JS123氮气气举操作规程新
制氮设备操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于制氮设备的操作、维护和管理，适用于所有从事制氮设备操作人员。
二、操作人员要求1. 操作人员应经过专业培训，掌握制氮设备的操作技能和安全知识。
2. 操作人员应熟悉本规程，并严格遵守。
3. 操作人员应定期参加安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。
三、操作前的准备1. 检查设备是否处于良好状态，包括设备外观、管道、阀门、仪表等。
2. 确保电源电压稳定，电源开关处于关闭状态。
3. 检查氮气储罐压力，确保在正常范围内。
4. 检查氮气管道是否有泄漏，确保管道连接牢固。
5. 检查氮气净化设备，确保设备正常运行。
四、操作步骤1. 开启电源，启动氮气压缩机组。
2. 检查氮气压缩机组运行是否正常，包括噪音、振动、温度等。
3. 检查氮气净化设备运行是否正常，包括过滤效果、压力、流量等。
4. 检查氮气储罐压力，确保在正常范围内。
5. 调节氮气流量，满足生产需求。
6. 检查氮气纯度，确保达到规定标准。
7. 定期检查设备运行状况，发现异常情况立即停止操作，进行维修或报修。
五、维护保养1. 定期对设备进行清洁，包括氮气压缩机、氮气净化设备、管道、阀门等。
2. 检查设备润滑情况，及时添加润滑油。
3. 定期检查设备密封件，确保无泄漏。
4. 检查氮气储罐压力，确保在正常范围内。
5. 定期对设备进行保养，包括更换易损件、检查电气系统等。
六、安全注意事项1. 操作人员应佩戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 操作过程中，严禁触摸高温、高压部件。
3. 操作人员应熟悉紧急停机程序，确保在紧急情况下能够迅速停机。
4. 操作人员应遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。
5. 设备运行过程中，严禁操作人员离开现场。
七、操作结束1. 关闭氮气压缩机，停止氮气净化设备。
2. 关闭氮气储罐阀门，确保氮气储罐压力降至正常范围。
3. 检查设备运行状况，确保无异常。
4. 关闭电源，锁好设备。
5. 填写操作记录，包括操作时间、设备状态、异常情况等。
JS123氮气气举操作规程新
吐哈石油井下技术作业公司作业文件THJX/JS123.2002氮气气举操作规程1 主题内容与适用范围：本标准规定了吐哈油田氮气气举技术规程。
本标准适用于吐哈油田氮气气举作业。
2 引用标准：Q/THJX01.007-94 油、气井诱喷作业技术要求Q/THJX01.014-94 气举作业规程和气举设计及作业3 程序内容3.1适用范围3.1.1氮气气举适用吐哈各类油气水井的气举作业。
3.2.2 制氮装置最高工作压力35Mpa，实际工作压力不超过28MPa(最高工作压力的80％)，可完成2800米满井筒水及相应条件井的掏空。
3.3.3 液氮泵车最高工作压力为105MPa，可满足吐哈油田任何井的气举作业。
3.2 气举方式及技术措施3.2.1 气举方式3.2.1.1 开式:井下管柱为光油管，最常用方法。
3.2.1.2 半开式: 压裂、酸化、测试管柱下带封隔器和反循环阀的井，在不动管柱情况下进行气举，举前须打开反循环阀。
3.2.1.3 闭式: 对一些地层压力较低而且漏失严重的井，下入封隔器及单流阀，•防止井筒内液体被压入地层。
3.2.1.4 联合气举:井下带有封隔器，并且无循环通路的井，•或是一些特殊要求井，采用与连续油管配合的联合气举技术。
3.2.1.5 多级气举阀: 为减轻制氮装置负荷或启动压力大于制氮装置最高工作压力时，• 安装气举凡尔以降低启动压力。
2.2.1.6 反举抽汲式: 启动压力高于制氮装置最高工作压力的深井，在套管反举同时，油管内进行抽汲，分为定压抽汲法和定深抽汲法，两种方法都必须精确计算在安全范围内施工。
3.3 氮气注入方式3.3.1 正举:氮气从油管注入，举出液体从套管返出。
3.3.2 反举:氮气从套管注入，举出液体从油管返出。
