卧式螺旋卸料沉降离心机的操作规程061113
卧螺沉降离心机L-0653 操 作 规 程
编写： 唐 华 刚 审核： 唐 浩 审定： 郭 显 胜
四川天华富邦化工有限责任公司炔醛车间 二00六 年 十一 月 卧螺沉降离心机L-0653 操 作 规 程
1、卧式螺旋卸料沉降离心机的说明 1.1 设备主要技术性能、参数 型号 LW360×1580Y 处理能力，m3/h 10～22 差转速，rpm 0.5～30（无级可调） 分离因数 Max.3550（无级可调） 转鼓转速，rpm Max.4200（无级可调） 长径比 4.39 固体回收率，% ≥99 主电机功率，kW 22.0 辅电机功率，kW 7.5 (发电机状态) 领域 化工污水处理 外形尺寸L×W×H，mm 3292×872×1244 整机重量，kg 2450 污泥含水率 脱水前，% 脱水后，% 无机污泥 98～99.2 ≤75 有机污泥 99.4 ≤85
1.2 工作原理： 分离的目的是使混合液中的固体从液体中分离出来，或者是把二种互不相溶且比重不同的混合液分离开。在装有轻、重两种液体以及固相颗粒的混合液的容器中，由于重力作用，静置一段时间后，会出现分层现象，比重最大的固体颗粒会下沉到容器最底部，最上面为轻相液体，在二者之间是重相液体。 当混合液体进入离心机转鼓并随转鼓高速旋转起来后，这个分层过程由于离心力场的作用会比重力作用下的过程大几千倍的速度加快进行（分离因数就是重力加速度的倍数）。 混合液中的固体颗粒比重较大，受到的离心力也大，迅速沉降到转鼓内壁，而液体则被挤向转鼓中心，液体若是有轻、重二相，则重相靠近转鼓壁，轻相靠近转鼓中心，在二相分离机中设置了液相溢流口和固饼出口，在三相分离中，设置了轻相液体和重相液体排出口和固饼出口，并设置了进料口、螺旋推料器，使整个分离过程连续进行。
1.3 结构说明（见附图）： 1.3.1 转鼓： 高速旋转的转鼓建立离心力场，混合液体在这里得到分离，根据排渣与分离的要求，转鼓设计成锥段和柱段两部分，为适应难排出物料的排渣要求，本厂还设计有双锥角转鼓和三锥角转鼓，本设备LW360×1580Y型卧式卸料沉降离心机属于三锥角转鼓 1.3.2 螺旋推料器： 为使沉降到转鼓壁上的固体能连续不断地推向锥转鼓口的排渣口，离心机设计有螺旋推料器，该螺旋以0.5～30转/分钟的差转速（根据物料情况调整）与转鼓同向旋转。 1.3.3 差速器： 为使螺旋与转鼓之间的差转速能够保持稳定，离心机设计了差速器，差转速的计算： △n = （n主- n辅）/ i = （70Hz - 34.5Hz）/ 57 式中△n： 差转速，rpm； i：差速器速比； n主：主皮带轮转速（即主机的转鼓转速），rpm； n辅：辅皮带轮转速（即差速器端的螺旋推料器），rpm。
2、卧式螺旋卸料沉降离心机的开车程序 “卧式螺旋卸料沉降离心机”简称：“卧螺沉降离心机”、“卧螺离心机”、“离心脱水机”、“污泥脱水机”、“脱水机”、“离心机”等，本规程统一称“卧螺离心机”。 2.1 开车前的准备工作 2.1.1 用手盘动 “卧螺离心机” L-0653主辅电机的皮带，能较易转动转鼓且无摩擦与不正常的声音。 2.1.2 检查差速器油加油到位，输送机加油到位。 2.1.3 皮带应张紧：在皮带中间，向皮带施加就20～30N/根的压力皮带挠度10～15mm。 2.1.4 进料螺杆泵J－0653、PAM-加药螺杆泵J-0606C作好开车前的一切准备工作。
