纸箱使用过程中出现的问题及解决方法
纸箱溢胶的原因及对策
纸箱溢胶的原因及对策
纸箱溢胶是指在纸箱生产过程中，胶水在粘贴过程中溢出纸箱的现象。
其主要原因有以下几个方面：
1. 胶水涂抹不均匀：如果涂抹胶水的机器问题或者工人技术不够熟练，就会导致纸箱上的胶水涂抹不均匀，导致胶水溢出。
2. 胶水粘度过高：如果使用的胶水粘度过高，就容易导致胶水在粘贴过程中无法快速渗透纸箱，导致胶水溢出。
3. 纸板质量差：如果使用的纸板质量不好，就会导致纸板的表面不平整，胶水无法均匀地覆盖整个纸板表面，从而导致胶水溢出。
为了解决纸箱溢胶问题，可以采取以下对策：
1. 提高工人技术：对工人进行培训，提高其技术水平，使其能够掌握涂胶技巧，从而减少胶水涂抹不均匀的情况发生。
2. 选择好的胶水：选择粘度适中的胶水，能够减少胶水在粘贴过程中的滞留时间，从而减少胶水溢出的情况。
3. 选择优质的纸板：选择表面平整、质量好的纸板，能够使胶水更加容易被均匀地覆盖在纸板表面，从而减少胶水溢出的情况。
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纸箱在使用过程中存在的问题及需注意事项
纸箱在使⽤过程中存在的问题及需注意事项纸箱在使⽤过程中存在的问题及需注意事项在纸箱的使⽤过程中,主要出现的问题有两种:⼀、胖包或⿎包;⼆、纸箱的破损。
我们分析问题产⽣的原因如下:⼀、问题产⽣的原因(⼀) 胖包或⿎包1. 楞型选择不当A ⽡的⾼度是最⾼的,同样的纸张,虽然其承受垂直压⼒性能好,但承受平⾯压⼒不如B型和C 型。
A ⽡的纸箱装上产品后,在运输过程中,纸箱会受到横向和纵向的振动,包装物和纸箱之间的反复冲击使纸箱壁变薄,出现胖包或⿎包现象。
2. 堆放成品栈板的影响产品在成品仓库堆放时,通常堆积得很⾼,⼀般是堆两个栈板⾼。
纸箱在堆放过程中,纸箱,特别是底层箱的强度变化,是⼀“蠕变”过程,其特点是相对稳定载荷在相当的时间内作⽤于纸箱,纸箱在静载荷下会产⽣连续的弯曲变形,若长期保持静压⼒,纸箱将会压塌损坏,所以在栈板上堆放的最下层的纸箱常常发⽣臌胀,并有⼀部份被压溃。
纸箱受垂直压⼒时,箱⾯中央变形最⼤,出现压溃后的折痕似抛物线为⿎出状。
试验证明⽡楞纸箱受压时,四个棱⾓处强度最好,横边中点处强度最差。
因此上层栈板的脚直接压在纸箱中间,使纸箱中间部位形成集中载荷,会造成纸箱破裂或永久变形等。
还有由于栈板的缝隙过宽,使纸箱的箱⾓掉进去,这些都会造成纸箱胖包或⿎包。
3. 没有确定好箱⾼的准确尺⼨碳酸饮料箱和⽔箱的纸箱箱⾼⼀般确定为内装物瓶⼦的瓶⾼加上2mm 左右,由于纸箱堆放时,长时间承受静载荷,以及运输过程中受到冲击、振动、颠簸,使纸箱壁厚变薄,增加了⼀部分⾼度,使得箱⾼⽐瓶⾼⼤得更多,因此使纸箱的胖包或⿎包更加明显。
(⼆) 纸箱的⼤量破损主要由于以下因素:1. 纸箱的箱体尺⼨设计不合理纸箱的长、宽、⾼的尺⼨与纸箱的破损关系较⼤。
纸箱的尺⼨⼀般是根据所要装的瓶数及瓶⾼来确定的。
箱长是长⽅向上的瓶数×瓶的直径,箱宽是宽⽅向上的瓶数×瓶的直径,箱⾼基本上是瓶⾼。
