氧气管道脱脂施工方案

氧气管道脱脂施工方案

氧气管道脱脂方案

一、编制说明

工艺管道工程中，氧气管线按工艺要求在管道安装之前必须进行管道脱脂为了保证管线的脱脂质量，特编制本方案，本方案仅供本工程管道脱脂使用。

二、编制依据

1、《脱脂工程施工及验收规范》（HG2O2O2-2OO0

2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

3、《污水综合排放标准》，GB8978-1996

4、《管道工程安装手册》

5、四氯化碳安全使用规定

三、脱脂安全规定

1、脱脂应在晴天室外进行，应露天作业，应在通风良好的环境中进行。

2、脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。严禁烟火，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”标示牌。

3、参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品，当空气中的浓度超过

50mg/m3应使用防毒面具。

4、脱脂剂存放应分别贮存于密闭的铁桶内，避光保存于通风良好、干燥、

凉爽的仓库中

5、脱脂剂不得与强酸或强碱接触。

6、严禁不同的溶剂混合使用，或不按适用范围使用。

7、脱脂剂必须具有产品质量证明书。

8、脱脂应根据工作介质、管材、管径、脏污程度制定脱脂措施。

9、有明显油迹或严重锈蚀的管子，应先用蒸汽吹扫、酸洗或其他方法清除油

迹、铁锈，然后再进行脱脂。

10、脱脂时，脱脂物件上不得含有水分。

11、脱脂后的脱脂件应在大气中自然通风干燥24小时。也可采用氮气或干燥的空

气吹干。

12、脱脂件经脱脂后，由专职检查人员检查合格，并经监理签证，方可进行下道

工序。

13、脱脂合格的管子应及时封闭管口，保证以后的工序施工中不再被污染。

14、管道脱脂时应认真填写《管道系统脱脂记录》。

15、应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。溢出的溶剂应立即用木屑、砂子等吸干并

和脱脂用过的织物一起收集在专用的密闭金属容器内。

16、脱脂残液及污染物的排放，应按国家相关标准的规定执行。

17、脱脂完毕剩余的溶剂应退回仓库并妥善保管。

四、常用的脱脂溶剂

1、管道脱脂可采用有机溶剂（二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工业酒精等）浓硝酸或碱液进行脱脂。

2、脱脂用有机溶剂应根据其含油量按下表的规定使用。

有机溶剂使用规定

五、常用的管道脱脂方法

1槽浸法:

槽浸法是制作一个槽型的容器，将脱脂溶液加入槽内，把管子、管件放入槽内浸泡的一种脱脂方法。此法一般适用于中小口径的管道脱脂。

2、注灌法：

注灌法是用木塞或堵板把管一端堵上，将脱脂溶液从另一端注灌到管子内，然后再堵另一端，让管道平放停留10-15min，在此期间将管子翻转3-4次, 这是在管内进行浸泡的一种脱脂方法。该方法适用于小口径的管道脱脂。

3、擦拭法：

擦拭法是采用白色的针织物蘸脱脂溶剂在管道的表面上进行擦拭，然后放在露天的地方干燥。本方法适合于较大口径的管道或容器脱脂。

4、烧烤法：

烧烤法是利用火的热能对脱脂件进行焙烧的一种脱脂方法，将脱脂件放在火旁进行温度为300oC的焙烧2-3min，使油污蒸发烤干，焙干后应涂以石墨粉。该方法适用于一些不宜接触脱脂剂的物品使用，例如石棉垫片、石棉密封填料等。

5、循环法:

循环法是采用溶液槽、耐酸泵、将管道串连起来进行打循环的一种机械循环脱脂法。此机械循环法适合用于已安装完毕的管道系统脱脂。

六、技术措施

1脱脂溶液宜选用四氯化碳或碱液。

2、脱脂方法宜采用槽浸法或擦拭法。

3、为了更进一步提高脱脂质量，可与擦拭法相结合进行。

七、槽浸法脱脂实施细则及步骤

1管道脱脂

(1)用一根DN600的碳钢管道制作一个U型脱脂槽，即管道对半切割，两

头焊半圆堵板，和两个支承座。槽长应比被脱脂管道长出长度约为7m)。槽的一端应

设一个DN25非液阀。

(2)在U型槽的槽内下30°方位对称安装两对①40轴承，使脱脂管道放入槽内时不着底并能自由旋转，当溶液挥发的量少时溶液不能完全漫过脱

脂管道即可旋转浸泡。

(3)把被脱脂的氧气管道与U型槽顺向摆放，在管槽的中心正上方设走线

滑车一套，配挂2T手拉葫芦一台，利用手拉葫芦将管道吊入U型槽内进行脱脂，脱脂后再从U型槽内吊至槽的另一边放置。

(4)手拉葫芦吊管时，吊点可选用一对吊卡挂在管子两端进行吊运，以便

操作。管子在槽内脱脂旋转时可采用F型扳手轻轻扳动旋转，减少手与溶

剂的接触。

(5)U型槽制作好，初次添加溶液时，应将被脱脂的管子放在槽内后添加

溶液，以防溶液加多，放管时外溢。溶液加至漫过被脱脂管子约20-30mm

即可，不宜太多，液位应距溶器的边口100-150以下。

（6）被脱脂管子在入槽出槽时应以手拉葫芦控制升降速度，轻起轻落，以防溶液外溢。

（7）管道在槽内浸泡时间视污染程度而定，一般为10-15min。

（8）浸泡槽注入碱液后，不得用金属物品、手锤等敲击槽体或管道。

（9）脱脂后的管道风干后用聚氯乙烯塑料布密封存放.

2、管件脱脂

（1）将管件放入U型槽内浸泡，可在浸泡期间将管件翻动3-4次。

（2）对于浸泡不到的地方可使用白绸布进行擦拭，既浸泡法擦拭法结合脱脂。3、阀门脱脂

（1）阀门脱脂应在水压严密性试验及强度试验合格后进行。

（2）阀门应解体脱脂，脱脂前应将阀门拆成零件清除铁锈等杂物，浸入溶液内5-10min，不宜太久。螺栓与金属垫片可采用同样方法脱脂。

（3）当阀件上有轻微油污时，先采用白绸布浸蘸脱脂剂擦洗。然后在放入槽内浸泡。

（4）当阀件上有明显的油渍污垢时，先用其他溶剂或方法清除油渍和污垢, 然后再用脱脂剂脱脂。

（5）若阀门的密封垫片为非金属垫片只许用四氯化碳进行脱脂，应将垫片浸入脱