地下室深基坑排桩支护与开挖监测施工方案(土钉喷锚)
第一章编制依据与编制说明
一、施工方案编制依据
本施工组织设计根据下列规X或者技术文件
1、《岩土工程勘察报告》；
2、3、基坑支护的设计施工图
4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；
5、《锚杆喷射混凝土支护技术规X》（GB50086-2001）；
6、《建筑边坡工程技术规X》（GB50330-2002）；
7、《基坑土钉支护技术规程》（CECS96:1997）；
8、《建筑基坑工程监测技术规X》（GB50497-2009）
9、《现有国家规X建筑工程质量验收统一标准》；
10、《基坑工程手册》；
11、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知；
12、其它国家和地方有关规X、规程、标准。
第二章工程概况
一、总述
XX市城后路棚改房项目位于XX省XX市雨城区对岩镇城后路与城后西路交叉口，为安置房与配套设施。XX市城后路棚改房项目规划总用地面积15870.11㎡，规划总建筑面积52714.07㎡，其中地上建筑面积为42870.28㎡，地下建筑面积为9843.79㎡。由3栋24层高层住宅楼与2栋2层商业楼组成，设1层地下车库。基坑开挖深度为5.85-8.5m。揭示地质层次为杂填土、粉质粘土、含泥粗中砂、淤泥质填土、细中砂、粉质粘土、含泥中粗砂、残积粘性土。勘察期间处于平水期，受上层滞水的影响，实测静止水位埋深为1.00～6.80m；标高596.64～597.54m。根据调查资料，场地地下水年变幅在1.00～2.00m。
细砂、卵石层为主要含水层，粉质粘土、泥岩为相对隔水层。砂卵石土渗透系数K=30m/d。
，应在基坑开挖前进行降水施工
3、基坑支护结构类型：基坑支护采用外支护：基坑ABCD段邻近城后西路采用悬臂桩支护，其余各段支挡设计采用放坡土钉支护
二、施工现场与工程地质条件
1、 现场条件
本工程位于XX 省XX 县XX 镇黄桷树坡地块，其西侧为XX 河 ，东侧为XX 大道南段，北侧为规划道路，南侧临规划道路。拟建工程场地地势经削坡整平后较平坦，地面标高介于299.56～303.07m 之间。场区原始地貌属剥蚀残丘斜坡。本工程三通一平已完成，交通运输道路可直通至施工现场，南面出入口设置洗车槽，已具备土方外运和设备材料进场施工的条件，文明施工现场布置条件已基本完善。
2、周边环境条件
基坑北侧为待建规划道路，目前空旷；东侧外约20米为XX 大道南段；南侧临已建规划道路；西侧外约20米为XX 河。基坑外基本无相邻建筑物，仅南侧临市政道路，周边无地下管网，无滑坡、垮塌等不良地质现象。
3、场区地下水情况
拟建场区原始地貌处于剥蚀残丘斜坡地段；根据钻探揭露，场区内地下水类型主要为基岩裂隙水。
场区地下水接受大气降水与地下侧向迳流补给，迳流速度迟缓，主要靠蒸发排泄。勘察期间正值丰水期，测得场地地下水稳定水位埋深 2.48～10.89m ，相应标高介于290.57～297.70m 之间。地下水丰、枯水期年变化幅度为1.0～2.5m 。地下水无统一水位。
基岩裂隙水主要富集在裂隙发育带，埋深一般都在8m 以下，水量较小。据XX 地区以往的钻孔注水（压水）试验资料，强风化砂质泥岩层渗透系数K 值介于7.3×10-5～
3.1×10-4cm/s ，平均值为1.2×10-4cm/s ，属中等透水层；中等风化的砂质泥岩层透水率为1.3～8.7l u ，属弱透水层；中风化泥质砂岩层透水率为15～27l u ，属中等透水层。
据区域水文地质资料可知，XX 地区属XX 红层贫水区，因此基岩裂隙水不会对场区建筑、施工产生很大影响。
4、地层岩性结构
经钻探揭露和地质调查，场区内地层自上而下依次为：第四系全新统人工堆积（Q 4ml
）素填土①1、与下伏侏罗系上统XX 组（J 3sn ）砂质泥岩②、泥质砂岩③，其野
外主要岩性特征分述如下：
1）第四系全新统人工堆积（Q 4ml ）
素填土①1:杂色，松散，稍湿，主要由粘性土与泥岩碎块石等组成。堆积时间5～
10年左右。层厚0.20～4.50m ，平均厚1.22m ，层底标高介于295.26～302.42m 之间。分布在场区表层。
2）侏罗系上统XX组（J
3
sn）
砂质泥岩②：褐红、紫红色，泥质结构，薄～中厚层状构造，泥（钙）质胶结。
根据风化程度差异可分为强风化砂质泥岩②
1和中风化砂质泥岩②
2
。顶部为强风化带
（波速比K
v ＜0.5,风化系数K
f
＜0.4），其岩芯呈碎块状，裂隙很发育，裂隙平均间
距0.2～0.4m不.多属X裂隙，裂面不光滑，赋较多铁锰质薄膜，岩体破碎（完整性
指数K
v ＜0.3），其岩质软（天然单轴极限抗压强度f
r
＜0.9MPa)属极软岩，岩体基本
质量等级为Ⅴ级（BQ＜250）,该层厚0.80～1.40m，平均厚 1.04m，层底标高介于
293.96～301.47m之间；以下为中风化层（波速比K
v ＞0.6,风化系数K
f
＞0.5），岩芯
呈短柱状，裂隙发育，裂隙平均间距0.4～1.0m不.裂隙面结合差，有少许铁锰质浸
染，岩体较破碎（完整性指数K
v
介于0.45～0.65间），岩质较硬(天然单轴极限抗压
强度标准值f
rk
为4.97MPa，属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级（BQ＜250），岩石质量指标RQD=36%～58%（属差的）。下伏于整个场地，上部均揭穿，层厚4.60～10.50m，层底标高介于290.26～292.88m之间；下部均未揭穿，最大揭露厚度12.30m。
三、本工程的重点
本工程为深基坑工程，在基坑开挖的过程中注意基坑位移和变形。在挖运本工程土方的进度关键点，土方施工的顺利与否，直接关系到整个支护的进度和质量、安全。该工程重点在喷锚支护的质量，喷锚支护的质量不能很好的控制，基坑的安全就得不到保证。而基坑作业是一个专业性较强的基础工程，只有较强的专业知识和专业施工队伍才能很好的完成，保证基坑的安全使用。在施工中严格按规X、设计要求进行，并做好自检、复检、隐藏记录等。
四、本工程的关键点
1、土方开挖已经到基底，喷锚施工应在土方开挖后与时进行，使土体暴露时间尽量减少，避免雨水冲刷而塌方。
2、基坑支护最为关键点之一是控制雨水的渗入，故该工程施工过程中雨水的防渗、排水将是本工程施工中的关键点之一。首先，应做好基坑顶面的硬化工作，阻碍雨水直接渗入支护土体内，防止土体垮塌。其次，做好排水沟，并随时保证其通畅和不渗水。最后，弄清市政雨、污水管道位置，避免管道渗水进入支护土体内。
3、在喷锚施工前，应根据甲方提供周边管网图纸进行实地考察，弄清管网分布情况，锚杆施工前进行调整，击打时进行避让。
第三章施工组织计划
一、施工前期准备
施工准备工作是顺利完成施工任务的前提保障，必须合理组织设备、劳力、材料以与资金，确保工程施工进度和质量，节省工程投资，降低成本。项目经理部组成人员在本工程施工前已着手筹备，先派遣人员进场准备，各级管理人员在基本完成准备工作后，即刻赴往现场，预计在合同签订两天内各方面施工人员均可到达施工岗位。
进场主要准备工作有：
1、开工前应组织有关人员熟悉图纸，进行图纸会审、技术交底，做好施工组织设计，掌握地质勘察报告资料，了解标准水准点、主轴线和有关的各项技术资料，做好施工图预算与分部分项工料分析，提出材料、构件、成品、半成品加工、定货供应计划。
2、组织加工定货：开工前派专人了解货源的价格和质量，并落实好货源和供货日期。
3、根据施工平面布置图的要求，做好所有围墙、施工用房、临时道路，挖好场地排水沟、洗车槽，接好施工用水、用电，满足施工需要。
4、对施工队的专业技术人员与工作人员、保修完毕的机具、仪器设备和准备有关图表、资料，保证进场后能立即展开工作。
二、临时设施布置
现场施工用电总容量不小于200KVA，水压不低于0.2MPa，做好施工现场的三通一平，并将水、电接入表箱后接至施工地点，架设好夜间照明线路，安装好照明灯具。3、空压机、喷射机等施工设备安置到位；
三、施工组织计划
1、施工技术管理
1）施工指导思想：精心组织，创建优质，文明施工，守约重誉，安全高效。
2）施工管理原则
统一指挥，网络管理，分项负责，全面推进，与其它工序紧密配合，组织多工序立体交叉，平行流水作业，充分利用时间、空间与设备和人力资源，确保按期圆满完成任务。
3）建立以总工程师为首的技术管理负责制和以施工队长为首的生产岗位责任制，建立健全各项技术管理制度。
2、管理机构职责划分
1）项目经理全面负责本项目部的工作，为第一责任人，对工程质量、安全、进度、成本与资金的使用全面负责。
2）技术负责负责施工技术和全面质量管理、安全管理，负责对业主、设计、监理与项目部内的技术交底和技术指导工作。
第四章施工工期计划与进度保证措施
一、施工工期计划
本工程基坑开挖与支护计划工期40天。根据本工程的具体情况，工期紧的特点，要充分发挥我公司现有机械设备与人员的潜力，多机同时施工。
二、进度保证措施
因本工程质量要求高，工期要求紧，要求项目部采取有力的措施，选择我司精兵强将，合理地组织交叉作业，尽量缩短各工序时间，为确保工期特制订以下进度保证措施：（一）、精心组织
根据工程的实际情况需要，组建一个有力的项目经理部，工程工期安排与调整，统一由项目经理部负责、指挥。
（二）、各方协调
认真做好开工前的各项准备工作，确保施工时各工序能够与时开工，并顺利进行。
（三）、准备充分
施工过程中，根据工程进展的实际需要，不断调整施工力量（包括人力、物力、财力）与做好一切与工期相关工作：
1.积极并努力处理好与当地建筑监督部门、业主、设计方与其它各单位的关系，充分利用各项有利条件，加快施工进度。
2.充分考虑到气候、季节对施工进度的影响，无论是在编制总体计划，还是在实际过程中都要充分利用旱季，投入大量的人力、物力、财力。根据南方天气特性，在雨天应根据雨量大小，充分利用间隙时间，进行一些不会影响工程质量的分项施工。
3.土方、锚管、挂网喷锚施工时，各专业队伍配合施工。项目部抓好各工种之间的相互配合、协调工作。
三、施工项目进度控制
在执行计划的过程中，经常检查实际进度是否按计划要求进行，若出现偏差，便与时找出原因，采取必要的补救措施或调整、修改原计划，直至工程竣工。
四、施工进度计划和监督检查
1、计划检查时间：其分为两类进行：一类是日常检查;一类是定期检查（旬查、月检查），做到以日保旬，以旬保月，以月保证整个施工进度。
2、检查内容：在施工过程中，将实际执行结果与原计划的规定进行比较，其内容包括：开始时间、结束时间、持续时间、逻辑关系、实物量、总工期、网络计划的关键线路与时差利用等。
3、检查方法：采用对比法进行检查。
第五章挂网喷射混凝土施工工艺与说明
一、喷锚支护工程施工布置
基坑四面采用锚喷网支护，支护工作见基坑支护剖面图。
二、喷锚设计施工方法
1、锚杆、锚喷施工《土层锚杆设计与施工规X》(CECS22:90)和《锚杆喷射支护技术规X》( GB5086-2001)进行。
2、参数确定：
1）注浆材料： 42.5R普通硅酸盐水泥
2）注浆水灰比：0.4～0.45
3) 注浆压力：一次注浆压力大于0.6MPa，二次高压注浆宜控制在2.5～5.0MPa 之间
4)锚杆体材料：16～36钢筋
5)喷射砼强度： C25（配合比由实验室提供）
三、喷锚支护的施工流程
放线土方开挖修边坡安装锚杆和注浆安装钢筋网和电焊网喷射水混凝土
四、支护施工工艺
1、施工放线：根据设计要求，用全站仪放出坐标控制点，能满足设计放坡要求，放出水准点与变形观测点，对所放出的点要妥善保护。
