主轴回转误差的三种基本形式
主轴回转误差的三种基本形式
主轴回转误差是机械加工中常见的问题，它会导致加工件的几何形状和尺寸不符合要求。主轴回转误差的形式有三种，分别是径向误差、轴向误差和角度误差。
一、径向误差
径向误差是指主轴在回转过程中产生的径向偏差。这种误差会导致加工件的直径和圆度不一致，影响加工精度和表面质量。径向误差可以通过调整主轴轴承的位置、检查主轴的转子和定子配合度等方式来修正。
二、轴向误差
轴向误差是指主轴在轴向方向上的偏差。轴向误差会导致加工件的长度和平面度不一致，影响加工精度和表面质量。轴向误差可以通过调整主轴轴承的位置、检查主轴的轴向间隙等方式来修正。
三、角度误差
角度误差是指主轴在回转过程中与支撑面的角度偏差。这种误差会导致加工件的倾斜度不一致，影响加工精度和表面质量。角度误差可以通过调整主轴底座的支撑面和检查主轴的装配精度等方式来修正。
综上所述，主轴回转误差的三种基本形式都会影响加工件的精度和表面质量，因此在机械加工过程中需要注意调整主轴的位置、检查主轴的配合度和装配精度等问题，以确保加工件的质量符合要求。
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主轴回转误差的三种基本形式
主轴回转误差的三种基本形式 主轴回转误差是指机械系统中旋转主轴轴线的偏离真正旋转轴的程度。在实际应用中，主轴回转误差会带来很多负面影响，例如降低加工精度、 损坏工件或刀具、增加振动等。因此，减小主轴回转误差对于提高机械系 统的精度和可靠性非常重要。 1.圆度误差： 圆度误差是主轴轴线围绕着理想的旋转轴线形成的一个闭合圆形偏差。圆度误差分为圆铜和圆靴两种形式。 圆铜是指主轴轴线沿着旋转方向在一个平面内回转，形成一个倾斜的 圆锥面，即圆心偏离旋转轴的情况。这种误差会导致工件在加工时产生偏 心力或偏心磨损，进而降低加工精度。 圆靴是指主轴轴线沿着旋转方向在两个平行平面内回转，形成一个倾 斜的圆柱面。这种误差会导致工件在加工时产生偏心力，使工件变形或产 生引向误差，影响加工质量。 2.波动误差： 波动误差是主轴轴线在旋转过程中产生的周期性偏差。波动误差通常 由两个方向的振动引起，分别是径向波动和轴向波动。 径向波动是指主轴轴线在一个平面内回转时，产生的来自轴向或径向 的振动。这种误差会导致加工出的工件表面不平整、不规则，降低了加工 质量。
轴向波动是指主轴轴线在旋转方向上产生的波动现象，使得主轴轴线 在回转过程中出现轻微的前后移动。这种误差会导致工件加工时产生不规 则的司米形状。 3.偏头误差： 偏头误差是指主轴轴线围绕理想旋转轴线以斜线或曲线的形式偏移。 偏头误差通常由主轴轴承刚度不足或传动装置精度不高等原因引起。 偏头误差会导致主轴轴线在回转过程中产生一种不断变化的运动轨迹，使得工件在加工过程中产生非线性偏差，从而影响加工质量和精度。 总结起来，主轴回转误差的三种基本形式分别是圆度误差、波动误差 和偏头误差。在实际应用中，需要采取相应的措施来减小或补偿这些误差，以提高机械系统的加工精度和可靠性。
机械制造工艺复习题含答案
工艺复习题 1、误差复映系数反映了（ 加工 ）误差与（ 毛坯 ）误差之间的比例关系。 2、机床主轴的回转误差包括（ 径向圆跳动 )、( 轴向圆跳动 )和( 倾角摆动 )。 3、影响机床部件刚度的因素有：( 联结表面间的接触变形 )、( 零件间的摩擦力 )和( 接合面间隙薄弱零件本身的变形 )。 4、工艺系统热源传递方式有( 导热传热 )、( 对流传热 )和( 辐射传热 )三种形式。 5、机械加工中，在没有周期外力作用下，由系统内部激发反馈产生的周期振动称为( 自激 )振动。 6、根据工件加工表面位置尺寸要求必须限制的自由度没有得到完全限制，称为( 欠定位 )。 7、把对加工精度影响最大的方向称为( 误差敏感 )方向。 8、工件以圆柱面在短V 形块上定位时，限制了工件( 2 )个自由度，若在长V 形块上定位时，限制了工件( 4 )个自由度。 9、淬硬丝杠螺纹精加工应安排在淬火之( 后 )完成。 10、镗床的主轴径向跳动将造成被加工孔的( 圆度 )误差。 11、安排在切削加工之前的( 退火 )、 ( 正火 )、调质等热处理工序，是为了改善工件的切削性能。 12、机械加工表面质量将影响零件的耐磨性、耐蚀性、___疲劳___强度和_ 零件 __配合__质量。 13.、零件的加工精度包括( 尺寸 )精度、( 形状 )精度和表面 _精度三方面内容。 14、加工过程由，表面层若以冷塑性变形为主，则表面层产生( 残余压 )_应力；若以热塑性变形为主，则表面层产生( 残余拉 )应力。 15、加工表面质量主要对( 耐磨性)， ( 疲劳强度)、(_零件配合质量)和(耐蚀性)等使用性能产生影响。 1、车床主轴的纯轴向窜动对（ AD ）加工无影响。 A.车内圆 B.车端面 C.车螺纹 D. 车外圆 E.车倒角 2、T i 为增环的公差，T j 为减环的公差，M 为增环的数目，N 为减环的数目，那么，封闭环 的公差为( A ) A. T i i M =∑1 + T j j N =∑1 B. T i i M =∑1- T j j N =∑1 C. T j j N =∑1 + T i i M =∑1 D. T i i M =∑1 3、工件在机床上或在夹具中装夹时，用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面叫（ D ）。 A 、测量基准 B 、装配基准 C 、工艺基准 D 、定位基准
机械制造工艺学重点以及习题
