非织造-1成网前
非织造布生产工艺流程
非织造布生产工艺流程非织造布是利用切断、排列或随机定向方式将纤维或纤维束互相结合而制成的一种新型纺织材料。
非织造布具有无纺布的特点，没有经纬线，也不需要纺纱成纱线。
本文将详细描述非织造布的生产工艺流程，以帮助读者更好地了解非织造布的制作过程。
一、原材料准备制作非织造布的原材料通常包括纤维、胶粘剂和其他辅助材料。
首先，需要对这些原材料进行准备和筛选。
纤维可以是合成纤维、天然纤维或再生纤维，根据最终产品的用途选择合适的纤维。
胶粘剂的选择要根据设想的非织造布应用，以确保最终产品的性能。
二、纤维混合在生产非织造布时，通常会将不同种类的纤维混合在一起，以获得所需的性能和特性。
例如，混合具有不同长度的纤维可以增加非织造布的强度和耐磨性。
混合过程通常通过将纤维投入到混合器中，并使用机械搅拌将它们均匀混合。
三、纤维预处理在将纤维转化为非织造布之前，需要对其进行一些预处理操作。
这些操作包括清洗、染色、涂覆和烘干等。
清洗过程可以去除纤维上的杂质和污渍，以确保纤维质量。
染色和涂覆可以赋予纤维特定的颜色和性能特性。
烘干过程则可以去除纤维中的水分，使其适合下一步的操作。
四、纤维结合纤维的结合是非织造布制作的关键步骤。
有多种方法可以实现纤维的结合，包括针刺、热熔、粘合和水力高压等。
在针刺法中，使用尖锐的针刺将纤维打入底部基材中，从而将纤维相互交织在一起。
热熔法通过热熔纤维表面，使其与周围的纤维融合。
粘合法使用胶粘剂将纤维结合在一起，可以通过喷涂、印花或涂覆等方式进行。
水力高压法则是利用高压水流将纤维结合在一起。
五、成品处理在经过纤维结合后，制成的非织造布需要进行成品处理。
成品处理流程包括涂层、复合、卷绕或切割等。
涂层可以给非织造布增加特殊的性能，例如防水、防火或防静电等。
复合过程可以将非织造布与其他材料进行粘合，以增强其功能。
卷绕可以将宽幅的非织造布卷绕成卷，方便后续的储存和运输。
切割则是根据需要将非织造布切成所需的尺寸和形状。
非织造学-第二章 非织造用纤维原料
第二章非织造用纤维原料§2-1 纤维在非织造材料中的作用一、纤维作为非织造材料的主体成分在粘合法非织造材料、针刺法非织造材料、水刺法非织造材料、纺丝成网法等非织造材料中，纤维以网状构成非织造材料的主体，纤维在这些非织造材料中的比重要占到一半以上甚至百分之百。
二、纤维作为非织造材料的缠结成分在针刺法非织造材料、水刺法非织造材料以及无纱线纤网型缝编法非织造材料中，部分纤维以纤维束锲柱形式或线圈状结构起加固纤网的作用。
三、纤维作为非织造材料的粘合成分在大多数热粘合非织造材料中，加入纤网的热熔性纤维在热粘合时全部或部分熔融，形成纤网中的热熔粘合加固成分。
在溶剂粘合法非织造材料中，部分纤维在溶剂作用下溶解或膨润，起到与其它纤维相互粘合的作用。
四、纤维既作非织造材料的主体，同时又作非织造材料的热熔粘合成分在双组份纤维热熔粘合法非织造材料中，双组份纤维的高熔点组份(通常为芯)作为非织造材料的主体，低熔点组份(通常为壳)在纤维交叉处熔融粘结，由此，双组份纤维既作非织造材料的主体，同时又作非织造材料的热熔粘合成分。
§2-2 纤维与非织造材料性能的关系一、纤维表观性状对非织造材料性能的影响1、纤维长度及长度分布2、纤维线密度3、纤维卷曲度4、纤维截面形状5、纤维表面摩擦系数二、纤维的物理机械性能、化学性能对非织造材料性能的影响纤维的机械性能(包括断裂强力和伸长、初始模量、弹性恢复性等)纤维的吸湿性纤维的热学性能纤维的化学性能1、纤维的物理机械性能浸渍粘合法非织造材料与其采用纤维的应力－应变曲线相似。
