TPM活动板
TPM基础知识
进行项目规划。
自 计焦 初教
主 划点 期育
保 保改 管训
全 全善 理练
5S, 提案, 小组活动
規範 標準 專業 高效
运营 管理 体系
系统化 标准化
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3.1 TPM支柱—自主保全
自主保全的含义
指每一个操作者以“自己用的设备自己维护”为目的﹐致力 于进行自己设备之日常点检﹑给油﹑锁紧﹑异常的发现与恢复﹑简 单更换与修理等工作;
制造业采购经理指数（PMI），是通过对企业采购经理的月度调查结果统计汇总、编制而成的指 数，是国际上通用的监测宏观经济走势的先行性指数之一，具有较强的预测、预警作用。PMI是 一个综合指数，由5个扩散指数（分类指数）加权计算而成。PMI通常以50%作为经济强弱的分界
点，PMI高于50%时，反映制造业经济扩张；低于50%，则反映制造业经济收缩。
規範 標準 專業 高效
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3.1 TPM支柱—自主保全
自主保全活动的目的
自主保全体系的建立
转换思维方式
掌握 技能，知识
单击此处●编清扫辑、点母检、版注油标题样● 发式现异常的能力
= 点检能力
● 我的设备我管理
● 不合理恢复，
小修理能力
培养解决问题能力
● 消除生产损失 ● 消除问题的原因 ● 分析能力的提高
负荷时间
计划 停机 时间
1. 设备故障 2. 模具故障
单击此稼处动时编间辑母当 损版机 失 标题样34式.. 换暖模机换损线失
净稼动时间
性能 损失
5. 空转﹑短暂停机 6. 速度降低
价值稼动 不良 时间 损失
7. 不良品﹑返修
稼动时间
时间稼动率 =
QTI基本知识与港口计划安排
QTI基本知识与港口计划安排一、QTI基本知识1、整顿的“3定原则”：定点：放在哪里合适；定容：用什么容器、颜色；定量：规定合适的数量。
2、TPM活动三要素：板（现况板、活动板、信息传递窗）、物（现场、现物、现象{三现}）、人（从工人到最高经营者）。
3、QTI含义：Q：快速；T：TPM；I：精益管理。
TPM含义：T：全员全体部门人员参加；P：生产制造效益所有服务。
M：保全以追求效率为极限目的，讲生产体系维持在理想状态的活动。
TPM就是全员生产保全活动。
4、TPM目的：通过消灭灾害、故障、不良、浪费的影响因素，营造整洁的工作环境，提高员工综合素质，提高生产综合效率，提升现场管理水平，提升企业形象，最终实现个人能力提高和企业的赢利。
5、自主管理是什么？自主管理就是通过员工对自己的设备和现场进行持续不断的维持和改善，从而使现场和设备能够维持在理想的最佳状态。
举例：自己的工厂、设备自己维护：自主进行点检、加油、修理、修复、校正、零件更换、精度确认等。
6、TPM实施一共分为几步？分别是什么？第一步，在6S基础上实施以设备为中心的机能清扫。
第二步，在维持第一步的基础上，进行以消除浪费为中心的改善活动。
第三步，在维持前两步的基础上，制定清扫注油基准。
第四步，在维持前三步的基础上进行设备总点检（理解系统原理）第五步，在维持前四步的基础上挑战故障“0”。
第六步，在维持前五步的基础上挑战不良“0”。
第七步，实现TPM自主管理，并进行下一个挑战。
7、缺陷演变过程是什么？微缺陷：不会产生停机，暂时不影响功能。
中缺陷：会产生小停机或影响设备功能。
大缺陷：发展到影响设备功能必须停机。
8、故障零化的五条对策是什么？1）、基本条件准备 2）、使用条件遵守 3）、劣化复原 4）、设计上弱点改善 5）、技能向上9、TPM自主保全“0”步骤整理整顿清扫清洁素养安全10、自主保全第一步核心内容：通过对设备的精密清扫，彻底去除设备的污垢，使潜在缺陷显形并彻底消除。
TPM全面生产维护要点
保全 运转 部门 部门
有组织的教育、培训 改善 设备体质 维持、改善设备 追求设备的正常状态 设备能力的 最大发挥 创 造 充 满 活 力 工 厂
消灭设备浪费
主题改善活动
专业保全活动
自主管理活动 初期管理活动 品质保全活动
TQC与TPM的比较
区 分 TQC TPM
目
的
改善企业的体质 ( 提高效益、心旷神怡的现场 ) 品质 ( OUT－PUT.结果 )
彻底排除浪费 （“0”志向）
G活动 TQC先辈
TPM全面生产维护
主要内容
TPM的概念 TPM“0”STEP活动内容 可视化管理
TPM的概念
什么是TPM? TPM
=
?