2.2 开车 2.2.1 送电：给控制柜和自动操作平台送电。 2.2.2 系统控制有手动和自动两种操作方式： 1）自动控制时详细按照触摸屏操作说明书进行操作。 2）手动时，在触摸屏上调出主、辅电机的设定频率，修改到需设定的频率，然后在现场控制盘通过启动按钮和停止按钮进行启停设备。 2.2.3 检查主、辅电机的设定频率（当进料阀在2.5圈时：主机频率应设定在32Hz，辅机频率应设定在50Hz），关闭进料阀和加药阀。 2.2.4 启动L-0653的螺旋输送机，检查有无异响和振动。 2.2.5 启动L-0653的主、辅电机运行，主机运行频率上升至主变频器设定频率（在变频器显示频率达到32Hz后约3分钟）后，开始进料。 2.2.6 启动PAM- 加药泵J-0606C和进料泵J-0653（启动前检查加药泵的出口阀打开，返回阀开一半），调节加药泵J-0606C的出口压力为2.5～3.0bar，调节进料泵J-0653的出口压力为2.5～3.0bar。 2.2.7 缓慢将L-0653进口的加药阀全开，缓慢打开L-0653的进料阀至2.5圈，同时调节稳调节J-0606C的出口压力为2.5～3.0bar，J-0653的出口压力为2.5～3.0bar。 2.2.8 根据出水和出泥情况，适当调节加药量（或PAM-的配制浓度）和主、辅电机频率（通过调节主辅电机频率来调节差转速），调节主辅电机频率应缓慢进行，严禁大幅度调节主辅电机频率。 2.2.9 根据A－0652的液位和含固量，调节进料阀开度，调节加药量和主辅电机频率。
2.3 运行中的监测和记录： 2.3.1 运行中应观看电流与进料情况； 在运行正常情况下，主机电流不应超出额定电流的90%，若在同一进料量下，发现电流上升10～20A，应立即停止进料，加入清水，到电流正常为止。如不能降下电流，则应停机处理。 2.3.2 在进行正常情况下，两端轴承座内的轴承温升小于35oC。当温升超过45oC时，停止进料、进水冲洗。 2.3.3 在运行正常情况下，卧螺离心机振动烈度标准为12mm/s以下,当卧螺离心机振动烈度为12～18mm/s时，请停止进料、进水冲洗，检查两端轴承座内的轴承是否正常。当卧螺离心机振动烈度超过24mm/s时，联系厂家进行修理。
2.4 调整 2.4.1 调整溢流装置： 可改变沉降区、干燥区的长度，从而影响分离效果：溢流板半径R大，则干燥区长，沉降区变短：在污水处理工艺中，固相泥饼更干，液相分离液含固会增加，从而影响产品质量，影响公司效益，反之则相反。 2.4.2 调整进料量： 根据A0652的液位和污水含固情况，非常缓慢地调节L-0653的进料量： 2.5 2.75 3.0 3.5圈，最大处理量为3.5圈，调节时间为1个小时左右；同时调节主、辅电机频率。 2.4.3 调整主、辅电机频率： 主机从33.0Hz调到37.0Hz，每次调节幅度在0.2～0.3 Hz左右，每次持续时间为5～10分钟，有足够时间观察出水和出泥的变化。 辅机从55.0Hz调到59.8.Hz，每次调节幅度在0.3～0.45 Hz左右，每次持续时间为5～10分钟，有足够时间观察出水和出泥的变化。 每次调节时，先调节到出液清，再稍增加辅机频率，减小差转速，使出泥变干。但必须保证出液清；然后稍增加辅主机频率，增大差转速，使液相变更清。直到出水、出泥运行正常、稳定为止。 2.4.4 调整差转速： 差转速也是在离心机使用过程中的一个重要参数，它的大小也会直接影响离心机的使用效果：差转速越大固相含液量越高，在污水处理工艺中影响产品质量；差转速越小，液相含固量也会增加后果会与溢流板半径太大相同。
附： L-0653调试时主、辅电机频率与负荷对应的数据表 进料阀开度，圈 主机频率,Hz 辅机频率,Hz 差转速,rpm 2.50 32.0 50.0 3.68 2.75 34.5 57.2 1.63 3.00 35.0 58.8 1.10 3.25 36.0 59.5 0.60 3.50（Max） 37.4 59.8 3.34 3.75 37.6 60.0 3.44 注：以上数据是在电石废水20-25m3/h正常处理时的调试结果，正常生产中应随A-0652里的含固量、L-0653出水/出泥变化情况，对主、辅电机频率进行相应调节。
