钻头讲义PPT课件
6
刮刀钻头的破岩原理
7
8
刮刀钻头的破岩机理
塑性岩石 塑脆性岩石生日礼物送什么最好
刀翼向前推井碰撞刃前岩石 刀翼在扭力Ｔ作用下压碎前方的岩石，使其 产生小剪切破碎施转力增大。 当扭力增大到极限值时，岩石沿剪切面产生 大剪切破碎，然后扭力突然减小。
9
刮刀钻头
刮刀钻头适用的地层 泥岩及页岩等软地层 参数配合 增加转速，适当减小钻压，提高排量
35
一般原则
长而稀疏的钢齿用来钻进软地层，稀疏 布齿有利于钻头的清洗。 密而短的镶齿适合于钻硬地层。
36
37
38
39
牙轮钻头的牙齿
对于牙齿的基本要求是破岩效率高、寿命 长。为满足这一要求，一是牙齿的几何形 状要合理；二是齿的材料要耐磨并有足够 的强度。 目前牙轮钻头的牙齿有铣齿（也称钢齿） 和硬质合金齿（简称镶齿）两大类。
40
牙轮钻头的牙齿（铣齿）
铣齿牙轮钻头的牙齿与牙轮壳体成一体， 它是由牙轮毛坯经过铣削加工形成，为了 提高牙齿的耐磨性，在齿面上敷焊硬质合 金粉。 铣齿的齿型主要是楔形齿。外排保径齿可 作成型、T型、L形。
41
牙轮钻头的牙齿（镶齿）
楔形齿
适用于破碎具有高塑性的软地层以及中硬地 层，齿尖角同65－90不等，齿尖角小的适 合软地层，齿尖角大的适合较硬的地层。
软地层角较大，硬地层角较小
29
牙轮移轴方式
30
31
牙轮的形状及布置
牙轮的几何形状及尺寸
主锥角、副锥角、牙轮总高 牙轮最大外径、背锥角
牙轮的布置
非自洗式 自洗不移轴 自洗移轴
32
33
牙轮布置方式
34
牙轮上牙井底 牙轮在重复滚动时应使牙齿不致落入别 的齿已破碎的旧坑内。 各牙轮齿圈上的牙齿数应使每齿均匀地 承担破碎井底岩石的任务。所以外圈齿 数应多些，内圈齿应少些。
钻头的公转（牵连速度） 牙轮绕牙轮轴的自转（相对运动） 轮齿相对于岩石的滑动切削速度 钻头的纵向振动
16
17
钻头的冲击、压碎作用
钻进时，钻头上承受的钻压经牙齿作用在 岩石上，除此静载外，还有因钻头纵向振 动造成的冲击载荷。生日送什么礼物好 钻头的冲击载荷有利于破碎岩石，但也会 使钻头轴承过早破坏，使牙齿特别是硬质 合金齿崩碎，造成钻柱的疲劳失效。因此 ，在钻井中，特别是钻硬地层时，要使用 减震器。
天然金刚石钻头（ＮＤ） 人造聚晶金刚石钻头（ＰＤＣ） 热稳定聚晶金刚石钻头（ＴＳＰ）
特殊用途钻头
取心钻头(Coring bit) 扩眼钻头(reamer)
4
刮刀钻头(Drag bit)
5
刮刀钻头
刮刀钻头的结构
刀翼结构角（刃尖角、切削角、刃前角、刃 后角）
刀翼底部的几何形状
平底 正阶梯 反阶梯 反锥型
钻头
计划4学时
1
目的
钻头的结构（刮刀、牙轮、PDC) 钻头的破岩原理 重点掌握三牙轮钻头的运动分析及 破岩原理
2
钻头授课内容
石油钻井用钻头类型 刮刀钻头(Drag bit) 牙轮钻头(Cone rolling bit)
三牙轮钻头的结构 牙轮钻头的破岩原理 牙轮钻头的合理使用
3
钻头的 类型
金刚石钻头
18
牙轮钻头的冲击作用
19
牙轮钻头的剪切作用
通过牙轮在井底滚动的同时产生轮齿对井 底岩石的滑动来实现。产生滑动的三个因 素：超顶、复锥和移轴。
超顶引起的滑动（滑动方向垂直于牙轮母线 、即沿切线方向） 移轴引起的滑动（滑动方向沿牙轴） 复锥引起的滑动 怎样送礼 复锥牙轮包括主锥和副锥如主锥 顶与钻头中心重合，则副锥顶必是超顶的， 超顶引起切线方向上的滑移。
