设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差
钢结构厂房地脚螺栓预埋方案
目录1.概述随着市场经济的不断发展,建筑市场的日益完善,钢结构工程也越来越受建设单位的青睐,从钢结构实际施工过程考察不难看出,钢结构基础地脚预埋的准确性是影响钢结构安装质量十分重要的因素;因此现利用钢板模具将地脚螺栓组装,再将组装好的模具固定在模板钢筋之间,采用正确的振捣方法,混凝土初凝之前及时校正,这样既能保证地脚螺栓的轴线位移,又能提高地脚螺栓的安装速度,节省更多的人工、时间,又可以创造可观的经济效益;钢结构厂房一般采用柱底基础埋设地脚螺栓的连接方式,这种方式有施工便利、连接性能优越的特点,但同时也对施工的精度要求严格,地脚螺栓埋设中的微小误差,将可能造成严重的后果,所以需对此项工作严肃对待,为保障施工的顺利进行,现将地脚螺栓的施工方案,施工步骤以及需注意的事项进行编制;2.编制依据设计图纸设计变更钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB3098.本工程模板工程施工方案本工程施工组织总设计本工程监理实施细则3.工程概况依据每个工程的实际情况概述,以龙净环保产品基地车间1为例：本工程名称：龙净环保产品基地车间1,工程地点：福建省龙岩市龙州工业园,工程规模：建筑占地面积10221平方米,建筑面积11763平方米,建筑层数1-29轴为钢架结构一层,30-33轴为钢筋混凝土框架结构四层,建筑总高度1-29轴12.500米,30-33轴15.5米,设计标高±相当于地形图上标高410.700米;本设计柱距6.000米,跨度总长63.000米,承重结构为门式钢架;厂房处上部为钢结构,结构抗震等级、框架结构按六度区设防烈度;建筑防火类别为丁类厂房,建筑耐火等级二级,建筑结构等级二级,本工程主体结构设计合理使用年限50年;4.施工部署地脚螺栓加工4.1.1本工程地脚螺栓螺纹段全部采用车床加工,要求螺纹螺牙均匀、螺纹长度满足设计要求及规范要求;4.1.2地脚螺栓托板和加筋板采用人工电弧焊焊接,要求焊接焊缝均匀、满焊、不留气孔、无焊瘤,焊缝尺寸必须符合设计、符合规范要求;4.1.3螺栓加工完毕、进施工现场前必须由材料员和检验员进行100%自检,检查螺栓规格、尺寸、数量、螺纹段长度、总长度是否符合设计要求;4.1.4验收合格螺栓螺纹段及时涂防绣油,防止生绣；按规格堆放整齐,堆放过程中做好相应的保护措施,防止螺纹段磕碰造成不应有的损伤；并做好标识,使之醒目;4.1.5出厂前出具自检报告和出厂合格证;技术准备4.2.1收集、准备相应的技术资料,如施工图纸,预埋规范等;4.2.2组织项目人员认真学习有关的规范、规程、规定,在施工的过程中做到有据可依;4.2.3施工前认真审阅施工图纸,在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的问题在施工前解决,提前确定施工中存在的难点及需要重点注意的地方,做到目标明确,重点突出;4.2.4具体需要熟悉的有：螺栓规格、数量,轴距尺寸,每轴之间垮距尺寸,预埋种类等做到心中有数;工作难点其注意的地方有：如何保证轴与轴之间平行,如何保证每轴距在规范要求内;4.2.5实行三级交底制：技术部对项目部有关此工程项目经理、技术人员进行方案交底；项目经理对工程部分包队长,班组长进行交底；分包队长对班组长,员工进行交底;钢制模板制作4.3.1根据施工图纸对地脚螺栓做相应的钢制模板,其注意事项：4.3.1.1钢制模板其目的是控制预埋尺寸精度,提高预埋速度;4.3.1.2模板采用-6mm之间的钢板制作,板必须校平面度1mm,若板厚度不够,则四周用12mm钢筋焊接,加强模板钢性,如图红色虚线所示;4.3.1.3如图1所示模板孔尺寸D+2,D为螺栓圆钢直径,A、B中心尺寸要求1mm,中心线用垂直钢尺靠住,水笔一次性划出中心线,中心线必须醒目;4.3.1.4单块模板总重量50斤,便于预埋工人操作；对于螺栓预埋轴数较多的可以多制作一付模板,提高预埋效率;材料准备4.4.1施工现场必须搭制活动板房,用于办公、用餐、住宿、安放材料、工具,门窗必须用加强锁固定,防止材料、工具被偷;4.4.2根据施工图纸及施工进度要求,提前五天提出分区、分段螺栓计划单,视实际情况组织螺栓分批进场,当天没预埋完的螺栓及工具应及时放回活动板房;4.4.3材料、工具、螺栓、进场,钢制模板也随螺栓一起进场;5.