箱体的四边周长相当于⽀撑纸箱压⼒载荷的整个侧壁,⼀般周长越长,抗压强度越⾼,但这种增⾼并不成⽐例。
纸箱、纸板存在的质量问题及解决方法分析
纸箱、纸板存在的质量问题及解决方法分析摘要：纸箱、纸板的材料经济实惠、使用方便且环保,因此深受用户的欢迎。
但是纸箱、纸板也存在着一些问题，因此需要针对这些问题进行解决。
本文通过对纸箱、纸板中存在的一些问题进行分析,提出了改进纸箱纸板质量的一些措施，希望能够对提高纸箱纸板的质量有些帮助.关键词：纸箱纸板、质量问题、解决方法、分析引言：产品的质量是企业各项管理工作的综合反映，也是企业的生命，因此必须要加强管理和领导，提高产品的质量。
纸箱质量的好坏与瓦楞纸板以及纸箱成型的工艺有关。
随着社会的进步,客户对纸箱的质量要求越来越严格。
因此生产纸箱的厂家只有提高产品的质量并且防止出现各种质量问题，才能够满足市场的需求，进而使企业取得良好的经济效益以及社会效益。
一、纸箱纸板存在质量问题的原因1、尺寸不准确纸箱的尺寸可以分为内外径尺寸以及加工尺寸.内径的尺寸要求在装入物品后还得再留有3－5毫米的空隙,而外径的尺寸也需要满足集装箱、火车以及卡车的装运要求.在进行加工时,要充分考虑这些尺寸的需求，否则就会造成失误而出现经济损失。
2、印刷质量差在纸箱表面通常需要印一些文字、数字，而进行印刷时经常会出现印刷的字母或者数字排列不齐或者大小不一等不规范、不标准的现象出现。
出现这些问题没有得到及时的纠正，因而出现了质量问题而导致纸箱报废。
版面如果印刷模糊或者颜色深浅不一致以及跑版都会使纸箱的美观和质量受到影响.如果印刷时没有控制好水墨的粘度、传送的状态，或者送纸不稳定、纸版不平整都有可能会导致跑版、颜色深浅不一致等问题的出现.而印刷压力过大或者版面上粘有多余的印刷痕迹，就会造成版面模糊.在印刷时需要进行重点控制,如果纸板的印刷质量好，就会使纸箱的外观美观，同时也会受到用户的好评.3、纸箱外观较差如果在制纸箱时使用的原材料的强度差就会使制造出来的纸板发软，同时原纸的质量也对纸箱的抗压强度产生直接的影响。
如果纸板倒瓦就会使纸箱的质量变得发软，同时如果原材料中含水率或者施胶量过大，胶液中的水份就有可能渗入到瓦楞中，进而使瓦楞变软而导致质量下降。
纸箱纸板各种常见不良的解决方案
纸箱纸板各种常见不良的解决方案纸箱纸板在使用过程中常会出现一些不良，如折痕、开胶、断裂等问题。
下面是纸箱纸板常见不良的解决方案。
一、折痕问题1.质量控制：加强材料的质量管理，确保纸板的强度和刚度满足要求。
2.设计优化：合理设计纸箱的结构，避免出现折痕问题。
比如在纸箱侧面加强支撑板等。
3.减少叠压：降低堆码的高度和层数，减少纸箱在运输和存储过程中的压力，以减少折痕问题的发生。
二、开胶问题1.使用优质胶水：选择质量好的胶水，确保胶水的黏性和耐久性。
2.加强胶线的密度：增加胶线的密度，使胶层更加紧密，提高胶线的附着力。
3.加强胶合工艺：在胶水施加和压合的过程中，合理控制压力和温度，确保胶水完全固化粘结。
三、断裂问题1.加强纸板的强度：控制纸浆浓度和纤维长度，增加纸板的强度。
2.加强纸板的厚度：增加纸板的厚度，提高其负荷能力和抗拉强度。
