“毒花生”榨油!教你如何科学挑选食用油

“国以民为本，民以食为天，食以安为先”食物是人类赖以生存的物质基础。身体的生长发育和组织更新所需要的原料、人体的各种生理活动和保持体温恒定所需要的能量都是由食物供给的。然而近年来，“食品安全问题“频出。近日，一家小油坊用“毒花生”榨油被曝光。

据看看新闻报道，该油坊，花生堆放在地上全长了毛，还有霉味。经过检测，该作坊的花生油中，黄曲霉素严重超标。黄曲霉毒素对肝脏组织有破坏作用，严重可致肝癌甚至死亡！作坊老板称“如果用好花生就不挣钱了”...目前，作坊老板已被采取刑事强制措施，“毒花生油”均被销毁。要知道，人们的一日三餐定是离不开食用油，吃什么油直接关系到我们的身体健康。一旦人们够买到用“毒花生”榨成的油，这对消费者的健康无疑是隐患。

那面对市面上品类繁多的食用油，我们应该怎么科学挑选食用油呢？

1.看种类

有人觉得花生油很香，就一直买花生油吃；也有人觉得贵的油才是好油，所以坚持只买橄榄油。其实，没有一种植物油是完美的。

2.看大小

不少人喜欢买大瓶的油，一方面是价格实惠，另一方面是为省去频繁买油的麻烦。但是，大瓶的油开封后，如果存放不恰当或放太久，品质会下降甚至变质，再去闻一闻，可能会有一股哈喇味。

3.看工艺

植物油从制作工艺来看分两种：压榨油和浸出油。

但有说法称：“浸出油会产生铅汞残留和反式脂肪酸！而这两种物质是强烈致癌物质。浸出溶剂正己烷是神经毒素，接触极其微量对人类健康危害极大！”

事实上，国家标准对食用油中正己烷等溶剂的残留量的要求是不得检出；国家规定制作食用油使用的正己烷必须是食品级的，经过一系列重金属脱除处理，其有害金属残留量都非常低，不会对身体产生危害。

4.看酸值

酸值是衡量植物油酸败程度的一项指标。酸值越大，说明植物油越容易氧化变质。

但是，不能简单地认为酸值越小越好。例如，对于精炼橄榄油来说，它的酸值虽然比初榨橄榄油低（因为精炼可以使酸值明显下降），但是，其品质却不如初榨橄榄油。

因此，选购橄榄油时，要选择在同一加工条件下酸值比较小的。例如，同样是特级初榨橄榄油，酸值为0.8的产品要比酸值为1.2的产品更好一些。

5.看反式脂肪酸

看反式脂肪酸含量，更多是为了鉴别初榨橄榄油中是否掺入精炼橄榄油。反式脂肪酸是油脂在精炼过程中产生的。初榨橄榄油没有经过精炼，反式脂肪酸含量非常低。

根据国家标准《橄榄油、油橄榄果渣油》（GB 23347-2009）的规定，初榨橄榄油、精炼橄榄油中反式脂肪酸的含量应分别≤0.05、≤0.20（以反式油酸计算）。

所以，如果反式脂肪酸含量超过0.05%，说明惨入了精炼橄榄油。

6.看色泽

例如，对于葵花籽油来说，一级为浅黄色，二级黄色稍重，三级和四级为深黄或暗黄色。对于橄榄油来说，正常颜色为浅黄至淡绿，20℃以上时清澈，20℃以下时有些会出现凝固或浑浊现象。

榨油厂工艺

玉米油压榨技术工艺玉米油加工榨油，一般包括胚的分离和胚的榨油两个过程。（一）胚的分离方法：玉米胚的分离主要有干法脱皮提胚制粉和湿磨法提胚制粉。干法脱皮提胚制粉即原料不经浸水处理直接脱皮提胚制粉，一般籽粒水分含量在18%左右时可采用，但加工损失较大；湿磨法提胚制粉法，是籽粒经浸泡处理后再脱皮提胚制粉，其生产工艺流程是（1）浸泡：精选后的籽粒先用二氧化硫溶液浸泡40-60小时。浸泡桶一般用直径5-6米，高12-15米的不锈钢桶。（2）破碎与胚的分离：浸泡后的玉米粒已经软化，各组织成分之间疏松，经磨或破碎机的破碎，再经胚分离槽加水，使胚浮在水面，分离出胚。利用胚分离槽是我国的传统工艺，但分离率最高仅有85%，分离效率低，目前国外和我国较大的加工厂都使用旋流器进行分离，胚分离率可达到95%以上。（二）玉米胚榨油及精炼玉米油工艺：采用压榨法制油，尤其需注意玉米胚入榨前的各个关键处理环节和在压榨过程中的油路疏通及毛油回收，可有效地提高粮油比值。生产出的毛油，含有一定量的饱和脂肪酸、脂类、蜡质和胆固醇等物质，以及非甘油脂类的杂质如游离脂肪酸、磷脂、色素及少量的蛋白质胶体物质。另外还含有一定色素。因此要得到精炼的玉米油，还必须经过脱腊、脱酸、脱色和脱臭等工艺处理。玉米毛油中有两大类色素：一是自然色素，如胡萝卜素、叶黄素、叶绿素等物质，易为漂土吸附脱色。另一类是有机物分解产物形成的色素，呈棕色和褐色，不易为漂土吸附脱色。它们常常呈正胶态分散于油中。有的色素虽在加工过程中被除去，但回升的幅度较大。加工制成玉米油一般需采用的脱色工艺是：一次漂土二次脱色效应的交叉脱色工艺；对于料胚处理不及时，制取油料颜色较深的毛油，脱色较困难，则可采用预脱色脱色工艺。经脱色的玉米油除其原有的玉米味外，还有在碱炼中带来的“皂”味、脱色中带来的“土腥”味，需经进一步脱臭处理使玉米油符合风味的要求。玉米油的生产首先即涉及玉米胚芽的提取。玉米胚芽的提取方法主要有干法、湿法、半湿法3种。（1）玉米胚芽的提取 A、干法提胚即对玉米不进行水分调节，直接利用机械法，进行搓碾、挤压或撞击搓碾的共同作用，使皮、胚与胚乳分离的方法。该法工艺简单，能耗低、无污染，但提胚效率低、胚中含胚乳多。 B湿法提胚即将玉米浸泡、破碎、脱胚，经旋液分离器将胚与淀粉分离的方法。该法的提胚效率能达到85％～95％，胚的水分高达60％，必须进行烘干，干燥后的胚(含水量为2％～4％)，含油量高达44％～50％。因此能耗大，有环境污染问题，设备投资大，生产成本高，投资回收期长。 C 半湿法提胚其原理是利用玉米胚芽和胚乳的含水量、吸水性的不同，以及吸水后的弹性、韧性、破碎强度的差异，选用适合的机械设备，将玉米破碎、脱皮和脱胚，然后利用胚芽和胚乳的不同物理特性，把胚芽压扁，而胚乳则被压碎，再经过筛理，分选出胚芽，从而实现提胚的目的。该法对玉米进行润水至含水量达l6％～20％时，再经脱皮、破碎、碾压提胚。该法提胚效率能达到85％以上，能耗低，无污染，设备投资少，投资回收期短，生产成本低，但胚中含有一定量的胚乳。（2）玉米油的制备玉米油的制备主要有从玉米胚芽中提取玉米油有两种方法：一是压榨方法，适应中小型油厂；二是溶剂浸出法，适应大型油厂；三是水酶法，该法是近年来发展的新方法。目前找国大多数企业采用压榨法生产玉米胚芽油，采用这种工艺技术生产的玉米胚芽油，其产出率最高只能达到65％，只有少数大型企业在采用压榨法的基础上同时又采用了溶剂浸出法生产玉米胚芽油，这两种工艺技术使玉米胚芽油的产出率达到97％。