设备维护
流行的TPM=设备维护 TPM>设备维护
TPM ( Total Productive Maintenance ) 全公司的生产保全
TPM 的起源
BM 事后保全 CM 改良保全 PM 预防保全
管理体系化（系统化 标准化）→SOFT 管理技术中心 （QC手法） 自由的业余活动 （放任型） PPM订单的品质
TPM ＝ PM 预防哲学 ＋ ZD 0志向 ＋
管理的 对 象
手 人 培 小 活 目 段 才 养 组 动 标
4M ( IN－PUT.原因 )
实现符合要求的 现场· 现物→HARD 固有技术中心 （设备· 保全技术） 职制＋小组一体活动 （指导型）
MP 保全预防
PM 生保全
TPM的3大思想
TPM =PM +
预防哲学
ZD +
“0”目标
SG活动
全员参与
TPM活动的3大要素
板 ( 现况板、活动板、信息传递窗 ) 物 ( 现场、现物、现象 )
TPM设备管理
想成“这不算什么缺点”，把不合理忽视了，这称之为微缺陷。比如说管子的磨损，少量的漏气，部品传感器的陈旧、松动，旋转部和注油区的垃圾、脏物等。因为这些微缺陷发生瞬间停止和故障，造成浪费。 自主保全是把这些微缺陷摘出、复原，并加以改善。
5.自主保全要消除微缺陷？
一口气想做很多事，但总是做不好。在自主保全里采取先做好一件事，达到一定的成果之后，再做下一步。利用好各步骤的目的和具体的活动内容，一步一步认真进行才是紧要的。
1.初期清扫
2.发生源困难点对策
3.自主保全基准书制作
4.总点检
5.自主点检
7.彻底做自主管理
6.标准化
6.自主保全的7阶段？
STEP
2.自主保全的目的？
驾车途中出现异常时，经常到整备工厂接收点检。但是换轮胎之类的，自己可以解决，要经常检查油量和干净程度。拆散整个零件是自己做不到的。 跟上述情况一样，担当设备出现异常时，马上跟保全部门联系，单是V型传送带交换之类，希望自己能做到。
自主保全范围案例
- 科目别内容理解 - 缩短点检时间 清扫/点检/注油基准书作 成
5 STEP 自主点检
□ 组成设备的组成要素别散布和关联的不合理要 因指出、改善故障停止/瞬间停止/速度底下 □ 清扫,点检,注油 假基准书日历作成， 维持及日常保全活动实施
- 故障 “0”设备实现 - 清扫/点检/注油日历作成
保 全 预 防
8.设备的一生和保全活动？
人 (MAN) - 设备(M/C) SYSTEM의 最适效率化
教育训练活动
个 别 改 善 活 动
设 备 初 期 管 理 活 动
自主保全活动
计划保全活动
9.TPM的5大支柱（基本活动）？
TPM小组自主活动运营规则
《TPM小组自主活动运营规则》批准：审核：编制： TPM推进办公室XXXX年XX月XX日小组自主活动运营规则一、目的为了使全体员工积极地、更有效地开展以6S、自主管理、主题改善、专业保全、情报管理、教育训练、品质管理、事务效率、安全环境八大活动为中心的TPM 阶段（STEP）小组活动，提升公司和个人的素质，特制定TPM小组活动运营规则。
二、术语的定义三、适用范围本规则适用于盘电公司的所有在册员工以及所组成的所有TPM小组。
四、基本思想4-1 在组织上愉快合作。
4-2 人与人之间真诚相待。
4-3 在业务上勇于创新。
4-4 通过思维的转换（意识变化）、习惯的改善，促进公司和个人的发展。
五、基本方针5-1 落实并充实基本遵守5-2 提高全员实力（全员专家化）、提高安全生产5-3 以品质改善、效率提高为中心彻底进行阶段（STEP）活动六、运营组织6-1组织的构成TPM小组活动的总推进负责人是总经理，主管部门是TPM推进办公室；评价委员会由TPM推进委员组成，总经理任委员长。