浸渍粘合法非织造材料应力－应变曲线与粘合剂应力－应变曲线的比较。
纤维强度利用系数可用下式来表示：式中：K －纤维强度利用系数σp－非织造材料的强度σB －单纤维强力m－通过非织造材料1cm2截面的纤维根数通常，粘合法非织造材料的纤维强度利用系数不超过20%，针刺法非织造材料的纤维强度利用系数可达30%，而普通机织物的纤维强度利用系数高达40~50%。
非织造材料概述
非织造材料概述1. 引言非织造材料（Nonwoven Fabric）是一种由纤维或片材通过物理、化学或机械方法互相结合而成的纺织品，与传统的纺织品相比，非织造材料具有独特的特性和广泛的应用领域。
本文将对非织造材料的定义、制备工艺、特点以及应用领域进行全面详细、完整且深入的介绍。
2. 定义非织造材料是一种不需要编织和针织的纺织品，它采用化学纤维、玻璃纤维或金属纤维等作为原料，通过将这些纤维进行层叠、网状排列或粘合在一起制成。
与传统的编织和针织材料相比，非织造材料具有许多优点，例如生产效率高、成本低廉、易于加工和改性等。
3. 制备工艺非织造材料的制备工艺多种多样，主要包括以下几种：3.1 熔融喷吹法（Meltblown）熔融喷吹法是一种常用的非织造材料制备工艺。
它通过将聚合物颗粒加热至熔融状态，然后将熔融聚合物通过高速喷嘴喷射到冷却辊上，形成纤维网状结构。
该工艺制备的非织造材料具有细密的纤维结构和较好的过滤性能。
3.2 纺粘法（Spunbond）纺粘法是另一种常用的非织造材料制备工艺。
它通过将聚合物颗粒加热至熔融状态，然后将熔融聚合物通过旋转孔板或旋转喷嘴喷射到冷却辊上，形成连续的纤维网状结构。
该工艺制备的非织造材料具有较高的强度和均匀性。
3.3 高压水流法（Hydroentanglement）高压水流法是一种利用高压水流使纤维相互交缠而形成非织造材料的制备工艺。
它通过将纤维在高压水流作用下进行湿润和剪切，使纤维间产生摩擦和交织，从而形成纤维网状结构。
该工艺制备的非织造材料具有较好的柔软性和吸湿性。
4. 特点非织造材料具有以下几个特点：4.1 均匀性非织造材料由纤维或片材通过物理、化学或机械方法互相结合而成，因此具有较好的均匀性。
与传统的编织和针织材料相比，非织造材料在纤维分布和力学性能上更加均匀。
4.2 强度非织造材料具有较高的强度，这是由于纤维在制备过程中经过层叠、网状排列或粘合而形成的连续结构。
无纺布(非织造布)常识
无纺布（非织造布）常识一、无纺布（非织造布）的概念以及用途：无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。
非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。
二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类：（一）无纺布（非织造布）的技术特点：1，多学科交叉2，工艺流程短程化，劳动生产率高3，生产速度高，产量高4，可应用纤维原料范围广5，工艺变化多，技术纺织品特征明显6，资金规模大，技术设计要求高在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一黏合法生产线600热轧法生产线1800纺丝成网法生产线200--2000湿法生产线2300--10000（二）无纺布（非织造布）分类1，按照生产工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国内外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。