20
21
22
牙轮移轴方式
23
24
y
(x,y)
r Vy V
V r (V Vx Vy)
y Vx
x
x
Vy r • cos r • x x
r
Vx r •sin r • y y
r
26
27
牙轮钻头破岩机理
由移轴所引起的轴向滑动可以剪切掉齿 圈间的岩石，而超顶和复锥所引起的切 向方向上的滑动可以剪切掉同一齿圈相 邻牙齿破碎坑之间的岩石。滑动增加了 牙齿的磨损。
锥形齿： 分单锥各双锥两种，以压碎方式破碎岩石 ，60－70中等锥形齿用来钻中硬地层， 如灰岩、白云岩。90锥及120双锥型齿 适用于研磨性高的坚硬地层，如硬砂岩、
42
牙轮钻头的牙齿（镶齿）
三棱齿： 在双锥形齿的锥面上每隔120削出一个 平面而成，适用于硬脆地层和软、塑性 地层的交错层。 球形齿：强度和耐磨性较高，以压碎和 冲击的方式破碎高研磨性的坚硬地层， 如燧石、石英岩、玄武岩、花岗岩。 抛射体形齿：它是环形齿的变形，齿较 高但有一定强度，适用高研磨性的坚硬
43
牙轮钻头的牙齿（镶齿）
平顶性齿： 齿形园柱体，端部有倒角，只用在牙轮 的背锥上，以防止牙轮背锥磨损，从而 维持规径大小。 斜楔形齿：基本是楔形，但齿刃部分为 一端窄 ，一端宽。用在中硬到软地层 钻头的外排齿上。宽的一边耐磨性大， 装在钻头外缘，以切削井壁防止钻头磨 小。
44
牙轮钻头牙齿破岩机理
10
三牙轮钻头的基本结构
钻头本体:有三片牙掌组装焊接在一起,上 部有连接丝扣。 牙轮：由牙轮体和牙齿组成
锥形的金属体。 牙齿：分铣齿和镶齿两种类型
轴承及其储油密封装置 喷嘴
11
铣齿
铣
齿
牙轮
钻
头
喷嘴
丝扣
巴
12
13
镶齿 牙轮 喷嘴 丝扣
镶 齿 钻 头 巴掌
14
15
牙轮钻头的破岩机理
牙轮钻头在井底工作的复合运动
外力超过岩石的抗压强度后，钻头齿下 形成细岩粉的楔子 增大外力，楔中的岩石发生剪切破坏。 形成破碎区 由于压差的不同，岩石表现出的同的破 坏特性。
45
46
47
48
牙轮钻头的轴承
结构：三副承受径向载荷的轴承
滚柱－滚珠－滑动 滚柱－滚珠－滚柱
工 作 条 件 和 磨 损 ： 承 压 （ 钻 压 60-70% ） ，承受冲击载荷（牙轴颈） 磨损：泥浆中的杂质、液体介质的性质 对轴承的磨损影响较大。 轴承的储油润滑和密封
对于极软到中硬地层的钻头，一般兼有 移轴、超顶和复锥；中硬或硬地层钻头 有超顶和复锥。极硬地层，所选钻头为 纯滚动（单锥、不超顶、不移轴）。
28
牙轮钻头的结构和类型
钻头直径 牙轮的轴线偏移量
软地层、高塑性的岩层，偏移值要大 硬地层、低塑性的岩层，偏移值要小 极硬地层、高研磨性地层，无偏移量
牙轮轴线与钻头轴线的夹角=51°-55°
刮刀钻头的破岩原理
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8
刮刀钻头的破岩机理
塑性岩石 塑脆性岩石生日礼物送什么最好
刀翼向前推井碰撞刃前岩石 刀翼在扭力Ｔ作用下压碎前方的岩石，使其 产生小剪切破碎施转力增大。 当扭力增大到极限值时，岩石沿剪切面产生 大剪切破碎，然后扭力突然减小。
9
刮刀钻头
刮刀钻头适用的地层 泥岩及页岩等软地层 参数配合 增加转速，适当减小钻压，提高排量
35
一般原则
长而稀疏的钢齿用来钻进软地层，稀疏 布齿有利于钻头的清洗。 密而短的镶齿适合于钻硬地层。