3.4 技术措施3.4.1 氮气到达管脚的判定方法。
吐哈石油井下技术作业公司2003-02-15发布 2003-03-01实施THJX/JS123.2002 2/43.4.1.1预测压力法，由气举深度及压井液密度算出管脚处的静水压力，再折算出此压力下的井口氮气压力。
使用氮气的安全操作规程(3篇)
第1篇一、前言氮气作为一种常见的工业气体，广泛应用于各个领域，如食品加工、化工、医疗、科研等。
然而，氮气在使用过程中存在一定的危险性，如窒息、爆炸等。
为确保使用氮气过程中的安全，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用氮气的单位、个人和场所，包括但不限于以下领域：1. 化工行业：氮气用于合成氨、硝酸、化肥、高分子材料等生产。
2. 食品行业：氮气用于食品包装、保鲜、充氮保护等。
3. 医疗行业：氮气用于呼吸治疗、冷冻治疗等。
4. 科研领域：氮气用于超导材料、低温实验等。
三、职责与要求1. 作业人员：（1）必须接受氮气使用的相关安全培训，了解氮气的性质、危害及安全操作规程。
（2）熟悉所使用的设备、工具，确保其安全可靠。
（3）严格遵守本规程，发现安全隐患及时报告。
2. 安全管理人员：（1）负责组织、实施和监督氮气使用过程中的安全管理工作。
（2）定期对作业人员进行安全教育和培训。
（3）检查、维护设备，确保其安全运行。
（4）建立健全安全管理制度，落实安全责任。
四、安全操作规程1. 氮气储存：（1）氮气瓶应存放在阴凉、干燥、通风良好、远离火源、热源和易燃易爆物质的场所。
（2）气瓶应垂直放置，距离地面0.2m以上，并固定牢靠。
（3）气瓶上的安全帽应旋紧，防止气体泄漏。
2. 氮气输送：（1）输送管道应采用耐压、耐腐蚀的材料，符合相关标准。
（2）管道应定期检查、维护，确保无泄漏、堵塞等现象。
（3）输送过程中，严禁超压、超温运行。
3. 氮气使用：（1）操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，如防尘口罩、防毒面具、防护手套等。
（2）进入氮气环境作业时，应佩戴长管呼吸器或正压式空气呼吸器。
（3）操作过程中，应保持通风良好，严禁在密闭空间内作业。
（4）氮气使用完毕后，应关闭阀门，放尽管道内的气体。
4. 氮气泄漏处理：（1）发现氮气泄漏时，应立即关闭泄漏点附近的阀门，切断气源。
（2）通风不良时，应立即撤离现场，并采取通风措施。
氮气汽化器操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保氮气汽化器安全、稳定、高效地运行，防止事故发生，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用氮气汽化器的操作人员。
三、操作前的准备1. 确认氮气汽化器设备完好，无损坏、泄漏现象。
2. 检查氮气管道、阀门、压力表等附件是否正常，无泄漏。
3. 检查氮气汽化器各部位紧固件是否紧固，无松动。
4. 确认氮气汽化器操作环境符合要求，通风良好。
四、操作步骤1. 启动氮气汽化器（1）打开氮气汽化器电源开关，确保设备正常启动。
（2）检查氮气汽化器运行状态，确认无异常。
（3）打开氮气进气管阀门，缓慢增加氮气压力，观察压力表，使压力达到规定值。
2. 液氮汽化（1）将液氮注入汽化器，确保液氮量适中。
（2）打开液氮注入阀门，待液氮完全注入后关闭阀门。
（3）启动汽化器加热装置，使液氮逐渐汽化。
（4）观察液氮汽化情况，确保汽化器运行正常。
3. 氮气输出（1）打开氮气输出阀门，调节输出压力，使其达到规定值。
（2）观察氮气输出压力表，确保氮气输出压力稳定。
（3）根据需求调整氮气输出流量，确保满足生产需求。
4. 操作注意事项（1）操作过程中，严禁触摸高温部件，防止烫伤。
（2）液氮注入时，应缓慢进行，避免注入过快造成设备损坏。
（3）加热装置运行时，严禁接触加热元件，防止触电。
（4）操作过程中，严禁关闭氮气进气管阀门，以免造成设备损坏。
五、操作后的检查1. 关闭氮气汽化器电源，确保设备处于停止状态。