6-1-1 TPM小组评价委员会委员长的作用6-1-1-1 维持委员的参与率。
6-1-1-2 决定TPM小组评价委员的名单。
6-1-1-3 确保评价活动严肃公正地进行。
6-1-1-4 对严重不符合客观事实的结果有否决权。
6-1-1-5 公正地评价TPM小组活动状态。
6-2 推进办公室的作用6-2-1 订立、审议、决定TPM小组活动的推进计划。
6-2-2 负责给评价委员会准备资料及组织评价委员会的运营。
6-2-3 主持公司TPM小组活动的发表会及各种竞赛活动。
6-2-4 对优秀小组进行颁奖并通报。
6-2-5 对成立的TPM小组进行注册登记、教育训练和指导。
6-2-6 对TPM小组活动现况进行管理。
七、TPM小组的组成7-1现场以区域为单位，办公区域以部门为单位（间接部门是通过办公室TPM小组活动，以创造舒适的工作环境和改善业务流程、提高业务效率为目标）。
TPM如何打造高效设备管理
TPM如何打造高效设备管理建立一个TPM管理活动的推动机构要使一种新的管理模式得以实行，就须建立一个强有力的推动机构。
为了推动TPM活动的开展，企业应成立以总经理为首的领导小组，上自总经理下至各生产线，层层建立TPM活动的推动机构，使之真正做到全员参与。
总公司成立领导组，各分公司、车间成立领导组，各生产线成立TPM小组，有了完善的组织机构，可以为TPM活动的开展奠定有力的组织基础开展TPM活动，是一种行之有效的设备管理模式。
这种以全员参加为特征的生产维修体制，已被很多企业逐步接受。
开展TPM的实践过程，可以分为以下六步从培训入手，夯实TPM活动基础TPM活动开展之初，需要进行大量的培训工作。
培训是开展TPM的基础，也是成功的关键。
首先，对各分公司主管设备工作的领导进行培训，主要是观念上的培训，关键是要使大家转变以往陈旧的设备管理观念，从思想上认识TPM活动的精髓，统一思想，以便下一步推动活动的开展。
接受TPM管理模式的新思想、新方法，彻底放弃几十年来形成的做法，必须反复地循序渐进地进行。
其次，对维修工程师、机械员进行培训，主要介绍TPM活动的基本内容，从活动的导入，到活动的步骤和方法等进行讲解，使之了解TPM活动的具体内容和实施方法。
在上述培训的基础上，各分公司、车间对自己的全体员工按班组、生产线逐层进行培训，主要内容是讲解TPM活动的全员性，动员全体员工参与此项活动，从而建立起真正意义上的设备维修体系。
这个阶段的培训只是TPM初期的培训，随着活动的展开还要进行每一个阶段的培训，应该说培训工作贯穿于TPM活动的全过程,TPM的培训是从上而下逐层展开的，如车间主任对工段长进行培训，工段长对生产线线长进行培训，线长对操作工人进行培训，这样一层一层地展开，培训效果才比较明显建立规章制度，制定TPM活动的分阶段目标TPM活动是一个长期的活动，根据企业的设备状况，可分阶段进行，实施中要制定明确的阶段目标。
TPM推进的步骤及开展方法(模板)
TPM的具体实施
第十一步：展开“员工未来能力持续成长” 活动
1、员工能力分析； 2、员工成长约束、差距、原因分析； 3、员工持续成长计划; 4、OPL程序化管理——OPL课题的挖掘、组 织撰写、评审修改、组织培训教学、奖励体系； 5、辅助实施。
TPM的具体实施
第十二步：建立TPM考核评估体系
第三步：制定公司TPM目标、推进计划和实施计划
TPM的具体实施
第四步 ：TPM启动会（4月18日下午已启动） 动员大会：最高领导； 导入培训：1、请外部专家进行现场指导；
2、到外面去学习参观； 刊物、看板、电子视板：宣传部门配合。
TPM的具体实施