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39
牙轮钻头的牙齿
对于牙齿的基本要求是破岩效率高、寿命 长。为满足这一要求，一是牙齿的几何形 状要合理；二是齿的材料要耐磨并有足够 的强度。 目前牙轮钻头的牙齿有铣齿（也称钢齿） 和硬质合金齿（简称镶齿）两大类。
40
牙轮钻头的牙齿（铣齿）
铣齿牙轮钻头的牙齿与牙轮壳体成一体， 它是由牙轮毛坯经过铣削加工形成，为了 提高牙齿的耐磨性，在齿面上敷焊硬质合 金粉。 铣齿的齿型主要是楔形齿。外排保径齿可 作成型、T型、L形。
41
牙轮钻头的牙齿（镶齿）
楔形齿
适用于破碎具有高塑性的软地层以及中硬地 层，齿尖角同65－90不等，齿尖角小的适 合软地层，齿尖角大的适合较硬的地层。
软地层角较大，硬地层角较小
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牙轮移轴方式
30
31
牙轮的形状及布置
牙轮的几何形状及尺寸
主锥角、副锥角、牙轮总高 牙轮最大外径、背锥角
牙轮的布置
非自洗式 自洗不移轴 自洗移轴
32
33
牙轮布置方式
34
牙轮上牙井底 牙轮在重复滚动时应使牙齿不致落入别 的齿已破碎的旧坑内。 各牙轮齿圈上的牙齿数应使每齿均匀地 承担破碎井底岩石的任务。所以外圈齿 数应多些，内圈齿应少些。
钻头的公转（牵连速度） 牙轮绕牙轮轴的自转（相对运动） 轮齿相对于岩石的滑动切削速度 钻头的纵向振动
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钻头的冲击、压碎作用
钻进时，钻头上承受的钻压经牙齿作用在 岩石上，除此静载外，还有因钻头纵向振 动造成的冲击载荷。生日送什么礼物好 钻头的冲击载荷有利于破碎岩石，但也会 使钻头轴承过早破坏，使牙齿特别是硬质 合金齿崩碎，造成钻柱的疲劳失效。因此 ，在钻井中，特别是钻硬地层时，要使用 减震器。
天然金刚石钻头（ＮＤ） 人造聚晶金刚石钻头（ＰＤＣ） 热稳定聚晶金刚石钻头（ＴＳＰ）
特殊用途钻头
取心钻头(Coring bit) 扩眼钻头(reamer)
4
刮刀钻头(Drag bit)
5
刮刀钻头
刮刀钻头的结构
刀翼结构角（刃尖角、切削角、刃前角、刃 后角）
刀翼底部的几何形状
平底 正阶梯 反阶梯 反锥型
钻头
计划4学时
1
目的
钻头的结构（刮刀、牙轮、PDC) 钻头的破岩原理 重点掌握三牙轮钻头的运动分析及 破岩原理
2
钻头授课内容
石油钻井用钻头类型 刮刀钻头(Drag bit) 牙轮钻头(Cone rolling bit)
三牙轮钻头的结构 牙轮钻头的破岩原理 牙轮钻头的合理使用
3
钻头的 类型
金刚石钻头
18
牙轮钻头的冲击作用
19
牙轮钻头的剪切作用
通过牙轮在井底滚动的同时产生轮齿对井 底岩石的滑动来实现。产生滑动的三个因 素：超顶、复锥和移轴。
超顶引起的滑动（滑动方向垂直于牙轮母线 、即沿切线方向） 移轴引起的滑动（滑动方向沿牙轴） 复锥引起的滑动 怎样送礼 复锥牙轮包括主锥和副锥如主锥 顶与钻头中心重合，则副锥顶必是超顶的， 超顶引起切线方向上的滑移。
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牙轮移轴方式
23
24
y
(x,y)
r Vy V
V r (V Vx Vy)
y Vx
x
x
