车间整理整顿报告
车间整改报告范文3篇.doc

车间整改报告范文3篇整改,汉语词汇,释义为整顿并改革。
本文是我为大家整理的车间整改报告范文,仅供参考。
车间整改报告范文篇一:车间安全整改措施车间安全工作关系到全体员工的生命安全和公司财产安全,责任重于泰山。
针对"10.29"以公司副总经理马利彬为组长的安全突击检查组,对生产一线生产现场进行了检查,针对发现的问题及整改建议,生产部高度重视,现就检查中存在的问题及我们的整改措施说明如下:1、针对周边单位失盗情况的出现,结合年末特殊时期,生产部加强来人登记管理制度,对不明身份人员绝不允许进生产车间,生产车间做到上下班所有门窗关闭。
(各工段长监督负责)2、车间的所有用电设施设备人走断电,所有配电箱的钥匙加强管理,落实到责任人,不允许配电箱门敞开。
(各小组长负责、工段长监督)3、所有消防设施周边障碍物清理,并留出消防通道。
(各工段长监督负责)4、钢索、吊具进行归类,并标注该钢索吊具的承重吨位。
(生产部负责)5、个人车间用品(手套、茶杯等),辅助用具不得随意放置,按暂行规定放置于工具箱上层一侧,各组的机器设备表面清洁无多余物,工作完成后及时清洁设施设备(各工段长监督)6、车间半成品的存放,制作半成品陈列柜(技术部出图纸),形成统一标准,有秩有序,整齐划一。
(生产部监督)7、原材料区域存放:型材、板材的存放不得超越人行通道,在规定区域按照规格整齐存放。
(下料工段长负责)8、车间废料清理,根据实际情况做到及时清理废料箱内的废料,至少三天一清理。
(各小组长负责)9、小型工具及公用工具用完后及时的交由库房管理,不得使之无人看管状态。
(各工段长监督)10、车间各类气瓶存放区制作相应的类别标识(报综合办),督促库房人员严格入库规定:所有气瓶要有防震圈、瓶帽。
(生产部)11、车间所有与气体作业相关的单元,各类气瓶在不使用的情况下必须及时的关闭气源,气瓶的放置全部制作防倾倒装置。
(各工段长负责)、车间标准件、大件的存放,暂时放置在总装车间休息区一侧,待库房建好在入库统一保管。
整理、整顿、清扫

整理、整顿、清扫第一篇:整理、整顿、清扫5S管理内容一、整理工作现场,区别要与不要的东西。
二、整顿把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理三、清扫将不需要的东西清除掉,俣持工作现场无垃圾,无污秽状态。
四、清洁维持以上整理、整顿、清扫后的局面。
使工作人员觉得整洁、卫生。
五、素养通进进行上述4S的活动,使每个员工都自觉遵守各项规章制度,维护良好的工作环境。
7S管理内容:1、整理(SEIRI)2、整顿(SEITON)3、清扫(SEISO)4、清洁(SETKETSU)5、素养(SHITSUKE)6、安全(SECURITY)7、节约(SAVING)通过规范生产现场、物料,营造一目了然、没有安全隐患的工作环境,培养员工良好的工作习惯。
其最终目的是提升工人的品质,保证公司优雅的生产和办公环境,良好的工作秩序和严明的工作纪律,同时也是提高工作效率,生产高质量产品,减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求.1、革除马虎之心,凡事认真(认真对待工作中的每一件小事)2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施7S管理的工厂,生产现场脏乱,裁片、辅料与箱子凌乱摆放,工人在狭窄的空间里游走;最新式的车缝设备未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械;要使用的工具、辅料也不知道放在何处等等,显现了脏、乱、差的景象。
员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌,实施7S管理活动最为适合。