浅析螺旋榨油机的全过程养护及故障排除

浅析螺旋榨油机的全过程养护及故障排除摘要：益加益榨油机主要对螺旋榨油机进行了介绍，总结了螺旋榨油机的优势，说明了螺旋榨油机使用时的注意事项及螺旋榨油机常遇到的故障及其排除方法，从而对螺旋榨油机的日常维护提出合理建议。 1 益加益总结螺旋榨油机的优势首先，与传统设备相比螺旋榨油机出油率高且节能、省工、占地小，为全年带来的经济效益十分可观。其次螺旋榨油机可以做到一机多用的效果，胡麻、花生、菜籽、芝麻、棉籽、油葵、大豆等多种油料作物都可以用螺旋榨油机进行压榨。而且螺旋榨油机采用多级压榨的方式，可以达到一次榨净的效果。再者，螺旋榨油机采用真空过滤的方式过滤残渣，确保了油质的纯净，符合国家卫生检疫标准。最后，螺旋榨油机的设计构思新颖，实现了机电一体化。其设计科学、结构合理，采用全自动化装置，操作简便、安全稳定。这些是使用螺旋榨油机过程中最直接的优势。 2 螺旋榨油机的使用方法及其注意点首先榨油机购回后要进行安装调试，安装地点应保证空气流通，作业面积足够、光线充足，且保证在室内安装。第一步用水泥固定螺旋榨油机的底座。第二步进行调试，保证螺旋榨油机工作正常。正式开机前对螺旋榨油机进行全面细致的检查，保证零部件完好且固定牢固，保证轴承的滑油度良好，保证转动皮带轮时无撞击或其他声音。一切检查无误后才能开机。第三步是使螺旋轴向前抵死饼口，然后倒

退调整控制间隙零点五到一毫米之间，进行螺旋轴与出饼圈间隙的调整。其次螺旋榨油机开机的控制，在螺旋榨油机开机后，先进行三到五分钟的空转，然后缓慢均匀的喂入原料，使机膛温度升高。一般达到七十到八十摄氏度后，开始进行压榨。再者螺旋榨油机压榨过程的控制，压榨过程中要对出饼厚度进行严格的控制，根据不同油料品种的不同要求，控制压榨次数，从而控制出饼厚度。在螺旋榨油机压榨过程中，为了防止油料口堵塞或搭桥，应时常用木棒捣进料斗，尽量做到均匀喂料。此外应及时清理漏渣，将油渣回收再利用。螺旋榨油机停止工作前，停止喂料，但需喂入一些油饼，确保排出榨膛内的残饼，调整出饼间隙，使多余油渣从榨膛内排出。最后是螺旋榨油机停止工作后的清理，螺旋榨油机停机后，为了防止硬结，影响螺旋榨油机的下一次工作，应将榨油机的螺旋轴抽出，对榨膛和间隙进行及时的清理。抽出螺旋轴时，主要防止碰伤，为了防止变形，卸下后应立刻放下。 3 螺旋榨油机常见故障及其排除问题一，不出油或出油率过低。可能由榨条装配得太紧或排油缝被油渣堵塞引起。应根据含油量的高低，对榨条的松紧度进行调整。可能由榨膛温度过低、零件磨损、出饼厚度不合适等引起的。应注意螺旋榨油机的使用方法。可能由原料水分不合适、原料受潮发霉、杂质过多、籽料不饱等原因引起。应重新选则油料，控制油料水分。

压榨一级花生油脱胶工艺简介

压榨花生油脱胶工艺简介摘要：通过对压榨花生油不同脱胶工艺的比较、实践，最终确定了现阶段花生油企业应采用“高水分蒸胚—低温过滤”工艺脱胶，以保证油品的安全、绿色、环保。关键词：压榨花生油；脱胶；安全、绿色压榨一级花生油在加工工艺中，为了保持浓香花生油特有的香味，脱胶工艺一般不采用水化的方法，而是采用低温多次过滤的方法来进行。在实际生产过程中，“280oC加热实验”是否无析出物，成为一个难点。现将行业中常用的二种脱胶工艺作一介绍、比较，以供同行参考。 1.采用国家专利“植物油脱磷剂”脱胶工艺该脱磷剂采用“武汉某科技有限公司”生产的植物油脱磷剂，该脱磷剂呈白色固态粉末状，按比例直接加入油中。 1.1脱胶工艺油料压榨—毛油沉淀—低温初滤—搅拌25分钟—低温过滤—成品 1.2工艺说明、应用效果压榨毛油经沉淀过滤后，按油重的0.5%比例，加入脱磷剂，搅拌20min左右，进行二滤得到成品油。经检验，该油“280oC加热实验”无析出物，无异味，黄色值不变，红色值增加小于0.4，符合GB1534-2003压榨一级花生油标准要求。该工艺在生产实践中，具有以下特点： (1)加热试验全部达标。 (2)整个过程无油脚产生，无废水排放，滤饼产量较低，易于处理。但也存在以下不足：该脱磷剂虽系“国家专利”，却未获得“QS生产许可证”，不在食品添加剂目录中。实际使用过程中，能否与油品发生化学反应，尚无定论，其食用安全性有待验证，此问题的存在使很多大型知名花生油企业对此望而却步，仅有少数小型花生油厂使用此工艺。 2.采用“高水分蒸胚—低温冷滤工艺”脱胶 2.1脱胶工艺花生仁—清理—破碎—轧胚—蒸炒—压榨—低温一滤—二滤—成品油 2.2工艺说明该工艺的关键控制点在于①高水份蒸胚工序②低温过滤工序 2.2.1高水份蒸胚在实际生产中，通过实践得出：蒸炒工序导热油最佳温度在236-245oC之间，直接汽压力在0.3MPa左右，加水量为7kg/h·吨原料，蒸炒时间40-50分钟，蒸炒锅最底层出口料胚温度在115-120oC。在工艺条件下，生产出的压榨毛油质量最佳。压榨毛油取样降温至20oC，进行“滴滤试验”，滴滤后所得清油进行280oC加热试验，结果为“微量析出物”即为本工序合格。此工艺采用的原理是：在蒸炒过程中加入大量的水分，使料胚中的磷脂吸水膨胀，从而转移到花生饼中，降低毛油含磷量。 2.2.2低温过滤工序压榨毛油“滴滤后加热试验”达到微量析出后，将毛油泵入精制车间，采用低温二次冷滤工艺，即得合格成品油，该工序的关键控制参数：毛油从80oC降至20oC左右，整个过程要缓慢降温，降温时间控制4小时左右。过滤时，起压要慢，要稳，操作压力应控制在0.04MPa—0.25 MPa，最高不应超过过滤机允许的压力。 2.2.3应用效果采用此工艺生产的压榨一级花生油加热试验无析出物，黄色值不变，红色值增加小于0.4，符合GB1534-2003标准要求。此工艺过程中，不需向油中加入添加剂，具有安全、环保、绿色的特点，在众多花生油企业中应用广泛。 3.结论通过对二种脱胶工艺的比较，现阶段各花生油企业脱胶应以“高水分蒸胚—低温冷滤”工艺为主，以保证油品的安全、绿色、环保等特点。脱磷剂生产厂家应加快该产品的“安全性”鉴定，使其进入添加剂目录，以期使之能够推广，达到降低生产成本的目的。