Vy r • cos r • x x
r
Vx r •sin r • y y
r
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牙轮钻头破岩机理
由移轴所引起的轴向滑动可以剪切掉齿 圈间的岩石，而超顶和复锥所引起的切 向方向上的滑动可以剪切掉同一齿圈相 邻牙齿破碎坑之间的岩石。滑动增加了 牙齿的磨损。
锥形齿： 分单锥各双锥两种，以压碎方式破碎岩石 ，60－70中等锥形齿用来钻中硬地层， 如灰岩、白云岩。90锥及120双锥型齿 适用于研磨性高的坚硬地层，如硬砂岩、
42
牙轮钻头的牙齿（镶齿）
三棱齿： 在双锥形齿的锥面上每隔120削出一个 平面而成，适用于硬脆地层和软、塑性 地层的交错层。 球形齿：强度和耐磨性较高，以压碎和 冲击的方式破碎高研磨性的坚硬地层， 如燧石、石英岩、玄武岩、花岗岩。 抛射体形齿：它是环形齿的变形，齿较 高但有一定强度，适用高研磨性的坚硬
43
牙轮钻头的牙齿（镶齿）
平顶性齿： 齿形园柱体，端部有倒角，只用在牙轮 的背锥上，以防止牙轮背锥磨损，从而 维持规径大小。 斜楔形齿：基本是楔形，但齿刃部分为 一端窄 ，一端宽。用在中硬到软地层 钻头的外排齿上。宽的一边耐磨性大， 装在钻头外缘，以切削井壁防止钻头磨 小。
44
牙轮钻头牙齿破岩机理
10
三牙轮钻头的基本结构
钻头本体:有三片牙掌组装焊接在一起,上 部有连接丝扣。 牙轮：由牙轮体和牙齿组成
锥形的金属体。 牙齿：分铣齿和镶齿两种类型
轴承及其储油密封装置 喷嘴
11
铣齿
铣
齿
牙轮
钻
头
喷嘴
丝扣
巴
12
13
镶齿 牙轮 喷嘴 丝扣
镶 齿 钻 头 巴掌
14
15
牙轮钻头的破岩机理
牙轮钻头在井底工作的复合运动
外力超过岩石的抗压强度后，钻头齿下 形成细岩粉的楔子 增大外力，楔中的岩石发生剪切破坏。 形成破碎区 由于压差的不同，岩石表现出的同的破 坏特性。
45
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48
牙轮钻头的轴承
结构：三副承受径向载荷的轴承
滚柱－滚珠－滑动 滚柱－滚珠－滚柱
工 作 条 件 和 磨 损 ： 承 压 （ 钻 压 60-70% ） ，承受冲击载荷（牙轴颈） 磨损：泥浆中的杂质、液体介质的性质 对轴承的磨损影响较大。 轴承的储油润滑和密封
对于极软到中硬地层的钻头，一般兼有 移轴、超顶和复锥；中硬或硬地层钻头 有超顶和复锥。极硬地层，所选钻头为 纯滚动（单锥、不超顶、不移轴）。
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牙轮钻头的结构和类型
钻头直径 牙轮的轴线偏移量
软地层、高塑性的岩层，偏移值要大 硬地层、低塑性的岩层，偏移值要小 极硬地层、高研磨性地层，无偏移量
牙轮轴线与钻头轴线的夹角=51°-55°
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浅谈PDC钻头的使用资料课件
技术创新
推动PDC钻头技术的创新发展，研究新的制备方 法和加工技术，提高生产效率和质量。
3
人才培养
加强专业人才的培养和引进，建立完善的人才激 励机制，为PDC钻头技术的持续发展提供人才保 障。
THANKS
感谢观看
详细描述
