生料均化库设计与使用中应注意的问题
混合室生料均化库使用中
混合室生料均化库使用中的问题及解决方法吉林市水泥厂赵东镐我厂两座φ10×23.6米混合室生料均化库于1982年4月建成投产，其结构及工艺流程见图1。
均化库由罗茨鼓风机供气，空气经回转式分配阀有规律地分别进入库内环形区和搅拌室内的充气箱，最后由排气管排出。
图 11、4、14.螺旋输送机；2、3.斗式提升机；5.生料分配器；6.小斜槽；7.排气管；8.搅拌室；9.溢流管；10.进料口；11.环形区；12.叶轮给料机：13.库底卸料器生产实践表明：混合室生料均化库不但具有工艺流程简单、投资省、耗能较小等优点，而且在出磨生料CaO合格率较低的情况下，比一般生料库可以大幅度地提高入窑生料CaO合格率，从而为提高熟料质量提供了保证。
但是，在生产实践中，均化库在设计、工艺条件和操作控制等方面出现了许多问题。
对此我厂采取了一些措施，取得了一定的效果。
但有些问题没有得到彻底解决。
本文结合我厂的具体情况，提出进一步解决这些问题的方法，供参考。
1 库顶加料装置堵塞的问题由图1可以看出，出磨生料经提升机、螺旋输送机、生料分配器和小斜槽入均化库。
由于管理不善，生料中时而夹有石块、木头、铁件等杂物。
这些杂物随生料进入分配器和斜槽，造成其透气层阻力增大，致使入分配器和斜槽的风量减少，从而生料流态化程度下降，造成加料装置下料不畅、不均和堵塞。
尤其是在冬季生料水分较大(冬季生料平均水分为1%左右，最大达1.5%)时，入分配器和斜槽的生料突然接触到由风机鼓入的冷空气，致使生料中的水分和空气中的水气在透气层上结露、冰冻，造成加料装置堵塞。
由于我厂烘干能力的限制，生料水分达不到小于0.5%，所以不得不把分配器和斜槽拆除，直接用螺旋输送机入库。
这样做虽然解决了加料装置堵塞的问题，但失去了小斜槽多点下料的优点，使均化效率下降。
为了弥补这种缺点，建议在库内进料口处加设圆锥式分料器。
为了进一步提高均化效率，有必要采用两座库同时进料的方法。
生料均化库
三、生料均化基本原理
三、生料均化基本原理
八 嘴 分 配 器
主
下
次下 料口
料 口
充 气 箱
生料计量 仓
Φ6×3.715
m
固体
电控
流量
气动 流量
计
阀
Z
三、生料均化基本原理
• 在整个过程中，生料从分配器进入库内后，首先均匀地以层的 形式平铺在库内。在向中心混合室轮流循环进料时。在外环区 锥体孔洞上方依次出现多个漏斗凹陷，漏斗沿径向排成一列， 随充气的变换而旋转角度，这样不仅产生重力混合，而且也因 漏斗卸料速度不同，使库底生料产生径向混合。生料进入中心 混合室内，在减压锥的减压作用下，被混合室内充气气流强烈 搅拌，使得在外循环区混合均化后的生料又进行了一次充分的 气力混合。因此，库外环区的充气是为了活化物料形成漏斗流 并向锥内混合室输送物料；锥体内环充气则是为使物料充分均 化混合并卸料出库。经过均化的生料，正常运行时，由库底溢 流管卸出，从而完成了生料的均化全过程。出库生料由库底气 动开关阀和电控气动流量阀根据入窑喂料量大小，由计量仓仓 底气动开关阀、电控气动流量阀和冲板流量计形成的闭环系统 实现自动调节控制，为此完成生料从库顶进入至仓底卸出的均 化计量全过程。
生
Ø均
生料磨
1~10
1~2
0~15
料
化任
粉
务的 40%
生料均化库 0.5~4
7~15
~40
①为各环节的生料累计平均值达到允许的目标值时所需的运转时间
的 均 化
二、基本概念：
（一）、物料的均化 1、均化：通过采用一定的工艺措施，达到降低
物料的化学成分波动振幅，使物料的化学成分均 匀一致的过程。
