设备点检精细化管理：流程、细则、方案、规定、办法

设备点检精细化管理：流程、细则、方案、规定、办法一、设备点检管理流程

二、设备点检实施细则

第1章总则

第1条

目的

为规范工厂设备的点检工作，通过设备点检掌握设备运行状态，维持并改善设备的工作性能，预防安全事故发生，延长设备的使用寿命，特制定本细则。第2条

术语界定

设备点检是指工厂为维持设备规定的技能，按规定标准、一定的周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患和劣化现象，及时加以调整、修理，避免影响生产作业质量、增加维修费用、降低设备寿命等。

第3条

适用范围

本细则适用于工厂所有设备的点检管理。

第4条

点检种类

设备点检工作分为日常点检、定期点检、精密点检三种，具体点检工作说明如下表所示。

第5条

设备点检“8定”原则

点检员在进行点检工作时，需要遵守的“8定”原则如下表所示。

第6条

配备点检人员

1．日常点检员（即生产操作人员）

要求其掌握较全面的工艺知识与操作技能，熟悉设备并能排除设备的简单故障。

2．专职点检员

（1）具有扎实的专业知识和丰富的实践经验。

（2）能使用多种基本测试设备、诊断仪器仪表和各类特殊工具。

3．精密点检员

精密点检员不固定，一般由技术人员组成，必要时可邀请行业内外的专业技术专家组成点检小组，进行设备诊断。

第7条

制定点检标准

1．标准划分

设备的点检标准分为设备给油脂标准、日常点检标准与定期点检标准，设备部应根据生产环境、设备使用时间、设备实际状态等的变化及时进行更新。

2．点检标准内容

（1）设备列入点检管理的部位、项目、内容。

（2）点检时设备正常数值的判定标准。

（3）设备点检周期、点检方法及点检作业工具。

（4）日常点检与定期点检的人员分工。

第8条

编制点检计划

1．点检计划构成

主要包括日常点检计划和定期点检计划。

2．点检计划的内容

（1）需点检的设备名称、点检部位及点检内容。

（2）需点检设备的点检标准与点检日期。

（3）需点检设备的点检人与点检方法。

第3章点检作业实施

第9条

日常点检工作要求

1．按时、保质完成任务

设备操作者应按照设备的点检要求、点检计划及点检标准按时、高质量地完成设备的点检任务，并做好记录，记录不允许中断。

2．设备缺陷改进

设备操作者应在每周五下午与每月底编写一份设备缺陷及改进报告，报告中若无好的办法也可只写设备目前存在的缺陷。

第10条

巡视设备

点检员不定时地巡视设备，对重要设备应亲自进行重复点检，确保设备的平稳运行。

第11条

故障处理

简单故障的修理工作由设备操作人员负责。如出现严重设备故障时应立即停机，并通知设备维修人员，不允许设备带病运行，防止小故障升级为大故障。

第4章点检工作检查与考核

第12条

点检记录检查

每周末及每月末设备管理专员应收集设备点检记录并分析其中的问题，对判断存在隐患的设备要进行重点检查，防止出现故障影响生产的正常运作。

第13条

临时处理事件复查

点检员在巡检过程中，对夜间紧急处理过的或进行临时处理过的设备部位应进行详细检查，防止留下隐患。

第14条

点检工作考核

工厂对设备点检进行绩效考核，考核部门为工厂人力资源部，其内容可参照人力资源部的考核表。

第15条

考核内容

点检工作的考核内容主要包括点检的工作态度与服务；点检人员的出勤、遵守纪律、操作规范的状况；点检的工作技巧与方法、点检的能力与水平；点检的工作效率、效果失误与差错状况四个方面。

第5章附则

第16条

本细则由设备部制定，其解释权、修改权归设备部。

第17条

本细则经厂长办公会议审议后，自下发之日起执行。

三、设备点检实施方案

一、目的

为指导点检工作开展，减少设备维修费用支出，降低设备故障发生率并提高生产效率。特制定本方案。

二、适用范围

本方案适用工厂所有设备的点检管理，包括A类设备台套，B类设备台套，C 类设备台套。

三、点检责任分配

点检责任分配的详细情况如下表所示。

四、点检工作执行

1．一级点检

（1）接受点检培训设备操作人员是一级点检的责任人，所有设备操作人员开展点检工作均需接受过设备点检知识的培训。

（2）开展点检工作设备操作人员在点检中发现设备异常和设备隐患时应及时向班组长汇报。

（3）填写点检表单

设备操作人员开展点检工作必须依据事先制定的点检标准，并在完成点检工作后及时准确地填写“点检表”，点检表的内容要做到“三定”（定人员、定时间、定部位）。点检表的样表如下所示。

2．二级点检

①制定本班组所属设备的点检表，建立本班组设备的点检网络。

②针对本班组所属的A类设备建立设备管理台账。

③组织处理设备操作人员点检发现的设备隐患，对于不能及时处理的问题，联系设备部解决，并记录。

3．三级点检

①设备部负责构建设备点检网络、确定点检路线和点检标准。

②每日检查一级点检人员填写的点检表，分析故障原因并制定相应的检修方案。

③设备部点检员开展精密点检工作。利用专业点检工具，记录测量数据，分析设备零件的磨损程度，达到预知维修的目的。

④设备部点检员依据点检设备分类，对A类运转设备每周两次巡检，B类设备每周一次巡检，C类设备每月一次抽查。发现问题及时，设备点检员向设备主管和设备经理汇报，并提出解决意见。