预埋工艺工艺流程施工预埋人员配备为确保地脚螺栓预埋工作顺利进行,我方特选出优秀的施工管理人员及熟练的专业技术工人进行预埋;在整个预埋过程中需要施工员1名、质检员1名、钢筋工2名、木工1、电焊工2名、预埋配合人员4-8名,视实际情况对当天进行预埋的人员调整,根据地脚螺栓的预埋要求需经纬仪1台、水准仪1台用于定位、操平;预埋步骤轴线放样5.3.1.1测量控制网分三级：Ⅰ级控制网、Ⅱ级控制网、细部控制网;Ⅰ、Ⅱ局控制网由建设单位已经完成;5.3.1.2细部控制网则由土建部分建立在建设单位基础上已经完成水准标高±0.000mm,并形成具体标高控制点,作标记；完成其中一轴直线的两端点,并在两端用桩木固定于地面上,在桩木的顶端做好标记,可以用水笔注明一点或用钢钉钉住,作为轴线点,一般用小钢钉钉住较为牢固、明显;若一侧建副楼则轴线标记在副楼短柱,水平标高同样也可以标在副楼处;注意其轴线点及水平标高点必须牢固,位置设在不常松动没有交通工具经过的地面;5.3.1.3如图2所示：定义1-10轴竖方向称为轴；A、B、C、D横方向称为轴,AB、BC、CD之间称为垮；第1和2或2和3轴之间称为开间;如轴设置均可以;5.3.1.4放样步骤：以图2为例：以土建放样点工基准进行A轴或D轴线放样,每1和2、2和3等轴距由工人用卷尺拉出尺寸,每轴AB、BC、CD的垮距工人用卷尺拉出距离,第二、三、四轴若没有轴点标记必须人工自己打桩木做标记;5.3.1.5具体放样施工原则：我司根据土建完成的轴线端点及水平标高点进行放样;根据土建放样轴线端点：以图2轴为例,将经纬仪架于A轴线延伸处,调整经纬仪对准柱木的钢钉点点由土建提供后固定脚架,调整经纬仪水平后固定,再调整角度、清晰度对准其另一端轴点,固定旋转方向,此时另一端需要人员配合,将一轴线位置用水笔划于模板处,落模板正好挡住,则必须将模板柱头偏摆,再做上标记；再将经纬仪旋转90度固定在B轴处划一轴中心线,B轴线通过卷尺固定AB轴之间的尺寸以桩木钢钉点为中心划与刚划轴线成一交点,则为B轴端点,在B轴端点处设置一桩木并固定,桩木设置在划线前提供;如A轴所示一样做好标记;复合1-10轴线总长,以一端为基准,用50米或30米卷尺拉整数倍轴距尺寸,复查整轴尺寸,放样中心轴距尺寸与模板中心偏差不得超过规范要求;以上所述即完成第一轴的轴线标记以及第二轴的垮距尺寸,同时第B轴线另一端用卷尺拉出垮距做好标记,将经纬仪固定于B轴线的交点处,对准另一端做好的标记,将经纬仪的旋转方向固定,则为第二轴的中心轴线,一次放样原则上必须完成矩形状,便于垮间尺寸检验,同时使尺寸在规范要求内;按规范要求同一轴线最好不分段放样,分段放样等于要多次使用经纬仪测轴线,如此多次测量容易产生轴距、垮距尺寸、平行度误差;在施工过程中如果遇到模板松动以及轴距放样中心与模板中心差距比较大必须及时通知业主、土建单位及时进行沟通,做到加固模板和复合模板中心位置,确实有较大偏差必须进行调整,使之偏在规范内;预埋水平标高放样：如右图所示通常设计标高±由土建已经提供,并做好标记于某一处,有副楼则有些会标于副楼处,或者其它处;而钢构预埋标高只需对其零位引到模板处;把水准仪架于视线范围宽而且结实的地面,并调整水平度、清晰度,记录其设计标高零位的尺寸读数,再按地脚螺栓图纸要求减去A相应的螺纹段尺寸得出预埋标高读数,注意每移动一次水准仪位置其标高读数都会不一样;不同地脚螺栓所要求的水平标高位置也会不同,因些必须按图施工,确保做到万无一失;以此类推进行其它轴的水平及轴线放样工作;5.3.2预埋：每组预埋工具配备：人员2、焊机1台、满足焊接数量焊条焊条按合同要求品牌使用、钢制模板、水平尺、钢钉、锤子、玻璃线、地脚螺栓、螺母、井字梯、角铁、圆钢等固定螺栓件;5.3.2.2将井字梯固定土建模板与地面的连接,便于人员安全通过;如右图3所示A处用四根12左右钢筋以中心为基准垂直焊接于模板四周钢筋处；再用四根12左右钢筋焊接所示B处目的用于支撑钢制模板作用,注意焊接B处钢筋时用水平尺测量在水平标高往下70-80mm左右,具体有些可能没办法下这么多尺寸,视实际情况而定,但必须满足螺栓能够用螺母固定而且螺栓头部必须露出,便于调整螺栓高度在水平标高尺寸处,其螺栓高度偏差满足钢结构工程施工质量验收规范要求;取钢制模板定于图3所示B