. 写一篇关于铸造技术的学习心得体会。
2. 查阅资料，了解不同的铸造工艺和应用领域。
教学评估：1. 视频观察和实时指导，评价学生在操作砂型和熔炉时的技术掌握情况。
2. 学生的课堂表现、铸造实践成果和课后作业的质量。
注意事项：1. 确保实验室和教学用具的安全性。
2. 强调团队合作和安全意识，注意熔炉操作时的防护措施。
3. 适度调整教案内容和时间分配，根据学生的实际情况做相应调整。
铸造概述PPT课件
由于铸件结构不合理、浇注温度过低或冷却 过快等原因引起。
缺陷预防措施和补救方法
预防缩孔与缩松措施
改进铸件结构、降低浇注温度、 增加冒口补缩等。
预防裂纹措施
改进铸件结构、提高浇注温度、 控制冷却速度等。
预防气孔措施
控制型砂水分、烘干型芯、降 低金属液含气量等。
预防夹渣措施
提高型砂质量、改进浇注系统、 降低金属液含渣量等。
节能技术
采用先进的节能技术和设备，可以降低铸造过程中的能耗和排放， 提高能源利用效率和环保性能。
绿色材料
开发和应用绿色材料，如可再生材料、低污染材料等，可以减少 对环境的污染和破坏，促进可持续发展。
未来发展趋势预测
01 02
个性化定制
随着消费者需求的多样化，个性化定制将成为未来铸造发展的重要趋势 之一。通过数字化技术和3D打印技术等手段，可以实现快速、灵活的 生产个性化产品。
铸造概述ppt课件
contents
目录
• 铸造基本概念与分类 • 铸造材料选择与性能要求 • 铸造工艺流程及关键环节 • 典型铸造方法及设备介绍 • 铸件缺陷分析与防止措施 • 现代铸造技术发展趋势与展望
01
铸造基本概念与分类
铸造定义及作用
铸造定义
铸造是一种通过熔化金属或非金 属材料，并将其倒入模具中冷却 凝固，从而获得所需形状和性能 的工件的加工方法。
清理与检验标准
清理操作
去除铸件表面的型砂、芯砂、浇口、冒口等多余部分，使铸件表 面达到规定的粗糙度要求。
检验项目
对铸件进行外观检查、尺寸测量、化学成分分析、力学性能试验等 检验项目，确保铸件质量符合要求。
检验标准
根据铸件用途和重要性，制定相应的检验标准和质量等级要求，对 不合格的铸件进行返工或报废处理。
铸造教案
铸造教案一．教学目的及要求1.了解铸造生产工艺过程及其特点；2.了解砂型的结构，了解零件、模样和铸件之间的关系；3.能正确采用常用工具进行简单的整模两箱造型、分模两箱造型及挖砂造型，并浇注一种铸件；4.了解常见铸件缺陷及其产生原因；5.了解常用的特种铸造方法及其特点。
二、教学进程（总时间1.5天）三、教具1．各种砂型铸造方法挂图及熔化炉挂图；2．砂型铸造和特种铸造实物；3．砂型铸造的造型工具、造芯工具、修型工具；4．混砂设备—辗轮式混砂机一台；5．金属熔化设备—20KW电阻式坩埚炉和15KW硅碳棒坩埚炉各一台。
铸造讲授内容一、铸造生产工艺过程、特点及应用铸造是熔炼金属，制造铸型，并将熔融的金属浇入铸型，经冷却凝固后获得具有一定形状和性能的铸件的方法。
铸件是用铸造方法获得的金属制品。
铸造生产工艺具有如下特点：1、铸造生产适应性强铸件尺寸和质量不受限制，铸件形状可以非常复杂，特别是可以获得具有复杂内腔的铸件，适于铸造生产的金属材质范围广，生产批量不受限制。
2、铸造生产成本低铸造生产使用的原材料来源广泛，价格便宜，铸件形状、尺寸与零件相近，节省大量的金属材料和加工工时，废金属回收利用方便，因此铸造生产成本低廉。
铸造是一种古老的生产金属件的方法，也是现代工业生产制取金属制品的必不可少的重要方法。
在一般机器中铸件占总质量的40％~80%。
铸件一般作为毛坯用，经过切削加工后才能成为零件。
现在一些特种铸造方法，可以直接铸出某些零件，是少无切屑加工的重要发展方向。
铸造按生产方式不同，可分为砂型铸造和特种铸造。