2、土方开挖
喷锚网支护工程施工的特点是在施工程序上为边开挖边支护，分层开挖，分层支护，挖完亦支护完，所以，要求土方开挖必须和支护施工密切配合，使挖土进程和喷锚网支
护施工形成循环作业。
1）根据施工计划要求，首先确定基坑放样尺寸，放线进行第一层土体的开挖，分层开挖高度控制在1.5m以内，分段开挖长度应控制在：第一层为20m，第二层以下每层开挖长度控制在8~10m，同一层的两个开挖段应间隔跳挖。
2）下层土或相邻段土体的开挖必须等待到上层或相邻段喷锚网支护施工完毕48h后方可进行；在开挖过程中挖斗不得撞击边坡网壁和锚头。
3）根据施工计划安排，沿基坑四周挖出一条宽6m~8m，深1.5m的工作断面,断面挖出后,喷锚网施工便可立即投入按序施工,待分层分段喷锚网支护施工完毕后,除运土进出口通道外,再把基坑中部的土方由内向外进行一次性挖掘,边挖边退,出土区最后有喷锚网施工封闭基坑边坡。
3、修边坡
基坑开挖使用机械进行大开挖，机械开挖后，断面不一定符合施工要求，需要进行人工修整，要求断面平整，为后继工序提供便利。
4、安装锚杆与注浆
1）注浆锚杆按设计与施工质量验收规X要求制安。
2）根据设计要求，选择合理的机具。
5、安装钢筋网
当坡面人工修好后，挂坡面钢筋网，钢筋网采用Φ6200*200双向，与锚杆端部紧密绑扎，并用加强筋和井字架将锚杆与钢筋网焊接固定，以增强其整体刚度。
6、土钉墙施工方法
1）上层土钉注浆体与喷射混凝土面层达到强度的70%后，方可开挖下层土方与下层土钉施工。
2）开挖速度要与土钉的施工速度相协调，即分层开挖，每次开挖至土钉标高下500，严禁超挖。在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度±20mm，在坡面喷射混凝土之前，应清楚坡面虚土。
3）土钉墙支护施工顺序：土方开挖至第一排土钉下500 →第一排土钉施工→挂网喷射混凝土施工→三天后进行第二层土方开挖→以此类推直至基底。
7、喷射混凝土
1）喷射混凝土强度等级C25，喷射混凝土配合比由实验室提供，采用42.5R普通硅酸盐水泥。
2）混凝土拌和料在进入喷射机料斗前，要充分拌和均匀，拌和的灰料要随拌随用。
3）喷射混凝土应自下而上分段进行，防止混凝土因自重而产生裂纹和脱落，合理划分喷射区段，保证喷射质量，减少喷射回弹损失，提高功效。
4）在喷枪操作时，由于混合干料在喷头处与水混合后就很快喷出，喷料来得不均匀时，易于掉落，因此喷头宜缓慢地、均匀地、呈螺旋形轨迹移动，使料束喷至支护坡面成小圆圈，保证混凝土均匀和冲实捣密。
8、注浆
a)压力注浆的浆液配制，采用强度等级为42.5R普硅水泥,水灰比为0.4～
0.45; .使用速凝剂时，应做与水泥的相容性试验与水泥浆凝结效果试验，每根锚杆注浆量不小于40L/m。
b)采用一次性压力注浆，注浆压力为0.6MPa，当地面泛浆时而注浆压力和注浆量均未满足要求时则可停止注浆工作。
c)水泥浆液应拌和均匀，拌和的浆液在初凝前用完，随拌随用，防止结块。
第六章人工挖孔桩方法与措施
1 挖孔桩说明
桩端深度13m，桩长13m,桩径1.2m，桩距2.2m,嵌固深度3m,冠梁、桩身与护圈混凝土等级为C35，主筋为2825、螺旋筋ф12150，加强筋Φ14200。
2 施工方案
2.1 施工准备
1．施工现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。
2．按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续。
3．挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。
2.2 施工工艺
挖孔灌注桩的施工工艺程序是：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高与桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板，浇灌第二节混凝土→重复第二节挖土，支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土，排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→灌筑桩身混凝土。
2.3 主要施工方法与技术措施
2.3.1 挖孔
挖孔由人工从自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬上层，用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差30mm。一般细砂、砾砂和可塑状态的粘性土层，均用短柄铁镐挖掘，对硬塑粘性土、强、中风化岩层，采用3～9m3 空气压缩机配合风镐作业掘进，如遇中、微风化的硬质岩石或孤石则考虑采用风钻成孔，必要时采用无声爆破作业掘进。开挖过程中，用手摇绞车上土，用翻斗车或手推车运出，尽量每天保持进尺一米速度。正常情况下，桩孔每天挖0.5～1m，浇捣护壁一次，采用1m 钢模板作业，若遇流沙、流泥层，为防止塌孔采用0.5m 或0.3m 模板作业,并用Φ10 钢筋沿上圈护壁插入土中，再向下挖掘，待钢筋露出后，再用稻草或竹片在钢筋外侧堵塞形成外模挡住砂泥。为防止坍孔和保证操作安全，设混凝土支护，每节高1.0m，厚15cm，或加配适量直径6～9mm 光圆钢筋，混凝土用C25。护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U 形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈须紧，不另设支撑；混凝土用吊桶运输，人工浇筑，上部留100mm 高作浇灌口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，浇灌护壁砼时，用敲击模板与用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，与时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度与安全。护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24 小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。混凝土强度达1Mpa 即可拆模。当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度与确定桩的深度和桩顶标高的依据。如遇流动性淤泥或流沙时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏。对少量流沙的桩位，先将附近无流沙的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。发现流沙层，应减少每节护壁高度，可用30～50cm，砼应加速凝剂，加快凝固速度。桩端入岩，手风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进行。若用炸药小爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门（公安局）批准。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。做桩端放大脚（扩脚）时，应与时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监检同意验收，并办理好签认手续。应迅速组织浇灌桩心砼，以免浸泡使土层软化。对每一施工作业的桩孔都配置一台潜水泵降水，同时也利用已挖出的未捣混
凝土的桩孔进行抽水降水。桩孔抽出的泥浆水经场地排水沟网、沉沙井，排到三级过滤池内，经沉淀后方可排入市政下水道。
2.3.2 钢筋笼的制作与安放
钢筋笼采用在现场加工的方法，钢筋根据设计图纸下料、焊接，Ⅰ、Ⅱ、III级钢分别采用E43、E50 焊条，双面焊焊缝长5d，焊缝长度和高度要符合规X要求。纵横钢筋交接处都要焊牢，同一截面钢筋搭接面积不超过总面积的50%。钢筋笼外侧设计位置上绑扎60 厚混凝土垫块以保证钢筋保护层厚度。钢筋笼和桩孔分别经过验收合格后，即开始吊放钢筋笼，钢筋笼就位用小型吊运机具、履带式起重机或塔吊进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。钢筋笼制作的允许偏差，见设计要求和挖孔桩施工验收规X允许偏差表。
2.3.3 浇灌砼
桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，经验收后应迅速扩大桩头，清渣抽水，随时浇灌封底混凝土，高度为h+200。每个桩孔终孔验收后，必须将有漏水的护壁与时修补堵塞，彻底清理沉渣和抽干积水，不准在有积水和沉渣的情况下勉强灌注砼芯，从而影响桩的质量。桩芯砼采用商品砼，泵送到桩井口，由于桩长较深，为保证灌注时的砼不产生分离现象，灌注桩身砼，必须用溜槽与串筒离砼面2m 以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝
时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm 厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大（>1m3/h）时，应按水下砼规程施工。采用水下混凝土采用水下混凝土施工方法时，塌落度应控制在18～20cm，须严格检查各导管接头，有无漏气现象，隔水栓用预制砼塞。砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。在灌注桩身砼时，相邻10m X围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1 组（3 件），与时提出试验报告。桩混凝土的养护，当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h 后浇水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h 后应覆盖草袋，并浇水养护，养护时间不少于7d。
3 质量保证措施
1）、质量目标：本工程质量目标为合格。
2）、质量保证体系：
建立以项目经理为组长，项目总工为副组长的质量保证体系，做到责任明确，目标清楚，任务到人。为切实搞好工程施工质量，拟为本合同工程建立完善、有效的质量保证体系。简要描述如下：
⑴成立强有力的领导班子，保证施工管理井然有序。组织具有丰富施工经验的人员建立施工队伍，确保各工序施工质量。建立健全质量保证体系，明确职责，落实到人。建立质量检查、质量反馈制度。
⑵严格落实岗位责任制，认真作好图纸审核、技术交底、变更设计、隐蔽工程检查、分项分部工程质量评定等重要的技术工作。在施工中坚持以数据说话，如实作好各种检测和记录。
⑶项目经理作为我公司在本合同段工程的代表，对工程质量负有主要责任，就质量问题应对本工程和公司负责。
⑷项目经理部设项目总工，全面负责本合同工程的技术质量工作。项目总工对本工程和项目经理负责。
