质量检查工具及使用方法
质量管理品质检验基本技能-工具的使用与校准
质量管理品质检验基本技能检验工具的正确使用和计量校准目录一、检验工具的正确使用1、游标卡尺(数字显示、表盘显示、刻线显示)2、千分尺(数字显示、刻线显示)3、PG规(塞规)4、塞尺5、高度规6、量块二、检验工具的计量校准培训●第一部分：卡尺；●第二部分：天平；●第三部队建:电子仪表；一．检验工具的正确使用1.游标卡尺(数字显示、表盘显示、刻线显示)A．使用范围及规格：不同规格的卡尺，具有不同的量程范围，常用的量程范围为0～150mm、0～200mm、0～500mm、0～600mm等，我们根据工件的大小，选择相应的卡尺。
卡尺用于测量长度(宽度、高度)、深度、台阶、内径、外径等。
B．精确度：a.数字显示游标卡尺精确度一般为0.01mm，简称为C(丝、条、道…)，本公司统一为丝。
1mm=100丝=1000μb.表盘显示游标卡尺精确度一般为0.02mm。
c.刻线尺因读数困难，现已很少使用，一般精确度为0.01或0.02。
C．使用方法：a.取出卡尺，明确精确度，查看是否在有效期限内，是否有合格标签，上述项目明确后，方可使用。
b.用外量爪测量长度(宽、高)或圆柱外径，用内量爪测量圆孔内径，槽的宽度，用深度尺测量槽、盲孔深度，用阶梯尺测量阶梯、台阶尺寸。
c.测量时用用软布、软纸轻轻擦去测量面污物，并归零，用手推、拉动游标尺，滑动轻快，无阻滞感，无误时方可使用。
d.用上述方法测量，一般测量3次，取平均值。
D．读数方法：数字显示的卡尺直接读取数据，表盘显示为主尺值加表盘数据，每小格表示0.02。
E．注意事项：a.使用前检查准用证(标签)，使用有效期。
b.调零，是否在零位，测量面清洁，光滑无异物、锈蚀。
c.滑道顺畅，无异物。
d.使用后清洁、润滑、防锈(加油)，归位保管。
e.不可用于其它用途(如画圆等)。
f.卡尺与包装盒一一对应，携带过程中必须放在盒内，避免摔伤、碰伤。
2.千分尺(数字显示、刻线显示)A．规格及使用范围：外径千分尺：0～25、25～50、50～75、75～100、100～125、125～150、150～175、175～200mm，0～50mm用于测量长度、外径。
灌注桩施工质量控制要点、操作规程、质量检验标准、质量检验工具及使用方法
二、护筒的技术要求
1、材质要求：护筒应采用钢制护筒，为保证护筒埋设后能够保持圆筒状且不变形，壁厚不小于5mm。
2、护筒规格：护筒内径应大于钻头外径100mm。护筒长度3m。
3、埋设标准：护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。护筒埋设深度在粘性土中不宜小于1m，在软弱土层中不宜小于1.5m，护筒外露地面0.2~0.3m，护筒下端外侧应采用土填实。
灌注桩施工质量控制点（二）
验孔要求及方法
依据《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）表5.6.4:
序号
检查项目
允许值或允许偏差
检查方法
检查频率（节点）
1
孔径
不小于设计值1.2m
用超声波或井径仪测量
每钻进4~5m验孔一次，并在更换钻头前或容易缩孔处验孔
2
孔斜
＜1%
用超声波或井径仪测量
项
序
检查项目
允许值及允许偏差
检查方法
检查频率（节点）
单位
数值
主控项目
1
承载力
不小于7900KN（设计要求）
根据现场实际情况，确定检查方式
/
2
孔深
不高于-46.1m（设计要求）
用测绳或井径仪测量
一次清孔前、二次清孔后各测一次
3
桩身完整性
-
低应变法
检查总桩数的100%
钻芯法、声波透射法
抽查10%，且不少于10根