机械制造工艺学重点以及习题 ----考前打印版 1.生产过程是将原材料变为产品的全过程。其包括下列过程 1原材料、半成品和产品的运输和保管。2生产和技术准备工作。3毛坯制造。4零件的机械加工、热处理和其他表面处理等。5部件和产品的装配、调整、检验、试验、油漆和包装等。 2.工艺过程；改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品、半成品的过程。 3.机械加工工艺过程的组成：采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程。其组成是由一个或者若干个顺序排列的工序组成的。 ①工序：一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 ②安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。 ③工位：为了完成一定的工序部分装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。 ④工步：在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。 ⑤行程：又有工作行程【指刀具以加工进给速度相对工件所完成一次进给运动的工步部分】和空行程{指刀具以非加工进给速度相对工件所完成一次进给运动的工步部分】之分。 3.定位：确定工件在机床上火夹具中占有正确位置的过程。 4.夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作过程。 5.装夹：将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。 6.生产纲领：是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。 零件的生产纲领要计入要计入备品和废品的数量N=Qn(1+α)（1+β） N、零件的年产量（件|年）Q、产品的年产量(台|年）n、每台产品中该零件的数量（件|台）α备品的百分率β、废品的百分率 7.生产类型：指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。一般分为大量生产（产品的产量很大，大多数生产地按照一定的生产节拍（即在流水生产中，相继完成两件制品之间的时间间隔）进行某种零件的某道工序的重复加工）、成批生产（一年中分批轮流地制造集中不同的产品，每种产品均有一定的数量，工作地的加工对象周期性地重复）和单件生产（产品品种很多，同一产品的产量很少，各个工作地的加工对象经常改变，而且很少重复生产）三种类型。 8.基准：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。 9.基准的分类：1.设计基准2.工艺基准包括（工序基准、定位基准、测量基准、装配基准） 10.精基准的选择1.基准重合原则（采用设计基准作为定位基准）2.基准统一原则（在工件的加工过程中尽可能地采用统一的定位基准）3.自为基准原则（当某些表面精加工要求加工余量小而均匀时，选择加工表面本身作为定位基准）4.互为基准原则(为了使加工表面间有较高的位置精度，又为了使其加工余量小而均匀，可采取反复加工、互为基准的原则) 5.保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便的原则 11.粗基准的选择1.为了保证加工面与非加工面之间的位置要求，应选非加工面为粗基准。2.合理分配各加工面的余量。3.粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向上（即同一自由度方向上），通常只允许用一次。4.选作粗基准的表面应平整光洁，要避开锻造飞边和铸造浇冒口、分型面、毛刺等缺陷，以保证定位准确、加紧可靠。当用夹具装夹时，选择的粗基准面还应使夹具结构简单、操作方便。 12.加工余量：指加工过程中所切去的金属层厚度。余量有工序余量（相邻两工序的工序尺寸之差）和加工总余量（毛胚余量）（毛胚尺寸与零件图样的设计尺寸之差）之分。 工序余量Z=Z min+T a Z max=Z+T b=Z min+T a+T b Z0=Z1+Z2+…+Z n=∑ Z i Z min最小工序余量T a 上工序尺寸公差T b 本工序尺寸公差Z0 加工总余量Z i各工序余量n 工序数 13.车削时的基本时间T b=l i Z/nfa p 。T b基本时间(min) ，l i工作行程的计算长度包括加工表面的长度、刀具切入和切出长度（mm），Z 工序余量（mm），n工件的旋转速度（r/min），f刀具的进给量（mm/r），ap切削深度（mm）14.尺寸链：在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组
机械制造工艺学习题剖析
一、填空 1、在万能升降台铣床上用盘状铣刀螺纹时，通常采用的附件是（万能分度头） 2、机械加工中达到尺寸精度的方法有：（试切法）、(定尺寸刀具法)、(调整法) 和(自动控制法） 3、主轴的回转误差可分解为（纯径向跳动）（纯角度摆动）和（纯轴向窜动）三种基本形式。 4、精密齿轮高频淬火后需磨削齿面和内孔，以提高齿面和内孔的位置精度，常采用(定位 原则互为基准) 5、按加工过程中质量的变化，零件（毛坯）的制造工艺方法可分为：(材料成型工艺)(材 料去除工艺)、（材料累积工艺) 6、正态分布曲线的均方根误差σ越大，则加工精度（越低）。 7、机械制造技术的发展主要沿着“广义制造”方向发展，其具体可归纳为（现代设计技 术）、（现代成形及改性技术）、（现代加工技术和制造系统和管理技术）四个方面。 8、零件的加工质量包括_零件的机械(加工精度)和(表面质量)两大方面 9、机械加工遵循的原则可分为：(继承性原则)和(创造性原则)。 10、根据产品和生产类型的不同，达到装配精度的工艺方法有(互换法)、（选配法）、（修 配法）、（调整法)等。 11、加工误差按其统计规律可分为(系统误差)、（随机误差) 12、根据工件加工时误差出现的规律，加工误差可分为(系统误差)和(随机误差);其中系 统误差的大小、方向基本不变或有规律的变化。 二、简答 13、自激振动有何特点？切削加工中的自激振动主要有哪几种形式？（P106） 答：特点：①自激振动的频率等于接近系统的固有频率，即系统本身的参数所决定。 ②自激振动是由外部激振力的偶然触发而产生的一种不衰减运动，维持振 动所需的交变力是由振动过程本身产生的。 ③自激振动能否产生和维持取决于每个振动周期内摄入和消耗的能量。 形式：负摩擦型、耦合型、再生型、切削力滞后型。 14、工艺过程、工序、工位、安装？（P5） 答：（1）工艺过程：工艺过程是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为半成品或者成品的过程，它是生产过程的一部分。工艺过程分 为毛坯制造、机械加工、热处理和装配等。 （2）工序：一个或者一组工人在一个工作地对同一个或者同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程称为工序。 （3）工位：工件在机床上所占据的每一个位置，称为工位。 （4）安装：将工件在机床或者夹具中每定位、夹紧一次所完成的那部分工序内容