⑸项目经理部设内部质检工程师，各工区均设有质检员进行各工序的自检、互检和内部验收，认真填写各类自检资料，定期进行工程质量检查。内部质检工程师对工程质量问题有奖罚权、对不牵涉到施工方案的质量问题有现场处置权、对不能满足合同要求或技术规X标准的工程有返工权。
3）质量保证措施
1. 砼的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规X的规定。
2. 桩芯灌注砼量不得小于计算体积。
3. 灌注砼的桩顶标高与浮浆处理必须符合设计要求和施工规X的规定。
4. 成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。
5. 钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定。
6. 钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接和验收的专门规定。
7. 砼制作必须按照砼配合比下料，严格控制用水量。
8. 灌注砼时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于800MM。
9. 钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规X的规定。焊接应互相错开，35 倍钢筋直径区段X围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。
4 施工注意事项
1．挖孔时，如遇上层滞水或地下水，应在孔中超前挖掘集水井，设潜水泵降低水位，边降水边挖孔，防止水位反复变化扰动土层，引起塌方。
2．当地下水位较高，且遇淤泥层或流砂，可采用倒挂临时槽钢井圈，密集插板，采取短挖掘，短支护，强行掘进通过该土层；亦可采用钢护筒强迫下沉，待桩身混凝土浇过此段后，予以拔出回收。
3．如桩穿过含水土层，涌水量较大，混凝土浇筑应采用导管水下灌注混凝土的方法，严禁直接往水中灌注混凝土，或采取随抽水随浇注的方法。
5 安全生产保证措施
1．在孔口应设水平移动式活动安全盖板，当土吊桶提升到离地面约1.8m，推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后，再开盖板，下吊桶装土，以防土块、操作人员掉人孔内伤人。采用电葫芦提升吊桶，桩孔四周应设安全栏杆。
2.直径较大（1.2m 以上）桩孔开挖，井口应设护筒，下部应设护壁，挖一节，随即浇一节混凝土护壁，以防坍孔或孔壁掉下，保证操作安全。
3．吊桶装土，不应太满，以免在提升时掉落伤人；同时每挖完一节，应清理桩孔顶部周围松动土方、石块，防止落下伤人。
4．人员上下可利用吊桶、吊篮，但要配备滑车、粗绳或悬挂软绳梯，供停电时人员上下应急使用。
5．在10m 深以下作业，应在井下设100W 防水带罩灯泡照明，并用36V 安全电压，井内一切设备必须接零接地，绝缘良好。20m 以下作业时，采取向井内通风，供给氧气，以防有害气体使人中毒。
6．井口作业人员应挂安全带，井下作业戴安全帽和绝缘手套，穿绝缘胶鞋；提土时井下设安全区，防掉土或石块伤人；在井内必须设有可靠的上、下安全联系信号装置。
7．加强对孔壁上层涌水情况的观察，如发现流砂、大量涌水等异常情况，应与时采取处理措施。
8．向井内吊放钢筋等材料与施工工具时，必须绑紧系牢，防止溜脱发生坠落事故。
9．桩孔挖好后，如不能与时浇筑混凝土，或中途停止挖孔时，孔口应予覆盖。
10．混凝土护壁浇完后应进行检查，如发现有蜂窝、漏水等现象，应与时补强，以防造成事故。
5、临边防护
1、在距基坑边0.6m周围用Φ48钢管设置两道护身栏杆，立杆间距4m，高出自然地坪1.8 m。在支护上口5mX围内不许重型机械停留。各施工人员严禁翻跃护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。
2、施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。
3、坑下人员施工要注意基坑土体变化，以防不慎。
6文明施工保证措施：
现场文明施工的程度直接关系到企业的形象，为保证工程施工文明有序，遵守有关文明施工强制性标准，拟采取如下措施：
1、加强对施工人员的法制教育，尊重XX习惯和地方乡规民约以与风俗习惯，杜绝一切非法活动。现场施工人员需佩戴标牌和戴好安全帽。施工现场设立医务室、定期做好饮食卫生的消毒工作，防止恶性传染病的发生而影响正常施工。
2、场地内按施工组织设计砌筑排水沟，形成排水系统，保持场内不积水。生活污水经沉淀后排入河内，厕所设化粪便池。场内设专人打扫卫生，保持环境清洁。
3、文明施工现场由工程管理部和综合办公室分管。施工便道定时洒水，保持便道湿润，使产生的灰尘、空气污染减至最低程度。运输车上配备有苫布，运输水泥、沙子、石子等车辆要加盖苫布。
4、施工标段起、终点设置长久固定醒目的标志牌各一块。标志牌的内容应包括：工程名称、工程地点、施工X围、开竣工日期、业主XX、设计单位名称、承包人名称、监理名称。每个构造物也都设立固定标志牌，其内容应包括：桩号、构造物名称、跨径组合、开竣工日期、监理工程师XX、施工负责人等。标牌规定尺寸与所用材料应符合监理工程要求，自觉接受社会监督。
第七章边坡支护措施
土方开挖过程中，即开始对边坡进行维护。组织人员跟踪施工，机械挖出边坡后，立即用铁锹修平边坡，对不稳定的悬块或虚土与时铲除。本工程经边坡稳定分析计算，各基坑边坡稳定均满足设计要求，但本着“安全第一”的原则，尤其是赶在雨季，应加强对边坡的保护。建议对所有基坑坡面用彩条布进行遮盖，上下用土钉进行加固，必要时采取挂网喷浆对坡面进行保护，避免雨季施工时，雨水冲刷坑壁，造成局部塌方。
1、基坑围护方案
在桩基工程施工的同时，进行降水井的施工与降排水。在放坡顶周围设300mm ×300mm截水沟，坑底沿壁设500mm×400mm排水沟,每间距15m或在拐角处设一个1500mm×1500mm×1500mm的降水坑，叫基础承台采取单独降水，承台的水排到坑底排水沟，再由排水沟流到降水坑，再由降水坑抽到坡顶排水沟排去场地。
2. 基坑支护措施
（1）、管理措施
①、现场施工中由项目经理统一指挥，统一协调，保证各工序间顺利衔接，使工程按计划进行。
②根据总工程量、职工平均日产量、日平均生产工时之相关投入最佳施工人数，优化劳动组合。
③、根据总进度，控制计划和阶段目标，认真编制周、日作业计划。
④、认真搞好工地的安全、消防、保卫工作，给工程施工创造一个良好氛围，保证工程顺利进展。
（2）、技术措施
合理划分流水段，组织流水作业法施工，统筹安排各工种班组均衡顺利流水作业。
（3）、人员
①、工程实行项目承包制，实行计件工资和质量奖惩制，从而在保证质量的基础上提高工作效率。
②、实现多劳多得，按劳取酬，按质论价的分配原则，充分调动管理人员、生产工人的积极性。
（4）、材料和机械
①、进场前进行设备大修保养，施工中备足设备配件，配备专职维修人员，确保设备正常运转。
②、为了加快施工速度，从周转材料上加大投入。
③、加强机械设备、工具的配备和调度、使用、维修、保养、提高施工机械化程度和劳动生产率。
④、编制材料阶段计划，日进场计划，确保工程材料按时、按量、保质进场，现场材料保持一定储备，杜绝停工待料现象。
（5）、关系协调
加强与甲方、监理与有关单位之间的协调，确保工程正常进展。
3、基坑边坡应急处理方案
（1）、预防措施
边坡的稳定是基坑安全的首要因素，是保证现场文明施工、场容场貌的必要条件，要保证边坡的稳定应做好以下几点：
1)根据现场环境、地质条件决定合理、安全的围护方案。
2)根据现场边坡土质情况与时调整坡比与放坡形式。
3)根据设计要求做好围护与护坡形式。
4)基坑开挖期间应每天监测边坡与围护结构位移、沉降情况，数据与时分析汇总，作为指导施工的依据。
5)严格控制基坑边坡顶部荷载、自由流水，严禁在基坑边堆载，若遇堆载至少离开坑边3米。
6)在基坑边严禁重车行走与产生动荷载的因素存在。
7)基坑开挖后基底做好排水沟、集水井，集水井内与时抽水，排水沟应与时清理，确保畅通。
（2）边坡土体出现裂缝滑移、塌方时的处理方法
当边坡土体出现裂缝、少量滑移、坡顶沉降、位移量较大时，可采取以下措施：
1)、立即对边坡上荷载进行卸载，边坡上堆放的材料、设备马上移走，严禁施工车辆在边坡上行驶，适量挖除部分坡顶土，以减小土体自身荷载。
2)、将基坑边不安定的因素解除，如基坑边沉淀池移位，振动荷载等应远离边坡。边坡附近有其他打桩挖土等施工的应停止。
3)、未采取护坡措施的应马上在边坡上覆盖一层黑色无纺布（整块无纺布长度要求覆盖整个斜面）、一层油毛毡，利用无妨布与土的磨擦力对土体起到加强作用。
4)、对有不稳定现象出现的土体，采用60厚钢丝网细石砼护坡，内插φ25钢筋500，钢筋入土至少1.5米或φ48钢管入土2米。
5)、如遇雨天，基坑内应立即停止施工，并做好坑内、坑顶排水工作。
6)、如基坑发生较大面积塌方，应立即停止施工，并联系监理、设计协同解决，问题解决后方可施工。
4、基坑工程现场监测
（一）、监测目的
在基坑开挖与地下工程施工过程中，对基坑岩土性状、支护结构变位和周围环境条件变化，进行各种观测与分析工作，并将观测结构与时反馈，以指导设计与施工。
(二)、监测内容
本次现场观测主要包括以下内容：
1、维护结构（边坡）顶部的水平与竖向位移；
2、地表裂缝（1.0HX围内）；
3、自然环境（雨水、气温、风力等）；
（三）、测点布置
1、基准点的布设
观测基准点，应设在基坑工程影响X围以外，一般距基坑周边应不少于5H（H为基坑开挖深度），也不宜少于30-50米，且数量不应少于2点。根据现场条件，初步拟在场区东、西两侧40米处个埋设2个互相通视良好的基准点。以打入地下1.5米深直径大于F28的钢筋，同时用混凝土将其保护好，每次观测前进行相互校核，确定未被移动后才施测。
2、沉降观测点的布设
根据周围建筑物的实际情况，在每个基坑四周均设置4个观测点，以打入地下1.5米深直径大于28的钢筋，同时用混凝土将其保护好。
（四）、观测方法
1、观测仪器的选用
沉降观测所用仪器使用DS1型自动安平精密水准仪、铟瓦合金标尺，按光学测微法观测，二级沉降观测。支护结构位移观测采用DJ23型经纬仪，二级位移观测。
2、执行的规X和规程
1）《工程测量规X》（GB50026-2007）；
2）《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-2007）;
3）《建筑地基基地工程施工质量验收规X（GB50202-2002）；
3、观测精度
根据本工程沉降观测与变形观测等级，其观测精度见表所示。
（五）、监测结果处理要求和监测结果反馈制度
1、通过对监测取得的数据与时分析，可以与时了解基坑边坡的沉降变形状况，以便与时采取恰当的补救和控制措施。同时要求现场变形观测的数据必须准确、可靠、与时。要求变形观测人员严格按照预定设计方案精心测量、认真负责，保证观测质量。
2、观测数据应与时分析整理，沉降、位移等观测项目尚应绘制随时间变化的关系曲线，对变形的发展趋势作出评价。当观测数据达到报警值时必须立即通报有关单位和人员。
3、监测记录和监测报告应采用监测记录表格，并应由监测、记录、校核人员签字。
第八章脚手架搭设拆除安全技术措施
一、施工准备与技术措施
