化工原理课程设计汇本任务书示例题目
（一）板式精馏塔设计任务书
一、 设计题目：
苯一甲苯 精馏分离板式塔设计
二、 设计任务及操作条件
1、 设计任务：
生产能力（进料量） 90000 _____ 吨/年_
操作周期 __________ 7200 ___________ 小时/年
进料组成 __________ 25% ______________ （质量分率，下同）
塔顶产品组成 初％ _____________
塔底产品组成 ______ <1% _________
2、 操作条件
操作压力 自 选 （表压）
进料热状态 自 选 ________
单板压降： 紀.7 kPa
3、 设备型式 ______ 自 选 ________
4、 厂 址 重庆地区
三、 设计容：
1、 设计方案的选择及流程说明
2、 工艺计算
3、 主要设备工艺尺寸设计
（1） 塔径及 提 馏段塔板结构尺寸的确定
（2） 塔板的流体力学校核
（3） 塔板的负荷性能图
（4） 总塔高、总压降及接管尺寸的确定
4、 辅助设备选型与计算
5、 设计结果汇总
6、 工艺流程图及精馏塔工艺条件图
7、 设计评述
三、参考资料
1. 石油化学工业规划.塔的工艺计算.：石油化学工业，1997
2. 化工设备技术全书编辑委员会.化工设备全书一塔设备设计.：科学技术, 1988
3. 时钧，汪家鼎等.化学工程手册，.：化学工业，1986
4. 医药.化工工艺设计手册（上、下）.：化学工业，1986
5. 敏恒，丛德兹等.化工原理（上、下册）（第二版）.:化学工业，2000
6. 理工大学化工原理教研室.化工原理课程设计.：理工大学，1994
7. 柴诚敬，国维，阿娜.化工原理课程设计.天津：天津科学技术，1995
（二）列管式换热器设计任务书
」、设计题目：
苯—甲苯 精馏分离换热器设计
二、设计任务及操作条件
1、
设计任务：
生产能力（进料
90000
吨/年
操作周期 7200 小时/年
进料组成 25 % （质量分率，下同）
塔顶产品组成 >97 %
塔底产品组成 <1%
2、 操作条件
塔顶操作压力 自 选 （表压）
进料热状态 自 选
两侧流体的压降: 场kPa
3、 设备型式 自 选
4、 厂 址 重 庆地区
三
、
设计容：
1、 设计方案的选择及流程说明
2、 工艺计算
3、 主要设备工艺尺寸设计
（1）冷凝器和再沸 器结构尺寸的确定
（2 ）传热面积、两侧流体压降校核
（3 ）接管尺寸的确定
4、 辅助设备选型与计算
5、 设计结果汇总
6、 工艺流程图及换热器工艺条件图
7、 设计评述
三、参考资料
1. 医药.化工工艺设计手册（上、下）.:化学工业，1986
2. 尾英郎（日）等，徐忠权译.热交换设计手册，1981
3. 时钧，汪家鼎等.化学工程手册，：化学工业，1996
4. 卢焕章等.石油化工基础数据手册，：化学工业，1982
5. 敏恒，丛德兹等.化工原理（上、下册）（第二版）.:化学工业，2000
6. 理工大学化工原理教研室.化工原理课程设计.：理工大学，1994
7. 柴诚敬，国维，阿娜.化工原理课程设计.天津：天津科学技术，1995
（三）填料吸收塔设计任务书
一、 设计题目：
水吸收二氧化硫 填料吸收塔设计
2. 化工设备技术全书编辑委员会.化工设备全书一塔设备设计.：科学技术出 版
1988
3. 时钧，汪家鼎等..化学工程手册，：化学工业，1986
4. 医药.化工工艺设计手册（上、下）.:化学工业，1986
5. 敏恒，丛德兹等.化工原理（上、下册）（第二版）.:化学工业，2000
6. 理工大学化工原理教研室.化工原理课程设计.：理工大学，1994
7. 柴诚敬，国维，阿娜.化工原理课程设计.天津：天津科学技术，1995
（四）蒸发装置设计任务书
一、 设计题目：
N aOH
水溶液 蒸发装置的设计
二、 设计任务及操作条件
1
、设计任务：
生产能力（进料量） 4000 吨/年
操作周期 7200 小时/年
进料组成 8 %
（质量分率，下
同）
产品组成 ___________ 25% _____________