2. 关闭氮气进气管阀门，释放氮气压力。
3. 检查氮气汽化器各部位，确认无损坏、泄漏现象。
4. 关闭氮气输出阀门，确保氮气输出管道无泄漏。
六、紧急处理1. 若发现氮气汽化器泄漏，立即关闭泄漏阀门，切断泄漏源。
2. 若发现氮气汽化器损坏，立即停止使用，并报告相关部门。
3. 若发生人员受伤，立即采取急救措施，并报告相关部门。
七、培训与考核1. 操作人员必须接受氮气汽化器操作培训，熟悉本规程。
2. 操作人员应通过考核，取得操作资格后，方可独立操作氮气汽化器。
氮气作业安全操作规程
氮气作业安全操作规程一、适用范围本操作规程适用于涉及氮气作业的施工工序。
二、岗位存在的主要危险源及控制要求氮气作业中可能存在爆炸、窒息的危险。
要求作业过程按照公司风险预控体系要求，严格遵守作业操作规程，做好安全防护措施落实，确保风险保持在可控范围内。
三、作业程序1.氮气作业前，现场管理人员应对施工人员进行安全技术交底，告知其氮气作业可能存在的危险因素、防控措施和应急处置措施，并监督检查安全防护及监护措施的落实情况；2.氮气瓶应存放在阴凉、干燥、通风的仓库内，远离热源，不得与其他物品混放；3.氮气瓶在运输过程中严禁抛摔或在地上滚动，严禁敲击瓶体；4.施工现场使用氮气时，气瓶应远离火源，采取保护措施，避免阳光直射；5.使用氮气进行吹扫试压作业时，严禁将氮气瓶卧放；6.使用氮气进行吹扫试压作业时，当管道、阀门等出现冻结现象时，只能使用热水或蒸汽加热解冻，严禁使用明火烘烤；7.使用氮气进行吹扫试压作业时，应确保试验管道有效隔断，且不得使用阀门作为隔断措施；8.进入阀门井、工作坑、储罐等有限空间作业前，应监测有限空间的氧气含量及易燃易爆气体含量，采取强制通风措施，确保作业条件安全可靠后，作业人员方可进入；9.在有限空间内使用氮气作业时，应严格遵守有限件作业安全操作规程，做好相应安全检测、防护及监护措施；10.在阀门井或工作坑内排放氮气时，必须安装临时管引致井外、坑外排放，严禁直接排放，临时管高出地面高度不得低于2米；11.阴雨天气进行氮气排放作业时，应做好排放点的通风措施，防止氮气积聚；12.施工现场氮气瓶使用完毕后，应及时将气瓶收回仓库，清理施工现场杂物，做好文明施工管理工作。
四、严禁事项1.严禁运输过程中抛摔或在地上滚动，严禁敲击瓶体；2. 严禁将氮气瓶卧放；3. 严禁工作坑阀门井内直接排放氮气。
五、紧急情况现场处置措施氮气作业中可能存在爆炸、窒息的危险。
发生事故时，现场人员应保持沉着冷静，立即上报部门，并迅速有效组织实施抢险救援，防止事故扩大，最大限度地降低人员伤亡和财产损失。
氮气安全使用操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保在生产、科研、医疗等活动中安全、合理地使用氮气，防止因操作不当造成人员伤害、财产损失和环境破坏，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有涉及氮气使用的场所，包括但不限于氮气瓶、液氮罐、氮气发生器等设备。
三、职责1. 使用单位应指定专人负责氮气安全管理，制定相关管理制度，并对操作人员进行培训。
2. 使用人员应遵守本规程，掌握氮气安全知识，确保操作安全。
3. 维护人员应定期检查设备，确保设备完好，并及时排除安全隐患。
四、安全操作规程1. 氮气瓶操作（1）存放：氮气瓶应存放在阴凉、干燥、通风良好的地方，远离热源、火种和可燃物质。
（2）搬运：搬运氮气瓶时，应轻拿轻放，严禁碰撞、摔落。
（3）使用：使用前，检查气瓶阀门是否完好，连接管道是否漏气。
开启阀门时，应缓慢操作，防止压力过高。
使用过程中，注意观察压力表，确保压力稳定。
（4）关闭：使用完毕后，先关闭气瓶阀门，再关闭管道阀门。
放尽减压阀内气体，然后松开减压阀调节螺丝。
2. 液氮罐操作（1）存放：液氮罐应存放在阴凉、干燥、通风良好的地方，远离热源、火种和可燃物质。
（2）充液：充液由专业人员负责，操作人员不得自行操作。
（3）使用：使用液氮时，开启出液阀和汽化阀，调节汽化器出口端的减压器，使输出氮气压力保持在0.5MPa左右。
