第六章 油脂精炼2
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油脂精炼
（2）碱液浓度的选择依据 1）粗油的酸价 2）制油方法 3）中性油皂化损失 4）皂脚的稠度 5）皂脚含油损耗 6）操作温度 7）粗油的脱色程度
22/09/04 油脂精炼 11
3 碱液的计量 4 操作温度 5 操作时间 6 混合和搅拌 7 杂质 8 分离效果 9 洗涤与干燥
22/09/04
油脂精炼
22/09/04
油脂精炼
38
九、影响精炼油品质的主要因素
1、温度 温度是影响化学反应速度的一个重 要因素。对一般化学反应，温度每上升 10℃，反应速度约增加一倍；对于油脂 氧化速度，温度也起重要的作用。
22/09/04 油脂精炼 8
碱炼脱酸的作用
烧碱能中和粗油中的绝大部分游离脂肪酸，生 成的钠盐在油中不易溶解，成为絮状物而沉降。 生成的钠盐为表面活性剂，可将相当数量的其 他杂质也带入沉降物，如蛋白质、粘液质、色 素、磷脂及带有羟基和酚基的物质。甚至悬浮 固体杂质也可被絮状皂团携带下来。因此，碱 炼具有脱酸、脱胶、脱固体杂质和脱色素等综 合作用。 烧碱和少量甘三酯的皂化反应引起炼耗的增加。 因此，必须选择最佳的工艺操作条件，以获得 碱炼油的最高得率。
三、脱 胶
油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性， 而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效 果。油脂在碱炼过程中，会促使乳化， 增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗 用量，并使皂脚质量降低；在脱色过程 中，增大吸附剂耗用量，降低脱色效果。 脱除毛油中胶溶性杂质的过程称为脱胶。
22/09/04 油脂精炼 4
我们在实际生产中使用的方法是特殊湿法 脱胶，是水化脱胶方法的一种。 油脂水化脱胶的基本原理是利用磷脂等 胶溶性杂质的亲水性，将一定量电解质 溶液加入油中，使胶体杂质吸水、凝聚 后与油脂分离。其中胶质中以磷脂为主。 在水分很少的情况下，油中的磷脂以内 盐结构形式溶解并分散于油中，当水分 增多时，它便吸收水分，体积增大，胶 体粒子相互吸引，形成较大的胶团，由 于比重的差异，从油中可分离出来。
油脂的精炼与深加工
食盐 0~2%
甘油单酸 0.2~0.3%
卵磷脂 0.1%
胡萝卜素 微量
香精 0.1~0.2mg/L 脱氢醋酸 0~0.05%
固体乳成分 0~2%
② 乳化
把油脂放入乳化锅内加温，然后加入适量水在乳化锅
内迅速搅拌，形成油包水型乳化液。
第四十九页
③ 冷却塑化（分为急冷和机械捏合）
实现将油水的乳化状态通过急冷固定下来，并使制品进 一步乳化和具有可塑性。
•
水化后的磷脂和其
他胶体物质、极性基团在
油脂中的溶解度减小。在
极性引力作用下形成絮
凝状胶团（双分子层结
构），相对密度的增大为
沉降和离心分离创造了条
件。
第十七页
• 水化脱胶工艺分为间歇式和连续式两种。
第十八页
（四）脱酸
• 1、 碱炼法：利用加碱中和油脂中的游离脂肪酸，生
成脂肪酸盐（肥皂）和水，肥皂吸附部分杂质而从 油中沉降分离的一种精炼方法。
急冷 乳化液用高压泵送入急冷筒，利用液态氨或氟里昂急冷，使乳
化液急速冷却，油脂形成细小的结晶粒子。 机械捏合
通过高效捏合机，打碎乳化液形成的网状结构使它重新结晶，降
低稠度，增强可塑性。
第五十页
④ 包装、熟成 从捏合机出来的人造奶油为半流体，要立即送往包装机
包装。包装好的人造奶油置于比熔点低10℃的仓库中保存2~5d， 使结晶形成，此工序称为熟成。
