山体喷锚支护施工方案
喷锚支护专项施工方案
喷锚支护专项施工方案一、工程概况本次喷锚支护工程主要针对[具体项目名称]进行，该工程位于[具体地点]，总建筑面积约为[具体面积]，地下层数为[具体层数]。
由于地质条件复杂，为确保施工过程中的安全，选择喷锚支护作为主体支护结构。
本次支护设计的目标是为保证基坑的稳定，防止因地质因素导致的坍塌事故。
二、施工准备对施工现场进行详细的地质勘探，获取准确的土层分布和地下水情况数据。
编制详细的施工计划，并组织相关技术人员进行施工前培训。
准备所需的施工材料，包括喷射混凝土、锚杆、锚索等，确保材料质量符合国家标准。
检查施工设备，确保设备的正常运行和安全性。
三、喷锚支护设计根据地质勘探结果，设计合理的喷锚支护结构，确定锚杆的长度、直径、间距以及喷射混凝土的强度等级。
支护结构应能够承受可能的侧压力和水压力，保证基坑的稳定。
四、技术措施采用湿喷法施工，确保喷射混凝土的均匀性和密实性。
锚杆的钻孔应符合设计要求，确保锚杆的垂直度和间距。
喷射混凝土前应对基坑壁面进行清理，确保无松散土体和杂质。
施工过程中应严格控制喷射混凝土的配合比和塌落度，确保混凝土的质量。
五、锚索试验在支护结构完成后，应进行锚索拉力试验，以检验支护结构的承载能力。
试验应按照国家相关标准进行，确保支护结构的安全性。
六、张拉锁定锚索试验合格后，进行张拉锁定操作。
张拉过程应逐步进行，避免一次性张拉过大导致支护结构破坏。
锁定后应再次进行拉力检测，确保锚索的锁定力符合设计要求。
七、位移测量在支护结构施工过程中及使用后，应定期对基坑周边进行位移测量，以监测支护结构的变形情况。
如发现异常变形，应立即采取措施进行处理。
八、安全保证措施施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备专职安全员负责现场安全管理。
施工人员应佩戴齐全的安全防护用品，如安全帽、安全带等。
施工过程中应严格按照操作规程进行，避免违规操作导致安全事故。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
通过以上措施的实施，可以有效保证喷锚支护施工过程的顺利进行，确保基坑的稳定和安全。
道路北侧山体锚网喷护坡施工方案
道路北侧山体锚网喷护坡施工方案一、概况办公楼后道路北侧山体岩石较为破碎开挖坡度为75°，容易造成山体岩石滑落。
其下部已砌筑高度为2.5m的挡土墙，需对挡土墙上部岩体进行加固处理。
根据这一地段揭露的岩体及场地周边环境的具体情况，经分析研究，确定采用锚网喷支护进行加固维护。
这一地段沿山体开挖而成，随山体走势起伏不平，需加固的护坡高低相差较大，最高处约25m，最低处约6.5m，平均16m左右。
长度为256m，总支护面积约4000㎡。
立面示意图后附。
二、施工方案：根据周边矿井施工方法和日常经验，采用矿用树脂锚杆、挂网、喷浆联合支护的方式对坡面进行防护。
1、锚网喷支护支护坡面根据现场地势具体布置锚网，以全坡面覆盖为标准。
锚杆间、排距：1500mm×1500mm，放坡系数取0.1锚杆规格：2400mm×Ф22mm锚杆材质：左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆锚杆倾角：α=-15°网片：采用Ф8mm菱形金属网托板规格：300mm×300mm×10mm钢板树脂锚固剂：MSCK-2360喷射混凝土强度不低于C20。
喷射厚度为200mm。
2、施工工序搭接脚手架→修整壁面，清理活矸、活石及突出岩石→铺设金属网→定位钻孔→插入树脂、钻进锚杆→托板拧紧达预应力→喷射混凝土→成型。
3、施工工艺① 搭脚手架脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。
钢管支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上;立柱间距1.5m。