7S活动一旦开始,就要贯彻到底,否则又会形成另外一个污点,而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛:我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。
要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正。
7S管理与其它管理活动的关系 1、7S是现场管理的基础,是全面生产管理、品质管理、ISO有效推行的保证。
2、7S管理能够营造一种人人积极参与,事事遵守标准的良好氛围。
有了这种氛围,推行ISO就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。
车间现场整改报告doc

车间现场整改报告篇一:车间现场监督检查整改方案车间现场监督检查整改方案一、为使车间现场的管理机制逐步标准化,强化现场整理整顿,提升现场的安全防范机制,减少和消除负面影响及安全隐患,从而提高主管的责任心以及整个车间员工的工作士气,提升整体生产效率和产品质量,规范化企业管理,特制定车间整改监督检查方案。
二、各车间工序根据生产指令单有序的进行工作安排,并做好现场卫生、安全、消防等工作。
三、行政部和总经办每周根据车间现场检查表内容,不定时对各个车间进行监督检查评定,每月进行一次汇总,对于表现好的车间主管给于适当的经济激励,对于表现差的车间主管给予相应的经济负激励。
四、检查表暂定20项检查内容,包含了现场整理、清洁、安全、工作状态、素质素养等方面的内容。
五、评分办法:行政部和总经办按照检查表内容对各个车间分次进行考评,以最终平均得分给予奖励或负激励。
50分以下(含50分)负激励200元,50-59分负激励100元,60-69分奖励100元,70-79分奖励300元,80-100分奖励500元。
奖励资金由财务直接核算如该主管当月工资中,负激励由财务在核算当月工资时直接划入生产部活动基金。
六、本方案经总经办审核通过后于十月份正式施行。
郑派家具有限公司XX.09.30篇二:整改报告(范本)××××公司整改报告XXXXXXX:×年×月×日贵局的各位领导亲临我司进行QS获证企业专项检查。
对我司的基本情况及现场情况做了详细的检查工作,给我司提出很多的宝贵意见及发现我司现场有许多不足之处,我司将针对贵局提出的问题积极配合做如下整改:1、检查室摆放无关物品整改措施:已将无关物品移出(附整改后照片)。
2、更衣室内工作服未悬挂,放在柜内整改措施:撤出更衣柜,改用衣架离墙悬挂工作服(附整改后照片)。
3、内外包装间的门敞开,工作人员直接进出整改措施:内外包装车间之间的门关闭,仅留一个传递口传递包装物品(附整改后照片);组织包装车间相关人员进行培训,讲授食品质量安全知识,加强人员管理(附培训记录)。
最新车间5s工作总结报告-5s工作总结报告

车间5s工作总结报告-5s工作总结报告车间5s工作总结报告【1】在即将过去的20**年里,厂根据公司“对标有色、学习有色”的总体部署,以实现“人要规范化、事要流程化、物要组织化”为目标,全面有效推进5S管理各项工作,不断改善现场工作环境,全面提升员工素质、企业形象,不断提高企业管理水平,初步完成了整理、整顿、清扫阶段的规定动作。
5S管理工作取得了一定成绩,但是还存在不少问题,现将5S管理工作总结汇报如下:一、加强组织领导,宣传动员,明确任务。
1、为了加强5S管理工作的组织领导,我厂成立了以厂长为组长的5S管理工作领导小组,明确了5S管理联系人,具体负责5S管理日常工作。
2、5月8日,厂组织召开了推进5S管理动员大会,对5S管理进行宣传发动。
利用板报、宣传栏、横幅、图片展、参观学习、QQ群、班组安全会、生产调度会、专题会等形式宣讲5S管理,营造时时5S、人人5S、事事5S的氛围,提高广大员工的5S管理意识。