3.加强纸板的湿强度：通过调整纸板的湿度和环境温度等条件，提高纸板的湿强度，减少断裂问题的发生。
四、印刷问题1.控制印刷压力：合理调整印刷机的压力，确保印刷品的清晰度和准确度。
2.提高油墨附着力：选择合适的油墨和印版，控制油墨的粘度和稠度，以提高油墨的附着力。
3.加强印刷技术培训：加强对印刷工人的技术培训，提高他们的专业素养和操作技巧。
五、包装问题1.加强包装材料的质量：选择优质的包装材料，提高其防潮、防震和防撞能力。
2.加强包装设计：合理设计包装结构，增加包装材料的厚度和缓冲层，提高纸箱的抗震能力。
3.加强包装测试：进行包装材料和纸箱的抗压试验，确保其在运输和储存过程中的安全性。
总之，要解决纸箱纸板的常见不良问题，需要从质量控制、设计优化、工艺改进和包装提升等多个方面入手，确保纸箱纸板的质量和性能满足使用要求。
纸箱整改方案和整改措施
纸箱整改方案和整改措施纸箱整改方案和整改措施纸箱作为包装材料，在物流和运输过程中起到了非常重要的作用。
然而，由于纸箱的材质和加工过程等原因，常常存在一些问题，如抗压性不足、易受潮、易变形等。
为了解决这些问题，并提供更好的包装材料，以下是一套纸箱整改方案和整改措施。
首先，针对纸箱抗压性不足的问题，可以从以下几个方面进行整改。
一是改进纸箱的设计结构，增加其承重能力。
通过合理设计纸板的叠放方式和加强纸箱的底部结构，可以提升其抗压能力。
二是改变纸板的材质和加工工艺，选择更加坚固耐用的纸板材料，并采用适当的加固工艺，如添加纸箱边角和底部的加固纸条，提升纸箱的耐压性。
三是加强纸箱纸板的质量控制和检测，确保纸板的厚度和密度符合要求，以提高其抗压能力。
其次，针对纸箱易受潮的问题，可以采取以下措施进行整改。
一是对纸箱进行防潮处理。
可以在纸箱内部喷涂防潮剂或者在纸板的生产过程中添加具有防潮效果的物质，减少纸箱吸湿的能力。
二是加强包装和存放环境的管理。
在纸箱包装和储存过程中，要确保环境的干燥，避免纸箱受潮。
可以通过加强仓库的通风和除湿设备的安装，提高储存环境的干燥度。
三是提高纸箱的密封性能。
在纸箱的设计和生产过程中，要注意加强纸板的胶合强度和纸箱的封口工艺，确保纸箱密封性良好，减少潮气的侵入。
最后，针对纸箱易变形的问题，可以从以下几个方面进行整改。
一是改进纸箱的结构设计。
通过加强纸箱底部和侧面的支撑结构，设计合理的纸板厚度和叠放方式，提升纸箱的稳定性和抗变形能力。
二是改进纸箱的生产工艺。
通过改进纸箱的胶合工艺和加强纸板的胶合强度，提高纸箱的整体稳定性和抗变形能力。
三是改善纸板的原材料质量控制。
在纸箱的生产过程中，要选择优质的纸板原材料，并加强对纸板的检测和控制，确保其力学性能和稳定性。
综上所述，针对纸箱的抗压性不足、易受潮、易变形等问题，通过改进纸箱的设计结构、改变纸板的材质和加工工艺、加强纸箱纸板的质量控制和检测，对纸箱进行防潮处理、加强包装和存放环境的管理、提高纸箱的密封性能，改进纸箱的结构设计、改进纸箱的生产工艺、改善纸板的原材料质量控制等整改措施，可以有效解决纸箱存在的问题，提高其抗压性、防潮性和稳定性，为物流和运输提供更好的包装材料。
纸箱印刷过程中变色问题的常见解决办法