设备成本较高。
第十三页
第十四页
（三）脱胶
•
脱除油中胶体杂质的工艺过程称为脱胶，又称脱磷。有水化
法、加热法、加酸法和吸附法。
• 水化法脱胶：利用磷脂等类脂物分子中含有的亲水基，将一定 数量的热水或稀的酸、碱、盐及其他电解质水溶液加到油脂 中，使胶体杂质吸水膨胀并凝聚，从油中沉降析出而与油 脂分离的一种精炼方法，沉淀出来的胶质称为油脚。
油脂加工工艺与设备——第六章
本章知识难点： 本章知识难点：
1. 影响油脂脱蜡、脱脂的因素； 影响油脂脱蜡、脱脂的因素； 2. 油脂脱蜡、脱脂的工艺及其操作要点。 油脂脱蜡、脱脂的工艺及其操作要点。
油脂加工工艺与设备
第六章 脱蜡和脱脂
蜡：高级一元羧酸与高级一元醇形成的酯
。 O CH3(CH2)n — C— O—(CH2)mCH3 （n：13-16；m：24-36）
四、间歇式脱蜡工艺
（一）间歇式脱蜡设备 1. 结晶罐（crystallizer ）
换热装置为夹套式，搅拌速度为 换热装置为夹套式，搅拌速度为10-13r/m。 。
2.分离设备 分离设备
多采用布袋过滤器、板式过滤机和离心分离机等。 多采用布袋过滤器、板式过滤机和离心分离机等。
油脂加工工艺与设备
第六章 脱蜡和脱脂
二、脱蜡的原理
1. 油脂和蜡的熔点
部分油脂的熔点
熔点（ 熔点（ 油脂名称 熔点（℃） 油脂名称 熔点（℃） 蜡名称
部分商业天然蜡的熔点
熔点（℃） 熔点（ 蜡名称 熔点（℃） 熔点（
大豆油
-23—-20
橄榄油
-3—0
蜂蜡
61—65
羊毛蜡
38—44
米糠油
0—8
玉米油
-12—-10
鲸蜡
45—49
小烛树蜡
66—71
降温速度快： 降温速度快：晶粒小而松散 降温速度慢： 降温速度慢：结晶大而结实
低熔点蜡 低熔点蜡 低熔点蜡 低熔点蜡
高熔点蜡
低熔点蜡 低熔点蜡
油脂加工工艺与设备
第六章 脱蜡和脱脂
（二） 养晶温度
冷却到一定温度后恒温保持一段时间， 冷却到一定温度后恒温保持一段时间，使蜡结晶析出并逐渐 长大的过程叫养晶。 长大的过程叫养晶。 养晶温度一般控制在结晶的终温或稍低一点。 养晶温度一般控制在结晶的终温或稍低一点。
油脂油脂的精炼、抗氧化
油脂精炼油脂精炼工艺致力于研究油脂及伴随物的物理、化学性质，并根据该混合物中各种物质性质上的差异，采取一定的工艺措施，将油脂与杂质分离开来，以提高油脂食用和储藏的稳定性与安全性。
油脂精炼是一个复杂的多种物理和化学过程的综合过程。
这种物理和化学过程能对伴随物选择性地发生作用，使其与甘油三酸酯的结合减弱并从油中分离出来。
这些过程的特性和次序，一方面由油品性质和质量决定，另一方面由精制所需深度而决定。
因此，尤其要注意各个精炼阶段的条件选择，以便能最大限度地防止油脂与水、空气中的氧、热和化学试剂的不良作用。
此外，最大限度地从油中分离出最有价值的伴随物也是精炼的任务。
如能保持这种伴随物的性质，便可作为单独产品。
这些产品如磷脂、游离脂肪酸、生育酚和蜡等，它们广泛应用于食品工业及其它工业。
第一节毛油的组分及其性质在油脂工业中，以压榨法、浸出法或其他方法制取得到的未经精炼的植物油脂，称为粗脂肪，俗称毛油。
毛油的主要成分是甘油三酸酯，俗称中性油。
此外，毛油中还存在多种非甘油三酸酯的成分，这些成分统称为杂质。
杂质的种类和含量随制油原料的品种、产地、制油方法、贮藏条件的不同而不同。
根据杂质在油中的分散状态，可将其归纳为悬浮杂质、水分、胶溶性杂质、油溶性杂质等几类。
一、悬浮杂质靠油脂的粘性、悬浮力或机械搅拌湍动力，能以悬浮状态存在于油脂中的杂质称为悬浮杂质，亦称机械杂质，例如泥沙、饼（粕）碎屑、草杆纤维、铁屑等。
这些杂质通常不能被乙醚或石油醚溶解。
