起重吊装作业PPT课件
14
特殊条件下的吊装作业
电缆附近的起吊作业 所有空中电缆应当被视为带
电，禁止起重机及操作人员与电 缆有任何接触并保持一定的距离
在电线附近起吊作业应制定 书面的作业计划并严格实施在允 许的情况下，应断电且在良好接 地的情况下进行操作专人负责警 戒
电压(kV) 距离 (m)
6以下 2.5 6至10 2.7 10至35 3.0 35至110 3.2 110至 4.6
没有引绳就吊装，是谁的失职 ？
22
一般吊装作业注意事项
人员安全才是吊装作业的首要目标，也是吊装 指挥的首要责任! 作业中发现有不安全的行为， 以及配合失当等问题，应适时停止作业，重申 要求。在光线、气象等条件恶化时，及时停止 吊装作业。不连续作业、新的吊装作业或人员 变化的，要重申要求，重新组织交底。
除停止信号外，任何时 吊装工不止一人时， 可以代替吊装工 候只服从指挥人员的发 应指定一人负责 出的可明显识别的信号
中途更换指挥或吊装工，应向吊车司机说明，并重新进行交底，明确 职责
作业 值班干部负责作业许可，要在作业前检查准备工作，检查人员分工， 许可 检查风险控制措施。
21
一般吊装作业注意事项
8. 吊索具、吊物碰到带电体触电；
9. 吊车转盘旋转挤伤人，收支撑夹手夹脚；
16
17
吊装前检查
吊装前，吊装小组负责人应进行如下确认：
确认光线、气象条件是否具备 吊车的安全附件是否齐全完好； 确认吊车司机、司索、指挥人员是否经过正规吊装培训，是
否有相应的吊装经验，明确联络方式和信号； 确认吊车支停的位置和方式安全； 确认被吊物无积液、无附着物、无掩埋遮挡； 了解被吊物的中心和重量，确认吊索（含附件）、吊点、捆
起重吊装作业
1
安全经验分享
2
起重作业的定义
使起重机在平坦、坚固 的地面上，呈水平状态 后，利用起重机械将重物吊起，并使重物发生位置 变化 的作业过程。
3
吊装半径
回转中心
悬吊物体的重心
4
起重设备的标准负载能力
由制造商标明的最大吊升能力，与吊臂的长度及半 径有关。
如：标定为50T吨的吊车，是指作业半径在3米以内 时的起重能力
23
一般吊装作业注意事项
吊车必须充分展开支腿，并支在稳固的地面或 垫木上，不允许超限起吊。
任何时候任何人违反十不吊，都是不可容忍的 恶性事件！任何时候，人员未离开危险区，或 吊索、吊物安全条件不良，司机不能起吊。对 于任何人发出的紧急信号，必须先紧急制动， 待确认安全后再按指挥信号起吊。
中途停止作业，必须将吊臂、吊物放下来，吊 臂悬空期间司机不能离开操作室。
吊装现场要 有警示
12
起吊计划的制定和批准
பைடு நூலகம்
设备及人员的要求和检查
吊装作业过程
吊车离场
附件及工用具检查和准备
指挥信号的沟通 试吊
吊装作业
13
关键性起重作业
当符合下列任何一种条件时，可认为是关键性起吊： 1、货物需要一台以上的起重机起吊的； 2、偏离负载能力标牌上标明的能力或限制； 3、吊臂在障碍物另一边起吊，操作员无法目视且仅 靠指挥信号操作； 4、吊臂接近管线、设备或电线1.5m； 5、气候异常，风、雨、雪、雷电、沙尘暴等。
吊方式、引绳（数量及长度）符合安全要求； 确认吊车周围和吊运路线上无障碍、无电线绳索、无人员或
机械突然经过，以及是否存在交叉作业； 确认吊装司索、指挥和监护人员的安全站位和路线。
18
吊装前检查
简单说，起重吊装前指挥人员“五个确认”
（一）确认危险区域无人； （二）确认吊车吊件安全； （三）确认吊具吊点正确； （四）确认人员经过培训； （五）确认引绳准备到位；
组织者：作业现场负责人 参加人员：起重指挥、起重司机、起重作业负责人
7
➢ 现场踏勘的主要内容
——工作区域是否安全，是否存在： 防爆要求 输电线路 地埋物体 斜坡 起吊
空间的限制 ——被吊货物是否安全，应确认识： 被吊货物的重量、尺寸 物理、化学性质 ——起重机是否安全，应确认识： 起升高度 起重作业半径及吊臂长度
220 220以上 5.2
15
吊装前检查
作业现场吊装风险识别
挤压、切割、冲击、 缠绕、跌落
1. 吊索具或附件、吊点断裂或滑脱（未试吊）；
2. 起重机吊臂（悬梁）倾覆或钢丝绳断裂；
3. 吊件突然摆动、倾覆、旋转伤人（人的站位）；
4. 起吊后用手去碰吊索或吊物（不用引绳）致夹手压脚；
7. 高空吊装坠落伤人；
附：臂杆、钢丝绳、重物与输电线路的安全距离表：
8
普遍存在的共性问 题及状况对比
吊钩防脱装置弹 簧失效，可能导 致吊绳从钩内滑 脱。
完好的防脱 装置
9
钢丝绳卡扣反装，主钢绳 受力变形，降低了承载能 力，同时缺少一个卡扣。
10
标准的钢丝绳卡法, 主钢绳保持平直
11
正确使用游 绳牵引货物
正确使用吊 装工具
24
一般吊装作业注意事项
指挥人员应标志鲜明，任何时候，吊车仅服从一人 指挥，但决不服从违章指挥；
参与吊装作业的人员应减到最少，每个人必须明确 具体的分工，不允许在工作中随意选择更换角色， 更不允许随意加入或离开作业。
额定起重量
在各种臂杆长度和工作半径的条件下，以额定起重量 表中规定的吊重区和支腿伸出状态能允许起吊的最大载 荷值。
如：标定为50T吨的吊车，在臂全伸，作业半径为20 米时的起重能力仅为3.2T
5
现场踏勘
➢ 由谁来作现场踏勘 ➢ 现场踏勘的主要内容 ➢ 关键性起重作业计划
6
现场踏勘
➢ 由谁来作现场踏勘
