原、燃料预均化与生料均化
(整理)原料及预均化技术
3.原料及预均化技术学习要点：掌握生产水泥所用原料的类型，每种类型原料提供的主要成分，各类原料中最常用的品种及对主要成分含量的要求破碎比，破碎段数，烘干的目的，常用设备，原料预均化的定义、原理；预均化堆场的类型，特点，影响均化效果的因素，描述物料均匀性的参数。
理解选择原料的原则，原料进行预处理的工作内容，生料均匀性对熟料煅烧的影响，生料均化链的组成，各环节完成工作量的大小，原料预均化堆场的工作过程，设备类型。
了解各类原料中常用品种的性能，低品位原料的类型，主要成分，可作哪种原料使用，使用时应注意什么，原料的开采方式，开采工艺，常用设备，原料运输进厂的方式。
3.1水泥生产的主要原料生产硅酸盐水泥熟料的主要原料有石灰质原料和黏土质原料。
3.1.1 石灰质原料凡是以碳酸钙为主要成分的原料都属于石灰质原料。
它可分为天然石灰质原料和人工石灰质原料两类。
水泥生产中常用的是含有碳酸钙(CaCO3)的天然矿石。
3.1.1.1 石灰质原料的种类和性（1）石灰石：是由碳酸钙组成的化学与生物化学沉积岩。
主要矿物：为方解石（CaCO3）微粒组成，并常含有白云石（CaCO3·MgCO3）、石英（结晶SiO2）、燧石（又称玻璃质石英、火石，主要成分为SiO2，属结晶SiO2）黏土质及铁质等杂质。
CaO含量：纯石灰石含CaO56%，烧失量为44%，随杂质含量增加CaO含量减少。
含水量：一般不大于1.0%，具体值随气候而异。
含黏土杂质越多，水分越高。
（2）泥灰岩：是碳酸钙和黏土物质同时沉积所形成的均匀混合的沉积岩，属石灰岩向黏土过渡的中间类型岩石。
是一种极好的水泥原料。
分类：高钙泥灰岩：CaO≥45%低钙泥灰岩：CaO＜45%有些地方产的泥灰岩成分接近制造水泥的原料，可直接烧制水泥，称天然水泥岩。
主要矿物：方解石（3）白垩：是海生生物外壳与贝壳堆积而成的，富含生物遗骸，主要由隐晶或无定形细粒疏松的碳酸钙所组成的石灰岩。
第三章 原、燃料预均化与生料均化,
（4）均化效果计算
H=Sb1/Sb2
式中： H——均化效果，单位为倍数； Sb1——均化前进料的标准偏差； Sb2——均化后进料的标准偏差； 一般水泥生产中，原燃料预均化堆场的均化效果可 达５—８，最高可达１０；经预均化后石灰石Ｃ ａＣＯ３含量的标准偏差最好可达±１％左右。
３.３预均化堆场的类型
3.7.4
横向倾斜层堆料法
横向倾斜层堆料法的特点如下:
（1）该法是将堆料按自然休止角铺成 许多平行的倾斜料层。第一层是先在堆场 的一侧堆成一各三角形物料条带，然后将 堆料机内移，在第一层三角形料带上铺料， 依次铺至堆场中央，即可形成横向倾斜层 料堆。 （2）要求堆料机必须在堆场宽度的1/2 范围内伸缩回转作业。
（3）配料堆场 配料堆场是将全部品种的原料，按照 配料要求，以一定的比例进入堆场，经过 混合均化，在出料时达到成分均匀稳定， 并且完全符合生料成分要求。这种堆场由 于具有完全的配料功能，须具备完善的取 样、试样处理、在线快速分析等手段，比 较复杂，一般很少用。
３.４ 原料预均化堆场的选用条件
水泥工业生产中，判断是否需要 建设预均化堆场，可根据原料成分波动及 生产要求条件确定。
（1） 预均化的基本原理及功能
水泥生产需要大量的原材料，为了保证 生产过程的连续性，要求原料有一定的储存 量，这些原料进厂后，先在堆场内储存，然 后再取出进入配料系统。简单的储、取过程， 只发挥了储库或堆场的一个功能，就是储存 的功能。预均化技术就是在原料的存、取过 程中运用科学的堆取料技术，实现原料的初
图1
矩形预均化堆场料堆的两种布臵形式