生料均化库及入窑系统工作操作标准
第二部分生料均化库及入窑系统工艺技术操作标准1. 概述生料均化及入窑系统由生料均化库（子项号1243）及生料入窑（子项号1252）组成。
生料均化库采用一座∮18×51m多流生料均化库（ＭＦ库），库内储存料10000吨，衡量该库的主要指标为连续三天出库生料的CaCO3标准偏差S≤±0.2 %，或者库的均化值H≥7。
生料入窑系统由称量仓，流量调节阀门，固体流量计等组成，该系统可利用称量仓对流量计进行在线校正，以保证窑喂料计量精度。
为保证正常生产，提高设备和系统的运转率，操作人员必须在掌握本标准内容的基础上，掌握每台设备的性能和操作要领，以便在实际操作中随时解决出现的问题。
2. 主要工艺设备介绍（见附表）3. 工艺流程及作业原理(工艺流程简图见附图)3.1 生料均化库出MPS立磨的生料经螺旋输送机输送到位于库侧的气力提升泵，该提升泵由设于库底的罗茨风机供气。
生料经气力提升泵送料管送入库均化。
MF库均化及卸料气源来自设于库底的四台罗茨风机(1243-22、25) （其中二台备用）。
均化库均化后的生料经库底卸料装置(1243-21) 及螺旋输送机送到生料入窑系统。
库底螺旋输送机为可逆输送设备，停窑时，可将原料磨电除尘器收下的生料经提升机(1243-33)和气力提升泵送回均化库，停窑期间螺旋输送机也可用于倒库。
MF库属多流重力连续式生料均化系统，其作业意图是尽可能使物料在卸料过程中产生良好的料流重力混合作用。
均化库为新型MF库，库底充气由可编程序控制器来实现。
基本原理如下：当均化库投入运行时，中心室总是充气，而环形区是否充气取决于中心室内生料料位的高低。
3.2 生料入窑从生料库底二套卸料装置卸出的生料粉（通常一套用，另一套备用）经螺旋输送机（1251-1)、斗式提升机(1252-3、4)（其中一台备用）送入称量仓(1252-6)。
称量仓底设有一套卸料装置(1252-7)，其中手动截止阀用于设备维护，气动截止阀用于截止料流，电动流量控制阀用于调节窑喂料量。
生料均化库安全操作规程
生料均化库安全操作规程前言生料均化库是水泥生产线上的重要环节，其作用是将原材料均匀地混合在一起，为后续工序提供原材料基础。
但是生料均化库也存在一定的危险性，如果操作不当或者忽视安全措施，则有可能引发安全事故。
因此，为了确保安全生产，特制定本安全操作规程。
一、操作规程1.1 进入生料均化库前的准备在进入生料均化库之前，需要进行以下准备工作：1.佩戴劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等，确保身体和呼吸系统得到有效的保护；2.清理鞋底及衣物，防止带入杂质和异物，造成意外事故；3.了解生料均化库的设备结构和工作原理，熟悉操作程序和安全保护措施；4.检查设备和机器是否正常运行并有无异常，确保操作安全。
1.2 生料均化库的操作规程进入生料均化库后，需要遵守以下操作规程：1.保持良好的工作状态和注意力，始终保持警觉和谨慎的态度；2.操作前应确认所有维修工作和清洁工作已完成，压力已经释放完毕，并关闭所有旋钮和开关；3.在操作之前，应进行闭路监控并确保监控设备处于可靠状态；4.对于故障或者问题，及时停止设备运转，排除问题并进行相应的维修；5.操作过程中，应密切关注生料均化过程的情况，及时调整生料的比例和混合时间，确保生料充分均化且不燃烧爆炸；6.操作结束，将生料均化库彻底清洁，并进行备份存档，确保操作记录真实、准确；7.下岗前，要清空动力设备和储存设备内的均化装置残留物，清理残留物，并进行记录备份。
