双金属复合管封口焊的全自动气体保护焊接工艺
Ф89×(4+2)双金属复合管焊接技术
Ф89×(4+2)双金属复合管焊接技术摘要：双金属复合管是一种新型复合材料，近年大规模使用于油田建设中，比如：在塔里木油田所属的克拉2和迪那2气田中，双金属管均得到大量的应用；双面衬塑钢管很好的解决了普通钢材腐蚀过快而不锈钢管材费用过高的难题，因此双金属复合管在以后的油田建设中具有相当广泛的应用前景；本文主要对应用于迪那2气田的Ф89×（4+2）双金属复合管的焊接给与浅析。
关键词：双金属复合管焊接00Cr17Ni14Mo2前言：在石油天然气田开发中，各种酸性有害介质的腐蚀问题是困扰许多油气田开发的一项难题。
油气田有害介质主要以H2S、CO2及Cl- 等为主，对油气装置管道危害很大。
目前国内逐渐使用耐腐蚀材料双金属复合管替代传统钢材，即提高了油气田运营的安全稳定性，又避免大量使用不锈钢的高额费用；但是由于双金属管材的特殊性，其对焊接技术的要求非常高，如果焊接技术不过关，极易造成焊缝强度、塑性和韧性不足，主要合金元素烧损和稀释等问题。
在塔里木油田迪那2气田施工中，集气站原油管线大规模采用规格为Ф89×（4+2）的双金属复合管，基材为L360，厚度4mm，衬管钢级为00Cr17Ni14Mo2，厚度2mm。
1、接头设计在进行双金属复合管焊接时，必须首先对衬管进行封焊，封焊完成后再进行接合部和基材的焊接，根据这一焊接特性和Ф89×（4+2）双金属复合管基材和衬管的具体数据，采用该种形式的焊接接头，可以有效的减小焊接组对的错边量，降低了“渗碳”等现象对复合管焊接接头防腐性能的影响；我们设计的接头具体参数如下；接头设计示意图见图1；(1)接头形式：管对接；(2)坡口形式：V型；(3)钝边：覆层厚度1.5㎜；(4)钝边长度：t=2~2.5㎜；(5)坡口角度：60°~65°；(6)对口间隙：2.0mm；(7)焊缝宽度：比表面坡口每侧增宽0.5~2mm；(8)焊缝余高：≤1.6mm,局部不超过3mm，且长度不大于50mm；(9)焊后错边：覆层≤0.5mm，基层≤10%T且≤1.6mm；2、焊材选择由于目前国内尚不能解决双金属复合管爆炸熔合的技术难题，进场的双金属复合管均为机械复合，在基材与衬管之间存在细微的间隙；管道在拉运到现场前，必须对基材与衬管接合部进行封焊，即对基材与衬层之间的间隙焊接，避免由于衬层热膨胀系数大而造成衬层与基材的脱离，也可以避免日后由于焊缝处衬管遭受腐蚀后，介质通过衬管与基材之间的缝隙对整个复合管进行破坏；封焊属于异种钢焊接，技术相对成熟，我们选用的焊接方法为氩弧焊，焊材选用ER316LФ1.2mm焊丝，具体的焊接工艺参数见表2；焊接时采用小电流，以降低焊接线能量；双金属复合管的焊接在根焊时，属于同类别不锈钢焊接，其焊接技术非常成熟，针对Ф89×（4+2）这种双金属复合管的衬管材质为00Cr17Ni14Mo2，我们选择的根焊焊丝型号为AWS A5.9 ER316L TGS-316L Ф2.0mm，采用氩弧焊；在根焊结束后，衬管部分同类别钢材的焊接已经完成，开始进行填充、盖面，此时所遇到的问题是如何解决基材与衬管异种钢的焊接结合问题；填充焊我们选择GB/T983 E309-15 CHS307 Ф2.5mm作为填充焊条，该焊条具有优良的抗裂性及抗氧化性能，可以有效的解决焊缝强度、塑性和韧性不足、合金元素被烧损、稀释及渗碳等问题；采用该焊条进行焊接，还可以为下一步用E5015进行填充盖面提供良好的焊接界面，可以很好的与E5015焊条进行熔合，极大地提高劳动效率和节约施工成本。
管管CO2气体保护焊焊接工艺