（3）进料皮带机和出料皮带机分别布臵 在堆场两侧。取料机一般停在料堆之间，可 向两个方向任意取料。堆料机通过活动的S型 卸料机在进料皮带机上截取原料，沿纵长方 向向 任何一个料堆堆料。也有的堆场采用顶 部活动皮带堆料。 （4）料堆平行布臵虽然在总平面布臵上 比较方便，但是取料机要设臵中转台车以便 平行移动于两料堆间，堆料机也要选用回转 式或双臂式以适用于平行的两个料堆，设备 及土建投资均高于前者，因此采用平行料堆 的矩形堆场较少。
水泥生产工艺(新型干法)
新型干法水泥生产工艺摘要：新型干法水泥生产方法是以悬浮预热和预分解技术为核心，通过矿山计算机控制网络化开采，原料预均化，生料均化，熟料煅烧,水泥粉磨及输送储藏等流程的现代化水泥生产方法。
关键词：水泥生产新型干法悬浮预热预均化1.引言硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。
水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法与湿法两种。
干法生产是将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。
干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。
湿法生产则将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。
湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。
现在水泥的生产多采用新型干法水泥生产技术。
本文介绍新型敢发水泥生产工艺。
2. 新型干法水泥生产方法新型干法水泥生产方法是以悬浮预热和预分解技术为核心，并把现代科学技术如，矿山计算机控制网络化开采，原料预均化，生料均化，高效多功能挤压粉磨新技术、新型机械粉体输送装置、新型耐热耐磨、耐火、隔热材料以及IT技术等广泛应用与水泥干法生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和工艺装备大型化、生产控制自动化、实行科学管理的现代化水泥生产方法。
目前，其是实现水泥工业现代化的必由之路。
3. 新型干法水泥生产工艺流程3.1水泥生产原料及配料生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰石原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。
揭秘水泥生产过程全纪录
揭秘水泥生产过程全纪录现在的大都市，到处都是高楼林立天地，桥梁纵横南北。
而这些大跨度桥梁、海底隧道、高层建筑、水库大坝等等都离不开水泥，那么你知道水泥究竟是如何生产出来的吗？下面，请跟随小编一起，来看看中国建材行业的龙头企业之一——华润水泥控股有限公司，是如何生产出润丰水泥。
【水泥生产过程】水泥的主要原料是自然界中的石灰石、粘土、砂岩和铁矿，经过复杂的工序加工，最后成为一种灰色粉状物，加水搅拌后成浆状，经过硬化后就能成为坚固的建筑材料，现代建造的桥梁，房屋，道路等都有水泥的功劳。
水泥的生产过程，从原料开采到水泥出厂，大致可以分为三个阶段，八个步骤，我们把这三个阶段简单称之为“两磨一烧”，八个步骤分别为：破碎及预均化→生料制备→生料水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、粘土、砂岩及铁矿等。
石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
（2）原料预均化为保证水泥厂连续生产，产品质量稳定可靠，水泥厂使用的所有原燃料的化学成分必须稳定。