今年以来,我们除了参加公司组织的5S管理参观、学习活动,我们自己组织了5节5S管理知识培训课,6次到兄弟单位参观学习取经,制作了3副横幅、30块宣传标语、5块5S管理看板。
3、制定了5S管理活动实施方案、阶段工作计划、检查考核标准、健全完善相关工作制度;加强5S管理执行情况的督促、检查、考核,发现问题及时下达整改意见通知书,限期整改;4、每周二下午3:00组织召开5S管理专题会议(与厂生产调度会同步),总结前阶段工作,部署安排下阶段工作;保持与上级部门、下属班组的经常性沟通交流,取得广泛支持,推进5S管理顺利开展。
二、稳步推进各阶段工作。
1、整理阶段工作:①.对工作现场进行全面检查,制定了电锌厂要与不要物品的判别基准。
②.对明显不要的非必需品进行一次彻底清理,对无使用价值类物品进行分类堆放,报相关部门进行处理。
③.划分区域,各生产班组以工作流程为轴线分层级细分责任区域,不能留有死角和盲区,划分的区域明确区域责任人。
车间卫生整顿工作总结报告

车间卫生整顿工作总结报告
近期,为了提高车间的生产环境和员工的工作效率,我们开展了一次车间卫生
整顿工作。
经过一段时间的努力,我们取得了一定成果,现总结如下:
一、组织领导。
在整顿工作中,我们充分发挥了领导的作用,明确责任分工,制定了整顿工作
的计划和目标,确保整顿工作有序进行。
二、员工参与。
我们充分调动了员工的积极性,组织了员工参与车间卫生整顿的活动,使他们
对整顿工作有了更深的理解和认识,增强了责任感和使命感。
三、清理整顿。
我们对车间内的废弃物、杂物进行了清理整顿,清除了各种垃圾和杂物,使车
间环境得到了明显改善,为生产创造了良好的条件。
四、标准化管理。
我们建立了车间卫生整顿的长效机制,制定了相关的卫生整顿标准和规定,对
车间卫生进行了标准化管理,使整顿工作不再是一次性的活动,而是常态化的管理。
五、宣传教育。
我们通过宣传教育,增强了员工的卫生意识和管理意识,使他们自觉地维护车
间的卫生环境,形成了良好的卫生整顿氛围。
总的来说,这次车间卫生整顿工作取得了一定成效,但也存在一些问题和不足。
我们将继续加强车间卫生整顿工作,不断改进工作方法,提高整顿工作的质量和效果,为企业的发展创造更好的生产环境和条件。
车间整理整顿方案

车间整理整顿方案一、引言车间的整理整顿是保障生产正常进行的重要环节。
通过车间的整理整顿,可以提高工作效率,确保安全生产,增强员工的工作积极性和责任心。
本文将从五个方面介绍车间整理整顿方案,包括车间环境整理、机械设备整理、物料整理、工位整理和文档整理。
二、车间环境整理1. 清洁车间地面:车间地面是工人工作的基础,应保持干净整洁,避免积水和杂物堆积。
车间地面要定期进行清洁,可使用清洁剂进行擦洗,确保地面干净无尘。
2. 管理废弃物:废弃物是车间整理整顿的一大问题。
应设立封闭垃圾桶,定期清理废弃物,分类储存。
可设置可回收物、有害废弃物和普通垃圾不同的垃圾桶,方便员工进行分类处理。
3. 维护空气质量:车间内应保持空气流通,并定期进行通风换气,减少有害气体的积聚。
可以设置空气净化设备,提高车间空气质量。
三、机械设备整理1. 定期保养设备:机械设备是生产的重要工具,定期保养可以延长设备使用寿命,提高工作效率。
应建立设备保养记录,明确保养的时间和方法。
2. 整理工作区域:工作区域应保持整洁有序,避免杂物堆积。
应设立设备专用存放区域,将工具、备件等归类储存,方便查找和使用。
3. 注意设备安全:设备运行时应注意操作规程,避免操作过程中发生事故。
在设备周围设置警示标志,提醒员工注意设备安全。
四、物料整理1. 管理库存物料:合理管理物料库存,避免过多或过少的库存。
应定期进行库存盘点,制定合理的库存管理制度。