五、点检工作考核

1．对总体点检工作的考核

指标设备故障停机率控制在%以下，设备开动率达到%以上。公式如下：

①设备故障停机率=（设备故障停机台时/设备开动总台时）×100%；

②设备开动率=（合计作业时间－设备停机时间）/合计作业时间×100%。

2．对一级、二级点检工作的考核指标

①点检及时率达到100%。

②点检表未及时填写和正确填写的次数为0。

③由于点检未到位导致设备停机或停产的次数为0。

3．考核工作的实施

①三级点检人员负责对一、二级点检人员的工作进行记录考核，并向人力资源部提供考核依据。②人力资源部负责对设备点检工作三级点检人员的工作进行考核。

四、精密点检管理规定

第1章总则

第1条

目的

为规范工厂精密点检相关工作，提高精密点检质量，减少设备故障，特制定本规定。

第2条

适用范围

本规定适用于工厂所有设备精密点检的相关管理工作。

第3条

精密点检定义

精密点检依靠专业化的精密仪器，对设备运行状态，故障发生几率进行专业化准确分析与处理。其点检效果依赖于精密的点检设备与经过专业化培训的点检人员。

第4条

精细化设备管理推进方案精品

精细化管理推进方案一、指导思想坚持“以防为主，修养并重”的原则，以技术进步为手段，加强设备维护保养，减少设备事故、故障的发生，强化设备检修的计划性，降低设备维护费用，提高设备的综合效率，保证生产的顺行。二、工作方针强化职能作用，提高管理水平；加速更新改造，提高设备台效；依靠科技进步，提高经济效益。三、工作目标设备管理工作要突出一个面向，强化“两个管理”，完善“三个体系”，促进“四个提高”。突出一个面向：就是设备管理活动必须始终面向基层并服务基层，必须始终面向生产一线并服务生产一线。强化两个管理：即强化全过程管理和精细管理。完善三个体系：即完善维修体系、备件体系和维护保养体系。促进四个提高：提高设备全过程管理意识，提高维修质量，提高设备点检水平，提高设备技术性能。具体完成以下目标： 1、设备可开动率三99%。 2、矿控设备完好率三97%。 3、矿控设备甲维率三70%。 4、特、重大设备、交通事故为零。

5、主要生产设备事故、故障停机率或4%°。 6、检修计划实现率100%。四、工作措施（一）设备管理工作 1、强化监督管理职能，加大设备检查与考核力度设备管理部门必须明确工作职责，强化管理职能，加大考核力度，转变作风，扎实工作，经常深入生产一线，及时掌握设备的运行状况，做好现场监督、指导服务。在坚持每季度的设备大检查工作的情况下，加大不定期的设备检查频次，对检查出的问题和隐患认真落实和整改，并下发检查通报，确保设备在良好的状态下可靠运行，杜绝重大设备事故的发生。各生产单位每月要坚持开展设备自查活动，自查要有检查记录、考核，生产技术部对生产单位自查情况进行检查。进一步抓好特种设备管理，完善和严格执行特种设备各项管理制度，加强对特种设备的检验和检查。不定期组织相关专业人员对特种设备等进行专项检查，如提升系统专项检查、电梯等特种设备专项检查。 2、加强和完善设备基础工作对设备固定资产进行彻底盘点，使设备资产管理进一步清晰化。加强设备技术资料档案管理，认真填写了设备运行记录和检修记录，进一步充实设备档案，为生产经营活动提供可靠的基础资料。各单位都要认真整理设备图纸、资料、档案，要补齐工作中消耗的图纸资料。很多设备技术资料档案逐步实现微机化管理，各类机械、电气图纸要全部采用CAD等专业技术软件绘制，有效提高工作效率和质量，适应

设备巡检(点检)管理办法

设备巡检（点检）管理办法设备巡检（点检）管理办法一、概述设备巡检是企业进行设备维护保养的重要手段之一，它可以及时发现设备运行中存在的问题，保证生产工艺的连续性，提高设备的运行效率和工作质量。本文旨在制定一套针对设备巡检（点检）的管理办法，以规范巡检工作流程和管理措施，确保企业设备能够长期平稳运行。二、工作流程设备巡检应按照一定的周期和要求完成，下面是巡检的具体流程： 1. 制定巡检计划在巡检前，设备管理人员应根据设备的不同品种、规格、用途和重要程度，制定巡检计划，明确每次巡检的项目和时间，制定概况表格或清单，确定巡检周期和频次。 2. 接受巡检任务设备管理工作人员根据预定的巡检计划，领取所属区域、工段、机组的巡检任务，并确认巡检时间、地点、巡检项目和要求。 3. 巡检前准备巡检前应核查相应的安全标志、标识和提示牌，确认设备开关状态、电气线路、气源气压、液位液压等关键参数，检查工具和设备材料的准备情况，并与操作人员取得联系，了解设备的运行状况和存在的问题。

4. 开始巡检开始对设备进行巡检，对于每一项巡检内容，要求工作人员认真检查，不要遗漏任何一个细节。任务执行人员应注意设备运行中的异常现象和局部损坏情况，如设备部位的生锈、迹象、腐蚀、渗漏、破损等，及时记录并报告修理人员，确保设备运行的安全和稳定。 5. 巡检结束巡检结束后应认真检查、维护和清洁本次巡检的设备，关闭废弃设备和牵连设备的电源以保证设备和人身安全。同时将设备巡检记录及时更新入计算机管理系统，以便未来查找、分析和统计巡检数据。三、巡检标准设备管理人员应制定符合公司规定和设备使用手册的巡检标准，制定相应的评估标准，对巡检项目得出评估结果，根据评估结果进行设备整修、维护或调整，确保设备得到及时修复，以保证设备始终处于正常运行状态。四、巡检设备设备巡检项目应包括以下几个方面： 1. 电气系统：如电线、电路、开关、电缆、电源、电动机和变压器等； 2. 机械系统：如轴承、传动装置、机械构件、封闭件及泵、阀门、传动轴等； 3. 液压系统：如油箱、油管、油泵、压力、滤清器等； 4. 气压系统：如空气压力、气缸、气管、空气压缩装置等。五、巡检记录

设备点检精细化管理：流程、细则、方案、规定、办法

设备点检精细化管理：流程、细则、方案、规定、办法一、设备点检管理流程二、设备点检实施细则第1章总则

第1条目的为规范工厂设备的点检工作，通过设备点检掌握设备运行状态，维持并改善设备的工作性能，预防安全事故发生，延长设备的使用寿命，特制定本细则。第2条术语界定设备点检是指工厂为维持设备规定的技能，按规定标准、一定的周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患和劣化现象，及时加以调整、修理，避免影响生产作业质量、增加维修费用、降低设备寿命等。第3条适用范围本细则适用于工厂所有设备的点检管理。第4条点检种类设备点检工作分为日常点检、定期点检、精密点检三种，具体点检工作说明如下表所示。