由于其比重及力学性质与油脂有较大差异，往往采用重力沉降法、离心分离法及过滤法从油脂中分离出来。
二、水分制油、运输和储藏过程中，总会有一些水分进入毛油中。
水在天然油脂中的溶解度很小，但随着油中游离脂肪酸、磷脂等杂质含量的增加以及温度的升高，水在油中的溶解度亦有所增加。
油脂中的水分分为游离状和结合状两种。
游离状的水滴与油形成油包水悬浮在油中，再加上磷脂、蛋白质、糖类等胶溶性物质则可形成乳化体系；亲水物亲水基团吸附的水分，使亲水物质膨胀成乳化胶粒存在于油中。
油脂精炼 粮油加工课件
第四章
油脂提取与精炼
第二节 油脂的精炼
一、 目的 二、 方法 三、 精炼工艺
2020/10/29
一、油脂精炼的目的
• 主要针对利用压榨法和浸出法制得油脂（毛 油）。
• 杂质主要包括水分、机械杂质、胶质、蜡、有 嗅物质、色素等杂质，以及少量外来的污染物 质，如3、4—苯并芘、黄曲霉毒素、残留农药 等。
• 缺点是：只能除去能水化的胶质。 • 新方法 ：加磷酸处理。
2020/10/29
磷脂分子与水作用时表现的特殊排列
2020/10/29
• 3．脱酸：既可利用物理方法，也可利用 化学方法。用物理方法脱酸是在一定温 度下，用真空蒸馏的方法使游离脂肪酸 从油中被蒸馏出来。用化学方法脱酸是 在油中加入碱或在碱中加入油，利用皂 化反应来脱酸，并与油分离。
• 2．注意按不同用途及产品规格选择合理的 工艺，确保达到高质量的成品油。
• 3．工艺流程简单、合理，设备少而先进。 • 4．生产过程机械化、连续化或自动化程度
高，劳动强度低。 • 5．工艺与设备的配置适应性要（一）机械杂质的去除 • 毛油中的机械杂质可利用沉淀法、过滤
2020/10/29
板框式压滤机
1—尾板 2—滤框 3—滤板 4—主梁 5—头板 6—压紧
装置
2020/10/29
立式叶片过滤机
1—进油口 2—出油口 3—罐体 4—工作腔 5—振动器 6—滤叶 7—卸渣碟阀
• 3． 离心分离法 • 凡是利用离心力的作用进行过滤分离或
沉降油渣的方法称为离心分离法。 • 它与过滤法相比，具有分离效果好，滤
• 精炼的目的：除去上述杂质，保证油脂的色泽、 透明度、滋味、脂肪酸组成和营养成分等项均 能符合规定的油脂产品质量指标。
油脂提取与精炼
第二节 油脂的精炼
一、 目的 二、 方法 三、 精炼工艺
2020/10/29
一、油脂精炼的目的
• 主要针对利用压榨法和浸出法制得油脂（毛 油）。
• 杂质主要包括水分、机械杂质、胶质、蜡、有 嗅物质、色素等杂质，以及少量外来的污染物 质，如3、4—苯并芘、黄曲霉毒素、残留农药 等。
• 缺点是：只能除去能水化的胶质。 • 新方法 ：加磷酸处理。
2020/10/29
磷脂分子与水作用时表现的特殊排列
2020/10/29
• 3．脱酸：既可利用物理方法，也可利用 化学方法。用物理方法脱酸是在一定温 度下，用真空蒸馏的方法使游离脂肪酸 从油中被蒸馏出来。用化学方法脱酸是 在油中加入碱或在碱中加入油，利用皂 化反应来脱酸，并与油分离。
• 2．注意按不同用途及产品规格选择合理的 工艺，确保达到高质量的成品油。
• 3．工艺流程简单、合理，设备少而先进。 • 4．生产过程机械化、连续化或自动化程度
高，劳动强度低。 • 5．工艺与设备的配置适应性要（一）机械杂质的去除 • 毛油中的机械杂质可利用沉淀法、过滤
2020/10/29
板框式压滤机
1—尾板 2—滤框 3—滤板 4—主梁 5—头板 6—压紧
装置
2020/10/29
立式叶片过滤机
1—进油口 2—出油口 3—罐体 4—工作腔 5—振动器 6—滤叶 7—卸渣碟阀
• 3． 离心分离法 • 凡是利用离心力的作用进行过滤分离或
沉降油渣的方法称为离心分离法。 • 它与过滤法相比，具有分离效果好，滤