而水泥厂的进厂原燃料均为颗粒状物料，不同于一般化工行业所用的液体原料，很难在输送、储存过程中自行均化，因此大部分原燃料均采用了预均化堆场对原料进行预均化。
预均化堆场按外观可分为长形预均化堆场、圆形预均化堆场两类。
（长形预均化堆场）（圆形预均化堆场）2、生料制备据统计，新型干法水泥生产线粉磨作业需要消耗全厂电力的60%-70%，生料粉磨是其中重要的耗电大户。
因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
目前新型干法水泥生料制备系统可采用的工艺有：立磨系统和辊压机终粉磨系统两种，而华润水泥新建的生产线均采用低耗电量的后者。
（立磨）（辊压机）3、生料均化新型干法水泥生产过程中，生料的均化是必不可少的生产环节，也是保证产品质星的重要手段。
生料均化
2014.2
生料均化的意义
提高熟料的质量，稳定窑的热工制度、提高窑 的运转率和产量、降低能耗。 生料均化在生料制备过程中的重要地位 水泥工业生料制备过程，包括矿山开采、原料 预均化、生料粉磨和生料均要的地位。
影响均化效果的常见因素
1、充气装置发生泄露、堵塞、配气不均等； 2、生料物性与设计不符，含水量、颗粒大小发生 变化等； 3、压缩空气压力不足或含水量大等； 4、机电故障； 5、成分波动 入均化堆场的原料波动剧烈，影响出 料成分的标准差。要求矿山开采时和注意搭配，同样 对品质各异的煤炭，也要注意搭配，然后进入堆场。 6、物料离析 大小颗粒分落，引起料堆横断面上成分 波动。通过减小物料颗粒级差，在堆料时减少堆料机 卸料端与料堆落差、保持在500mm左右，取料时设法 能切取端面各层物料，来改善出堆场物料成分波动。
均化库
福龙均化库
1. IBAU型连续式均化库 2. Ф20 m *64m 3. 储存量:17600 t 4. 入库量：max.550 t/h，出库量：max.450 t/h 5. 入库生料水份≤0.5%，最大不应超过0.8% 6. 进库生料CaCO3标准偏差1.0%＜S1＜1.5% 时，均化效果≥5 7. 进库生料CaCO3标准偏差S2≤1%时，出库生料 CaCO3标准偏差S2≤±0.2%
7、堆锥影响 料堆端部物料离析现象突出，降低均化 效果。为减少端堆影响，在布料时一方面堆料机的卸料端 要随料堆升高而升高；另一方面在达到终点时窑及时回程， 并且上一层要比下一层缩短一小段距离。 8、布料不均 由于进堆场的料量不均匀，使每层物料 纵向单位长度内质量不相等，而影响成分不均。为提高均 化效率，采取定期检测预均化堆进料量等措施，改善进料 的均匀性。 9、堆料层数 堆料横断面上物料成分的标准变差与布 料层数的平方根成反比。因此，布料层数越多，标准偏差 值越小，但层数过多，料层变薄，均化效果的提高相对减 弱；层数过少，均化效果差，一般生产采用堆料层数在 400-600层。
水泥工艺学：第五章 物料的储存及均化
（3）圆形堆场与矩形堆场的比较 优点：
a. 占地面积小； b. 在容量相同的条件厂设备购置费较低， 并且经营费用比矩形堆场可省些；
c. 不存在处理端锥的困难； d. 易于控制。
不足：
a. 物料的分布不如矩形堆场的长形料 堆对称而均匀；
b. 总体布置及扩建； c. 堵塞、地下水位； d. 预配料调整不方便。
连续式空气搅拌库——早期是串联双库；
连续式混合室空气搅拌库——德国Claudius Peters公司；1975年均化室库。
70年代后期，多料流库——丹麦F.L.Smidth公 司CF库(Controlled Flow)；德国Polysius公司MF库 (Multiflow silo)。
（二）均化设施性能的评价
1）预均化效果较高，5~8，最高达10 。保证了生料 所需要的均齐性，同时使总体均化费用降低；
2）预均化堆场占地面积相对减少，3.5～4㎡ /t.sh --2～2.5㎡/t.sh；