第五步：以6S为切入点，开展TPM 6S是基础； 6S是突破口； 6S同样要程序、规范管理：确定区域、人员、 标准、周期、方法，并有检查评估方案； 6S中必然发现根源性的问题——引入清除六源 内容。
TPM的具体实施
第八步：样板发布会。 程序： 1、领导讲话鼓励； 2、机台负责人介绍本机台的规范化文件体系和
实际执行情况、效果； 3、参观示范； 4、参观人提问、答疑； 5、组织者总结。
TPM的具体实施
第九步：公司预防维护体系的设计与实施 设计：设计适合本企业的预防维护体系； 设计与此防护体系匹配的全部管理程序； 实施：运行并修改完善。
机台操作者提出改善点 通过提案和立项方式解决 小提案：自主提案，自主改善； 大提案：专题立项，集思广益，项目管理，难题 攻关。
样板机台示范，全面推广
在样板机台（或线段）旁，召开现场发布会。 程序： 1、领导讲话鼓励； 2、机台负责人介绍本机台的规范化文件体系和 实际执行情况、效果； 3、参观示范； 4、参观人提问、答疑； 5、组织者总结。
TPM作业指导书(设备全面保养)
TPM作业指导书（设备全面保养）TPMTPM作业指导书一).作业信息表:组长: 机床编号机床名称作业时间小组成员:二). 小组和组长的职责:, 明确小组的作业设备和活动区域., 明确每个小组成员的日常的具体职责., 确保详细说明所有的任务, 并弄懂., 注重小组成员的问题和关心的事., 确保小组成员精诚合作., 组织小组会议., 需要时,进行外部交流.三).作业准备:, 作业前一天必须把所用的工具(包括清洗工具及清洗剂)准备好，必要时可以准备一台数码相机。
, 建立一个活动板，活动板包括作业内容概要。
, 由组长召开一个会议，确定作业量、明确每个成员的分工，确保每个成员按时完成任务四).作业现场的环境要求:, 所有拆下的机床零件必须分类放置，避免杂乱。
, 每天作业结束后，把所用的工具清理好，地面拖干净五).第一步::最初清理:1). 综述:, 确保用“最初清理指南表”进行作业。
, 从机床顶部开始, 向下工作, 拆下所有能隐藏污物的护罩和盖子(注意: 确保没有油溢出)., 为了清理更容易、更彻底，决定是否拆下排屑器、空调单元、液压单元等?, 把发现任何异常情况,立即记录在“异常情况汇总表”内。
, 把你在清理过程中想到的任何改进的主意立即记录在“改进汇总表”。
, 清理方式: 可以选择手工清洗或用高压水、热水清理等。
, 把认为清理更容易的办法立即记录在“清理标准”内。
, 考虑操作和维护程序在设备的质量、速度、停机时间等方面的影响。
, 详细记录小组所做的工作, 确定要更换或购买的配件。
, 确定拆下的门、护罩等是否需要喷漆?, 确定拆下的东西(如:电机、伺服电机、轴)等是否需要维修?, 组长必须密切跟踪所有项目的进度情况。
, 用“最初清理检查表”评估第一步的工作，确保没有遗漏的地方。
2). 最初清理指南表:I). 概要:, 用下面的清理表格系统地清理每一个零件。
注意: 当发现异常情况时, 请自问下面问题:1.为什么会发生这种情况,2.这种情况的发生能带来别的什么问题,3.如何防止这种情况的重复发生?, 在时间允许的情况下, 纠正你能立即解决的问题, 对于其它的问题, TPM结束后, 要做好标识,分优先级,由小组或生产支持部门解决., 记录下你完成的清理任务,并且开始采取对策来保持设备清洁., 一旦机器开始使用,观察哪一部分脏的最快, 然后,采取措施消除污染源., 在TPM 期间,组长应召开会议来评价并计划小组的工作,开始考虑活动板的作业内容的改进., 利用下面的检查表来实施清理TPMII). 清理指南表1). 设备的主体清理:检查项目:下面的设备部件上的污垢、灰尘、过量的油、油泥、铁屑和其它外部东西。
TPM简介