（4）关闭：使用完毕后，关闭出液阀和汽化阀。
3. 氮气发生器操作（1）存放：氮气发生器应存放在阴凉、干燥、通风良好的地方，远离热源、火种和可燃物质。
（2）操作：启动氮气发生器前，检查设备是否完好，操作人员应熟悉设备操作规程。
（3）使用：按照设备操作规程进行操作，确保氮气输出压力稳定。
（4）关闭：使用完毕后，关闭氮气发生器。
五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉氮气的物理、化学性质，了解其危险性。
2. 操作过程中，严禁吸烟、使用明火。
3. 操作人员应佩戴防护用品，如防寒服、防护手套等。
4. 严禁将氮气瓶、液氮罐等设备放在高温、潮湿、易燃易爆的环境中。
氮气循环升温操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保氮气循环升温操作的安全、稳定、高效，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有涉及氮气循环升温的操作人员及相关部门。
三、操作前的准备1. 操作人员应熟悉氮气循环升温操作流程、设备性能、安全注意事项等相关知识。
2. 操作前应检查设备状态，确保设备正常运行。
3. 检查氮气管道、阀门、仪表等是否完好，如有损坏应及时更换。
4. 确保氮气气源充足，避免因气源不足导致操作中断。
5. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如防静电服、防护手套、防护眼镜等。
四、操作步骤1. 打开氮气气源，调整气阀，确保氮气流量稳定。
2. 打开氮气循环泵，启动循环系统，使氮气在设备内部循环。
3. 根据升温需求，调整加热器功率，使设备温度逐渐上升。
4. 定期检查设备温度，确保温度控制在规定范围内。
5. 观察氮气压力、流量等参数，确保设备运行稳定。
6. 如发现异常情况，立即停止操作，查找原因并采取措施解决。
五、操作过程中的注意事项1. 操作过程中，严禁触摸高温设备，以免烫伤。
2. 操作人员应时刻关注设备运行状态，发现异常情况及时处理。
3. 保持操作区域通风良好，防止有害气体积聚。
4. 严禁在操作区域吸烟、用火，防止火灾事故发生。
5. 操作过程中，严禁擅自离开岗位，确保设备安全运行。
六、操作结束后的工作1. 关闭加热器，降低设备温度至规定范围内。
2. 关闭氮气气源，停止氮气循环泵。
3. 清理操作现场，确保无残留物。
4. 检查设备状态，确保设备无损坏。
5. 填写操作记录，详细记录操作过程及注意事项。
七、安全措施1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉操作规程和安全注意事项。
2. 操作过程中，严禁违规操作，确保设备安全运行。
3. 定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。
4. 设备周围应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
5. 操作区域应配备消防器材，以备不时之需。
八、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
氮气安全操作规程(2020新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改氮气安全操作规程(2020新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.氮气安全操作规程(2020新版)(1)氮气管道检修或停送气必须向调度室申请，经批准后方可进行。
(2)氮气管线中所设安全阀、压力表、放散阀、疏水阀必须齐全完好。
(3)操作阀门时，操作人员严禁将身体各部位正对阀门手轮且用力不可过猛。
(4)检查氮气管道泄漏及氮气放散时，人员应站在上风侧，必要时佩戴防毒面具。
(5)严禁氮气管道与煤气管道连接。
如果使用氮气吹扫煤气管道，吹扫完毕后应立即断开氮气管道。
动火作业前，应彻底落实氮气管道和煤气管道是否有连接之处，并办理动火作业票。