3）实现自动控制。
（2）生料均化技术的发展
机械倒库——1950年以前；
间歇式空气搅拌库——50年代初期，预热器窑 的发展；60年代中后期，双层库。70年代广泛应用。
1）方案
是否需要采用预均化堆场及选择何种预均化方 案，应从工厂的规模、生产方法、投资大小和生料 制备均化链的四个均化环节加以综合考虑。
在生料制备均化链中，预均化堆场主要起两个 作用：消除进厂原料的长周期波动和显著地降低原 料成分波动的振幅，缩小其标准偏差值。
是否需要采用预均化堆场。一般主要基于如下 三方面的要求加以考虑，即原料均匀性的要求、物 料储存的要求和配料控制的要求。
共堆400层，平铺一层约10min.。 设CaCO3±5%，5%/400 = 0.0125%。 冀东、宁国水泥厂50×300m。
审核新型干法水泥生产线应注意的几个要点
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运行和优良的产品质量。自 动化控制装置主要包括
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建材标准化与质童管理
浅论企业员工质量意识的培养
杨 辉
1 前言
河省 阳质 技 监 局 南信 市量 术督
提， 以语言为信息传递工具的一种主观反映。 具体而 言， 质量意识是一种理性认知成分， 指人们对产品质 量、 工作质量、 服务质量的认识、 了解、 掌握质量知识 的程度， 对质量的思想认识、 信念以及质量素养， 对 质量的评价等， 都属质量意识的范畴。 质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员 工对质量和质量工作的认识和理解，这对质量行为 起着极其重要的影响和制约作用。质量意识体现在 每一位员工的岗位工作中，也集中体现在企业最高 决策层的岗位工作中， 是一种自 觉地去保证企业所 生产的交付顾客需求的产品— 硬件、软件和流程 性材料质量、 工作质量和服务质量的意志力。 企业以 质量求生存， 求发展， 质量意识则是企业生存和发展 的思想基础。 质量意识是通过企业质量管理、 质量教 育和质量责任等来建立和施加影响的， 并且通过质
解窑'f x烧工艺技术、 i 破碎粉磨工艺新技术、 动化控 自
制新技术等几大方面。作为审核员特别是专业审核 员应对上述新工艺新技术有所了解和掌握。 3 审核时应注意的几个要点 对新型干法水泥生产线审核时， 应结合新型干 法水泥生产线的特点， 做到有的放矢， 突出重点， 如
2024年《水泥工艺技术》测试题及答案(一)
2024年《水泥工艺技术》测试题及答案（一）（每题10分，共100分）1、硅酸盐水泥的技术指标有哪些，为何要作出限定或要求？答：硅酸盐水泥的技术指标有：1 ）不溶物：为了控制水泥制造过程中熟料煅烧质量及限制某些组分材料的掺量。
2 ）烧失量：主要是为了控制水泥制造过程中熟料煅烧质量以及限制某些组分材料的掺量；3 ）细度（筛余，比表）：控制水泥颗粒有一定级配以保证水泥能够水化更完全及在使用中能具有良好的和易性、不泌水等施工性能;4 ）凝结时间：初凝时间是为了保证水泥使用时，砂浆或混凝土有足够的时间进行搅拌、运输及砌筑；终凝时间是为了使混凝土能较快硬化或脱模等;5 ）安定性：为防止因某些成分的化学反应发生在水泥水化过程中甚至硬化后，致使剧烈而不均匀的体积变化（体积膨胀）使建筑物强度明显降低，甚至溃裂;6 ）氧化镁含量：水泥中MgO<5%, 压蒸试验合格可放宽 6.0% 。
防止安定性不良;7 ）三氧化硫含量：水泥中SO3<3.5%, 防止安定性不良；8 ）碱含量：防止发生碱- 脊料反应。