PDC钻头的安装步骤包括检查钻头、选择合适的钻头、涂抹润滑剂、逐渐紧固 等步骤。在拆卸时，需要使用合适的拆卸工具，并按照正确的拆卸顺序进行。
PDC钻头的操作规程
总结词
PDC钻头的操作规程是确保使用安全和提高使用效果的关键，需要遵循一定的步 骤和注意事项。
详细描述
PDC钻头的操作规程包括选择合适的转速和进给速度、检查冷却液是否充足、避 免过度负载等步骤。在使用过程中，需要密切关注钻头的运行状态，及时调整参 数或采取必要的措施。
钻头跳动的问题及解决方案
总结词
PDC钻头在工作中如果出现跳动，会导 致钻进不平稳，影响工作效率和钻头寿 命。
VS
详细描述
PDC钻头跳动的原因可能是由于钻头与岩 石的摩擦力不平衡，或者由于钻进参数选 择不当。为了解决这个问题，可以采取以 下措施：1）调整钻进参数，如降低转速 或增加压力；2）检查钻头的安装是否正 确，如刀片是否安装平整、紧固件是否拧 紧等；3）选用具有优良稳定性的PDC钻 头材料和结构设计。
热效应
PDC钻头的刀头在旋转过 程中，产生高温，通过热 效应影响岩石或其他硬材 料的破碎。
03
CATALOGUE
PDC钻头的分类与选择
PDC钻头的分类方法
根据用途分类 石油钻井用PDC钻头
地质勘探用PDC钻头
PDC钻头的分类方法
水井用PDC钻头 工程用PDC钻头
根据结构分类
推动PDC钻头技术的创新发展，研究新的制备方 法和加工技术，提高生产效率和质量。
3
人才培养
加强专业人才的培养和引进，建立完善的人才激 励机制，为PDC钻头技术的持续发展提供人才保 障。
THANKS
感谢观看
详细描述
PDC钻头的安装步骤包括检查钻头、选择合适的钻头、涂抹润滑剂、逐渐紧固 等步骤。在拆卸时，需要使用合适的拆卸工具，并按照正确的拆卸顺序进行。
PDC钻头的操作规程
总结词
PDC钻头的操作规程是确保使用安全和提高使用效果的关键，需要遵循一定的步 骤和注意事项。
详细描述
PDC钻头的操作规程包括选择合适的转速和进给速度、检查冷却液是否充足、避 免过度负载等步骤。在使用过程中，需要密切关注钻头的运行状态，及时调整参 数或采取必要的措施。
钻头跳动的问题及解决方案
总结词
PDC钻头在工作中如果出现跳动，会导 致钻进不平稳，影响工作效率和钻头寿 命。
VS
详细描述
PDC钻头跳动的原因可能是由于钻头与岩 石的摩擦力不平衡，或者由于钻进参数选 择不当。为了解决这个问题，可以采取以 下措施：1）调整钻进参数，如降低转速 或增加压力；2）检查钻头的安装是否正 确，如刀片是否安装平整、紧固件是否拧 紧等；3）选用具有优良稳定性的PDC钻 头材料和结构设计。
热效应
PDC钻头的刀头在旋转过 程中，产生高温，通过热 效应影响岩石或其他硬材 料的破碎。
03
CATALOGUE
PDC钻头的分类与选择
PDC钻头的分类方法
根据用途分类 石油钻井用PDC钻头
地质勘探用PDC钻头
PDC钻头的分类方法
水井用PDC钻头 工程用PDC钻头
根据结构分类
钻头磨损图PPT课件
02
钻头磨损图绘制方法与步 骤
数据收集与整理
01
02
03
收集钻头使用数据
记录钻头使用时间、磨损 量、切削力等关键参数。
数据整理
对收集到的数据进行清洗、 分类和整理，以便后续分 析。
确定数据范围
根据实际需求，确定需要 展示的数据范围，如时间 范围、磨损量范围等。
图表类型选择及设计
选择合适的图表类型
增加图表交互性
通过添加图表交互功能，如鼠标悬停提示、数据筛选等，提高用 户体验和数据探索效率。