第5条设备点检“8定”原则点检员在进行点检工作时，需要遵守的“8定”原则如下表所示。

第6条配备点检人员 1．日常点检员（即生产操作人员）要求其掌握较全面的工艺知识与操作技能，熟悉设备并能排除设备的简单故障。 2．专职点检员

（1）具有扎实的专业知识和丰富的实践经验。（2）能使用多种基本测试设备、诊断仪器仪表和各类特殊工具。 3．精密点检员精密点检员不固定，一般由技术人员组成，必要时可邀请行业内外的专业技术专家组成点检小组，进行设备诊断。第7条制定点检标准 1．标准划分设备的点检标准分为设备给油脂标准、日常点检标准与定期点检标准，设备部应根据生产环境、设备使用时间、设备实际状态等的变化及时进行更新。 2．点检标准内容（1）设备列入点检管理的部位、项目、内容。（2）点检时设备正常数值的判定标准。（3）设备点检周期、点检方法及点检作业工具。（4）日常点检与定期点检的人员分工。第8条编制点检计划 1．点检计划构成主要包括日常点检计划和定期点检计划。 2．点检计划的内容（1）需点检的设备名称、点检部位及点检内容。（2）需点检设备的点检标准与点检日期。（3）需点检设备的点检人与点检方法。第3章点检作业实施第9条日常点检工作要求 1．按时、保质完成任务

设备精细化管理方案

设备精细化管理方案随着企业规模的不断扩大，设备种类和数量不断增加，设备管理面临着越来越大的挑战。为了提高设备运行效率，降低设备维护成本，保障企业生产的稳定性和连续性，本文提出了一套设备精细化管理方案。一、设备前期管理设备前期管理是设备精细化管理的第一步，主要包括设备规划、选型、采购、安装、调试等方面。 1. 设备规划与选型在设备规划阶段，应充分考虑企业生产需求、设备性能参数、使用环境等因素，制定合理的设备规划方案。在设备选型阶段，应遵循“适用、经济、安全”的原则，对设备的技术性能、价格、售后服务等进行综合评估，选择性价比高的设备。 2. 设备采购与安装在设备采购阶段，应制定详细的采购计划，明确采购设备的型号、数量、规格等要求。在设备安装阶段，应按照设备安装要求进行规范安装，确保设备运行稳定。 3. 设备调试与验收在设备调试阶段，应对设备的各项性能指标进行测试和调整，确保设备达到设计要求。在设备验收阶段，应按照验收标准对设备进行全面检查，确保设备质量合格。二、设备中期管理

设备中期管理是设备精细化管理的核心，主要包括设备运行管理、维护管理、备件管理等方面。 1. 设备运行管理在设备运行管理方面，应制定严格的设备操作规程和安全操作规程，确保设备操作人员严格按照规程操作设备。同时，应加强设备的日常巡检和定期检查，及时发现和解决设备故障和隐患。 2. 设备维护管理在设备维护管理方面，应制定合理的维护计划和维修策略，采用预防性维护和预测性维护相结合的方式，确保设备始终处于良好的工作状态。同时，应加强设备的润滑、清洁、紧固等基础维护工作，延长设备使用寿命。 3. 备件管理在备件管理方面，应建立完善的备件管理制度和备件库存管理制度，确保备件供应及时、质量可靠。同时，应加强备件库存管理，合理控制备件库存量，避免备件浪费和资金占用。三、设备后期管理设备后期管理是设备精细化管理的保障，主要包括设备报废管理、设备处置管理等方面。 1. 设备报废管理在设备报废管理方面，应对报废设备进行全面评估和处理。对于无法修复或无修复价值的设备，应按照相关规定进行报废处理；对于仍有使用价值的部分，可通过回收、再制造等方式进行再利用。

设备精细化管理提升方案

设备精细化管理提升方案一、设备台账管理设备台账是设备管理的基础，建立完整的设备台账，包括设备名称、规格型号、生产厂家、购买日期、使用部门等信息，便于设备的跟踪管理。二、设备维护保养制定设备维护保养计划，定期对设备进行保养，包括日常保养、一级保养和二级保养等。严格执行保养计划，保证设备正常运行，延长设备使用寿命。三、设备维修改造设备维修要及时，发现问题及时处理。对于设备的重大故障，要组织专家进行诊断和修复。同时，不断进行设备改造和技术升级，提高设备的生产效率和性能。四、设备点检巡检制定设备点检巡检制度，定期对设备进行检查，发现异常及时处理。通过点检巡检，及早发现设备隐患，避免设备故障的发生。五、设备运行监测采用各种监测手段，对设备运行状态进行实时监测，获取设备的运行数据。通过数据分析，及时发现设备潜在的问题，提高设备的运行稳定性。六、备件库存管理建立备件库存管理制度，合理储备备件，保证备件的质量和可靠性。同时，加强备件使用记录和盘点工作，防止备件流失和浪费。七、能源消耗管理建立能源消耗管理制度，制定节能降耗措施。加强设备的能效监测和管理，提高设备的能源利用效率。同时，加强员工的节能意识教育，形成全员参与节能的良好氛围。八、设备安全防护加强设备安全防护工作，确保设备运行安全。建立设备安全管理制度，制定安全操作规程。加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能。同时，定期对设备进行安全检查和评估，及时发现和消除安全隐患。九、设备操作培训加强设备操作培训工作，提高员工操作设备的技能和水平。制定设备操作培训计划，组织操作培训课程。对新员工进行岗前培训，对老员工进行定期复训。同时，鼓励员工自主学习和交流经验，提高整体操作水平。十、设备故障预防加强设备故障预防工作，减少设备故障的发生率。通过日常维护保养、点检巡检和运行监测等手段，及时发现和排除设备隐患。同时，建立故障预警机制，对可能发生的故障进行预测和预防。加强设备的维修和改造工作，提高设备的可靠性和稳定性。

设备精细化管理方案

设备精细化管理方案〔1〕制度与机构的建立与完善。首先建立健全管理制度，制定了《设备管理制度》、《设备安全操作规程》、《设备修理保养制度》、《设备管理实施细那么》、《起重设备管理条例》、《四大件管理条例》等一系列的管理方法和规章制度，明确了设备管理人员、对架子队设备操作人员检查考核细那么及设备运用人员的职责，修理保养的内容，设备安全操作规程等等详尽而有效的管理方法。项目部依据大西公司关于“标准化管理”的要求，建立健全的管理机构，规范施工管理，成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，项目部各职能部门负责人为成员的领导小组，同时依据现场的施工区段和作业内容的不同，依据设备的运用功能对设备建立了责任制。〔2〕设备在日常管理中责任到人，责权利统一，在日常的保养过程中，实行每个月对设备进行一次保养，由项目部人员监督及督促作业队对设备进行保养，并且每个月由项目部领导带队对项目部全部设备进行一次大检查，不定期设备部对设备进行巡检，已达到对设备的有效掌握。严禁设备无人空运转及带病运转。〔3〕设备的保养、修理工作。〔a〕重视保养，减削修理。根据制定的设备保养计划对设备进行二保，做到了实时发觉