主轴回转误差的三种基本形式
主轴回转误差的三种基本形式 一、引言 主轴回转误差是指机械主轴在旋转时产生的误差，它是衡量机床主轴精度的重要指标。主轴回转误差可以分为三种基本形式，即径向误差、轴向误差和倾斜误差。本文将对这三种形式进行全面、详细、完整且深入地探讨。 二、径向误差 主轴的径向误差是指主轴旋转轴线与理论轴线之间的偏差。径向误差可以分为圆度误差和偏心误差两种形式。 2.1 圆度误差 圆度误差是指主轴旋转轴线的圆周与一个完美的理论圆之间的偏差。圆度误差常常由于加工精度不高、主轴的轴颈磨损或轴承故障等因素引起。圆度误差的大小会直接影响加工零件的圆度和圆柱度。 2.2 偏心误差 偏心误差是指主轴旋转轴线与其几何中心之间的偏差。偏心误差会导致主轴在旋转时产生不稳定的力和热量，对加工质量产生不良影响。减小偏心误差的方法一般包括对轴承进行调整、替换磨损的轴承以及加强主轴的冷却等。 三、轴向误差 主轴的轴向误差是指主轴旋转轴线的位置与理论轴线之间的偏差。轴向误差可以分为轴向偏移误差和轴向摆动误差两种形式。 3.1 轴向偏移误差 轴向偏移误差是指主轴旋转轴线在水平方向和垂直方向上的偏移。轴向偏移误差常常由于机床装配和调整不当引起。轴向偏移误差会对加工零件的形状和尺寸产生不良影响，特别是对焊接和组合部件的加工更为关键。
3.2 轴向摆动误差 轴向摆动误差是指主轴旋转轴线在其长度方向上的偏移。由于轴向摆动误差会引起主轴在加工负荷下的振动和不稳定，因此它对加工质量和表面质量的影响更为显著。减小轴向摆动误差的方法通常包括调整轴承的紧固力、加强刚性支撑及优化机床结构等。 四、倾斜误差 主轴的倾斜误差是指主轴旋转轴线与工作台工作面之间的夹角误差。倾斜误差常常由于机床的安装和调整不当引起。倾斜误差会导致工件在加工过程中产生形状和尺寸的偏差，严重时甚至会影响机械传动的稳定性。 五、减小主轴回转误差的方法 为了减小主轴回转误差，可以采取以下几种方法： 1.优化主轴的结构设计，提高主轴的刚性和精度； 2.加强对主轴的冷却和润滑，降低热变形的影响； 3.调整和紧固主轴的轴承，减小摆动和偏移误差； 4.加强机床的装配和调整，确保主轴的几何特性符合要求； 5.定期对主轴进行保养和维修，及时处理主轴故障和磨损。 六、结论 主轴回转误差的三种基本形式，即径向误差、轴向误差和倾斜误差，是评价机床主轴精度的重要指标。了解和掌握主轴回转误差的特点和减小方法，对于提高机床加工质量和精度具有重要意义。通过优化设计、冷却润滑、调整轴承和加强装配等措施，可以有效地减小主轴回转误差，提高机床的加工效果和经济效益。
机械制造复习整理
第一章 1工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部份工艺过程，称为工序。 2将零件的生产类型划分为单件生产，成批生产和大量生产三种生产类型。 3 用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的那些点，线，面，称为基准。 4 设计图纸上标注设计尺寸所依据的基准，称为设计基准。 5 工艺过程中所使用的基准，称为工艺基准，按其用途不同，又可分为工序基准，定位基准，测量基准和装备基准。 6 物体在空间具有六个自由度，即沿三个坐标轴的移动和绕三个坐标轴的转动，如果完全限制了物体的这六个自由度，则物体在空间的位置就完全确定了。 7 欲使工件在空间处于完全确定的位置，必须选用与加工件相适应的6个支承点来限制工件的6个自由度，这就是工件定位的六点定位原理。 8 按加工要求，工件应该限制的自由度没有被全部限制的定位称为欠定位。 9 工件加工所需限制的所有自由度必须全部限制，否则就会产生欠定位现象。 10 欠定位的情况在生产中是不允许发生的。 11 几个定位原件重复限制工件某一自由度的定位现象，称为过定位。在通常情况下，应尽量避免出现过定位。 第二章 1切削刃相对于工件的主运动速度。切削速度 d----完成主运动的工件（或刀具）的最大直径（mm）进给量f（或进给速度v） n----工件（或刀具）的转速（r/s 或r/min）背吃刀量 2.切削速度、进给量f（或进给速度v）、背吃刀量三者又被称为切削用量三要素。 3外圆车削的背吃刀量就是工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离。 4进给速度、进给量f和梅齿进给量之间的关系为 5刀具切削部分的构造 前刀面切屑沿其流出的刀具表面。 主后刀面与工件上过渡表面相对的刀具表面。 副后刀面与工件上已加工表面相对的刀具表面。
车工高级技师应知复习题3
车工高级技师理论知识3 一、填空题 1．图是反映设计思想、装配、调整、检验、使用和维修时的重要工具，是机器制造中重要的技术文件。 2．就是零件经机械加工后的几何参数与图样规定的零件的理想几何参数相符合的程度。 3．砂轮组织是指组成砂轮的磨料、结合剂和体积间的比例关系。 4．画装配图时，一般把装配体的工作位置作为正放位置，即把装配体的主要或安装面放置呈垂直或水平位置。 5．主轴回转误差主要有三种表现形式：径向圆跳动、和角度摆动。 6．常用的成形车刀，根据其刀体结构和形状可分为下列三种：平体成形车刀、棱形成形车刀和。 7．加工38CrMoA1A、不锈钢、紫铜等材料的工件时，不易断屑，对以上工件的深孔加工，多使用，以解决断屑问题。 8．直方图的形状为，高峰在中间，左右两边基本对称，说明工序处于稳定状态。9．在装配图中，有时需要表示某些零件的运动范围或极限位置，运动件在极限位置的轮廓线可用线画出。 10．机床导轨的几何精度，不但与它的制造精度和磨损有关，还与有很大关系。11．杠杆卡规是利用传动放大原理制成的量具。 12．使用测微仪测量时，应尽量使用刻度盘的部分。 13．断屑槽宽度对断屑影响很大，进给量和背吃刀量减小时，断屑槽宽度应。14．切削脆性金属材料时，刀具磨损形式主要是磨损。 15．粗加工时，选择后角应以确保刀具为主。 16．设计图样上所采用的基准称为基准。 17．外圆形状简单，内孔形状复杂的工件，应选择作定位基准。 18．为了使工件获得较好的强度、塑性和韧性等方面的综合力学性能，要进行热处理。 19．在尺寸链中，能人为地控制或直接获得的环，称为环。 20．ISO9000族标准中ISO9000—1是标准。 二、选择题 21．一般在装配图中应标注以下几类尺寸：特征尺寸、装配尺寸、（）、总体尺寸、其他尺