架子宽度1.2～1.5 m;横杆高度1.8m，以满足施工操作;搭设管扣要牢固和稳定;钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。
② 坡面休整由于现有的岩石边坡破碎松散且不平整，故必须将松散的浮石和岩渣清除干净。
处理好光滑岩面;拆除障碍物;对边坡局部不稳定处进行清刷或支补加固;对较大的裂缝进行灌浆或勾缝处理。
③ 铺设金属网，打锚杆眼金属网铺设应平整，根据现场山体地形以覆盖全坡面为标准，网片搭接为200mm，用8#钎丝连接;使用锚杆机定位钻孔，用锚杆将锚杆树脂药卷轻轻送入眼底，每孔以两卷树脂为宜，搅拌5-20s后，凝固15min，再上好托板，双螺母拧紧，拧紧时使用力矩扳手，预应力不小于100N·m。
喷锚支护施工方案
喷锚支护施工方案喷锚支护是岩体工程中一种常用的支护措施，可以有效地防止岩体坡面的剥落、裂隙扩展以及地面的沉陷等问题。
下面结合实际工程情况，对喷锚支护施工方案进行详细说明。
一、施工前的准备工作1. 确认支护位置：根据现场勘察成果和岩体裂隙、裂缝分布情况确定喷锚支护的具体位置。
2. 提供施工材料：准备好喷涂料、喷枪、锚具、锚杆等施工所需的材料和设备。
3. 安排人员：根据工程规模和施工周期，合理安排施工人员和机械设备。
二、喷锚支护施工步骤1. 清洁坡面：用水枪清洗坡面表面的灰尘和附着物，确保喷涂料能够充分附着在岩体表面。
2. 钻孔：根据设计要求，用电动钻机在坡面上预先钻好锚孔，并清理孔内灰尘。
3. 固定锚杆：将锚杆插入锚孔中，喷涂适量的喷涂料填充锚孔，使锚杆与岩体紧密接触，并达到固定效果。
4. 喷涂支护层：用喷枪将喷涂料均匀地喷涂在岩体表面，形成一层均匀、紧密的支护层，厚度一般为5-10mm。
5. 加固锚杆：待支护层凝固后，锚杆与支护层之间会形成一层同时起固定和支护作用的固化层，确保支护层与锚杆之间的牢固连接。
三、安全注意事项1. 加强现场安全：在施工前要对现场进行全面的安全检查，确保施工现场的安全，设置安全警示标志并配备必要的安全防护设施。
2. 定期检查设备：定期对施工所用设备进行检查和维护，保证设备的正常使用。
3. 着装齐全：施工人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等必要的安全装备，确保个人安全。
4. 严格操作规程：严格按照施工规范和操作规程进行喷锚支护工作，不得擅自改变施工方案和方法。
四、施工后的检查和评估1. 检查施工质量：对施工的支护层和锚杆固定效果进行检查，确保施工质量合格。
2. 评估支护效果：根据实际工程情况，评估喷锚支护的效果，对施工方案进行调整和优化。
通过上述几个步骤和注意事项，可以保证喷锚支护施工的安全、质量和效果。
在喷锚支护过程中，要密切关注岩体的变化和支护效果，及时采取相应的措施进行调整和优化，确保项目的顺利进行和工程的安全有效。
道路北侧山体锚网喷护坡施工方案
道路北侧山体锚网喷护坡施工方案一、项目概况本项目为道路北侧山体锚网喷护坡施工项目，位于我国某山区。
山体高度约为100米，坡度约为45度，山体土质为砂岩，存在一定程度的滑坡隐患。
为确保道路安全，提高山体的稳定性，减少滑坡事故的发生，决定对道路北侧山体进行锚网喷护坡施工。
二、施工方案1. 施工准备（1）现场勘查：对山体进行详细勘查，了解山体的地质、地形、地貌等情况，为施工提供依据。
（2）施工图纸设计：根据现场勘查结果，设计锚网喷护坡施工图纸，包括锚杆布置、喷射混凝土厚度、钢筋网布置等。
（3）施工队伍组织：组建专业的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
（4）施工材料准备：采购所需的锚杆、钢筋网、喷射混凝土等材料，并进行质量检验。