并彻底摒除故障隐患，二保完成率达100%。〔b〕对重点设备修理做到抢修实时。对设备涌现故障能够快速作出反应，仔细分析故障，快速摒除故障，不涌现拖修的现象；对设备涌现重大故障，与项目部相关部门进行沟通协调，安排设备修理，并现场进行监督，确保修理质量，顺当完成了各项抢修、修理工作。〔4〕做好设备改造、大修工作。2022年5月份架桥机完成首架方向后，实时对架桥机进行改造，完成了29.5m非标梁的顺当架设。2022年7月依据发动机实际工况，完成了900t 运梁车两台柴油机的大修工作。〔5〕做好设备换季保养工作。〔6〕配件管理。对重点设备配件进行清理和统计，制定了设备配件最低库存量，并与物资部沟通协调，随时保证配件的库存，保证了今年生产修理实时性。二、设备新购安装及租赁 1、设备购置及现场安装。依据公司设备合同规定，严格根据设备收购流程，做到了市场调查，厂家沟通，招标、投标，安装及验收运用等程序。 2、设备租赁。〔a〕摸清当地设备租赁市场行情，多找低价备用设备资源，如汽车吊、挖机、混凝土破裂机、货车、汽车泵、混凝土运输车等，确保在生产急需时租赁设备的实时到位，又同时保证在施工

设备点检管理考核办法

设备点检管理考核办法设备点检是企业设备管理的重要环节，对设备的正常运行、事故防范、生产效率和产品质量都有着重要的影响。为了加强设备点检管理的科学性和有效性，制定设备点检管理考核办法对设备点检工作的规范化进行考核评估，下面是一份设备点检管理考核办法，供参考：一、考核目的设备点检管理考核旨在评估设备点检工作的质量和效果，发现并解决设备管理中的问题，提升设备点检工作的科学性和效益性，确保设备运行的安全稳定性，增强企业生产力和竞争力。二、考核范围考核范围包括但不限于以下内容： 1. 设备点检的实施情况：点检计划的制定和执行情况、点检内容的完整性和准确性、点检记录的保存和整理情况等； 2. 设备点检结果的处理：对点检结果的分析和判断、对异常情况的处理和解决、对设备故障及时报修和维修的情况等； 3. 设备点检的改进和创新：对点检工作进行持续改进和创新的措施和效果、对点检工作中发现问题进行整改和跟踪的情况等。三、考核内容 1. 设备点检计划的制定和执行情况：（1）点检计划的编制是否符合设备运行的实际情况和要求；

（2）点检计划的执行情况，是否按照计划及时进行设备点检；（3）点检计划的调整和更新是否及时进行。 2. 设备点检内容的完整性和准确性：（1）点检项目是否包含了设备关键部位和关键参数；（2）点检内容的准确性，点检项目的描述是否清晰、明确；（3）点检人员对点检项目的了解和掌握情况。 3. 设备点检记录的保存和整理情况：（1）点检记录的保存方式和保管情况；（2）点检记录的完整性和及时性；（3）点检记录的整理和归档情况，点检记录的可查询性和追溯性。 4. 对点检结果的分析和判断：（1）点检结果的合理性和准确性；（2）点检结果的数据分析和统计，是否能发现潜在问题和隐患；（3）点检结果的判断和评估，对设备运行状态和性能的判断是否准确。 5. 对异常情况的处理和解决：（1）异常情况的发现和报告，对设备异常情况的及时报告和处理；（2）异常情况的处理措施和效果；

设备点检管理办法

设备点检管理办法 1.引言设备点检是现代企业管理的重要环节之一，是保证生产设备安全、稳定运行的关键性措施。本文档旨在为企业开展设备点检工作提供指导，明确设备点检的内容、方法、程序和责任，保障设备运行可靠、安全，确保生产质量，提高企业经济效益。 2. 设备点检的定义设备点检是指对生产设备进行定期检查、测量、校验、保养和维修，以保证设备在整个生产过程中安全、可靠地运行。 3. 设备点检的内容设备点检应根据设备的特点和生产要求，合理确定点检内容，并按照周期性、重点性和常规性原则进行。设备点检的内容主要包括以下方面： 3.1 设备的安全性能设备安全性是设备点检的第一要务，应对设备的安全防护装置、运行状态、操作、维修等方面进行全面、准确的检查。 3.2 设备的运行参数设备运行参数是指设备正常运行所需要达到的各项性能指标。通过测量和测试设备的各项参数来判定设备运行正常性，加强对设备实际运行情况的掌握，发现设备运行中存在的问题及时加以处理。 3.3 设备的损耗和磨损设备在长时间的使用和运行中会产生损耗和磨损，通过对设备的检查、保养和维修，及时发现和处理设备的磨损、腐蚀、严重磨损的零件，及时进行维修保养，延长设备的使用寿命。 4. 设备点检的方法设备点检可以采取手工点检和电子监控相结合的方式进行。手工点检主要是指对设备进行点检的过程中，需要手工进行检查并填写点检表，检查人员应当具备一定的设备维修、操作经验和技能。电子监控主要是指使用先进的计算机技术和自动化控制技术，对主要设备的运行情况进行实时在线监控，发现设备异常情况并及时处理。