钢筋处,钢制模板放置前观察是否平整,如变形则进行校整后再使用,暂时不焊接固定,用锤子把钢钉固定于放样点,用玻璃线拉出其十字中心架,拉紧端吊一螺母,起拉紧作用,通过目测和90度钢尺调整钢制模板中心对准玻璃线十字架,目测过程中人站位必须与玻璃线重合,这样目测的准确性才能提高,同时用垂直钢尺校正钢板中心线是否与玻璃线直线高度,待校正完成后将模板点焊固定,防止位置跑偏;5.3.2.5每轴具体螺栓规格按设计要求预埋,将需要预埋的螺栓装于钢制模板对应的位置,注意安装地脚螺栓过程中不能磕碰螺纹段,工作人员不能脚踩钢制模板,防止模板跑偏,用螺母固定地脚螺栓,地脚螺栓顶部必须高于固定螺母, 这样便于水平标高调整;5.3.2.6全部螺栓装好后取其中一左上角或右上角螺栓作为水平标高基准,用螺母固定,以此螺栓标高为基准再用水平尺进行调整其它螺栓的水平度,一般先校四角落的四根地脚螺栓,再进行较中间的地脚螺栓,采用交叉调整方法,多次复合确保所有的螺栓都在一个水平面;根据GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范地脚螺栓锚栓尺寸的允许偏差mm同时必须保证螺栓的垂直度,通过卷尺测量螺栓的中心距作为螺栓垂直度的检测方法,中心距误差不差过±,再用垂直钢尺校正,以钢尺校正为基准;用车间剩余4--6角铁或者土建的废钢筋头直径10-14左右作为焊接固定地脚螺栓的材料,提高材料使用率;首先使用钢筋焊固定于扎制钢筋处,再目测检查看螺栓是否垂直,不垂直再较正,校正后再用角铁固定螺栓的底面防止下沉,焊接采用交叉固定,起加强作用,焊接固定由底面往上焊接,便于焊接人员操作,通常焊接只留一人,其余人员可以下一模板继续做预埋工作;需进行轴线和标高复检,对不合格的预埋件应同相关单位协同处理方案,以保证钢结构体系的精度;依AISC规定；①一组螺栓群内任意两螺栓之中心距离差不得超过3mm;②相邻这两组螺栓群,其中心至中心距离不得超过6mm;③数组螺栓群,沿柱中心线之累积误差,每100尺不得超过6mm,④但累计差不得超过2mm;⑤柱之柱中心线系指沿柱心方向现场螺栓实际安装完成这中心线;⑥任一组螺栓群,其中心线距离柱中心线这容许误差,不得超过6mm;6.预埋螺栓浇捣及二次浇捣预埋螺栓浇捣砼工程步骤：待全部螺栓预埋完成,工程项目经理必须通知市/区质检站、建设单位、监理工程师进行现场统一验收,待验收合格方可进行浇捣,其工作由土建方完成;准备工具：振捣器,水平标高固定工具;混泥土专用车下料口对准短柱模板口,倒三分之一砼时停止下料,进行振捣,振捣顺序：先把砼堆在一起的堆平,再四角落振结实,最后使混凝土在模板里结实、均匀,整个短柱混凝土分三次振捣完成;水平标高,由螺栓顶部测量一尺寸至浇捣砼水平面高度为准,要对图纸进行深刻了解,地脚螺栓有种类其高度不一样;注意事项：振捣员工不允许用脚直接踩螺栓和内部钢筋,防止地脚螺栓倾斜;遇下雨必须使用膜盖住已浇捣砼;6.实行“三不靠原则”一指振捣时不要碰到模板,二指振捣时不要碰到钢筋和模板件,三指在模板附件振捣时应同时用木锤轻击模板,在钢筋密集处和模板边角处就配合使用铁钎捣实;浇捣砼时地脚螺栓安装队必须要有人员参与,防止地脚螺栓尺寸跑位、倾斜,落偏移、不垂直必须立即校正;浇捣完成三至四小时后按图纸要求有抗剪键槽的必须进行挖抗剪键槽,槽尺寸深度、宽度单边大于50-80mm即可,保证其挖抗剪槽的准确性;混凝土养护期一般是24小时后方可拆模板,7后通知市/区质检站、建设单位、监理验收合格后方可进行钢柱吊装等后续工作;浇捣砼完成后的7天内必须进行对短柱进行浇水养护,第1至第3天每天共6次浇水养护工作,上午、下午各3次在工作时间内合理安排时间进行浇水,第4天到第7天每天4次,上午、下午各2次合理安排进行浇水;.