2. 施工步骤（1）锚杆施工：在山体表面钻孔，安装锚杆，锚杆长度根据山体地质情况确定，一般为4米至6米。
锚杆采用高强度螺纹钢筋，抗拉强度不低于335MPa。
锚杆钻孔直径为110mm，孔深略大于锚杆长度。
锚杆安装完成后，采用M30水泥砂浆进行灌注，灌注压力不小于0.4MPa。
（2）钢筋网铺设：在锚杆安装完成后，在山体表面铺设钢筋网。
钢筋网采用热轧钢筋制作，网格尺寸为200mm×200mm，钢筋直径为8mm。
钢筋网铺设时，要确保钢筋网与锚杆连接牢固，形成整体结构。
（3）喷射混凝土施工：在钢筋网铺设完成后，进行喷射混凝土施工。
喷射混凝土采用C25混凝土，喷射厚度为100mm。
喷射混凝土时，要确保混凝土喷射均匀，覆盖钢筋网，与山体紧密结合。
（4）养护：喷射混凝土施工完成后，进行为期7天的养护。
养护期间，要保持山体表面湿润，防止混凝土开裂。
（5）绿化：在喷射混凝土养护完成后，进行山体绿化。
选择适合当地气候和土壤的植物进行种植，以提高山体的美观度和生态效益。
三、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 加强对施工人员的技术培训和安全教育，提高施工人员的安全意识和技能水平。
喷锚支护施工方案
喷锚支护施工方案喷锚支护施工是一种有效的土木工程支护方法，主要用于软弱地层的加固和增强。
下面是一份喷锚支护施工方案，详细描述了施工过程和步骤。
一、工程概况本工程位于某市某区的山体边坡上，地质条件复杂，存在较多的软弱层和岩体裂隙，因此需要进行喷锚支护加固。
二、施工准备1、组织施工人员，设立施工指挥部；2、准备必要施工设备和工具，包括喷锚机、打孔机、输送泵等；3、清理施工场地，确保施工安全。
三、前期工作1、进行场地勘察，确定施工范围和地质条件；2、制定施工方案，确定施工步骤和施工工艺；3、进行施工前的技术交底，确保施工人员了解施工要求和注意事项。
四、施工步骤1、地表处理：清理边坡表面的杂草和杂物，确保施工平整；2、打孔：使用打孔机在边坡上打孔，孔的直径和深度根据设计要求确定，并保持坡面垂直度；3、清理孔隙：使用高压风机和吸尘器清理孔隙中的灰尘和杂质，确保孔隙干净；4、喷锚：将混凝土喷锚材料与适量的水按比例混合后，用喷锚机将混合物喷入孔隙，使其充实，形成固定的支护体；5、固化养护：喷锚完成后，对喷锚体进行固化养护处理，增加喷锚体的强度和稳定性。
五、施工注意事项1、施工人员必须经过专业培训，了解施工要求和安全事项；2、遵守施工方案，严格按照设计要求施工；3、严禁在施工过程中在孔隙中插入钢筋，以免破坏喷锚体的整体性；4、施工期间要保持施工场地的干净，避免杂物掉入孔隙中；5、注意施工过程中的安全，遵守相关操作规范和安全操作规程。
六、施工进度控制1、根据施工计划，按步骤进行施工；2、及时处理施工中遇到的问题，确保施工进度不受影响；3、在喷锚完成后及时进行固化养护，保证施工质量。
七、施工质量控制1、定期进行施工质量检查，对喷锚体进行抽检和检测；2、严格按照设计要求施工，确保施工质量达到设计要求；3、对施工过程中发现的问题及时进行整改和处理。
本方案详细描述了喷锚支护施工的各个步骤和注意事项，确保施工安全、质量可控。
鑫能公司办公区山体边坡锚喷支护施工方案
办公区山体边坡锚喷支护施工方案一、工程概况因山体边坡高度不一，按高度分为三段施工（由北向南），第一段长46m，高19m，合874m2；第二段长35m，高16m，合560m2；第三段长58m，高9m，合522m2。
二、锚喷支护原料及标准1、锚杆：选用直径16mm、长度为1500mm的螺纹钢，配套标准螺母与专用托盘。
2、锚固剂：型号Z2360。
3、铁丝网：选用1000×10000mm的经纬铁丝网，孔径为50mm,铁丝为8冷拔丝。
4、喷混凝土：硬度达C20，厚度100mm。
5、混凝土配料：石子直径5-8毫米、文水沙、425#水泥、速凝剂，配比比例为1:2:2。
