TRT培训

TRT车间岗位工人技术培训教材透平机组运行与检测--------理论知识汇编目录第一讲 TRT基本知识---------------------------------------（03----05）第二讲透平主机 --------------------------------------（06----09）第三讲辅助系统（一）-------------------------------------（10----16）第一节大型阀门系统------------------------------（10----12）第二节润滑油系统--------------------------------（12----16）第四讲辅助系统（二）-------------------------------------（17----23）第一节液压伺服控制系统-------------------------（17----21）第二节氮封系统给排水系统-----------------------（22----23）第五讲辅助系统（三）-------------------------------------（24----27）第一节发配电控制系统---------------------------（24----25）第二节自动控制系统-----------------------------（26----27）第六讲 TRT机组启动前的准备工作---------------------------（28----43）第一节机组启动前的注意事项---------------------------（28）第二节启动前各系统地投入-----------------------（29----32）第三节TRT的启机并网操作-----------------------（32----40）第四节特殊操作与事故处理-----------------------（40----43）第七讲机组运行中监控参数---------------------------------（43----45）第八讲 TRT机组的保养和维护-------------------------------（45----46）TRT理论知识培训讲义第一讲：TRT基本知识一、TRT概念：TRT---( top gas recovery turbine)简称TRT，其基本含义为：高炉煤气余压回收透平发电装置高炉煤气余压回收透平发电装置是利用高炉冶炼的副产品---高炉炉顶煤气具有的压力能和热能，使煤气通过透平膨胀机做功，将其转化为机械能，驱动发电机发电，进行能量回收的一种装置，该装置一般简称为TRT。

它具有结构简单，操作维护方便，工质污染小，容量大，成本低，寿命长和节能减排、消减气流对管道的冲击噪音、收益显著等优点。

二、TRT基本工作原理：在高炉净煤气减压阀组前把高炉煤气引出，经过TRT车间入口蝶阀，插板阀等阀门后进入透平机入口，通过导流器使气体形成轴向气流进入叶栅，气体在动叶栅和静叶栅组成的通道中不断膨胀做功，压力和温度逐级降低，并转化为机械动能作用于工作轮（即转子和动叶片）使之旋转，工作轮通过联轴器带动励磁发电机一起转动发电。

叶栅出口的气体，经过扩压器进行扩压，来提高和稳定气体压力在某一范围，然后经排气蜗壳流出透平，通过出口插板阀、出口蝶阀，进入减压阀组后的煤气外网管线，供给用户使用。

1)减压阀组与TRT车间是并联的关系。

2)TRT机组能够起到与减压阀组相同的作用，其不同是减压阀组减压靠的是缓释压力达到的，对管道冲击大，噪音大，没有收益。

TRT靠叶栅的变化调压，工作性能可靠，调压稳定，噪音小，有较大的经济效益。

3)TRT机组静叶栅的变化既可通过手动调节，也可自动调节。

4)机组发电是通过炉顶煤气压力能的转化获得的，不消耗煤气量，但能够调节煤气压力大小。

三、TRT运行工艺流程：高炉产生的煤气，经重力除尘器，精细除尘（两级文氏管或布袋除尘系统）后，进入TRT车间入口管线，经入口电动碟阀，入口插板阀，调速阀，快切阀，靠透平机膨胀作功，带动发电机发电，自透平机出来的煤气，进入低压管网供用户使用；电能送入总电网使用。

TRT机组与煤气系统中减压阀组并联，当机组出现故障时，煤气压力的调整工作由调压阀组完成。

四、TRT装置的组成系统：TRT装置由透平主机，大型阀门系统，润滑油系统，液压伺服系统，给排水系统，氮气密封系统，高、低压发配电系统，自动控制系统等八大系统组成。

其中透平主机作为该套装置的主要设备部分，其他系统为辅助设备系统。

五、高炉煤气的特点:一）. 职业接触与限值：冶金工业，炼焦、炼钢、炼铁均可产生含有一氧化碳的气体。

一氧化碳气体，职业接触限值，时间加权允许浓度为20mg／m³；短时间接触，允许浓度为不高于30mg／m³。

二）. 在煤气区域工作时间规定：进入煤气区域时，应采空气样作成分分析。

CO含量≤30mg/m3，可较长时间工作CO含量≤50 mg/m3，进内连续工作时间≤1小时CO含量≤100 mg/m3，进内连续工作时间≤0.5小时CO含量≤200 mg/m3，进内连续工作时间≤15-20分钟再次进入必须间隔2小时以上。

三）. 理化特性：一氧化碳为无色、无味、无刺激性气味的有毒气体，比重0.967g/m3，易燃易爆，在空气中爆炸极限为12.5％～74％，属高度危险性毒物。

四）. 进入人体途径：一氧化碳随呼吸进入人体，因它与血红蛋白的结合力比氧气强，从而阻碍了血红蛋白与氧的结合，导致人体肌体细胞因缺氧中毒死亡，进一步促使人体中枢神经中毒，造成人体伤害。

五）. 对人体的中毒作用：1.急性中毒，出现剧烈头痛，头昏，四肢无力，恶心，呕吐或出现意识障碍，昏迷，可并发脑水肿，呼吸衰竭，甚至死亡，急性一氧化碳中毒，并发脑病，急性一氧化碳中毒意识障碍恢复后，经约2～60天的“假愈期”可能出现神经精神症状，如痴呆、谵忘等。