二、安全措施为了保障生料均化库的安全，必须加强安全措施，以下是应采取的安全措施：1.生料均化库应设立明显的安全告示牌，标识出禁止入内和警示内容；2.均化库开门入口应设有铁网门，铁网门上设有安全锁，做好门禁管控；3.均化过程需要语音或者灯光报警，在发现异常情况时及时报警，提示工作人员；4.进行清洁和维修时，应该进行闭路监控并进行相应的标识，以确保操作过程中的安全。
三、应急处理一旦发生生产安全事故，需要迅速采取应急措施，避免事态扩大，以下是应急处理的相关措施：1.及时将事故情况通报公司安全负责人，并启动相应的应急机制；2.立即停止生产线的运行，排除安全隐患；3.确保事故现场的人员安全，对伤者实施有效的急救，装置齐全的医疗器材设备，恰当的抢救和急救药品;4.保持现场的现场、犯罪的现场整体标准，保留现场的证据，对事故现场进行保护和处理；5.在事故处理过程中，要及时通知相关部门，进行事故的定性定责，并在处理事故方案和后续跟进工作等方面充分协调。
水泥生料均化库的质量事故分析及加固处理
水泥生料均化库的质量事故分析及加固处理事故分析：生料均化库出现开裂问题主要原因：1、环向配钢筋面积不足引起。
2、滑膜快每天大于1.5米，砼受伤。
3、库内装生料速度太快，未按标准进行压库试验。
4、砼标号未达标。
加固处理1 方案选择根据该生料均化库的事故现状和原因分析, 可考虑粘贴碳纤维加固、对筒壁采用钢筋砼加大截面加固和体外预应力加固等方法。
现对这些方法从加固效果和经济性两方面进行比较分析,以便选出最优方案。
1. 1 粘贴碳纤维加固在筒体外侧粘贴300 g/ m2 (厚度0. 167 mm) 碳纤维, 环向封闭碳纤维对筒体具有良好的约束力, 对外观没有影响。
但由于局部欠筋量较大, 这些部位需粘贴五层碳纤维,而实际上粘贴超过3 层以外的碳纤维效果已经不大。
1. 2 对筒壁采用钢筋砼加大截面加固另一种方法是在筒体外侧采用钢筋砼加大筒壁截面进行加固。
经计算采用该方法将使结构增加自重, 同时新加部分结构受力存在应力滞后问题, 材料效能不能充分发挥。
1. 3 体外预应力加固由于库壁上的竖向裂缝主要是由于环向实配钢筋面积不足引起的, 因此可以通过在库壁外表面沿环向布置一定数量的钢绞线,并施加体外预应力。
该方法可以解决加固部分应力滞后的问题, 使库壁内部环向钢筋与外部预应力钢绞线协同受力。
这样对结构加固有比较明显的作用,甚至会使一些裂缝闭合。
综合上述几种方案, 从加固效果和经济性两方面综合考虑,显然采取体外预应力加固方法是最合理的,也是最经济的。
2 方案设计2. 1 钢绞线的布置由于环向实配钢筋面积不足, 钢绞线采用水平环向布置。
为了减小预应力损失, 在每一圈中将钢绞线分成两段,每段的总转角为180 °。
另外,为了避免钢绞线的锚固端竖向在一条直线上,应将相临两圈的钢绞线锚固端位置错开90 °由于环向钢筋所欠面积在不同的标高处不一样, 因此本次加固将筒壁沿竖向每m作为一个区段进行计算, 从而得出每一区段所需要的钢绞线根数和张拉控制力.2) 新老砼交接面处理: 砼浇筑前应将原构件砼表面凿毛并凿成沟槽(凿毛不应用机械施工, 采用人工施工, 以免引起较大的震动影响原结构) , 沟槽深度> 6 mm, 间距不大于200 mm。
109、连续式生料均化库的设计应注意哪些事项
连续式生料均化库的设计应注意哪些事项
（1）每条工艺生产线宜配备1～2个连续式均化库，其高径比宜取2～2.5。
（2）入库生料水分应控制在0.5％以下，最大不得超过0.8％。
入库生料中不得混有大颗粒原料、研磨体等杂物。