1、为了确保施工，本工程脚手架从一下往上搭设，外脚手架为钢管Φ48，壁厚3.5mm，的钢管双排脚手架，横向水平杆最大长度2200mm，其它杆最大长度6500mm，且每根钢管重量不应大于25kg,钢管应有质量合格证，质量检验报告，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
2、扣件：扣件式钢管手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定，采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用，脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩力达45—60N/m时，不得发生破坏。
3、脚手板：脚手板可采用木板宽度20cm，厚5cm或毛竹制作的竹事片板，每块重量不宜大于30kg。
二、脚手架搭设
1、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻
连墙件以上两步，高于施工作业层1—1.5米。
2、每搭完一步脚手架后，应校正步距,纵距、横距与立杆的垂直度。
3、安放底座，垫板均应该准确地放在定位线上，垫板宜采用长度不小于2跨，在垫板上设置径不小于500mm，厚1cm的钢木垫板，也可采用槽钢。
4、钢管搭设严禁将外径Φ48mm与51mm的钢管混合使用，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其它各层各步接头必须采用对接扣件连接，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且符合下列规定：
（1）两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的三分之一。
（2）搭接长度不应小于1000mm，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距不应小于100mm。
（3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳固后，方可根据情况拆除。
三、脚手架拆除
1、为保证安全生产、拆除作业必须从上而下逐层进行一步一清，严禁上下不同时作业。
2、清除脚手架上杂物脱离地面障碍物。
3、当脚手架拆除至最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
4、当脚手架采取分段，分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先设置连墙件和横向斜撑加固。
四、安全管理
1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）等考核合格的专业架子作业人员，合格方可持证上岗。
2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定验收合格后方准使用。
4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。
5、脚手架使用中、应定期检查杆件的设置的连接、连墙件支撑，门洞木行架等构造是否符合要求，地基是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空，扣件是否松动，脚手架的垂直度偏差，安全防护措施是否符合要求，是否超载。
6、在脚手架的使用期间，严禁拆除主节点外的纵、横向水平杆、扫地杆与连墙杆件。
排桩支护深基坑施工方法
排桩支护深基坑施工方法 一、降水施工 基坑开挖前，需将坑内的地下水位降低并排除，使坑内土体在基坑开挖时，通过排水固结达到一定强度，提高坑内土体的水平抗力，减少基坑的变形量;增强基坑底部稳定性，减少坑底土体的隆起。本出入口结构范围地层地下水主要为: （1）上层滞水，位于地面下3~4m，含水层为人工填土层和粉土层，透水性弱； （2）潜水，位于地面下8~9m，含水层为粉质粘土层和粉土层，透水性一般； （3）承压水，位于地面下12m以下，含水层为粘土层、粉砂、中粗砂和砂砾层，透水性强。基坑降水采用管井+渗井方式，降水早于基坑开挖前20天开始。降水过程中对临近建筑物和地下管线的安全进行观察监测，同时在坑外地面设回灌井，必要时应采取回灌措施，确保周边建筑物安全。 二、基坑围护施工 （1）基坑四周设800mm混凝土灌注排桩围护结构，桩间距 1.0~1.2m，转角部位局部加强。围护桩采用旋挖钻机成孔，导管法水下浇注混凝土成桩。钻孔施工时，为减少对邻桩的干扰，保证成桩质量，采用隔三打一的办法施工(即每隔三根桩施工一根桩)。 （2）冠梁将围护桩连接成整体排架，使全体围护桩形成共同受力体系，抵抗外部土体或围岩侧向荷载。围护桩施工完成后，立即进
行冠梁开挖和桩顶混凝土凿除清理，围护桩主筋锚入冠梁，冠梁采用与围护桩同标号混凝土现场浇注，浇注时同时安装预埋钢板，满足下部钢支撑安装需要。 （3）土方开挖后围护桩间采用喷锚支护，防止桩间土体掉块。 三、基坑土方开挖施工 （1）基坑土方开挖遵循“分段、分层、分块挖土，先中间后两边，随挖随撑，限时完成”的原则，利用土体在基坑开挖过程中位移的变化规律，对基坑开挖作动态管理，采用监控量测手段实行信息化施工，确保基坑变形量在设计允许之内。 （2）水平开挖采用从一端先向另一端分段顺序开挖，竖向开挖采用由上到下顺序分层开挖。开挖时支撑和挖土紧密配合，随挖随撑。基坑沿纵向分段分层开挖，每层每段开挖长度不宜超过支撑的间距，第一层一般为7~8m，在第二层及以下土层一般为4m左右，每层开挖面标高以该层支撑的底面或设计基坑底标高为准，开挖完成及时安装钢支撑施加预应力。 （3）为防止边坡失稳，施工前先清除基坑边堆土等荷载，同时在基坑四周做好防排水和管线保护措施。基坑开挖主要采用挖掘机进行，每一开挖区域分别配备长臂挖掘机和小型挖掘机。长臂挖掘机置于地面垂直开挖和装运土方，小型挖掘机主要用于底部、边角清理开挖和收集土方。
深基坑开挖支护方案一：土钉支护
深基坑开挖支护方案一：土钉墙支护 一、土钉墙支护的概念 土钉墙支护是利用一定程度的自稳能力进行分级开挖，并随开挖分步向坑壁土体植入土钉（见图1），然后在开挖面挂钢筋网，喷射混凝土形成护面的支护体系（见图2）。 图1 土钉示意图图2 土钉墙支护示意图 二、土钉墙支护的作用原理 一方面由于土体的抗剪强度较低，其抗拉强度可以忽略不计，另一方面土体具有一定的结构整体性（尤其是粘性土），而以往采用的传统的支挡结构均基于被动制约机制，即以支挡结构自身的强度和刚度，承受其后的侧向土压力，防止土体整体稳定性破坏。土钉支护有别于这类支护形式的作用机理，它是以一定程度的土体变形为代价，充分发挥土钉抗拉强度，约束土体的进一步变形的主动支护形式。土钉支护是在土体内设置一定长度和密度的土钉，与其周围土体一起产生共同作用，即土钉、土体与喷射混凝土面层作为一个共同体，弥补了土体自身抗拉、抗剪强度之不足，提高了复合土体的整体刚度，使土体的自身结构强度潜力得到充分发挥，并有效地改变了边坡变形和破坏性态。试验表明：直立式土钉支护边坡比素土边坡承载能力提高一倍以上，且土钉支护在受荷过程中不会发生类似于素土边坡那样的突发性滑塌，遏制了塑性区的开展，延长了塑性变形的发展时间，为边坡的修复提供了机会，并降低了边坡滑塌所造成的损失。 三、土钉墙支护的特点 （1）土钉墙充分利用了土体自身的强度及自稳能力，形成主动的制约体系。 （2）土钉与护面是在开挖土坡以后施工的，土的侧壁须在竖直或者接近于竖直无支挡条件下，自稳一段时间而不倒塌。因而对基坑的土质和地下水条件有较高的要求。 （3）土钉墙可在无构件打入坑底的情况下开挖到坑底，施工工作面开阔。 （4）其施工进度快，所需材料较省，机械设备较少，造价低廉。 （5）支护结构轻，柔性大，适应性好，抗震性好。 （6）由于土钉的数目多，一旦遇到孤石、基桩、地下结构物及其他障碍物，可以通过局部变化土钉的位置、角度和长度而避开。 （7）在基坑工程中，土钉墙已经广泛应用多年，积累了较丰富的工程经验，成为相当
(完整版)基坑排桩支护及开挖施工方案
基坑排桩支护及开挖施工方案 1编制说明及概述 1.1编制目的 本安全施工方案是XX县公共文化活动中心基坑支护及土方开挖工程的安全施工依据和指导性文件之一，主要体现本工程施工活动全过程安全生产的总体构思，是指导工程施工过程中各项安全生产活动的技术性文件。 1.2编制依据 ①施工招标文件及XX省建筑设计研究院出具的桩基、基坑围护的设计图纸。 ②投标答疑的有关内容。 ③XX省勘察设计研究院出具的岩土工程勘察报告。 ④工程现场及周边环境实际情况。 ⑤本工程拟使用的规范及标准： a.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）； b.《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)； c.《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002）； d.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）； e.《建筑项目管理规范》（GB/T50326-2001）； f.《工程测量规范》（GB50026-2007）； g.《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）； h.《建筑施工安全检查标准》（JGJ55-99）； i.《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T 10-95）； j.《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）； k.《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-2005）； l.《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）； m.《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2007）。 N．住建部建质2009【87】文件 ⑥ XX地方及其它相关规范及规程
2工程概况 2.1地理位置 XX县公共文化活动中心工程项目位于XX省XX市XX县XX中心城区XX路北侧，XX路南侧，西接引水箱函，东临XX。 2.2工程概况 本工程为一类高层建筑，主楼为框架核心筒结构，裙房为框架结构。地下室一层，局部两层，地下室面积29834.4㎡, 地上24层，地上建筑面积67162.3㎡，主楼1#楼建筑高度为34.45m，2#楼建筑高度为23.95m，3#楼建筑高度为92.75m。建筑结构型式为钢筋混凝土框架核心筒结构。一层地下室（东侧为二层）深基坑支护采用钻孔灌注桩排桩结合水泥搅拌桩止水帷幕作为围护结构、并结合一道（东侧为二道）钢筋混凝土水平内支撑支撑的支护形式。 本工程基坑分东西两个基坑，相对标高正负0.000相当黄海高程7.2米，自然地坪相对标高-1米至-0.4米左右。其中东基坑东西长126.3米，南北宽77.7米,开挖至底板垫层底为-10.3米，承台垫层底为-11.3米；西基坑东西长108.5米，南北宽123.8米，开挖至底板垫层底为-6.2米，承台垫层底为-7米。基坑占地面积大，整个基坑南北西为交通道路，东面为市民XX。且工程基地土质以软粘土和淤泥为主，基坑占地面积大，由于整个基坑工程的施工工期短，且质量要求高，基坑施工期间必然存在多工种、多工序立体交叉的现象，基坑开挖施工难度大。 2.3参建单位 建设单位：XX县城建指挥部 设计单位：XX省建筑设计研究院（基坑围护设计） 勘察单位：XX省勘察设计研究院 施工单位：XX省XX建设集团有限公司 2.4基坑围护结构概述 2.4.1基坑周边环境 本工程基坑处于XX县XX中心城区，南侧临近XX路，北侧临近XX路，西侧接引水箱函，东侧临近XX。西北角区域临近XX县XX保健站（高层，管桩基础含地下室），间距5.5m~6.9m。