2
、操作条件
加料方式： ______ 三效并流加料
原料液温度： _______ 第一效沸点温度 _______
各效蒸发器中溶液的平均密度：P 仁
1014kg/m 3，p2=1060kg/m 3，p3=1239kg/m 3
加热蒸汽压强： 500kPa （绝压），冷凝器压强为 20 kPa （绝压）
各效蒸发器的总传热系数： K仁 1500W/ (m 1 2 3 K)，K2=1000W/ (m2 K)，
K3=600W/
(m2 K
)
4
、 辅助设备选型与计算
5
、 设计结果汇总
6
、 工艺流程图及换热器工艺条件图
7
、 设计评述
三、参考资料
1. 敏恒，丛德兹等.化工原理（上、下册）（第二版）.:化学工业，2000
2. 理工大学化工原理教研室.化工原理课程设计.：理工大学，1994
3. 柴诚敬，国维，阿娜•化工原理课程设计•天津：天津科学技术，1995
4. 时钧，汪家鼎等•化学工程手册，：化学工业，1996
年
5. 医药.化工工艺设计手册（上、下）.:化学工业，1986
（五）干燥器设计任务书
一、 设计题目：
硫酸钾 _________ 干燥器设计
二、 设计任务及操作条件
1
、设计任务：
生产能力（进料量） 2万 _________ 吨/年（以干燥产品计）
操作周期 ___________ 7200 _______________ 小时/年
进料湿含量 ______________ 14 % （湿基） ________________
出口湿含量 __________ 1 % （湿基） _________________ 2、操作条件
干燥介质 湿空气
离开预热器温度
80
C
1
设计方案的选择及流程说明
2
工艺计算
3
主要设备工艺尺寸设计
（1 ）加热室和分离室 的直径和高度的确定
（2） 加热管与中央环循管的规格、长度及排列方式的确定
（3） 接管尺寸的确定
气体出口温度 自选
热源 饱和蒸气，压力自选
物料进口温度
30
C
操作压力 常压
颗粒平均粒径
200
pm
3
、设备型式 硫化床干燥器
4
、厂 址 重庆地 区
三、设计容：
1
、 设计方案的选择及流程说明
2
、 工艺计算
二、 设计任务及操作条件
1、 设计任务：
混合气（空气、SO2）处理量： 2400Nm * 1 2 3 4 5 6 7/h
进塔混合气中含丙酮： 5% （V%） 相对湿度： 70% ;温度:
35
C
SO2回收率： _________ 96% _______
2、 操作条件
操作压强： 常压操作
3、 设备型式 ______ 自 选 ______
4、 厂 址 重庆地区
三、 设计容：
1、 设计方案的选择及流程说明
2、 工艺计算
3、 主要设备工艺尺寸设计
（1）塔径的确定
（2 ）填料层高度计算
（3）总塔高、总压降及接管尺寸的确定
4、 辅助设备选型与计算
5、 设计结果汇总
6、 工艺流程图及换热器工艺条件图
7、 设计评述
三、参考资料
1. 石油化学工业规划.塔的工艺计算.：石油化学工业，1997
各效蒸发器中液面的高度：
1.5m
各效加热蒸汽的冷凝液均在饱和温度下排出。假设各效传热面积相等，并忽略热损失。
3
、 设备型式 _______ 中央循环管式蒸发器 ___________
4
、 厂 址 重庆地区
三、设计容：
化工原理课程设计任务书-精馏塔的设计1
化工原理课程设计说明书设计题目：设计者：专业：学号：指导老师：200 年月日化工原理课程设计任务书设计题目：设计条件：处理量：进料浓度：处理要求：塔顶浓度（质量）塔底浓度（质量）年工作小时： 7200小时专业：学号：姓名：指导老师：200 年月日目录一、 设计方案简介 1、 精馏塔的操作压力工业精馏过程，按操作压力分类，可分为加压、常压、和真空精馏。
常压下为气态或常压下泡点为室温的混合物，常采用加压蒸馏；常压下，泡点为室温至150℃左右的混合液，一般采用常压蒸馏。