实践证明，生料均化库能保持长期、可靠、有效地运行，与生料水分控制关系很大，水分低于0.5％的生料具有良好的流动性能。
水分增加，生料流动性降低，且库底及库壁易结料，从而降低重力混合及气力均化效果，而研磨体等杂物入库易堵塞库卸料装置。
（3）生料入库应均匀分散。
生料进库采用库顶生料分配器多点进料对生料分散性好。
直径较大的生料均化库采用多点入库，小直径均化库也可用单点进库。
（4）充气系统的设计应降低阻力。
充气箱布置应减少库内的充气死区，选择透气性能好、布气均匀及耐磨的透气层材料。
充气箱和管路系统必须密封良好。
（5）宜选用定容式鼓风机供气，鼓风机应有备用。
定容式回转鼓风机，不因系统阻力变化而改变风量，因此作为连续式均化库的充气气源比较合适。
充气量根据库底充气型式确定，充气压力宜为60～90kPa。
（6）库底的配气设备，宜选用空气分配器、电磁阀、气动或电动蝶阀。
（7）可采用库底或库侧卸料，每库应有两个及以上卸料门，选用配有手动检修闸门、快速开闭阀和流量控制阀的卸料装置，对卸料、清库比较有利。
（8）在严寒或多雨地区，宜设置库顶房。
库顶与预热器塔架之间，如有条件可设置走道。
（9）宜设有出库生料回库的输送回路。
其作用是烧成系统末投入使用或停窑时，均化库及窑喂料可进行带料试运转。
使用生料均化库的注意事项
使用生料均化库的注意事项什么是生料均化库？生料均化库（Raw Material Homogenization Library）是一种用于原材料均化处理的设备。
生料均化库的主要作用是在把各种原材料输入到生料库内后，通过其设计的装置和技术，均匀地混合各种原材料，使其成为一定比例、混合均匀的生料。
为什么要使用生料均化库？使用生料均化库主要有以下几个好处：1.调节原材料成分比例。
通过生料均化库，可以将各种原材料按照合适的比例混合，达到生产所需的产品质量和成分要求。
2.提高原材料利用率。
生料均化库可以将各种原材料充分混合，减少了不同原材料之间的浪费，提高了原材料利用率。
3.提高产品质量。
合理的原材料成分比例和混合方式，可以避免不同原材料之间的变化对最终产品质量的影响，保证了最终产品的质量稳定性。
因此，在生产中使用生料均化库是非常有必要的。
使用生料均化库需要注意什么？在使用生料均化库的过程中，需要注意以下几个问题：1. 生料库的选择在选购生料均化库时，要考虑所生产的产品所需要的原材料成分和性质，选择适合自己的生料库类型和型号。
不同的生料库类型和型号适用的原材料成分和性质不同，因此，在选择生料库时，需要根据实际情况进行选择。
2. 生料转运在将原材料进行转运和进料时，需要保持原材料的稳定性和干燥性，避免袋装原材料打穿、倒泄或者潮湿等问题产生。
在转运和进料过程中，应该保证设备和人员安全，并严格遵守相关的安全操作规程。
3. 生料均化库的维护在使用生料均化库的过程中，需要定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运转。
特别是对于重要的部位，例如轴承、链轮等，需要进行润滑和加油，以保证其正常的运转和寿命。
4. 清洗消毒为了保证原材料的卫生和安全，需要定期对生料均化库进行清洗和消毒。
在清洗和消毒时，应该使用合适的清洗剂和消毒剂，并进行充分的漂洗和干燥，以避免污染原材料。
5. 安全操作在操作生料均化库时，应该注意设备本身的安全性和人身安全。
生料均化库滑模施工方案
生料均化库滑模施工方案一、工程背景和工程概况生料均化库是水泥生产线的重要设备之一，其主要功能是将原料进行均化混合，以确保生料的质量和稳定性。