管管CO2气体保护焊焊接工艺摘要 (2)关键词： (2)引言 (2)1.工艺特点 (2)2.工艺预备 (3)2. 1 坡口形式及组装 (3)2. 2 焊接电流的选择 (4)2. 3 焊接电压的选择 (4)2. 4 焊接速度的选择 (5)3.操作方法 (5)3. 1 焊丝伸出长度的操纵 (5)3. 2 焊丝与焊管角度的选择 (5)3. 3 打底焊时焊缝接头 (6)3. 4打底焊 (6)3.5填充焊 (6)3.6盖面焊 (6)3. 7收弧的方法 (7)4.焊缝质量 (7)4. 1 焊缝外观 (7)4. 2 焊缝内部 (7)4. 3力学性能 (7)4..4接头组织对比 (8)结语 (9)参考文献 (10)致谢 (11)管-管CO2气体爱护焊焊接工艺摘要着重介绍了焊管CO2气体爱护焊单面焊双面成形的焊接工艺、焊接规范、施焊要点以及必要的试验数据等,所编制的焊接工艺切实可行,且经济可靠,为今后类似的焊管焊接提供了参考依据。
关键词：管管 CO2气体保焊焊接工艺引言焊管的单面焊双面成形焊接工艺是在接缝间隙处依靠操纵熔池金属的操作技术来实现单面焊接,正、反双面成形。
焊接时随着电弧热源的稳固,液态金属熔池沿前线熔化,沿后端线结晶,高温液态熔池处于悬空状态。
焊管的单面焊双面成形焊接工艺焊缝质量好、焊接速度快、节约了焊接材料而且焊缝内部的质量容易达到探伤质量的要求。
1.工艺特点阻碍熔池存在时刻和熔池几何形状的要紧因素是被焊金属的热物理性能、坡口角度、尺寸、焊接方法以及焊接规范等。
假设差不多金属的热物理性能、坡口角度及尺寸为定值时,熔池存在的时刻和熔池的几何形状能够用下式表示: t =M / v =U IJS / v式中t—熔池存在的时刻, s;S —散热系数;v—焊接速度,mm / s;U—电弧电压,V;I—焊接电流,A;J —熔池几何形状系数,mm;M —熔池几何形状当量外径,mm。
因为CO气体爱护焊的电弧热量集中,加热面积小,液体熔池小,熔池几2气何形状比手工电弧焊、埋弧焊较小,有利于熔池的操纵。
焊接保护气体通用工艺规程
焊接保护气体通用工艺规程1.引言本文档旨在规范焊接保护气体的使用工艺，确保焊接质量和安全。
焊接保护气体是一种用于保护熔池和焊接区域的气体，可以防止氧气和其他污染物进入焊接区域，提高焊接质量和牢固度。
2.适用范围本工艺规程适用于所有焊接保护气体的使用，包括氩气、二氧化碳等。
不同类型的焊接保护气体需要遵守不同的要求和操作步骤。
3.工艺要求根据焊接工艺和焊接材料选择合适的焊接保护气体。
确保焊接保护气体的纯度符合要求。
使用专业的设备和工具进行焊接保护气体的供应和控制。
焊接保护气体的流量和压力应符合工艺要求。
焊接保护气体的传递通道应保持畅通，不得有堵塞或泄漏。
4.操作步骤4.1 准备工作确保所需的焊接保护气体储存设备完好，无泄漏。
检查焊接保护气体供应管道是否畅通，并确保没有任何堵塞。
检查焊接保护气体的纯度是否符合要求，并及时更换或补充。
4.2 焊接保护气体供应库位将焊接保护气体连接到适当的库位，确保供应充足。
设置合适的气体流量和压力，根据工艺要求调整。
4.3 焊接操作在焊接前，确保焊接区域干净无尘，以免影响焊接质量。
在焊接过程中，保持焊接区域的保护气体流动，覆盖焊接区域。
焊接结束后，确保焊接保护气体的供应关闭，库位安全。
5.安全注意事项在使用焊接保护气体时，要保持通风良好，以避免气体积聚和危险。
避免焊接保护气体的泄漏，一旦发现泄漏应立即停止焊接操作，并采取相应的应急措施。
在与焊接保护气体接触时，请佩戴相应的个人防护设备，如护目镜和手套。