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸箱印刷过程中变色问题的常见解决办法
我们在使用纸箱印刷机的时候，往往在使用一段时间后可能会出现印品变色的情况，对于这一情况，我们广大的印刷机使用者往往无从下手，而且要花费大量的时间和金钱来维修这一情况，针对这一情况，我向大家介绍几个本人人为比较有效的方法，希望在大家使用的过程中能够起到作用。
1.首先我们应该检查我们印刷品在版面上的设计是否合理，比如把
墨量比较大的图案放在拖稍位置，对于这样的版面设计肯定是不利于我们印刷出高质量的印刷品的，我们应该把他们放在叼口位置，这样有利于叼牙对纸张的控制，更容易印刷出不变色的印刷品，在做完这些之后我们的印刷品可能就能解决变色问题了，当然也有解决不了的，如果做了这些努力我们的印刷品仍然变色尽快通知公司进行维修，让问题快速解决。
2.在我们排除了片子问题之后，我们应该检查墨路系统是否出现问题，检查墨路系统我们可以用很简单的方法，首先我们使用洗车水(可加水)将墨路彻底清洗干净，停车后我们应该检查墨路中是否有白色结晶的颗粒物存在，如果我们发现有这样的物质存在，那幺出现的变色情况有可能是结晶物质堆墨尔产生的印刷品局部变色，这种变色往往更体现出来的品刷品局部色彩偏色。
在洗车后没有发现这些结晶物质，我们重新启动印刷机，打墨到每
一根墨辊，打墨结束后我们合上靠版墨辊和靠版水辊，检查压力是否达到标准，如果没有，我建议将所有墨辊压力重新调整，已达到较好的状态。
3.在做过这些之后我们就可以试印了，在试印的时候我们最好选择
比较好的铜版纸进行试印，避免纸张的问题对我们的影响。
对于薄纸我们
专注下一代成长，为了孩子。
瓦楞纸箱常见问题原因及解决方法
解决 1.提高水墨的干燥速度 : a)减少第一色水墨的黏度 b) 减少第一色水墨膜层厚度 c) 适量加入快干剂 d) 降低机器速度 e) 降低表面张力 f) 提高烘干温度 2.调整第二色墨粘度，使之高于第一色墨粘度 3. 降低干燥速度: a) 加慢干溶剂 b)关闭干燥器 c)提高机器速度
3
因素 4.第二色墨PH值过高或过低
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2.
水墨、纸板、印刷机结构方面的改 变 , 印版、使用速度及环境、供应 商、操作员习惯或机器设定的改变
原因 只是整个的图像周围有重影 1. 印版的压力过大 2. 网纹辊与印版压力过大 只最前边缘/ 最后边缘有重影 1. 网纹辊印版压力过大 2. 印版包衬变形 3. 印版或版筒衬垫松弛
解决 只是整个的图像周围有重影 1. 减小印版与纸板压力 2. 调整减少网纹辊压力,检查印版 水平和衬垫 只最前边缘/ 最后边缘有重影 1. 调整减少网纹辊压力,检查印版 水平和衬垫 2. 使用薄的衬版材料 3. 重装印版使其贴紧版筒
解决 7.清洁机器,替换水墨 8.检查并调整水墨 pH 9.联系水墨供应商
9.水墨配方
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原因 1. 二辊水墨量调节不当
2.