对于分离甲苯-对二甲苯的混合液，进料泡点为90.5℃，而且，常压下两物质相对挥发度适不大，较不容易分离，所以选择加压精馏，塔顶压力设定为120kpa.由于精馏塔选择筛板塔，所以近似认为每层塔板压力降为0.7kpa. 2、进料热状况的确定精馏操作有五种进料方式，分别是冷液加料、泡点进料、汽液混合物进料、饱和蒸汽进料和过热蒸汽加料。
本次设计采用冷夜进料，这是因为这样操作比较容易，而且在恒摩尔流假设下，精馏段与提馏段上升蒸汽的摩尔流量相等，因此塔径基本相等，在制造上比较方便。
3、精馏塔加热与冷却介质的确定精馏塔加热我们一般采用饱和水蒸气加热，不同的压力对应不同温度的饱和水蒸气。
采用水蒸气的主要原因是第一、物料加热后的温度不是很高；第二、水蒸气比较容易获取，环保清洁。
本设计主要用0.3Ｍpa 的饱和水蒸气作为加热介质。
通常用的冷却介质主要是冷却水和空气，在选择冷却介质的时候，因地制宜，上海市地处温带，室外平均温度18.2℃，因此计算选用20℃冷却水，选择升温15℃，即冷却氺的出口温度为35℃. 4、回流比的确定塔顶回流是保证精馏塔连续稳态操作的必要条件之一，并且回流比是影响精馏分离设备投资费用和操作费用的重要因素，也影响混合液的分离效果。
适宜的回流比是操作费用和设备费用之和为最低时候的回流比。
通常适宜回流比的数值范围为：min )0.2~1.1(R R =由于厂址选择是在上海市，甲苯和对二甲苯也容易分离。
化工原理课程设计任务书(doc 60页)
化工原理课程设计任务书设计题目：乙醇—水连续精馏塔的设计班级：化工131姓名：学号：指导老师：毛桃嫣目录前言 (4)设计任务书 (5)第一章设计方案简介 (6)1.1概念 (6)1.1.1塔设备简介 (6)1.1.2板式塔简介 (6)1.2 设计方案 (7)1.2.1塔类型的选用 (7)1.2.2 操作压力 (8)1.2.3进料状态 (8)1.2.4 加热方式 (8)1.2.5 回流比 (8)1.2.6 冷却方式 (8)1.2.7 工艺流程图 (8)第二章工艺计算 (9)2.1 精馏塔全塔物料衡算 (9)2.2 常压下乙醇—水气、液平衡组成与温度 (10)2.3求最小回流比和操作回流比 (11)2.4 求精馏塔的气、液相负荷 (12)2.5精馏段操作线方程 (13)2.6提馏段操作线方程 (13)2.7图解法求理论板层数 (13)2.8实际塔板数的求取 (13)2.9冷凝器热负荷和冷却水消耗量 (14)第三章主要工艺尺寸的计算 (14)3.1 操作压力 (14)3.2 操作温度的计算 (15)3.3 平均摩尔质量计算 (15)3.4 密度 (16)3.5 混合液体表面张力 (17)3.6 混合物的黏度 (19)3.7 相对挥发度 (20)3.8 塔径计算 (20)3.9 溢流装置 (22)3.10 弓形降液管的宽度和横截面积 (23)3.11 降液管底隙高度 (24)3.12 塔板布置及浮阀数目与排列 (25)3.13 气体通过复发踏板的压降 (28)3.14 淹塔 (30)3.15 物沫夹带 (31)3.16 塔的负荷性能图 (33)第四章精馏塔的结构设计 (40)4.1 接管 (40)4.2 筒体与封头 (43)4.3 除沫器 (45)4.4 裙座 (46)4.5 人孔 (47)4.6 吊柱 (47)4.7 塔总体高度设计 (49)第五章辅助设备的选型和计算 (51)5.1 冷凝器1 (51)5.2 冷凝器2 (51)5.3 热量衡算 (52)第六章设计结果一览表 (54)参考文献 (57)结束语 (58)附录 (59)前言课程设计是课程教学中综合性和实践性较强的教学环节，是理论联系实际的桥梁，是使学生体察工程实际问题复杂性、学习化工设计基本知识的初次尝试。
化工原理课程设计任务书精馏韦18页word
化工原理课程设计任务书(一)一设计题目苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计二设计任务(1)原料液中苯含量：60%(质量分数)，剩余甲苯(2)塔顶产品中苯含量为99%。
(3)残液中苯含量不高于5%。
(4)生产能力：5万吨/y，产品产量，年开工300天。