• 精炼的目的：除去上述杂质，保证油脂的色泽、 透明度、滋味、脂肪酸组成和营养成分等项均 能符合规定的油脂产品质量指标。
(粮油加工课件)油脂精炼
2020/7/22
• 2．表面活性剂脱酸——海尔沃本法 • 此法是1963年由瑞典人发明的，海尔沃
本是一种易溶于水，对酸和碱都很稳定 的表面活性剂，学名为二甲基苯磺酸钠， 白色粉末或片状固体。 • 海尔沃本溶液对碱炼时生成的皂脚比对 中性油有更大的溶解能力，因此，在碱 炼时可优先溶解皂脚，减少了中性油的 损失，此法对精炼高酸价油尤为有利。
毛油酸价 ＞3 3~5
碱液浓度 10 11 （°Be）
5~7 7 ~10 10
1214 ຫໍສະໝຸດ 62020/7/22• ①低温浓碱法 （以棉籽油为例） • 先将毛油泵入锅中，调整温度至
20~30℃，通常加入量不超过锅容量的2/3， 取样化验酸价确定加碱量，然后将 20~25°Be的碱液在5~10分钟内加完，并 在60转/分条件下搅拌20~60分钟，当皂粒 形成时，开始升温（1℃/分），并减速搅 拌（30转/分），当温度达60℃时，静置 10~16小时，放出有脚，将油冷却到 20~25℃，经过滤后得脱酸油。
2020/7/22
（三）脱酸
• 脱酸即脱去油里所含的游离脂肪酸。但 脱酸工序中还能脱去一部分色素，全部 脱去油中的残留胶质，并能脱掉一部分 残留农药、黄曲霉毒素和硫，这对提高 油的食用品质大有益处。
• 脱酸的方法有很多种：碱炼法、蒸馏脱 酸法、泽尼斯脱酸法、海尔沃本法和混 合油脱酸法等。
2020/7/22
2020/7/22
二、油脂精炼的方法及原理
• 油脂精炼的方法大体上可分为机械法、 化学法和物理化学法三大类。
• 具体可分为除机械杂质、脱胶、脱酸、 脱色、脱臭、脱蜡及冬化等工序 。
2020/7/22
• 1 ．除机械杂质：利用机械法，用过滤 或离心法使机械杂质与油分离。
• 2．表面活性剂脱酸——海尔沃本法 • 此法是1963年由瑞典人发明的，海尔沃
本是一种易溶于水，对酸和碱都很稳定 的表面活性剂，学名为二甲基苯磺酸钠， 白色粉末或片状固体。 • 海尔沃本溶液对碱炼时生成的皂脚比对 中性油有更大的溶解能力，因此，在碱 炼时可优先溶解皂脚，减少了中性油的 损失，此法对精炼高酸价油尤为有利。
毛油酸价 ＞3 3~5
碱液浓度 10 11 （°Be）
5~7 7 ~10 10
1214 ຫໍສະໝຸດ 62020/7/22• ①低温浓碱法 （以棉籽油为例） • 先将毛油泵入锅中，调整温度至
20~30℃，通常加入量不超过锅容量的2/3， 取样化验酸价确定加碱量，然后将 20~25°Be的碱液在5~10分钟内加完，并 在60转/分条件下搅拌20~60分钟，当皂粒 形成时，开始升温（1℃/分），并减速搅 拌（30转/分），当温度达60℃时，静置 10~16小时，放出有脚，将油冷却到 20~25℃，经过滤后得脱酸油。
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（三）脱酸
• 脱酸即脱去油里所含的游离脂肪酸。但 脱酸工序中还能脱去一部分色素，全部 脱去油中的残留胶质，并能脱掉一部分 残留农药、黄曲霉毒素和硫，这对提高 油的食用品质大有益处。
• 脱酸的方法有很多种：碱炼法、蒸馏脱 酸法、泽尼斯脱酸法、海尔沃本法和混 合油脱酸法等。
2020/7/22
2020/7/22
二、油脂精炼的方法及原理
• 油脂精炼的方法大体上可分为机械法、 化学法和物理化学法三大类。
• 具体可分为除机械杂质、脱胶、脱酸、 脱色、脱臭、脱蜡及冬化等工序 。
2020/7/22
• 1 ．除机械杂质：利用机械法，用过滤 或离心法使机械杂质与油分离。