水泥：使用普通硅酸盐水泥，禁止使用过期，受潮，结块的水泥。
（2）碎石：碎石粒径为10～40㎜级配符合要求；杂物含泥量不得超过1％，针状、片状粒径不超过10％。
（3）砂子：要求使用中粗砂，含泥量不超过3％。
6、锚杆支护标准：锚杆眼深1500mm，锚杆间排距为800mm,采用五花眼布置，每支锚杆眼内上两卷锚固剂，铁丝网使用专用托盘与锚杆紧贴岩面固定，网与网之间压茬100mm，压茬之间使用把丝每隔100mm连接紧固。
7、表土层施工标准：由表土层向山东平挖0.5米宽，深至岩石层的顶部锚杆支设带，锚杆由岩石顶部垂直打入岩层内以起到加固边坡和防水的作用。
8、导水管的设置：在喷射混凝土前间排距按2000mm紧贴岩层安装一个直径1.5寸、长200mm的塑料管进行导水。
三、施工方法1、锚喷支护施工顺序：设置安全护栏——边处理边坡活石边搭操作架——清理顶部的表土层——打锚杆孔——安装锚杆——挂铁丝网——喷射混凝土。
2、施工工艺使用风钻打锚杆眼、安装锚杆，喷浆机喷射混凝土。
四、施工安全措施1、熟悉施工点周围的环境，距施工点5米处设置防护栏，对坡底的管路及机电线路进行妥善摭挡，严禁非作业人员进入施工点进行逗留、参观。
2、组织施工人员学习掌握施工方案，明确施工标准、工艺流程及安全注意事项。
喷锚支护专项施工方案
喷锚支护专项施工方案喷锚支护是一种常见的土木工程支护方法，用于加固岩石、土体或混凝土结构。
在施工过程中，需要制定专项施工方案，确保项目顺利进行。
以下是一个关于喷锚支护专项施工方案的篇幅超过1200字的例子：一、工程背景（1）工程地点：xx市xx区xx路xx号。
（2）工程规模：喷锚支护工程总长度为xx米。
（3）工程目的：对路基进行加固，提高路基的稳定性和承载能力。
二、施工内容（1）施工范围：包括路基喷锚锚杆的钻孔、注浆和锚杆喷锚三个主要施工环节。
（2）施工时间：预计施工周期为15天。
（3）施工队伍：施工队伍由专业的土木工程施工人员组成，施工队伍人数约为10人。
三、施工准备（1）场地准备：清理施工现场，确保施工现场的平整、干净，为施工工作做好准备。
（2）物料准备：准备所需的喷锚材料，包括喷锚液、锚杆等。
（3）设备准备：准备所需的施工机械和设备，包括钻孔机、注浆泵等。
四、施工程序（1）钻孔：根据设计要求，在路基上进行钻孔作业。
钻孔的深度和直径根据设计要求确定。
钻孔时，要保持钻孔的垂直度和水平度。
（2）注浆：在钻孔完成后，进行注浆作业。
将注浆材料通过注浆泵注入钻孔中，确保钻孔周围的土体能够与注浆材料充分结合。
（3）喷锚：在注浆完成后，进行喷锚作业。
将锚杆插入已注浆的钻孔中，然后使用专用的喷锚机进行喷锚作业。
喷锚材料要均匀地喷洒在锚杆和钻孔周围的土体表面，确保喷锚材料与土体形成良好的粘结。
五、施工安全（1）施工现场应设置施工警示牌和警戒线，确保施工区域的安全。
（2）施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
（3）施工现场应设置消防器材和急救箱，以备不时之需。
（4）施工人员必须严格按照操作规程进行操作，杜绝违章操作。
六、质量控制（1）施工现场应设置质量检测站，进行施工质量的把关。
（2）对喷锚材料、锚杆等施工材料进行抽样检测，确保符合设计要求。
（3）对钻孔、注浆和喷锚等关键施工环节进行现场检测和监控，确保施工质量达标。
喷锚支护 施工方案
喷锚支护施工方案喷锚支护是指将嵌锚杆喷涂混凝土进行支护的一种施工方式。
喷锚支护主要适用于岩体较差、开挖尺寸较大、岩壁不平整、存在裂缝以及变形的情况下，可以增加岩体的稳定性和搬运能力。
下面是一个喷锚支护施工方案，具体介绍如下。
一、施工前准备1. 确定施工现场，进行勘测，并绘制详细的勘测图纸。
2. 安排施工人员，并对施工人员进行安全技术培训。
3. 确定喷锚支护所需的材料和设备，并做好采购和调配工作。