机械制造技术基础试题
一、名词解释： ：在正交平面内测量的前刀面和基面间的夹角。前刀面在基面之下时前角1.前角γ 为正值，前刀面在基面之上时前角为负值。 2.外联系传动链：机床动力源和运动执行机构之间的传动联系。 3.内联系传动链：执行件与执行件之间的传动联系。 4.定位：使工件在空间相对于机床占有某一正确的位置，这个正确位置是根据工件的 加工要求确定的。 5.基准：用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面，称为基准。 6.粗基准：用毛坯上未经加工的表面作定位基准。 7.机械加工工艺系统：机械加工系统（简称工艺系统）由机床、夹具、刀具和工件组 成。 8.常值系统误差：在顺序加工一批工件时，加工误差的大小和方向皆不变。 9.强迫振动：机械加工过程中的强迫振动是指在外界周期性于扰力的持续作用下，振 动系统受迫产生的振动。 10.夹紧：工件定位后，不一定能承受外力的作用，为使工件在加工过程中总能保持正 确位置，还必须把它压紧，此过程称为夹紧。 11.精基准：用加工过的表面作定位基准。 12.变值系统误差：在顺序加工一批工件时，按一定规律变化的加工误差。 13.工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续 完成的那一部分工艺过程，称为工序。 14.刃倾角：在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角。在主切削刃上，刀尖为 最高点时刃倾角为正值，刀尖为最低点时刃倾角为负值。主切削刃与基面平行时，刃倾角为零。 15.主运动：是使刀具和工件产生主要相对运动以进行切削的运动（其速度称为切削速 v）。 度c 16.进给运动：是使切削能持续进行以形成所需工件表面的运动（其速度称为进给速度 v）。 f
制造技术基础试题附答案
一. 判断题 15分 1.在切削加工中，进给运动只能有一个。（ V ） 2.主切削刃与进给运动方向间的夹角为主偏角c。 ( X ) 3.影响刀具耐用度的主要因素是切削温度。 ( X ) 4. 刀具前角增加，切削变形也增加。 ( V ) 5.工序是组成工艺过程的基本单元。 ( V ) 6.不完全定位在零件的定位方案中是不允许出现的。 ( V ) 7.粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。 ( X ) 8. 采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的六个自由度。 ( V ) 9. 镗内孔时，镗刀尖安装偏低，抗振性较好。 ( X ) 10. 加工表面层产生的残余压应力，能提高零件的疲劳强度。 ( V ) 二. 选择题 15分 1.刃倾角的功用之一是控制切屑流向，若刃倾角为负，则切屑流向为( A )。 A .流向已加工表面 B．流向待加工表面 C沿切削刃的法线方向流出 2.粗加工时，前角应取( )的值；精加工时，前角应取( A )的值；加工材料塑性越大， 前角应取( )的值；加工脆性材料时前角应取( )的值；材料强度、硬度越高，前角应取( )的值。 A相对较大 B．相对较小 C．任意取 3.切削用量对切削温度的影响程度由大到小排列是( B )。 A． vc→ ap→f B．vc →f →ap ， C．f→ ap→vc D． ap→ f→ vc 4. 编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是( D )。 A.工步 B．工序 C.工位 D.安装
5. 零件在加工过程中使用的基准叫做( C )。 A.设计基准 B．装配基准 C．定位基准 D．测量基准 6. 零件在加工过程中不允许出现的情况是( B )。 A.完全定位 B.欠定位 C．不完全定位 7. 工件定位中，由于( )基准和( D )基准不重合而产生的加工误差，称为基 准不重合误差。 A．设计 B．工艺 C.测量 D．定位 D.装配 8. ( A )加工是一种易引起工件表面金相组织变化的加工方法。 A车削 B．铣削 C．磨削 D．钻削 9. 车床主轴的纯轴向窜动对( C )的形状精度有影响。 A.车削内外圆 B．车削端平面 C．车内外螺纹 D．切槽 10. 造成车床主轴抬高或倾斜的主要原因是( A )。 A. 切削力 B．夹紧力 C．主轴箱和床身温度上升 D．刀具温度高 三. 填空题 30分机械制造技术（试题2） 一、填空题（20分） 1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 2．衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种，当切削速度提高时，切削变形减少）。4．电火花加工是在油液之中，通过工具与工件之间的放电作用。 5．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表车床）。 6．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是螺旋机构，动作最快的是圆偏心机构。
机械制造工艺设计习题及答案