2. 订单管理:对于待出库的物料,应建立清晰的订单管理系统,及时出库,确保订单准确无误。
3. 物料标识:对于存放在仓库中的物料,应进行标识,包括物料名称、存放位置和入库时间等信息,方便查找和管理。
五、工位整理1. 工位布置:合理布置工位,使工作人员能够方便操作。
清理杂物,确保工作区域的整洁。
2. 工具管理:工作人员应保管好自己的工作工具,使用完毕后及时归位,避免遗失或混乱。
3. 工位安全:工作人员在工作时应注意安全,不得随意堆放物品,保持工作区域整齐。
专项整顿报告备查情况汇报

专项整顿报告备查情况汇报近期,我们对公司内部的专项整顿工作进行了全面的排查和整改。
在此,我将就专项整顿报告备查情况进行汇报,希望能够对大家进行全面的通报和总结。
首先,我们对公司内部各项文件和资料进行了全面的梳理和整理,确保了所有相关资料的完整性和准确性。
在整顿过程中,我们发现了一些历史遗留问题和不规范的做法,针对这些问题,我们及时进行了整改和补救,确保了公司内部文件的规范和标准化。
其次,我们对公司内部各项业务进行了全面的检查和核实,确保了公司内部各项业务的合规性和规范性。
在此过程中,我们发现了一些业务操作不规范的情况,针对这些问题,我们及时进行了整改和规范,确保了公司内部业务的正常运转和稳定发展。
另外,我们还对公司内部各项制度和流程进行了全面的审查和调整,确保了公司内部各项制度和流程的完善性和有效性。
在审查和调整过程中,我们发现了一些制度和流程存在的漏洞和不完善之处,针对这些问题,我们及时进行了调整和完善,确保了公司内部各项制度和流程的顺畅运行和有效执行。
最后,我们将专项整顿工作进行了全面的总结和归纳,确保了整个工作的高效性和实效性。
在总结和归纳过程中,我们发现了一些工作中存在的不足和问题,针对这些问题,我们将进一步加强对公司内部各项工作的监督和管理,确保公司内部各项工作的规范和有序进行。
综上所述,通过我们的不懈努力,公司内部专项整顿工作取得了显著成效,各项工作得到了有效整改和规范,确保了公司内部各项工作的正常运转和稳定发展。
我们将继续加强对公司内部各项工作的监督和管理,确保公司内部各项工作的规范和有序进行,为公司的长远发展打下坚实的基础。
感谢大家的支持和配合,让我们共同努力,为公司的发展贡献力量!。
车间整理整顿报告

竭诚为您提供优质文档/双击可除车间整理整顿报告篇一:车间改善措施报告车间改善措施报告经过一月的车间生产实践及日常对产品作业流程的观察,我本人初步总结出现在生产车间的问题点以及对车间后续规范化管理提出几点见解。
一问题点:1.产品生产过程中有工艺规范但无作业标准。
2.作业人员大部分技术技能欠缺或技能单一,无工艺规范化常识。
3.人员流失时无法有效的及时补充,品质和产能不能很好地保证。
4.设备日常故障较多,较大影响生产作业效率,没有使整个现有车间的人员配置效率达到较理想化。
5.车间缺乏有效管理措施,未建立基本的人员管理办法及考核制度,工作人员岗位职责概念模糊不清。
6.各岗位之间数据对接不太完善,有漏写标示卡现象。
7.车间环境急待整理整顿,成品、半成品、零配件以及废次品的摆放杂乱,清除不必要的废弃物品,保持整个车间和生产线的清洁,有利于保障产品的品质和提升生产效率。
8.模具的领取和归还记录不完善,有漏写现象,模具不及时归还,模具无日常维护。
9.使用工具乱放,导致设备的维修、调试不方便。
10.生产现场罗列杂乱,尤其是穿线人员,造成车间拥堵现象。
11.生产工程中产品堆积现象严重,导致产品氧化,严重影响产品品质和后续的清尾结单工作,影响生产率、增加工时、提高加工成本、造成公司经济损失。
二改善计划及措施:1.制定公司产品生产规范工艺流程,设置关键岗位工艺管控办法。
有利于对产品品质进行管控,以减少产品品质不良现象,并可初步设定生产合格率目标,减少无谓的返工和人力浪费,从而提升产品品质及生产效率。