三操作条件(1)精馏塔顶压强104kpa (2)进料热状态：饱和(3)原料温度：30度(4)回流比R=1.8R MIN(5)单板压降小于0.7kpa四设计内容及要求（1）设计方案的确定即要求（2）塔的工艺计算（包括全塔物料衡算、塔顶、塔低温度、精馏段和提馏段气液负荷，塔顶冷凝器热负荷，冷却水用量，塔底再飞器热负荷，加热蒸汽用量，塔的理论板数，实际板数）（3）塔和塔版主要工艺尺寸的设计（包括塔高、塔径以及降液管，溢流堰，开孔数及开孔率）（4）塔板流体力学验算（5）塔板布局图、塔板负荷性能图（6）编制设计一览表（7）附属设备的设计与选型：（冷凝器，再沸器，回流泵，进料管，塔顶产品接管，塔底产品接管、塔顶蒸汽接管）（8）编写设备结果一览表（9）绘制精馏塔设备图，工艺流程图。
（10）设计感想（11）参考文献四设计时间安排待定化工原理课程设计任务书(二)一设计题目苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计二设计任务(5)原料液中苯含量：70%(质量分数)，剩余甲苯(6)塔顶产品中苯含量为98%。
(7)残液中苯含量不高于9%。
(8)生产能力：6万吨/y，产品产量，年开工300天。
三操作条件(1)精馏塔顶压强104kpa (2)进料热状态：饱和(3)原料温度：20度(4)回流比R=1.7R MIN(5)单板压降小于0.7kpa四设计内容及要求（12）设计方案的确定即要求（13）塔的工艺计算（包括全塔物料衡算、塔顶、塔低温度、精馏段和提馏段气液负荷，塔顶冷凝器热负荷，冷却水用量，塔底再飞器热负荷，加热蒸汽用量，塔的理论板数，实际板数）（14）塔和塔版主要工艺尺寸的设计（包括塔高、塔径以及降液管，溢流堰，开孔数及开孔率）（15）塔板流体力学验算（16）塔板布局图、塔板负荷性能图（17）编制设计一览表（18）附属设备的设计与选型：（冷凝器，再沸器，回流泵，进料管，塔顶产品接管，塔底产品接管、塔顶蒸汽接管）（19）编写设备结果一览表（20）绘制精馏塔设备图，工艺流程图。
化工原理课程设计
化工原理课程设计（一）——碳八分离工段原料预热器设计学生姓名：왕량学校：대련대학专业班级：화공101学号：10412041指导老师：왕위징时间：2012.07.08目录一、设计任务书 (3)二、概述及设计方案简介 (4)1.碳八芳烃分离工艺简介 (4)2.换热器简介 (4)三、设计条件及主要物性参数 (7)1.设计条件 (7)2.主要物性参数 (7)四、工艺设计计算 (9)1.估算传热面积 (9)2.选择管径和管内流速 (11)3.选取管长、确定管程数和总管数 (12)4.平均传热温差校正及壳程数 (13)5.传热管排列 (14)6.管心距 (15)7.管束的分程方法 (15)8.壳体内径 (16)9.折流板和支承板 (16)10.其它主要附件 (17)11.接管 (17)五、换热器核算 (17)1.热流量核算 (17)2. 传热管和壳体壁温核算 (24)3. 换热器内流体阻力计算 (26)六、设计自我评述 (31)七、参考文献 (32)八、主要符号表 (32)八、附录 (33)附录1 工艺尺寸图 (33)附录2工艺流程图 (34)一、设计任务书化工原理课程设计任务书姓名：王亮班级：化工101碳八分离工段原料预热器设计冷流体：液体（流量15Koml/h）组成摩尔分率乙苯对二甲苯间二甲苯邻二甲苯18% 18% 40% 24%加热水蒸气压力为122Kg cm/由20℃加热到162℃要求管程和壳程压差均小于50KPa,设计标准式列管换热器二、概述及设计方案简介1.碳八芳烃分离工艺简介碳八芳烃分离即C8芳烃分离，根据工业需要将碳八芳烃分离成单一组分或馏分的过程。
C8芳烃分离的主要目的是活的经济价值较高的对二甲苯和邻二甲苯。
因此，C8芳烃分离有常常与碳八芳烃异构化结合在一起，以获得更多的对、邻二甲苯。
在个别情况下，也要分离出高纯度的乙苯、苯乙烯。
各种C8芳烃间沸点很接近难以用一般的精馏方法分离，各种C8芳烃沸点如表所示。
11级化工原理设计任务书
设计任务书一、设计题目年处理量 3.6万t 筛板精馏塔的设计。
