综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径综采放顶煤是煤炭采矿过程中的一种常见方式，它的优点在于可以实现较高的煤炭回收率，但同时也存在一定的煤炭损失问题，影响着采煤效益和环境保护。
因此，如何减少损失量和提高回采率成为了重要的煤炭采矿课题之一。
一、减少煤炭损失量1. 提高支架稳定性：在综采放顶煤过程中，支架的稳定性直接影响顶煤板的实际压顶情况。
支架较为稳定能够减小顶煤板与顶板之间的塌陷及伸缩，避免煤炭掉落，减少煤炭损失。
2. 加强煤岩探测：在综采放顶煤过程中，精确掌握工作面煤岩变形和破坏情况，可通过调整工艺参数和采煤方法来提高回采率和减少煤炭损失。
3. 安装喷雾装置：在综采放顶煤过程中，通过喷雾装置对煤墙进行喷雾处理，可以有效降低煤尘的扬尘量，减少煤炭损失。
4. 采用隔离板：在综采放顶煤过程中，由于顶煤板较厚，采煤难度较大，采用隔离板进行顶煤隔离，可有效减少顶煤板与顶板之间的塌陷和伸缩，避免煤炭掉落，降低煤炭损失。
5. 建立信号监测系统：建立煤岩应力、位移和雷达测距等信号监测系统，对工作面煤岩运动和塌陷进行实时监测，及时调整综采放顶煤的采煤工艺和工艺参数，降低煤炭损失。
二、提高回采率1. 合理布置采煤工作面：采煤工作面的布置直接影响回采率的高低。
应合理设立进出口，合理布置通风系统，采用合理开采方案等，保证采煤工作面的良好通风和排水条件，提高采煤效率和回采率。
2. 加强对成品煤的控制：在综采放顶煤中，加强对成品煤的控制，采用合理的分选工艺和设备，提高成品煤的品质和回采率。
3. 选择合适的采煤工艺：在综采放顶煤过程中，采用合适的采煤工艺和采煤设备，可有效提高回采率，降低煤炭损失。
综采放顶煤过程中，减少煤炭损失和提高回采率是相辅相成的。
只有综合运用各种技术和工艺手段，从上述方面入手，才能有效实现煤炭损失量的减少和回采率的提高。
综采放顶煤工艺与提高开采回收率的途径
上世纪 ６ Ｏ 年代 ， 综采放顶煤技术在英 国兴起并发展起来 ， 经过 数十 载的探索实践， 如今 己 取 得不少成果， 并 且其范围也越 来越广 ， 在世 界范围 内都有所应用 。我 国向来是煤炭大 国，随着 各种技 术的 不 断更新，我国 的煤炭开采技 术也越来越多样化 ，综采放 顶煤技术 经过 长期发展 ，日臻成熟 。综采放顶煤技术主要是针对 厚煤层的开 采而诞 生的，其采掘方法其 实也是常用的方法 ，只不过 一次性地完 成 分层煤 炭的开采工作 。这种 方法 固然有诸 多优势 ，但 也存在一定 的缺 陷，如回收率低，为此 ，必须采取相关手段提 高其 回收率。 １综采放顶煤技术 的优 势
３ ． ４ 工 艺损 失 放煤工艺主要有步距 、放煤的方式，还包括施工人员的技术水 平和 岗位责任心等因素 ，都有可能造成一定的损失 。 ４提 高回收 率的途 径 基于综采放项 煤的 自身特点 ，其 比较适用于一些结构较为复杂 或者厚度太厚的煤层 ，而 且多是采取一般方 法针对分层煤 炭而进行
率有所提升 。 ４ ． ２做好初采 阶段 的放煤管理工作 综采放顶煤 工作面 在推出开切眼后就可进行放煤工作 ，其过程 中，应尽可 能地减少初采 时的丢煤量。派遣专 门的操作人员 ，优化