吊装小组负责人做好作业准备工作和必要的检查， 向司机和小组成员进行工作安全分析交底，分工分 责分步骤，讲解任务和潜在风险，重申或考核“十 不吊”，明确吊运顺序、路线和安全区域，并约定 应急事项。
准备工作完成后，向值班干部申请作业许可，值班 干部一一确认，并确认参加吊装的人员对吊装工作 的目标、步骤、风险等明确，才能许可。
19
作业许可的主责是值班干部！ 作业许可的核心是现场确认！
吊装指挥负责吊装作业的 安全，不安全不吊装！
20
一般吊装作业注意事项
吊装作业职责
司机
吊装工
指挥
职责 要求 更换
遵照说明书及安全工作 负责选择正确的吊索 负责将吊装工的信 制度负责起重机的安全 具，负责吊挂、卸下 号传递给吊车司机 操作（集中精力！） 重物，给指挥发信号
特殊条件下的吊装作业
电缆附近的起吊作业 所有空中电缆应当被视为带
电，禁止起重机及操作人员与电 缆有任何接触并保持一定的距离
在电线附近起吊作业应制定 书面的作业计划并严格实施在允 许的情况下，应断电且在良好接 地的情况下进行操作专人负责警 戒
电压(kV) 距离 (m)
6以下 2.5 6至10 2.7 10至35 3.0 35至110 3.2 110至 4.6
没有引绳就吊装，是谁的失职 ？
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一般吊装作业注意事项
人员安全才是吊装作业的首要目标，也是吊装 指挥的首要责任! 作业中发现有不安全的行为， 以及配合失当等问题，应适时停止作业，重申 要求。在光线、气象等条件恶化时，及时停止 吊装作业。不连续作业、新的吊装作业或人员 变化的，要重申要求，重新组织交底。
除停止信号外，任何时 吊装工不止一人时， 可以代替吊装工 候只服从指挥人员的发 应指定一人负责 出的可明显识别的信号
中途更换指挥或吊装工，应向吊车司机说明，并重新进行交底，明确 职责
作业 值班干部负责作业许可，要在作业前检查准备工作，检查人员分工， 许可 检查风险控制措施。
21
一般吊装作业注意事项
8. 吊索具、吊物碰到带电体触电；
9. 吊车转盘旋转挤伤人，收支撑夹手夹脚；
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17
吊装前检查
吊装前，吊装小组负责人应进行如下确认：
确认光线、气象条件是否具备 吊车的安全附件是否齐全完好； 确认吊车司机、司索、指挥人员是否经过正规吊装培训，是
否有相应的吊装经验，明确联络方式和信号； 确认吊车支停的位置和方式安全； 确认被吊物无积液、无附着物、无掩埋遮挡； 了解被吊物的中心和重量，确认吊索（含附件）、吊点、捆
起重吊装作业
1
安全经验分享
2
起重作业的定义
使起重机在平坦、坚固 的地面上，呈水平状态 后，利用起重机械将重物吊起，并使重物发生位置 变化 的作业过程。
3
吊装半径
回转中心
悬吊物体的重心
4
起重设备的标准负载能力
由制造商标明的最大吊升能力，与吊臂的长度及半 径有关。
如：标定为50T吨的吊车，是指作业半径在3米以内 时的起重能力
23
一般吊装作业注意事项
吊车必须充分展开支腿，并支在稳固的地面或 垫木上，不允许超限起吊。
任何时候任何人违反十不吊，都是不可容忍的 恶性事件！任何时候，人员未离开危险区，或 吊索、吊物安全条件不良，司机不能起吊。对 于任何人发出的紧急信号，必须先紧急制动， 待确认安全后再按指挥信号起吊。
中途停止作业，必须将吊臂、吊物放下来，吊 臂悬空期间司机不能离开操作室。
吊装现场要 有警示
12
起吊计划的制定和批准
பைடு நூலகம்
设备及人员的要求和检查
吊装作业过程
吊车离场
附件及工用具检查和准备
指挥信号的沟通 试吊
吊装作业
13
关键性起重作业
当符合下列任何一种条件时，可认为是关键性起吊： 1、货物需要一台以上的起重机起吊的； 2、偏离负载能力标牌上标明的能力或限制； 3、吊臂在障碍物另一边起吊，操作员无法目视且仅 靠指挥信号操作； 4、吊臂接近管线、设备或电线1.5m； 5、气候异常，风、雨、雪、雷电、沙尘暴等。
吊方式、引绳（数量及长度）符合安全要求； 确认吊车周围和吊运路线上无障碍、无电线绳索、无人员或
机械突然经过，以及是否存在交叉作业； 确认吊装司索、指挥和监护人员的安全站位和路线。
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吊装前检查
简单说，起重吊装前指挥人员“五个确认”
（一）确认危险区域无人； （二）确认吊车吊件安全； （三）确认吊具吊点正确； （四）确认人员经过培训； （五）确认引绳准备到位；
组织者：作业现场负责人 参加人员：起重指挥、起重司机、起重作业负责人
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➢ 现场踏勘的主要内容
——工作区域是否安全，是否存在： 防爆要求 输电线路 地埋物体 斜坡 起吊
空间的限制 ——被吊货物是否安全，应确认识： 被吊货物的重量、尺寸 物理、化学性质 ——起重机是否安全，应确认识： 起升高度 起重作业半径及吊臂长度
220 220以上 5.2
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吊装前检查
作业现场吊装风险识别
挤压、切割、冲击、 缠绕、跌落
1. 吊索具或附件、吊点断裂或滑脱（未试吊）；
2. 起重机吊臂（悬梁）倾覆或钢丝绳断裂；