3、卧式螺旋卸料沉降离心机的停车程序 3.1 停主机之前应停止进料，停下J-0653（关闭J-0653的出口阀和返回阀）、J-0606C（关闭L-0653的进料加药阀）。 3.2 打开清水阀，离心机再正常运行5～10分钟后，离心机的螺旋输送机出泥口没有出泥时，才允许停下主机。 3.3 停下主、辅电机。 3.4 待输送机出口没有出料时，停下螺旋输送机。 3.5 待所有电机停稳后，将总电源关闭。 4、常见故障分析与排除： 序号 现 象 原 因 处 理 方 法 1 机器不能启动 电气故障 检查、排除电气故障
2 启动中振动大 转鼓内有余料 1）手盘转鼓排出； 2）点动2～3次，然后启动。
3 分离的液相不清 1）处理量太大； 2）溢流半径太大。 1）减少处理量； 2）减少溢流半径。
4 固相不出料 1）溢流半径太大； 2）差转速太小。 1）减少溢流半径； 2）更换皮带轮，加大差转速。
5 固相出料太湿 1）溢流半径太小； 2）差转速太大。 1）加大溢流半径； 2）更换皮带轮，减少差转速。
6 差速器噪音大 1）轴承损坏； 2、齿轮损坏。 1）更换轴承； 2）修理或更换齿轮望与本厂联系。
7 主轴承温升过高 1）润滑系统故障； 2）轴承损坏。 1）检查、排出； 2）更换主轴承。
8 运转电流不断上升 堵料 1）停止进料，进水清洗； 2）调整进料参数； 3）加大差转速。
炔醛车间 2006年11月26日
卧式螺旋离心脱水机安全操作规程范文
卧式螺旋离心脱水机安全操作规程范文第一章总则为保障卧式螺旋离心脱水机的安全运行，保护操作人员的人身安全，减少设备事故的发生，制定本安全操作规程。
第二章设备的基本要求2.1 设备的安全要求(1) 设备应符合国家相关安全规定，且经过企业安全合格检查。
(2) 设备的操作平台、通道、防护栏杆、防护网等应满足安全要求。
(3) 设备应有明显的安全警告标志、操作说明标识。
(4) 设备应设置紧急停车按钮、紧急停电开关、紧急报警装置等。
(5) 设备应进行定期维修保养，确保设备正常运行。
2.2 操作人员的要求(1) 操作人员应熟悉设备的结构、性能及使用规程，接受过安全培训。
(2) 操作人员应具备一定的电气知识和机械基础知识。
(3) 操作人员应认真遵守操作规程，不得擅自调节和改变设备运行状态。
(4) 操作人员应经过体检，确保身体健康，不得饮酒、疲劳驾驶或患有传染病。
(5) 操作人员应佩戴相应的劳动防护用品，如防护帽、防护眼镜、护手套等。
第三章设备操作规程3.1 开机准备(1) 确保设备的电源接地良好，电源线连接牢固可靠。
(2) 检查机器各部位是否有异物或障碍物，确保设备运行平稳。
(3) 检查设备的润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。
(4) 检查设备的冷却系统是否正常工作，温度是否适宜。
3.2 开机操作(1) 关闭紧急停车按钮，设备接通电源。
(2) 启动设备，待设备运行平稳后逐渐加速至正常工作速度。
(3) 检查设备的振动情况，如有异常立即停机检修。
(4) 检查设备的工作温度，如超过限定范围，及时进行调整。
3.3 运行操作(1) 在设备运行过程中，操作人员不得离开岗位，注意观察设备工作情况。
(2) 禁止超负荷运行设备，确保设备运行在正常工作范围内。
(3) 禁止私自调整设备的工作参数，如需调整应由专人负责。
(4) 定期检查设备的润滑情况，及时添加润滑油。
(5) 定期清洗设备的滤网、滤筒，确保设备正常运行。
3.4 停机操作(1) 停机前，先将设备减速至低速运行，然后再关闭电源。
沉降过滤离心机司机安全技术操作规程范文（二篇）