首先是割煤工作 ，机械 设备经常会选用双滚 筒式的采煤机 ，需 要借 助无线 电遥控装置进行有 效控制 ，截深 的深度 一般约为 ６ ０ ０ ｍ ｍ ， 开采 方法多为双 向穿梭 的模 式 。至于采煤机 的牵 引速度 ，应结合顶 板 条件 以及综采面的实 际运输 能力做 综合考 虑。 然后是运煤工作 ，运煤 工作通常依靠两 台弯曲刮板 式运输机来 完成。 ‘ 移架工作 。 支架多采用四柱支撑掩护式 的， 机头通常使用两架 ， 机尾 通常使用三架，做好切眼顶板 以及端头 顶板 的支护工作。 推移工作 。 主要是针对前部运输机 的。 每个支架上都有千斤顶 ， 在使 用千斤顶进行推移 时，一般情况下都是 同时操作 多个 支架的千 斤顶，推动 中应把握好移 动和拉架之 间的协调性 ，弯曲角度一般不 得超 过 ４ 。，弯 曲段的长度通常在 ｌ ５ ｍ以上 。 放顶煤工作 。放顶煤的方法有很多 ，如果按照单轮的顺序进行 ， 步与步之 间的距离一般 约为 ０ ． ６ ｍ ，需遵循一定 的操作顺 序，通常 是从机头或者机尾第 四架开 始 ，放煤工作需要通过插 板、顶板压力
综采工作面提高放顶煤回采率的分析研究论
综采工作面提高放顶煤回采率的研究分析摘要：我国缓倾斜厚煤层使用放顶煤技术开采的工作面,其回采率低是普遍存在的问题,通过对综放面煤量损失构成的原因进行分析, 探讨并提出提高综放面回采率的几种措施。
关键词：综放回采率初采采放工艺1 概述煤炭是一种不可再生资源,是国家的宝贵财富。
合理开采和利用煤炭资源是我国煤炭工业的一项重要技术政策。
我国缓倾斜厚煤层分布广泛,储量丰富,所以,提高其回采率,减少煤炭损失意义非常重大。
目前开采这些煤层的方法主要有分层开采,一次采全高和放顶煤开采三种方法。
我国引进综采放顶煤工艺技术20多年以来，取得了较大的经济效益。
然而统计资料表明，仍有一些矿井综放工作面的回采率较低，有的不到75%，造成了一定数量的煤炭资源损失。
回采率偏低和指标不稳定仍是目前综放开采工艺中需要解决的问题。
但是以其高产、高效、掘进率低、成本低、经济效益好等优点,已逐步成为我国厚煤层的主导采煤方法,山西大同、阳泉、潞安、汾西、轩岗、晋城等局采用此方法都取得显著的经济效益。
1999年山西共有综放队23个,其中12个超百万吨。
回采产量达2072万t,平均工作面18. 54个,平均单产93145 t/个·月,工作面效率42.48 t/工。
工作面平均回采率80.35 %,低于国家规定4.65个百分点。
合理开采,充分利用煤炭资源,提高采出率是我国煤炭工业一项重要技术政策。
综合机械化放顶煤工艺因其对厚煤层开采具有安全、高效、低消耗,高产出的特点,已成为我国厚煤层开采的主要采煤方法之一。
2 放顶煤工作面回采率的计算采区和工作面回采率，是综采放顶煤的一项重要技术经济指标，也是评价综合机械化放顶煤开采成功与否的重要尺度。
在综采放顶煤工作面，其实际的开采高度一般难以通过实测确定。
由于计算参数难以准确测量，采出煤量的准确性也就是很差。
因此，在无法测出实际采高和采出煤量时，采用改正后的统计产量来代替计算产量是比较切合实际的计算方法。
如何提高回采率
如何提高综采工作面的回采率摘要：综采放顶煤开采具有高产高效低耗等特点，减少综采放顶煤损失是多方面的，只要合理确定采区参数及巷道布置，使之达到国家规定的采区损失或更小是极有可能的。
关键词：煤柱损失；采区尺寸；回采率1$综采放顶煤开采煤炭损失的构成综采放顶煤开采煤炭损失的构成，按煤炭损失发生地点可分为工作面回采损失和采区煤柱损失两大部分。
（$ ）工作面回采损失。
工作面回采损失主要由回采工艺巷道布置，工作面管理等原因造成。
（! ）采区煤柱损失。
采区煤柱损失主要有采区上下山煤柱、采区隔离煤柱、区段巷道煤柱和巷道顶底煤炭损失等。
2!提高综采放顶煤回采率的途径!.2.1$减少工作面煤炭损失、提高回采率造成工作面煤炭损失的因素较多，损失量也较大，采取以下技术措施降低各部分煤炭损失量，是提高综采放顶煤开采煤炭回采率之重要途径。
（$ ）减少初末采煤炭损失措施。
工作面开切眼沿煤层底板掘进，并尽量减少不放顶煤的距离是减少工作面初采损失的重要途径。
工作面末采时，取消爬坡收尾方法，坚持在顶煤下收尾；同时尽量减少末采段不放顶煤的长度。
（! ）减少两端头损失的技术措施。
工作面两端头不放顶煤是为了安全和巷道布置不合理而造成的。