6.维护和校准定期检查和维护焊接保护气体供应设备，确保其正常运行。
根据需要进行焊接保护气体供应设备的校准，以确保其准确性和一致性。
7.相关记录记录焊接保护气体的使用情况，包括气体类型、用量等信息。
记录焊接保护气体供应设备的维护和校准记录。
8.术语定义焊接保护气体：用于保护熔池和焊接区域的气体。
氩气：一种常用的焊接保护气体，用于保护易氧化的金属焊接。
二氧化碳：一种常用的焊接保护气体，适用于焊接不易氧化的金属。
管管气体保护焊焊接工艺
管管气体保护焊焊接工艺简介管管气体保护焊（Gas Metal Arc Welding，GMAW）是一种广泛应用于焊接领域的工艺，也被称为MIG（Metal Inert Gas Welding）焊接。
它是使用一种称为气体保护剂的气体来保护焊缝和电弧的一种方法。
气体保护剂可以是惰性气体，也可以是一种活性气体。
通过控制气体的流量和喷嘴的位置，确保电弧稳定并保护焊缝免受大气中的氧气和氮气的污染。
在焊接管管接头时，管管气体保护焊是一种常用的工艺。
它被广泛应用于石油、化工、航空航天和制药等行业，以确保接头的可靠性和密封性。
工艺步骤管管气体保护焊焊接工艺通常包括以下步骤：1.准备工作：–清洁焊接表面：使用金属刷和溶剂清洁管管接头周围的焊接表面，确保其光洁无杂质。
–准备焊接设备：确保焊接机正常工作，检查电源、焊枪和气体保护系统。
–准备焊丝和气体保护剂：选择适合焊接材料和工艺要求的焊丝和气体保护剂。
–调整参数：根据管管焊接工艺规范，设定合适的电流、电压和焊接速度等参数。
2.安装焊枪和准备气体保护剂：–安装焊枪：将焊枪连接到焊接机上，并确保焊枪与接头中心对准。
–连接气体保护剂：将气体保护剂连接到焊枪，并确保气体流量和喷嘴位置符合要求。
3.开始焊接：–点燃电弧：使用合适的方法点燃电弧，确保电弧稳定并位于焊缝的正确位置。
–控制焊接速度：通过控制焊丝的进给速度和焊枪的移动速度，控制焊接速度，以确保焊缝的质量。
–维持气体保护：保持气体保护剂的流量和喷嘴位置，以确保焊缝免受大气中的污染。
4.检验焊缝：–视觉检查：使用检验工具检查焊缝的外观，确保焊缝没有明显的缺陷，如裂纹、熔渣夹杂物等。
–检测：对焊缝进行非破坏性检测，如超声波检测、射线检测等，以检测焊缝的内部缺陷。
5.后续处理：–清理焊接区域：清除焊接区域的熔渣和污染物，以确保焊接区域的干净和整洁。
–收集和处理废弃物：将废弃的焊丝、焊渣和污染物收集起来，并进行适当的处理和处置。
管管气体保护焊焊接工艺
管管气体保护焊焊接工艺引言管管气体保护焊是一种常用于焊接管道的焊接工艺。
它可以保证焊接过程中的焊缝处于惰性气体的保护下，以防止氧化和其他化学反应的发生。
本文将介绍管管气体保护焊的工艺要点和注意事项。
工艺要点焊接设备进行管管气体保护焊所需的设备主要包括：•气体保护焊机：选择满足管道直径和壁厚要求的焊机，保证焊接电流和电压的稳定性。
•惰性气体：常用的惰性气体有氩气、氦气等，根据具体的焊接材料和焊接要求选择适当的惰性气体。
焊接材料在管管气体保护焊中常用的焊接材料包括焊丝和焊剂。
•焊丝：根据管道材料的不同选择合适的焊丝。
常用的焊丝有不锈钢焊丝、碳钢焊丝等。
•焊剂：选择适合管道材料的焊剂，用于保护焊接过程中的熔池和焊缝。
焊接工艺管管气体保护焊的主要工艺步骤如下：1.清洁管道：使用刷子和溶剂清洁管道表面，去除油脂、灰尘等杂质，确保焊接面的清洁度。
2.对接管道：将需要焊接的管道对接起来，使用夹具固定。
根据具体的焊接要求进行对接操作，确保管道的对齐度和间隙。
3.准备熔池：使用先锋截割机对两端的管口进行齐平，以便达到合适的焊接面积。