地脚螺栓二次浇捣砼工作步骤：二次浇捣前提工作：主构件如钢柱、钢梁、吊车梁已经安装完毕,钢柱垂直度、水平度等工程安装队内部已经调整检验完毕,偏差必须在GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范内,地脚螺母终紧,钢柱钢梁连接点终紧;符合上述条件后由施工单位通知市/区质检站、建设单位、监理工程师进行现场验收,验收合格后方可进行二次浇捣工作,其工作由土建方完成;二次浇捣高度、混凝土强度等级、材料要求依据设计院规定执行;把柱底板清理干净,对柱底板底面进行清扫,对有积水需进行抽干净;将混凝土倒置于模板垫层并靠近短柱旁边,实行人工操作将混凝土灌入柱底板抗剪键处,填入和夯实工作同步进行,由里往外填土夯实,使用振捣方法,依实际情况而定,由于此次设计二次浇捣高度为50mm,所以不利于振捣,只能实行人工夯实;在进行二次浇捣前做好模板,将模板安装于上步完成的短柱,外圈固定用角钢固定,并两端用M10螺栓固定,必要的外层还必须用垫木撑住;整个浇捣工作从里到外,并逐层夯实,表面层必须修平整,美观;模板必须24小时后方可拆;浇捣完成7天必须进行浇水工作,具体分工如下：第1天—第3天每天浇水6次,合理均匀分配间隔时间的同时上午、下午各3次；第4天—第7天每天浇水4次,合理均匀分配间隔时间的同时上午、下午各2次;7.基础螺栓安装精度之容许误差检测标准依合约规执行依GBJ中国国家标准规定支承面、支座各基础螺栓的允许偏差依日本钢骨精度测定指针规定标准容许误差8.安全文明施工所有管理人员及专业施工人员进入施工现场均需戴安全帽、服装应整齐;在施工过程中应尽量减少噪音,以免影响业主办公;在施工过程中应尽量保持现场干净整洁,材料不乱摆放;在施工现场做好围护,并挂出标识牌,以免不明情况者进入施工现场,发生危险,影响施工; 施工完毕后我方将及时做到工完料尽场清;9.应注意事项一切未尽事宜可参照相关规范和工艺标准进行操作;工地管理人员应尽职尽责做好施工管理工作;。
设备安装验收通用标准
编号大项序号验收名称验收标准及要求验收存在的问题1.1合格证设备、材料、有要求的零部件有国家标准规定的合格证1.2计量仪表装置符合国家标准，精度满足检测要求1.3质量检验安装过程中，应有工程质量检验和记录，符合国家标准和设计标准1.4隐蔽工程有验收合格记录，符合国家标准和设计标准2.1设计工程图样工艺平面位置图、标高图、设备基础图、安装施工图及施工说明等技术文件2.2技术文件设备说明书、安装说明书，建筑结构、管线、道路图样2.3设备开箱验收设备清单及附件清单，验收人签字，重要的部件单独核验型号规格技术参数3.1坐标位置及高程坐标位置允许偏差20mm ，高程0～-20mm,3.2基础尺寸外形尺寸±20mm,凸台尺寸0～-20mm,凹面尺寸+20～0mm,水平度5mm/m,垂直度5mm/m,并符合设计要求和国家标准预埋地脚螺栓 中心线位置10mm,深度+20～0mm,垂直度10mm 预埋活动地脚螺栓锚板 标高+20～0mm 、中心线位置5mm,水平度5mm 检查坐标、中心线位置时，应沿纵横两个方向测量，并取其最大值；预埋地脚螺栓的标高，应在其顶部测量；预埋地脚螺栓的中心距，应在根部和顶部测量4.1放线划定安装基准线，埋设基准点，基准线允许偏差±20mm 4.2就位起吊要选好起吊设备型号，起吊钢丝绳扣、卸扣符合安全标准，起吊时选择起吊环，起吊下放平稳；4.3设备安装与其他机械设备无联系时基准线、面与基准线平面位置偏差±10mm ，与标高偏差-10～+20mm ；4.4设备安装与其他机械设备有联系时基准线、面与基准线平面位置偏差±2mm ，与标高偏差±1mm ；4.5机械设备找正、调平的测量位置应做好标记，复检时应在原来位置检测地脚螺栓孔检查基准找正3.33.4资料施工条件基础施工放线、就位、找正和调平机械设备安装工程施工及验收通用标准一二三四调平机械设备安装精度的偏差，能补偿受力、温度变化后所引起的偏差，能补偿使用过程中磨损引起的偏差清理孔内杂物，地脚螺栓垂直并与孔壁的距离不小于15mm ，不碰孔底，地脚螺栓螺杆部干净，螺纹涂油脂；螺母与垫圈、设备底座接触紧密，拧紧后露出2-3混凝土强度达到75%以上后均匀对角拧紧。
基础及隐蔽工程验收记录
陕西少华
建筑工程有限公司
复验人员
复验日期
年月日
设备名称
三相异步电动机
规格型号
安装位号
电动机
序号
项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
序号
项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
1
平面位置
20
10，8
9
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
+20，0
2
不同平面的标高
0，-20
中心距（在根部）
2
3
平面的外形尺寸
20
12，8
设备基础验收记录
工程名称：副井主提升机设备安装工程