2，按照加固技术来分（1）水刺加固：水刺布；（2）针刺加固：针刺布；（3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布；（4）热风粘合：热风布；（5）汽刺固结：汽刺布；（6）化学方法粘合，其中还具体分为：浸渍法，喷胶法，泡沫下图为东华大学对无纺布（非织造布）的分类，供大家参考：3，以下列举了几种常见的无纺布（非织造布）（1），水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
非织造布常识
非织造材料是一种由定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫（不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品）。
所用纤维可以是天然纤维或化学纤维；可以是短纤维、长丝或当场形成的纤维状物。
为了区别湿法非织造材料和纸，还规定了在其纤维成分中长径比大于300的纤维占全部质量的50%以上，或长径比大于300的纤维虽只占全部质量的30%以上但其密度小于0.4g/cm3的，属于非织造材料，反之为纸。
无纺布又称为非织造布，与织造布的主要区别在于无经纬线分布。
无纺布按生产工艺又分为纺粘法无纺布、热扎法无纺布、针刺法无纺布、浸渍法无纺布、水刺法无纺布等。
非织造布材料按成网方法分为三大类，分别为：干法、湿法和聚合物挤压成网法。
一、干法，按缠结加固方法又分为机械加固、化学粘合及热粘合。
1、机械加固法分为水刺法、针刺法和缝编法。
2、化学粘合法分为浸渍法、泡沫法、喷洒法、印花法和溶剂粘合法。
3、热粘合法分为热轧法和热熔法。
二、湿法，分为圆网法和斜网法。
按加固方法分为热粘合与化学粘合法。
三、聚合物挤压成网法，又分为纺粘法、熔喷法和膜裂法。
纺粘法按加固方法分为机械法、化学法和热粘合法。
针刺法非织造工艺的特点，适合各种纤维，机械缠结后不影响纤维原有特征，纤维之间柔性缠结，具有较好的尺寸稳定性和弹性，用于造纸毛毯大大提高寿命良好的通透性和过滤性能，毛圈型产品手感丰满，无污染，边料可回收利用，可根据要求制造各种几何图案或立体成型产品；水刺法加固纤网原理与针刺工艺相似，但不用刺针，而是采用高压产生的多股微细水射流喷射纤网。
水射流穿过纤网后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤网，由此，纤网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤网得到加固。
结构与性能水刺加固纤网利用高速水射流连续不断地冲击纤维，纤网中纤维在水力作用下相互缠结，因此水刺非织造材料纤网中纤维为柔性缠绕结构。
缝编非织造布成圈原理