5. 设备点检的程序设备点检的程序应分为点检计划制定、点检表制定、点检实施、数据采集、数据分析和点检总结等步骤。具体操作手续如下： 5.1 制定点检计划根据设备的特点和生产要求，制定适合的设备点检计划，并明确点检的内容、周期和时限。 5.2 制定点检表根据设备实际情况，制定点检表，并将设备点检内容详细列入点检表中。点检表包括点检项目、检查内容、检查方法、标准、结论和处理措施等信息。 5.3 实施设备点检按照点检计划和点检表要求，安排专职维护人员进行设备的点检工作。点检人员应认真、细致地进行检查，发现问题及时处理和记录。 5.4 数据采集对设备的检查结果进行实时、准确地记录，包括设备运行参数、检测数据、点检日期、点检人员、处理措施等信息。 5.5 数据分析对设备点检信息进行统计和分析，确定设备运行的趋势和潜在问题，预测设备可能会出现的故障，并进行及时处理。 5.6 总结点检工作将点检结果进行总结，对暴露的问题进行分类汇总，针对性地提出改进建议，为下一次点检工作提供参考。 6. 设备点检的责任设备点检工作应该由设备管理部门、维护人员和操作人员共同承担。负责管理和制定设备点检计划和点检标准的是设备管理部门；负责日常设备保养和维修的是设备维护人员；负责设备运行和操作的是设备操作人员。各个责任主体应该严格执行设备点检工作的规范和标准，确保设备安全、可靠地运行。若因设置点检不当引发设备事故，责任方须依法承担法律责任。

设备检修部精益化管理实施措施

设备检修部精益化管理实施措施一、精益化管理的目的精益化管理是企业实现科学可持续发展及集约化经营的具体要求，也是提升设备检修维护管理水平在日常管理活动中的主要任务，开展行之有效的精益化管理是实现风电机组设备检修维护从“经验检修”到“标准化检修”的意识转变，是确保有效地提高设备检修质量，降低设备故障停机率、提高机组可利用率，规范设备检修项目和内容的有效手段。精益生产管理的目的就是消除一切浪费，降低成本，向零缺陷、零库存进军，用最少的投入实现最大的产出，实现利润最大化。在过去，精益思想往往被理解为简单的消除浪费，表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存、减少员工、流程再造等。但是，这仅仅是要求“正确地做事”，是一种片面的、危险的视角。而现在的精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以创造价值为目标“做正确的事”。归纳起来，精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。针对风电四个现场，精益化管理的目的要完成以下目标： 1、风力发电机组以及输配电设备的可利用率逐步提升，按照公司下发的指标任务完成：（1）金风机组可利用率年度指标≥99.6%。（2）华锐机组可利用率年度指标≥99.2%。（3）联合动力机组可利用率指标≥99.2%。

（4）上海电气机组可利用率指标≥99.2%。 2、风力发电机组精细化检修标准执行力≥90%，并逐年提升：（1）风力发电机组精细化维护班组抽检率≥80%。（2）风力发电机组半年期定检班组抽检率≥60%。（3）风力发电机组精细化维护部门抽检率≥30%。（4）风力发电机组半年期定检部门抽检率≥20%。（5）金风机组精细化维护后无故障运行90天，各场站合格率≥90%。（6）华锐机组、联合动力机组、上海电气机组精细化维护后无故障运行80天，各场站合格率≥90%。 3、设备资料台账准确无误，缺陷管理及时准确：（1）各场站风力发电机组设备台账准确率≥95%。（2）缺陷管理流程办理≤24小时，缺陷处理按照公司标准执行。 4、风机备件管理和使用规范化、合理化：（1）备件使用比例方面，达到新件使用率和维修件使用率各占50%。（2）报废风机坏件移交率≥95%。二、精益化检修的措施为加强风力发电设备的检修管理工作，落实管理责任，保证检修质量，控制检修费用，提高管理效率以及设备的安全性、可靠性和经济性，恢复设备的使用性能，延长设备的使用寿命，减少电力生产过程中对环境的不利影响，掌握机

设备点检管理考核办法

设备点检管理考核办法设备是企业正常运营的重要保障，设备点检管理是确保设备安全运行和提高工作效率的关键环节。因此，制定科学合理的设备点检管理考核办法对于企业的发展至关重要。一、考核目标设备点检管理考核的目标是通过量化和定性的方法评估设备点检工作的执行情况，发现问题，提出改进措施，促进设备管理的优化。二、考核内容 1. 设备点检工作的执行情况考核人员将抽查不同时间段的设备点检记录，评估点检的频率、质量和准确性。考核的重点包括：点检项目是否齐全、点检结果是否准确、点检途径是否科学、点检记录是否完备等。 2. 设备维护保养情况考核人员将根据设备维护保养计划，抽查维护保养记录，评估维护保养的质量和及时性。考核的重点包括：维护保养项目的执行情况、维护保养效果的评估、维护保养记录的完整性等。 3. 设备故障处理情况考核人员将关注设备故障处理的流程和效果，评估故障处理的及时性和质量。考核的重点包括：故障处理流程的合理性、故障处理时间的及时性、故障解决效果的评估等。 4. 设备故障预防措施

考核人员将评估设备故障预防措施的有效性。考核的重点包括：故障预防措施的制定、执行情况的评估、故障预防效果的评估等。 5. 设备点检管理改进情况考核人员将评估设备点检管理改进措施的执行情况和效果。考核的重点包括：改进措施的制定、执行情况的评估、改进效果的评估等。三、考核方法 1. 文件抽查法抽查文件和记录，评估设备点检工作的执行情况。考核人员将随机抽查设备点检记录，核对点检项目的执行情况和记录的准确性。 2. 现场检查法现场检查设备维护保养和故障处理的情况，评估维护保养和故障处理的质量和及时性。考核人员将前往现场，实地查看设备的维护保养和故障处理情况。 3. 询问法向设备点检管理的相关人员、设备操作人员进行询问，了解设备点检管理的具体情况。考核人员将通过面谈的方式，询问相关人员对设备点检管理的认识和执行情况。四、考核评分

工厂设备精细化管理手册

工厂设备精细化管理手册设备管理制度（plant management systems）企业为了保证生产设备正常安全运行，保持其技术状况完好并不断改善和提高企业装备素质而编制的一些规定和章程。一般应包括：设备管理体制及机构设置的规定，设备固定资产管理制度，设备前期管理制度，设备改造、更新管理制度，进口设备、重点设备管理制度，设备检修计划管理制度，设备维修技术管理制度，设备管理与维修的财务管理制度，设备统计、考核制度，设备事故管理，压力容器等特殊设备管理制度，设备的使用、操作、维护和检修规程，润滑管理规范，备件管理办法等。此手册为参照范本，不足之处待各部门审议，总经理签字即可实施。一、工厂设备管理组织设计与岗位职能 1、组织设计111 2、岗位职能 1)设备经理职责内容：A、组