施工单位：陕西少华建筑工程有限公司
设备基础复验记录表
工程名称
副斜井主
提升机设备安装工程
子分部工程名称
基础验收
施工单位
陕西少华
建筑工程有限公司
复验人员
复验日期
年月日
设备名称
减速机
规格型号
设备名称
减速机
序号
项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
序号
项目
允许偏差（mm）
2、提升机制动器基础预留孔为100mm×100mm。
3、提升机电动机预埋螺栓4组，螺栓孔组间距为中心对中心350mm，孔间距为100mm×100mm。
4、每组螺栓下8组垫铁，每组垫铁由三块垫铁组成，高度在60—80mm之间。
检
查
内
容
1、基础螺栓规格、数量、安装位置，是否符合要求。
2、安放垫铁的基础面是否经过研磨。
序号
项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
允许偏差值
混凝土工程一．监理准备1．熟悉有关图纸、技术资料、操作规程和质量标准。
2．检查承包单位在混凝土浇灌前的以下各项准备工作：1》检查水泥、沙石料、拟用的掺合剂、外加剂的准备情况，是否符合有关要求。
2》是否已通过试验取得混凝土的配合比，有抗冻、抗渗等特殊要求者是否已得到满足。
3》了解施工组织设计、混凝土浇灌顺序、养护的准备措施。
4》了解搅拌设备、运输或泵送设备、震捣设备的配置及道路、脚手架的准备情况。
5》模板内杂物应清除、缝隙孔洞应堵严，模板应浇水湿润，但不得有积水。
6》检查钢筋、预埋件、预留洞是否符合要求。
3．据以上检查情况，签署混凝土浇灌令。
表4.2.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
说明：4.2.6 对预埋件的外露长度，只允许有正偏差，不允许有负偏差；对预留洞内部尺寸，只允许在，不允许小。
在允许偏差表中，不允许的偏差都以“0”来表示。
表4.2.7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
4.2.8 预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.8的规定。
检查数量；首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。
表4.2.8 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法注：l为构件长度（mm）。
说明：4.2.7~4.2.8 规定了现浇混凝土结构模板及预制混凝土构件模板安装尺寸的检查数量、允许偏差及检验方法。
还应指出，按本规范第3.0.7条的规定，对一般项目，在不超过20%的不合格检查点中不得有影响结构安全和使用功能的过大尺寸偏差。
对有特殊要求的结构中的某些项目，当有专门标准规定或设计要求时，尚应符合相应的要求。
由于模板对保证构件质量非常重要，且不合格模板容易返修成合格品，故允许模板进行修理，合格后方可投入使用。
施工单位应根据构件质量检验得到的模板质量反馈信息，对边疆周转使用的模板定期检查并不定期抽查。
设备基础施工组织方案
设备基础施工组织方案4.1预埋螺栓应按照设计图纸要求进行预埋，预埋孔应清理干净，预埋螺栓应垂直于结构面，预埋深度应符合设计要求。
4.2预埋螺栓安装前应进行质量检查，检查预埋孔位置、深度和尺寸是否符合要求，检查预埋螺栓的质量和数量是否符合设计要求。
4.3预埋螺栓的安装应采用专用工具进行，安装时应注意控制螺栓的垂直度和水平度，确保预埋螺栓的位置和方向正确。
4.4预埋螺栓的固定应采用专用的螺母和垫片进行，螺母应拧紧到规定扭矩，并进行检查。
固定后应进行质量检查，检查螺栓的位置和方向是否正确，检查固定是否牢固。
4.5预埋螺栓的使用应符合设计要求和施工规范的要求，预埋螺栓的数量、位置和规格应符合设计要求，预埋螺栓的质量应符合国家标准和行业标准的要求。
设备到货后，应核对地脚螺栓与设备无误后方可进行设备基础施工。
大型设备基础一般都自带定位板，在施工时可以采用。
如设备无定位板，可参照设备底座现场制作，以保证螺栓位置的正确。
地脚螺栓平面布置图中，各组地脚螺栓中心线的尺寸往往是相互关联，形成累加的尺寸链，据此量测尺寸，极易产生误差积累，达不到要求的精度。