提高出油率的操作要点

提高出油率的操作要点一、提高榨膛温度 1)榨膛中的温度对榨油机压榨时的产量和出油率有较大影响。榨膛内具有足够高的初始温度，才能形成良好的压榨条件，保证正常出油。没有足够的温度，料胚在榨膛中就不能形成正常压力，不能结饼，难以得到较好的出油效果。为了使榨膛中有足够的温度，在开榨前打开榨油机的预热装置将榨螺预热到合适温度。正常情况下，机器的温度由出饼端向进料端逐渐升高，直至榨笼外表面的温度达到烫手时方可开始进行压榨。 2) 清理榨条、榨圈的出油缝隙，对榨油机进行清扫。可用锤扁的铁丝或磨薄的钢锯条将榨条缝隙中枯饼捅出来，将榨圈之间的枯饼打扫干净，剔除料斗底部和进料座孔中堆积的枯饼。以上工作都必须在停机状态下进行，以免发生事故。 3)榨膛温度升起来后，若采用冷榨法，则可以直接将料胚倒入料斗中进行压榨。若采用热榨法，则应事先对料胚进行加热，称为“炒籽”。炒籽的好坏直接影响出油率、油品和枯饼的质量。二、正确投料 1）空机压榨时，不可将料胚一下子全部倒入料斗，而应少量、缓慢的加入料斗之中，并根椐出饼的情况，及时调节进料量。直至出饼顺畅之后，才能正常加料。一般情况下，应先将调节螺栓顺时针旋转4～5转，放大调饼头与出饼圈之间的间隙，然后再加入料胚。进料不可太猛，若进料太猛，压力会突然增大，有可能使榨笼、榨圈爆裂，甚至损坏电机；进料太猛还有可能出现搭桥现象而导致不能进料。进料也不能时断时续，若进料时断时续则可能造成压力不均，而且一旦继续进料，原有料胚在榨圈内结为硬块，不易被新投料推出，造成榨膛堵塞。因此操作人员必须经常掌握进料量，发现异常立即停机检查。 2）控制油料籽入榨时的水分和温度油料籽入榨前的水分和温度、特别是水分，对压榨效果有决定性的影响。水分过高、过低都不能使榨膛形成正常的压力，也不可能取得理想的压榨效果。在榨油时，油料籽入榨时的水分通常是凭用户的经验来判断。这里以油菜籽为例，介绍一般的判断水分的办法，供参考： ①看菜籽用手指甲挤菜籽，有响声并分成两瓣、有油迹，说明水分合适；挤压成扁平状为水分过高；挤压成粉末状为水分过低。也可以用两块小木板轻轻搓挤菜籽，如果壳仁分开为水分合适；壳仁不能分开为水分过高；成粉末状为水分过低。 ②看出油出油流畅、油色清亮，说明水分合适；油色浅、泡沫多、出油不流畅，说明水分过高；油色深而浑浊、粉状渣增多，说明水分过低。 ③看出饼出饼成片状，略有弹性，冷却后，折断声脆，断口处强度好、类似锯齿，手捏不粘，内面光滑，外面有裂纹，表面不带油迹，说明水分合适；出饼软而无力，成大片状，不易折断，表面带油渍，闻时有生味，说明水份过高；出饼酥松，或成粉末状，有焦糊味，在出饼圈处出现放炮、冒烟现象，说明水份过低。三、压榨工作状态判断榨油机在压榨时的工作状态将会不断发生变化，因此，操作者应当按照以下提示，随时注意观察榨油机的工作状态，作出正确判断并及时采取措施，才有可能取得好的压榨效果。 1) 判断榨膛压力：榨膛内必须有足够而且稳定的压力才能正常生产。压力的大小与出饼厚度、主轴转速、油料

菜籽榨油方法及工艺流程

菜籽榨油方法及工艺流程菜籽榨油其工艺流程如下： 1、热榨：菜籽一清理～软化一轧胚～蒸炒一压榨操作说明：菜籽选用规格30目／英寸的筛网进行筛选，使菜籽含杂质小于0．5％，然后于进行软化，软化后菜籽含水份9％左右，再进行轧胚、蒸炒，蒸炒使油料温度达110—120度，其水份含量l—1．5％左右，便可以进入榨油机进行压榨。如利用圆筒炒锅，菜籽经清选去杂后可以直接进入圆筒炒锅或轧胚后进入平底炒锅都可以。穗华榨油机系列设备，涵盖：全自动榨油机、多功能榨油机、螺旋榨油机、液压榨油机、小型榨油机、新型榨油机等，其中包含花生榨油机、茶籽榨油机、芝麻香油机、菜籽榨油机和家用榨油机等。但在炒籽时加入2—3％的水，炒到110一120度时，即可以出锅压榨。热榨时可以采用下列方法判断菜籽是否炒好。用两块木板擦菜籽，若壳仁分离，仁成深黄色为合适，若仁成粉则太干，若壳与仁不分离则太湿。 2、冷榨：菜籽也可以冷榨，冷榨时将菜籽清理去杂，可以加l一2％的水，使菜籽软化，软化后轧胚，不轧胚也可以进入榨油机进行压榨，(但轧胚后再压榨能提高榨油机的性能)冷榨时菜籽含水份的高低将直接影响出油效率，所以判断油料的干湿是非常关键的，一般入榨前菜籽含水份控制在5—8％，用土法判断菜籽含水份高低，可以用指甲挤一下菜籽若有响声，并分成两片，有油挤出为含水份合适，若成粉装则含水份少太干，若成扁状，则含水分高太湿。在压榨过程中容易出现的问题：菜籽中含油量高达33—40％左右，一般热榨时按说明操作书操作不会出现异常现象，若冷榨时由于操作不当或油料含水份不适，菜籽榨油机机体温度不佳，也会出现跑渣、回油或进料不顺等现象，这时可以参考花生仁的冷榨进行处理。