沉降过滤离心机司机安全技术操作规程范文一、安全预备措施1. 在操作沉降过滤离心机之前，操作人员必须具备相应的安全技术知识和操作经验，需完成岗前培训并获得资质认证。
2. 开始工作前，需确认所有安全设备和保护装置，如防护栏、紧急停止按钮、安全开关等，处于完好状态。
3. 检查离心机的电源、供气、供水等设施是否正常运行，并严格遵循规定进行操作和调试。
4. 操作人员应穿着符合安全标准的工作服，佩戴安全帽、防护手套，以及防滑鞋等个人防护装备。
二、离心机启动与停止程序1. 启动前，需确保离心机运行状况及周围环境符合安全要求，无异常情况存在。
2. 确认离心机的滤网已正确安装且无破损或变形现象。
3. 启动过程中，操作人员应保持在安全位置，远离旋转部件，待离心机完全达到正常转速后，方可进行下一步操作。
4. 停止离心机前，应先通过操作面板的停止按钮进行减速，随后切断电源。
三、安全操作规定1. 离心机运行期间，禁止将身体任何部位伸入离心机内部。
2. 未经许可，不得随意开启离心机门盖或滤网盖，除非设备已完全停止并切断电源。
3. 如在运行中发现异常噪音、振动或异味，应立即停止运行，并进行必要的检修和维护。
4. 禁止在离心机运行过程中移动设备或改变旋转方向，同时严禁超载运行。
5. 更换滤网或进行维护时，需先关闭离心机并切断电源，待设备完全停止后再进行操作。
四、应急响应措施1. 发生意外事故时，应立即切断电源，进行紧急救援和初步急救处理。
2. 如发生火灾或泄漏等紧急情况，应立即拨打应急电话启动应急预案。
3. 事故发生后，需及时向相关部门报告，并配合进行事故原因调查和处理。
五、安全防护策略1. 定期进行设备维护保养，以确保离心机运行的安全性和可靠性。
2. 定期对离心机操作人员进行安全技术培训和教育，提升安全意识和操作技能。
3. 加强设备周边的安全防护措施，如设置警告标识、安全隔离等，以减少误操作和接触风险。
4. 提供必要的个人防护用具，并确保其正确佩戴和使用。
卧螺离心机操作方法
卧螺离心机操作方法1.安全操作在使用卧螺离心机之前，确保已经戴好实验室的个人防护装备，包括实验室服、手套、面罩和护目镜。
此外，还应确保工作区域干净整洁，无杂物。
2.准备工作(1)将卧螺离心机放置在稳定的实验室台面上，并确保与电源有可靠的连接。
(2)检查离心机的转子和卡盘，确保表面干净、无损伤，转子与卡盘之间的连接牢固。
(3)确保离心机被设置在能容纳样品的标准容器内，并注意容器的标准规格。
3.调节参数(1)打开离心机的电源，启动设备。
(2)设置所需的转速和离心时间。
这些参数将根据不同的实验要求而有所不同，要根据实验室的需求进行调整。
4.装样(前)在操作之前，应按照实验要求进行样品的处理和样品处理。
根据离心管的尺寸，决定合适的容器和离心管。
5.装样(中)(1)打开设备，将离心机的门打开。
(2)将样品装入离心管中，并严格按照实验要求的容量进行装样。
6.装样(后)(1)关闭离心机的门，确保装载样品的位置正确。
(2)检查样品的平衡情况。
如果样品不平衡，在开始离心之前调整样品或更换管子。
7.启动离心机(1)关闭离心机的门，使之锁定在正确的位置。
(2)根据实验要求，设置离心仪的转速和离心时间。
(3)按下启动按钮，离心机开始运转。
8.结束离心(1)在离心操作完成后，按下停止按钮，离心机停止运转。
(2)慢慢打开离心机的门，将离心管小心地取出。
9.清洁和维护(1)在使用完毕后，及时清洗离心机的转子和卡盘，并用干净的布擦干。
(2)定期对离心机进行维护和保养，包括清洁设备的内部和外部，检查设备的操作和安全性能。
10.安全注意事项(1)在操作离心机时，不要超过设备的额定转速和最大容量。
以防止设备的损坏和样品的漏溢。
(2)避免离心管的碎裂。
在装载样品前，检查离心管是否有损坏。
(3)禁止打开设备的门或移动离心机，在离心过程中。