图1起始位置即上一循环结束的位置,槽针处在闭口状态,位于 机器最后方，针钩中钩着上一循环形成的旧线圈。随后槽针 向机前运动，经过脱圈沉降片，穿刺纤网层;同时弯针也随槽 针向前运动但滞后于槽针,使得槽针到达退圈位置时弯针已没 于针槽内,槽针处在开口状态,因此，旧线圈便从针钩中移至针 杆完成退圈。导纱针带着缝编纱向上摆动准备垫纱。 图2垫纱位置，导纱针继续向上摆动并向左横移后向下摆动 完成垫纱。 图3闭口、套圈位置,槽针与弯针都向后退,但弯针后退的速度 比槽针慢。当针钩带着新垫上的纱线将要从纤网层中退出时， 针口已封闭。槽针与弯针继续同速后退，旧线圈与新垫的纱 线进行穿套而完成了套圈。此时导纱针已摆至最低点，同时 开始向右横移，为下一次的垫纱做准备。 图4脱圈、成圈、牵拉位置，槽针与弯针继续后退，旧线圈 由于被脱圈沉降片挡住而从针尖脱下，针钩带住新垫上的纱 线后退而形成新线圈。牵拉机构对缝编好的布实施向下的牵 拉作用，使之向下牵拉一个针迹长度。导纱针开始向上摆动, 开始下一阶段的垫纱。 上述缝编过程中槽针和弯针均作水平的前后往复运动，导纱 针既作摆动又作横动。脱圈沉降片与下挡板不动。退圈针是 固定安装，但随着槽针的前后运动，在下挡板与脱圈沉降片 之间的空隙中可做小动程的摆动。
缝编工艺基本原理
缝编,顾名思义含有两个概念:一是对某 些材料用针进行穿刺,类似缝纫加工;另 一层概念是进行编织,形成线圈结构。缝 编的主要工艺原理是用经编线圈结构对 纤维网、纱线层、非纺织材料(如泡沫塑 料、塑料薄膜、金属箔等)或它们之间的 组合进行加固而制成织物,或者是在底基 材料(如机织布、缝编布等)中加入线圈 结构,使其产生毛圈效应,制成毛圈底布 型缝编织物。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
非织造工艺的技术特点
非织造工艺的技术特点
非织造工艺是一种不通过传统纺织方法，而直接将纤维通过物理、化学或机械手段加工成纺织品的制造方法。
其技术特点如下：
1. 纤维多样性：非织造工艺可以处理各种类型的纤维，包括天然纤维和合成纤维。
这使得制造商能够选择最适合其产品需求的纤维材料，如聚酯纤维、聚丙烯纤维等，从而实现所需的性能和特性。
2. 高效快速：非织造工艺能够高速生产纺织品，减少生产时间和成本。
相较于传统的纺织工艺，非织造工艺不需要织布和整经等繁琐的工序，生产效率更高，适用于大规模制造和高速生产的需求。
3. 均匀性和一致性：非织造工艺能够实现纤维在整个材料中的均匀分布，使得最终产品具有一致性和均匀性。
通过调节纤维的密度、厚度和压实度等参数，可以控制产品的质量和性能。
4. 强度和耐用性：非织造产品具有较高的强度和耐用性。
纤维在制备过程中通过物理或化学手段结合在一起，形成了一种紧密而坚固的网状结构。
这种结构使得非织造产品具有良好的抗拉强度、耐磨损和耐撕裂等特性。
5. 透气性和透水性：非织造材料通常具有良好的透气性和透水性，能够使空气和水分自由流通。
这种特性使得非织造产品在许多应用领域得以广泛应用，如过滤材料、医疗用品和土工合成材料等。
综上所述，非织造工艺具有纤维多样性、高效快速、均匀性和一致性、强度和耐用性以及透气性和透水性的技术特点。
这些特点使得非织造产品在多个领域得到广泛应用，并成为纺织行业中的一项重要技术。
可用于制备超细纤维非织造布的几种方法
可用于制备超细纤维非织造布的几种方法
1）熔喷法：熔融的高聚物从喷丝板喷出，受到高速热空气喷吹，受到极度拉伸，形成超细纤维，以极高速度飞向网帘或凝网帘滚筒形成纤网。
2）静电法：聚合物溶液或熔体在高压静电场的作用下，由Taylor锥形成的喷射流在电场中加速，在不稳定点处发生不稳定扰动，伴随着溶剂挥发或熔体冷却固化，最终在接收器上形成直径在几十纳米到几微米之间的超细纤维。