织编制设备管理制度，并贯彻落实各项设备管理规范。 B、负责设备点检，维修和保养工作，促进设备管理体系的持续改进。 C、组织制订企业设备的点检、保养和维修等作业计划以及更新改造计划，并监督落实。 D、组织编制企业设备选型‘购置计划，并配合采购部完成大宗设备和关健设备的采购工作。 E、组织建立本企业的设备管理台账和设备资产档案，并据此开展生产过程中设备的运行维护工作。 F、负责与专业设备供应商保持良好的合作关系，推进生产设备管理工作顺利进行。 G、负责下属员工的培训，绩效考核以及部门费用管理等工作。 2）设备采购主管职责内容：A、制定工厂设备采购制度和规范，报上级领导审批通过后组织实施。 B、制定工厂设备规划方案，设备选型方案，报上级领导审批通过后执行。 C、负责设备供应商的市埸调查和筛选工作。 D、负责设备采购价格的谈判和合同谈判工作。 E、参与采购设备的邀请招标或公开招标工作。 F、负责所购设备的订单跟催和交货验收工作。 G、负责建立、建全的设备供应商管理档案。 H、完成上级领导交办的其它工作。 3）设备运行主管职责内容：A、建立、健全的企业生产设备操作规程，确保设备操作人员规范作业。 B、制订并具体实施企业设备更新改造计划。 C、建立企业设备故障的防御预警系统，提高生产设备的安全运行水平。 D、组织开展外购设备、自制设备或闲置设备的安装、调试工作。

设备点检管理办法(2篇)

设备点检管理办法第一章总则第一条目的设备点检管理是吉林建龙钢铁有限责任公司(以下简称公司)设备管理工作中的一个基本管理办法。本办法规定公司的生产设备必须按设备专业、区域及有关分工原则，由设备专职点检员组织实施点检管理。通过对设备的点检管理可准确地掌握设备的技术状态，制订有效的维修计划，避免设备的过维修和欠维修的发生，维持和改善设备性能，预防事故发生，减少停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，以降低维修费用，确保生产正常进行。第二条适用范围本办法适用于公司金珠厂区所有生产设备的点检管理。第二章定义第三条点检定义按照预先设定的周期和方法，对设备的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程。使设备的隐患和缺陷能得到早期发现、早期预防和早期处理。第四条点检的分类 1、日常点检在设备运行过程中或运行前后，生产岗位操作工与巡检工，用人的五感(视、听、嗅、摸、触)或借助于简单工器具对设备进行外观的点检，并采用日常维护保养和生产操作相结合的方法，加强对设备的清扫、紧固、调整、给油(脂)等基础保养工作。通过点检发现设备小隐患、小缺陷，适时安排日修，使设备实现长周期定修。日常点检周期可根据设备的运行状态予以设定，并可调整。 2、专职点检

专职点检包括短周期点检和长周期点检。 ⑴短周期点检：为了判断设备内部状态，由点检员靠人的五感或借助于简单工器具、仪器及仪表对设备重点部位详细地进行静(动)态的外观点检和内部检查，掌握设备劣化倾向，以判断其修理和调整的必要性。短周期点检的点检周期一般为一个月以下。 ⑵长周期点检：为了了解设备磨损情况和劣化倾向而对设备进行的详细检查，点检周期一般在一个月以上。长周期点检主要包括在线解体检查和离线解体检查。 3、精密点检精密点检是用精密仪器、仪表对设备进行测试检查、试验、成分及失效分析等综合性技术诊断。如：无损探伤、振动噪音测定、铁谱分析和光谱分析、油液取样分析、应力测试、扭矩和扭振测试、继保绝保试验等。第三章职责第五条专职点检员职责 1、是其管辖的现场设备的直接责任者。 2、制订维修技术标准、设备点检标准和给油脂标准，编写日常点检作业卡、设备及备件编码，标准工时定额等基础资料。 3、编制各类计划及进行实绩记录(详见附件：点检管理办法系列附表)。 4、按计划进行点检作业，并对岗位操作工、巡检工进行点检维修业务指导，有权进行督促、检查和考核，有问题时要查明情况并及时进行处理。 5、编制检修工程计划(按设备检修工程管理办法实施)。 6、根据检修工程计划的需要，编制维修资材需求计划，做好资材领用等准备工作(按设备备件管理办法及设备检修工程管理办法执行)。

设备点检管理规定

设备点检管理规定设备点检是企业生产和运营过程中不可或缺的环节，它通过定期检查设备的工作状况和性能，及时发现并解决潜在的故障和问题，确保设备的正常运行。为了有效管理设备点检，提高点检工作的质量和效率，制定一套完善的设备点检管理规定是非常必要的。下面是一份设备点检管理规定的示例，供参考。一、总则 1. 本规定适用于企业内所有设备点检工作。 2. 所有相关人员都应严格遵守本规定，确保设备点检工作的安全、有效进行。二、设备点检的目的和意义 1. 目的：检查和评估设备的工作状况，发现并解决潜在的故障和问题。 2. 意义：保证设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，降低故障和停机的风险。三、设备点检的组织和责任 1. 设备点检工作由专门的设备点检部门或负责设备点检的岗位负责组织和实施。 2. 设备点检部门或岗位负责人应明确设备点检人员的职责和权限，并进行相应的培训和考核。四、设备点检的周期和频率

1. 设备点检的周期应根据设备的类型、运行状态和使用环境等因素确定，并通过企业质量管理体系的相关规定进行制定。 2. 设备点检的频率应根据设备的重要程度和使用频率等因素确定，必要时可进行临时点检。五、设备点检的内容和方法 1. 设备点检的内容应包括设备的安全状况、工作状态、润滑和维护情况、传动部件和电气部件的磨损和损坏等方面的检查。 2. 设备点检方法包括目视检查、仪器测试、传感器监测等，应根据设备的特点和点检要求进行选择和使用。六、设备点检的记录和报告 1. 设备点检应有相应的记录表格或软件系统，记录点检的时间、地点、点检人员、点检内容、点检结果等信息。 2. 设备点检记录应及时整理和归档，并按照相关规定报告给上级部门或单位。七、设备点检的问题处理和改进 1. 发现的设备故障和问题应及时报告并进行处理，采取有效措施解决问题。 2. 设备点检部门或岗位负责人应定期总结和分析设备点检工作的经验和教训，提出改进建议，并向上级部门或单位汇报。八、设备点检的安全注意事项 1. 设备点检人员在点检过程中应严格遵守相关的安全规定，佩戴个人防护装备，确保人身安全。