油脂加工工艺与设备——第六章
第六章 脱蜡和脱脂
蜡：高级一元羧酸与高级一元醇形成的酯
。 O
CH3(CH2)n — C— O—(CH2)mCH3 （n：13-16；m：24-36）
玉胚芽油
皮壳
葵花籽油
米糠油
油脂加工工艺与设备
第六章 脱蜡和脱脂
第一节 脱 蜡（dewaxing ）
一、脱蜡的概念和作用
1. 概念： 脱除油脂中蜡的工艺过程称为脱蜡。
（五） 油脂的品质及前处理
油脂在脱蜡前应先脱胶、脱酸。
（六）输送及分离方式
采用低剪切力的往复泵、压缩空气压送或真空吸送等方式。
（七）过滤
选择适当的过滤压力。
油脂加工工艺与设备
第六章 脱蜡和脱脂
四、间歇式脱蜡工艺
（一）间歇式脱蜡设备
1. 结晶罐（crystallizer ）
换热装置为夹套式，搅拌速度为10-13r/m。
47 ℃
38 ℃
22 ℃
油脂加工工艺与设备
第六章 脱蜡和脱脂
3. 溶剂脱蜡法的特点
油得率高
工艺长 设备复杂
优点 缺点 过滤速度快
消耗溶剂
油脂加工工艺与设备
2.分离设备
多采用布袋过滤器、板式过滤机和离心分离机等。
油脂加工工艺与设备
第六章 脱蜡和脱脂
（二）间歇式脱蜡工艺
1. 通用工艺流程
待脱蜡油
前处理 冷却结晶 养 晶
粗蜡
压榨
熔化
软脂
分离
脱蜡油
蜡糊
油脂加工工艺与设备
第六章 脱蜡和脱脂
2. 袋滤脱蜡工艺——常用于米糠油等含蜡较多的油脂的脱蜡
脱酸油
脱色
过 滤 冷却室 布袋过滤 过滤油
常规脱蜡的缺点
蜡：高级一元羧酸与高级一元醇形成的酯
。 O
CH3(CH2)n — C— O—(CH2)mCH3 （n：13-16；m：24-36）
玉胚芽油
皮壳
葵花籽油
米糠油
油脂加工工艺与设备
第六章 脱蜡和脱脂
第一节 脱 蜡（dewaxing ）
一、脱蜡的概念和作用
1. 概念： 脱除油脂中蜡的工艺过程称为脱蜡。
（五） 油脂的品质及前处理
油脂在脱蜡前应先脱胶、脱酸。
（六）输送及分离方式
采用低剪切力的往复泵、压缩空气压送或真空吸送等方式。
（七）过滤
选择适当的过滤压力。
油脂加工工艺与设备
第六章 脱蜡和脱脂
四、间歇式脱蜡工艺
（一）间歇式脱蜡设备
1. 结晶罐（crystallizer ）
换热装置为夹套式，搅拌速度为10-13r/m。
47 ℃
38 ℃
22 ℃
油脂加工工艺与设备
第六章 脱蜡和脱脂
3. 溶剂脱蜡法的特点
油得率高
工艺长 设备复杂
优点 缺点 过滤速度快
消耗溶剂
油脂加工工艺与设备
2.分离设备
多采用布袋过滤器、板式过滤机和离心分离机等。
油脂加工工艺与设备
第六章 脱蜡和脱脂
（二）间歇式脱蜡工艺
1. 通用工艺流程
待脱蜡油
前处理 冷却结晶 养 晶
粗蜡
压榨
熔化
软脂
分离
脱蜡油
蜡糊
油脂加工工艺与设备
第六章 脱蜡和脱脂
2. 袋滤脱蜡工艺——常用于米糠油等含蜡较多的油脂的脱蜡
脱酸油
脱色
过 滤 冷却室 布袋过滤 过滤油
常规脱蜡的缺点
油脂精炼 粮油加工课件
2020/7/7
2020/7/7
澄油箱
1—螺旋输送机 2—筛网板 3—净油池 4—毛油和渣螺旋
输送机 5—刮板输送器 6—油箱
Байду номын сангаас
• 2．过滤法 • 所谓过滤，即借助重力、压力、真空或
离心力的作用，在一定的温度条件下， 使用滤布过滤，油能通过滤布而渣则留 在滤布表面或滤室内，从而达到分离的 目的。 • 常用的设备：厢式压滤机、板框式压滤 机、立式叶片过滤机和圆盘过滤机。
2020/7/7
厢式压滤机
1—压缩端板 2—横梁 3—手柄 4—紧固螺杆 5—排油嘴 6—进油孔
2020/7/7
2020/7/7
板框式压滤机
1—尾板 2—滤框 3—滤板 4—主梁 5—头板 6—压紧
装置
2020/7/7