2.慢性影响，长期接触低浓度CO，可出现神经系统症状，如：头痛、头昏、无力、耳鸣，记忆力减退，暖肥障碍等。

六）. 预防：设立一氧化碳警报器，防止管道漏气，生产场所加强通风，加强个体防护，普及自救、互救知识，进入危险区工作时，应佩带防毒面具，并做好监护工作。

七）. 职业禁忌症：开展就业前及定期检查，有明显神经系统、心脑血管疾病、严重贫血、妊娠妇女、未成年人不宜从事此项工作。

第二讲：透平主机一、影响透平机功率和效率的有关参数：1、透平主机入口煤气压力:与1250M3高炉配套的透平机通常要求入口煤气压力在180～220Kpa 范围内。

最大工作压力不得高于300kpa。

2、透平机入口煤气温度：煤气温度对机组的影响较大，温度太低，气体膨胀能力下降，导致发电能力也低。

温度过高，机组和辅助系统的承受能力又承担不起，因此对透平机的入口煤气温度也有要求，大致是：140～210℃范围。

透平机最高温度不得超过300℃。

3、透平机入口煤气流量：TRT发电功率与高炉煤气流量成正比关系，对于正常生产的高炉来说，在炉况稳定的情况下，高炉煤气发生量是维持在某一范围不变的。

因此，在煤气发生量稳定的情况下，要尽可能让煤气全部通过TRT。

但是过多的煤气流量会造成透平机的过负荷运转而停机。

因此为保证机组的正常运转，需要监测通过透平机的煤气流量值。

通常，1250高炉对应的透平机要求的煤气流量范围是10～18万M3/h。

4、透平机出口煤气压力：透平机出口煤气压力取决于煤气管道和用户的需要，从安全的角度讲，出口煤气压力在10～18kpa范围较为合适。

5、透平机入口煤气含尘量：尽管透平机组的静叶栅板表面经过了特殊处理，但煤气中所存在的尘粒仍然会对栅板表面造成冲刷磨损，导致静叶关闭不严，进而影响透平机组的发电量和使用寿命。

为延长机组的使用寿命，透平机组对进口高炉煤气的含尘量提出了小于10mg/Nm3的要求。

二、高炉煤气透平机的特点：高炉煤气透平主机，通过的煤气和压力均不高，但流量颇大，虽然多次除尘，仍含有不少炉灰粒子，并且水蒸汽呈饱和状态。

据此透平设计不能完全衔用燃气轮机方法，而是采用大通流面积，低园周速度，平直粗壮叶型等新设计方法而特殊设计。

为保证在含尘环境下，透平机组仍然有较高的工作效率，设计时采取了如下措施：（1）采用了特殊的气动流量设计。

（2）一级静叶片采用电液伺服阀互调，从而保证较低的炉顶压力波动和较高总效率。

在紧急时静叶片可调至全关状态。

（3）采取设计和工艺措施，尽量减少叶尖与机匣间的间隙，以减小二次流损失。

三、透平主机的结构组成：透平主机主要由：进气机壳；静叶内壳及调角器组件；转子组件；支承止推轴承；支承轴承；前后轴封组件；密封组件；排气机壳和盘车装置等组成。

部件功能：1、机壳：二级干式轴流反动式，一级静叶可调，可全关闭，并具有足够的强度能在120Kpa的压差下打开，控制高炉的炉顶压力。

采用向上进气、向下排气方式。

透平机上安装有机械式危急保安器，在超速状态下飞锤打出，快速打掉保安器油门，也可手动使透平紧急停车。

设有电动盘车装置。

采用整体焊接壳体，壳体牢固，消除应力和缺陷较为方便，壳体刚性良好。

2、静叶内壳及调角器组件：动、静叶片采用宽弦原始叶型，表面强化处理，涂抗冲刷涂层。

动叶采用高强度合金钢。

静叶采用不分离范围大，防积灰的气动叶型，表面经强化处理，涂防腐涂层。

调角器采用力偶式齿轮副机构，控制同步性较好，伺服油缸不承受弯矩作用，不易卡死，伺服精度高，使用寿命长。

调角器也称为力偶式静叶调节机构。

3、转子组件：转子由主轴、二级动叶珊、危急保安器、盘车装置等组成。

转子主轴采用高强度合金钢整体锻件。

转子动叶珊与煤气接触表面采用防腐抗冲刷涂层。

刚性轴的设计减少了起、停机过程中的较大振动，有效降低了循环载荷中的最大载荷值，方便了转子的动平衡试验，同时降低了维修成本和维修难度。

4、轴承：支承轴承四油叶滑动轴承强制供油润滑；支承止推轴承金斯贝雷式强制供油润滑，轴承使用寿命长，运行稳定。

5、前后轴(密)封组件：以封堵和疏导相结合的思路，轴封组件采用多段迷宫式＋蓖齿轴封，以氮气作为密封介质。

密封片材质为不锈钢，相对的密封环采用耐蚀自润滑材料。

采用多层防污、排污措施，密封可靠性高，密封环使用寿命不低于2年。

密封耗氮量不大于60Nm3/h .6、联轴器及护罩：采用刚性联轴器与发电机组连接，材料为高强合金钢锻件。

护罩为板金焊接件。

7、盘车装置：采用手、电动盘车、防爆电机等装置，结构简单，工作可靠，使用寿命长。

手动啮合，透平启动时转速大于4 --6rpm时能自动脱开，不会出现联轴器和盘车盖漏油的现象。

8、由静叶可调、扩压器、盘车装置等机构组成定子。