这样可以防止意外伤害和设备损坏。
总结：以上是卧螺离心机的操作方法，通过正确的操作和维护，可以确保设备的稳定运行和样品的准确离心。
卧螺离心机操作方法
卧螺离心机操作方法
卧螺离心机是一种用于分离液体和悬浮颗粒的设备，常用于实验室和工业生产中。
以下是卧螺离心机的基本操作方法：
1. 将需要分离的混合液体倒入卧螺离心机的离心杯中。
混合液体通常通过管道或手动倒入。
2. 确保离心杯盖子盖好，并保证安全锁定。
这样可以防止液体在离心过程中外泄。
3. 将离心杯插入离心机的转子中，并根据具体的离心机型号和装置将离心杯固定在转子上。
确保离心杯的位置稳固。
4. 设定离心机的转速和离心时间。
这会根据所需分离的样品和实验目的而有所不同。
在设定的离心参数后，启动离心机。
5. 离心机开始转动后，液体样品会受到离心力的作用，重量较大的颗粒会沉积在离心杯底部，形成沉淀，而轻质液体则会留在上方。
6. 离心机转动结束后，待离心杯停止旋转后，打开离心机的盖子，并小心取出离心杯。
注意不要晃动离心杯，以免打乱分离的液体和沉淀。
7. 将上方液体慢慢倒出或使用移液器吸取。
若需要收集底部沉淀，可将离心杯转至倒置的位置，用吸管或移液器吸取。
8. 清洗离心杯和离心机，以备下次使用。
以上是一般的卧螺离心机的操作方法，具体操作细节可能因离心机型号不同而有所不同。
在操作前，建议阅读设备的使用说明书，并严格按照说明书操作。
卧式螺旋离心脱水机安全操作规程
行业资料：________ 卧式螺旋离心脱水机安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页卧式螺旋离心脱水机安全操作规程（1）上、下罩壳中应无固体沉积物，如有，则应清理干净；（2）打开排料口，保证其通畅。
（3）用手转动转鼓和变速轮，必须灵活轻巧。
2．如以上各项已完成，情况良好，放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。
二、启动1．合上总电源，合上控制柜电源开关，拉出紧急停车开关，电源指示灯亮。
2．启动离心机主电机：（1）按下离心机启动按钮，离心机开始转动，两分钟后达到全速2600rpm，此阶段操作者应注意倾听设备声音变化。
（2）观察A、B、C控制器上转鼓速度变化情况及主电机电流情况。
3．确认主电机星三角(YC)切换正常，并且ABC显示的差速和行星轮输入轴(Pinion)转速均在设定值附近，此时该机处于待进料状态。
4．启动泥饼输送机同时启动与该输送机配套的泥饼输送机械。
5．打开进泥阀。
6．打开切割机密封水，半分钟后启动切割机。
7．开动絮凝剂输送泵，调整絮凝剂流量及稀释水流量。
8．开动污泥进料泵，检查调整污泥流量，由小到大逐渐增加到正常量，并检查污泥情况。
三、运转：1．开机后要经常注意脱水机运转情况：第 2 页共 5 页声音、电流、ABC控制器上显示的数据、污泥流量、絮凝剂流量及余量、出泥情况、出液状况。
根据以上状况及经验数据调整速差或小齿轮扭矩(扭矩控制法)或进泥量、絮凝剂量。
如发现异常，需及时处理及反映。
2．每小时将机况记录入报表。
四、停机1．逐步减小进料泵流量后，关闭进料泵；2．关闭絮凝剂输送泵；3．关闭泥管进泥阀；4．打开切割机冲洗阀；5．启动进料泵；6．十分钟后关闭进料泵，切割机(包括密封水阀)；7．关闭切割机前冲洗阀；8．打开控制柜冲洗阀和絮凝液稀释水；9．清水冲洗15分钟之后，关闭离心机；10．离心机停机前(转速小于300rpm)，停止冲洗水。
卧式离心机操作规程
卧式离心机操作规程
《卧式离心机操作规程》
一、设备准备
1. 确认设备的运行状态和工作环境是否符合要求。
2. 检查离心机的电源是否接通，电源电压是否稳定。
3. 检查离心机的传动部分和安全装置是否完好。