2、为什么要进行原燃料的预均化？是否进行预均化的判断标准是什么？答：原燃材料的化学成分、灰分及热值常常在一定的范围内波动，有时波动还是比较大的。
如果不采用必要的均化措施，尤其是当原料的成分波动较大时势必影响原料的准确配合，从而不利于制备成分高度均齐的生料；当煤质的灰分和热值波动较大时，必然影响到熟料的煅烧时的热工制度的稳定。
上述两方面的情况同时存在时，就无法保证熟料的质量及维持生产的正常和设备的长期安全运转。
另一方面，某些品质略差的原燃材料将受到限制而无法采用，不利于资源的综合利用。
因此需要对原燃料进行预均化。
一般可用原料的变异系数Cv来判断原料是否需要进行预均化。
当Cv＜5％时，原料的均匀性良好，不需要进行预均化。
当Cv＝5％～10％时，可根据原料的情况来定是否需要进行预均化。
当Cv＞10％时，原料的均匀性很差，成分波动大，必须进行预均化。
第三节 硅酸盐水泥的生产工艺
(5) 液相的形成与熟料的烧结 液相的形成（1250~1280℃）
液相的组成：由氧化铁、氧化铝、氧化 钙、氧化镁和碱及其他组分 最低共熔温度：物料在加热过程中，两种或两种以上组分 开始出现液相的温度称为最低共熔温度。
其大小与组分的性质与数目有关。
液相量：液相量与组分的性质、含量、温度等因素 有关(一般为20~30%) 。液相多形成C3S容 易，但过多，会造成转窑内结圈，立窑内 结炉瘤等。
（1） 使熟料中的C3S和C2S呈介稳态存在，减少C3S分解， 防止β-C2S向γ-C2S转化而降低水硬活性，提高熟 料质量；防止MgO晶体长大，有利于水泥安定性 ；急冷熟料晶粒小，活性高；C3A主要呈玻璃体， 抗硫酸盐性能提高； （2） 改善熟料的易磨性； （3）回收熟料带走的热量，预热二次空气，提高窑的热 效率； （4）便于熟料运输、贮存与粉磨。
破碎：就是依靠外力（主要是机械力），克服固体物料内 聚力，将大块物料变成小块物料的过程。 破碎的方法： a)压碎 b)磨碎 c) 劈碎 d) 折碎 e)冲击破碎
根据破碎后物料粒度的大小，将破碎分为粗碎、
中碎和细碎三种。
入料粒度（mm） 粗碎 中碎 300 ~ 900 100 ~ 350 出料粒度（mm） 100 ~ 350 20 ~ 100
应能充分进行，必须使烧成带有一定的高度，还要 将煤的粒度、鼓风压力和通风情况加以综合考虑。 但是机立窑中料球如果在烧成带停留时间过长，易 产生过烧，引起结大块、炼边、甚至架窑，反而影 响产质量，增加不必要的能耗。 过短，将漏生。
(3) 冷却带 该带物料温度低于1300℃。在该带中，高温 熟料与从窑下鼓入的冷空气进行热交换，空气被 加热后进入烧成带供燃料燃烧之用。
C－S－A－F四元系统，不同温度下，液相的计算公式：
原燃料预均化技术
原燃料预均化技术（）水泥厂原料的预均化是指原料(包括煤)在入磨之前的均化处理工艺，它是将成分波动变化的原料通过一定方式的混合，为下道工序提供成分相对稳定的原料。
原料的预均化是在预均化堆场或预均化库的进料和取料过程中实现的。
提高均化系数，还可以扩大对低品位原燃材料的使用，使资源的消耗利用更加经济合理。
常见的原料预均化方式有矩形预均化堆场、圆形预均化堆场、长条形预均化库、预均化圆库和多库搭配等。
以下分别加以介绍。
1 矩形预均化堆场1.1 工作原理堆料机连续均匀地将进料沿直线方向堆成多层相互平行、上下重叠的料层，取料机在垂直于料层方向的截面上切取一定厚度的所有料层的物料，使各层成分各异的物料得到混合，从而达到均化物料的目的。
1.2 工艺布置为了作业连续化，矩形预均化堆场一般设有两个长方形料堆，一个堆料，一个取料，堆料和取料交替进行，每个料堆的储量满足工厂5～7天的用量(见图1)。
两个料堆平行布置(图1a)或直线布置(图1b)，由于平行布置方式堆料机和取料机在两个料堆之间的转移操作复杂，系统投资高，水泥厂矩形预均化堆场多数采用直线布置。