(6)氮气使用注意事项①进入充装氮气的设备、管道和容器内部检修作业时，应办理有限空间作业票，并切断气源、堵好盲板，执行停机、停电挂牌制度，并用空气置换内部气体，对设备内部进行通风处理，检验合格经确认后（氧含量达到19%.5—22%），方可准许工作人员并在有人监护下进入。
②氮气管道不得敷设在通行地沟内，氮气的放散安全间距不得少于10米。
③使用氮气的现场或操作室需有良好的通风换气设施。
④使用氮气时，应有防止人员窒息的防范措施。
⑤在氮气浓度高的环境中作业时，必须佩带氧气呼吸器，并有人负责监护，应对氮气阀门严加管理，防止误操作。
⑥进入氮气危险区域点巡检，需按照规定携带氧气报警器，及时监测氧气含量。
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吐哈石油井下技术作业公司作业文件
THJX/JS123.2002
氮气气举操作规程
1 主题内容与适用范围：
本标准规定了吐哈油田氮气气举技术规程。
本标准适用于吐哈油田氮气气举作业。
2 引用标准：
Q/THJX01.007-94 油、气井诱喷作业技术要求
Q/THJX01.014-94 气举作业规程和气举设计及作业
3 程序内容
3.1适用范围
3.1.1氮气气举适用吐哈各类油气水井的气举作业。
3.2.2 制氮装置最高工作压力35Mpa，实际工作压力不超过28MPa(最高工作压力的80％)，可完成2800米满井筒水及相应条件井的掏空。
3.3.3 液氮泵车最高工作压力为105MPa，可满足吐哈油田任何井的气举作业。
3.2 气举方式及技术措施
3.2.1 气举方式
3.2.1.1 开式:井下管柱为光油管，最常用方法。
3.2.1.2 半开式: 压裂、酸化、测试管柱下带封隔器和反循环阀的井，在不动管柱情况下进行气举，举前须打开反循环阀。
3.2.1.3 闭式: 对一些地层压力较低而且漏失严重的井，下入封隔器及单流阀，•防止井筒内液体被压入地层。
3.2.1.4 联合气举:井下带有封隔器，并且无循环通路的井，•或是一些特殊要求井，采用与连续油管配合的联合气举技术。
3.2.1.5 多级气举阀: 为减轻制氮装置负荷或启动压力大于制氮装置最高工作压力时，• 安装气举凡尔以降低启动压力。
2.2.1.6 反举抽汲式: 启动压力高于制氮装置最高工作压力的深井，在套管反举同时，油管内进行抽汲，分为定压抽汲法和定深抽汲法，两种方法都必须精确计算在安全范围内施工。
3.3 氮气注入方式
3.3.1 正举:氮气从油管注入，举出液体从套管返出。
3.3.2 反举:氮气从套管注入，举出液体从油管返出。
3.4 技术措施
3.4.1 氮气到达管脚的判定方法。
吐哈石油井下技术作业公司2003-02-15发布 2003-03-01实施
THJX/JS123.2002 2/4
3.4.1.1预测压力法，由气举深度及压井液密度算出管脚处的静水压力，再折算出此压力下的井口氮气压力。
3.4.1.2容积计算法，由氮气注入途径计算出氮气到达管脚处所排出液体（满井筒时），•并与现场实际排出的液体对比。
3.4.1.3施工压力监测法，仔细观察施工中压力变化，当出现明显压力下降时，并且压力下降加快，表明氮气已通过管脚。
3.4.2 探井求产时，要求整个气举流程密闭，按求产制度定时定深气举，准确计量举出液体。
3.4.3酸化井的排液，以强排为主，缩短气举间隔，以减轻残酸对地层的二次污染。
3.4.4 压裂后井的排液，为防止地层出砂及压差过大造成裂缝闭合，气举过程中井口装φ12mm以上油嘴控制,举通后，井口改φ3mm－φ6mm油嘴放压。
此项工作由甲方或前线作业队负责。
3.5制氮装置、液氮泵车单机气举
3.5.1 根据施工设计要求，编写工作计划书、作业指导书、应急预案。
3.5.2 检查设备各部位，正常后方可出车。
3.5.3 设备应距井口10--20m处上风口的平坦场地停摆，井场达不到要求时，应尽量远停摆。
3.5.4 按要求连接气举管线,高压管线落地垫稳，活动弯头转动灵活并检查气举流程合乎标准。
3.5.5 试压。
按预计施工压力的1.2－1.5倍试压或按井口最大承压的80％试压。