机封的种类和结构

机械密封的种类和结构 1、内容提纲： ①机封的定义②机封的种类 ③机封的结构④典型机封及泄漏点分析 2、机械密封的定义机械密封也称端面密封，主要用于泵、压缩机、液压传动和其他类似设备的旋转轴的密封。机械密封是由一对或数对动环与静环组成的平面摩擦副构成的密封装置。 3、机械密封的种类按弹簧元件旋转或静止可分为：旋转式：旋转式内装内流非平衡型单端面密封静止式：静止式外装内流平衡型单端面密封按静环位于密封端面内侧或外侧可分为：内装式和外装式。按密封介质泄漏方向可分为：内流失和外流式。按介质在端面引起的卸载情况可分为：平衡式和非平衡式。按密封端面的对数可分为：单端面和双端面。按弹簧的个数可分为：单弹簧式和多弹簧式。按弹性元件分类：弹簧压缩式和波纹管式。按非接触式机械密封结构分类：流体静压式、流体动压式、干气密封式。按密封腔温度分类：高、中、普、低温密封。按密封腔压力分离：超高、高、中、低压机械密封。 4、机封的结构从结构特点看，机械密封型式多种多样，但按组成讲，它主要由4个基本单元组成： ①密封单元②缓冲补偿单元 ③传动单元④辅助密封单元 ①密封单元：由动环和静环组成的密封端面，这是机械密封的核心。 ②缓冲补偿单元：以弹簧为主要元件而组成的缓冲补偿机构，它是维持机械密封正常工作的重要条件。 ③传动单元：由轴套、键或固定销钉组成的传动机构，它是实现动环随轴一起旋转的可靠保证，也是实现动密封的前提条件。 ④辅助密封单元：由动环密封圈和静环密封圈等元件组成，它是解决密封端面之外的、有泄漏可能的部位之辅助性密封机构，是机械密封不可缺少的组成要素。

机封的种类和结构

按弹性元件分类：弹簧压缩式和波纹管式。按非接触式机械密封结构分类：流体静压式、流体动压式、干气密封式。按密封腔温度分类：高、中、普、低温密封。按密封腔压力分离：超高、高、中、低压机械密封。 4、机封的结构从结构特点看，机械密封型式多种多样，但按组成讲，它主要由4个基本单元组成： ①密封单元②缓冲补偿单元 ③传动单元④辅助密封单元 ①密封单元：由动环和静环组成的密封端面，这是机械密封的核心。 ②缓冲补偿单元：以弹簧为主要元件而组成的缓冲补偿机构，它是维持机械密封正常工作的重要条件。 ③传动单元：由轴套、键或固定销钉组成的传动机构，它是实现动环随轴一起旋转的可靠保证，也是实现动密封的前提条件。 ④辅助密封单元：由动环密封圈和静环密封圈等元件组成，它是解决密封端面之外的、有泄漏可能的部位之辅助性密封机构，是机械密封不可缺少的组成要素。 5、密封基本组件

北京益加益榨油机的工作原理

螺旋榨油机的工作原理螺旋榨油机的工作原理概括地说,是由于旋转着的螺旋轴在榨膛内的推进作用,使榨料连续地向前推进，同时,由于螺旋轴上榨螺螺距的缩短和根圆直径的增大,以及榨膛内径的减小，使榨膛空间体积不断缩小而对榨料产生压榨作用。榨料受压缩后,油脂从榨笼缝隙中挤压流出,同时榨料被压成饼块从榨膛末端排出。 1、榨料在榨膛内的运动规律。榨料在榨膛内的运动状态是十分复杂的。在理想状态下，榨料粒子受到榨螺推料面的作用。显然，理论粒子的运动在无阻力的情况下可以认为是按照螺旋体本身的运动规律向前推进，即粒子的运动轨迹是回转运动与轴向运动的合成。然而，榨料在实际的推进过程中的运动状态是十分复杂的。它同时受到许多阻力作用。这些阻力包括： A.榨笼内表面和螺旋轴外表面与榨料间的摩擦力，榨料颗粒之间相对运动时的内摩擦力； B.榨螺中断处、垫圈形状突变或榨膛刮刀等对榨料形成的阻力； C.榨膛空间缩小时的压缩阻力（包括调节出饼圈引起的阻力）等。 2、压榨取油的基本过程。在螺旋榨油机中，压榨取油过程可以分为三个阶段，即进料（预压）段、主压榨段（出油段），成饼段（重压沥油段）。

A、进料段：榨料在进料段开始被挤紧，排出空气和少量水分，发生塑性变形形成“松饼”，并开始出油。高油分油料在进料压缩阶段即开始出油。要注意在进料段易产生回压作用，应采取强制进料和预压成型的措施，克服“回料”。 B、主压榨段：此阶段是形成高压大量排油的阶段。这时由于榨膛空间体积迅速有规律地减少，榨料受到强烈挤压，料粒间开始结合，榨料在榨膛内成为连续的多孔物而不再松散，大量油脂排出，同时，榨料还会因螺旋中断、榨膛刮力、榨笼棱角的剪切作用，而引起料层速差位移、断裂、混合等现象，使油路不断打开，有利于迅速排尽油脂。 C、成饼段：榨料在成饼段已形成瓦块状饼，几乎呈整体式推进，因而也产生了较大的压缩阻力，此时的瓦块饼的可压缩性已经不大，但仍须保持较高的压力，以便将油沥干而不致被回吸。最后从榨油机排出的瓦状饼块，会由于弹性膨胀作用出现体积增大的现象。研究表明，压榨过程中大量的油脂是在榨油机的前一半榨膛中被榨出的，即在进料段和主压榨段的区域内榨出的，这可以从在螺旋轴长度上饼中残油率的变化特性得到证实。当然，在榨膛内沿轴向分布的排油情况，会随着榨料含油和榨机结构的不同而有所变化，但总的希望是出现在主压榨段内，结构设计或造作的不当会引起排油位置后移或提前。在压榨过程中，饼坯沿径向层次的含油率不一样，内表面层的含油率比外表面层高，同时，压榨物料径向层次残油率之间的差别随着榨料向出饼口的推移而减小。而实际排出机外的饼径向层次残油率正好呈相反的关系，即饼外层的残油高于内层的残油。这种现象的产