网纹辊磨损或肮脏,网纹楞线太粗, 或 网目粗糙
3. 印版太硬 4. 水墨粘度太低 5. 印版太光滑 6. 水墨配方不对
解决 1. 减少网纹辊表面上的水墨量: a) 适当增加压力 b)更换刮墨刀 c)变更水墨配方 2. a) 更换或清理网纹辊 b) 使用别的或比较高网目的网纹辊 c) 调整水墨粘度或配方 3. 使用较软印版 4. 用新鲜的水墨调高水墨粘度 5. 清理或替换印版 6. 建议请教水墨供应商
解决 1.减小印版衬垫 2.检查并调整水墨 pH 到合适值 3.调平,修补, 清理或替换印版或整个衬 垫 4.减少水墨膜层厚度 : a)降低水墨粘度 b) 逐渐增加水墨利用率 c) 降低网纹辊墨量 5.调整参数 ，调整压力辊，版和网纹 辊压力 ,使轴平行 6. a)加慢干剂减慢干燥 b) 停止吹气或加热干燥 c)提高机器速度
解决纸箱爆线的实用十二个方法
解决纸箱爆线的实用十二个方法一、原纸预处理。
通常纸箱爆线的根源在于箱板纸过于干燥而耐折性急剧下降所致，因此，在原纸上线前保持合理的水分含量，才是解决爆线问题的根本途径。
本处主要从原纸的水分保湿和原纸的选择来着手。
1、箱板纸的保湿是解决爆线的关键。
实验表明，在干燥季节，如果是耐折性最好的全木浆牛皮箱板纸，水分若低于6%，易产生爆线；若是回收短纤维纸浆居多的挂面箱板纸，水分以不低于8%为宜，若是百分之百回收纸浆生产的环保箱板纸，水分最好在9%以上。
解决纸箱干燥爆线，最根本的办法是保证卷筒纸上机前的水分含量在合理的状态。
一般来说，原纸出厂时的水分含量通常在8－10%之间，如果原纸仓库的水分含量低于50%，原纸就会失去水分并产生爆线。
因此，在干燥天气，原纸仓库不妨进行加湿处理。
建议干燥季节原纸仓库使用加湿器进行加湿，仓库相对湿度保持在65－75%RH之间。
此外，为了确保仓储环境的相对湿度，建议原纸仓库与外界作一些隔离处理，比如门窗密闭、增设透明软胶帘等等。
2、根据不同的裱坑纸板及水分选择不同耐折度地涂布白卡。
对于一些采用150克/平方米或180克/平方米高瓦的双瓦楞纸箱，在压线处弯折时，面纸承受的抗张力特别大，容易产生爆线。
对于这类规格纸箱，单凭增加水分不容易解决，需要采购一些耐折度更高的箱板纸或涂布白板纸。
比如采用全木浆的VISY、SMURFIT STONE等。
如果面纸是胶印的涂布白板，则可采用牛底白卡。
（如下图）二、瓦楞纸线板处理。
1、增加喷雾装置，对箱板纸喷雾。
此方法的目的是通过向箱板纸表面进行喷雾的方式增加其水分，在瓦线机速度非常快的情况下，其效果有所减弱，但也不失为一种有效的改善办法。
2、直接给箱板纸涂上一层水。
可在瓦线原纸支架和预热缸之间加装一个涂布装置，天气干燥时，专门给水分含量偏低的原纸加湿。
此装置对原纸的加湿效果比喷雾要好，但成本要1万元左右。
3、纵切分纸压线前喷雾加湿。
瓦楞纸板经过纵切分纸压痕机时，如果里纸过于干燥，压线轮压痕后可能形成微裂，肉眼乍一看没有爆裂现象，但弯折一下就能看到裂痕。
纸箱设备维修与保养
纸箱设备维修与保养
简介
本文档旨在介绍纸箱设备的维修与保养方法，帮助维修人员更好地了解纸箱设备的常见问题和维护技巧，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
维修与保养流程
1. 设备检查
在进行维修和保养之前，首先要对纸箱设备进行全面的检查，包括以下几个方面： - 机械部件是否有异响 - 电气元件是否正常 - 润滑油是否充足 - 传动链条是否松动 - 安全装置是否完好
2. 常见问题与处理方法
2.1 异响问题
•检查：排查机械部件是否松动或损坏
•处理：紧固松动部件或更换损坏部件
2.2 电气故障
•检查：检查电气元件是否正常工作
•处理：修复或更换故障的电气元件
2.3 润滑油不足