生料均化库滑模施工是一种高效、安全、可控的施工方法，能够在保证质量的同时，减少对现场的影响和对设备的磨损。
二、工程特点和技术难点1.工程规模大，需要统筹考虑物料输送、仓壁施工等多个环节的协调；2.仓体形状复杂，需要精确计算滑模施工的力学参数；3.现场环境复杂，需要统筹施工期间的安全风险；4.执行设计和施工难度大，需要精确掌握施工参数和操作技术。
1.施工准备：（1）组织专业技术人员进行现场考察，了解施工环境和具体要求；（2）制定详细的施工计划和方案，确定施工时间和任务分解；（3）租赁或购买专用的滑模设备和工具，确保施工的顺利进行；（4）组织培训工人，提高他们的技术水平和安全意识。
2.设计滑模参数：（1）根据现场条件和特点，制作合适的滑模凸轮和导轨；（2）结合现场数据和技术要求，计算凸轮尺寸、施工速度等参数；（3）参照滑模设备的使用说明书，确保滑模施工的安全性和有效性。
3.前期准备：（1）清理施工场地，确保施工车辆和设备能够自由进出；（2）搭建滑模平台，并进行静载试验，确保平台的稳定性和承载能力；（3）准备好施工材料和工具，保证施工过程中的连续性和高效性。
4.施工步骤：（1）确定滑模的起点和终点，并进行标定；（2）设置滑点、测点，并进行测量和记录；（3）在滑模平台上进行凸轮和导轨的安装，并进行校正和调试；（4）对凸轮和导轨进行润滑和保养，确保滑模的顺利进行；（5）进行滑模试验，根据试验结果进行参数调整和优化；（6）正式开始滑模施工，按照设计要求和施工计划进行操作；（7）定期检查滑模设备和工具的状态，确保施工的持续性和安全性。
四、施工安全措施1.制定详细的安全操作规程和施工计划，确保工人的安全意识和施工的连续性；2.加强现场安全巡查，发现问题及时处理，确保现场的安全和整洁；3.使用合格的滑模设备和工具，保障施工的安全性和有效性；4.配备专业的工作人员进行指导和监督，确保施工过程中的质量和安全；5.加强对工人的安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能；6.配备合适的个人防护设备和救援装备，应对突发事件。
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’-’ !("123及以下规模的生产线 ! 以减小库径 % 降 低生料储存期为主 " 个别项目中已选型!’!) 均化库 ! 生料储量 . """1! 储存期 ’$($!$"3! 能满足 连续生产的 要求 " 这样 !卸料沟长度可降低 ’$()!!"#4"$#’(!在一
定程度上降低了边部效应 !同时减少了充气槽面积及 罗茨风机配置 !直接降低均化库的建设投资 "
!
工作原理
出磨生料经斗式提升机至均化库顶生料分配器 !
生料大致均布于库的横断面上 " 罗茨风机产生的高压气体经回转式空气分配器 或气动球阀 ! 按程序向环形区充气槽对称充气 ! 使生 料产生松动活化并向中心室流动 ! 同时诱导该充气区 上部生料产生对称的漏斗凹陷 !由此使不同时段入库 的生料产生多层重力切割 " 中心室内的物料在罗茨风机高压气体的作用下 ! 产生气力混合均化 ! 进一步提高库本体的均化效果 " 中心室底部设置!个出料系统 ! 按程序轮换出料 " 上述均化过程产生的含尘气体经库内通风道汇 集后引至库顶除尘器净化后排放 "
高均化效果 # 参考文献 !
&# ’ 颖 !赵 梁颖涵 ! 俞为民 $D?E’ 型 生 料 均 化 库 的 开 发 及 应 用 &$ ’$ 见 $ 沈 莲 !吕 先 $ 新 型 干 法 水 泥 生 产 线 的 建 设 与 生 产 &% ’$ 天 津 水 泥 颖 !赵 莲!