1.3 技术指标和评价均化系数H=3～10。
石灰石矩形预均化堆场的技术指标见表1。
优点：矩形预均化堆场均化效果好，适用于水泥厂的多种原料(包括粘土)，适合用作多种原料的联合预均化堆场；扩建特别方便，只需在长度方向加长即可，可节约扩建再投资的费用；能够较方便地实现石灰石与粘土的预配料。
缺点：占地面积大，一次性投资多，机械设备复杂，自动化控制水平和操作、维护水平要求高，在立窑水泥企业使用时，需要加强经济上和技术上的可行性研究。
2 圆形预均化堆场2.1 工作原理原料由架空皮带机送至堆场中心，回转式悬臂皮带堆料机固定在堆场中心的主柱上，并可绕中心做360°回转堆料，桥式刮板取料机桥架的一端固定在堆场中心的立柱上，另一端支撑在堆场外围的圆形轨道上，整个桥架以立柱为圆心旋转，取料机的松料耙在圆形料堆的径向截面上，将一定厚度的各层物料耙落到堆场的底部，取料机的底部刮板将这些混合料送至中心卸料斗，由地下皮带送往配料库。
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（3）波动范围
上例两组石灰石数据的R1和R2各为5.01% 和2.15%。
小结
水泥厂的各种质量检测数据一般均呈 正态分布规律，故在求得样本均值和 标准偏差之后，可以简要理解为： （a）标准偏差越小，成分越均匀； （b）标准偏差直接表示波动幅度，单位 为原统计数据所用单位；
（c）标准偏差同样本均值共同表示以均值为 基础的波动范围； （d）在全部数据中，以均值为中心，±S范围 的数据占总数据68.3%，±2S范围内的数据 占总数据的95.4%，±3S范围内的数据占总 数据的99.7%; （e）标准偏差S可以相互比较，如前述两组石 灰石，S1=4.68,S2=1.96,则第一组的波动幅度 比第二组大2.39倍。
(3) 结合原料矿山的具体情况统一考虑 如：矿山的覆盖层厚薄、喀斯特发育 情况、裂隙土和夹层的多少,低品位矿山 的数量和位置等因素。
3.5 煤炭预均化堆场的选用条件
水泥企业遇到煤炭质量波动时，亦应该考虑 建设预均化堆场。尤其在市场供应煤炭矿点难以稳 定、煤炭灰分波动在5%时，建设预均化堆场即有 必要。也有的学者认为：预分解窑单位熟料热耗低， 煤灰在窑、炉掺入比较均匀，灰分有些波动影响不 会太大，但是灰分往往又同煤的热值及挥发份含量 密切相联。如果煤粉热值及挥发份波动较大，则对 预分解窑均衡稳定生产十分不利。 因此，当煤炭供应矿点得不到保证，需结合煤 炭灰分，挥发份、热值等波动状况以及本生产线工 艺、装备适应能力综合权衡。
矩形堆场的优点： 1.可采用多种堆取料方式 2.均化效果好， 矩形堆场的缺点： 1.占地面积大 2.设备和土建投资较高。
3.6.2圆形预均化堆场
（1）圆形预均化堆场是使用较多的 堆场，其特点如下：原料由皮带机送 到堆场中心，由可以作3600 回转的悬 臂皮带机进行堆料。 （2）取料由桥式刮板取料机完成， 桥架的一端连接在堆场中心的立柱上， 另一端架设在料堆外围的圆形轨道上， 可作3600 回旋。取出的原料经刮机送 到堆场底部的中心卸料口，由地沟内 的出料皮带机运走。
3.7.4 横向倾斜层堆料法
横向倾斜层堆料法的特点如下:
（1）该法是将堆料按自然休止角铺成许多平行 的倾斜料层。第一层是先在堆场的一侧堆成一各 三角形物料条带，然后将堆料机内移，在第一层 三角形料带上铺料，依次铺至堆场中央，即可形 成横向倾斜层料堆。 （2）要求堆料机必须在堆场宽度的1/2范围内 伸缩回转作业。 （3）适合选取堆、取合一的装备，因此投资减 少。 （4）缺点在于物料离析严重，大颗粒几乎全部 落到料堆底部，因此均化效果很不理想，仅适用 于那此对物料均化要求不高的作业。