2.人员岗位职责的明确化,建立责任机制和追踪机制,有利于岗位人员的责任心的提升,并实施奖罚制度,不能做多做少一个样,做好做坏一个样,做与不做一个样,提升员工的积极性和责任感。
3.要求员工做到每一道工序的自检和互检,以保证没有漏装、错装及破损和不合格品进入下一道工序。
4.在早会上,管理人员可总结前日生产时发现的品质、车间及生产过程等发生问题,避免后续生产中再次发生,有利于对员工进行品质和责任教育。
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竭诚为您提供优质文档/双击可除车间整理整顿报告篇一:车间改善措施报告车间改善措施报告经过一月的车间生产实践及日常对产品作业流程的观察,我本人初步总结出现在生产车间的问题点以及对车间后续规范化管理提出几点见解。
一问题点:1.产品生产过程中有工艺规范但无作业标准。
2.作业人员大部分技术技能欠缺或技能单一,无工艺规范化常识。
3.人员流失时无法有效的及时补充,品质和产能不能很好地保证。
4.设备日常故障较多,较大影响生产作业效率,没有使整个现有车间的人员配置效率达到较理想化。
5.车间缺乏有效管理措施,未建立基本的人员管理办法及考核制度,工作人员岗位职责概念模糊不清。
6.各岗位之间数据对接不太完善,有漏写标示卡现象。
7.车间环境急待整理整顿,成品、半成品、零配件以及废次品的摆放杂乱,清除不必要的废弃物品,保持整个车间和生产线的清洁,有利于保障产品的品质和提升生产效率。
8.模具的领取和归还记录不完善,有漏写现象,模具不及时归还,模具无日常维护。
9.使用工具乱放,导致设备的维修、调试不方便。
10.生产现场罗列杂乱,尤其是穿线人员,造成车间拥堵现象。
11.生产工程中产品堆积现象严重,导致产品氧化,严重影响产品品质和后续的清尾结单工作,影响生产率、增加工时、提高加工成本、造成公司经济损失。
二改善计划及措施:1.制定公司产品生产规范工艺流程,设置关键岗位工艺管控办法。
有利于对产品品质进行管控,以减少产品品质不良现象,并可初步设定生产合格率目标,减少无谓的返工和人力浪费,从而提升产品品质及生产效率。
2.人员岗位职责的明确化,建立责任机制和追踪机制,有利于岗位人员的责任心的提升,并实施奖罚制度,不能做多做少一个样,做好做坏一个样,做与不做一个样,提升员工的积极性和责任感。
3.要求员工做到每一道工序的自检和互检,以保证没有漏装、错装及破损和不合格品进入下一道工序。
4.在早会上,管理人员可总结前日生产时发现的品质、车间及生产过程等发生问题,避免后续生产中再次发生,有利于对员工进行品质和责任教育。
明确当日生产计划任务和目标,使员工能分清轻重缓急,合理安排当日生产计划。
5.制定车间环境管理机制,其中包括整理、整顿、清洁、清扫、保养。
由管理人员实施推动,以达到整个车间物品摆放整齐,流水线物料摆放规范,地面清洁干净等。
既能使作业人员有个舒适的生产环境,对公司有比较高的归属感,从而使员工能安心工作,和公司一起发展。
又能有效减少产品不良率和提升生产效率。
试想一个物料摆放凌乱,现场无法分清好料和待料,流水线作业工具混乱摆放的车间,员工每次作业是都必须花大力气寻找和鉴别物料及工具,怎样能确保产品的品质,只能浪费更多的人力和物力。
由此可见车间环境制度的关键性和重要性。
6.根据后续的产品订单状况,陆续建立产品生产规范作业指导书,并实行人员岗位作业技能培训,即使人员流动性大,也能减少其对生产效率的影响,使新员工能较快适应岗位需求。
从而减少人力浪费。
7.严格要求操作人员,标示卡要认真填写,尤其是不合格品,不要漏写和漏放。
有利于岗位数据对接和管理人员统计及制定生产计划。
8.培养多、能、少,即一个人可适应多个岗位的技能需求,这样在生产任务相对较紧的情况下能补充人力的不足,灵活安排人力。