3、超过初凝时间，砼灌注过程因故中断后拔除钢筋笼，待已灌砼强度达到C15后，先用同级钻头重新钻孔，并钻除原灌砼的浮浆，再用φ500钻头在桩中心钻进300～500mm深，这样就完成了接口的处理工作，然后便可按新桩的灌注程序灌注砼。
质量控制中的工具和设备
质量功能展开（QFD）
总结词
质量功能展开是一种将客户需求转化为产品设计要求和制造过程特性的方法， 有助于确保产品或服务的性能、功能和可靠性。
详细描述
QFD通过一系列矩阵和图表，将客户的声音转化为可操作的质量特性。它强调 跨部门协作，以确保在整个产品开发过程中充分考虑客户需求和期望。
六西格玛管理
总结词
测厚仪
用于测量材料厚度的测量 工具，如超声波测厚仪、 电涡流测厚仪等。
检测设备
硬度计
用于检测材料硬度的检测 设备，如洛氏硬度计、布 氏硬度计等。
光泽度计
用于检测材料表面光泽度 的检测设备，如光电光泽 度计等。
色差计
用于检测材料表面颜色的 检测设备，如色差计等。
校准工具
标准件
用于校准测量工具和检测设备的标准样品，如标准量块、标 准角度块等。
质量手册
总结词
质量手册是质量控制中用于描述组织质量管 理体系的文件，它提供了组织质量管理体系 的总体框架和指导原则。
详细描述
质量手册是组织质量管理体系的详细描述和 指南，它提供了质量管理活动的框架和指导 原则。质量手册通常包括质量管理原则、组 织的质量管理体系、质量管理流程、质量标 准和指标等内容，用于确保组织的质量管理 体系的一致性和完整性。
六西格玛管理是一种追求卓越品质和持续改进的管理哲学，通过减少变异和缺陷 来提高产品或服务的竞争力。
详细描述
六西格玛管理采用数据驱动的方法，通过定义、测量、分析、改进和控制五个阶 段，实现过程改进和减少变异。它强调团队合作、跨部门沟通以及持续改进的文 化。
05
质量评估工具
质量评估标准
行业标准
01
根据不同行业的特点和要求，制定相应的质量评估标准，如ISO
iatf16949五大质量工具详解及运用案例
iatf16949五大质量工具详解及运用案例在汽车行业中，质量管理是至关重要的，因为质量问题可能导致严重的安全隐患和巨大的经济损失。
为了确保汽车制造商和供应商的质量标准，国际汽车任务力量（IATF）制定了一系列质量管理要求，其中包括了五大质量工具，分别是：流程流程图、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）、故障模式与效应分析（FMEA）和8D问题解决方法。
本文将详细介绍这五大质量工具的概念和用途，并提供相关案例以展示它们的运用。
1. 流程流程图（Process Flow Diagram）流程流程图是一种用来描述和分析制造过程的工具，通过可视化地展示各个步骤和流程之间的关系，帮助人们理解整个制造流程，并识别潜在的质量问题和瓶颈。
流程流程图通常以图表的形式呈现，其中包含了输入、输出、关键步骤、检查点和控制点等信息。
案例：一家汽车制造商使用流程流程图来分析其汽车装配流程。
通过绘制装配线的各个步骤和工位，并标注每个步骤的输入和输出，该制造商能够清楚地了解到每个工位的功能和责任。
在制造过程中，该公司发现一个质量问题，通过对流程流程图的分析，他们发现问题出现在一个关键步骤上，因为该步骤的输入与输出不匹配。
通过对该步骤进行调整和改进，该制造商成功地解决了质量问题，提高了产品的质量和效率。
2. 测量系统分析（Measurement System Analysis，MSA）测量系统分析是一种用来评估和确认测量过程的可靠性和准确性的方法。
在汽车制造中，准确的测量是确保产品质量的关键，而测量系统分析则能帮助汽车制造商评估和优化其测量系统，确保其测量结果的可靠性。
案例：一家汽车零部件供应商使用测量系统分析来评估其测量设备的准确性。
通过进行重复性和再现性测试，他们能够确定测量设备的误差和变异程度。