3. 吊件突然摆动、倾覆、旋转伤人（人的站位）；
4. 起吊后用手去碰吊索或吊物（不用引绳）致夹手压脚；
7. 高空吊装坠落伤人；
附：臂杆、钢丝绳、重物与输电线路的安全距离表：
8
普遍存在的共性问 题及状况对比
吊钩防脱装置弹 簧失效，可能导 致吊绳从钩内滑 脱。
完好的防脱 装置
9
钢丝绳卡扣反装，主钢绳 受力变形，降低了承载能 力，同时缺少一个卡扣。
10
标准的钢丝绳卡法, 主钢绳保持平直
11
正确使用游 绳牵引货物
正确使用吊 装工具
24
一般吊装作业注意事项
指挥人员应标志鲜明，任何时候，吊车仅服从一人 指挥，但决不服从违章指挥；
参与吊装作业的人员应减到最少，每个人必须明确 具体的分工，不允许在工作中随意选择更换角色， 更不允许随意加入或离开作业。
额定起重量
在各种臂杆长度和工作半径的条件下，以额定起重量 表中规定的吊重区和支腿伸出状态能允许起吊的最大载 荷值。
如：标定为50T吨的吊车，在臂全伸，作业半径为20 米时的起重能力仅为3.2T
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现场踏勘
➢ 由谁来作现场踏勘 ➢ 现场踏勘的主要内容 ➢ 关键性起重作业计划
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现场踏勘
➢ 由谁来作现场踏勘
吊装小组负责人做好作业准备工作和必要的检查， 向司机和小组成员进行工作安全分析交底，分工分 责分步骤，讲解任务和潜在风险，重申或考核“十 不吊”，明确吊运顺序、路线和安全区域，并约定 应急事项。
准备工作完成后，向值班干部申请作业许可，值班 干部一一确认，并确认参加吊装的人员对吊装工作 的目标、步骤、风险等明确，才能许可。
19
作业许可的主责是值班干部！ 作业许可的核心是现场确认！
吊装指挥负责吊装作业的 安全，不安全不吊装！
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一般吊装作业注意事项
吊装作业职责
司机
吊装工
指挥
职责 要求 更换
遵照说明书及安全工作 负责选择正确的吊索 负责将吊装工的信 制度负责起重机的安全 具，负责吊挂、卸下 号传递给吊车司机 操作（集中精力！） 重物，给指挥发信号
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起重吊装作业安全常识 ppt课件
ppt课件
8
二、起重吊装作业的安全操作要 求
7、在吊装作业范围内应设警戒线并设明显 的警示标志，严禁非工作人员通行 8、严禁在风速6级以上时进行吊装作业，大 型设备吊装时风速不得超过5级 9、不得在雨、雾天吊装；在吊装过程中， 如因故中断，必须采取安全措施，不得使设 备或构件悬空过夜
ppt课件
9
二、起重吊装作业的安全操作要 求
ppt课件
3
一、起重吊装作业危险特性
•有些起重机械，需要载运人员直接在导轨或钢丝绳上做升 降运动 •暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接 触（如吊钩、钢丝绳等） •作业中常常需要许多人配合，共同进行一个操作
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ppt课件
4
二、起重吊装作业的安全操作要 求
起重作业前 1、编制作业方案 2、对从事指挥和操作的人员进行资格确认 3、对起重机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态 4、对安全措施落实情况进行确认
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三、起重吊装事故的预防措施
ppt课件
15
三、起重吊装事故的预防措施
防高空坠落 1、吊装人员应戴安全帽。高空作业人员应佩安全带，穿防 滑鞋，带工具袋 2、吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关 人员严禁人内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内， 严禁站人或通过 3、运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人 指挥和放置材料、工具
ppt课件
5
二、起重吊装作业的安全操作要 求
5、对吊装区域内的安全状况进行检查 （包括吊装区域的划定、标识、障碍、 警戒区等） 6、正确佩戴个人防护用品；预测可能 出现的事故，采取有效的预防措施，选 择安全通道，制定应急预案
ppt课件
6
吊装起重作业安全培训PPT课件
制造厂合格证等技术证明文件。否则应进行 检验，查明性能后方可
32
载荷试验
静载试验载荷：
吊具取额定起重量的1．25倍(起重电
磁铁为最大吸力)。
吊索取单肢、分肢极限工作载荷的2倍
动载试验载荷：
吊具取额定起重量的1．1倍 吊索取单肢、分肢极限工作载荷的
1.25倍。
33
吊、索具使用
吊具与索具应与所吊运物品的种类、环境
条件及具体要求相适应。
作业前应对吊具与索具进行检查 吊挂前，应确认重物上设置的起重吊挂连
接处是否牢固可靠；提升作业前应确认绑 扎、吊挂是否可靠。
吊具不得超过其额定起重量，吊索不得超
过其最大安全工作载荷。