二、设计任务及操作条件1、设计任务：物料处理量：5000 Kg/h进料组成(w%) ：0.47塔顶馏出液组成(w%)：0.98塔底釜液组成(w%)：0.02塔板形式：筛板塔2、操作条件操作压力（表压）：塔顶产品出料管3.8 kPa；釜液出料管3.8 kPa；进料管3.8 kPa；进料状况：泡点进料回流比：自选；单板压降：≤0.9 kPa；工昨日：每年按300天工作计，每天连续24小时运行；三、化工原理课程设计的内容和步骤（一）课程设计的基本内容1．设计方案简介对给定或选定的工艺流程，主要的设备型式进行简要的论述；2．主要设备的工艺设计计算包括工艺参数的选定、物料衡算、热量衡算、设备的工艺尺寸计算及结构设计；3．典型辅助设备的选型和计算包括典型辅助设备的主要工艺尺寸计算和设备型号规格的选定；4．工艺流程简图以单线图的形式绘制，标出主体设备和辅助设备的物料流向等；5．主体设备工艺条件图图面上应包括设备的主要工艺尺寸，技术特性表和接管表；完整的课程设计由说明书和图纸两部分组成。
说明书是设计的书面总结，也是后续设计工作的主要依据，应包括以下主要内容：（1）封面；（2）目录；（3）设计任务书；（4）设计方案简介；（5）设计条件及主要物性参数表；（6）工艺设计计算；（7）辅助设备的计算及选型；（8）设计结果汇总表；（9）设计评述及设计者对本设计有关问题的讨论；（10）工艺流程图及设备工艺条件图；（11）参考文献。
（二）课程设计的步骤1．动员和布置任务；2．阅读指导书和查阅资料；3．现场调查；4．设计计算，绘图和编写说明书；5．考核和答辩。
整个设计是由论述、计算和绘图三部分组成。
论述应该条理清晰，观点明确；计算要求方法正确，误差小于设计要求，计算公式和所用数据必须注明出处；图表应能简要表达计算的结果。
设计后期的答辩，及时了解学生设计能力的补充过程，也是提高设计水平，交流心得和扩大收获的重要过程。
化工原理课程设计汇总
化工原理课程设计汇总沈阳化工大学化工原理课程设计说明书专业：材料科学班级：材料科学1002学生姓名：嘻嘻嘻嘎嘎嘎学生学号： 10121520指导教师：李刚强提交时间： 2013年4月11日成绩：化工原理课程设计任务书专业班级设计人一、设计题目分离苯-甲苯混合液（混合气）的板式精馏塔二、设计数据及条件生产能力：年处理苯-甲苯混合液（混合气）：10 万吨（开工率300天/年）；原料：苯含量为37 %（质量百分率，下同）的常温液体（气体）；分离要求：塔顶苯含量不低于（不高于）95 %；塔底苯含量不高于（不低于） 3 %。
建厂地址：沈阳三、设计要求（一）编制一份设计说明书，主要内容包括：1、前言；2、流程的确定和说明（附流程简图）；3、生产条件的确定和说明；4、精馏（吸收）塔的设计计算；5、附属设备的选型和计算；6、设计结果列表；7、设计结果的讨论与说明；8、注明参考和使用的设计资料；9、结束语。
（二）绘制一个带控制点的工艺流程图（2#图）（三）绘制精馏（吸收）塔的工艺条件图（坐标纸）四、设计日期：2014 年03 月10 日至2014 年04 月11 日前言化工生产中所处理的原料，中间产物，粗产品几乎都是由若干组分组成的混合物，而且其中大部分都是均相物质。
生产中为了满足储存，运输，加工和使用的需求，时常需要将这些混合物分离为较纯净或几乎纯态的物质。
精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油化工等工业得到广泛应用。
精馏过程在能量计的驱动下，使气，液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各相分挥发度的不同，使挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移。
实现原料混合物中各组成分离该过程是同时进行传质传热的过程。
板式精馏塔也是很早出现的一种板式塔，20世纪50年代起对板式精馏塔进行了大量工业规模的研究，逐步掌握了筛板塔的性能，并形成了较完善的设计方法。