3）闪蒸法：采用线性聚乙烯为原料，溶解于200摄氏度的二氯甲烷溶剂中，浓度为13%，并以CO2在6.9Mpa的压力下饱和制成纺丝溶液，从喷丝孔中高速喷出，由于溶剂的瞬间挥发，形成超细纤维，再经过静电分丝和凝网技术，使纤维成网，再经热轧加固后成为溶剂纺丝成网法非织造材料。
4）“橘瓣型”双组分纺丝+水刺开纤：将两种不同的高聚物熔体分成相同数量的等分，然后统一从一个喷丝孔中喷出，两个成分既不要融化成一体，也不要彼此分离太散，形成纤网层后送入水刺机，利用高压水将纤维打散成单根超细纤维，并且使纤维凝结成布。
非织造布生产工艺流程
非织造布生产工艺流程非织造布是利用切断、排列或随机定向方式将纤维或纤维束互相结合而制成的一种新型纺织材料。
非织造布具有无纺布的特点，没有经纬线，也不需要纺纱成纱线。
本文将详细描述非织造布的生产工艺流程，以帮助读者更好地了解非织造布的制作过程。
一、原材料准备制作非织造布的原材料通常包括纤维、胶粘剂和其他辅助材料。
首先，需要对这些原材料进行准备和筛选。
纤维可以是合成纤维、天然纤维或再生纤维，根据最终产品的用途选择合适的纤维。
胶粘剂的选择要根据设想的非织造布应用，以确保最终产品的性能。
二、纤维混合在生产非织造布时，通常会将不同种类的纤维混合在一起，以获得所需的性能和特性。
例如，混合具有不同长度的纤维可以增加非织造布的强度和耐磨性。
混合过程通常通过将纤维投入到混合器中，并使用机械搅拌将它们均匀混合。
三、纤维预处理在将纤维转化为非织造布之前，需要对其进行一些预处理操作。
这些操作包括清洗、染色、涂覆和烘干等。
清洗过程可以去除纤维上的杂质和污渍，以确保纤维质量。
染色和涂覆可以赋予纤维特定的颜色和性能特性。
烘干过程则可以去除纤维中的水分，使其适合下一步的操作。
四、纤维结合纤维的结合是非织造布制作的关键步骤。
有多种方法可以实现纤维的结合，包括针刺、热熔、粘合和水力高压等。
在针刺法中，使用尖锐的针刺将纤维打入底部基材中，从而将纤维相互交织在一起。
热熔法通过热熔纤维表面，使其与周围的纤维融合。
粘合法使用胶粘剂将纤维结合在一起，可以通过喷涂、印花或涂覆等方式进行。
水力高压法则是利用高压水流将纤维结合在一起。
五、成品处理在经过纤维结合后，制成的非织造布需要进行成品处理。
成品处理流程包括涂层、复合、卷绕或切割等。
涂层可以给非织造布增加特殊的性能，例如防水、防火或防静电等。
复合过程可以将非织造布与其他材料进行粘合，以增强其功能。
卷绕可以将宽幅的非织造布卷绕成卷，方便后续的储存和运输。
切割则是根据需要将非织造布切成所需的尺寸和形状。
非织造布化学粘合
肥皂泡
破裂瞬间
泡沫状粘合剂
纤维交叉处点粘合结构
泡沫浸渍法主要用于薄型非织造材料，与一般浸渍法相比， 其优点如下:
粘合结构在纤维的交叉点上，成为点状粘膜粒子
结构蓬松、弹性好。
浸渍以后，纤网含水量低，烘燥时能耗小，比全浸渍低 33～40％。
粘合剂水分少，浓度高，烘燥时避免产生泳移现象。
生产速度高(薄型产品为80m/min，厚型产品为 20m/min)。
1.按来源分类
可分为天然粘合剂和合成粘合剂。 天然粘合剂, 就是其组成的原料主要来自 天然, 如虫胶、动物胶、淀粉、糊精、甲壳质 以及天然橡胶等。 合成粘合剂, 就是由合成树脂或合成橡胶为 生产原料配制而成的粘合剂, 如环氧树脂、酚 醛树脂、氯丁橡胶和丁腈橡胶等。
粘合剂
天然类 粘合剂
