起重机事故案例

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起重吊装施工事故案例

起重吊装施工事故案例目录一、通用安全事故案例 (2)1.1 吊装过程中物体打击事故 (3)1.2 吊装过程中钢丝绳断裂事故 (4)1.3 吊装过程中起重机故障事故 (4)1.4 吊装过程中操作不当事故 (6)二、特定类型起重吊装事故案例 (7)2.1 桥梁吊装事故 (8)2.1.1 在建桥梁吊装时支撑体系失稳事故 (9)2.1.2 桥梁吊装过程中构件变形事故 (10)2.2 建筑物吊装事故 (11)2.2.1 高层建筑物吊装时基础不稳事故 (12)2.2.2 建筑物吊装过程中结构失稳事故 (13)2.3 设备吊装事故 (14)2.3.1 大型设备吊装过程中吊装带断裂事故 (15)2.3.2 设备吊装过程中安装不当事故 (16)三、典型案例分析 (17)3.1 案例一 (18)3.1.1 事故经过 (19)3.1.2 事故原因分析 (20)3.1.3 防范措施 (21)3.2 案例二 (22)3.2.1 事故经过 (23)3.2.2 事故原因分析 (24)3.2.3 防范措施 (26)3.3 案例三 (27)3.3.1 事故经过 (28)3.3.2 事故原因分析 (29)3.3.3 防范措施 (30)四、起重吊装事故预防与应急处理 (31)4.1 预防措施 (33)4.1.1 合理规划吊装路线 (34)4.1.2 严格设备检查与维护 (35)4.1.3 提高操作人员技能水平 (37)4.2 应急处理 (38)4.2.1 及时启动应急预案 (39)4.2.2 积极组织救援行动 (39)4.2.3 完善事故调查与报告机制 (41)一、通用安全事故案例某建筑工地，一台起重机在进行钢结构吊装作业时，由于吊装物品超载，导致起重机钢索断裂，钢结构构件坠落。

事故造成地面作业人员一名死亡，两人受伤。

操作人员在吊装前未对吊装物品的重量进行准确评估，且起重机的安全监控系统存在故障未能及时报警。

在另一建筑工地，一台塔吊在进行材料吊装时，由于吊索固定不牢，导致吊装物品在空中发生摇晃，操作人员为避免碰撞而操作失误，造成吊索断裂，吊装物品从高空坠落。

事故案例分析：30个起重伤害事故案例

30个起重伤害事故案例案例1:检查时独自行走，小车开动轧断手指伤亡人员概况一、事故简单经过1993.11.24日，某钢铁公司电炉厂，电工黄某（男、25岁，七级电工）对天车进行电气检查，检查完天车滑线想下车，脚被平台斜拉支撑绊了一下，身体绊倒，本能地用手扶物保持身体平衡，左手扶到天车小车道轨上，小车正好开过来轧到黄某手上，将其左手拇指、食指、中指轧掉。

事故发生后，黄某自己走到天车端粱安全门处把紧急开关关掉，向天车司机打了招呼。

此事造成黄某重伤。

二、事故原因A、趁天车运行间隙黄某登车，上车时没有断开安全开关，也没有和司机打招呼，司机根本不知道。

B、电工工作至少两人一起，单人作业违反规定。

C、天车上行走脚下确认不够。

三防范措施严格执行安全操作规程，做好交叉作业的联系。

案例2：对吊物重量确认不清，物落伤人致死一、事故经过2001.7.17日，某钢铁公司氧气厂，2#、3#空压机过滤器到货卸车，用8T汽车吊停在货车尾处卸车，第一件顺利吊下，此时，任某（男，28岁，大学，机动科长）同刘某从厂房出来，站在第一件西侧讨论其用途，14：35吊第二件，当把空气过滤器主体吊出货车槽开始下落时，箱体主体的西南下角蹭挂货车右边槽上方，箱体急速向南偏甩，同时汽车吊车头翘起，吊物迅速下落，将站在吊物旋转半径内的任某砸住，营救无效死亡。