与泡罩塔相比，板式精馏塔具有下列优点：生产能力（20%——40%）塔板效率（10%——50%）而且结构简单，塔盘造价减少40%左右，安装，维修都较容易。
化工原理课程设计 案例范本
化工原理课程设计案例范本一、课程设计题目以甲醇为原料，设计甲醇制乙醇的工艺流程。
二、设计要求1.设计产乙醇的工艺流程，包括反应器、分离器、加热器、冷却器等装置的选型和设计。
2.考虑工艺流程的能耗、安全性、环保性等因素。
3.设计出产乙醇的最佳工艺流程，并给出工艺流程图和各设备的工作参数。
三、设计思路1.甲醇制乙醇的反应方程式为：CH3OH + CH3OH → C2H5OH + H2O2.设计工艺流程时，首先需要选择反应器。
甲醇制乙醇反应一般采用连续式反应器或循环式反应器，常见的有管式反应器、搅拌式反应器等。
3.反应器后需要设置分离器，将反应产物中的乙醇和水分离出来。
常见的分离器有蒸馏塔、回流蒸馏塔等。
4.在工艺流程中还需要设置加热器和冷却器，以控制反应温度和分离出的产物温度。
5.最后，需要考虑工艺流程的能耗、安全性和环保性等因素，选择合适的设备和工艺条件。
四、设计步骤1.确定反应器：选择管式反应器，其反应温度为240℃，反应压力为30MPa。
2.设计分离器：选择蒸馏塔作为分离器，分离塔采用三段式结构，塔顶温度为95℃，塔底温度为80℃。
3.设计加热器和冷却器：反应器前后分别设置加热器和冷却器，加热器采用热交换器，冷却器采用空气冷却器。
4.确定工艺流程：甲醇制乙醇的工艺流程如下图所示。
甲醇加热→反应器→分离塔→乙醇冷却五、设计结果1.工艺流程图2.设备参数表设备名称设计参数反应器反应温度240℃，反应压力30MPa分离塔三段式结构，塔顶温度95℃，塔底温度80℃加热器热交换器冷却器空气冷却器六、结论本设计以甲醇为原料，设计了甲醇制乙醇的工艺流程。
通过选择合适的反应器、分离器、加热器和冷却器等设备，设计出了产乙醇的最佳工艺流程，并给出了各设备的工作参数。
该工艺流程具有能耗低、安全性高、环保性好等优点，可为实际生产提供参考。
化工原理课程设计_11
《化工原理》课程设计报告设计题目: 苯-氯苯分离过程板式精馏塔2014-09-14（一）设计任务书: 苯—氯苯精馏塔设计（二）设计题目（三）要求: 试设计一座苯-氯苯连续精馏塔, 要求产量纯度为99.8%的氯苯3.0吨/小时, 塔顶流出液中含氯苯不得高于2%, 原料液中含氯苯38%（均为质量分数）, 其他条件见下面（二）至（五）。
（四）另外, 在确定一些自选操作参数或结构参数时（如进料状况、回流比、冷却水出口温度、板间距等）, 应选取两个不同数值（产生两种局部或整体方案）, 进行适当比较分析, 确定优选方案, 以便建立经济、节能、环保等设计意识。
主要内容见下页（六）。
（五）操作条件（1）塔顶压力4kPa（表压）（2）进料热状况自选（3）回流比R=1.6Rmin（4）塔底加热蒸汽压强 0.5MPa（表压）（5）单板压降≤0.7kPa（六）塔板类型塔设备型式为板式塔（错流筛板塔）（七）设备工作日（八）每年300天, 每天24小时连续运行（九）厂址选在天津地区（十）设计内容1 设计方案简介2 精馏塔的物料衡算3 精馏塔塔板数确定4 精馏塔工艺条件及有关物性数据计算5 精馏塔主要工艺尺寸（塔高、塔径及塔板结构尺寸）计算6 精馏塔的流体力学验算7 精馏塔塔板的负荷性能图8 精馏塔辅助设备选型与计算9 设计结果一览表10 带控制点的生产工艺流程及精馏塔的主体设备条件图11设计总结和评述一、 设计方案简介本次设计的内容是分离苯-氯苯的板式精馏塔, 基本流程是原料由管道运送到原料罐之后, 由泵打入精馏塔, 其间要经过一个原料预热器, 从塔顶出来的组分由管道通过冷凝器之后, 一部分作为产品输送到产品罐, 一部分回流作为塔内的下降液体；塔底的部分液体在经过再沸器气化之后成为塔内上升蒸汽, 部分液体存在塔底, 一部分液体由管道流出作为氯苯的产品, 并由泵输送至氯苯储罐。
其中冷凝器的冷却水可以采用自来水, 原料可以使用塔底液体进行预热, 再沸器的加热蒸汽来自锅炉房。
化工原理课程设计任务书.