立式叶片过滤机
1—进油口 2—出油口 3—罐体 4—工作腔 5—振动器 6—滤叶 7—卸渣碟阀
高，劳动强度低。 • 5．工艺与设备的配置适应性要强。
2020/7/7
四、油脂精炼工艺
• （一）机械杂质的去除 • 毛油中的机械杂质可利用沉淀法、过滤
法和离心分离法来去除。 • 1．沉淀法（沉降法） • 凡是利用油和杂质之间比重的不同并借
助于它们自然分开的方法称为沉降法。 • 常用设备：沉降池、暂存罐和澄油箱。
7%盐水）→静置沉淀（保温80℃，8小 时）→油脚分离→得成品油和盐析磷脂
2020/7/7
• （2）半连续水化 • 其特点是：前道水化过程在罐内分阶段间歇式
操作，后道工序将水化油打入碟片式离心分离 机中将磷脂油脚连续地分离，这就代替了落后 的沉淀分离，提高了处理量和分离效果。 • （3）连续水化 • 指水化和分离两道工序采用连续化生产设备。 其中连续水化设备有喷射式混合与搅拌式混合 两种形式，油脚分离采用连续式离心机。 • 其优点是精炼率高、磷脂脚含油少、而处理量 大，缺点是耗汽量大，离心机维修要求高，且 油脚中含稀盐水回收磷脂困难。
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澄油箱
1—螺旋输送机 2—筛网板 3—净油池 4—毛油和渣螺旋
输送机 5—刮板输送器 6—油箱
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• 2．过滤法 • 所谓过滤，即借助重力、压力、真空或
离心力的作用，在一定的温度条件下， 使用滤布过滤，油能通过滤布而渣则留 在滤布表面或滤室内，从而达到分离的 目的。 • 常用的设备：厢式压滤机、板框式压滤 机、立式叶片过滤机和圆盘过滤机。
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厢式压滤机
1—压缩端板 2—横梁 3—手柄 4—紧固螺杆 5—排油嘴 6—进油孔
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板框式压滤机
1—尾板 2—滤框 3—滤板 4—主梁 5—头板 6—压紧
装置
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立式叶片过滤机
1—进油口 2—出油口 3—罐体 4—工作腔 5—振动器 6—滤叶 7—卸渣碟阀
高，劳动强度低。 • 5．工艺与设备的配置适应性要强。
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四、油脂精炼工艺
• （一）机械杂质的去除 • 毛油中的机械杂质可利用沉淀法、过滤
法和离心分离法来去除。 • 1．沉淀法（沉降法） • 凡是利用油和杂质之间比重的不同并借
助于它们自然分开的方法称为沉降法。 • 常用设备：沉降池、暂存罐和澄油箱。
7%盐水）→静置沉淀（保温80℃，8小 时）→油脚分离→得成品油和盐析磷脂
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• （2）半连续水化 • 其特点是：前道水化过程在罐内分阶段间歇式
操作，后道工序将水化油打入碟片式离心分离 机中将磷脂油脚连续地分离，这就代替了落后 的沉淀分离，提高了处理量和分离效果。 • （3）连续水化 • 指水化和分离两道工序采用连续化生产设备。 其中连续水化设备有喷射式混合与搅拌式混合 两种形式，油脚分离采用连续式离心机。 • 其优点是精炼率高、磷脂脚含油少、而处理量 大，缺点是耗汽量大，离心机维修要求高，且 油脚中含稀盐水回收磷脂困难。