不得损坏吊重物品与吊具、索具，必要时
应在吊重物品与吊具、索具间加保护衬垫。
34
WIRE ROPE 钢丝绳
止”信号都应服从
26
起重工的职责
能够区分合格的及不能使用的起重工具。 定期进行起重工具的检查。 能够安全可靠地进行被吊物体的绑扎。 可以正确地布置起重机并进行吊装作业的指
挥工作。
27
指挥人员的职责及其要求
指挥人员应佩戴鲜明的标志 应根据标准的信号与司机进行联系。 应站安全位置上. 负载降落前，必须确认降落区域安全时，
方可发出降落信号。
同时用两台起重机吊运同一负载时，指
挥人员应双手分别指挥各台起重机，以 确保同步吊运。
28
建立特种设备安全技术档案。
特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合
格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文 件和资料。
特种设备定期检验和定期自行检查记录。 特种设备的日常使用状况记录。 特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量
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载荷试验
静载试验载荷：
吊具取额定起重量的1．25倍(起重电
磁铁为最大吸力)。
吊索取单肢、分肢极限工作载荷的2倍
动载试验载荷：
吊具取额定起重量的1．1倍 吊索取单肢、分肢极限工作载荷的
1.25倍。
33
吊、索具使用
吊具与索具应与所吊运物品的种类、环境
条件及具体要求相适应。
作业前应对吊具与索具进行检查 吊挂前，应确认重物上设置的起重吊挂连
接处是否牢固可靠；提升作业前应确认绑 扎、吊挂是否可靠。
吊具不得超过其额定起重量，吊索不得超
过其最大安全工作载荷。
不得损坏吊重物品与吊具、索具，必要时
应在吊重物品与吊具、索具间加保护衬垫。
34
WIRE ROPE 钢丝绳
止”信号都应服从
26
起重工的职责
能够区分合格的及不能使用的起重工具。 定期进行起重工具的检查。 能够安全可靠地进行被吊物体的绑扎。 可以正确地布置起重机并进行吊装作业的指
挥工作。
27
指挥人员的职责及其要求
指挥人员应佩戴鲜明的标志 应根据标准的信号与司机进行联系。 应站安全位置上. 负载降落前，必须确认降落区域安全时，
方可发出降落信号。
同时用两台起重机吊运同一负载时，指
挥人员应双手分别指挥各台起重机，以 确保同步吊运。
28
建立特种设备安全技术档案。
特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合
格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文 件和资料。
特种设备定期检验和定期自行检查记录。 特种设备的日常使用状况记录。 特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量
起重吊装培训 ppt课件
起重吊装培P训48
导至起重机械事故的原因
• 1.倾翻事故:是由于起重机力矩限制器失灵、超载 或支腿下沉等原因所造成。
• 2.折(断)臂事故:是由于起重机力矩限制器失灵导 至变幅、载荷超限或臂杆有损伤.缺陷等原因所造 成。
• 3.断绳事故:主要是由于升高限位装置失灵导至卷 扬机过卷拉断绳索或钢丝绳损伤超标所造成。
2020/11/14
起重吊装培训
38
2020/11/14
起重吊装培训
39
2020/11/14
起重吊装培训
40
吊装未设溜绳索具从物体下往出拖拽
2020/11/14
起重吊装培训
41
2020/11/14
起重吊装培训
42
吊的全部 是炸弹
2020/11/14
起重吊装培训
43
垫木腐烂面积过小
2020/11/14
起重吊装培训
18
起重臂损伤变形
臂杆凹陷
臂杆凹陷
起重吊装培P训19
钢丝损伤报废标准
鸟笼状
断股
缺股
起重吊装培P训20
起重机的滑轮
副臂导向轮
大.小钩 导向轮
大钩导向轮
大钩滑轮轮组
起重吊装培训
小钩导向轮
21
支腿受伤变形
固定支腿与活动 支腿的间隙过大
活动支腿疲劳变形
两支腿伸 展后水平 向呈凹形
起重吊装培P训22
起重吊装培训
14
11. 平衡阀和液压锁发生内泄外漏的。 12. 液压软管老化，开裂或连接不牢的。 13. 液压管路、接头、阀组漏油的。 14. 力矩限制器损坏或显示的数据误差
超标的。 15. 起重臂伸缩油缸、变幅油缸、支腿
起重吊装作业安全培训PPT课件
零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和 传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。 2) 构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动 或摆动。
第21页/共30页
起重吊装事故的预防措施
3) 起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。 4) 构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确