化工原理课程设计任务书
(适用专业：高分子科学与工程)
学生姓名：班级：
指导教师：任晓光李翠清葛明兰宋永吉课程责任教授：任晓光
完成日期：2008年1月21日～25 日
设计题目：连续精馏塔的设计
一、设计任务及操作条件
1. 物系：苯－甲苯
2. 塔板型式：
3. 处理量：
4. 进料组成(质量分率)：
5. 分离要求(质量分率)：塔顶塔底
6. 进料状态：
7. 操作压强：常压8. 厂址选择：北京地区
二、设计内容及要求
1．设计方案确定
选择工艺流程、主要设备及典型辅助设备的形式。
2．工艺过程计算
物料衡算、回流比和理论塔板数确定、热量衡算等。
3．典型辅助设备的计算
冷凝器的传热面积和冷却介质的用量计算；再沸器的传热面积和加热介质的用量计算。
4．塔的结构设计
塔径、溢流装置及塔板布置、塔高等设计；要求以单线图的形式绘制塔
板布置结构图。
5．流体力学验算
绘制塔板负荷性能图
6．塔的工艺条件图
以单线图的形式绘制，图面上应包括主体设备的外形、工艺参数等。
7．编写设计说明书
使用统一课程设计用纸，用黑或蓝墨水工整书写，主要项目及编排顺序为：
①设计说明书封面(使用统一模板)；②任务书；③目录；④设计方案简
介；⑤工艺过程计算及主要设备工艺尺寸的计算；⑥辅助设备的计算；
⑦设计评述；⑧附录：主体设备工艺条件图；⑨参考文献
1。
化工原理_课程设计_精馏塔_(精华版)
天津大学化学化工学院化工原理课程设计任务书专业：班级：姓名：杨志学号：设计时间：设计题目：乙醇——水筛板精馏塔工艺设计（取至南京某厂药用酒精生产现场）设计条件： 1. 常压操作，P=1 atm（绝压）。
2. 原料来至上游的粗馏塔，为95——96℃的饱和蒸汽。
因沿程热损失，进精馏塔时原料液温度降为90℃。
3. 塔顶产品为浓度92.41%（质量分率）的药用乙醇，产量为 40吨/日。
4．塔釜排出的残液中要求乙醇的浓度不大于0.03%（质量分率）。
5．塔釜采用饱和水蒸汽加热（加热方式自选）；塔顶采用全凝器，泡点回流。
6．操作回流比R=（1.1——2.0）R。
min设计任务： 1. 完成该精馏塔工艺设计，包括辅助设备及进出口接管的计算和选型。
2．画出带控制点的工艺流程图，t-x-y相平衡图，塔板负荷性能图，筛孔布置图以及塔的工艺条件图。
3．写出该精流塔的设计说明书，包括设计结果汇总和对自己设计的评价。
指导教师：时间1设计任务1.1 任务1.1.1 设计题目乙醇—水筛板精馏塔工艺设计（取至南京某厂药用酒精生产现场）1.1.2 设计条件 1.常压操作，P＝1 atm（绝压）。
2．原料来至上游的粗馏塔，为95－96℃的饱和蒸气。
因沿程热损失，进精馏塔时原料液温度降为90℃。
3．塔顶产品为浓度92.41%（质量分率）的药用乙醇，产量为40吨/日。
4．塔釜排出的残液中要求乙醇的浓度不大于0.03％(质量分率)。
5．塔釜采用饱和水蒸气加热（加热方式自选）；塔顶采用全凝器，泡点回流。
6．操作回流比R=(1.1—2.0)R。
min1.1.3 设计任务1.完成该精馏塔工艺设计，包括辅助设备及进出口接管的计算和选型。
2．画出带控制点的工艺流程示意图，t-x-y相平衡图，塔板负荷性能图，筛孔布置图以及塔的工艺条件图。
3．写出该精馏塔的设计说明书，包括设计结果汇总和对自己设计的评价。
1.2 设计方案论证及确定1.2.1 生产时日设计要求塔日产40吨92.41%乙醇，工厂实行三班制，每班工作8小时，每天24小时连续正常工作。