二、实验准备
1. 准备离心机使用的离心管或离心盘，并按照要求进行标记。
2. 确保离心机内部无异物，清洁干净。
3. 将待离心的样品按要求装入离心管或离心盘，注意标注好各个样品。
三、操作步骤
1. 将样品装入离心机，注意装载平衡性和对称性。
2. 关上离心机的盖子，并锁紧盖子锁。
3. 根据离心机的转速和离心力设定要求，设置好离心机的操作参数。
4. 启动离心机，观察转速是否达标，工作是否平稳。
5. 离心结束后，关闭离心机，待离心机停稳后，打开盖子，取出样品。
四、注意事项
1. 离心机运行时，严禁打开盖子或进行其他操作，避免发生意外。
2. 使用离心机时，要仔细阅读设备使用说明书，遵守操作规程。
3. 离心机操作结束后，要及时清洁干净，保持设备的良好状态。
五、故障处理
1. 如果在离心过程中发生异常情况，应立即停止离心机，并查明原因后进行处理。
2. 如发生严重故障，需及时通知相关维修人员进行维修。
《卧式离心机操作规程》是在使用卧式离心机进行实验时必须遵守的操作规程，只有严格按照规程进行操作，才能确保实验的安全和准确性。
希望每位操作人员都能严格遵守操作规程，做好离心机的使用和维护工作。
沉降过滤式离心机安全技术操作规程（3篇）
沉降过滤式离心机安全技术操作规程沉降过滤式离心机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、食品、制药等行业。
为保障工作人员的安全，制定一套详细的操作规程是必要的。
下面是一份沉降过滤式离心机的安全技术操作规程，共计____字，供参考：一、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉沉降过滤式离心机的结构、工作原理、操作规程和有关安全知识，并经过专门培训合格后方可上岗操作。
2. 工作人员在操作前需正确佩戴工作服、安全帽和防护手套，并检查设备是否正常运行。
3. 在操作过程中，严禁饮酒和吸烟，保持清醒状态，并保证操作环境干燥、通风良好。
二、操作步骤及安全注意事项1. 将需要处理的物料装入离心机内，注意物料投放的均匀性和数量的控制，避免超载和不均衡的情况发生。
2. 关闭离心机的进料阀门，并确保密封严密，避免物料泄漏和机器出现异常现象。
3. 打开供料泵，并逐渐增加供料速度，注意多次检查泵的运行情况，确保泵的稳定性。
4. 在供料的同时，打开离心机的排渣阀门，将杂质、固体颗粒等不需要的物料排出。
5. 定期检查和维护离心机的滤网，确保其无损坏和堵塞，及时处理发现的问题。
6. 在离心机工作期间，严禁翻动和触摸转速较高的滤篮，避免发生意外伤害。
7. 当离心机运行结束后，先关闭排渣阀门，再关闭供料泵。
待离心机完全停止运行后，方可进行下一步操作。
8. 操作结束后，关闭离心机的电源，并进行必要的清洁和维护。
三、安全事故的应急处理1. 如发生设备异常停止运行或物料泄漏现象，应立即关闭相关阀门，并关闭设备的电源，同时采取必要的安全防护措施。
2. 及时报告上级主管人员，详细说明事故情况，协助进行事故调查和处理。
3. 如发生人员受伤或其他紧急情况，应立即停止操作，进行紧急救援，并报告相关部门启动应急预案。
四、日常维护和保养1. 定期对设备进行检查和维护，包括滤篮、排渣阀门、电机链轮等部件的清洁和润滑。
2. 定期检查供料泵和电源系统的运行情况，保证其正常工作并做好相应的维护工作。
化工企业车间卧室螺旋卸料沉降离心机作业指导书
化工企业车间卧室螺旋卸料沉降离心机作业指导书
1、操作使用
1.1开车前认真检查设备情况
A）检查三角带松紧度要求适度，要求没跟三角带在中心部位能松弛压下10mm左右。
B）所有紧固件要可靠，当出现松动时，必须立即拧紧。
C）密切注意离心机的润滑情况。