榨油的传统工艺

榨油的传统工艺传统的手工榨油坊,是由一个双灶台、一个碾盘、一根硕大的榨槽木和一个悬空的油锤组成。榨油坊一般都建在村落集中、水源充沛、绿树掩映的小溪岸边。一般每年农历四月底开始榨油。传统榨油工艺大致可以分七个步骤：（以榨菜油为例）第一、炒干。将收来生湿的油菜籽放入灶台大锅之中炒干，炒干的标准是香而不能焦，注意要控制好灶台火候的大小，这关系到能否榨出香而纯的油，由一个师傅操控。第二、碾粉。是将炒干的油菜籽投到碾槽中碾碎。碾盘的动力由水车（最初的动力是牛拉、接着是水车带动，现在发展到电动）带动，水车和碾盘的直径一般都在4米以上，碾盘上有三个碾轮，所有的构件都均由木材制成。由水车作为动力的碾碎油菜籽一次大概需30分钟。（牛拉约一个小时，电动约10分钟）由一个师傅操控。第三、蒸粉。油菜籽碾成粉末之后用木甑放入小锅蒸熟，一般一次蒸一个饼，约需2分钟，蒸熟的标准是见蒸气但不能熟透，由一个师傅操控。第四、做饼。将蒸熟的粉末填入用稻草垫底圆形的铁箍之中，做成胚饼，一榨50个饼，从蒸粉开始到完成50个饼约花2个小时。由一个师傅操控。第五、入榨。将胚饼装入由一根整木凿成的榨槽里，槽内右侧装上木楔就可以开榨了。手工榨油坊的“主机”是一根粗硕的“油槽木”，长度必须5米以上，切面直径不能少于1米，树中心凿出一个长2米，宽40公分的“油槽”，油胚饼填装在“油槽”里，开榨时，掌锤的师傅，执着悬吊在空中大约30斤重的油锤，悠悠地撞到油槽中“进桩”上，于是，被挤榨的油胚饼便流出一娄娄金黄的清油，油从油槽中间的小口流出。由一个师傅操控。第六、出榨。经过2个小时后，油几乎榨尽，就可以出榨了，出榨的顺序，先撤“木进”、再撤木桩、最后撤饼。第七、入缸。将榨出的菜油倒入大缸之中，并密封保存。以上七步就是一个完整的传统榨油工艺，用这种木制压榨机里榨出的香油与机械压榨的香油有很大的不同，它颜色金黄且味香，热度低，桶低没有菜籽沉淀物，而且搁置时间也比机榨的菜油要长。作为濒临消失的传统手工技艺，如今已经很少有人知道大槽油了。在鲁山县张官营镇楝树村，65岁的刘新建便是传统榨油工艺大槽油的传人。刘家如今还保存着一套完整的大槽油制作设备，其中两根粗壮硕大、油光发亮的木榨，由槐树干挖槽而成，已经有近500年历史。据介绍，压榨法是一种历史很悠久的制油方法，早在北魏贾思勰的《齐民要术》中就有压榨取油的记载。与机榨油相比，鲁山大槽油的木榨楔式榨油工序十分繁杂，从炒芝麻、石碾碾芝麻、称沫、熘锅蒸末、包饼、装榨，到最后压榨取油，共有10多道工序，而且都要靠人工来完成，每道工序都融入了操作者长期积累的丰富经验和独特技巧，尤其最后的工序锤打油尖，要根据不同时间段选用从5公斤到24公斤不同的特制铁锤，一锤一锤地将一根根楔子揳入，最后金黄色的油滴到木槽里，再流向油缸，就是“大槽油”了。据刘新建老人介绍，随着榨油机的出现，大槽油油坊已经衰落，最后，连木榨都扔得无影无踪，只有刘家这块百年老槐做成的木榨还留存着。2009年，鲁山县非物质文化遗产普查时，发现了这副大槽，便提议刘新建恢复传统的大槽油生产。如今刘新建已把在外打工的儿子、女儿劝回家，开始手把手地传授这门祖传绝技。与大槽油的几近失传相比，对于郏县金镶玉，当地人要熟悉得多，因为北京奥运会上，冠军被授予的便是以“金镶玉”为特色的奥运会奖牌。

益加益榨油机产品售后服务承诺书

益加益榨油机产品售后服务承诺书 1、七星级全面质量管理售后服务质量是企业赖以生存和发展的根本。为了全面提高售后服务质量，强化售后服务管理，益加益于2004年提出了七星级全面质量管理目标，把“一切以用户为中心”的核心指导思想，作为售后服务的指导方针。以购机一家成功一家作为售后服务工作目标，急用户之所急，想用户之所想，为客户解除后顾之忧！ 2、售后保证益加益在全国28个省市自治区先后建立了95个售后服务网点，无论全国任何地方的每一家购机客户，我们均能就近及时提供技术员上门安装调试和培训服务，现场解决客户的所有问题。 3、三包保证每一家购机用户我们均登记造册，纳入售后服务对象，均可享受一年保修，终身维修的长期服务。 4、配件保证益加益长期生产供应各种榨油机配件。为了让用户就近购买到各种榨油机配件，益加益在全国14个直销分公司均设有配件供应处，只需你一个电话，我们便能及时、准确地通过各种物流渠道将你所需配件发到你处。为了使益加益榨油机用户能达到最佳使用效果，建议用户购买益加益原厂生产的配件。 5、质量保证

我企业严格遵循ISO9001—2000国际质量管理体系标准，从钢材质量、生产工艺到总装入库均严把质量关。生产过程均严格实行自检、抽检和出厂检验的“三检”制度，每台设备均进行油料试榨调试，试运行达标后才准予出厂，确保用户接到设备后当天即可投入正常生产。 6、免费赠送免费培训操作及管理人员；免费获得“益加益”注册商标使用权及一整套经营策划和设计；免费赠送展架、宣传单、宣传海报、pop 吊旗等宣传用品。赠送专用工具和一组备用件；赠送开店牌匾，赠送操作手册及操作维修VCD光盘。

榨油厂榨油车间花生工艺操作规程

榨油厂榨油车间花生工艺操作规程 1、开车程序 1.1开启蒸炒锅、榨油机辅助炒锅进出导热油阀门，通知锅炉房开启导热油系统，并逐渐升至200℃；排放榨油车间主蒸汽分压包冷凝水，通知锅炉房送汽； 1.2通知滤油车间打开空气压缩机冷却水阀，启动空气压缩机； 1.3检查RE201、EL202、RE203并确认散料秤处于自动、使用状态； 1.4检查破碎机、轧胚机，确保轴承润滑； 1.5检查并确认蒸炒锅料门已处在关闭位置；确认往榨油机的进料门关闭； 1.6检查饼刮板（RE225）、油绞龙、渣绞龙、澄油箱以及去浸出车间的所有设备； 1.7待导热油升至220℃以上时，PLC系统在连锁状态下开启（现场开启）蒸炒锅及逆行按次序开启（自控室开启）蒸炒工序以前的所有输送设备、相应破碎机、轧胚机（注：确认轧胚机轧辊处于松辊状态下开启——现场开启）；同时开启（自控室）SC221-1、SC221-2、SC224； 1.8从RE201至蒸炒锅的所有设备运转正常后，RE201刮板开始进料，开始流量可稍大：在7～9t/台蒸炒锅，同时通知浸出车间作开车准备；