9.对设备要定期维护,及时更换损坏的零件和工装模具,对陈旧或影响工作效率的设备进行更换或淘汰。
10.出现故障时操作人员要及时找维修人员调试,不要耽误下道工序的生产,提高车间生产效率。
11.提高员工的责任感,领取和归还模具一定要写记录,模具要定期保养,做好防锈处理,把模具放到指定位置,确认其完整度,有问题及时上报,以便不影响生产。
12.设置车间工具箱,把车间工具总汇、归类。
使用时领取,用完后归还。
下班之前一定要归还工具,并设定奖惩制度。
13.根据实际情况初步划分生产作业区域,提高员工团队协作意识,保证工作秩序和现场美观。
14.根据生产任务和生产现状合理安排生产,尽量减少产品堆积现象,保证车间合理生产、安全生产,提高工作效率。
15.使用意见箱,充分关心员工,注重人文素养和道德文化建设,让员工充分发表个人意见及看法,从而得到根本和实质上的改善。
以上是本人在这一月的工作实践所发现及结合目前公司实际状况对后续车间管理的个人意见,仅请上级参考。
报告人:王绍晨20XX年7月31日篇二:车间整改报告篇一:南昌车间整改报告湘佳南昌办事处车间整改报告为规范生产车间的现场管理、人员管理和生产流程控制,湘佳南昌办事处车间整改报告如下:一、车间库存管理1、仓库将现有成品库存品统计,整理入档。
2、车间将现有物料库存品统计,整理入档。
3、业务和采购参照车间和仓库现有的库存,在接到订单的时候备注库存数量。
4、名门店下订单后按时完成车间作业,严控每天的订单完成程度。
5、车间接到订单,发货出库要减掉库存数量并交财务及时统计。
6、月未及时进行仓库盘点,财务进行核对入账7、逐步控制工时,减少加班时间。
8、物料损耗的控制,对生产的数量到最后出货数量的核对,查找物料损耗原因。
9、车间入库要开入库单,发货有仓库开出库单,如果出现补货现象,须开补货单,且要备注原因有主管签字,仓库方能给予补货。
二、车间5s管理1、车间主任负责监督车间卫生工作实施情况,负责对车间工作人员的健康状况进行监控。
车间工作人员按要求做好区域清洁卫生工作。
2、整理按各设备、工具、成品、原料等车间定置规定摆放。
3、地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。
4、墙壁(角)和天花板清洁、无污染、无蛛网、无死角。
5、门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。
6、照明、杀菌灯具保持清洁,无灰尘积压。
7、桌凳保持干净,物品堆放整齐。
8、水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。
9、楼梯通道畅通。
10、车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂。
11、厕所、洗手处保持清洁干净、地面无积集水、墙面无污迹。
三、检查与考核1、车间主任负责对车间卫生工作进行内部检查,发现问题及时督促员工进行纠正,并计入个人每月的工作绩效考核。
2、办公室每周对生产区域进行一次卫生检查,检查不合格的,可对相关责任人进行处分。
负责人:马杰、叶正辉、涂孟元湖南湘佳牧业股份有限公司南昌办事处二o一三年十二月七日篇二:车间安全隐患排查整改报告车间安全隐患排查整改报告为牢固树立“安全第一,预防为主”的安全生产方针,加强安全隐患排查与整改力度,以确保人员安全、设备运行安全,保证公司安全生产。
一.排查内容1.人身安全:车间员工劳保用品佩戴齐全,上岗前安全培训,班前会强调员工安全生产。
2.设备安全:车间设备重大安全隐患都已排除。
3.消防安全:车间安全警示牌完好,各处灭火器都配置齐全,灭火器状态良好。
4.现场安全:车间杂物、碎玻璃都及时清理。
5.交通安全:要求员工上下班骑车必须遵守交通法规。