•处理：定期检查润滑油情况，确保润滑油充足2.4 传动链条松动
•处理：调整传动链条的松紧度，保证传动效果
2.5 安全装置故障
•处理：及时修复安全装置问题，确保操作安全
3. 维护技巧
•定期清洁设备表面及内部灰尘
•定期给设备加润滑油
•定期检查设备的传动系统
•定期检查设备的安全装置
结语
通过本文档的介绍，相信读者已经了解了纸箱设备维修与保养的基本流程和技巧，希望能帮助读者更好地维护和保养纸箱设备，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
纸箱纸板生产过程质量控制常见质量问题原因分析及解决办法
11）胶黏剂附着量过大
修正、调整涂胶间隙，减少着胶量
4、楞不均
1）瓦楞辊表面有异物
清理瓦楞辊表面清洁
2）瓦楞辊之间间隙太大或不平衡
修正上、下瓦楞贴合间隙
3）导纸板位置不当，带脏或磨损
检查、修正、清理或更换导纸板
4）瓦楞原纸含水量不均衡
加大预热包角
5）瓦楞原纸张力太小
适当调整张力控制
调整退纸架张力控制器
5）瓦楞纸水分过高或过低
调整预调器的效果
二、瓦楞纸板生产中的质量控制（粘合不良）
质量问题
产生原因
解决办法
1、粘接不好
1）瓦楞辊与涂胶辊不平行
调整二者之间的间隙
2）导纸板位置不正或有脏物
修正导纸板位置，清理脏物
3）涂胶辊和浮动辊不平行
调整二者之间的间隙
4）传送带升降机构工作不正常
检查油压装置和机械调整系统
减少包角、降低预热
7）里纸预热包角太小
减少包角、加强预热
8）输送过桥纸板堆积过多
减少过桥上纸堆积量
3、纵向向上翘
1）瓦楞原纸张力不够
适当加大张力系统的控制力度适当预热
2）原纸含水量不均衡
适当预热
3）预热器包角调控不平衡
检查、修整传动装置，保持运转正常
4）输送桥架纸板过多堆积
减少堆积
5）输送桥架输出瓦楞纸板张力过大
更换胶黏剂
13）箱纸板和瓦楞原纸含水量不均匀、张力小
适当预热并加大张力控制
14）对瓦楞原纸的蒸汽喷雾不足
调整预调整器的蒸汽喷雾量
2、楞倾斜(倒楞）
1）瓦楞辊不平行
调整、修正瓦楞辊的平行度
2）瓦楞辊贴合间隙太小
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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸箱使用过程中出现的问题及解决方法
在纸箱的使用过程中,主要出现的问题有两种:一、胖包或鼓包;二、纸箱的破损。
我们分析问题产生的原因如下:
一、问题产生的原因
(一) 胖包或鼓包
1. 楞型选择不当
A 瓦的高度是最高的,同样的纸张,虽然其承受垂直压力性能好,但承受
平面压力不如B型和C 型。
A 瓦的纸箱装上产品后,在运输过程中,纸箱会受到横向和纵向的振动,包装物和纸箱之间的反复冲击使纸箱壁变薄,出现胖包或鼓包现象。
2. 堆放成品铲板的影响
产品在成品仓库堆放时,通常堆积得很高,一般是堆两个铲板高。
纸箱
在堆放过程中,纸箱,特别是底层箱的强度变化,是一“蠕变”过程,其特点
是相对稳定载荷在相当的时间内作用于纸箱,纸箱在静载荷下会产生连续的弯曲变形,若长期保持静压力,纸箱将会压塌损坏,所以在铲板上堆放的
最下层的纸箱常常发生臌胀,并有一部份被压溃。
纸箱受垂直压力时,箱面中央变形最大,出现压溃后的折痕似抛物线为鼓出状。
试验证明瓦楞纸箱受压时,四个棱角处强度最好,横边中点处强度最差。
因此上层铲板的脚直接压在纸箱中间,使纸箱中间部位形成集中载荷,会造成纸箱破裂或永久变形等。
还有由于铲板的缝隙过宽,使纸箱的箱角掉进去,这些都会造成纸箱胖包或鼓包。
3. 没有确定好箱高的准确尺寸
碳酸饮料箱和水箱的纸箱箱高一般确定为内装物瓶子的瓶高加上2mm
专注下一代成长，为了孩子。