3.5.6 开机气举,操作按制氮装置操作保养规程（Q/TH03.0511-96）和液氮泵车操作保养规程（Q/TH03.0514-96）执行。
3.5.6.1 操作人员必须认真操作，观察各仪表指示应处于正常工作范围内。
3.5.6.2 施工中若出现异常情况，及时采取应急措施。
3.5.6.3 气举过程中风向改变，出口处有较浓的天然气飘向运转设备或井场弥漫天然气，•应及时停机。
3.5.6.4 举通后，及时给井口人员示意，改装油嘴放压，由甲方或前线作业队负责控制放压。
3.5.6.5 在相同条件下,液氮泵车举通压力稍高于制氮装置（这主要因为液氮泵车排量大，气体压缩快，加之井内液体流速快，相应摩阻高），施工须注意，以免造成误判断。
3.5.7 停机，放压拆卸，恢复作业井原状。
3.5.8 做好施工过程中的环境保护工作。
3.6 联合气举
3.6.1 检查气举各台设备及所有附件，正常后方可出车。
3.6.2 设备停摆
3.6.2.1 连续油管车的停摆安装连续油管车操作保养规程Q/TH03.0512-96执行。
3.6.2.2 在连续油管车进口管线一侧停放制氮装置或液氮泵车。
3.6.3 连接气举管线，检查整个气举流程合乎标准。
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3.6.4 按预计施工压力的1.2-1.5倍试压，施工压力不得超过连续油管的最大承受内压。
3.6.5 下连续油管，按标准Q/TH03.0512-96执行。
3.6.5.1 下入速度控制在20m/min以内。
3.6.5.2 如管柱结构中有封隔器、接头或过油管作业，则在管径变细处控制下放速度在5m/min试通过后再下行，在通过管径变细或用特殊工具的地方后，要上提5-10米，如果指重表没有明显的上升趋势，则可以继续下放连续油管。
3.6.5.3 连续油管下至设计深度处，打上注入头刹车和绞盘刹车，并关闭BOP半封、卡瓦。
3.6.5.4 连续油管在入井较深，需长时间不动时，可打上绞盘固定锁链。
但特别注意，在动连续油管之前必须先松开固定锁链。
3.6.6 氮气气举操作按标准Q/TH03.0511-96或Q/TH03.0514执行。
•
3.6.6.1 气举开机时间根据现场条件择定，制氮装置排量较小，可在连续油管没入液面200m时开举，边下边举，也可待连续油管下深到位再举，液氮泵车则等连续油管下到位再举，具体是实施分段气举还是实施一次下到位后再气举可与作业队或现场监督商定后再决定。
3.6.6.2 连续油管气举施工压力高于常规单机气举。
3.6.6.3 （在稠油井中连续求产时，制氮装置与液氮泵车并联，液氮泵车应卡住两缸，仅用单缸低泵速运转，控制排量与制氮装置相同，交替气举。
）（此条是否应删掉）
3.6.7 举通放压后，上起连续油管、拆卸，恢复作业井原状。
4 质量安全环境保护要求
4.1 质量要求
4.1.1所有施工工具、设备必须详细检查，验收合格。
4.1.2所有施工配用工具必须齐全，干净完好好用。
4.1.3 连接管汇前管汇密封垫严格检查完好，清洁。
4.1.4 严格按照工作计划书和作业指导书进行施工。
4.1.5 资料录取
填写施工记录
填写QHSE检查表
填写工序质量检验卡
填写施工收费单两份，一份留给作业队让甲方签字后作业队保存，一份让作业队签字后我们带回；现场无作业队则只填写一份让甲方验收签字后带回即可。
4.2 安全环保要求
4.2.1 施工过程严格按照设备操作规程平稳操作设备。
4.2.2 施工过程中，高压区设立高压警示标志，高压区内严禁非工作人员走动，停留。
4.2.3 施工过程中，正确使用液氮，若发生液氮冻伤，按烧伤迅速处理。
4.2.4 施工过程中，坚持三废不落地。
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4.2.5劳保护具上岗。
5 其它要求执行气举作业有关规程。
附加说明
本文件由吐哈井下技术作业公司提出；
本文件由吐哈井下技术作业公司归口；
本文件由吐哈井下技术作业公司特种作业一队负责修订；
本文件主要修订人：
本文件审核人：
本文件审批人：。