二、存在的安全隐患及整改措施1、车间部分员工安全意识薄弱,通过培训、班会进一步强化员工安全意识。
2、设备点巡检工作做得还不够细,需进一步加强对设备的点巡检工作,确保车间设备的安全运行。
3、灭火器配备还不够齐全,车间现有3瓶灭火器需要补充,需要在配备与补充的已向公司申请并登记。
4、现场碎玻璃有时清理不及时,进一步加强做符合实际现场的规范。
三、燃气安全方面根据车间的具体情况制定了以下燃气操作流程及规范,以保证燃气安全规范的使用1.天然气瓶的换气操作2.天然气使用安全规程3.天然气巡检与维护4.天然气检漏方法以及泄漏应急处理。
以保证燃气安全规范的使用至此,真空管车间安全隐患排查与整改工作均已完成或申报。
在以后的工作中,我们真空管车间仍一如既往积极配合公司的安全整改工作,努力把车间安全工作做好。
真空管车间20XX-3-30篇三:关于车间提出的问题和我们存在的困难进行整改报告关于车间提出的问题和我们存在的困难进行整改报告对于车间提出的问题很多是有一定原因的。
我这里对此讲解一下,方便各位领导了解情况。
一、自我们来了以后,车间领导及电、钳工兄弟是比以前辛苦了很多,在此我向她们表示抱歉,因为我们对工作抓的比较紧,有时候深夜设备有问题,我们都要求电、钳工过来维修,同时也给车间领导打电话,直到修好正常运行为止。
因为多次在夜间打电话,这就产生了怨言。
我们在新码头制粉,还没有正常使用的情况下,能保持厂里用量,并且保持了料位,在这个问题上希望各位领导对我们理解。
二、20XX年4月6日进新码头制粉。
这个新车间的操作是我本人教的。
4月三、各位领导都知道我7月22日出了一起工伤事故,包括我本人有3个人受伤(这起工伤事故:医药费、误工费一起共用了170000多元,都是本人自己出,没有让厂里负担一点。
)受伤的一个是班长,一个是铲车司机,她们是两对夫妻在这里上班,因为事故比较严重,老婆去医院照顾老公去了。
所以加上我,制粉中心一下少了5个人。
8月6日有一个铲车司机因为对石油焦过敏老掉头发,他8月8日回老家看病去了。
8月12日有一对夫妻他的弟弟去世了,这对夫妻回老家葬送弟弟去了。
8月16日,我另外一个班长儿子得了重病,8月18日,她们夫妻也回去了,制粉中心共计有11人上班。
从7月22日到8月18日,我这里因为各种原因有10人一时不能来上班新来的员工没有我教和班长去带。
我在病床上无法对她们进行培训和教育。
所以在8月份出了好多问题。
比如操作不熟练、主动性差、责任心不强、纪律性差。
睡岗、冒粉这些问题都出现在8月份。
这个月中我们车间领导及电、钳工对我的工作给了很大支持,在这里我对她们表示感谢。
9月份回老家的工人已经回来上班了,受伤的有1个在这个月底可以上班,其他的人已经上班了,我本人也可以到厂里进行监督,制粉中心现在已经有11个人工作。
经过8月份这一系列的事情后,我发现我这里确实是缺少后备人才,以后我一定好好培养几个出来,并安排一个人上常白班来协助车间管理。
我这里和26名工人签的长久的合同,并为她们买的保险,对安全方面我一定痛定思痛,把安全工作抓好,把手下的员工培养好,绝对不能再发生7月份那样的事故。
四、制粉中心和制粉车间的设备都已经工作达2年以上,有很多地方需要维修,加上我接手以后,磨的产量比以前多。
可能设备的维修也要比以前多一些。
如果说我为追求产量对设备超负荷使用的话,对这个说法我是不接受的。
我产量打的多是因为我发现了问题并进行了整改,使设备正常情况下能够多出产量。
举个例子:我们刚来制粉中心,就发现一个问题,中间仓上的粗料供不上5台磨机,5台磨机老是有1台到2台被迫停机,我问当时原料班长,他说只要料湿粗破就供不上磨机磨的料。
这个问题已经存在2年了,后经我们仔细检查发现,粗破的给料机给料量太少,那几天李总爱到制粉中心去,我就把这个问题报告给了他。
经李总和李工(李志辉)的整改才解决的这个问题。
现在不管料干料湿,中间仓都能够有料供磨机。