24风机吊装倒塌事故事故情况介绍8月下旬甘肃瓜州北大桥地区连续大风造成某在建风场一个15mw风电机组发生倒塌事故倒塌事故前风力机组在吊装完毕后叶轮处于锁死状态在此状态下遇强风后叶轮不能随风正常旋转导致叶轮受风作用力增大叶轮作用力传动至风力机塔架整体三节塔筒的螺栓力矩均打到50紧固力不够风机瞬间倒塌
什么是起重吊装作业
前要仔细检查有无破损漏电等现象。
第10页/共30页
❖ 每节塔筒吊装完毕后必须尽快将接地可靠连接，防止漏电伤人 ❖ 塔筒每层平台之间禁止交叉作业，如不可避免，必须提醒工作人员注意，并将
工具、物品放置稳靠，避免坠落。 ❖ 叶轮吊装时，机舱内人员进行对接作业时必须佩戴安全带，并将安全绳固定于
牢靠位置。叶轮吊装结束摘钩时必须将安全绳固定于牢靠位置。
定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。 5) 风雪天、霜雾天和雨天严禁吊装作业，夜间作业应有充分照明。
第22页/共30页
风机吊装倒塌事故
• 事故情况介绍
8月下旬，甘肃瓜州北大桥地 区连续大风，造成某在建风 场一个1.5MW风电机组发生 倒塌事故，倒塌事故前，风 力机组在吊装完毕后叶轮处 于锁死状态，在此状态下， 遇强风后叶轮不能随风正常 旋转，导致叶轮受风作用力 增大，叶轮作用力传动至风
第21页/共30页
起重吊装事故的预防措施
3) 起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。 4) 构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确
24风机吊装倒塌事故事故情况介绍8月下旬甘肃瓜州北大桥地区连续大风造成某在建风场一个15mw风电机组发生倒塌事故倒塌事故前风力机组在吊装完毕后叶轮处于锁死状态在此状态下遇强风后叶轮不能随风正常旋转导致叶轮受风作用力增大叶轮作用力传动至风力机塔架整体三节塔筒的螺栓力矩均打到50紧固力不够风机瞬间倒塌
什么是起重吊装作业
前要仔细检查有无破损漏电等现象。
第10页/共30页
❖ 每节塔筒吊装完毕后必须尽快将接地可靠连接，防止漏电伤人 ❖ 塔筒每层平台之间禁止交叉作业，如不可避免，必须提醒工作人员注意，并将
工具、物品放置稳靠，避免坠落。 ❖ 叶轮吊装时，机舱内人员进行对接作业时必须佩戴安全带，并将安全绳固定于
牢靠位置。叶轮吊装结束摘钩时必须将安全绳固定于牢靠位置。
定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。 5) 风雪天、霜雾天和雨天严禁吊装作业，夜间作业应有充分照明。
第22页/共30页
风机吊装倒塌事故
• 事故情况介绍
8月下旬，甘肃瓜州北大桥地 区连续大风，造成某在建风 场一个1.5MW风电机组发生 倒塌事故，倒塌事故前，风 力机组在吊装完毕后叶轮处 于锁死状态，在此状态下， 遇强风后叶轮不能随风正常 旋转，导致叶轮受风作用力 增大，叶轮作用力传动至风
《起重作业安全》ppt课件
05
人员操作与培训要求
操作人员资格认证及培训内容
资格认证
操作人员需通过相关考试 ，取得特种作业操作证方 可上岗。
培训内容
包括起重机械基本知识、 安全操作规程、紧急情况 处理等。
培训形式
可采用理论授课、实践操 作、案例分析等多种形式 。
操作规程制定与执行监督
操作规程
根据起重机械类型和作业环境， 制定相应的安全操作规程。
汽车底盘、上车部分（包括伸缩臂架、起 升机构、变幅机构、回转机构等）以及电 气控制系统等组成。
起重机械安全检查与维护保养
安全检查
01
日常检查、定期检查和专项检查。
维护保养
02
日常维护保养和定期维护保养。
检查与维护保养内容
03
包括机械部分、电气部分和安全防护装置的检查与维护保养。
起重机械常见故障及排除方法
防止物体滚落、倾倒等安全措施
使用防滑垫或固定装置
定期检查和维护搬运工具
在物体底部使用防滑垫或固定装置， 增加物体与地面的摩擦力，防止物体 滑动或倾倒。
定期检查和维护搬运工具和设备，确 保其处于良好状态，避免因设备故障 导致物体滚落或倾倒等事故。
采用合适的堆放方式
根据物体的形状和特性，采用合适的 堆放方式，如平放、竖放或斜放等， 确保物体稳定可靠。
加强现场安全检查
01
02
定期对起重作业现场进行安全检查，及时发 现和消除安全隐患。
对检查中发现的问题及时整改，并跟踪整 改情况。
03
04
强化现场安全监管
加强对起重作业现场的监督和指导，确保 各项安全措施得到有效执行。
05
06
对违反安全规定的行为及时制止和纠正， 并依法依规进行处理。
起重吊装安全培训ppt完整版
管理原因
安全制度不完善、监管不到位、 培训不足等。
人为原因
操作失误、违章作业、安全意识 淡薄等。
教训总结
强化安全管理、提高技术水平、 加强培训教育等。
预防措施建议
制定完善的起重吊装安全 管理制度和操作规程。
提高操作人员的技能水平 和安全意识，进行专业培 训和考核。
ABCD
加强起重吊装设备的维护 和保养，确保设备处于良 好状态。
安全操作规范与流程
操作前检查
确认起重机械各部件完好，无异 常现象；检查安全保护装置是否
有效。
操作中注意事项
遵守“十不吊”原则，如超载不吊、 指挥信号不明不吊等；保持与周围 物体的安全距离；避免突然启动和 停止。
操作后维护
对起重机械进行日常维护和保养， 确保设备处于良好状态；及时记录 设备运行情况和维修记录。
吊索具类型及特点
钢丝绳吊索
合成纤维吊带