3.7.5 纵向倾斜层堆料法
纵向倾斜层堆料法的特点如下：
（1）堆料时从堆场料堆的一端开始，卸料点均 在料堆纵向中心线上。由于料堆纵向距离比宽度 大，因此料层数比横向倾斜堆料法多，而每层料 量少，所以均化效果由于横向倾斜堆料法。 （2）这种堆料法的第一层料面为圆锥状，第二 层之后的堆料料面则为覆盖圆锥料面一侧的曲面， 故亦可成为圆锥形堆料法。 （3）堆、取料设备简单，投资较少。 （4）缺点是料层较厚，物料离析较严重，均 化效果不理想。
3.7.3 水平层堆料法
水平层堆料法如图所示。其特点如下： （1）堆料时，首先在堆场底部均匀地水平铺 料，然后逐层上铺。由于物料的休止角的原因， 上边各层物料宽度需逐层减小。因此可消除物料 颗粒的离析作用。 （2）由于需在整个堆料平面上均匀铺料，因 此要求堆料机除横向移动外，还能在一定范围内 回转。有的情况下还需在卸料处安装撒料盘，故 堆料装置比较复杂，投资较大。 （3）主要用于物料的混合作业。当各种物料颗粒、 休止角、水分等差别较大，而又需要均匀混合时， 可选此堆料方式。
第一组样品平均值:92.58% 第二组样品平均值:92.03%
2 样本均值、标准偏差和波动范围 （1）样本均值：
上述两组石灰石数据的平均X为92.58 和92.03
（2）标准偏差：
式中：S——样本的标准偏差（%）； . n ——数据数量； xi——物料中某成分的各次测量值，xi～xn； x——样本均值； 标准偏差是一项表示物料成分均匀性的指标 标准偏差值越小，物料的成分越均匀。
图1 矩形预均化堆场料堆的两种布置形式
（3）进料皮带机和出料皮带机分别布置在 堆场两侧。取料机一般停在料堆之间，可向 两个方向任意取料。堆料机通过活动的S型卸 料机在进料皮带机上截取原料，沿纵长方向 向 任何一个料堆堆料。也有的堆场采用顶部 活动皮带堆料。 （4）料堆平行布置虽然在总平面布置上 比较方便，但是取料机要设置中转台车以便 平行移动于两料堆间，堆料机也要选用回转 式或双臂式以适用于平行的两个料堆，设备 及土建投资均高于前者，因此采用平行料堆 的矩形堆场较少。
（3）20世纪80年代初期圆形堆场一般采用 3x1200作业法，圆环形料堆分为三部分，其中的 1/3容积正在进行堆料作业，1/3容积正在进行取 料作业， 1/3作为储备料堆。实际上有2/3的料堆 可作为取料料堆。因此圆形堆场的2/3容量为有 效容量。一般同样储量的圆形堆场比矩形堆场的 占地面积可减少30%。 （4）20世纪80年代初期以后德国PHB公司发 明了圆形堆场连续作业的彼哈· 车夫康系统，改 变了过去的圆形堆场分三段（3x1200）的作业方 法，消灭了堆料中的过渡带和端锥，使圆形堆场 内形成一个永不断开的循环料堆化。
预均化堆场按功能可分为三种类型：
1原料预均化堆场 2预配料堆场 3 配料堆场
（1）原料预均化堆场
预均化堆场是将成分波动较大 的单一品种物料石灰石、原煤等， 以一定的堆取料方式在堆场内混合 均化，使其出料成分均匀稳定。这 种堆场应用最为普遍，如石灰石堆 场、原煤堆场等。
（2）预配料堆场 预配料堆场是将成分波动较 大的两种或两种以上原料，按一定 的配合比例进入堆场，经混合均化， 使其出料成分均匀，并基木符合下 一步配料要求。如石灰石、黏土预 配料堆场。
第三章 原、燃料预均化与生料均化
3.1 预均化的基本原理
原料预均化1905年首先用于美国的钢铁工业， 1959年用于水泥工业，1965年法国拉法基水泥集 团又用于对石灰石及黏土两种组分预配料，都取 得了良好效果。随后，在许多国家，特别是原料 资源少、品位低的国家广泛应用。目前来看，预 均化技术是水泥工业充分利用低品位资源，保证 可持续发展的有效途径，是水泥窑系统稳定、优 质高产、长期安全运转的技术保证。