因此，施工时应采用机械图的标注方法重新标注，即以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组中心线到主轴线的距离。
量测时，根据主轴线确定其位置，这样就可避免误差累积，提高安装精度。
控制中心线是保证地脚螺栓安装精度的关键。
为便于挂通线、检查、校正、调整，应在地脚螺栓固定架上焊小角钢作龙门板使用，经常检查观测，发现偏差及时纠正。
挂线长度不应超过10m，以免出现偏差。
对直径较大的螺栓，为找中心方便，其顶部都应刻中心点；对特大的螺栓，须在顶部打入铅块，重新刻划中心点，以利校正。
正确地选择主要“安装面”(标高)，对简化螺栓安装过程具有重大意义，这个安装面应能尽可能固定绝大多数的地脚螺栓。
一个固定框应力求多固定一些螺栓，固定框标高应尽量靠近混凝土面，可提高地脚螺栓的最终正确程度，但此标高距螺栓顶部不能过高或过底，过高易松动，过低螺栓顶部易偏斜或松动。
《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》(YBJ20183)
3
冶金机械设备安装工程施工及验收规范----通用规定
YBJ201—83
4.1.2 地脚螺栓底端不得碰预留地脚螺栓孔的孔底，与孔壁的距离应大于 15mm。
4.1.3 拧紧地脚螺栓应预留地脚螺栓孔的二次灌浆混凝土达到设备基础混凝土设计的强
度后进行。
4.2 带锚板活动地脚螺栓的安设
4.2.1 活动锚板设置应平稳，锚板与基础面的接触应均匀。
4.2.2 带槽锚板活动地脚螺栓末端上应标明举行头的方向，基础表面上应标明戴槽锚板矩
形槽的方向，矩形头应正确嵌如锚板槽内。
4.2.3 带锚板活动地脚螺栓预留孔或套管的密封应符合设计规定，如无规定，可在预留孔
或套管内充填干燥的沙子，上口以麻丝沥青封闭。
4.3 胀锚地脚螺栓和环氧砂浆锚固地脚螺栓的安设
4.3.1 胀锚地脚螺栓的安装应符合《YG 型胀锚螺栓施工技术暂行规定》（待出版）的规定。
5.1.4 设备表面的防锈油脂可选择下列方法清洗：
a. 用金属清洗剂(非离子表面活性剂)清洗;
b. 用蒸气或热空气吹洗,吹洗后必须及时除尽水分;
c. 用热的机械油、汽轮机油或变压器油清洗，油温不应超过 100℃，如将被清洗的零、部
件浸入油内加热溶解清洗时，被清洗的零、部件应与加热容器底部和四周保持适当距离；
4 的规定；螺栓应露出螺母，露出长度宜为 1.5～5 倍螺距。
表4
地脚螺栓的螺母与被联接件接触要求
mm
地脚螺栓公称直径
局部间隙不得大于
≤36 >36～80
>80
0.05 0.10 0.15
4.5 垫板
4.5.1 垫板组＊位置和数量一般应符合下列要求：
a. 每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚
规范允许偏差值
+10 0
现浇结构模板安装允许偏差（mm）
项目
允许偏差
管井
轴线位置
5
部位 项目
允许偏差
底模上表面标高
±5
井深 滤料含泥量
-200，+1000 截面内部
＜3%
尺寸
基础 柱、墙、梁
±10 +4，-5
井径
-20
不大于5m
6
层高垂直
降水井与支护结构皮外 之间的净距离
≥1.5m
度
大于5m
8
无砂水泥管孔隙率
≥15%
项目
允许偏差（mm）
检验方法
板、梁
±5
长度
薄腹梁、桁架 柱
墙板
宽度
板、墙 梁、薄腹梁、桁架、柱
高（厚） 度
侧向弯曲
板 墙板 梁、薄腹梁、桁架、柱 板、梁、柱 墙板、薄腹梁、桁架
±10
0 -10 0 -5 0 -5 +2 -5 +2 -3 0 -5 +2 -5
L/1000且≤15
L/1500且≤15
钢尺量两角边，取其 中最大值
预埋件 预埋螺栓 预埋管
15
10
8
5 6 8 H/1000且≤30 ±10 ±30 +8 -5 +25 0 H/1000且≤30 8 10
5
5
钢尺检查
经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查
经纬仪、钢尺检查
水准仪或拉线、钢尺检查
钢尺检查 钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查
钢尺检查
预埋洞中心线位置
钻孔灌注桩允许偏差
部位
项目
允许偏差