减少这部分损失的措施有二：一是合理布置巷道，将巷道沿底板掘进，消除端头顶底三角煤损失；二是使用端头支架和过渡支架，将工作面刮板输送机的机头和机尾安装在巷道支架下，并试验支架顶铺金属网及其它端头管理措施，尽可能将工作面端头顶煤放出来。
放煤工艺的选择应考虑顶煤厚度、煤层硬度、煤层倾角、支架架型、放煤口间距等因素，一般说来，多轮顺序放煤的顶煤回采率最高，单轮间隔放煤次之，单轮顺序放煤最差。
在放煤口间距一定的情况下，当顶煤厚度较小时，采用间隔单轮放煤，可以收到较好的效果，且工艺简便；当顶煤厚度较大时，应采用多轮顺序放煤工艺。
（/ ）合理确定放煤工艺及放煤步距。
综采放顶煤工作面放煤工艺主要有单轮顺序放煤，单轮间隔放煤和多轮顺序放煤三种。
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径综采放顶煤是指在煤矿综采工作中，因工作面附近有一层较薄的顶板或者顶板较薄的部分，为加大安全生产力度和提高煤炭回采率，需要将其放顶开采，此时煤炭损失是一个严重的问题。
随着煤炭资源的日益紧缺，提高煤炭回采率已经成为煤矿工作者需要关注和解决的重要问题。
本文将探讨综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径。
一、煤炭损失的原因1. 顶板稳定性不佳综采放顶煤的顶板往往较薄，稳定性不佳，易发生顶板垮落、顶板剥离等现象，导致煤炭损失。
2. 工作面支护不到位综采放顶煤的工作面支护需要在有限的空间内进行，支护难度大，如果支护工作不到位，煤炭很容易被顶板所破坏。
3. 采煤工艺不合理采煤工艺对于煤炭损失有着直接的影响，如果选用的采煤工艺不合理，会导致煤炭的大量损失。
二、提高回采率的主要途径1. 加强顶板管理在综采放顶煤工作中，对顶板的管理至关重要。
要加强对顶板的预警监测，确保顶板的稳定性；同时引入新的支护技术，如采用高效的锚杆支护，采用喷射混凝土支护等，提高顶板的稳定性。
2. 优化采煤工艺通过优化采煤工艺，可以减少综采放顶煤的煤炭损失。
可以采用分段开采工艺，减少煤炭的坍塌和损失；采用合理的采煤机和切割参数，避免过度破碎和损坏煤炭；加强对煤炭运输和清理工作的管理，减少煤炭的二次损失。
3. 提高设备和技术水平提高设备和技术水平是提高回采率的重要途径。
引进先进的采煤设备，如高效率的采煤机和支护设备，可以提高综采放顶煤的回采效率；通过技术创新，开发出适用于综采放顶煤的新技术，如智能化的综采放顶煤系统、无人化的煤矿作业系统等，提高作业效率和安全水平。
4. 加强管理力度加强煤矿的管理力度，对于提高回采率也是至关重要的。
不仅要加强对煤矿生产的全面管理，包括设备管理、人员管理、安全管理等，还要加强对综采放顶煤工作的具体管理，如加强对顶板的监测和管理、加强对采煤工艺的调整和管理等。
5. 推动绿色煤炭回采随着环保理念的普及，推动绿色煤炭回采已经成为行业发展的必然趋势。
综放工作面煤炭损失及提高回采率的途径
浅析综放工作面煤炭损失及提高回采率的途径摘要：综放工作面的产量和回采率对煤矿的生产运营是十分重要的，但是由于大气、地质、机械、人为等多种原因，使得综放工作面常常伴随着煤炭损失，造成回采率的降低。
本文在前人研究的基础上，从减少煤炭损失和提高回采率两个方面，详细分析了开采原则、支护措施、安全管理、技术改进和监控控制等途径，讨论了如何提高综放工作面的回采率和减少煤炭损失，提高煤矿产能。
关键词：综放工作面；煤炭损失；回采率；改进技术正文：一、开采原则煤炭的损失主要是由于综放工作面的开采原则不当造成的。
因此，在实施开采时，必须遵循“及时性”、“精细性”、“有把控性”的原则，加强实时的开采调度计划，避免煤层的房脆、缝隙、变形和脆性裂缝的形成，减少煤炭的损失，提高综放工作面的回采率。