技术杂志社 !!"""$!"6$ && ’ 吕 孙金 亮 $ 双 阳 型 连 续 生 料 均 化 库 的 改 进 &$ ’$ 见 $ 沈 先 $ 新型干法水泥生产线的建设与生产 &% ’$ 天津水泥技术杂志社 ! 朱昆泉 ! 许林发 $ 建材机械工程手册 &- ’$ 武汉 $ 武汉工业大学出版
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存在的问题与解决措施
边部死区 ! 滞料区及就近取料
!’() *+ 多股流生料均化库环形充气槽系统 , 通
风道以外 - 设计了 ’" 个卸 料沟 ! 每个 卸料沟径向 布置 了. 个卸料口 !使库本体实现." 个名义上的多股流 " 在 实际生产中 ! 当对称的一对充气槽系统充气时 ! 靠近 中心室的一组卸料口处因所受阻力最小 ! 最先产生松 动进入中心室 ! 同时诱导该组卸料口上方生料在重力 作用下产生凹陷漏斗 " 第 !组及靠近库壁的第. 组卸料 口处由于受到库内数十米料压的影响 ! 充气槽内高压 空气根本不能克服物料阻力向上逸出 ! 只会折向水平 方向至物料阻力相对较小的第’组卸料口处 ! 促使第 ’ 组卸料口处的物料大量涌入中心室 " 严重时出现上入 下出现象 " 这样 !在第 ’组卸料口上方漏斗流边界以内 ! 形成
高压空气的作用下产生气力混合均化 ! 同时出料口布 置于中心室底部 " 这样 ! 罗茨风机产生的高压气流就
!""#$%&$’"
严
义 ! 生料均化库设计与使用中应注意的问题
E !F E
近在卸料口处 (即阻力最小处) 随物料进入下道设备 中 ! 一方面容易造成下道工艺设备出现正压逸尘 ! 浪 费能源并增大除尘器的负荷 " 另一方面 ! 亦不可避免 地降低了中心室的气力混合均化效果 # 由于一部分高 压气流的短路损失 !减少了用于气力混合均化的空气 量 ! 降低了流化床的流体速度 # 这样 ! 中心室内的料层 基本上处于初始或临界流化状态 ! 减弱了床层的对流 混合 " 在低速状态下 ! 水分偏大的生料更容易结团 ! 给 均化库的使用带来了负面影响 # 由流化床的工作原理可知 $在床层的最高处混合 质 量 较 好 !中 层 次 之 !底 层 最 差 !甚 至 不 产 生 混 合 作 用 " 同时 ! 气流速度越高 ! 被流化的床层高度占总床层 高度的比例越大 ! 流化程度越好 # 基于以上原因 ! 对于新建及现有的中心室均化 库 ! 可考虑改造成一个高位出料口 ! 出口位置为膨胀 床层高度的 *"+!,"+ ! 在正常生产中使用 " 另一个为 低位出料口 ! 保持现有位置不变 ! 在清库及高位出料 系统发生故障时使用 #
-. 多股流生料均化库设计了库内通风道 ! 作用
是汇集生产过程中产生的废气 !占据着较为庞大的库 内空间 # 通风道内设计了 !个卸料充气槽系统 ! 与通风 道外环形区的’"个卸料沟组成 *对卸料对称区 ! 按设 定时间 / 一般为 0" !’!"123) 与程序循环充气卸料入中 心室 # 通风道设计了 !个进料孔 ! 个别项目中使用时 ! 将这!个孔洞进行了封闭 !这样 !庞大的库内通风道仅 发挥了通风管的功能 # 从充气原理上看 ! 因通风道侧墙进料孔的封闭 ! 内部布置的充气槽上方无料层作用 ! 只有少量积尘存 在 ! 使该处通风阻力远远小于对称充气的环形区充气 槽的阻力 ! 这样 ! 罗茨风机产生的高压气流绝大部分 在通风道内短路逸出 ! 进入了除尘器 # 工况条件下 ! 通 风道内充气 槽系统充气 运行时间占 循环 周 期 的 ’45 ! 长达 5" !#"123 ! 严重影响着均化库的正常生产 ! 工况 上只存在单个凹陷漏斗 ! 加大了中心室内的料位波 动 ! 在一定程度上降低了均化库的均化效果 # 同时 ! 因通风道侧墙进料孔的封闭 ! 通风道上面 生料存在着滞料区 !约占整个库有效储量的67 # 亦给 生料均化库的正常使用带来了不利影响 # 针对上述问题 ! 在均化库设计阶段 ! 应考虑适当 缩减通风道尺寸 ! 将通风道内充气槽移出至环;0 # 在第 ! 组卸料口 外侧至库壁处存在着锥环形死料区 !约占有效容积的