二、喷锚支护设计1. 根据勘测图纸，确定喷锚支护的设计参数，包括锚杆的直径、长度和布置方式，喷涂混凝土的厚度和配方等。
2. 根据设计参数，编制施工作业指导书，并进行设计专家的审核。
三、施工操作1. 准备工作：清理施工现场，搭设脚手架和安全防护设施。
2. 锚杆的预埋安装：在岩壁上钻孔，然后将锚杆埋入孔中，填充石膏浆固定。
3. 锚杆的喷涂：在锚杆上涂刮中涂料，然后用台车或喷涂枪进行喷涂，保证喷涂混凝土均匀附着在锚杆上。
4. 锚杆的封口：待混凝土初凝后，用抹光工具将喷涂混凝土抹平，并进行保湿养护。
5. 混凝土的施工：根据设计要求，将混凝土料放入搅拌机中进行搅拌，然后用搅拌车将混凝土运至施工现场，进行均匀铺设和压实。
6. 混凝土的养护：混凝土施工后，及时对其进行养护，保持混凝土的湿润，防止开裂和脱落。
四、施工质量控制1. 施工现场的检查：每天对施工现场进行检查，确保施工进度和质量。
2. 施工记录的填写：对施工过程中的关键节点进行记录，包括喷涂混凝土的厚度、均匀性、乳化能力等。
3. 施工质量的检验：对施工完成的喷锚支护进行质量检验，包括检查锚杆的固定性、喷涂混凝土的附着性和压实度等。
五、施工安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、防滑鞋和安全绳等个人防护装备。
2. 施工现场应设置安全警示标志，并进行安全教育。
3. 施工人员应按规定使用施工设备，确保施工过程中的安全。
通过以上的喷锚支护施工方案的实施，可以有效地保证喷锚支护的施工质量和安全。
山体锚喷工程实施方案
山体锚喷工程实施方案一、项目概况山体锚喷工程是指在山体岩石或土质地基上，采用锚杆锚网与混凝土喷射方式增强山体结构稳定性的一项施工工程。
该工程主要适用于山体岩石稳定性差、易发生滑坡、岩爆及地质灾害的危险性区域，通过增强山体结构的方式，提升山体的承载能力，保障周边地区的安全。
本方案的实施对象是某山区的一处地质灾害危险性较大的山体，地理位置位于XX省XX市XX县。
该山体地势陡峭，岩层发育，地质构造较为复杂，存在较大的滑坡、岩爆和其它地质灾害隐患。
基于对山体的详细勘察和分析，结合目前的技术条件和实际情况，我们制定了本方案，以加固山体结构，减少地质灾害隐患，确保山体周边区域的安全。
二、项目目标1. 提高山体结构的稳定性和承载能力，减少地质灾害的发生频率和危害程度。
2. 保护周边地区的安全，减少人员和财产损失。
3. 保护自然环境，减少人为破坏。
三、施工前准备1. 编制详细的工程设计方案，包括勘察分析报告、工程图纸和技术标准等。
2. 确定施工现场的边界和工程范围，制定施工方案和施工计划。
3. 对施工人员进行岩土工程和锚喷技术的培训，确保施工人员具备必要的专业技能。
4. 准备施工所需的设备和材料，包括钻锚机、移动式喷浆车、锚杆、喷浆材料等。
四、施工工艺流程1. 岩体勘测：通过地质勘测和岩体探测，确定锚喷工程的施工范围和施工难度，分析岩层的稳定性和变形特征，为后续的工程设计和施工提供依据。
2. 探空钻孔：根据设计要求，在山体表面预先布置锚孔位置，并使用探空钻机进行孔洞的打孔，确定孔深和倾斜角度。
3. 安装锚杆：在探空钻孔的基础上，采用特制的钻锚机，将锚杆钻入孔洞中，以增强山体的承载能力和稳定性。
4. 喷浆施工：在锚孔的内部，通过移动式喷浆车进行高压喷浆，将混凝土喷射到孔洞内部，形成一层坚固的岩土混凝土层，同时与锚杆结合，增强山体的整体稳定性。
5. 安装钢丝网：对喷浆后的山体表面，安装钢丝网，并与锚喷的混凝土形成有机连接，以增强山体的整体稳定性。
锚喷支护工程施工方案
锚喷支护工程施工方案一、工程概况1.1 工程名称：XX山山体岩质边坡锚喷支护工程1.2 工程地点：XX省XX市XX县XX山1.3 工程范围：XX山山体岩质边坡1.4 工程内容：岩质边坡锚喷支护工程1.5 工程主要材料：喷涂混凝土、高压注浆材料、锚杆、锚具二、施工前准备2.1 设计方案的审核与备案2.2 施工图的编制与审核2.3 施工人员的培训与选拔2.4 施工材料的采购与验收2.5 设备和施工场地的准备三、施工工艺3.1 岩体勘察与评估：对岩体进行勘察，并评估岩体的稳定性，确定喷涂混凝土和锚杆的布设位置。