加强人员培训和技能提升
提供专业培训课程
针对钻头磨损图应用的相关人员， 提供专业培训课程，包括数据采 集、处理、可视化等方面的知识
和技能。
定期组织技能竞赛
通过组织技能竞赛，激发人员学 习和提升技能的积极性，促进技
指钻头在使用过程中，由于与岩 石等硬物相互作用而导致其表面 材料逐渐损失的现象。
钻头磨损分类
根据磨损形式和程度，可分为正 常磨损、非正常磨损（如崩齿、 断齿等）。
钻头磨损图作用与重要性
直观展示磨损情况
提高钻井效率
通过图形化方式展示钻头磨损情况， 便于观察和分析。
通过对磨损情况的分析，可以优化钻 井参数和操作方式，提高钻井效率。
经验教训总结
03
04
05
数据收集和分析是制定 有效解决方案的关键。
实时监控和调整钻探参 数对于提高生产效率至 关重要。
引入先进技术如钻头磨 损图技术，有助于企业 提升竞争力。
05
挑战与应对策略：如何优 化和完善钻头磨损图应用
数据采集和处理技术改进
引入高精度传感器
01
采用先进的传感器技术，提高数据采集的精度和稳定性，减少
CB钻头及钻孔相关知识ppt课件
钻头及钻孔相关知识培训
2005年9月13日
我司钻头资料的特点：
■直径<1.6mm： 钻头本体 与凭据采用两 段镶嵌式，本体资料为 碳化钨，凭据采用不锈 ■钢直径>1.6mm： 钻头本体 与凭据采用整 体式，本体与凭据资料 均为碳化钨。
ST型和UC型的外形 (优点)
■ST型 根本上再研磨次数比UC型多
Helix Angle = 40°切粉排出⇒良好
鑽孔加工的切削条件
■主軸転数 N: RPM
■進刀速度 F: 〔回刀速度 RTR:〕
1m/min=16.7mm/sec
=39.4IPM
■Chip Load f:
RTR
F
F/N・1000 mm/rev.
■撃孔数 等
N
理論切削条件
■ FR-4 DS V=200m/min ■ FR-4 MLB V=180m/min
UC35: 35度螺旋角UC型 UM: 多层板UC型 UV: 两段倒锥UC型 SX: 槽孔用钻刀，UC构造
Union Tool 钻头的分类：
■MD型
MD: 微钻(直径<0.3),ST构造 MC: 微钻(直径<0.3),UC构造 MCV:两段倒锥微钻(直径<0.3)
■ID型
ID30: 30度螺旋角大钻 ID30C: 带断屑槽大钻
孔位精度⇒悪化、切粉排出⇒良好
孔位精度⇒良好N >
< FLUTE END >
芯厚倒錐設計的差異性 Drill Type：STf0.3 x 5 Web Thickness：0.1mm Flute Land Ratio：2.0 Helix Angle：40°
■UC型 因減少和基板接触的面積 所以可提昇孔壁品質
2005年9月13日
我司钻头资料的特点：
■直径<1.6mm： 钻头本体 与凭据采用两 段镶嵌式，本体资料为 碳化钨，凭据采用不锈 ■钢直径>1.6mm： 钻头本体 与凭据采用整 体式，本体与凭据资料 均为碳化钨。
ST型和UC型的外形 (优点)
■ST型 根本上再研磨次数比UC型多
Helix Angle = 40°切粉排出⇒良好
鑽孔加工的切削条件
■主軸転数 N: RPM
■進刀速度 F: 〔回刀速度 RTR:〕
1m/min=16.7mm/sec
=39.4IPM
■Chip Load f:
RTR
F
F/N・1000 mm/rev.