砂型铸造是用型砂紧实制成铸型生产铸件的铸造方法。
砂型铸造是目前生产中最基本的而且是用得最多的铸造方法。
用砂型铸造生产的铸件，约占铸件总产量80％以上。
同学们实习的铸造方法就是砂型铸造。
砂型铸造的生产过程如图1所示，其中制作铸型和熔炼金属是核心环节。
对大型铸件的铸型和型芯在合箱前还要进行烘干。
图1二、砂型的制造1．型砂的性能要求和组成型砂是按一定比例配成的造型材料，是制作砂型铸造用铸型的主要材料之一。
铸造工艺介绍PPT讲座
2023-8-28
14
1.浇注位置旳选择原则
浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处 旳空间位置。
选择正确是否，对铸件质量影响很大。 选择时应考虑下列原则：
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15
浇注位置旳选择原则
①铸件旳主要加工面应朝下或位于侧面 ②铸件宽敞平面应朝下 ③面积较大旳薄壁部分应置于铸型下部或垂直 ④易形成缩孔旳铸件，较厚部分置于上部或侧面 ⑤应尽量降低型芯旳数量 ⑥要便于安放型芯、固定和排气
2.1 失蜡铸造法 用蜡复制所需要铸造旳物件，然后浸入含陶瓷（或硅溶
胶）旳池中并待乾，使以蜡制旳复制品覆上一层陶瓷外膜，一直 反复环节直到外膜足以支持铸造过程(约1/4寸到1/8寸)，然后熔 解模型中旳蜡，并抽离铸模。对铸模屡次加以高温焙烧，增强硬 度浇入熔融物质凝固冷却后形成铸件旳铸造措施。
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砂芯
30
⑥使型腔和主要型芯位于下箱
使型腔和主要芯位于下箱，便于下芯、合型和 检验型腔尺寸。
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31
3.铸造工艺参数旳拟定
铸造工艺参数
铸件尺寸公差 机械加工余量 收缩率
起模斜度 芯头和芯座
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①铸件尺寸公差
铸件尺寸公差：铸件尺寸允许旳变动量。 从CT1~CT16，分为16个等级， CT1精度最高。
汉青铜器，1969年出土于甘肃省武威市雷台汉
墓。东汉时期镇守张掖旳军事长官张某及其妻
合葬墓中出土。
7
铸造分类
按铸造工艺分类：主要有砂型铸造和特种铸造2大类。 1.砂型铸造 1.1.湿型(潮模砂)铸造； 1.2.干型铸造 1.3.树脂自硬砂铸造； 1.4.水玻璃自硬砂铸造； 1.5.覆膜砂造型铸造。 2.特种铸造 2.1.精密铸造,又称失蜡铸造,熔模铸造 2.2.消失模铸造，又称实型铸造 2.3.压铸,又称压力铸造 2.4.离心铸造 2.5.石膏型铸造 2.6.连续铸造 2.7.金属型铸造等
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内冷铁模数计算法（参考教材及文献）
Wd fV0M0M 0M1
f
1 3
L
qs
csTs
1 2
L
1 3
Lqs
浇注系统设计
浇注系统典型构造 浇注系统类型 浇注系统设计计算 浇注系统设计步骤 练习举例
浇注系统典型构造
铸造工艺学
河北工业大学材料加工与控制系
铸造工艺学
基础部分 提高部分
基础部分
铸造工艺基本概念及铸件生产的基本 流程
通用冒口设计 浇注系统设计 铸造工程师的设计任务
铸造工艺基本概念
• 由大球及套筒铸件的制造过程引出的 概念
图1 φ1000mm钢球体
图2 形状不完备的球
耐火材料 砂箱
图3 形状完备但取不出来的球体
Hp
H0
P 2
• 对于顶注式P=0，故
Hp H0
浇注时间确定
• 对其他合金铸件，有经验公式