1.9蒸炒锅开始进料，适当加水和汽，上层料满后放至下层，由上而下逐渐进满蒸炒锅，适当调节蒸炒锅抽汽风机风门与加水量、导热油温度的关系（以出料:眼观油亮，用手捻有明显漏油现象为基准——此时水份约在5.5%）； 1.10蒸炒锅进料2/3时，由蒸炒工通知下道工序——榨油工序开车，同时通知自控室把原料流量控制在约5t/台蒸炒锅； 1.11榨油工在现场开启相应榨油机、辅助炒锅电机，并确定榨油机出饼端分料挡板把料分至SC214,同时通知自控室在连锁状态下开启混合器、澄油箱、油绞龙、SC214以及由SC214至渣绞龙的粉料绞龙（不成型饼打循环）； 1.12榨油机有两台以上饼快成形或已经成形时，由榨油工通知自控室往浸出车间进料：自控室向浸出车间要开车信号，并在连锁状态下逐次开启 RE219、EL215、RE225 RE220 RE219、EL218、RE217-2、RE217-1、RL216-3、RL216-2、RL216-1、FN216、EL215、RE225（饼冷却器路线）； 1．13榨油工接到自控室往浸出车间进料的通知后，调整饼已成形榨油机出饼端的分料挡板，把成形饼分至RE225； 1．14当混合器内油位达到70％左右时，启动PU223-1或PU223-2,把油泵入阿玛过滤机，阿玛过滤机与污油箱

益加益榨油机教你识破骗子的骗局小技巧

益加益榨油机教你识破骗子的骗局小技巧益加益榨油机为了让更多的消费者可以得到健康的保证，可以让生活具有高格调，所以益加以榨油机不断的改进，不断的更新，不断的向市场上推出新的产品，让更多的人可以选择，益加益榨油机还为了让更多的消费者可以随心所欲的挑选，所以益加益榨油机也推出了多种多样的产品，多种多样的款式，益加益榨油机这样做的目的主要就是可以满足消费者的个性化需求。益加益榨油机还是榨油机行业的知名品牌，益加益榨油机是以研发、生产和销售为一体的极具实力的榨油机设备企业，并且益加益榨油机主要生产中小型榨油机、炼油机及辅助设备，精良的机械加工设备、完善的工艺流程、先进的检测手段，生产出优良的榨油机设备深受广大用户信赖，所以益加益榨油机让更多的消费者喜爱。益加以榨油机不断的根据消费者的需求，不断的改进，不断的更新，所以让益加益榨油机始终站在榨油机生产技术的最前沿，不断根据市场需要推陈出新，奉献新一代技术的榨油机产品，不断引领中小型榨油机从一个高度走向另一个高度。所以益加益榨油机在榨油机行业里有很高的知名度，并且在榨油机行业是独领风骚。益加益榨油机是企业的主导产品，经过几年的市场验证便获得部级鉴定推广。经过十几年的不断创新研发，益加益新型榨油机先后进行了10次革命性改进，产品畅销全国各地。益加益榨油机不断的根据消费者趋向，不断的改进产品，让更多的消费者喜爱益加益榨油机。益加益榨油机不仅在产品的更新上做出了很好的效果，并且益加益榨油机还在价格上还做出了非常让人高兴的策略，因为益加益榨油机的价格是平民价，让很多的消费者都可以接受。益加益榨油机有先进的产品都是技术来实现，所以在榨油机行业，益加益榨油机价格适中，且拥有专利技术，是我国榨油行业的引领者。益加益榨油机不仅在产品上是非常优秀的，而且价格也是让人可以接受的，最主要的是益加益榨油机还有诚信的服务，以顾客至上为理念，通过诚信，让消费者可以整个消费过程中享受保障，不让消费者有后顾之忧，益加益榨油机这样做的主要目的就是让消费者放心购买。益加益榨油机有良好的口碑，在消费者那里也是赢得了很好的评价，益加益榨油机不仅可以让消费者可以理性的消费，还给消费者提供健康的保证，还让消费者的生活更加美好。因为益加益榨油机让你的生活更加拥有高格调。

花生油精炼设备工艺流程及操作要点

花生油精炼设备工艺流程及操作要点郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍花生油精炼设备工艺流程及操作要点！花生油精炼设备的毛油精炼工艺流程：过滤毛油–一次降温–加助滤剂–二次降温–沉淀48h–过滤–成品油–滤饼。在花生油精炼设备的毛油精炼工艺流程中，毛油一次降温时，由于从机榨车间送来的过滤毛油温度一般在60℃～70℃，为了节约能源，先用自来水于低速搅拌下（30rpm）散热冷却，温度降至接近室温为止。

加助滤剂的目的是提高最后过滤效果，加速滤饼的形成，降低成品油中磷脂、胶溶性杂质的含量；助滤剂和种类有活性炭和固体花生饼粉末；加入量为油重的0.1%左右。在二次降温时，要用冷冻盐水于低速搅拌下将花生油冷却到10℃～15℃，然后保温沉淀静置48h。对于优质花生仁压榨取得的压榨花生油，应尽量减少精炼工序，保留花生油的天然风味。而花生饼通过溶剂浸出得到的花生毛油，应进行全面精炼。浸出花生毛油精炼工艺，与普通大豆油精炼工艺相同。浓香花生油加工只需将压滤毛油沉降和冷过滤即可。花生油精炼工艺流程：花生毛油→水化脱胶→碱炼脱酸→脱色→脱臭→成品花生油花生毛油经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品花生油。经精炼后

的花生油烟点很高，适宜于用作高温煎炸油。花生油制取时的操作要点花生仁的压榨法取油，有利于保持花生油的固有风味和芳香。而压榨法又可分为普通花生油制取工艺和浓香花生油制取工艺。压榨后的花生饼，还可以进一步以溶剂浸出法，取出剩余的大部分油脂。（一）花生仁的预榨浸出法取油工艺的操作要点：经双对辊破碎机破碎，每粒花生仁成为粒仁料68瓣，粉末度小于8%（20目/平方英寸筛检）。碎粒轧成胚厚0.5毫米左右，生胚经蒸炒锅处理后成为熟胚，进入榨油机时的水分为1%2%，温度为130度上下。如果压榨时饼不承力，并榨不成硬饼，可在熟胚中掺入少量花生壳，以促进成饼。压榨后的花生饼，可以进一步进行溶剂浸出，每100千克干饼可浸出56千克的花生油。