建5-3-2混凝土设备基础分项工程质量检验评定表
混凝土设备基础分项工程质量检验评定表
工程名称：部位：
年月日
使用说明（使用时删除）：
1、该表格主要用途包含不局限于学校、公司企业、事业单位、政府机构，主要针对对象为白领、学生、教师、律师、公务员、医生、工厂办公人员、单位行政人员等。
2、表格应当根据时机用途及需要进行适当的调整，该表格作为使用模板参考使用。
3、表格的行列、文字叙述、表头、表尾均应当根据实际情况进行修改。
《合同条件》是根据《中华人民共和国合同法》，对双方权利义务作出的约定，除双方协商同意对其中的某些条款作出修改、补充或取消外，都必须严格履行。
《协议条款》是按《合同条件》的顺序拟定的，主要是为《合同条件》的修改、补充提供一个协议的格式。
双方针对工实际情况，把对《合同条件》的修改、补充和对某
些条款不予采用的一致意见按《协议条款》的格式形成协议。
《合同条件》和《协议条款》是双方统一意愿的体现，成为合同文件的组成部分。
静置设备安装方案
静置设备安装方案1.静止设备安装程序如下：2.设备安装前准备工作A基础的检查、验收及处理➢设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。
基础移交时，基础施工单位应提供完整的竣工资料，基础中心线标高标注明确。
基础交接时应办理工序交接手续。
➢基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
➢按土建图和安装图对基础各部尺寸及位置进行复查，允许偏差见表1-3。
基础各部允许偏差表表1-3➢基础处理➢对于不符合验收标准的由基础施工单位处理。
➢需二次灌浆的基础表面，应铲麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5点为宜，表面不允许有油污，其它杂物及疏松层。
➢放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m➢预留螺栓孔内的碎石，泥土杂物和积水，必须清理干净。
➢对于以钢结构面为基础的静止设备，其钢结构必须符合钢结构施工质量验收规范的要求。
B设备开箱检查与验收➢设备安装前，应对设备进行验收，检查其出厂合格证、技术资料、核查外观及尺寸，并清点附件。
➢设备的开箱检验，应在甲、乙双方有关人员参加下进行，其内容包括：➢对照装箱清单，核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数、零部件数量等。
➢随机技术资料，专用工具应齐全完好。
➢对主机及附属设备及零部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等。
➢凡与机器配套的电气、仪表等设备配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。
➢设备开箱检查后，对备件和随机部件应分类造册，妥善保管，备件应移交建设单位保管，并办理移交手续。
C安装前技术资料准备➢机器的出厂合格证明书➢制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录。
➢机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等。
➢机器的装箱清单。
3.安装方法A本工程静设备主要是储箱、溶液罐、脱气塔、换热器等设备。
GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009中华人民共和国住房和城乡建设部公告第255号关于发布国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的公告现批准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》为国家标准，编号为GB 50231-2009，自2009年10月1日起实施。
其中，第1.0.5、1.0.6、2.0.4(3)、6.2.4(6)条（款）为强制性条文，必须严格执行。
原《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98同时废止。