葡萄糖衍生物—淀粉, 糊精, 阿拉伯树胶, 海藻酸钠等 氨基酸衍生物—植物蛋白, 酪朊, 血蛋白, 骨胶, 鱼胶 天 然 树 酯 —木质素, 单宁, 松香, 虫胶, 生漆
树脂型
酚醛树脂, 间苯二酚甲醛树脂, 尿醛树脂, 热固型— 不饱和聚酯, 聚异氰酸酯, 丙烯酸双酯, 有
机硅等
合成类 粘合剂 橡胶型
热塑型—
聚醋酸乙烯酯, 聚氯乙烯-醋酸乙烯酯, 聚丙烯酸酯, 聚苯乙烯, 聚氯乙烯, 聚乙
烯, 聚酰胺, 聚氨酯等。
丁晴橡胶, 丁苯橡胶, 丁基橡胶, 氯丁橡胶, 硅橡
1、增塑剂（塑化剂） 改善胶层脆性、增进熔体流动性。
2、乳化剂 使互不相溶的液体形成稳定的分散体系(乳
化液)的物质。它属于表面活性剂的范畴，是水 分散型粘合剂不可缺少的助剂。 3、增稠剂
增加粘合剂表观粘度，减少流动性。 4.交联剂
改善粘合剂的综合性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
开松除杂，并将纤维喂给FA108E-W开棉机或 ZFA109清棉机。该机在以往只起储棉作用的中间棉 箱上增加了开松除杂打手，可在不增加单元机的情况 下提高开清流程的开松除杂效率。
产量500kg/h，机幅1200mm，角钉打手直径 405mm，打手转速800rpm，锯齿罗拉直径172mm， 锯齿罗拉转速3.8~19rpm，翼片罗拉直径150mm，翼 片罗拉转速4.6~23rpm，三角尘棒21根，总功率 3.15kw，总重量约1600kg，长×宽×高为1864 × 1664 × 3250mm(包括A045B凝棉器)。
产量600kg/h，机幅920mm，混棉帘子宽度 900mm，打手直径405mm，给棉罗拉直径80mm， 总功率3kw，总重量约3700kg。
ZBG021混棉帘子开棉机
气动二路配棉器(FA133)
采用气动形式将开松的纤维按需要分配给前方机 台，两个控制活门由连杆联结，仅用一个气缸和一个 电控滑阀，结构简单，重量轻。
FA108E-W锯齿辊筒开棉机
气纤分离器(ZFA053) 适用于开清棉流程，依靠后方机台的风机输送纤
维，纤维在机内沿网眼板作圆周运动后落入前方机台， 部分短绒和杂质通过网眼板由排尘管道排出。
不同纤维原料的混和，除了非织造材料性能的要 求，还有生产工艺上的要求。如热轧粘合，各批、各 包纤维所采用的压力、温度和速度应进行调节，才能 保证产品的性能。
因此，在实际生产中必须对不同化纤厂生产的纤 维原料认真选用、搭配、混和，同一化纤厂生产的各 批、各包之间也有差异，需要细心检测。
一、配料成份计算
产量800kg/h，堆放棉包重量2000kg，打手转速 740rpm，刀片伸出肋条距离2.5~7.5mm，小车回转 速度A002D 为1.7和2.3rpm，FA002 为0.59~2.96rpm， 地轨外径5192mm，总高度4155mm，总重约1600kg， 总功率A002D为3.8kw， FA002为4.17kw。
2、称量式开混联合工艺路线
属连续生产的工艺流程，生产线由抓棉机、无回料输 送机、称量装置、开松机、棉箱以及气流配送系统组成。 混合、开松后的纤维由气流输送和分配到后道成网设备 的喂入棉箱中。由于采用了称量装置，混料中各种成分 比较准确。这种工艺流程适用于加工的纤维范围为 1.67~6.67dtex长度38~65mm。机型
产量(kg/h)
机幅(mm)
打手
直径(mm) 转速(rpm)
罗拉
直径(mm) 转速(rpm)
输棉风机 直径(mm) 转速(rpm)
总功率
长×宽×高(mm)