1955年前后，人们发现设备的许多故障是周期性 出现的，于是对这类故障提出了维护方法
1960年前后，工业技术不断进步，人们开始需要 不发生故障的设备，维护从设计一套系统的保全方案，即TPM的前身PM
7
5、TPM的特点
TPM的特点就是三个“全”—即全效率、全系统和全员参加。
全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。 全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。 全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。
协作 公司
本公司
顾客
合作 公司
TPM
10
谢谢大家！
11
为实现提高设备综合效率这一目标，以系统的预防维修为过程，全体人员参与的基础设备保养和维 修管理系统
T
Total
全员
P
Productive 生产
M
Maintenance 维护
3
2、TPM的起源
• 起源：
事后保全 改良保全 预防保全 保全预防 生产保全
1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构简 单，常采用的方法，在设备出现故障后再维护
TPM 简 介
1
一、TPM简介
2
1、TPM的定义
定义: TPM管理，即“全员设备管理与维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与 的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系 统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
TPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产 保全
TPM基本概念
怎样获得咨询？
1.管理咨询程序 Ⅰ.咨询/讨论 Ⅱ.事前诊断(为了解工厂的现状事前开会) Ⅲ.预备诊断提案 Ⅳ.预备诊断实施(TOP及采访相关部门长/现场诊断/讲评) Ⅴ.咨询教育提案书(PRESENTATION) Ⅵ.咨询合同(期间及详细推进内容的决定) Ⅶ.正式咨询开始
2.指导方法 ◇ □推进事务局指导 □下STEP活动内容教育 ◇ □现场指导，系统指导 ◇ □指导及赋予活动课题 3.合同期间 1年为单位（每月5日为基准）的合同形态，详细内容诊断后通过双方协商决定。
全 面 赢 利 经 营
TPM活动规模
营业 制造 参谋 参谋 开发 保全 生产 支援 供应 商 集团
协作 公司
本公 司
顾客
合作 公司
生产部门的TPM
公司范围的TPM
集团联盟的TPM
顾问师指导照片 指导事 例照片
预备诊断 预约计划
1. 诊断目的 : 为贵公司提出通过建立正确的现场管理体制和有效的设备管理来提高 Q（Quality：品质)、降低C(Cost：成本)、保证D(Delivery：期限)的方案。 2. 诊断日期 : 2003年 月 日 ~ 月 日 期间 3. 诊断内容 : 1）总经理面谈 2）工厂现状,企业革新创新及改善活动推进现况 3）现场审查及采访 4. 诊断人员 :3A企管 5. 预备诊断计划如下：
10. 构筑管理间接部门的效率化体制
11. 构筑安全、卫生和环境的管理体制 落实阶段 12. TPM 完全实施和提高水准
生产支援、本部门的效率化、装备的效率化
构筑 灾害“0”、公害“0”体制 挑战 World Best 水平
自主管理TPM 7STEP体系
※每个STEP大约需要6个月时间。
■ 目的 : 培养强于设备、过程或工序的人员 ■ 方法