原料预均化的基木原理可以简单形 象地描述为“平铺直取”，就是在原料 堆放时，由堆料机连续地把进来的物料， 按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、 上下重叠、厚薄一致的料层，而在取料 时，则通过选择与堆料方式相适应的取 料机和取料方式，在垂直于料的方向上， 同时切取所有料层，这样在取料的同时 完成了物料的混合均化，起到了预均化 的作用。
（2）原料预均化的技术经济意义：
a.有利于稳定水泥窑入窑生料成分稳定 b.有利于扩大资源利用范围 c.有利于利用矿山夹层废石，扩大矿山使 用年限 d.满足矿山储存及均化双重要求，节约建 设投资 20世纪80年代以来，原料预均化技术随着 新型干法水泥生产的发展，得到广泛的应用。
3.2 预均化效果的评价方法
（1） 预均化的基本原理及功能
水泥生产需要大量的原材料，为了保证生产 过程的连续性，要求原料有一定的储存量，这些 原料进厂后，先在堆场内储存，然后再取出进入 配料系统。简单的储、取过程，只发挥了储库或 堆场的一个功能，就是储存的功能。预均化技术 就是在原料的存、取过程中运用科学的堆取料技 术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备 储存与均化的双重功能。
圆形堆场的特点： 1.占地面积少，约可节省30%~40% 的土地 2.设备及土建投资也较矩形堆场低 30%~40% 3.均化效果稍差一些
3.7 预均化堆场堆料方式
在进料保持衡定的条件下，均化效果 取决于堆料和取料的方式。为求得较高的 均化效果，理论上要求堆料时料层平行重 叠，厚薄一致。在实际作业时，由于设备 的实际可行性和经济上的原因，只能采用 近似均匀一致的铺料方法。根据设备的条 件和均化的要求，堆料方式有人字形堆料 法、波浪形法、水平层法、横向倾斜层法、 纵向倾斜层法以及Chevron法。
3.7.2 波浪形堆料法
波浪形堆料法的特点如下：
（1）采用带卸料小车的皮带机堆料。皮带机需要能上 下、前后及水平运动，完成堆料过程。 （2）堆料时，物料首先在底层堆成许多平行的等腰三 角形的长条料带，然后第二层铺在三角形料带之间，呈菱 形。接着依次铺上其他各个菱形料层。 （3）这种堆料法的优点在于减少颗粒的的离析作用。特别 在物料颗粒相差较大或不同成分在大小颗粒物料中相差很 大时，可取得良好的均化效果。 （4）缺点在于堆料点需要在整个堆场宽度范围内移动、 伸缩、回转，因此，堆料设备价格较高，操作亦较复杂。 所以，仅在有少量物料堆料时使用。
3.7.1人字形堆料法
人字形堆料法其特点如下：
（1）采用带卸料小车的皮带机堆料，堆料机 沿着纵长方向在料堆两端之间往复运转即可完成 堆料过程。 （2）堆料时除第一层为等腰三角形料堆外， 以上各层均为人字形堆料，故称为人字形堆料法。 （3）优点是使用设备简单，均化效果较好， 应用比较并遍。 （4）缺点是物料颗粒离析比较显著，堆料两 侧及底部大颗粒较多。
3.6预均化堆场布置形式与比较
预均化堆场的布置形式分为两种： 1.矩形预均化堆场 2.圆形预均化堆场
3.6.1矩形预均化堆场
矩形预均化堆场的特点如下： （1）堆场内一般有两个料堆，一 个堆料，一个取料，相互交替进行堆、 取料作业，以保证生产过程的连续性。 堆场长与宽之比一般为5~6。 （2）两个料堆可根据地形，采取 直线或平行布置，图1所示为两个料堆 呈直线布置的矩形堆场示意图。
(1)根据工艺要求确定 例如：大型预分解窑生产线，对生 料的波动限制较严，一般要求生料进 料CaCO3标准偏差不大于0.2%，因此， 当进料石灰石CaCO3标准偏差大于3%， 而其他原料如粘土，煤的成分波动也 较大时，就应该考虑采用石灰石预均 化堆场。