基坑支护专项施工方案(土钉墙+排桩锚索)
况 基坑平均挖深6m，在地道两头集水井处，基坑挖深8.2m，为深基坑作业。由于基坑周边建筑物众多、管线密集，设计采用排桩锚拉基坑支护结构，以减小对周边构造物的影响。 1．基坑设计说明 （1）围护结构类型 砼管桩锚拉支护：在东、西两侧出入口外侧（远离道路中心线侧），全长范围内，采用砼管桩锚拉支护。排桩采用φ500高强预应力砼管桩，设二层（局部三层）φs15.2@3000预应力钢绞线锚拉，坑壁挂φ6@200*200mm钢筋网，喷8cmC20砼面层。注浆采用C20水泥净浆。 放坡挂网喷锚：横跨道路中心通道及东、西两侧出入口内侧（靠近道路中心线侧）采用放坡挂网喷锚支护。放坡坡度为1:0.5，墙面为10cm厚C20喷射砼，内配φ8@200*200mm钢筋网。 一、砼管桩锚拉支护施工方案 1、结构图示 在隧道东西两幅靠近周边建筑物侧，为了保证周边建筑物安全，同时考虑到工期要求，采用高强预应力砼管桩锚拉支护。管桩采用φ500高强预应力砼预制管桩，间距1.0米，2层（局部3层）预应力钢绞线锚拉。详细结构见附件3：砼管桩锚拉支护结构剖面图。 2、施工工艺流程图 施工准备
静压支护管桩 施工冠梁 基坑开挖至锚索位 施工锚索 施工下一层直至坑底 施工腰梁 张拉锁定 基坑封底 3、工序详述 1)施工准备 施工放样：施工前，撒石灰放样出管桩外边轴线，按照设计间距定出管桩桩位。项目技术管理人员应该对已定好的轴线进行复核，根据结构桩位图逐位校核，发现不符合要求的及时纠正。 管桩检验：管桩进场时必须进行查验、测量，按照管桩有关规范对管桩构造要求和设计图纸要求，对所有到场的桩尖进行测量，不满足设计和管桩规范要求的，责令其更换。 桩基摆位：采用山河智能液压静力压桩机ZYJ120型，功率15KW。施工前对施工场地进行整平压实，桩机移动到相应桩位，垫实、对中、调平。 2)静压管桩 用桩机自带吊索将管桩拖拽到桩位附近，慢慢提升使之逐渐垂直，直至脱
土钉喷锚方案
目录 1.1总体概况 ...................................................................... 1.2土钉、喷锚工程概况 ............................................................ 1.2.1土钉、喷锚施工概况........................................................ 1.2.2土钉、喷锚施工相关要求.................................................... 3、编制说明........................................................... 2.1编制说明 ...................................................................... 2.2编制依据 ...................................................................... 3、施工准备与资源配置计划............................................. 3.1施工准备 ...................................................................... 3.1.1技术准备.................................................................. 3.1.2材料准备.................................................................. 3.1.3人员准备.................................................................. 3.1.4机具准备.................................................................. 3.1.5作业条件及现场准备........................................................ 3.2资源配置计划 .................................................................. 3.2.1主要材料计划.............................................................. 3.2.2主要设备及机具配置计划.................................................... 3.2.3劳动力配置计划............................................................ 4、施工总体安排....................................................... 4.1主要施工目标 .................................................................. 4.2施工总体安排 .................................................................. 4.2.1施工顺序.................................................................. 4.2.2总平面布置................................................................ 4.3项目管理组织机构 .............................................................. 5、施工进度计划....................................................... 6、施工方法及工艺..................................................... 6.1土钉施工方法 .................................................................. 6.1.1工艺流程.................................................................. 6.1.2作业准备.................................................................. 6.1.3操作要点.................................................................. 6.2挂网喷锚施工方法 .............................................................. 6.2.1工艺流程.................................................................. 6.2.2作业准备.................................................................. 6.2.3操作要点.................................................................. 7、质量保证措施....................................................... 7.1质量验收与检验标准 ............................................................ 7.1.1质量验收标准.............................................................. 7.1.2检验及试验标准............................................................ 7.2质量保证措施 .................................................................. 7.2.1成立质量检查小组.......................................................... 7.2.2质量管理程序.............................................................. 7.2.3“三检”制................................................................
深基坑喷锚支护施工方案
基坑围护 边坡喷锚支护专项施工方案编制单位：福建省建设工程有限公司
目录 一、工程概况 (1) 二、设计依据 (3) 三、主要材料 (3) 四、喷锚支护施工工艺流程 (4) 六、降水施工方法 (16) 七、安全措施 (16) 八、环境保护措施及文明施工措施 (17)
一、工程概况 1、本工程位于汀江南岸，省道205线北侧，汀江明珠小区东侧，属居住建筑。A区基坑周边总长度约640m，B区基坑周边总长度约为700m. 2、本工程A区建筑±0.000为黄海高程309.40m,基坑周边地面相对标高为308。45m，基坑周边承台或地梁垫层底标高一般为303.7m（局部302.6m）,；B区建筑±0。000为黄海高程310.60m。基坑开挖深度一般3。50~5。10m。 3基坑周边环境： 本工程基坑北侧为道路，且靠近汀江河，东侧为待建幼儿园，西侧为汀江明珠小区。A区基坑南侧为1—5#楼已建建筑，B区基坑南侧为10—14# 楼已建建筑。场地内未见天然气管道、管线、电缆及其他管线设施。 4、由于基坑周免条件较为简单，基坑开挖对周边影响较小，故本基坑安全等级按二级考虑，侧壁重要性系数取1.0. 5、本工程基坑采用二级放坡＋喷射混凝土面层。 6、支护结构形式 A区基坑支护形式： 1）基坑北侧(AB段）:基坑顶边线距离人行停车道约为3~4M，考虑偶然施工荷载q1＝10kPa与道路行车荷载q2＝20kPa，设计采用放坡+锚管土钉墙进行支护,放坡率为1:0。5。 2）基坑东侧(CD段）：基坑顶边线距待建规划路空地较近，考虑偶然施工荷载q1＝10kPa，设计采用放坡+锚管土钉墙进行支护，放坡率为1：1.0.