强度高、耐磨、耐高温， 适用于重载和恶劣环境。
轻便、柔软、不导电， 适用于一般吊装作业。
链条吊索
强度高、耐磨损，适用 于重载和长时间悬挂。
专用吊具
针对特定形状或重量的 物体设计的专用吊具， 如钢板夹、油桶夹等。
选用原则与注意事项
01
根据吊重、环境、作业 要求选择合适的吊索具 类型。
作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，确 保自身安全。
应急处理与救援措施
制定起重吊装应急预案，明确应 急处置程序和救援措施。
在作业现场配备应急救援设备和 器材，如灭火器、急救箱等。
发生事故时，立即启动应急预案， 组织救援人员赶赴现场进行处置。
及时报告事故情况，配合相关部 门进行调查和处理。
05
事故案例分析
安全制度不完善、监管不到位、 培训不足等。
人为原因
操作失误、违章作业、安全意识 淡薄等。
教训总结
强化安全管理、提高技术水平、 加强培训教育等。
预防措施建议
制定完善的起重吊装安全 管理制度和操作规程。
提高操作人员的技能水平 和安全意识，进行专业培 训和考核。
ABCD
加强起重吊装设备的维护 和保养，确保设备处于良 好状态。
安全操作规范与流程
操作前检查
确认起重机械各部件完好，无异 常现象；检查安全保护装置是否
有效。
操作中注意事项
遵守“十不吊”原则，如超载不吊、 指挥信号不明不吊等；保持与周围 物体的安全距离；避免突然启动和 停止。
操作后维护
对起重机械进行日常维护和保养， 确保设备处于良好状态；及时记录 设备运行情况和维修记录。
吊索具类型及特点
钢丝绳吊索
合成纤维吊带
强度高、耐磨、耐高温， 适用于重载和恶劣环境。
轻便、柔软、不导电， 适用于一般吊装作业。
链条吊索
强度高、耐磨损，适用 于重载和长时间悬挂。
专用吊具
针对特定形状或重量的 物体设计的专用吊具， 如钢板夹、油桶夹等。
选用原则与注意事项
01
根据吊重、环境、作业 要求选择合适的吊索具 类型。
作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，确 保自身安全。
应急处理与救援措施
制定起重吊装应急预案，明确应 急处置程序和救援措施。
在作业现场配备应急救援设备和 器材，如灭火器、急救箱等。
发生事故时，立即启动应急预案， 组织救援人员赶赴现场进行处置。
及时报告事故情况，配合相关部 门进行调查和处理。
05
事故案例分析
起重吊装安全教育PPT课件
机进行指挥。 6、起重主管应在吊装作业前进行交底. 或该主管
到场监督，确保所有吊装作业都已制订了切实 可行的安全方案 。
18
第四章 安全起吊程序及人员职责
7、为每个工作选择正确的吊装器具。只能使用具有有效 合格证和色标的器具。在吊装之前和之后检查每个吊 装器具。
8、在开始吊装之前警告并让所有无关人员离开吊装区域。 9、不能让起重机超载。 10、不能超出吊索的承载能力。 11、绳节角度的效果必须考虑。 12、保证被吊起的物体是安全、稳定和平衡的。 13、不能允许任何人员经过或在悬吊物下面工作。 14、不能扭曲吊索或在吊索上打节。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ10
第三章 第一节 确定被吊物品的重量
物体体积的计算公式:
立方体的体积 = W x L x H
圆柱体的体积 =πx r2 x h = 3.14 x r2 x h
管子的体积 =
h
4
d22
d12
11
第三章 第一节 确定被吊物品的重量
金属
铝 铸铁
钢 青铜
铅
kg/m3
2700 7100 7900 8200 11400
埃及金字塔
3
第一章 吊装的历史
102层的 帝国大厦
4
第二章 起重机倾翻事故
5
第二章 起重机倾翻事故
6
第三章 装载重量、重心和重量分配
任何吊装作业的第一步，也是最重要的一步是确定装卸物的重量 一个安全的起吊取决于选择适合于装载重量的起重机，起重装置和设
备。 获得装载物重量的数据的最精确的方法是运用制造商的数据，例如图
3、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单 头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。
到场监督，确保所有吊装作业都已制订了切实 可行的安全方案 。
18
第四章 安全起吊程序及人员职责
7、为每个工作选择正确的吊装器具。只能使用具有有效 合格证和色标的器具。在吊装之前和之后检查每个吊 装器具。
8、在开始吊装之前警告并让所有无关人员离开吊装区域。 9、不能让起重机超载。 10、不能超出吊索的承载能力。 11、绳节角度的效果必须考虑。 12、保证被吊起的物体是安全、稳定和平衡的。 13、不能允许任何人员经过或在悬吊物下面工作。 14、不能扭曲吊索或在吊索上打节。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ10
第三章 第一节 确定被吊物品的重量
物体体积的计算公式:
立方体的体积 = W x L x H
圆柱体的体积 =πx r2 x h = 3.14 x r2 x h
管子的体积 =
h
4
d22
d12
11
第三章 第一节 确定被吊物品的重量
金属
铝 铸铁
钢 青铜
铅
kg/m3
2700 7100 7900 8200 11400