一、填空题 1.获得形状精度的方法有_轨迹法_、成形法、_展成法_。 2.主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆__形。 3.零件的加工质量包括_加工精度_和_加工表面质量__。 4.表面残余_拉_（拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。 5.车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度_变大_。 6.切削液的作用有冷却、_润滑__、清洗及防锈等作用。 7.在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振_现象 8.刀具静止参考系的建立是以切削运动为依据，其假定的工作条件包括假定运动条件和假定安装条件。 9.磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划_、__滑擦（摩擦抛光）和切削三种作用的综合过程。 10.产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、通用化和系列化。 11.尺寸链的特征是_关联性和_封闭性_。 12.零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。 13.机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_工艺文件 14.工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、及性质的过程。 15.零件的几何精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。 16.加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合标准的设备，工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间） 所能保证的加工精度。 17.工艺系统的几何误差主要加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、工件的安装误差、刀具、夹具和量具由于的制造误差与磨损引起。 18.轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。 19.零件的加工误差指越小（大），加工精度就越高（低）。 20.粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。 21.工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件的安装误差。 22.精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求。 23. 零件的加工误差值越小（大），加工精度就越高（低）。 24机械产品的质量可以概括为__实用性____、可靠性和__经济性____三个方面。 25获得尺寸精度的方法有试切法、_定尺寸刀具法__、__调整法_____、自动获得尺寸法。 26__加工经济精度_____是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。 27主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆形______。 28工艺上的6σ原则是指有__99.73％_____的工件尺寸落在了±3σ范围内 29零件的材料大致可以确定毛坯的种类，例如铸铁和青铜件多用_铸造____毛坯 30表面残余拉应力会_加剧_（加剧或减缓）疲劳裂纹的扩展。 31车削加工时，主偏角增加会使表面粗糙度_变大__。 32切削液的作用有_冷却___、润滑、清洗及防锈等作用。 33磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划_、__滑擦__和切削三种作用的综合过程。 34在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振__现象。 35机械加工工艺规程主要有_工艺过程卡片和_工序___卡片两种基本形式。 36产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的__通用化_____、_标准化___和系列化。 37．零件光整加工的通常方法有珩磨、_研磨______、超精加工及__抛光_____等方法。 38使各种原材料主、半成品成为产品的方法和过程称为工艺。 39衡量一个工艺是否合理，主要是从质量、效率、生产耗费三个方面去评价。 40零件加工质量一般用加工精度和加工表面质量两大指标表示； 41而加工精度包括形状精度、尺寸精度、位置精度三个方面。42．根据误差出现的规律不同可以分为系统误差、随机误差。 43影响机械加工精度的因素有：加工原理误差、机床的制造误差和磨损、夹具误差、刀具误差、调整误差、工艺系统受力变形、工艺系统受热变形、工件残余应力引起误差等 44．在加工或装配过程中___最后__形成、__间接___保证的尺寸称为封闭环。 45.某轴尺寸为043 .0 018 .0 50+ - φmm，该尺寸按“入体原则”标注为0 0.061 50.043 ϕ - mm。 46.拉孔，推孔，珩磨孔，铰孔（或浮动镗刀块镗孔）等都是自为基准加工的典型例子。 47.工艺基准分为工序基准定位基准、测量基准和装配基准。 48.机械加工工艺过程由若干个工序组成，每个工序又依次分为安装、、和走刀。（工位工步） 49.选择粗基准时一般应遵循、、粗基准一般不得重复使用原则和便于工件装夹原则。（保证相互位置要求保证加工表面加工余量合理分配） 50 如图1所示一批工件，钻4—φ15孔时，若先钻1个孔，然后使工件回转90度钻下一个孔，如此循环操作，直至把4个孔钻完。则该工序中有个工步，个工位。