二、支护措施正确的支护是煤炭损失减少和回采率提高的重要手段之一。
通过正确的支护方案（支护结构、支护形式、支护材料和支护密度等），提高综放工作面的安全稳定性，降低变形，从而减少煤炭损失和提高回采率。
三、安全管理在综放工作面开采过程中，应加强安全管理，做到安全第一，确保矿区稳定性，减少煤炭损失和回采率的降低。
四、技术改进行业技术的发展，也为综放工作面煤炭损失减少和回采率提高提供了有力的保障。
例如，采用高精度定位系统、高效控制系统、自动生产系统、4D煤矿恢复技术等，都可有效改进工作面煤炭的提取方法，减少煤炭损失，提高回采率。
五、监测控制实施监测控制，即根据工作面的特定情况，采取相应的措施，以在合理的范围内满足工作面的煤炭提取要求。
通过此种方式，可以实现及时、有效的检测和控制，从而有效提高综放工作面的回采率，减少煤炭损失，进而提高煤矿的产能。
综上所述，要想有效提高综放工作面的回采率，减少煤炭损失，应加强开采原则、支护措施、安全管理、技术改进和监测控制，进而提高煤矿的产能。
六、应用新技术随着现代技术的发展，新技术也会多次地被应用到综放工作面开采中，例如使用尖端数据技术和3D技术，可极大地提高综放工作面的开采效率；使用机器人技术，可以更好地检测工作面温度，液位和感应器的变化，从而准确预测开采环境。
如何提高综采放顶煤工作面的回采率
如何提高综采放顶煤工作面的回采率摘要：本文将探讨如何通过优化综采放顶煤工作面的运行状态提高回采率。
首先，需要分析影响回采率的主要原因，其次针对不同地质条件和给定的采煤设备，对综采放顶煤工作面的设计和管理措施进行优化，最后探讨有效解决方法。
关键词：综采放顶煤工作面，回采率，分析，设计，优化。
正文：综采放顶煤工作面的回采率是提高生产效率的关键指标。
然而，由于地质环境复杂，采煤机参数控制不当等原因，综采放顶煤工作面的回采率往往会受到影响。
为了提高综采放顶煤工作面的回采率，本文将重点介绍其优化措施。
首先，要明确影响综采放顶煤工作面回采率的主要原因。
煤层的地质条件、采煤设备的性能、放顶综采的技术装备和管理等都是影响回采率的关键因素。
其次，根据不同的地质条件和给定的采煤设备，应该采取适当的设计措施和管理措施，以提高工作面的回采率。
例如，应根据煤层的地质特征和产能要求，采煤机的参数有效调整，优化放顶技术装备，合理设置工作面倾斜角度，增加放顶时间，使放顶更稳定，实施有效的管理预防措施等。
最后，还应该研究有效的解决方法，以确保安全生产，同时提高工作面的回采率。
综上所述，可以看出优化提高综采放顶煤工作面的回采率是可行的，但也需要结合实际情况，结合合理的设计思路和有效的管理措施，根据放顶综采的特点，以始终如一的态度把握关键技术要求。
因此，可以采用计算机辅助采煤技术来实现综采放顶煤工作面的设计和管理优化。
计算机辅助采煤技术可以利用自主运行、精确测量和控制技术，实现处理大规模和复杂煤层的能力，从而提高放顶综采的效率和准确性。
此外，还应根据不同的地质状况，采用有利于回采率的放顶设计方法，如“3+1”放顶技术、技术放顶法或综合放顶法。
使用这些放顶技术可以使放顶速度平稳，放顶更加合理，准确，从而提高综采放顶煤工作面的回采率。
此外，要有效地提高综采放顶煤工作面的回采率，还必须严格把握安全生产的原则，采取有效的管理预防措施，定期对工作面的风险评估，严格实施和执行各项操作规程，得到各方的共同管理和监督，以确保安全生产，同时提高工作面的回采率。
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径综采放顶煤法是一种常见的煤矿采煤方式，在该方法中，煤炭损失和回采率是关键问题。
在煤炭开采过程中，损失率较高会导致企业成本增加，而回采率低则会降低煤炭资源利用效率。
因此，如何减少损失率和提高回采率是煤矿企业所面临的重要课题。