Amn
Bpmn Bpmn
A、B 、P 、n系数见教材表3-4-4、 表3-4-5。
用金属液在型内的上升速度来校核 充填时间
v型
C
C C
v型max
v型min
v型m
ax
Re型
4R
铸铁铸钢的最小上升速度见教材表3-4-6、 表3-4-7
As—砂型等效面积 A0—铸件表面积 Ac—冷铁工作表面积
M0—铸件原模数 M1—使用冷铁后铸件
等效模数
M1的确定
➢同时凝固：M1相当于热节四周薄壁部 分的模数
➢顺序凝固：M1=(0.83-0.91)Mp，Mp 是热节旁补缩壁的模数。经验证明， 只有满足Mp≥0.67M0时，才能用外冷 铁消除热节影响
按内浇口位置分类
• 顶注式浇注系统 • 底注式浇注系统 • 中注式浇注系统 • 阶梯式浇注系统 • 缝隙式浇注系统
顶注式浇注系统
底注式浇注系统
中注式浇注系统
阶梯式浇注系统
缝隙式浇注系统
浇注系统设计计算
➢奥占公式 ➢平均压头Hp计算 ➢浇注时间确定 ➢流量系数确定
奥赞公式
• 阻流处金属液流速v计算（伯努利方程）
件
铸造工程师应当完成的设计任务
铸造工艺图 铸型装配图 铸造工艺卡 铸件图
铸件零件结构的铸造工艺性
零件结构是否容许制造 零件结构是否容易制造
4、作业：抄画教材图，并说明选择图中 浇注位置和分型面的原因。
5、确定下面铸件的浇注位置和分型面
浇注位置的确定
判定浇注位置的优先次序为：
保证铸件质量→凝固方式→ 充型→工艺操作
例1：铸件主要加工面或重要加工面，应尽 量置于下部或垂直放置。
重要面
重要面
图 3-2-36
例2：能保证顺序凝固。例如，厚大部分在上部，或 按一定次序厚大部分靠近冒口。
一、模数
MV S散
二、模数法原理
———— Mr f Mc
———— V r补 V cV eV e
———— 补缩通道角
—Mr=fMc 顶冒口：Mr=(1.2~1)Mc 侧冒口：Mc:Mn:Mr=1:1.1:1.2 内浇道通过冒口：Mc:Mn:Mr=1:(1~1.03):1.2
—冒口提供足够的金属液： ε(Vc+Vr)+Ve<=Vr ·η ε：表3-5-4，表3-5-5，注意合金钢 εx； η：表3-5-6；
大气压力冒口
保温、发热冒口
易割冒口
冒口设计步骤
1）划分补缩区； 2）计算冒口及冒口颈模数； 3）确定形状和尺寸； 4）检查顺序凝固条件； 5）校核冒口补缩能力
铸钢45齿轮， 收缩率5%。试 设计其冒口
冷铁设计计算
• 经验法 • 外冷铁模数计算法 • 内冷铁模数计算法（自学）
经验法
外冷铁模数计算法
• 补缩条件：Mr>Mc
V S散
设计冒口尺寸的第二条件—补缩量
V r补 V cV rV e
Hale Waihona Puke Vr补 Vr 当冒口体积与铸件 体积成什么关系时 可以使缩孔位置刚 好处于铸件顶部呢？
设计冒口尺寸的第三条件 —补缩通道角：决定冒口位置
同样的铸件同样的冒口，安放位置不同 导致不同的补缩结果！
模数法设计冒口的原理
b 水平放置
图17 套筒铸件的三种浇注位置
c 倾斜放置
图18 直接把砂芯用砂箱做出
单独砂块 图19 用单独的砂块将孔做出
单独砂块
图19 用单独的砂块将孔做出
图20 外模样的变化
基本铸造工艺概念
• 成型类：分型面、分模面、砂芯、模 样
• 工艺类：浇注系统、冒口、冷铁 • 兼有成型与工艺特点的概念：浇注位
置 • 工装类：模样、模板、砂箱、芯盒
浇注位置和分型面的确定
• 浇注位置的确定 • 分型面的确定 • 作业：抄画教材图，并说明选择图中
浇注位置和分型面的原因。
作业
1、叙述球和套筒的铸造生产过程；并讨论分 析该过程中需要开展的研究工作。
2、分析讨论如何确定浇注系统和分型面，确 定原则是什么。
3、阅读第一章第一节，并找到复习思考题的 答案。
1
m上 2g