(0#在易流区与死料区之间存在着生料滞料区 " 上述
库内分区随库内料位的变化而变化 ! 当库内料位增长 时 ! 死料区及滞料区向库中心移动 # 当库内料位降低 时 !死料区及滞料区向库外壁方向移动 " 由于上述问题的存在 ! 一方面 ! 降低了均化库的 正常使用储量 #另一方面 ! 也使约! " # 的充气槽不能按 最初设计意图发挥作用 ! 名义上的 ." 个流股只存在 ’" 个 " 同时 !用于环形区充气的罗茨风机 !设计共配 . 台 ! 其中 !用’ 备 ! 但在实际生产中 ! 由于压向第 ’ 组卸料口 处的风量过大 ! 导致涌入中心室的瞬时料量较大 ! 致 使罗茨风机产生的高压空气长时间打入通风道 " 由 此 ! 多数厂家已使用 ’台供气 !另!台备用 " 为此 ! 在新建项目中考虑解决 $
通风道只保留均化程序上的放风及中心室余风的汇 集功能 # 对现有的生料均化库 ! 应打开通风道侧墙进 料孔 !恢复最初的设计意图 #
!"$
工艺流程复杂
-. 多股流生料均化库的出库生料不能直接送入
窑尾预热器 ! 需经过生料计量 % 二次均化及输送系统 ! 使均化工艺变得较为复杂 # 与直接入窑工艺相比 ! 增 加了二次均化仓 %仓底卸料装置 %充气槽系统 % 罗茨风 机 % 布袋除尘器 % 提升输送设备及相应的土建 % 安装工 程 ! 以 ’ !6"849 规模生产线为例 ! 上述设施需增加投资 约 6" 万元 # 耗电 %折旧 %维修等年费用达 !6 万元 # 笔者认为 $ 对于新建的生料均化库应注重库本体 的均化效果 ! 在方案选型阶段 ! 可综合考虑工艺简练 ! 总体投资及运行成本等因素 !促进先进库型的普及与 发展 # 虽然 -. 多股流生料均化库本体投资相对其它 库型较低 ! 但增加的二次均化系统投资及系统耗电等 运行成本也不 容忽视 # 相比 较而言 !:;<=%>.%?&@A"
!"#
库内通风道及进料孔
B2CB等库型在综合技术经济指标上要好于 -. 库 # 对于现有的 -. 库的二次均化 / 计量 ) 仓 ! 因其工况
条件与中心室类似 ! 故也存在出料口处高压气流短路 问题 !致使二次均化功能减弱 ! 在生产中 ! 亦应借鉴中 心室高位料管的经验加以改造 ! 增强气体混合均化效 果 ! 发挥出投资的正常效益 #
#
结束语
’) 在生料均化库的选型阶段 ! 应综合考虑系统投
资 % 运行成本及均化效果的对应关系 ! 在此基础上简 化系统工艺流程 !促进新型干法水泥生料生产线的良 性发展 #
!) 在均化库的本体设计中 ! 应尽量避免边部效
应 ! 减少边部死区及就近取样问题 #
5) 现有的 -. 多股流均化库应通过技术改造 ! 提
@ !? @
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生料均化库设计与使用中应注意的问题
严 义
"??#"’, 武山水泥有限公司 ! 河北 秦皇岛
中图分类号 "&’()!*+,# 文献标识码 "-
文章编号 "(..!/0,)) &!..1 ’(./""!?@"!
目前 ! 在水泥生产工艺中 ! 生料均化库仍占有重 要位置 ! 其均化效果的好坏 ! 直接影响新型干法水泥 熟料生产线均衡与稳定的生产 !特别是在石灰石预均 化堆场建设不到位的生产线上 !则更显重要 " 国内的 几种生料均化库型 ! 经过多年的生产实践 ! 技术基本 成熟 !但个别库型仍存在一些不足 " 本文仅以 !’()多 股流生料均化库为例 ! 与业内同仁探讨 "
9&:;<=>< 切线库的经验 ! 通过技改来完善均化功能 ! 提
高均化效果 " 诸如增加库内斜坡 % 降低卸料沟长度与 库半径的比值!"# # 设置卸料口减压锥 ! 缓解库内料 压 # 卸料口布点位置的调整及充气的强弱匹配等 ! 宜 根据具体库型 !采取单个或综合改造方案 "