二、事故原因a) 吊车司机对吊物重量确认不清，估计偏轻，违章冒险操作。

b) 起重作业管理不善，没有配备专业起重指挥及司索工。

c) 卸货位置不当，任某站位不当。

三、防范措施起重作业必须坚持“十不吊”，起重作业必须由专业人员进行操作。

案例3：一、事故经过2001.1.8日，某钢铁公司炼钢厂转炉检修，从事拆运吸尘管道（管道长10.85米，总重8.27吨）作业，铆工刘某、起重工刘某确认管道吊耳并估算重量为4吨左右，选择2吨倒链一个及ф15.5mm钢丝绳分别栓挂在管道东西两侧的吊耳上，10：40左右，4#天车司机滕某在生产科副科长张某指挥下（欢迎关注泰科钢铁），在管道自转90度情况下，将4#天车开到西侧2#混铁炉处，此时，吊装用的倒链和钢丝绳突然断裂，管道坠落至2#混铁炉过桥上，将正在2#混铁炉过桥上工作的张某（男，30岁，高中，混铁炉班长）击中头部，当场死亡，同一起作业的许某受轻伤。

起重机械事故案例

起重机事故案例及分析(初稿)目录案例一、铁岭市钢水包整体脱落事故 (3)案例二架桥机倾覆事故 (7)案例三、门座式起重机倾覆事故 (11)案例四龙门起重机倒塌特别重大事故 (15)案例五、施工升降机事故 (19)案例六、远安县“5•21”较大起重伤害事故 (23)案例七大风吹袭门机出轨机毁坏起重伤害事故 (26)案例八邯郸崇利制钢“9.11”起重伤害事故 (27)案例九载荷脱出坠落造成伤亡 (30)案例十载荷坠落造成伤亡 (31)案例十一大港金属结构厂李××死亡事故 (33)案例十二违章指挥引发的事故 (37)案例十三：上海某船厂717事故 (38)案例十四 5.30事件 (38)案例十五京沪高铁2009.8.19事故 (39)案例十六,山东一起起重机事故 (41)案例十七江苏某船厂一台900吨门式起重机事故 (43)案例十八塔机变幅失控事故 (44)案例十九长沙市“上海城”升降机坠落特大事故. (46)案例二十吊钩冲顶坠落事故 (48)案例一、铁岭市钢水包整体脱落事故2007年4月18日7时53分,辽宁铁岭市清河特殊钢有限公司发生钢水包整体脱落事故。

起重机械在吊运60t钢水包过程中倾覆,钢水涌向一个工作间,造成正在开班前会的32人死亡,6人重伤,直接经济损失866.2万元。

图1.1 事故现场图片图1.2 事故现场惨烈场面图1.3 事发惨烈现场1.事故的直接原因：炼钢车间吊运钢水包的起重机主钩在下降作业时,控制回路中的一个联锁常闭辅助触点锈蚀断开,致使驱动电动机失电；电气系统设计缺陷,制动器未能自动抱闸,导致钢水包失控下坠；制动器制动力矩严重不足,未能有效阻止钢水包继续失控下坠,钢水包撞击浇注台车后落地倾覆,钢水涌向被错误选定为班前会地点的工具间。

图1.4 钢水包脱落示意图（转自新京报）图1.5下降接触器联锁的常闭辅助触点2.事故的主要原因是：一是清河特殊钢有限公司的炼钢车间无正规工艺设计,未按要求选用冶金铸造专用起重机,违规在真空炉平台下方修建工具间,起重机安全管理混乱,起重机司机无特种作业人员操作证,车间作业现场混乱,制定的应急预案操作性不强。