本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社版发行。
中华人民共和国住房和城乡建设部二00九年三月十九日前言本规范是根据原建设部“关于印发《二00二～二00三年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”（建标[20031102号）的要求，由中国机械工业建设总公司会同有关单位共同对《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-98进行修订而成。
在修订过程中，修订组进行了广泛的调查研究，总结了近十年来机械设备安装的实践经验，开展了专题研究，参考了大量文献和工程资料，广泛征求了全国有关单位和专家的意见，经过反复讨论、修改和完善，最后经审核定稿。
本次修订的主要内容包括：1．章节结构的调整，使修订后的规范章、节名称和机械产品类型的划分，与机械产品的系列型谱的分类标准相统一，名称和条文内容相一致，工序的衔接及配合更加合理。
2．增加了新品种、新技术，如减震垫、密封胶、成型密封、胀紧连接套、安全联轴器、超越离合器、新型水基碱性和酸性清洗剂等。
充实了高强螺栓，液压、气动、润滑管道的焊接及试压和试运转等条文的技术内容。
本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国机械工业联合会负责日常管理，由中国机械工业建设总公司负责具体技术内容的解释。
在执行过程巾，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改或补充之处，清将意见和建议寄交国家机械工业安装工程标准定额站(地址：北京西城区三里河路南5巷5号，邮编：100045，邮箱：jxdez@cmiic. com. cn)，以便今后修订时参考。
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设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差
【原创版】
目录
一、设备基础预埋地脚螺栓的概念与作用
二、设备基础预埋地脚螺栓的安装要求
三、设备基础预埋地脚螺栓的允许偏差范围
四、设备基础预埋地脚螺栓的安装质量验收
五、总结
正文
一、设备基础预埋地脚螺栓的概念与作用
设备基础预埋地脚螺栓是指在设备安装前，在设备基础中预留的用于固定设备地脚螺栓的孔洞。
地脚螺栓是连接设备和基础的重要部件，通过预埋地脚螺栓可以确保设备安装稳固，提高设备运行的安全性和稳定性。
二、设备基础预埋地脚螺栓的安装要求
设备基础预埋地脚螺栓的安装要求主要包括以下几点：
1.预埋地脚螺栓的孔径、孔深和孔距应符合设计要求；
2.预埋地脚螺栓的中心位置允许偏差应符合相关规范，如我国石油化工行业标准 SH/T 35382005 第 4.4.1 条表 1 中规定，螺栓预留孔中心位置允许偏差为 10mm；
3.预埋地脚螺栓的安装应牢固，螺栓与螺母的连接应紧密；
4.预埋地脚螺栓的防护措施应到位，以免在设备安装过程中受到损坏。
三、设备基础预埋地脚螺栓的允许偏差范围
设备基础预埋地脚螺栓的允许偏差范围主要包括以下几点：
1.中心距允许偏差：根据相关规范，如 SH/T 35382005 第 4.4.1 条表 1 规定，设备基础地脚螺栓中心距 (在根部和顶部两处测量) 允许偏差为 2mm；
2.标高允许偏差：设备基础地脚螺栓的标高允许偏差范围一般为±5mm；
3.水平度允许偏差：设备基础地脚螺栓的水平度允许偏差一般为轴向1/10000.6l/1000；
4.径向允许偏差：设备基础地脚螺栓的径向允许偏差一般为
di/500di/1000；
5.垂直度允许偏差：设备基础地脚螺栓的垂直度允许偏差一般为
h/1000 且 30h/1000。
四、设备基础预埋地脚螺栓的安装质量验收
设备基础预埋地脚螺栓的安装质量验收主要包括以下几点：
1.检查预埋地脚螺栓的中心距是否符合设计要求和允许偏差范围；
2.检查预埋地脚螺栓的标高、水平度、径向和垂直度是否符合设计要求和允许偏差范围；
3.检查预埋地脚螺栓与设备连接的牢固程度；
4.检查预埋地脚螺栓的防护措施是否到位。
五、总结
设备基础预埋地脚螺栓是设备安装过程中至关重要的一环，其安装质量直接影响到设备的运行稳定性和安全性。