在进行测量系统分析后，该供应商发现一个测量设备存在较大的误差，导致了产品质量的下降。
他们随后采取了纠正措施，修复了该设备，并通过再次进行测量系统分析确认了其准确性和稳定性。
质量管理老七种工具的使用方法
1
81
98.78％
铆裂
1
82
100％
合计
82
82
注意事项：当一种产品有两种或两种以上不 合格时，事先必须规定如何记录。
中、重卡第六横梁件铆接铆钉质量缺陷调查表
例二：
不合格位置调查表
#2022
机翼划伤位置记录表
单位：×车间×工段
日期： 年 月 日
操作者：× × ×
排 列 图
目从最重要到最次要进行排列而采用的一种简单的图 示技术。 排列图是由一个横坐标、两个纵坐标、几个按 高低顺序排列的矩形和一条累计百分比折线组成。
定义：排列图又叫帕累托图。它是将质量改进项
按重要性顺序显示每个质量改进项目对整 个质量问题的作用。 识别进行质量改进的机会。
作用
制作排列图的步骤
#2022
第七步，在横轴上按频数大小画出矩形，矩形的高度代表
各不合格项频数的大小。
第八步，在每个直方柱右侧上方，标上累计值(累计频数和
累计频率百分数)，描点，用实线连接，画累计频数折线(帕累
托曲线)。
第九步，在图上记入有关必要事项，如排列图名称、数
据、单位、作图人姓名以及采集数据的时间、主题、数据合计
序号
缺陷
频率
累计频数
频率×100
累击频率×100
1 2 3 4 5 6 7
精磨外圆 精切环槽 精镗销孔 垂直摆差 斜 油 孔 磨 偏 差 其 它
229 136 56 42 15 14 8
229 365 421 463 478 492 500
45.8 27.2 11.2 8.4 3.0 2.8 1.6
注意事项：
数据的性质分类要明确； 从品质(不良率/缺陷数)、效率(工时)、成本 (各项费用)等项目的日报、周报、月报中发现问题 同一问题有很多项目在一起应层别； 层别所得资料要能与对策相连接。
质量检查工具及使用方法课件
注意事项
1、仪器使用AA5#电池，在仪器长时间不用时应该取出电 池，以免电池漏液，腐浊仪器。
2、当激光变暗时说明电池已经失效，应立即更换电池，更 换后的旧电池不要乱丢，应该放在指定的回收点。
3、保持仪器的清洁，可用半湿的软布擦揉仪器，不可用有 机溶液擦，使用时不可以用眼睛直视激光束，要放在安全 的地方，并远离小孩。
激光水平仪
本仪器采用自动安平技术，操作非常简单，具体操作如下： 1、打开电池盖板放入AA5#电池二节。 2、松开锁紧按扭。
3、打开水平激光开关或者垂直激光开关，就可进行相应 的操作。
4、仪器低部设有M16的三脚架螺纹，可与三脚架配套使 用，也可单独放在桌面或者地面上使用。
5、使用完成后应该锁定缩紧按扭。
检查工具及其作用
施工质量检查工具及其作用 1、两米靠尺、塞尺－－测量墙、地面垂直度、平整度。 2、阴阳角尺－－检验墙面阴阳角是否方正。 3、钢卷尺、－－度量和检查施工完成的线面尺寸 4、小锤－－检验抹灰、瓷砖和地砖的空鼓率 5、激光测距仪－－测量开间、进深、净高等 6、激光水平仪－－在墙面打出水平线。测量顶面及地
面是否水平。
塞尺、游标塞尺及楔形塞尺
激光测距仪
激光水平仪
垂直检测尺
1、垂直度检测：检测尺为可展式结构，合拢长1米，展开长2米。 用于1米检测时，推下仪表盖。活动销推键向上推，将检测尺左 侧面靠紧被测面，（注意：握尺要垂直，观察红色活动销外露35毫米，摆动灵活即可。）待指针自行摆动停止时，直读指针所 指刻度下行刻度数值，此数值即被测面1米垂直度偏差，每格为 1毫米。2米检测时，将检测尺展开后锁紧连接扣，检测方法同 上，直读指针所指上行刻度数值，此数值即被测面2米垂直度偏 差，每格为1毫米。如被测面不平整，可用右侧上下靠脚（中间 靠脚旋出不要）检测。