（1 4） 51．锥度心轴限制个自由度，小锥度心轴限制个自由度。（5 4） 52.工件以外圆表面定位有两种形式，一种是定位，一种是定位。（定心支承） 53.零件的加工精度包含三方面的内容：尺寸精度、和。（形状精度位置精度） 54.主轴回转误差可以分解为径向圆跳动、和三种基本形式。（端面圆跳动倾角摆动） 55.为减小传动元件对传动精度的影响，应采用传动。（降速） 56.磨削时，砂轮的速度越高，工件表面的粗糙度值。（越小） 57.磨削淬火钢时,可能出现的表面金相组织的变化有烧伤，烧伤和淬火烧伤。（回火退火） 58.磨削时，采用内冷却方式和砂轮能有效地防止烧伤现象的产生。开槽 59. 根据零件的互换程度不同，互换法可以分为和。完全互换法大数互换法 60.装配尺寸链的封闭环就是装配所要保证的或。装配精度技术要求 61保证产品装配精度的方法有互换法、选择法、和。修配法调整法 62.各装配精度之间有密切的关系，是相对运动精度的基础，对其它两项精度的实现有较大的影响。相互位置精度相互配合精度 52.由一个零件的精度来保证某项装配精度的情况，称为。单件自保 53.完全互换装配法常用于精度的环尺寸链的大批大量生产装配中。。高（或低）少（或多） 54.最常见的调整方法有、可动调整法和误差抵消调整法。固定调整法 二、简答题 1.冷作硬化的含义及其影响因素？ 机械加工过程中，加工表面受切削力的作用而产生塑性变形，使晶格扭曲，晶粒被拉长、纤维化，甚至破碎，表面层得到强化，其硬度和强度都有所提高，这种现象称为冷作硬化。 影响冷作硬化的因素有：1)刀具的影响 2)切削用量的影响 3)工件材料的影响 2.精基准有哪些选择原则？ （1）基准重合原则应选用设计基准作为定位基准。 （2）基准统一原则应尽可能在多数工序中选用一组统一的定位基准来加工其他各表面。
单元六机械加工精度课堂练习
单元六机械加工精度课堂练习 一、填空题 零件的质量指标包括和。 1. 机械加工精度是指零件加工后的与 2. 的符合程度。 轨迹法是依靠的相对运动轨迹来获得工件形状。 3. 机床的是安装工件或刀具的基准，并把动力和运动传给工件或刀具。 4.主 轴回转误差是指主轴实际回转轴线相对的“漂移”。 5. 分析主轴回转误差对加工精度的影响时，应着重分析方向的影响。 6. 复映系数ε定量地反映了毛坯误差在经过加工后减少的程度，它与工艺系统的刚度成7. ，与径向切削力系数A成。 精密及大型工件应在工艺系统达到后再进行加工。．8细长轴在顶尖间车削时，热变形将使工件伸长，导致工件的，加工后将产生．9 误差。精密丝杠磨削时，工件的受热伸长会引起螺距的。床身导 轨面的磨削，由于单面受热，与底面产生温差而引起热变形，使磨出的导轨产生误差。 当单位时间内传人和散发的热量相等时，则认为工艺系统达到了。．1011. 车床类机床的主要热源是主轴箱中的轴承、齿轮、离合器等传动副的摩擦使主轴箱和床身的温度上升，从而造成了机床。 12. 精密丝杠磨削时，工件的受热伸长会引起螺距的误差。 零件的冷校直只是处于一种暂时的相对平衡状态，只要外界条件变化，就会使内应力重13.新分布而使工件产生。 14. 直接减少原始误差法是指在查明影响加工精度的主要因素之后，设法对 其直接进行消除或减少。 15. 是人为地制造一种误差，去抵消工艺系统固有的原始误差，或者利用 一种原始误差去抵消另一种原始误差，从而达到提高加工精度的目的。16. 在加工和装配中，有些精度问题牵涉到很多零部件间的相互关系，如果单纯地提高零件精度来满足设计要求，有时不仅困难，甚至不可能达到。此时常常采用的方法 1 就来解决。 二、单项选择题 １．用麻花钻头、铰刀、拉刀、槽铣刀和丝锥等刀具加工以获规定的尺寸精度是（）。
机械制造试题与答案3
机械制造工艺学 一、填空题： 1.对那些精度要求很高的零件，其加工阶段可以划分为：粗加工阶段，半精加工阶段，，。 2.根据工序的定义，只要、、工作对象（工件）之一发生变化或对工件加工不是连续 完成，则应成为另一个工序。 3.采用转位夹具或转位工作台，可以实现在加工的同时装卸工件，使时间与 时间重叠，从而提高生产率。 4.尺寸链的特征是关联性和。 5.拉孔，推孔，珩磨孔，等都是自为基准加工的典型例子。 6.根据工厂生产专业化程度的不同，生产类型划分为、和单件生产三类。 7.某轴尺寸为50 00..043018mm，该尺寸按“入体原则”标注为mm。 8.工艺基准分为、、测量基准和装配基准。 9.机械加工工艺过程由若干个工序组成，每个工序又依次分为安装、、和走刀。 10.传统的流水线、自动线生产多采用的组织形式，可以实现高生产率生产。 11.选择粗基准时一般应遵循、、粗基准一般不得重复使用原则和便 于工件装夹原则。 12.如图 1 所示一批工件，钻 4—φ 15 孔时，若先钻 1 个孔，然后使工件回转90 度钻下一个孔，如此循 环操作，直至把 4 个孔钻完。则该工序中有个工步，个工位。 图1 工件 13.全年工艺成本中，与年产量同步增长的费用称为，如材料费、通用机床折旧费等。 14.精加工阶段的主要任务是。 15.为了改善切削性能而进行的热处理工序如、、调质等，应安排在切削加工之前。 16.自位支承在定位过程中限制个自由度。 17.工件装夹中由于基准和基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。 18.在简单夹紧机构中，夹紧机构实现工件定位作用的同时，并将工件夹紧； 夹紧机构动作迅速，操作简便。 19．锥度心轴限制个自由度，小锥度心轴限制个自由度。 20.回转式钻模的结构特点是夹具具有；盖板式钻模的结构特点是没有。 21.常用夹紧机构中的是手动夹紧中应用最广泛的一种夹紧机构。 22.工件以外圆表面定位有两种形式，一种是定位，一种是定位。 23.夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位，一般要求主要夹紧力应垂直指向。 24.铣床夹具的对刀装置主要由和组成。 25. 零件的加工精度包含三方面的内容：尺寸精度、和。 26.在车床上车削轴，采用双顶针定位，如果轴产生腰鼓形误差，说明工艺系统中的刚度不足；如果轴产生鞍形误差，则说明工艺系统中的刚度不足。