FA022-4
FA022-6
500
600
1400
420
260，330，400
260，330
200
0.14~1.1
0.1，0.2，0.3
500 1200，1440，1728
FA006 B具有棉包找平、分组抓棉、小车行走记忆 和光电保护等功能。
FA006系列往复抓棉机
FA006系列往复抓棉机
圆盘抓棉机(A002D、FA002)
适合于抓取棉纤维、棉型化纤和76以下的化纤， 由小车、中心轴、伸缩管、地轨和外围墙板等组成。
A002D单台使用， FA002可两台并联使用。
7.75
12.2
4735 ×2600 ×3805 5735 ×2600 ×3805
FA022系列多仓混棉机
FA022系列多仓混棉机
开棉机(FA106A)
适用于76mm以下各种纤维进一步开松和除杂， 主要由储棉箱、给棉机构、打手及尘格等组成。打手 为梳针辊筒，由多块梳针板组成，梳理开松能力较强， 二分之一圆周有三角尘棒包围，可满足一定的除杂效 果。
FA031-W中间喂棉机
锯齿辊筒开棉机(FA108E-W)
主要用于清梳联，适用于经初步开松、混和和除
杂后的筵棉进一步开松。采用锯齿辊筒打手分梳板来 开松梳理，取消了传统的尘格装置，给棉罗拉采用变 频控制，可根据清梳联喂棉箱的要求自动调整连续喂 棉。
产量400kg/h，机幅1200mm，锯齿辊筒打手直 径406mm，锯齿辊筒打手转速700、800、900rpm， 上给棉罗拉为沟槽式，下给棉罗拉为锯齿式，直径 80mm，转速0~40rpm，总功率4.55kw，总重量约 1000kg，长×宽×高为1230 × 1670× 1250mm。
三、混和开松流程及设备
(一)混和开松流程
1、成卷方式的开松混合工艺路线
这一配置属间断式生产工艺流程，生产线由园盘式 抓棉机、开松机、棉箱以及成卷机组成。最终将混合开 松的原料制成卷子，由人工将卷子放入梳理机的棉卷架， 供下道加工。这种配置比较灵活，适用于同种原料，多 品种非织造材料产品的生产要求，其加工的纤维范围为 1.67~6.67dtex，长度38~65mm。
往复抓棉机(FA006系列) 该机为开清流程的第一道工序，间歇下降的抓棉
器打手随转塔作往复运动，对棉包作顺序抓取，被抓 取的纤维束经输棉风机和输棉管道，依靠前方凝棉器 或风机的抽吸，送至前方棉箱内。
适合棉纤维及76mm以下的化纤或棉与化纤混纺， 产量1000kg/h，有效抓取宽度1720mm，最大抓取高 度FA006 和FA006 A为1700mm， FA006 B为1775mm， 打手形式为锯齿刀片双打手，堆包长度基本型为21m 和9m，可视需要递增或递减，总功率FA006 和FA006 A为10.69kw， FA006 B为10.74kw，总重量约为 4000kg。
ZBG012自动称量机
1、输棉帘 2、给棉罗拉 3、光电控制 4、均棉罗拉 5、角钉帘 6、剥棉打手 7、活门 8、秤斗 9、秤斗活门 10、混棉帘子
混棉帘子开棉机(ZBG021)
主要用于对不同性质的纤维进行混纺，由自动称
量机将纤维按不同混和比依次连续地铺在混棉帘子上， 并输送至给棉罗拉，经打手开松混和后，由前方机台 的风机吸走。
凝棉器(A045B)
用于开清流程，依靠风机和输棉管道输送纤维， 纤维靠风机的抽吸凝聚在尘笼表面，然后由打手从凝 棉器下方剥落，并经尘笼排除部分尘杂和短绒。在流 程中不同位置应选用不同的功率。
多仓混棉机(FA022系列)