埃及金字塔
3
第一章 吊装的历史
102层的 帝国大厦
4
第二章 起重机倾翻事故
5
第二章 起重机倾翻事故
6
第三章 装载重量、重心和重量分配
任何吊装作业的第一步，也是最重要的一步是确定装卸物的重量 一个安全的起吊取决于选择适合于装载重量的起重机，起重装置和设
备。 获得装载物重量的数据的最精确的方法是运用制造商的数据，例如图
3、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单 头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。
起重作业安全培训PPT课件
制定考核标准
根据起重作业相关法规、标准和企业要求，制定 全面的考核标准。
公布考核内容
向学员明确公布考核内容、方式和标准，确保考 核的公开、公平、公正。
实施考核
按照考核标准，对学员进行严格的考核，确保考 核结果的真实性和有效性。
持续改进方向和目标
针对考核中发现的问题，及时进行总结和反馈，制定改进措施，并督促学员进行整 改。
。
学员心得体会交流
学员分享起重作业中的安全经验和教训
鼓励学员分享自己在起重作业中的安全经验和教训，以便大家共同学习和提高。
学员提出改进意见和建议
鼓励学员提出针对起重作业安全培训的改进意见和建议，以便不断完善培训内容和方法。
学员展示学习成果
鼓励学员展示自己的学习成果，如安全操作技能、应急处置能力等，以便大家相互学习和 交流。
身体素质
起重作业对操作人员的身体素质有一定要求，需要具备良 好的平衡能力、协调能力和反应能力，以适应高强度、高 风险的作业环境。
团队协作
起重作业往往需要多人协作完成，因此操作人员需要具备 良好的团队协作精神，能够与其他人员有效沟通、密切配 合，确保作业顺利进行。
03
安全防护措施与应急 处理
设备安全防护装置设置
操作前检查
检查起重机各部件是否正 常，如有问题应及时维修 或更换。
操作中注意事项
遵守起重机的操作规程， 不超载、不斜拉、不吊重 物长时间悬在空中等。
操作后维护
操作完成后，应将起重机 停放在安全位置，并进行 日常维护和保养。
应急预案制定与演练实施
应急预案制定
根据可能发生的紧急情况，制定针对性的应急预案，包括应急组织、通讯联络 、现场处置等方面。
相关行业标准和规范
根据起重作业相关法规、标准和企业要求，制定 全面的考核标准。
公布考核内容
向学员明确公布考核内容、方式和标准，确保考 核的公开、公平、公正。
实施考核
按照考核标准，对学员进行严格的考核，确保考 核结果的真实性和有效性。
持续改进方向和目标
针对考核中发现的问题，及时进行总结和反馈，制定改进措施，并督促学员进行整 改。
。
学员心得体会交流
学员分享起重作业中的安全经验和教训
鼓励学员分享自己在起重作业中的安全经验和教训，以便大家共同学习和提高。
学员提出改进意见和建议
鼓励学员提出针对起重作业安全培训的改进意见和建议，以便不断完善培训内容和方法。
学员展示学习成果
鼓励学员展示自己的学习成果，如安全操作技能、应急处置能力等，以便大家相互学习和 交流。
身体素质
起重作业对操作人员的身体素质有一定要求，需要具备良 好的平衡能力、协调能力和反应能力，以适应高强度、高 风险的作业环境。
团队协作
起重作业往往需要多人协作完成，因此操作人员需要具备 良好的团队协作精神，能够与其他人员有效沟通、密切配 合，确保作业顺利进行。
03
安全防护措施与应急 处理
设备安全防护装置设置
操作前检查
检查起重机各部件是否正 常，如有问题应及时维修 或更换。
操作中注意事项
遵守起重机的操作规程， 不超载、不斜拉、不吊重 物长时间悬在空中等。
操作后维护
操作完成后，应将起重机 停放在安全位置，并进行 日常维护和保养。
应急预案制定与演练实施
应急预案制定
根据可能发生的紧急情况，制定针对性的应急预案，包括应急组织、通讯联络 、现场处置等方面。
相关行业标准和规范
(2024年)起重作业安全培训ppt课件
2024/3/26
塔式起重机安全操作规程
涉及设备安装、拆卸、顶升、附着等关键环 节的注意事项。
门座式起重机安全操作规程
关注设备防风、防碰撞、限位器等安全保护 装置的使用。
16
操作人员技能培训内容
起重设备基本构造与原理
使操作人员了解设备的基本组成和工 作原理，为后续操作打下基础。
安全操作技能
教授正确的操作方法，包括吊钩挂绳 、重物起升、下降、平移等操作。
应急救援措施
制定完善的应急救援预案，配备必要的应急救援设备和人员，确保在 紧急情况下能够及时有效地进行救援。
14
04
安全操作规程与技能培 训
2024/3/26
15
各类起重设备安全操作规程
桥式起重机安全操作规程
包括设备检查、试车、运行、停车等步骤的 规范操作。
流动式起重机安全操作规程
强调设备行驶、作业环境选择、吊装作业等 方面的安全要求。
询问相关人员
询问事故当事人、目击者等，了解事 故发生经过。
2024/3/26
21
事故原因调查及责任追究
2024/3/26
• 技术鉴定：对起重机进行技术鉴定，分析事故原 因。
22
事故原因调查及责任追究
操作人员责任
操作人员违规操作或操作不当，应承 担直接责任。
企业责任
企业安全生产主体责任不落实，应承 担企业责任。
2024/3/26
25
教训总结和预防措施改进
2024/3/26
完善安全管理制度
01
企业应建立完善的安全管理制度，明确各级管理人员和操作人