本文将从以下几个方面分析综采放顶煤的煤炭损失与提高回采率的主要途径。
1. 优化采煤工艺优化采煤工艺是降低煤炭损失和提高回采率的核心之一。
通常，采煤工艺主要包括开采工艺、支护工艺、切割工艺和运输工艺等环节。
通过改进和优化这些工艺，可以有效地减少煤炭损失，提高回采率。
例如，可以选用精准测量技术对煤层进行测量，确定煤层厚度、煤质等参数，并在此基础上精确计算采煤参数。
在支护工艺方面，采用高效的支护设备和技术，如自锚式支架和液压支架等，可以有效地保护工人和设备的安全，并减少煤层破坏和煤炭损失。
调整切割工艺和采掘机参数，以适应煤层的物理性质和地质构造，提高切割质量和效率。
在运输环节，采用自动化运输系统，如阻抗式输送机、悬浮式输送机和重力输送机等，可以有效减少煤炭损失。
2. 引入现代信息技术现代信息技术的应用是提高煤炭回采率和降低损失率的重要途径之一。
通过引入数据分析、人工智能等技术，可以实现对煤矿生产流程的全面控制和优化。
例如，可以通过无人驾驶技术实现采煤机的自动控制和无人巡检，从而提高生产效率和降低安全事故风险。
另外，通过实时监测煤层变化、煤层质量等参数，可以及时调整采煤参数、优化采煤工艺，从而降低煤炭损失。
3. 加强煤矿管理和人员培训加强煤矿管理和人员培训也是降低煤炭损失和提高回采率的重要途径之一。
在煤矿生产管理方面，应制定合理的生产计划、工艺流程和安全措施，加强对煤矿生产环节的监管和协调。
在人员培训方面，应加强对采煤技能、支护技能、煤层掌握能力、安全意识等方面的培训，提高工人的技术水平和安全意识。
这样不仅可以提高工人采煤的精度和效率，也可以减少煤炭损失和生产事故。
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综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤是一种采煤方式，通常用于深部煤矿井下采煤。
在这种采煤方式中，采煤
机从顶板开始向下采煤，直至采完底板。
在采煤过程中，顶板下的煤炭通常会掉落在顶板上，形成顶煤（也称顶板煤）。
顶煤的损失率通常很高，是影响煤炭资源利用率的重要因
素之一。
为了提高煤炭资源的利用率，减少顶煤损失率，需要采取一些措施。
一、减少煤层的掉落
煤矿井下采煤时，需要将顶板和底板切割下来。
切割过程中，受力不均衡可能导致煤
层的部分或全部掉落。
为了减少煤层的掉落，需要加强对煤层结构的了解，选用合适的工
艺参数和设备，控制切割速度和切割力度，合理设计支护结构等。
二、合理选用采煤机设备
采煤机是综采放顶煤的主要设备，不同类型的采煤机的性能和适用范围不同，会直接
影响到顶煤损失率和回采率。
为了提高回采率，减少顶煤损失率，需要选用合适的采煤机
设备，采用高效节能的采煤机和支护设备。
同时，还需要进行科学合理的管理和维护，延
长设备的使用寿命。
三、改善煤矿采煤工艺
综采放顶煤有多种采煤工艺，如不同的切割方式、切割顺序、支护方式等。
改变这些
工艺参数，对减少顶煤损失率和提高回采率具有重要的作用。
例如，采用先进的支护方式，可以提高支护强度，减少采煤机在煤层上的工作时间，减少侧向移动带来的损失，进而减
少顶煤损失率。
四、加强人员培训和安全意识
综采放顶煤是一项复杂的采煤工艺，需要设备、技术和人员协调配合，实现高效、安全、环保的采煤目标。
加强人员的培训和安全意识，提高管理水平，可以有效减少采煤过
程中的错误操作和不当行为带来的不良影响，同时重视安全生产，保障人身安全和设备完好。
总之，综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径是多方面的，需要采用一系列的
技术支持措施来进行改进，充分利用资源，同时充分控制损失，从而提高资源利用的效能。