质量控制的工具和方法
质量控制的工具和方法质量控制是一种采取措施确保产品、服务或过程的质量达到预期的方法。
它是一种持续改进的过程，旨在最大化客户满意度并减少质量问题的出现。
为实现质量控制，组织通常采用一系列工具和方法。
本文将讨论质量控制的一些常用工具和方法。
1. 质量策划：质量策划是质量管理的第一步。
它包括定义产品或服务的质量目标和标准，并确定实施质量控制的方法和程序。
质量策划还需要确定并分配资源、培训人员，并制定一套质量计划。
2. 流程管理：流程管理是一种通过改进和监控工作流程来提高质量的方法。
它可以帮助组织识别和纠正流程中的问题，并减少缺陷和错误发生的机会。
流程管理包括对各个工作环节的测量、分析和改进。
3. 统计过程控制（SPC）：统计过程控制是一种使用统计方法监控和控制过程质量的方法。
它通过收集和分析过程数据，帮助确定过程是否正常运行，并及时检测和纠正任何异常。
SPC可以帮助组织在早期识别潜在质量问题，并采取适当的措施进行纠正。
4. 检查表和流程图：检查表是一种记录和跟踪产品或服务中各个环节的质量问题的工具。
它可以帮助组织快速识别和解决问题，并确保所有环节按照规范进行。
流程图则是一种可视化的工具，用于描述和分析工作流程。
通过绘制流程图，组织可以更清晰地了解工作流程，并识别潜在的改进空间。
5. 样本抽查：样本抽查是一种从总体中随机选取一部分进行检查的方法。
通过对样本进行检查，组织可以推断总体的质量水平，并评估产品或服务的质量。
样本抽查可以帮助组织减少成本和时间，同时仍能获得可靠的质量信息。
6. 问题解决方法：问题解决方法是一种用于发现、分析和解决问题的系统化方法。
常用的问题解决方法包括5W1H分析、鱼骨图、思维导图和PDCA循环。
这些方法有助于组织查找问题的根本原因，并采取适当的措施进行改进。
7. 绩效评估：绩效评估是一种定期评估和检查组织绩效的方法。
通过对组织绩效的评估，可以确定质量控制的效果，并发现潜在的改进空间。
质量检测工具使用方法(图解)
XXXXXXXXXXXXXXXXXX项目XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX建设项目质量检测工具使用方法（图解）审批：审核：编制：XXXXXXXXXXXXXXX有限公司XXXXXXXXXXX项目部二O一九年三月十日目录1、检测尺（靠尺）使用方法2、小线盒、钢板尺及楔形塞尺使用方法3、方尺（直角尺）使用方法4、磁力线坠使用方法5、响鼓锤使用方法6、对角检测尺使用方法7、钢卷尺检测柱子截面尺寸的方法8、用百格网检测砂浆饱满度方法1、检测尺（靠尺）使用方法检测尺为可展式结构，合拢长1米，展开长2米。
用于1米检测时，推下仪表盖。
活动销推键向上推，将检测尺左侧面靠紧被测面，（注意：握尺要垂直，观察红色活动销外露3-5毫米，摆动灵活即可。
）待指针自行摆动停止时，直读指针所指刻度下行刻度数值，此数值即被测面1米垂直度偏差，每格为1毫米。
2米检测时，将检测尺展开后锁紧连接扣，检测方法同上，直读指针所指上行刻度数值，此数值即被测面2米垂直度偏差，每格为1毫米。
如被测面不平整，可用右侧上下靠脚（中间靠脚旋出不要）检测。
1.1墙面垂直度检测手持2m检测尺中心，位于同自己腰高的墙面上，但是，如果墙下面的勒脚或饰面未做到底时，应将其往上延伸相同的高度。
参照示范图进行检测。
（砖砌体、混凝土剪力墙、框架柱等结构工程的垂直度检测方法同上）。
垂直度检测示范图垂直度检测放大示范图当墙面高度不足2m时，可用1m长检测尺检测。
但是，应按刻度仪表显示规定读数，即使用2m检测尺时，取上面的读数；使用1m检测尺时，取下面的读数，参见示范图。
垂直度刻度仪表示范图对于高级饰面工程的阴阳角的垂直度也要进行检测。