深基坑支护桩间土喷锚施工作法
深基坑支护桩间土喷锚施工作法 作者：韦祖兴 来源：《城市建设理论研究》2013年第20期 中图分类号：TV551.4 文献标识码：A 文章编号： 健翔大厦位于北京市朝阳区祁家豁子，总建筑面积63015m²,建筑物包括主楼(地上13层,地下3层)、裙房(地上1~6层，地下3层)和外扩地下车库(纯地下3层)等。基础埋深-17.260m。采用梁式筏板基础，于2004年8月中下旬开始降水，9月中旬开始挖土，2005年5月初完成地下结构。该工程东、南、北三面紧邻已有建筑，西邻高速公路。周围所有建筑物均比本工程基础埋置深度浅得多。 1桩间土喷锚存在的问题 健翔大厦基坑支护采用土钉、桩锚结合的支护结构，其中桩间土喷锚施工作法为：在桩间土上直接挂菱形钢丝网片，用约50cm长的小土钉直接固定在土上，由于钢丝网片未与两侧桩连接成整体，再加上冬期施工喷锚混凝土措施不力，因此冬施后期桩间土上喷锚混凝土出现局部开裂及脱落现象：开春后随着气温升高，桩间土面喷锚混凝土开裂及脱落现象较为严重。并且出现了局部土体渗水而引起少部分土体的掉落，给槽底施工人员及边坡造成安全隐患。 为确保施工安全，决定对桩间土喷锚混凝土部位进行处理：但由于涉及面广、工期紧及现场作业条件限制等，修补及返修处理工作耗费大量人工及材料，進度也受到～定影响。 上述实例反映出桩间土喷锚施工存在的问题。为此有必要对桩间土喷锚施工作法进行探讨。 2桩间土喷锚钢丝网片与两侧桩连接方法 桩问土侧面喷锚时所挂的菱形钢丝网片须与两侧桩形成良好的连接。目前有以下两种作法。 2.1方法一 (1)先修整桩间土，挂网(成品菱形网片)。 (2)在两根桩内侧桩身上用钻头打～引导洞，在洞中打入14锚筋。打入深度不小于6cm，其竖向间距约为1m，然后在钢筋上焊接14水平筋，搭接长度不小于10cm，单面焊接。
深基坑开挖支护专项施工方案
深基坑开挖支护专项施工方案 编制： 审核： 审批：
目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 2.1工程参建单位 (1) 2.2工程简介 (1) 2.3支护设计概况 (2) 2.4场区周边环境及地形情况 (2) 2.5场地工程地质条件 (2) 2.6场地水文地质条件 (3) 3、工程特点 (3) 3.1支护设计具体介绍 (3) 3.2工程特点及实施难点 (3) 4、施工组织管理 (3) 4.1施工组织部署 (3) 4.2施工协调管理 (4) 4.3组织管理体系 (4) 5、施工平面布置及各项目需用计划 (5) 5.1总体布置 (5) 5.2现场平面布置原则 (5) 5.3现场平面布置管理 (5) 5.4主要材料物资计划 (5) 6、支护主要施工方法及施工顺序 (6) 6.1支护施工顺序 (6) 6.2支护主要施工方法 (7) 6.3土方开挖施工 (14) 6.4基坑降水排水 (16) 6.5施工注意事项 (18) 7、施工进度计划及人员安排 (19) 7.1工期目标 (19) 7.2工期保证措施 (19)
7.3施工人员安排 (20) 8、质量保证体系及质量保证措施 (20) 8.1质量方针和质量目标 (20) 8.2质量管理职责 (20) 8.3确定工程质量的主要措施 (21) 9、工期保证措施 (22) 10、安全保证措施 (23) 10.1安全目标 (23) 10.2安全管理体系 (23) 10.3安全保证措施 (24) 11、文明施工和环境保护 (26) 12、基坑监测 (26) 13、应急预案措施 (28) 14、试验与质量检验 (35) 15、雨季施工措施 (35)
4.土钉墙(喷锚)支护系统施工方案
课堂教学设计 一、土钉墙 1、概念:土钉墙是采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的结构。它是将拉筋插入土体内部全长度与土粘结，并在坡面上喷射混凝土，从而形成加筋土体加固区带，用以提高整个原位土体的强度并限制其位移，同时增强基坑边坡坡体的自身稳定性。 2、土钉墙适用范围： 开挖支护、天然边坡加固（是一项实用的原位岩石加筋技术） 3、土钉墙的类型 按施工方法不同可分为：钻孔注浆型土钉墙、打入型土钉墙、射入型土钉墙 （1）土钉支护的构造：土钉支护的构造（见课件相应图) （2）土钉支护构造要求如下： 1）土钉墙的墙面坡度不宜大于1∶0。1； 2）土钉必须与面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造，承压板或加强钢筋应与土钉钢筋焊接连接； 3）土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为1～2m,与水平面夹角宜为5°~20°； 4）土钉钢筋材料宜采用Ⅱ、Ⅲ级钢筋或钢管，钢管直径易为48、53mm；钢筋直径宜为16~32 mm，钻孔直径宜为70～120mm; 5)注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度不宜低于M10； 6）喷射混凝土面层中宜配置钢筋网,钢筋直径宜为6～10 mm,间距宜为150~300mm；喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80 mm；7）坡度上下段钢筋网搭接长度应大于300mm； 8）土钉墙墙顶应采用砂浆或混凝土护面，在坡顶和坡脚应设排水措施,在坡面上可根据具体情况设置泄水孔. 4、土钉的特点 （1）土钉墙的优点 1)安全可靠；
2）可缩短基坑施工工期; 3）施工机具简单、易于推广； 4）经济效益较好。 （2)土钉墙在应用上的局限性： 1）坡壁土体需有一定的内聚力 土钉施工时一般要先挖土层1~2m深，在喷射混凝土和安装土钉前需要在无支护情况下稳定至少几个小时，因此土层必须有一定的天然“凝聚力”，否则需先进行地基加固处理来维持坡面稳定，从而使施工复杂化、造价加大； 2）施工时要求坡面无水渗出，否则开挖后坡面会出现局部坍滑,这样就不可能形成一层喷射混凝土面层； 3）软土开挖不宜采用土钉墙支护。因为土钉锚固体与软土的界面摩阻力小，造成土钉的承载能力小，同时在软土中成孔也较困难。（目前已有一定的适用范围) 5、基坑支护中土钉墙的适用范围 土钉墙适用于地下水位以上或经人工降水后有一定粘结性的杂填土、粘性土、粉土及微胶结砂土的基坑开挖支护,不宜用于含水丰富的粉细砂层、砂卵石层和淤泥质土，不应用于没有临时自稳能力的淤泥、饱和软弱土层.土钉墙基坑支护开挖深度适宜于5～12m与护坡桩或预应力锚杆联合支护时，深度还可适当增加。 （二）土钉支护的施工 1。作业面开挖 土钉墙施工是随着工作面开挖分层施工的，每层开挖的最大高度取决于该土体可以直立而不破坏的能力，在砂性土中每层开挖高度为0.5~2.0m，在粘性土中每层开挖高度可按课件中所给公式估算： （2。成孔） 当采用钢筋等作为土钉时成孔工艺和方法与土层条件、机具装备及施工单位的手段和经验有关。当前国内大多数采用螺旋钻、洛阳铲等干法成孔设备，也可使用如YTN－87型土锚专用钻机成孔。对边坡加固土钉,要求使用
深基坑支护及土方开挖专项施工方案
目录 第一章编制说明及依据 (2) 1.1编制说明 (2) 1。2编制依据 (2) 第二章工程概况 (2) 2。1工程地质条件 (6) 2.2施工总平面布置 (8) 2。3组织架构 (9) 第三章施工、劳动力计划 (9) 3.1计划说明 (9) 3.2施工进度计划 (9) 3.3材料及设备计划 (11) 3.4劳动力人员计划 (12) 第四章施工部署 (12) 4.1总体施工顺序 (12) 4.2总体施工流程 (13) 第五章施工工艺技术及检查验收 (13) 5.1预应力管桩施工 (13) 5.2水泥搅拌桩施工 (15) 5.3基坑支护土方开挖 (16) 5.4锚杆施工 (18) 5。5腰梁施工 (21) 5。6大面积土方开挖 (23) 第六章基坑监测 (24) 第七章基坑降排水 (29) 第八章质量、安全文明施工保证措施 (34) 第九章应急救援预案 (40)
第一章编制说明及依据 1.1编制说明 结合基坑支护图纸，本工程基坑支护下部采用φ500—125—AB型预应力管桩+φ130锚杆支护，桩间及局部被动区采用φ500搅拌桩加固；上部采取放坡喷砼处理。另基坑西侧临近后期开发地块处采取自然放坡+喷锚支护形式。喷射混凝土采用50厚C20混凝土，内挂φ6。5＠200×200钢筋网。为了规范现场施工过程中的施工工艺，也为了确保现场基坑施工安全，结合相关规范及便准特编制此施工方案以指导现场施工。 1.2编制依据 万益城市广场（A01地块）工程位于漳州台商投资区中心城区角美镇红岱路旁，该工程总建筑规划用地面积为102027 m2，总建筑面积为374479.7m2，整个A01地块为大地下室（一层）建筑面积约67144 m2。该工程建成后，将成为集“办公、住宿、休闲、娱乐、购物“为一体的城市综合体建筑。 项目北侧紧邻一条河沟及石厝中学,项目南侧有两个配电箱,东侧紧邻洪岱路主干道,西侧紧邻A02地块，场地标高为3.8~4.2m，局部地段为4.5~4.7m，基坑周长为1049。4m,基坑开挖深度为6。7~7。5m，根据基坑支护工程平面图,本工程基坑支护工程分为七