4.开始焊接：开始进行气体保护焊的操作，调整焊机的电流和电压，保证稳定的焊接参数。
5.完成焊接：焊接完成后，对焊缝进行外观检查、尺寸检测等，确保焊接质量。
注意事项•做好安全防护措施：在进行管管气体保护焊前，必须佩戴防护眼镜、手套等防护用具，确保焊接过程中的安全。
•保持焊机的稳定：焊机的稳定性对于焊接质量至关重要，需要定期检查和维护焊机设备，保证其正常工作。
•控制焊接参数：根据具体的焊接要求，保持适当的焊接电流、电压和焊接速度，以防止过度热输入或不足的热输入。
•保持焊接环境干净：对于管管气体保护焊，焊接环境的干净度对于焊接质量至关重要，保证焊接过程中没有杂质的干扰，如灰尘、水分等。
•控制焊接角度：对于不同的管道口径和焊缝位置，要注意控制焊接枪的角度，以保证焊接质量和焊缝的均匀性。
总结管管气体保护焊是一种常用的焊接工艺，它可以保证焊接过程中的焊缝处于惰性气体的保护下，以防止氧化和其他化学反应的发生。
N08825双金属复合管焊接工艺
N08825双金属复合管焊接工艺何永明;李星;赵毅【摘要】分析N08825双金属复合管的焊接性,据此优选焊材、设计坡口形式和焊接方法,确定最佳的焊道顺序和焊接工艺参数.力学性能试验结果表明,该焊接接头常规力学性能符合标准规范要求,并且具有良好的抗氢致开裂和应力腐蚀开裂性能,该焊接工艺技术可应用于高酸性气田.【期刊名称】《电焊机》【年(卷),期】2015(045)011【总页数】5页(P89-92,111)【关键词】N08825;复合管;焊接;应力腐蚀【作者】何永明;李星;赵毅【作者单位】中国石油工程建设公司,北京100120;中国石油工程建设公司,北京100120;中国石油工程建设公司,北京100120【正文语种】中文【中图分类】TG457.6随着全球工业化时代进程的加快，能源已成为各国经济发展的关键。
由于替代能源进展缓慢，各国对石油和天然气的需求持续增长，而油气田经过上百年地开采和使用，可开发的油气资源越来越少，现已不得不向深海、沙漠、南北极地区以及含H2S、CO2、C1-等强腐蚀介质等环境条件更为苛刻的油气田发展[1]。
对于具有强腐蚀性油气田的开采，传统单一的防腐技术及材料已难以满足油气田发展的需要。
因此，各国油气田对高钢级、高抗腐蚀、耐低温、高合金不锈钢产品以及镍基合金等非API系列管材的需求不断加大。
同时，各油气田介质成分、压力、温度等腐蚀环境相差较大，若大量采用高耐蚀合金将会造成生产成本加大和耐蚀合金材料的浪费。
在此背景下，复合管应运而生，以N08825+L360QS双金属复合管为例，该材料以抗硫碳钢管为基管，N08825镍基合金为内覆层，集耐蚀合金层的耐蚀性能与基体管的机械性能于一体，兼有耐蚀层和基体层的优点，不仅大幅降低投资，而且减少管道运行安全风险。
如图1所示，复合管一般由耐蚀合金层与基体管两部分组成，管层之间通过各种变形和连接技术使两种材料结合成一体。
工程应用中，耐蚀合金层依据目标油气田介质环境、使用寿命等进行选择，以满足耐腐蚀性能的需求；基体管则根据输送介质的压力确定，以保证管体满足油气输送压力和强度的需要。
双金属复合管焊接工艺探讨
双金属复合管焊接工艺探讨[摘要]现在全世界范围内，能源需求总量还在不断提高，但是随着开采工作的开展，很多地区当中的易开采油气资源越来越多，相对应地，替代能源的发展仍然无法全面取代传统化石燃料，为了可以适应于全球经济发展情况，很多油气田的开发深入程度越来越深，环境越来越恶劣。
在很多油井深处，其中的CO2、Cl2和H2S含量很高的，同时也出现了管道腐蚀问题，长期应用当中会造成管道穿孔问题，在严重时会出现火灾和爆炸事故。