1.2.严格按照电器使用说明书开启离心机。
A）开启运转时注意观察离心机运转情况，要求平稳，无杂声。
B）注意安全，切勿在主机运行时对离心机作维护维修工作。
1.3严格按如下程序工作：
启动完毕→进清液洗涤10分钟→进料生产→进清液洗涤10分钟→停机
切勿在停机状态下进料。
为了确保离心机启动平稳及工作正常，每次开启后及停车腔必须进清液对设备内部进行洗涤。
当需长期停机或排除干净离心机内部积料，必须多次重复洗涤。
三．维护与保养
本离心机系高速旋转设备，维护保养的重点是：
①确保设备润滑良好。
②主要零部件定期检修护理。
卧式沉降过滤离心脱水机岗位司机操作规程
卧式沉降过滤离心脱水机岗位司机操作规程一、开车前准备工作1、检查入料管阀门是否处于关闭位置，不得有煤浆进入机内；2、检查冲洗水阀门是否处于关闭位置；3、检查三通蝶阀是否处于放料位置；4、用专用工具盘车使转鼓回转两圈，不得有卡碰现象；5、油量检查：a、润滑系统的油箱油位要在油标最低刻度线以上；b、液力偶合器如果发现漏油现象，要按液力偶合器使用说明详细检查；c各润滑点按注油规程每班进行油质检查、补油和换油。
二、开车步骤：1、开启控制柜电源开关，电源指示灯亮；2、启动油泵电机，待油稳定在0.05——0.5MPa正常范围内，且液力偶合器轴承座回油管有油流出；3、启动主机，观观察电流表指针，将由大到小变化，直至稳定到控制载值；观察转矩表是否为空载值；4、从差速器视孔观察差速器两端甩油孔有油流出；5、带煤运转：a、加料前先启动机下637皮带运输机，而后开动给料泵；b、手动操作给料阀门，加料量由小到大缓慢逐渐增加，给料要求均匀，稳定，不能过急、过浓，防止机器过负荷；c观察电流表指针和转距表数值，不得超过额定值；d设备运转过程中，听到报警铃声后，岗位司机应迅速查明情况，及时关闭离心机入料阀门，故障排除后，再按照开车步骤开车。
三、停机步骤：1、给料泵停止，离心机停止入料；2、打开转鼓内、外冲洗阀门，清洗机器内部约五分钟，筛网冲洗压力为0.5MPa；3、待电流表和转距表回到空载值后，停止主电动机；4、停止机下胶带运输机；5、继续冲水直至转鼓停运转为止（时间约7分钟左右）；6、待转鼓停止运转后，关闭冲洗水阀门；7、将三通蝶阀调到全放料位置；8、关闭控制柜电源；9、检查过滤段陶瓷筛网损坏情况，筛网如有断裂情况，必须及时用硬木塞住，筛网破裂处32mm圆孔，防止损坏转鼓。
四、运转过程中必须检查的项目：1、温度检查：检查左、右主轴承、差速器固定轴、传动轴轴承，其各点的温度均不得高于环境温度50℃；2、振幅检查：主轴承处振幅不得超过0.5mm；3、油压检查：压力表指针在0.05——0.5MPa时为正常值；4、主动电机电流检查：主电机和差速器轴矩不得超过给定值；5、检查差速器两端甩油口甩油情况：检查液力偶合器轴承座。
卧螺离心机操作方法
卧螺离心机操作方法
1. 将卧螺离心机放在平稳且没有震动的地面上。
2. 打开离心机上的盖子并调整好离心机的转速和离心时间。
根据离心物质的不同需要进行适当的调整。
3. 把需要离心的物品均匀地放在离心杯中，注意杯子应当平衡并尽量保持每个杯子的重量相等。
不要装满，保持适当的余量。
4. 将离心杯装到离心机的转盘上，锁上离心盖子。
5. 开始离心。
离心机操作时要保持平稳，不要倒置或者在旋转中任意移动。
6. 离心结束后，关闭离心机，停止转动，并小心地取下离心杯。
7. 安全处理离心物品，避免物品泼出或者否则危害其他人的安全。
注意事项：
1. 离心机在使用时应遵循安全操作步骤，正确使用离心盖、试管和其他离心器具。
2. 离心机应该在专用区域使用，避免其他人进入和干扰。
3. 离心机的速度和时间应根据物品的需要进行调整，确保达到最佳分离效果。
4. 离心机应经常保养，一旦出现故障应立即停止使用并进行检修。