深基坑开挖及支护施工方案(专家论证)
深基坑开挖及支护施工方案(专家论证) 第一节编制依据 本文档的编制依据是相关法律法规和工程设计要求，以及现场实际情况。在编制过程中，我们遵循了科学、严谨、实用的原则。 第二节工程概况 工程概况包括工程的基本情况、基坑概况、工程地质概况和周边环境概况。其中，基坑概况包括基坑的形状、深度、开挖方式等信息。 第三节基坑支护设计 基坑支护设计是基于工程概况和基坑概况，结合相关规范和经验进行的。在设计过程中，我们充分考虑了地下水位、土层稳定性等因素，并采用了合适的支护措施。
第四节施工计划 施工计划是基于基坑支护设计和实际施工情况进行的。我们制定了详细的施工计划，包括开挖、支护、降水等各个环节的时间、工艺和要求。 第五节深基坑支护施工方法 深基坑支护施工方法是根据基坑支护设计和施工计划制定的。我们采用了科学、安全、高效的支护施工方法，确保了工程的质量和进度。 第六节基坑降水处理 基坑降水处理是保证基坑施工安全的重要环节。我们采用了合适的降水方法，并对降水过程进行了监测和控制，确保了基坑内的水位稳定。 第七节土方开挖方案
土方开挖方案是基于工程概况和施工计划制定的。我们采用了合适的机械配置和施工工艺，确保了XXX开挖的质量和 进度。 本文介绍了一方御湾商住小区深基坑土方开挖专项施工方案。编制依据包括工程设计图纸、岩土工程勘察报告、建筑基坑支护工程技术规程、建筑基坑支护技术规程、喷射混凝土支护技术规范、建筑基坑工程监测技术规范、混凝土结构工程施工及验收规范、工程测量规范规程、建筑地基与基础设计规范、砼工结构边坡施工质量验收规范、本企业内部质量文件和管理制度。工程概况包括一方御湾商住小区的位置、建筑规模和用地面积等。 第三节土方开挖施工准备 在进行土方开挖前，需进行以下准备工作： 1、制定施工方案，明确施工顺序和方法； 2、进行现场勘察，确定地质情况和土方开挖范围； 3、确定土方开挖机械； 4、对施工现场进行安全检查，确保施工安全； 5、确定施工人员和管理人员，明确各自职责。
基坑支护及土方开挖施工方案
基坑支护及土方开挖施工方案 1支护桩工艺流程 场地平整---放线定位---钻机就位---埋设护筒---校桩位---钻进成孔---反复清孔---制安钢筋笼---测量桩底沉渣厚度---二次清孔---下导管---浇注桩身砼至桩顶---砼养护。 根据本工程基坑设计方案，我项目场区内基坑支护分为4个区段，HI段为放坡， BC为双排桩+钢筋网, AB、CD、EF、FG段为单排桩+钢筋网，DE、GH、AI段为复合土钉墙支护，先行进行支护桩及桩顶冠梁施工，待支护桩及桩顶梁施工完毕后方可进行土方分层开挖喷锚施工；基坑开挖和支护自上而下分段分层施工，每段长度按10m控制，遇软弱土层时应缩短开挖长度。有锚杆支护的坡面，每段每层开挖深度按锚杆垂直间距控制，开挖土层超挖高度不应大于每层开挖深度+0.50m。每开挖一层立即进行支护施工，支护完毕验收合格且达到稳定期后方可进行下一层土体开挖。锚杆喷锚支护施工段工序：每开挖完成一层后立即进行钻孔施工→人工修整边坡→初喷混凝土→铺设焊接钢筋网（钢筋网）→喷射混凝土。锚杆注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及进行下层锚杆施工（后附各施工段剖面图-附图6-10）。 2 测量放线 2.1 开工前，检测全站仪、水准仪和钢尺，尽可能减少测量误差。 2.2 以甲方提供的坐标系统建立平面控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点，做好轴线的控制和测量校核。通过精确测量，保证平面控制网的尺寸，角度符合规范要求。 2.3 对建筑物做定位轴线的控制测量和校核，进行支护桩和土方工程的测量定位放线，设置龙门板，放出基坑挖土灰线上、上部边线和底部边线和水准标志，并建立方格网。 2.4 控制点设在围墙、周边建筑物及距开挖基坑边线2～4m范围内布置，控制点布置成直线型，以便于复测。设立平面控制点，标桩周围设栏杆保护，并设醒目标志，标桩保存到工程竣工以后。
地下室基坑支护施工方案
地下室基坑支护施工方案 一、主要工作内容 1、挖运土方 2、井点降水 3、喷锚围护 二、工程特点 1、开挖面大（周长约340m）、深（约6.30m），土方量31000m3左右。 2、基坑支护设计中2-2剖（靠复兴街南侧）涉及市政和管线（污水管、自来水管、煤气管、电缆沟等）较多；3-3剖（靠多层22#楼）较近，对22#楼管桩采取保护；4-4剖大放坡因西面与8#楼交接处理未定而待定。 3、地下车库出入口与地下室一起施工。 三、专项施工方案 本工程地下室基坑开挖支护分三个专业班组协同作业（其中井点降水班组为杭州华润井点降水工程公司；喷锚围护班组为浙江浙峰岩土工程有限公司），并辅以一个泥工班组局部采用人工开挖管线处土方及落深地梁土方。基坑大开挖采用挖掘机挖土，出土口设在施工现场大门口。 1、施工顺序 13#楼东侧挖井点沟→冲一级井点管→北侧挖井点沟（局部有管线处用人工挖土）→冲一级井点管→22#楼挖土，工程桩保护好后开挖13#楼南侧井点沟→冲二级井点管→井点降水开始→开挖一级井点标高以上土方→喷锚支护。然后重复以上施工顺序进行二级井点、三级井点的挖土，降水，喷锚作业，直至基坑底。 12#楼待12#楼与8#楼交接处理明确后开始，其基本的施工顺序为： 12#楼西侧挖井点沟→冲一级井点管→北侧挖井点沟→冲一级井点管→14#楼挖土处理好后，开挖12#楼南侧井点沟→冲二级井点管→井点降水开始→开挖一级井点管以上土方→喷锚支护（西侧大放坡处喷防水素砼）。然后重复以上顺序，直至基坑底。 2、施工组织方案 （1）、挖土详《挖土方施工组织方案》 （2）、井点降水详《井点降水施工组织方案》 （3）、喷锚支护详《基坑支护施工组织方案》 3、基坑支护施工的重点 （1）、本基坑施工南、北两面碰到的问题多，靠复兴南街自现场大门至地下管线延伸段约20m范围布有市政各种管线（仅外露预知部分），未暴露不清楚的管线可能还存在，为避免机械挖土时对管道造成破坏，拟采用人工挖土（管线布设段），挖土后露出的管线与业主协商采用暂时截断或用支架支托的办法解决，若采用脚手架支托保护会比较困难并且不安全，会影响基坑的作业。 南侧紧靠多层22#楼在22#楼挖土、垫层做好，并且紧邻13#楼的Ф377管桩保护好以后方可开始施工。 （2）、地下室出入口的施工时间直接影响到整个工程的工期，同时也影响到多层14#、22 #楼的施工，车库入口东西向延伸，拟采用与地下室同时施工，尽快做好地下室南侧外墙板、顶板，地下室出入口顶板、墙板的防水后，及时回填空隙，保证多层的正常施工。 （3）、本基坑挖土阶段正处于多雨季节，为保证挖土的连续性，施工现场在12#、13#楼中部沿东西向铺设2条施工便道，每条便道6m宽，0.5m厚的道碴铺设。因雨季开挖出来的土含水量大，弃土场不允许堆放，因此拟采用就近运土至商宇房产8#楼场地暂时堆放，待天晴后再转运至弃土场。
深基坑支护施工及土方开挖施工专项方案范文
深基坑支护施工及土方开挖施工专项方案 前言 深基坑支护施工是建筑工程中的重要一环，它是对地下建 筑空间进行有效而又安全的利用，能够有效地解决城市建设用地矛盾问题，提高城市建设的效率和质量。因此，在深基坑支护施工过程中，需要制定出科学的施工方案和详细的技术标准，以确保施工质量和安全。 深基坑支护施工是一个复杂的系统工程，需要充分考虑土工、结构、水利等多个方面的因素。在大型基坑施工中，支护是一个非常重要的环节，只有通过合理的支护措施，才能够保证施工人员的安全和建筑工程的质量和进度。同时，土方开挖也是深基坑支护施工中的重要环节，它直接影响基坑的稳定性和承载力。因此，本文将从深基坑支护施工及土方开挖施工的角度，对专项方案进行详细的阐述和探讨。 基坑支护施工方案 施工目标 本次基坑支护施工的目标是，通过合理的支护措施，确保 施工安全和稳定性，保证基坑内工人的安全，并保证工程质量和进度。 土壤工程参数 根据对现场土壤的调查和分析，本次基坑支护施工中所涉 及的土壤参数为： •基坑深度：30m •原始地面水平度：土壤相对密度为40% •岩石土家平面上的矿物成分以不冲刷为基础。