机械制造技术基础期末试题（）
机械制造技术基础期末试题（） 机械制造技术 1.获得尺寸精度的方法有试切法、定尺寸刀具法、调整法 及自动控制法。 2.获得位置精度的方法有直接找正法、划线找正法、夹具定位法。 3.机床几何误差主要由主轴回转误差、导轨误差、传动链误差组成。 4.产品的生产过程主要可划分为四个阶段，即新产品开发阶段、 产品制造阶段、产品销售阶段和售后服务阶段。 5.机械加工顺序安排：基面先行、先粗后精、先主后次、 先面后孔等。 7.基准指零件上用来确定其他点、线、面位置的几何要素，分为两大 类：设计基准和工艺基准。 8.主轴的回转误差的三种基本形式：径向跳动、轴向窜动和角度摆动。 9. 夹具由定位装置、夹紧装置、夹具体和其他装置或元件组成。 二、选择题（每题2 分，共20 分） 1．积屑瘤对粗加工有利的原因视（ A ）。 A、保护刀具，增大实际前角 B、积屑瘤硬度高 C、提高加工表面质量 D、加大切削深度 2.与高速钢的刀具耐热度相比，硬质合金刀具的耐热性（ C ）。 A、较低 B、不确定 C、较高 D、相等 3.车削时直接与切屑接触的刀面称为（ B ）。
A、基面 B、前刀面 C、主后刀面 D、副后刀面 4.在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准，称为（ B ）。 A、设计基准 B、工序基准 C、定位基准 D、测量基准 5. 在工艺尺寸链中，最后形成的也时间接得到保证的那一环（ C ）。 A、增环 B、减环 C、封闭环 D、组成环 6.属于成形法加工齿形的是（ C ）。 A、剃齿 B、插齿 C、铣齿 D、滚齿 7.车削细长轴时，由于工件刚度不足造成工件轴向截面的形状为（ C ）。 A、矩形 B、梯形 C、鼓形 D、鞍形 8.机械加工时，工件表面产生波纹的原因有（ C ）。 A、塑性变形 B、残余应力
机械制造工艺答案
习题一 1.什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程？ 答：生产过程：指从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程。 机械加工工艺过程：指采用金属切削工具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状尺寸，表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。 机械加工工艺规程：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行，认真贯彻的纪律性文件。 2. 某机床厂生产CA6140卧式车床2000台，已知机床主轴的备品率为15%，机械加工废品率为5%。试计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，若一年按12个月计算，试计算每月的生产批量。 N=Qn（1+α+β） N=2000（1+15%+5%）=2400（台） 2400÷12=200（台） 属成批生产类型。 3. 何谓生产纲领？如何划分生产类型？ 答：生产纲领是包括废品率和备品率在内的年产量。应根据生产纲领的多少来划分生产类型。 4. 某厂年产4105型柴油机2000台，已知连杆的备品率为5%，机械加工废品率为1%，试计算连杆的年生产纲领，并说明其生产类型的工艺特点。 N=Qn（1+α+β） N=2000×4（1+5%+1%）=8480（台） 属成批生产类型。 5. 工件的装夹方式有哪几种？试述它们的特点和应用场合。 答：1.夹具中装夹；2.直接找正装夹；3.划线找正装夹。 直接找正装夹的定位精度与所用量具的精度和操作者的技术水平有关，找正所需的时间长，结果也不稳定，只适用于单件小批生产。 划线找正装夹受到划线精度的限制，定位精度比较低，多用于批量较小、毛坯精度较低以及大型零件的粗加工中。 使用夹具装夹时，工件在夹具中迅速而正确地定位与夹紧，不需找正就能保证工件与机床、刀具间的正确位置。这种方式生产率高、定位精度好，广泛用于成批生产和单件小批生产的关键工序中。
机械设计基础考试题
机械设计基础考试题 试题题签 3. 工艺系统刚度： 4. 定位基准： 5. 残余应力： 二、填空题 1.切削用量三要素指的是________、_________、__________。 2.在金属切削过程中，切削运动可分为____________和_______________。其中______________消耗功率最大、速度最高。 3.避免积屑瘤的产生主要控制切削用量中的_________________。 4.在切削用量中影响切削力大小最显著的是_________________；影响切削温度大小最显著的是_________________。 5.在车床上车削螺纹时，应该严格保证主轴每转一转，刀架同时纵向移动_________________距离。 6.工件在夹具中定位时有欠定位现象，若某个自度重复限制则出现_________________现象。 7.工件在夹具中的定位误差可分为两类，分别称为_________________误差和_________________误差。 8．工序是组成工艺过程的基本单元，也是制定生产计划、进行经
济核算的基本单元。工序又可细分为______________、_______________、_________________、_________________等组成部分。 9．在切削加工中，工件于受到切削力和切削热的作用，使表面层金属的物理机械性能产生变化，最主要的变化是_________________、_________________和_________________。三、简答题 1.刃倾角的作用？如何选用？ 2.刀具磨损过程分几个阶段？各阶段的特点是什么？ 3.刀具的工作角度 4.机床夹具每个组成部分起何作用？ 5.零件的机械加工质量包括哪些内容？ 6.机床牌号解释 MG1432A Y3150E 7．刀具材料解释 T10 W18cr4V YT15 四、分析题： 根据六点定位原理分析图a,b,c,d中各定位元件所限制的自度。 25 试题题签 五、计算题(每题10分，共20分) 1.零件图如图：加工槽时，保证保证尺寸5 +