适用于76mm以下的各种纤维混和，是开清混和 流程中不可缺少的设备。由棉仓、罗拉、打手、配棉 通道、混棉通道等组成。
该工艺路线的优点是： (1)混合均匀，不受纤维种数和类型的限制。 (2)产量稳定，不受纤维组分间比率的影响。 (3)应用灵活，改变整批原料成分时，不需附加设备。 (4)自动化程度高，人为影响小。
三、混和开松流程及设备
(二)国产设备和典型工艺流程 混和开松设备包括往复抓棉机、圆盘抓棉机、喂
棉称量机、自动称量机、混棉帘子开棉机、气动二路 配棉器、凝棉器、多仓混棉机、开棉机、中间喂棉机、 锯齿辊筒开棉机、气纤分离器、气流棉箱喂棉机等。
产量600kg/h，机幅1060mm，打手直径600mm， 打手转速540rpm，给棉罗拉直径76mm，给棉罗拉 转速5.09~25.5rpm，总功率3.55kw，总重量约 1800kg，长×宽×高为1810 × 1650 × 3875mm(包 括A045B凝棉器)。
FA106A开棉机
中间喂棉机(FA031-W)
三、混和开松流程及设备 (一)混和开松流程 3、与成分无关的批混合工艺路线
该流程由德国Temafa公司开发的，其基本原理是整批混合，将 该批原料中的每一种纤维组分按要求比率称取，然后将整批原料的所 有纤维组分，以纤维包为单位放到开包机的倾斜喂入台上，小于整批 量10%的小组分纤维均匀地分布在其余组分中。原料经开包机开松后 送到第一混合仓，水平铺放的纤维层被取料装置垂直地抓取，这种方 法被称为“横铺直取”，可保证原料均匀混合，经开松机开松后再送 入第二混合仓，再次混合，然后再经精开松机，精细开松后，送入后 道成网加工。 其流程如下： 二整混批合原仓料→各精组开分松纤。维按混合比称重→开包→第一混合仓→开松 →第
通常在纤维开松前，把油剂稀释，以雾点状均匀 地喷洒到纤维中，再堆积24~48h，使纤维均匀上油， 达到润湿、柔和的效果。
油剂施加量太多会产生纤维绕刺辊、锡林和腐蚀 金属针布的问题，一般对纤维重量的最佳油剂附着量 为0.2~0.9%。
油剂一般包含润滑剂、加柔剂、抗静电剂和乳化 剂等，由于各种纤维对水的亲疏性不同，所以必须采 用不同的油剂。例如：
通常用非织造材料的纵向和横向断裂强力的比值来判断纤网
的定向度或杂乱度。
MD:CD>>1或<<1，则纤网的定向度高；
MD:CD≈1，则纤网的杂乱度高。
也可以进一步测定纤网其它方向(30 °、45 ° 、60 °)的断
裂强力来进一步表征纤网的杂乱度。
干法成网的准备工序主要包括纤维的混和、开 清和施加油剂。
1 成网前准备
非织造材料生产的工艺流程通常为：
纤维原料→成网前处理→成网→加固→后处理 →成卷
纤网质量如单位面积质量偏差，不匀率，
纤维的配比、配色以及纤维的排列方向等，直接
影响非织造材料的外观和性能。纤网缺陷在后加
工过程中无法加以弥补，有时反而扩大和暴露。 由此，成网技术是非织造材料生产技术中的关键。
圆盘抓棉机
圆盘抓棉机
喂棉称量机(ZBG011)和自动称量机(ZBG012)
用于纤维混纺，喂棉称量机采用人工将纤维喂入
喂棉帘，而自动称量机由凝棉器或气纤分离器将抓棉 机抓取的纤维送至自动称量机的棉箱内，纤维经初步 开松后落至称量斗中，由前方机台控制称量斗是否落 料，最终定量的纤维依次铺在混棉帘子上。通常一套 混和机组配置2~3台称量机可供两种或三种纤维原料 混纺用。称量方式有电子和机械两种形式。
纤网均匀度：
指纤维在纤网中分布的程度。通常用纤网不匀率(CV 值)来表征纤网的均匀度。 纤网定量：