检测阳角时，要求检测尺离开阳角的距离不大于50㎜；检测阴角时，要求检测尺离开阴角的距离不大于100㎜，当然，越接近代表性就越强。
1.2墙面平整度检测检测墙面平整度时，检测尺侧面靠紧被测面，其缝隙大小用契形塞尺检测（参照2.4契形塞尺）。
汽车维修保养质量检查手册
汽车维修保养质量检查手册第一章检查准备 (3)1.1 检查工具准备 (3)1.1.1 测量工具 (3)1.1.2 检测仪器 (3)1.1.3 维修工具 (3)1.1.4 辅助设备 (3)1.2 检查流程说明 (3)1.2.1 检查前准备 (3)1.2.2 检查发动机 (4)1.2.3 检查制动系统 (4)1.2.4 检查轮胎 (4)1.2.5 检查车身 (4)1.2.6 检查电气系统 (4)1.2.7 检查安全设备 (4)第二章发动机系统检查 (4)2.1 发动机外观检查 (4)2.2 发动机内部结构检查 (5)2.3 发动机功能测试 (5)第三章变速器系统检查 (6)3.1 变速器外观检查 (6)3.2 变速器内部结构检查 (6)3.3 变速器功能测试 (7)第四章制动系统检查 (7)4.1 制动盘与制动鼓检查 (7)4.1.1 检查项目 (7)4.1.2 检查方法与要求 (8)4.2 制动片与刹车片检查 (8)4.2.1 检查项目 (8)4.2.2 检查方法与要求 (8)4.3 制动液检查 (8)4.3.1 检查项目 (8)4.3.2 检查方法与要求 (9)第五章悬挂系统检查 (9)5.1 悬挂系统外观检查 (9)5.2 悬挂系统功能测试 (9)5.3 悬挂系统部件检查 (10)第六章轮胎与轮毂检查 (10)6.1 轮胎外观检查 (10)6.2 轮胎磨损检查 (10)6.3 轮毂检查 (11)第七章电气系统检查 (11)7.1.1 检查项目 (11)7.1.2 检查方法 (12)7.2 灯光系统检查 (12)7.2.1 检查项目 (12)7.2.2 检查方法 (12)7.3 传感器与执行器检查 (12)7.3.1 检查项目 (12)7.3.2 检查方法 (12)第八章冷却系统检查 (13)8.1 冷却液检查 (13)8.1.1 检查冷却液液位 (13)8.1.2 检查冷却液颜色与杂质 (13)8.1.3 检查冷却液冰点 (13)8.2 散热器检查 (13)8.2.1 外观检查 (13)8.2.2 散热器内部检查 (13)8.2.3 散热器功能检查 (13)8.3 冷却系统部件检查 (13)8.3.1 水泵检查 (13)8.3.2 节温器检查 (13)8.3.3 水箱盖检查 (14)8.3.4 风扇及风扇皮带检查 (14)第九章排气系统检查 (14)9.1 排气管检查 (14)9.1.1 检查目的 (14)9.1.2 检查方法 (14)9.1.3 注意事项 (14)9.2 排气尾管检查 (14)9.2.1 检查目的 (14)9.2.2 检查方法 (14)9.2.3 注意事项 (15)9.3 排气系统泄漏检查 (15)9.3.1 检查目的 (15)9.3.2 检查方法 (15)9.3.3 注意事项 (15)第十章整车综合检查 (15)10.1 整车外观检查 (15)10.1.1 检查项目 (15)10.1.2 检查方法 (15)10.2 整车功能测试 (16)10.2.1 检查项目 (16)10.2.2 检查方法 (16)10.3 整车部件检查 (16)10.3.2 检查方法 (17)第一章检查准备1.1 检查工具准备在进行汽车维修保养质量检查之前，保证以下工具准备充分是的：1.1.1 测量工具游标卡尺千分尺直尺水平尺1.1.2 检测仪器气缸压力测试仪发动机故障诊断仪制动试验台轮胎平衡机1.1.3 维修工具常用手工工具（如扳手、螺丝刀等）专用工具（如火花塞专用工具、轮胎拆装工具等）拆装工具（如千斤顶、拖车绳等）1.1.4 辅助设备照明设备拉伸器防护用品（如手套、眼镜等）1.2 检查流程说明1.2.1 检查前准备保证车辆处于熄火状态，并将钥匙拔出。