机械制造复习参考09
一、单项选择 1. 机械加工中，机床的主运动一般有( C )： A、1个或多个； B、至少1个； C、有且只有1个； D、2个 2. 下面加工孔的哪种方法精度最高：（B ） A、钻孔； B、研磨孔； C、铰孔； D、镗孔 二、填空题 1. 机械制造中加工方法的三种加工形式为(材料去除的加工) 、( 材料不变的加工)和 ( 材料增加的加工 )。 2. 零件表面发生线的4种形成方法是：( 轨迹法 )、( 成形法 )、( 相切法 )和( 范成法)； 3. 根据铣刀主运动方向与进给运动方向的关系可分为（顺铣）和（逆铣） 4. 在钻床上钻孔时，( 钻头的旋转 )是主运动，( 钻头的直线移动 )是进给运动；在车 床上钻孔时，（工件的旋转）是主运动，( 钻头的直线移动)是进给运动。 一、单项选择 1. 通过切削刃选定点的基面是：A A、垂直于假定主运动方向的平面； B、与切削速度相平行的平面； C、与过渡表面相切的表面。 2. 刀具的主偏角是：A A、主切削平面与假定工作表面间的夹角，在基面中测量（主切削刃在基面上的投影与 进给方向的夹角）； B、主切削刃与工件回转轴线间的夹角，在基面中测量； C、主切削刃与刀杆中轴线间的夹角，在基面中测量。 3. 车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是：A A、刃倾角大于0°； B、刃倾角小于0°； C、前角大于0°； D、前角小于0°； 4. 刀具磨钝的标准是规定控制：D A、刀尖磨损量； B、后刀面磨损高度VB； C、前刀面月牙洼的深度； D、后刀面磨损的厚度（即深度）。 5. 切屑与前刀面粘结区的摩擦是（ B ）变形的重要成因。 A、第Ⅰ变形区 B、第Ⅱ变形区 C 、第Ⅲ变形区 6. 切削用量对刀具耐用度影响最大的是。A A、切削速度 B、切削深度 C、进给量 7. 车刀刀尖高于工件旋转中心时，刀具的工作角度A A、前角增大，后角减小 B、前角减小、后角增大 C、前角、后角都增大 D、前角、后角都减小 8. 车削时切削热传出途径中所占比例最大的是C A、刀具 B、工件 C、切屑 D、周围介质 二、填空题 1. 常见的切屑种类有( ) 、( )和( )。 2. 切削热的三个主要来源是：( )、( )和( )；切削热传出的四条途径是：( )、( )、( )和( )。 3. 工件表面形状成型方法有：( )、( )、( )、( )。 4. 总切削力可分解( )三个分力。 三、问答题 1. 影响切削变形有哪些因素？各因素如何影响切削变形？ 2. 刀具磨损的原因有哪些？具体说明 3. 积屑瘤的形成及消除方法？
机械制造基础知识点
题型：选择题、填空题、问答题、计算题、分析题 1、机床主轴的回转误差分为轴向跳动、径向跳动、角度摆动。 2、加工一个窄长平面精度为IT9，Ra≤6.3um，应选用的加工方法刨削【P256】 3、精加工时，应选用切削油进行冷却。 4、加工零件时，选择精基准的原则基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则、自为基准原则。 5、间歇进给的机床有插床和刨床。 6、夹具对刀元件的作用是确定刀具对工件的正确位置。 7、大孔常采用的加工方法是镗削。 8、刀具的刃倾角在切削中的主要作用：（1）影响切削刃的锋利性（2）影响刀尖强度和散热条件（3）影响切削力的大小和方向（4）影响切屑的流出方向。 9、（1）机床的分类：机床按加工性质和所用刀具将金属切削机床分为：车床、钻床、铣床、镗床、刨插床、拉床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、特种加工机床、锯床和其他机床；（2）机床夹具的组成及特点：机床夹具由定位元件、夹紧元件、导向元件和夹具体组成【P157】；机床夹具有通用夹具、专用夹具、成组可调夹具（P190）、组合夹具和随行夹具（P190）。 10、粗加工时，在保证合理的刀具耐用度的前提下，切削用量三要素应首先选取尽可能大的背吃刀量，其次根据机床动力和刚性的限制条件，选取尽可能大的进给量f，最后根据刀具耐用度要求，确定合适的切削速度。增大背吃刀量可使走刀次数减少，增大进给量f有利于断屑。 11、六点定位，几个定位的概念：（1）六点定位【P158】；（2）完全定位、不完全定位、欠定位和过定位【P161】. 12、切削加工时冲注切削液的作用：冷却、润滑、排屑、洗涤和防锈。 13、车削细长轴时，为防止工件产生弯曲和振动，应尽量减少径向力。 14、夹紧装置夹紧力的方向与作用点的选择原则：（1）夹紧力的方向选择原则：1）主要夹紧力应垂直于主要定位面；2）夹紧力的作用方向应尽可能与切削力、工件重力方向一致，以减少所需夹紧力；3）夹紧力的作用方向应尽量与工件刚度最大的方向相一致，以减少工件变形。（2）夹紧力作用点的确定：1)夹紧力应作用在刚度较好的部位，以减少工件的夹紧变形2）夹紧力作用点应正对支承元件或位于支撑元件所形成的的支撑面内，以保证工件获得的定位不变3）夹紧力作用点应尽可能靠近被加工表面，以便减少切削力对工件造成的翻转扭矩。 15、一个短V型块限制自由度数两个；一个长V型块限制自由度数四个。【P159表5-1典型零件元件的定位分析】 16、工序的分类及每一种类的概念！注意区分！ 答：工序分为安装、工位、工步、走刀【P238】 17、CA6140，C6140机床符号含义，注意看书上例题。 答：CA6140：“C”表示车床类，“A”表示结构特性为A，“6”表示落地及卧式车床组，“1”表示卧式车床式，“40”表示最大车削直径我400mm；C6140：“C”表示车床类，“6”表示落地及卧式车床组，“1”表示卧式车床式，“40”表示最大车削直径我400mm。 18、工艺尺寸链的封闭环、增环和减环。【P263-P272】 19、什么是定位基准。 答：定位基准指在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准。