益加益榨油机的内部结构和种类

榨油机的内部结构和种类螺旋榨油机的型式很多,然而所有螺旋榨油机都有类似的结构和工作原理,其区别仅在于主要组成部件的型式。螺旋榨油机的主要工作部件是螺旋轴、榨笼、喂料装置、调饼装置及传动变速装置等。下面介绍螺旋榨油机的主要工作构件并以此了解榨油机的结构及不同类型榨机结构上的区别。 1、螺旋轴螺旋轴是螺旋榨油机最重要的一个部件。工作时螺旋轴不断地把榨料推向前进并对其进行压榨。由于螺旋轴对榨料的强烈挤压摩擦，所以很容易磨损。螺旋轴的结构型式有为整体式、套装式、变速螺旋轴三种。 A.整体式螺旋轴是用一根整轴车制而成，榨轴磨损到一定程度后需整轴更换，很不经济，仅用于小型榨油机。绝大多数榨油机采用套装式螺旋轴，即将一节节榨螺（或榨螺和距圈）顺序套装在转动轴上拼装成的螺旋轴。 B.套装式螺旋轴根据榨螺的连续与否又分为连续螺旋式和配置距圈的断续螺旋式两种。前者的特点是压榨时间短，榨膛压力大，回料少，适于冷榨和整籽压榨。后者的特点是利用距圈与榨膛中刮刀的配合，使榨料在榨膛内进行翻动，避免了榨料随轴转动和油路闭塞的不良现象，同时，相对延长了压榨时间，有利于提高出油效果。 C.变速螺旋轴是按工艺要求将螺旋轴分段变速。如French D-C型螺

旋榨油机采用一个由分离的齿轮传动装置驱动的套筒榨螺，它使得喂料榨螺转得比其它榨螺要快。其进料段采用122转/分的高速，压榨段则采用42转/分的低速。变速螺旋轴的优点是强制进料并在进料段起到预压作用，从而防止了反压所造成的回坯或随轴转动，提高了最初压缩比值，利于延长压榨段的压榨时间。同时避免了单纯通过增大进料段直径的方法来提高产量。但这种结构比较复杂，传动配置也麻烦，其合理性有待进一步实践。常用套装式的螺旋轴主要由榨轴以及套在榨轴上的榨螺和距圈组成。榨螺是外面围绕了一条螺旋筋即“螺纹”的中空的圆柱体或圆锥体。其螺纹顶端的直径称作“螺纹外径”，螺纹底端的直径即圆柱体或圆锥体的外圆直径称作“螺底直径”或“底圆直径”，螺纹围绕一圈所拉开的距离称为“螺距”。距圈是表面没有螺纹的中空的圆柱体或圆锥体，装置在榨螺与榨螺之间。若前后两个榨螺的螺底直径相同，则其间的距圈为平距圈，否则为锥形距圈。距圈两端的外圆直径应与相邻榨螺的螺底直径相同。距圈的位置与榨膛中刮刀的位置所对应。当螺旋轴与榨笼配合时将形成一个螺纹通道形式的空间，俗称榨膛。榨膛的结构和几何尺寸将影响压榨过程，诸如榨机生产能力、榨膛压力、压榨效果等。榨螺的螺纹高度决定了螺旋轴上螺纹顶面和榨笼配合所形成缝隙的大小。若此缝隙大小适宜则可保证榨机的正常工作，若缝隙增大，将使榨料“回流”增加，或缝隙减少则导致榨料通过这一缝隙时产生部分过热。实践证明，榨机中最适宜的缝隙大小为

榨油机什么牌子好出油高

榨油机的牌子有很多，要说出油率高的榨油机械，还是要选老品牌。老品牌的产品一般严格执行正规化检验制度，每一件产品均实行自检、抽检和出厂检验，确保出厂合格率。十六年的榨油机市场经历我们吸收了一批机械行业稀缺的文化程度高、专业化水平高的科技人才，造就了一批经验丰富、技术过硬、吃苦耐劳的服务团队，。我们的榨油机厂家以先进技术为后盾，做好油料作物产业升级，以油料作物深加工的形式，提升产业价值。以灵活、多样、简便的操作方式，降低经营门槛，只要你勤奋努力，善于总结发现，就能做好榨油生意，获取丰厚利润，成就一番事业。压榨油保留了油料内的丰富营养，无化学溶剂污染，不含任何化学防腐抗氧化剂，保证产品的安全、纯正、营养、美味，成了健康油的代称，现在已经成为人们主要的生活食用油。如此旺盛的压榨油需求市场催生油料加工业的发展，这是一个新的机遇！我们的榨油坊作为一种新兴的黄金产业，为大家提供健康油、绿色油，受到

了社会、政府各部门的广泛认可。随着人民生活水平的提高，人们对于食用油的要求不仅要好吃，更要健康卫生。而现榨现卖的食用油正是以其其油质纯、味道好、健康卫生、没有添加剂、看得见的压榨过程等特点而迅速赢得市场。通过市场考察，在很多的地方榨油坊的生意都非常好！我们发现现榨现卖食用油与超市桶装油相比，其市场认可度越来越高。习惯了精打细算的会过日子的农村老百姓，每年都盘算着多种上一些油料作物，丰收后只出些加工费，送到榨油坊就能够得到货真价实的压榨油。外出打工的时候带上几大桶压榨油吃上一年，省心省钱。到城里的走亲戚或者送个礼求个人，把原汁原味的压榨油提来提去的，也算是家乡的土特产了，还倍有面子！因此，来料加工是开榨油坊一笔固定的收入。其实很多榨油坊完完全全做成了家传的产业世世代代传下去，可见他的市场效益不是一般。目前市场上的各种食用油琳琅满目，谁也无法保证这些油在生产链条和流通领域是安全可靠的。我知道大家都在怀疑桶装油安全，您也不例外！同时，桶装油也出现了两个极端，要么便宜的离谱，要么高的离谱。这对普通老百姓在购买选择上是个考量。买便宜的害怕遇到地沟油，买贵的吧又是一个不小的开支，最后还是买到问题油（转基因、化学浸出油）那就更糟心。