设备点检管理规定(2篇)

设备点检管理规定第一章总则第一条为了适应公司生产发展的需要，进一步加强公司设备的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、优”生产，结合公司开展设备点检工作的实际，制定本规定。第二条设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。第三条本规定适用于本公司内部生产设备的点检管理。第二章部门与职责第四条公司生产技术部设备点检管理的职能部门。其主要职责是： (一)贯彻执行国家及上级部门颁布的各项有关法规、规定和规程；(二)负责公司设备点检制的推进实施和点检全过程的组织管理；(三)负责组织编制、审定公司重点设备《点检标准》和有关技术资料； (四)负责对公司重点设备定期点检和定期检查计划的审核，对执行情况进行考核； (五)负责对公司各单位点检管理进行业务指导，督促检查点检实施； (六)负责定期组织公司重点设备状况分析评价，针对设备存在的技术难点组织开展攻关； (七)负责组织设备点检管理人员业务培训和考核； (八)负责组织设备点检新技术、新方法的应用推广。第五条各厂设备方面负责人负责本部门各单位设备点检管理工作。第六条车间的工作职责：(一)生产车间的设备主任全面负责本车间的设备点检管理工作；

(二)贯彻执行公司、厂部设备点检管理规定； (三)参与设备《点检标准》的制定，组织本单位点检人员学习掌握设备的《点检标准》； (四)负责对本单位机修、电气、仪表和操作人员点检执行情况进行监督检查； (五)负责各类设备点检资料的建档归档，参与设备状况的分析评价； (六)机修、电气、仪表、操作人员要熟悉掌握、严格执行设备点检的管理规定和标准。按照各项管理要求、技术标准和相应的专业分工，对设备状况及时检查到位。对发现的各类问题按规定程序及时进行处理和上报。第三章点检程序、具体要求第七条公司各级种类设备的点检，按照统一、规范的管理要求，执行如下基本程序：第八条设备《点检标准》，是对设备状况进行检查、判断、分析、评价的技术准则。焦化厂各单位要对全部生产设备分类制定设备点检通用标准，并逐台设备编制点检的专用标准。设备《点检标准》的体系构成如下：第九条制定设备《点检标准》要坚持科学性与实用性相统一的原则，必须达到以下基本要求： (一)定部位，要明确指定设备的点检部位，按部位规定相应的检查项目和内容； (二)定方法，对设备每项内容的检查都应有确定的方法和相应的器具； (三)定标准，对设备每项内容的检查都要明确给定状态判定标准 (四)定人员，对设备每项内容的检查都应有固定的人员负责； (五)定周期，对设备每项内容的检查都要有规定的时间周期。第十条设备《点检标准》中对各项内容的划分应当遵循规范统一的规则。 (一)检查时域的划分如下：

设备点检管理制度

＊＊分公司设备点检管理制度一、制定目的设备点检制度是设备管理的基础制度，符合精细化管理的需求.目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防设备事故发生，减少停机时间，提高设备利用率,延长设备使用寿命，降低维修费用,为生产提供强有力的技术支撑。二、适用范围本规定适用于*＊分公司属机车、线路、信号、通信、电力、辅助等所有设备。三、管理职责 1、技术部是＊*分公司设备点检的主管部门,负责对公司范围内各设备使用部门的设备点检工作开展情况推进、指导、督促、评价及考核工作. 2、各部门设备管理员为兼职设备点检员，负责本部门设备点检工作开展的计划制定、推行、实施及检查。 3、各班组长为本班设备的责任点检员，负责本班组所辖设备点检工作的执行。四、点检分类 1、日常点检：即根据设备运行需要,必须每天或者每班实施点检的设备.如内燃机车、油库设备、通信、信号机房设备等。该项工作的责任人为设备操作人员及当班人员. 2、周期性巡检：即根据设备运行需要,设备使用部门提出至少

每周需实施一次巡检的设备，也包括班组长每周对设备日常点检情况的复查。该项工作的责任人为个别设备的操作人员、维护人员及班组长。 3、阶段性定检:即根据设备运行状况，在合理安排设备维修计划基础上，实施的设备维修或保养,如内燃机车小辅修、线路探伤等.该项工作的责任人为设备使用部门的兼职设备点检员，负责维修计划的制定、组织实施及验收评价。 4、验收性复检：即设备发生故障，维修人员自行实施维修的检验设备性能是否恢复的复检及设备实施大、中修等较大修程时,技术部牵头组织相关部门参与的验收.例如试验台的自主修复属于前者，机车大修验收则归类于后者，均属验收性复检范畴。五、设备点检流程图

设备精细管理实施方案

设备精细治理实施方案一、指导思想和总体思路〔一〕指导思想：深入贯彻公司二届三次职代会议精神，以“四精”理念为指导，落实公司“精细治理推动年”活动方案要求，开展设备精细化治理工作。〔二〕总体思路：以“设备创完好”为中心任务，严密结合 HSE 体系建设工作，围绕设备运行治理和检修理作业受控两条主线开展工作。推行全员设备治理，强化设备专业化治理。重点建立可持续改进的人机结合精细化治理系统，优化行为，形成规 X，养成习惯，在提高人的牢靠性根底上，提高设备的牢靠性。努力实现“现场治理规X 化、专业治理精细化、检修治理标准化”。二、精细治理的目标和内容设备精细化治理以“组织构造+岗位职责+工作流程+工作制度+工作方案+工作打算”六位一体为模型，细化设备前期、设备维护保养、设备检查和监视、设备检修理、设备润滑、设备备件掌握、设备档案、设备技术改造和更、闲置处理等方面治理工作，利用三年时间，全面、全过程实现设备精细治理的目标，具体如下： 1、设备前期精细化治理 2、设备使用、维护精细化治理 3、设备检修理受控精细化治理