油脂提炼技术资料 第六章.油脂精炼1
水脱胶油→干燥(脱溶)→脱胶油
↓ 回收油←油脚处理←富油油脚
（1）高温水化法
A、适用范围：胶质含量高的豆油。 B、预热：毛油加热至80℃左右 C、加水水化：加水量为胶质含量3.5倍 D、静置沉降：保温沉降5～8 h后，放出上层 净油，含有较多油的絮凝胶团留在水化罐里 混入下批粗油脱胶。 E、加热干燥脱水： 脱胶油含0.3～0.6％水分，需真空干燥。 温度100～105℃，真空度680-700mmHg。
四、脂溶性杂质
(一)游离脂肪酸 1、含量：一般为0.5%～5%，高者达20%左右。 2、影响油脂质量： （1）油脂风味； （2）胶溶性杂质溶解度增加； （3）油脂、磷脂水解的催化剂。 3、除去方法：A、碱炼中和；B、蒸汽蒸馏法； (二)甾醇：在碱炼脱酸、吸附脱色、脱臭时除去。。 (三)生育酚：富集于脱臭馏出物中 。 (四)色素：影响外观和使用、油品安定性不利； 采用吸附脱色。
第二节 油脂脱胶(degumming )
一、水化脱胶 二、酸化脱胶 三、其他脱胶方法
脱胶的目的和方法
1、胶溶性杂质的危害： （1）影响油脂稳定性（吸湿水解）； （2）影响精炼工艺效果（如引起乳化、增加脱 色剂的用量、脱臭后回色等）； （3）影响油品的应用（加热时起泡末）； 2、脱胶方法： （1）水化脱胶； （2）酸炼脱胶； （3）吸附脱胶； （4）热聚脱化前粗油要充分搅拌，使胶体分散 相分布均匀 （2）加水的温度： 水化时添加水温应与油温相等或略高 （3）毛油的含悬浮杂质量： （4）计量的准确性： （5）加水的水质： （6）操作稳定性：
(三)水化脱胶工艺
1、间歇式水化脱胶工艺 软水 ↓ 过滤毛油→预热→水化→静置沉降→分离→含
(八)其他油溶性杂质 甘一酯、甘二酯、甘油；氧化产物醛、酮、酸等； 设备或包装器具污染使油脂含有微量金属离子等。 五、多环芳环烃、黄曲霉素及农药 （一）多环芳烃 自然界约有200多种，其中很多都具有致癌活性； （二）黄曲霉毒素 （三）农药 这些杂质可在完善的精炼过程中通过碱炼、吸附、 脱臭中除去。
油脂的精炼
（一）脱蜡
蜡与油脂的熔点差及蜡在油脂中的 溶解度随温度降低而变小的物性，通 过冷却析出晶体蜡
工艺条件：蜡在40 ℃溶于油脂，20~25 ℃， 48~50h，使蜡质结晶析出。
经脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡的植物油称为五脱油
（二）脱脂
0~10 ℃，养晶36~48h，过滤分离。 色拉油（六脱油）
第四节 油脂加工
起酥油的种类
1、按原料种类分类
植物性 动物性 动植物混合型
2、按制造方法分类
全氢化型 混合型 酯交换型
3、按使用添加剂的不同分类
乳化型 非乳化型
4、按性能分类
通用型 乳化型 高稳定型
5、按性状分类
可塑性起酥油 液体起酥油
粉末起酥油
起酥油的加工特性
1、可塑性 2、起酥性
在外力作用下可以改变其形状 烘焙糕点具有酥脆易碎的性质
四、脱酸 ❖ 碱炼脱酸 ❖ 蒸馏脱酸
（一）碱炼脱酸
基本原理
利用加碱中和油脂中的游离脂肪酸， 生成脂肪酸盐（肥皂）和水，肥皂吸附 部分杂质从油中沉降析出。
间隙式碱炼工艺
碱液 过滤毛油 精炼 中和 静置沉降 含皂脱酸油
皂脚 回收油 皂脚处理 富油皂脚
干燥
净油 静置沉降
洗涤
脱酸油
废水
废水
影响碱炼的因素
第三节 油脂的精炼
一、毛油中的杂质种类
毛油又称粗油，一般是指经压榨或浸出 法得到的、未经精炼的植物油脂。
❖ 混合脂肪酸甘油三酯 ❖ 非甘油三酯成分
（一）机械杂质
泥沙、料坯粉末、饼渣、纤维、 草屑及其他固态杂质 过滤、沉降
（二）水分
使油脂颜色较深，产生异味，促进酸败 加热法
（三）胶溶性杂质