员的职责。
加强安全培训和教育
02
定期开展安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和操作技
塔式起重机安全操作规程
涉及设备安装、拆卸、顶升、附着等关键环 节的注意事项。
门座式起重机安全操作规程
关注设备防风、防碰撞、限位器等安全保护 装置的使用。
16
操作人员技能培训内容
起重设备基本构造与原理
使操作人员了解设备的基本组成和工 作原理，为后续操作打下基础。
安全操作技能
教授正确的操作方法，包括吊钩挂绳 、重物起升、下降、平移等操作。
应急救援措施
制定完善的应急救援预案，配备必要的应急救援设备和人员，确保在 紧急情况下能够及时有效地进行救援。
14
04
安全操作规程与技能培 训
2024/3/26
15
各类起重设备安全操作规程
桥式起重机安全操作规程
包括设备检查、试车、运行、停车等步骤的 规范操作。
流动式起重机安全操作规程
强调设备行驶、作业环境选择、吊装作业等 方面的安全要求。
询问相关人员
询问事故当事人、目击者等，了解事 故发生经过。
2024/3/26
21
事故原因调查及责任追究
2024/3/26
• 技术鉴定：对起重机进行技术鉴定，分析事故原 因。
22
事故原因调查及责任追究
操作人员责任
操作人员违规操作或操作不当，应承 担直接责任。
企业责任
企业安全生产主体责任不落实，应承 担企业责任。
2024/3/26
25
教训总结和预防措施改进
2024/3/26
完善安全管理制度
01
企业应建立完善的安全管理制度，明确各级管理人员和操作人
员的职责。
加强安全培训和教育
02
定期开展安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和操作技
大型设备起重吊装施工方案设计ppt课件
起重吊装工程必须有序进行，才能最大限度地保证安全，在 选择起重吊装方法时，应加以充分考虑，尤其在有较多设备或构 件需要吊装的情况下，更要充分考虑各吊装项日的先后次序和相 互的影响。
9
可编辑课件PPT
二、大型起重吊装施工方案基本要求 大型设备起重吊装施工方案宜包括
但不限于下列内容
10
可编辑课件PPT
工程中，进度和成本常常是一对矛盾。在保证安全和质量的 前提下，在选择起重吊装方法时，应根据该起重吊装项日在整个 施工进度网络中的节点位置进行，如果处于关键线路上，为保证 工期，不影响其他工序的进行，应以进度要求为准，即应选择尽 可能快捷的方法，而在一定程度上损失成本。但如处于非关键线 路上，对工期的要求不高，则应尽可能选择低成本的方案。
起重吊装工程的工艺分析和工艺设计计算包括两大部分：一是起重吊装用机索具； 二是起重吊装工程中的被吊物件本身。根据工艺分析找出起重吊装工艺方法中的最不 利工况，进行工艺设计计算，从而选择机索具，并对专用索具进行设计。根据最不利 的工况，对主要的起重机械（一般指非常规起重设备桅杆等）进行强度和稳定性核算， 非常规起重设备的竖立工艺分析一并进行；必要时对被吊物件本身的设备进行整体稳 定和局部稳定核算（如设备裙座、吊耳处等）。
安全、快捷、经济、有序。
5
可编辑课件PPT
⑴、吊装安全为前提。
保证设备起重吊装安全应为编制起重吊装专项施 工方案的前提，起重吊装的安全性应贯穿于施工方案 的始终。起重吊装设备，特别是吊装工艺复杂的大型 设备，从起吊开始到安全就位，要经历数个吊装步骤， 闯过道道技术难关。诸多的环节和变化着的条件都可 能转化为危及起重吊装安全的因素。因此，必须以科 学的态度对待设备起重吊装施工方案的编制，在选择 吊装工艺方法、起重设备的选型和能力的核算、吊装 安全技术措施采用等几个关键问题上，必须达到安全 可靠、科学合理并有效实用。
9
可编辑课件PPT
二、大型起重吊装施工方案基本要求 大型设备起重吊装施工方案宜包括
但不限于下列内容
10
可编辑课件PPT
工程中，进度和成本常常是一对矛盾。在保证安全和质量的 前提下，在选择起重吊装方法时，应根据该起重吊装项日在整个 施工进度网络中的节点位置进行，如果处于关键线路上，为保证 工期，不影响其他工序的进行，应以进度要求为准，即应选择尽 可能快捷的方法，而在一定程度上损失成本。但如处于非关键线 路上，对工期的要求不高，则应尽可能选择低成本的方案。
起重吊装工程的工艺分析和工艺设计计算包括两大部分：一是起重吊装用机索具； 二是起重吊装工程中的被吊物件本身。根据工艺分析找出起重吊装工艺方法中的最不 利工况，进行工艺设计计算，从而选择机索具，并对专用索具进行设计。根据最不利 的工况，对主要的起重机械（一般指非常规起重设备桅杆等）进行强度和稳定性核算， 非常规起重设备的竖立工艺分析一并进行；必要时对被吊物件本身的设备进行整体稳 定和局部稳定核算（如设备裙座、吊耳处等）。
安全、快捷、经济、有序。
5
可编辑课件PPT
⑴、吊装安全为前提。
保证设备起重吊装安全应为编制起重吊装专项施 工方案的前提，起重吊装的安全性应贯穿于施工方案 的始终。起重吊装设备，特别是吊装工艺复杂的大型 设备，从起吊开始到安全就位，要经历数个吊装步骤， 闯过道道技术难关。诸多的环节和变化着的条件都可 能转化为危及起重吊装安全的因素。因此，必须以科 学的态度对待设备起重吊装施工方案的编制，在选择 吊装工艺方法、起重设备的选型和能力的核算、吊装 安全技术措施采用等几个关键问题上，必须达到安全 可靠、科学合理并有效实用。