•岩土侵蚀状况总体良好，较少出现坍塌等现象。 支护工程方案 在这里，我们提出了以下的支护工程方案来确保施工的安 全和稳定性： 1.土钉墙和喷锚孔加固法 这种加固方法用于处置较不适合采取明挖的土层的深基坑。这种加固方法主要是通过预埋钢筋或钢丝绳的形式，进行预处理，以增强基坑周围土壤的整体稳定性和承重力。同时，这种加固方法的优点是可以有效地控制基坑的变形，并减少基坑周围土壤的破坏和塌方。 2.光纤测量监测技术 在支护施工的过程中，为了能够对基坑的变形和位移进行 实时监测和评估，我们采用了光纤测量监测技术。这种技术的主要优点是精度高、监测范围广、检测灵活性强等，能够高效地控制和监测基坑的变形和位移。 3.桩基和钢支撑结合方案 这种方案在适宜桩基的地方采取，主要是通过在基坑周围 不断植入桩基和钢支架的形式来将周围土壤的承重力和稳定性进行强化。这种方案具有施工周期短、效率高、安全性好等优点，同时可以有效的控制基坑周围土壤的变形和位移。 土方开挖施工方案 土方开挖施工是基坑施工中的重要环节，对于基坑的稳定 性和承载力有着直接的影响。因此，在进行土方开挖施工时，必须要制定科学、合理的方案。
基坑支护专项施工方案(土钉墙+排桩锚索)
防城港国际大酒店 基坑支护专项施工方案 编制单位：广西大业建设集团有限公司 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：2012年月日
目录 一、工程概况 2 1．工程简介 2 2．基坑设计说明 3 3．施工工期错误!未定义书签。 二、工程地质条件及周边环境 3 1．工程地质情况 3 2．水文地质情况 4 3．周边环境 4 三、放坡挂网喷锚支护施工方案 5 1．结构图示 5 2．施工工艺流程图 5 3．工流程详解 5 4．质量保证措施8 四、砼管桩锚拉支护施工方案9 1、结构图示10 2、施工工艺流程图10 3、工序详述10 4、质量控制措施12 五、安全保障措施15 1．基坑开挖安全15 2．喷锚施工安全15
3．静压管桩施工过程的安全管理16 4．预应力施工安全17 5．用电安全17 六、雨季施工措施18
一、工程概况 1．工程简介 1、本工程项目名称：防城港国际大酒店 建设地点：防城港金花茶大道与金山大道交汇处 建设单位：广西富乐华房地产开发有限公司 2、本工程总建筑面积为：172924.22㎡，其中地下建筑面积为：46395.46㎡（包括负一、二层3#～4#地块交接处各F4#地块负二层下室），地上建筑面积为：126528.76㎡。本工程建筑占地面积为：9314.23㎡，其余指标详见总平面图。 3、建筑性质与规模：本工程地下室2层，地上酒店一单元26层，二单元28层，建筑高度（室外地坪至屋面高度）：一单元99.5m、二单元99.8m； 本项目为：为集餐饮、娱乐、会议、酒店客房及酒店公寓为一体的综合性建筑。一层为商业、餐饮及酒店大堂、门厅等；二层为餐饮；三层为娱乐场所及用房，四层办公会议场所、多功能厅、康体理疗中心，五层为健身及休闲中心、会所、公寓套间等。一单元及二十六层为酒店客房部分，共设置479门/套，其中：459个标准间、12套豪华套房、4套行政套房、4套总统套房。二单五层及二十八层为酒店公寓部分，共设置：664间公寓套间。 4、建筑结构形式为框架-剪力墙结构，设计合理使用年限为50年，抗震列度为6度。本工程为I级民用建筑； 5、建设等级：本工程按一类高层建设设计；建筑耐久年限50年；抗震设防为6度；其耐火等级为地上一级，地下一级；层面防水等级为I级或II级，地下室防水为I级。 ６、人防地下室的抗力等级为常6级+核6级，防化等级为丙级，战时用途为二等人员掩蔽所和人防物资库。平时用途为地下汽车库。 7、停车总数量：1060辆，其中：地面19辆，地下1041辆（详总平定位图规范技术总经济指标）。 基坑平均挖深10m，在地道两头集水井处，基坑挖深8.2m，为深基坑作业。由于基坑周边城市主要交通要道、管线密集，设计采用部分排桩锚拉、部分放坡挂网喷锚的基坑支护结构，以减小对周边构造物的影响。
地下车库基坑开挖支护方案全
地下车库基坑开挖支护方案 施工总说明 一、总则 1、图中标高为青岛标高，单位为米，尺寸单位为毫米。±0.00相当于黄海高程5.80m(设计资料),现自然地面平均标高为青岛5.40m,纯地下室独立承台底板标高为青岛28Om,B住宅基底标高为青岛0.05m,基坑开挖深度为5.30m~8.20m,局部集水井部位挖深9.2Om左右。 2、在进行基坑施工前，应预先在现场放出基础外轮廓线，使基坑内边线与基础外轮廓线保持在不小于500mm的净距。若图中尺寸与现场放样不一致，以现场放样为准。 二.设计依据： 1、国标《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99); 2、国标《建筑地基基础设计规范》(GBS007-2002); 3、行标《土钉支护设计规程》(CECS96:97); 4、本岩土工程勘察报告及结构设计图纸； 5、其他有关规范、规程。 三、基坑支护结构设计 根据基坑开挖土层分布情况、周边建（构）筑物情况及开挖条件环境等不
同，将本基坑支护划分为AB、BC等六个支护区段。各区段的划分详见支护平面图。 2、各区段支护方案如下： AB、BC、CD、FA段： 钻孔灌注桩排桩+锚杆围护结构； DE.EF段：采用放坡+注浆土锚杆支护体系。 各区段围护结构的构造与设计详见施工结构图及设计计算说明。 3、降水设计：采用管井降水设计方案，共布置管井6口，井间距为35m 左右，深度为14m o具体详见降水平面布置图及管井结构图。 局部如集水井等较深部位视具体开挖情况采用坑内明排或轻型井点处理。 四、围护结构施工工艺及技术要求 1、钻孔灌注桩施工 ①、设计混凝土强度为C25。 ②、施工控制指标：桩位允许偏差≤d∕12;柱垂直度偏差≤0.5%;桩径允许偏差≤50mm;钢筋保护层厚度《5Omm;混凝土强度M：25,孔底沉渣AIoOmmo
地下人行通道基坑开挖支护施工方案(排桩_喷锚_锚杆)【管理资料】
地下人行通道基坑开挖支护施工方案（排桩喷锚锚杆） 1 编制说明 编制依据 编制范围 XX路XX路下穿隧道及XX路1、2号人行通道的围护结构(包括钻孔桩、搅拌桩、钢板桩)；基坑降水、排水；基坑土方开挖；钢支撑架设和拆除、深基坑监测。 2、工程概况 、工程位置及环境概况 下穿隧道位于XX市XX路与XX路交叉口处，沿XX路大至呈东西走向。隧道四周为居民住宅、商铺、市政街心公园，场地地势平坦，交通方便。XX路是XX市东西方向的城市主干道，东连XX速公路，西连105国道，车流量较大。 1号人行通道中心里程K0+,横穿XX二路。出入口紧邻居民住宅。 2号人行通道中心里程K1+,横穿XX三路。出入口紧邻居民住宅及广卫家私商铺。 下穿地道起于K0+,止于K0+920,，双向6车道设计。下穿隧道共分15段，基中1～5段、11～15段为敞口段，6～10段为暗埋段。～，。基坑开挖深度2～，土方数量60000m3。 ，地道净高3m，。1号人行通道基坑周长180m，，基坑土方数量约2100 m3。 3、工程地质、水文现场环境 、地质情况 下穿隧道位于XX市XX路与XX路交叉口处，场地地势平坦，～。 根据勘察院地质资料，，主要有填土、淤泥成因的淤泥和淤泥质土、泥炭质土、冲积成因的砂层及粘土和粉质粘土、残积成因的砂质粘性土，下伏基岩为侵入成因的白垩系花岗岩（燕山期）。 从上至下各岩层物理指标详见下表： 各地层常规物理试验指标 岩层厚度及分布详见地质剖面图。
、水文情况 揭露深度内地下水主要为松软土层中空隙潜水及空隙承压水，以淤泥、淤泥质土层和各砂层为主要含水层，其中各砂层的富水性及透水性较好，淤泥、淤泥质土层较差。主要补给来源以大气降水和地下迳流补给为主，～，地下水水位变化受大气降水影响较大。 、管线情况 本基坑影响范围内原管线种类较多，开工前经各专业公司迁改后，现状管线基本情况如下： 基坑纵向两侧，分布有经迁改后给水管道、燃气管道、排水管道、公用信息管线。现状管线对施工基本无影响。 基坑横向方向，由于部分原状管线暂时没有迁改，只能在施工时加以保护。K0+692处有一条DN 600给水管横穿；K0+628、K0+682、K0+770、 K0+910四处有公用信息管线横穿隧道；K0+730、K0+755、K0+762各有一处高压电力电缆横穿隧道。 管线与隧道关系详见下穿隧道基坑与房屋管线位置关系图。 、周围临近建筑 下穿隧道周围重要建筑物较少，XX二路北侧为XX社会福利院及奔域健身中心，距隧道边墙距离最近11米，南侧为住宅旧楼及市政公园，。XX三路北侧为市政公园，南侧为市政公园及信辉印材，。 1号人行通道北侧出入口有居民住宅，。南侧出入口紧邻XX市农村电力公司大楼，。 2号人行通道北侧出入口有居民住宅、商铺，。南侧出入口边墙紧邻广卫家私商铺，。 4、设计情况 下穿隧道总长366米，共分15段。基坑分不同区段采用不同的支护设计，总体采用桩撑支护型式，基坑截水帷幕采用水泥搅拌桩止水型式。 (1)其中第1段、第15段采用放坡开挖；