4、设备专业治理精细化治理〔特种设备、储罐、动、静、电、仪〕 5、设备润滑精细化治理 6、设备备件精细化治理 7、设备根底资料档案精细治理 8、设备故障、事故精细治理 9、设备技术改造和更精细化治理 10、闲置设备处理精细治理三、实施方案和措施〔一〕治理规 X 化治理水平的提高，就是维持和改进规 X 的进程。规 X 代表最优、最简洁、最省力及最安全的工作方法，治理最主要的任务是维持现有规 X 的执行，同时通过实践改进和提高现有规 X。首先要学习宣贯和严格执行国家或行业的规程和规X，其次制定、修改和完善企业的制度、规定、职责和工作方案。今年，设备治理要结合HSE 体系建设和体系程序文件要求，修订、补充、完善设备治理制度，同时，以统一规 X 设备根底资料作为根底治理的突破口，集中编制全部设备治理档案、台账、报表、记录模板，促进根底治理水平的提高，减轻各级技术人员工作负担。规 X 的文本应当尽可能完备和具体，规 X 的执行确认过程可以依据员工的娴熟程度进展简化。规 X 重在完备，更重在执行。各级治理者应带头学习规 X、带头贯彻规 X、带头执行规 X，培育遵守规 X 的良好习惯，才能实现现场过程掌握和规 X。

设备点检管理规定

设备点检管理规定 1 范围本标准规定了设备点检过程中的职责、控制的分类，作业管理、准备环节的控制、实施环节的控制、检查与考核办法。本标准适用于xx生态工程有限公司对设备点检的管控。 2 职责各部门职责见表1。 3 设备点检控制分类 3.1 点检设备分类控制 3.1.1 机动管理部应根据设备的类型和重要程度对其进行分类控制。 3.1.2 设备管理部门在进行点检时优先考虑对科研实验、产品质量和安全环保有重要影响的设备。3.2 点检工作分类控制 3.2.1 机动管理部负责根据点检内容的专业情况和点检周期的特性，将点检分为日常点检、定期点检和重点监护并进行管理控制，确保设备的正常、安全运行。 3.2.2 机动管理部应建立设备点检的全员参与制，建立设备管理人员、维修人员和车间点巡检员三位一体的设备点检责任制。 4 设备点检作业的管理规范

4.1 确定检查点机动管理部组织人员预先设定设备可能发生故障的部位，明确点检项目和内容，使点检项目有序推进。 4.2 确定点检标准机动管理部应逐点制定点检标准，作为判定该检查点是否劣化的依据，因此对温度、压力、振动等应有明确的数据标准，并确保点检员应准确地熟悉掌握。 4.3 确定点检周期在确定了设备的检查点和点检标准后，机动管理部应依据设备的类别和在生产工艺中的重要性确定点检周期并严格执行。各生产部门点巡检人员按照车间巡检制度执行但2h内不少于1次，维修车间一天不少于3次，管理部门每周不少于1次。 4.4 确定点检方法机动管理部组织点检人员根据设备的检查点制定点检方法，对设备点检的方法、仪器和状态都应明确规定。 4.5 确定点检人员各单位的点巡检人员由所在单位提报，机动管理部依据各单位提报点巡检人员，明确点检责任制，根据点检的内容和技术要求明确责任人，报机电仪副总经理审批后执行，如果人员产生变动由所在单位负责人提出调整意见报机动管理部备案。 4.6 确定点检顺序机动管理部依据各生产部门提供的工艺巡检线路确定点巡检线路顺序。 4.7 点检的分析评估机动管理部每月底组织对点检的相关数据资料进行系统分析，找出故障率高和损失大的检查点，并做出分析报告。 4.8 点检的改进完善机动管理部根据分析评估中查找出来的问题编制设备点检总结报告，制定改进完善方案，报机动管理部部长审核，机电仪副总经理审批后执行，以提高设备点检的质量和效率。 5 设备点检准备关键环节控制 5.1 确定检查点检节的控制 5.1.1 在开展设备点检工作之前，机动管理部应该在综合考虑设备的结构、工作环境以及设备在生产工艺中的重要性等因素的基础上，合理确定设备点检的检查点和数量，一般应为设备的关键部位和薄弱环节。 5.1.2 设备点检的检查点一经确定，不应随意更改，若遇到设备不合理等因素而应调整检查点的情况，应征得机动管理部同意、认可后将修改调整的项目记录在附件1《设备日常点检记录表》表格中。 5.2 点检项目环节的控制 5.2.1 在确定设备点检的检查点后，机动管理部负责根据设备的检查点确定点检的项目，即确定各检查点的作业内容，如设备的温度、噪音、压力、磨损情况等。 5.2.2 设备的点检项目确定后，设备点检员将各点检项目登记在设备点检卡中。 5.3 确定点检标准环节的控制

设备点巡检制度标准版本(三篇)

设备点巡检制度标准版本为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器、按照预定的时间周期及方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，必免设备事故发生及事故的扩大。二、设备点检的规定及要求 1.设备点巡检工作由（运行、维修、电气）三工种人员共同参与。 ____点检时间：操作岗位每小时进行一次点检；维修、电气人员每两小时进行一次点检。时间为正负十分钟，运行点巡检时间为整点；维修点巡检时间为单数半点进行，如9：____分；电气点巡检时间为双数半点进行，如8：____分。点检时间以点检记录及点检表为准，严禁弄虚作假，如被车间发现将严肃处理。 ____点检的项目有设备的运行状态，点检表时间的拨针及岗位划卡。 4.提高设备点检质量，加强设备点检及包机人的责任感，有效的将设备点巡检质量提高上来，减少设备的隐患，降低设备事故的发生。 5.实行设备点检工作的“五定”内容 ①定点--设定检查的部位、项目和检查内容。 ②定法--定点检查的方法。采用五感及借用仪器、仪表工具等。 ③定标--制订设备检修计划及维修标准。

④定期--按计划将设备倒机，按设备倒机制度执行倒机，以便有计划的检修及保养。 ⑤定人--确定设备包机责任人，以便确定点检项目责任人。 6.设备点检的关键九要素（点巡检内容） ①压力②温度③流量④泄漏⑤润滑⑥声音 ⑦振动⑧磨损⑨松驰三、考核办法 1.对点巡检不到位、漏检、未检、未拨表、未填写点检卡的，一项罚责任者____元/次，罚主管站长____元。 2.对点检中弄虚作假、代检现象的扣当事人____元/次，扣主管站长____元/次。 3.凡因设备运行中因点检质量不高，未及时发现隐患而造成设备损坏及设备事故，对所发生的费用由责任人承担，并以____元/次罚款，并追究责任。 4.在点检中发现威胁到生产的事故隐患及重大事故隐患者，车间应根据具体情况奖励____元/次。制氧车间第二篇：设备巡.点检制度设备巡、点检制度 1、总则