[关键词]复合管；双金属；复合工艺；机械复合；冶金复合在油井内恶劣环境下，碳钢材料会快速受到电化学腐蚀，所以在设计当中需要我们应用缓蚀剂，工作量很大，如果应用耐蚀合金，为了保证其整体稳固性，会应用到大量的支撑元件，所以会造成严重浪费，相比之下，应用双金属复合管道来，可以较好地解决这些问题。
双金属复合管由两部分组成，其外部是低合金钢管，内衬部位则是耐蚀合金管道，其不仅仅可以将基管的机械性能和内衬管的防腐性能结合起来，同时也可以很好地让输送强度、压力需求得到满足，同时也有很高的性价比，现在得到了广泛的应用。
1封焊和组对1.1封焊操作。
在正常情况下，双金属管道的基层和复层之前的封焊层是由生产钢管的厂商自行完成的，但是对于管线的连头则要在短管切割过程当中完成，这项内容是由施工单位负责的。
在切割完毕后，还要针对其中的基层和复层之间的贴合程度进行，在正常情况下，是贴合程度越高则越好。
除此之外，在管端切割和坡口和制作过程当中，也要结合实际情况来进行检查，保证其没有影响复层不锈钢管的完整性，否则会让其抗腐蚀能力受到极大的影响，这种情况下，管道的使用寿命会大大缩短。
在这个过程当中，封焊层当中，焊接在双金属复合管道当中是非常重要的一道程序，其也会在很大程度上影响其焊接的质量。
复合管道的基层和接触并不是非常紧密的，其中大多会有一定量的水分和空气，其也可能会成为一个质量隐患，所以为了保证加工质量，要在加工之前进行预热，保证将管道内部维持干燥，同时也要将其内部的空气排除出去。
双金属复合管焊接方法选用分析
双金属复合管焊接方法选用分析摘要：双金属复合管焊接是复合管施工中的难点和重点，如何保证焊接质量又能提高焊接效率，是复合管焊接技术的关键。
本文就针对目前比较常见的双金属复合管的焊接方法进行选例分析，并提出建议，希望可以对今后的双金属复合管焊接技术提供一定的参考价值。
关键词：双金属复合管；焊接方法；施工技术引言随着社会的不断进步，人们对石油、天然气的开采力度不断加大，新开采的油气中一般含有较高的CO2、H2S 等气体，对管道有一定的腐蚀性。
传统采用碳钢加缓蚀剂抗腐蚀的方法已经适应不了现在生产的环境，所以，如何提高管道的抗腐蚀性就成为大家研究的重点。
一、双金属复合管的特殊性双金属复合管是一种新型的管道材料，具有较强的抗腐蚀性能，另外还具有抗高温、抗压、热膨胀率低、耐冲击等特点。
目前已经广泛应用在石油和天然气的开采，随着社会的不断发展，其利用率和使用范围也会不断扩大，对社会效益、经济、环境的作用也会越来越明显。
双金属复合管不同于传统的管道材料，焊接方法也和传统的纯材管和复合管焊接都有很大的不同，焊接质量的把控和焊接效率的提高往往是工作中比较困难的地方。
选择正确的焊接方法也是保证整个工程质量的决定性因素，本文重点将对目前的双金属复合管的常见焊接方法进行分析，结合具体的施工要求，对如何选择双金属复合管的焊接方法分析总结。
二、双金属复合管焊接方法介绍双金属复合管是近年来被广泛使用的管道材料，双金属复合管的外层一般是以碳钢或低合金刚为主，内层采用不锈钢管，使其具有优良的抗腐蚀性。
双金属复合管也必将成为今后石油生化产业中不可或缺的材料，因此掌握双金属复合管的焊接技术，就为更好的占领石油化工领域提供了重要保障。
双金属复合管焊接方法的主要步骤：第一步焊接坡口的处理；第二步预焊；第三步填充焊；第四步内衬层焊接；第五步盖面焊。
（一）手工TIG焊手工TIG焊是一种传统的焊接手法，它具有熔池较小、电弧热量集中、母材稀释率低、电弧稳定、焊缝背部成型好等优点[1]。