H平均
综合上下半型公式有
m
S阻 1 2gHP
平均压头Hp计算
• 总功： mgH p gSCpH
• 下半型功： A 下 gC SPH 0
• 上半型功：
AH 0 上 H 0P
g
S hg dS h H P 0P 2
• 将上两式代入总功，则：
Hp
H0
P2 2C
• 对于底注式P=C，故
取出铸件→保证精度→工艺简单
例1：加工基准面与大部分加工面在同一半型 内，基准面不要在分型面上。
加工基准面 被加工面
加工定位基准
要加工的 外圆螺纹
例2：分型面数量应尽量少。
例3：分型面尽量为平面，避免曲面，不得已用曲面， 也尽可能改为折面。
例4：不使砂箱过高。 图3-2-32 减速箱盖手工造型方案
图4 分型面
分型面
图5 分型面
图6 造型
图7 造型时分型面与 分模面平齐一致
分模面
图8 造型时分型面与 分模面平齐一致
图9 球形空腔
图10 在球形空腔上置浇道
图11 更平稳的浇注系统
图12 浇注系统的典型形式 1、浇口杯 2、直浇道 3、浇道窝 4、横浇 道 5、集渣包 6、内浇道
v2
H02g
hr2 vg 2 1
iSS阻 i 2
v
2 gH 直
2
1
i
Si S阻
• 充填下半型时，通过阻流截面的金属质 量m下和浇注时间τ有如下关系
m下S阻1vS阻1
1
2gH0
iSS阻 i 2
S阻
m下
1 2g
H0
• 充填上半型时，对应着最大压力头和最小压 力头有平均压力头 hP，则
S阻
图12 浇注系统的典型形式 1、浇口杯 2、直浇道 3、浇道窝 4、 横浇道 5、集渣包 6、内浇道
浇注系统类型
• 按截面比分类 • 按内浇口位置分类
按截面比分类
1）封闭式：S直> S横> S内
2）开放式： S直<S横< S内。适于铝镁合金件
3）半开放半封闭式： S直<S横>S内而S内<S直
直浇道充满，用于小型铝镁合金产品。
奥占公式：
S阻
m下
1 2gHP
图13 奥占公式
图13 无冒口系统时的铸件
冒口 图14 加入补缩源—冒口
模数法设计冒口的基本方法是：
1）Mr=fMc Mr为冒口模数，Mc为铸 件模数，f=1.0-1.2。
2）冒口要提供足够的补缩金属液： ε(Vc+Vr)+Ve<=Vrη
3）一定的补缩通道角：可利用冷铁和 其他工艺措施来造成合适的补缩通道 角
σ压：湿型40~60KPa; 活化膨润土砂型60~100KPa； 干砂型0.6~0.8MPa。
k：安全系数1.3~1.5
特殊定位芯头
铸造工艺流程图: 砂箱制 作准备
型砂准备
模型制 作准备
芯盒制 作准备 芯砂准备
芯骨制作
制芯
合箱检验
造型
下芯
合箱
浇注
冷却凝固 落砂开箱 去除浇冒口
熔炼
热处理 铸件
清理打磨 去毛刺
冒口设计的基本原则
➢顺序凝固 ➢同时凝固
注意！冒口补缩的是整体补缩域的收缩， 而不是相邻结构体！！！
加强冒口补缩的手段
➢补贴 ➢冷铁 ➢提高冒口自身补缩能力
补贴
冷铁
不加冷铁的补缩距离！与前加冷铁对比！
外冷铁之间距离为0.5~1倍于冷铁长度！
提高冒口自身补缩能力
➢大气压力冒口 ➢保温、发热冒口 ➢易割冒口
无气隙外冷铁：As=A0+2Ac1
V0 V0 Ac1As2A0M12M0 V0(2M M00MM 11)
As—砂型等效面积 A0—铸件表面积 Ac—冷铁工作表面积
M0—铸件原模数 M1—使用冷铁后铸件
等效模数
有气隙外冷铁：As=A0+Ac2
A c2A sA 0M V 0 1M V 0 0V 0(M M 0 0M 1 M 1)
机加工
表面清砂 （吹砂、喷丸、抛丸）
通用冒口设计
—普通冒口设计
正圆柱或立方体冒口设计 长杆（长板）、大圆环、立柱冒口的设
计 真实铸件—复合体冒口设计 加强冒口补缩的手段 冒口设计步骤 冷铁设计计算
正圆柱或立方体冒口设计