机械伤害事故案例

机械伤害事故案例机械伤害事故案例：1. 2015年8月，某工厂发生了一起机械伤害事故。

一名操作工在清洗机器时，不慎将手指放入了旋转的机械部件中，导致手指严重受伤。

2. 2016年11月，一名建筑工人在使用电动锤子进行钻孔作业时，由于操作不当，导致锤子失控，砸中了工人的脚部，造成骨折。

3. 2017年5月，一家机械加工厂发生了一起严重的机械伤害事故。

一台机床在加工过程中突然发生故障，导致工件脱离夹持装置飞出，砸中了附近的工人，造成多人受伤。

4. 2018年9月，一名工人在进行焊接作业时，由于未佩戴防护面罩，导致火花飞溅烧伤了他的脸部。

5. 2019年4月，一名工人在进行装配作业时，操作不当导致一块金属板突然滑落，砸中了他的手指，造成手指骨折。

6. 2020年2月，一名工人在操作起重机时，由于误操作，导致起重机的钢丝绳断裂，致使起重物坠落，造成周围工人受伤。

7. 2021年7月，一名工人在使用割草机修剪草坪时，不慎将脚部放入割草机的刀片下，导致脚部严重受伤。

8. 2022年3月，一台自动化装配线发生故障，机器突然启动，导致多名工人被夹住，造成多人受伤。

9. 2023年10月，一名工人在进行钢筋切割作业时，由于切割机刀片磨损严重，导致切割不稳定，工人手臂被刀片割伤。

10. 2024年6月，一名工人在进行机械设备维修时，由于未切断电源，导致机器突然启动，夹住了工人的手臂，造成手臂骨折。

这些机械伤害事故案例说明了机械设备在使用过程中存在的安全隐患和操作人员的安全意识不足。

为了避免类似事故的发生，各个企业和个人在操作机械设备时必须严格按照操作规程进行，并配备必要的个人防护装备。

此外，机械设备的维护保养也非常重要，要定期检查设备的运行状况，及时更换磨损的部件，确保设备的正常运行和安全性。

起重机械电气事故案例(2篇)

第1篇一、事故背景某钢铁公司是一家大型钢铁生产企业，拥有多条生产线和配套的起重机械。该起重机械主要用于物料的运输和装卸。在2018年6月，该公司的一台起重机械发生了一起严重的电气事故，导致1人死亡，2人受伤，直接经济损失达数十万元。

二、事故经过 2018年6月某日，该公司一名起重机操作工在操作一台型号为QD20/20t的起重机进行物料装卸作业。在作业过程中，起重机突然发生电气故障，导致吊钩失控，吊钩上的物料坠落，造成地面人员被砸伤。事故发生后，公司立即启动应急预案，组织人员进行救援，并将伤者送往医院救治。

经初步调查，事故原因如下： 1. 起重机电气线路老化，绝缘性能下降，导致线路短路。 2. 操作工在操作过程中，未严格按照操作规程进行，存在违规操作行为。 3. 维护保养不到位，未定期对电气线路进行检查和维护。三、事故原因分析 1. 电气线路老化：起重机械在使用过程中，电气线路容易受到腐蚀、磨损等因素的影响，导致绝缘性能下降，从而引发短路事故。

2. 违规操作：操作工在操作过程中，未严格按照操作规程进行，存在违规操作行为，如超载、超速等，导致起重机超负荷运行，引发事故。

3. 维护保养不到位：企业对起重机械的维护保养工作重视程度不够，未定期对电气线路进行检查和维护，导致电气线路老化、故障。

四、事故教训 1. 加强电气线路的检查和维护：企业应定期对起重机械的电气线路进行检查和维护，确保电气线路的绝缘性能，防止短路事故的发生。

2. 严格执行操作规程：操作工在操作起重机械时，必须严格按照操作规程进行，严禁违规操作，确保操作安全。 3. 提高员工安全意识：企业应加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识，防止因操作不当引发事故。

4. 完善应急预案：企业应制定完善的应急预案，一旦发生事故，能够迅速、有效地进行处置，减少事故损失。

五、事故处理 1. 对事故责任人员进行严肃处理，追究相关责任。 2. 对起重机进行彻底检查，修复故障，确保其安全运行。 3. 加强对操作工的安全教育培训，提高其安全意识。 4. 完善企业安全管理制度，确保起重机械的安全运行。六、总结通过这起起重机械电气事故案例，我们应深刻认识到起重机械电气安全的重要性。企业应加强电气线路的检查和维护，严格执行操作规程，提高员工安全意识，完善应急预案，确保起重机械的安全运行，避免类似事故的再次发生。

起重伤害事故案例(起重机倒塌)

Adversity is an inevitable process of growth. People who can accept adversity bravely will grow stronger day byday.同学互助一起进步（页眉可删）起重伤害事故案例（起重机倒塌）1）事故经过2001年7月17日上午8时许，在沪东某造船(集团)有限公司船坞工地，由上海电力建筑工程公司等单位承担安装的600t ×170m龙门起重机在吊装主梁过程中发生倒塌事故，造成36人死亡，3人受伤，直接经济损失8000多万元。