花生的预处理工艺过程及原理

花生的预处理工艺过程及原理强化0902 姚旭日 010******* 摘要：花生中富含脂肪和蛋白质，既是主要的食用植物油来源，而且又可提供丰富的植物蛋白质。利用花生或脱脂后的花生饼粕的蛋白粉，可直接用于烘烤食品，也可作为肉制品、乳制品、糖果盒煎炸食品的原料或添加剂。利用花生油可以制造人造奶油、起酥油、色拉油、调和油等，也可用作工业原料。花生除经简单加工就可使用外，经深加工还可以制成营养丰富，色、香、味俱佳的各种食品和保健品。花生加工副产品花生壳和花生饼粕等可以综合利用，加工增量，提高经济效益。本文主要介绍了花生的预处理工艺过程及其所用到的原理。关键词：花生；预处理；原理花生在制取油脂、制取花生蛋白、生产花生仪器以及在花生贸易出口时，都需要对花生进行预处理加工。花生的预处理主要包括花生的贮藏、清理、分级、剥壳、干燥、脱红衣、破碎、软化处理、轧胚和蒸炒等。 1.贮藏花生果在仓内或露天散存均可，只要水分控制在9%-10%以内，就能较长期贮存；水分超过15%的花生果，温度过低会遭受冻伤，必须降低水分后方能保管。贮藏花生仁要切实把握好干燥、低温、密封三个环节。水分在8%以内可长期保管，9%以内基本安全，10%以内冬季可短期保存，10%以上不能长期保存；保持低温水分在8%以下，温度不超过20℃可长期保存，超过此温，脂肪酸显著增加，引起酸败；密闭可防止虫害感染和外界温湿度的影响，有利于保持低温，是保管花生的主要方式。 2.清理清理的目的是除去原料花生中的各种杂质，如：铁块，石块，土块，植物茎叶等，清理后的原料花生杂质含量不得超过0.2%。可采用筛选、风选、筛风选联合、磁选、水选、比重去石和撞击等方法。

开厂创业好项目

开厂创业好项目开厂创业项目：益加益榨油机益加益榨油机代理采用优质耐磨钢与抗疲劳铸件科学搭配，满足设备长期连续工作的需要，使用寿命长达30年以上。采用来料加工的经营模式，专为农户加工榨油，价格，收取加工费，且售价高。消费者可以用自己购买的原料来加工榨油，完全从源头上把控食用油的品质好坏，真正做到健康从口入。益加益榨油机将原有的二三级压榨改造成四级压榨，既能保证提高出油率，又能降低榨膛温度，确保油品的品质，并可有效增大加工量。益加益榨油机能够确保本所产品始终处于国内外同行业领先水平，确保为广大用户提供最诚信的技术支持和最完善的售后服务。代理压榨范围广，适应一切油料作物，可用于压榨菜籽、大豆、花生、棉籽、葵花子、桐籽等多种油料。用益加益榨油机消费者所承担的只有原料费用和加工费用，节省了包装费、超市入场费等，简化了流通环节，成本大大降低，顾客得到了实惠。最大化地保证顾客买到浓香鲜纯、原汁原味的油品。开厂创业项目：加工饲料人们对健康需要的增加，对禽畜肉质要求随之增加，开发新型加工饲料，能够保证禽畜肉质。黄粉虫、蚯蚓粉、白蚂蚁、蝇组粉、血组虫、血肾粉、开厂创业项目：首特宏发机制木炭机首特宏发机制木炭机(北京)生物质能源技术有限公司坐落于北京首钢特钢公司大院内，是一个以特殊钢材生产经营为主的国有大型企业集团公司，是国家重点特殊钢生产基地，为国家一级企业，通过GB/T19001-2000ISO9001:2000质量认证。首特宏发机制木炭机生产技术更是简单易学，操作者只需略懂机械、电工者，经过1-2天

培训后，均可上岗操作，加上总部提供的加盟政策扶植，更是你成功创业的保障。首特宏发机制木炭机公司研制的生物质颗粒机、木炭机远销俄罗斯、乌克兰、哈萨克斯坦、马来西亚、韩国、朝鲜、越南、泰国、缅甸、柬埔寨、南斯拉夫等国家，深受海内外广大用户的一致好评。制棒速度快，挤压密度大，经各类专家反复论证、试验，现联合推出国内领先的、拥有自主产权的新一代机制木炭成套设备。首特宏发机制木炭机热忱欢迎社会各界人士和投资者来首钢特钢实地考察指导，我们将竭诚为实现每一个客户的致富理想而努力! 开厂创业项目：保利来燃气办厂有保障另外，加盟农村创业开厂项目保利来燃气投入只需要 1.18万元，办厂周期更短，生产成本更低，技术操作更简单，公司传授技术给加盟商，技术容易保密。对于农村的刘强来说，正是要找这样投入小，有实力公司合作。刘强开始大干一番，自己家里有一块地80平米正适合办厂，请了2个工人，在总部的专业老师帮扶下，正式投产了，镇上的餐馆，小酒店都在刘强的厂里订购保利来燃气，都说使用保利来燃气比其它普通燃气一个月要节约几千块钱，如今业务越做越大，准备在县城开厂。开厂创业项目：牛蛙养殖武汉市东西湖区柏泉南湖生态园牛蛙养殖基地里，一只一斤多重的牛蛙，停留在竹竿上，正直视着远方。这种牛蛙由湖北农广天地现代农业发展有限公司引进于美国的一种优良牛蛙品种。经过精心的培育，牛蛙不断的繁殖，农广天地牛蛙养殖已经发展成为7000多亩的商品蛙养殖规模。近年来，由于农广天地美国牛蛙具有生长快、味道鲜美、营养丰富、蛋白质含量高等优点，成为餐桌上不可缺少的一道美味佳肴。其皮还可制革，牛蛙皮薄、柔软、坚韧，是制造上等钱包的材料。

花生油生产工艺

浓香花生油生产工艺简介花生是高含油油料，目前尚不能采用一次浸出工艺。浓香花生油风味独特，营养价值高，深受广大消费者的青睐。中华人民共和国国家标准（GB8615-88）对浓香花生油的质量标准作了详细规定，本文就浓香花生油的生产工艺技术作一介绍。 1浓香花生油的生产工艺流程（预榨部分）花生是高含油油料，目前尚不能采用一次浸出工艺。浓香花生油风味独特，营养价值高，深受广大消费者的青睐。中华人民共和国国家标准（GB8615-88）对浓香花生油的质量标准作了详细规定，本文就浓香花生油的生产工艺技术作一介绍。 1浓香花生油的生产工艺流程（预榨部分）油料--清理--分级--烘干/冷却--小路25%~30%热风烘炒--吸风降温--轧糁破碎/脱皮--大路75%~70%轧坯--蒸炒-------- 2 工艺说明 2．1 清理：与普通二级油所用设备相同 2．2 分级：用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。 2．3 烘干/冷却：烘干设务可用热风气流干燥机。花生烘干后水分控制在5%~6%。然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。 2．4 破碎/脱皮：破碎机可用齿辊式破碎机，目的是把红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分离出的花生红皮可用作医药化工原料。 2．5 热风烘炒：将总量25%~30%的花生瓣送至燃煤热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃~200℃。烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易湖化。 2．6 降温与轧糁：为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。 2．7 蒸炒："用五层立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒。1层~2层装料要满，起到蒸的作用；3层~5层装料要浅，起到排除水分的作用；出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。 2．8 榨油：本工艺使用的是200型螺旋榨油机，考虑到浓香花生油生产工艺的特殊性，对榨油机主轴转速作了适当调整，主轴转速由原来的8rpm提高到10rpm，并适当放厚饼的厚度，一般控制在10mm左右。入榨温度135℃，入榨水分1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。