■撃孔数 等
N
理論切削条件
■ FR-4 DS V=200m/min ■ FR-4 MLB V=180m/min
UC35: 35度螺旋角UC型 UM: 多层板UC型 UV: 两段倒锥UC型 SX: 槽孔用钻刀，UC构造
Union Tool 钻头的分类：
■MD型
MD: 微钻(直径<0.3),ST构造 MC: 微钻(直径<0.3),UC构造 MCV:两段倒锥微钻(直径<0.3)
■ID型
ID30: 30度螺旋角大钻 ID30C: 带断屑槽大钻
孔位精度⇒悪化、切粉排出⇒良好
孔位精度⇒良好N >
< FLUTE END >
芯厚倒錐設計的差異性 Drill Type：STf0.3 x 5 Web Thickness：0.1mm Flute Land Ratio：2.0 Helix Angle：40°
■UC型 因減少和基板接触的面積 所以可提昇孔壁品質
机械课件——钻孔与钻头
钻孔与钻头
一、钻孔
1、钻孔：用钻头在实体材料上加工孔的 方法。
2、钻削运动：
①主运动：工件固定，钻头安装在钻床主 轴上做旋转运动。
②进给运动：钻头沿轴线方向移动。
3、钻削的特点
（1）钻头在半封闭的状态下进行切削的，切削量 大，排屑困难。
（2）摩擦严重，需要较大的钻削力。 （3）产生热量多，散热困难，切削温度较高。 （4）转速高、切削温度高，致使钻头磨损严重。 （5）挤压严重，所需切削力大，容易产生孔壁的 冷作硬化。 （6）钻头细而悬伸长，加工时容易产生弯曲和振 动。 （7）钻孔精度低，尺寸精度为IT11～IT10，表面
主切削刃后刀面横刃后刀面 主切削刃
副切削刃 前刀面
副切削刃 副后刀面 （棱边）
3、导向部分：
是当切削部分切入工件后起导向作用，也是切 削部分的后备部分。
螺旋槽：形成切削刃及容纳和排除切屑，并便 于切削液沿着螺旋槽输入。
棱带：引导钻头切削时的方向，减少钻头与孔 壁的摩擦。
总结：
1、钻削运动和它的特点 2、麻花钻的组成及各部分的作用 3、工作部分的结构及作用 4、切削部分的结构
③副后刀面：副后刀面是与已加工表面（孔壁） 相对的钻头外圆柱面上的窄棱面。
④ 主切削刃：主切削刃是前刀面（螺旋沟表 面）与后刀面的交线，标准麻花钻主切削刃为直 线（或近似直线）。
⑤副切削刃：副切削刃是前刀面（螺旋沟表面） 与副后刀面（窄棱面）的交线，即棱边。
⑥横刃：横刃是两个（主）后刀面的交线，位 于钻头的最前端，亦称钻尖
粗糙度Ra为100～25
二、麻花钻
1、麻花钻的组成 标准麻花钻如图所示： 由柄部、颈部和工作部分组成。 ①柄部：柄部是钻头的夹持部分，钻孔时用于