2001年4月19日，电建公司及大力神公司施工人员进入沪东厂开始进行龙门起重机结构吊装工程，至6月16日完成了刚性腿整体吊装竖立工作。

2001年7月12日，机器人中心进行主梁预提升，通过60％～100％负荷分步加载测试后，确认主梁质量良好，塔架应力小于允许应力。

2001年7月13日，机器人中心将主梁提升离开地面，然后分阶段逐步提升，至7月16日19时，主梁被提升至47.6m高度。

因此时主梁上小车与刚性腿内侧缆风绳相碰，阻碍了提升。

电建公司施工现场指挥张海平考虑天色已晚，决定停止作业，并给起重班长陈忠林留下书面工作安排，明确17日早上放松刚性腿内侧缆风绳，为机器人中心8点正式提升主梁做好准备。

2001年7月17日早7时，施工人员按张海平的布置，通过陆侧（远离黄浦江一侧）和江侧（靠近黄浦江一侧）卷扬机先后调整刚性腿的两对内、外两侧缆风绳，现场测量员通过经纬仪监测刚性腿顶部的基准靶标志，并通过对讲机指挥两侧卷扬机操作工进行放缆作业（据陈述，调整时，控制靶位标志内外允许摆动20mm）。

放缆时，先放松陆侧内缆风绳，当刚性腿出现外偏时，通过调松陆侧外缆风绳减小外侧拉力进行修偏，直至恢复至原状态。

通过10余次放松及调整后，陆侧内缆风绳处于完全松驰状态。

此后，又使用相同方法，和相近的次数，将江侧内缆风绳放松调整为完全松驰状态，约7时55分，当地面人员正要通知上面工作人员推移江侧内缆风绳时，测量员发现基准标志逐渐外移，并逸出经纬仪观察范围，同时还有现场人员也发现刚性腿不断地在向外侧倾斜，直到刚性腿倾覆，主梁被拉动横向平移并坠落，另一端的塔架也随之倾倒。

起重机碰撞事故案例分析(2篇)