3.2 岩体清理：清除岩体表面的松散岩石和泥土等杂物，以保证锚喷的附着力。
3.3 预埋锚杆：在岩体中预埋锚杆，通过钻孔或者钢筋冲击等方式将锚杆固定在岩体内。
3.4 喷涂混凝土：喷涂混凝土是锚喷支护的关键步骤，需要确保喷涂混凝土的厚度和均匀性，以增强岩体的支护能力。
3.5 高压注浆：在锚杆和岩体接触面周围进行高压注浆，以增加锚杆和岩体的粘结力。
3.6 锚杆固结：在喷涂混凝土凝固后，对锚杆进行固结，确保锚杆和喷涂混凝土的牢固连接。
3.7 表面处理：对喷涂混凝土的表面进行处理，以保护喷涂混凝土的完整性和美观度。
四、施工注意事项4.1 施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
4.2 施工人员应佩戴安全防护装备，遵守安全规定，严禁违章作业。
4.3 施工过程中应及时清理施工现场，确保施工质量。
4.4 施工过程中应根据实际情况调整施工工艺，确保工程质量。
五、施工验收5.1 施工结束后，对喷涂混凝土的厚度和均匀性进行检查，确保符合设计要求。
5.2 对锚杆和高压注浆的牢固性进行检查，确保达到设计要求。
5.3 对施工现场进行验收，确保施工质量符合相关标准。
六、安全措施6.1 施工现场应设置警示标志，加强安全宣传教育，确保施工人员的安全意识。
6.2 施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等必要的安全防护装备，严禁酒后作业。
6.3 施工现场应保持整洁，杜绝乱堆乱放，防止安全事故发生。
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本工程为偃师市气象局办公楼北立面山体边坡喷锚支护，边坡高度4.5米，局部6米，喷锚支护时须搭双排脚手架，支护自上而下进行。
一、喷锚支护方案
1、土钉支护设计参数
土钉：
①4.5米部分：土钉沿全高布置两排，第一步、第二步台阶各布置一道，第一步台阶锚杆距坡顶1.5米，第二步台阶锚杆距坡顶1.0米，水平间距2米梅花形布置。
锚杆孔用铲成孔，直径Ø80，钉入Ø18螺纹钢筋，第一排土钉长2.5米，第二排土钉长1.5米。
②6米部分：土钉按水平、竖向间距1.5米沿全高梅花形布置三排，第一排距坡顶1.5米，锚杆孔用铲成孔，直径Ø80，钉入Ø18螺纹钢筋，第一排土钉长4米，第二排土钉长3米，第三排土钉长2米。
土钉头采用Ø16螺纹钢筋，长度300mm，与土丁焊成“丁”字形。
2、钢筋网： 4.5米部分采用Ф6250×250钢筋网，6米部分采用Ф6200×200钢筋网。
3、喷射混凝土：强度等级C20，厚度80±20mm。
三、主要分项工程施工技术措施
施工工艺流程：搭脚手架→土钉成孔→钉钢筋→挂钢筋
网片→喷射混凝土→混凝土养护
1、搭设脚手架
在山底顺山坡斜度搭设双排脚手架，架体宽度 2.5米，
立杆间距2.0米，大横杆间距1.8米，小横杆每个节点均设，扣件螺栓应上牢，必须保证架体牢固，作业层满铺脚手板。
2、设置土钉：
a)钻孔
土钉钻孔的向下倾角为10°，钻孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记及编号。
土钉采用产成孔直径Ø80mm，成孔过程应有专人作成孔记录，按土钉编号逐一记载取出土体的特征、成孔质量、事故处理等，并将取出的土体及时与初步设计所认定的土质加以对比，若发现有较大的偏差要及时修改土钉的设计参数。
土钉钻孔的质量应符合下列规定：
①、孔距允许偏差为±100mm；
②、孔径允许偏差为±5mm；
③、孔深允许偏差为±30mm；
④、倾角允许偏差为±1°。
b) 插入土钉钢筋
插入土钉钢筋要进行清孔检查，土钉钢筋置入孔中
前，要先在钢筋上安装对中定位支架，以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于25mm。
支架沿土钉长间距为2~3米，支架可为金属或塑料件。
c) 注浆
注浆前要验收土钉钢筋安设质量是否达到设计要求。
按设计要求制备灌浆水泥净浆备用。
土钉安放好后，在孔安放注浆管，注浆时先高速后低速从孔底注浆，注浆导管底端应插至距孔底250~500mm处，在注浆同时将导管匀速慢慢的撤出。
注浆过程中注浆导管口始终埋在浆体表面以下，以保证孔中气体能全部溢出，当水泥浆从孔口溢出，在低速高压从孔口注浆，注满后保持压力3~5min，注浆完毕后，孔口用编织袋封堵。
水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完。
注浆前应将孔残留或松动的杂土清除干净。
注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。
注浆材料采用PO32.5纯水泥浆，水灰比0.45~0.5，注浆压力0.2~0.4Mpa。
向孔注入浆体的充盈系数必须大于1。
每次向孔注浆时，预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算出实际向孔注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔体积。
插入土钉钢筋
3、钢板网片制安
土钉安装完成后，按要求修整坡面，在边坡上按要求挂钢筋网片。
面层的钢筋网片应牢固固定在山体上，钢筋网片用插入孔中的土钉固定，土钉与面层钢筋网片的连接通过土钉头，土钉头为一段螺纹Ø16钢筋截成300mm长与土钉尾部焊牢，6m高边坡沿土钉水平方向加设一道Ø12通长腰筋。
4、喷混凝土
喷射混凝土配合比（重量比）为水泥：砂：碎石=1：2：2.5，采用人工拌和，喷射机输送干料至工作面，在喷头处加水混合，湿喷到坡面上。
喷层厚度60±20mm，混凝土强度等级不低于C20。
石子粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，喷射混凝土时，喷头与受喷面要保持垂直，距离1~1.5米。
面层喷射混凝土终凝后2小时应喷水养护，养护时间3~7天。
四、质量保证措施
质量方针：科学管理、规施工、优质服务、质量一流。
质量目标：工程达到合格。
质量承诺的保证：激励全体员工精益求精、追求完美，为贯彻质量方针、实现质量目标作不懈努力。
1、施工队伍进场后，成立项目经理部，建立有效的质量保
证和管理制度，并严格加以实施，确保工程施工质量。
2、建立开工前的技术交底制度。
3、建立严格的隐蔽工程检查签证制度。
4、建立严格的“跟踪检测”制度。
5、建立严格的原材料、成品、半成品进场检验制度，不合
格的产品马上清出现场，不得在现场存放。
6、建立健全原材料管理制度。
五、安全文明施工
1、现场文明施工要求
1）、施工人员服从甲方和监理管理，遵守当地政策法规。
2）、材料堆放整齐，不同规格的要分开堆放，界限清楚。
3）、施工机械防止合理、有序。
4）、及时清理现场的杂物，不得乱堆放。
2、安全防护要求
1）、施工前对施工人员要做好安全培训和交底，严格执行安全操作规程，杜绝事故发生。
2）、基坑周围要设护栏。
3）、非机电人员或司机严禁擅自动用机电设备和车辆。
4）、机械设备要专人管理，定期检修，不得带故障运转。
5）、配电线路按规定架设，配电箱要安装合理，符合规定。
6）、各类电器设备必须带保护装置，防止漏电、触电事故。
7）、进入施工现场要佩戴安全帽，作业时严禁打闹嬉戏。
8）、基坑在开挖、支护等工序同时作业时，要合理安排好各自的工作面。
9）、不准向基坑抛掷工具、钢筋等物。
10）、特殊工种要持证上岗。