第1篇一、事故背景某建筑工地，为加快施工进度，决定采用起重机进行吊装作业。

起重机由某起重机租赁公司提供，操作人员为该公司派遣的驾驶员。

在吊装过程中，起重机发生碰撞事故，导致吊装物品坠落，造成人员伤亡和财产损失。

二、事故经过1. 事故发生时间：2021年3月15日，上午10时。

2. 事故发生地点：某建筑工地现场。

3. 事故发生原因：起重机在吊装过程中，由于驾驶员操作失误，导致起重机与建筑物发生碰撞。

4. 事故经过：（1）起重机驾驶员在吊装过程中，未严格按照操作规程进行操作，对现场环境判断失误。

（2）起重机在吊装过程中，与建筑物距离过近，驾驶员未及时调整起重机位置。

（3）起重机与建筑物发生碰撞，导致吊装物品坠落，造成人员伤亡和财产损失。

三、事故原因分析1. 驾驶员操作失误：驾驶员在吊装过程中，未严格按照操作规程进行操作，对现场环境判断失误，是导致事故发生的主要原因。

2. 安全意识不足：驾驶员及工地管理人员安全意识不足，对起重机操作规程、现场安全防范措施重视不够。

3. 设备维护保养不到位：起重机租赁公司未对起重机进行定期维护保养，导致设备存在安全隐患。

4. 现场安全管理不到位：工地现场安全管理不到位，未对吊装作业进行有效监管，导致事故发生。

四、事故处理及整改措施1. 事故处理：（1）对事故责任人进行严肃处理，追究其法律责任。

（2）对事故受伤人员进行救治，确保其生命安全。

（3）对事故造成的财产损失进行赔偿。

2. 整改措施：（1）加强驾驶员培训，提高驾驶员操作技能和安全意识。

（2）完善起重机操作规程，加强现场安全管理。

（3）加强设备维护保养，确保设备安全运行。

（4）加大安全投入，提高工地现场安全防护设施。

五、事故教训1. 严格遵守操作规程，提高安全意识，是预防事故的关键。

2. 加强设备维护保养，确保设备安全运行。

3. 严格现场安全管理，加强监管，消除安全隐患。

4. 加强安全培训，提高全员安全素质。

六、总结通过本次起重机碰撞事故案例分析，我们应深刻认识到，在吊装作业过程中，安全至关重要。

桥式起重机事故案例

桥式起重机事故案例桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工地、港口等各种场合。

然而，由于操作不当、设备老化、维护不到位等原因，桥式起重机事故时有发生。

下面我们就来看一个桥式起重机事故案例，以便引起大家重视起重机的安全操作和维护。

事故发生在某工地的桥式起重机上。

当时，工人正在使用桥式起重机进行货物吊装作业，突然起重机发生了断电故障，导致吊物掉落，砸中了正在作业的工人，造成了严重的人身伤害和财产损失。

经过调查，事故的原因主要有以下几点：首先，起重机设备老化严重，未按时进行维护保养。

起重机作为一种重要的起重设备，需要定期进行检修和保养，以确保设备的正常运行。

然而，由于工地管理不到位，起重机的维护保养工作一直未能得到重视，导致了设备老化严重，故障频发。

其次，操作人员缺乏专业的操作技能和安全意识。

在事故现场，调查人员发现，操作人员在进行起重机操作时存在一些不规范的行为，比如操作不当、操作误差等，这些都是导致事故发生的重要原因之一。

最后，工地管理混乱，安全监管不到位。

在这起事故中，工地管理人员对起重机的安全操作和维护并未进行有效的监管和管理，缺乏必要的安全防范措施和培训教育，致使事故发生后无法及时得到有效的处理和救援。

针对以上事故原因，我们提出以下几点建议：首先，加强起重机设备的定期维护保养工作，确保设备的正常运行。

工地管理部门应当建立起重机维护保养档案，制定维护保养计划，定期对起重机进行检修和保养，及时发现并处理设备的隐患。

其次，加强对操作人员的培训教育，提高其专业技能和安全意识。

工地管理部门应当组织起重机操作人员进行专业的操作培训，加强对操作规程和安全操作规范的教育，提高操作人员的安全意识和操作技能。

最后，加强工地的安全管理和监管，建立健全的安全管理制度。

工地管理部门应当加强安全生产管理，建立安全生产责任制，加强对起重机操作的监管和检查，确保安全生产工作的落实。

总之，桥式起重机事故给我们敲响了警钟，安全生产永远是第一位的。

桥式起重机事故案例3篇

桥式起重机事故案例3篇篇一：桥式起重机事故案例2007年9月8日下午,一场自西北向东南方向的大风夹杂着冷雹,席卷大半个赤峰市。

就是在这场大风中,松山区境内某热电厂贮煤场内两台双梁抓斗桥式起重机被吹落到地面上,造成两台桥吊金属结构全部报废的严重事故,所幸没有人员伤亡,但却给国家财产造成了100多万元的经济损失。

这两台桥吊都是2002年8月由河南省新乡市起重机械厂生产的,主要参数:额定起重量15t,起升高度14m,跨度43.5m,大车行走轨道长140m左右,大车是东西走向。

事故发生的当天,由于风特别大,局部风力超过十级,又是西北风,桥吊东西走向恰是腹板迎风面积最大的方向,此时桥吊结构受到风载荷的作用最大。

再加上抓斗悬在空中,无疑增大了由风载荷对抓斗的作用并对桥吊结构产生了水平载荷。

由于两个方面的载荷作用,使桥结构处于最不利的状态,所以发生事故在所难免。

事故发生的间接原因是多方面的,桥吊自身安全装置存在缺陷,是造成这起事故的间接原因之一;使用管理不当,是发生这起事故的间接原因。

篇二：桥式起重机事故案例2004年1月2日下午6时左右，大连YL公司港务公司调度张＊，安排在该公司从事劳务输出的大连TT建筑工程公司的劳务队的劳务工进行从厂内火车专用线到码头倒运原木和工字钢的装卸作业。

其中厂内车辆驾驶员梁AA负责将原木、工字钢从火车专用线拉到码头，杨＊操作15T门座起重机，杨＊、赵＊负责起重作业的挂钩、摘钩。

20时左右倒运完原木，开始进行工字钢的倒运，先后两次分别拉来13根、16根工字钢，都是一钩起吊。

20时50分左右，梁＊拉来第三车工字钢，杨＊、赵＊爬上汽车准备捆绑工字钢进行挂钩作业，发现此次拉来的工字钢太多，欲分两次起吊，而门座起重机操作工杨AA则示意一钩起吊，杨＊、赵＊没再坚持，就将28根工字钢捆绑在一起，并将绳扣挂到起重机的钩头上后跳下汽车。

20时55分左右，门座起重机操作工杨AA开始在19米幅度起吊，因吊物严重超载，加之无力矩限位器，致使门座起重机发生倾倒，操作工杨AA随门座起重机一同摔到地面受伤，后立即送往医院抢救无效死亡。