质量管理工具和方法
质量管理工具和方法质量管理工具和方法第一节质量控制工具和方法一、调查表（一）定义调查表（Data-collection Form）：又称检查表、核对表、统计分析表，是用来系统地收集和积累数据，确认事实，并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。
（二）种类在现场质量管理中，可根据收集数据的目的和数据类型等，自行设计所用的表格，常用的调查表有不合格品项目调查表、缺陷位置调查表、质量特性分布调查表、矩阵调查表。
1．不合格品项目调查表。
主要用于调查生产现场不合格品中不合格项目的频数和不合格品率，以便进一步利用排列图等分析研究。
如表10-1是某QC小组对中继线插头焊接缺陷的调查表。
2．缺陷位置调查表。
用来记录、统计、分析不同类型的外观质量缺陷所发生的部件、部位和密集程度，找出规律性，为调查或找出解决问题的方法提供依据。
图10-1是反映汽车车身喷漆质量的缺陷位置调查图表。
从图中可见，色斑发生在多处，而车门处最容易发生色斑缺陷，是应该首先采取措施的地方。
3．质量分布调查表。
质量分布调查表是使用计量值数据进行现场调查的有效工具。
它根据以往资料，将某一质量特性项目的数据分布范围分成若干区间而制成的表格，用来记录和统计每一质量特性数据落在某一区间的频数。
从表格形式看，质量分布调查表与直方图的频数分布表相似。
两者的不同之处是，质量分布调查表的区间范围是根据以往资料，首先划分区间范围，然后制成表格，以供现场调查记录数据；而频数分布表则是首先收集数据。
再适当划分区间，然后制成图表，以供分析现场质量分布状况之用。
4．矩阵调查表。
矩阵调查表是一种多因素调查表，它要求把产生问题的对应因素分别排列成行和列，在其交叉点上标出调查到的各种缺陷和问题以及数量。
（三）调查表的应用程序调查表的应用程序通常包括以下5个步骤：（1）明确收集资料的目的；（2）明确为达到目的所需的资料及所用的分析方法；（3）要根据目的不同设计调查表格式，包括：调查者、调查时间、地点和方式等项目；（4）对搜集和记录的部分资料进行预先检查，确定调查表格式设计的合理性并做出评价；（5）必要时应评审和修改调查表格式。
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形塞尺检测（参照3.4契形塞尺），其数值即平整度偏差。
3、水平度检测：检测尺侧面装有水准管，可检测水平度，
用法同普通水平仪。
垂直检测尺
4、校正方法：垂直检测时，如发现仪表指针数值偏差，应
将检测尺放在标准器上进行校对调正，标准器可自制、将 一根长约2.1米水平直方木或铝型材，竖直安装在墙面上， 由线坠调正垂直，将检测尺放在标准水平物体上，用十字 螺丝刀调节水准管“S”螺丝，使气泡居中。
特别注意：使用完毕后要马上锁定锁紧按扭。
特别警告：自动激光安平仪属于二类激光产品请勿直视激
光,以免损伤眼睛。
功能：垂直度检测，水平度检测、平整度检测,家装监理中
使用频率最高的一种检测工具。检测墙面、瓷砖是否平整、 垂直。检测地板龙骨是否水平、平整。
激光测距仪
手持激光测距仪
距离测量方法：按住操作钮激活指示红点，将其对准
待测物体，松开按钮使测距仪发出测量光束，保持测
距仪不动直到红色指示光点消失，在液晶显示屏上读 取数据。
面是否水平。
塞尺、游标塞尺及楔形塞尺
激光测距仪
激光水平仪
垂直检测尺
1、垂直度检测：检测尺为可展式结构，合拢长1米，展开长2米。
用于1米检测时，推下仪表盖。活动销推键向上推，将检测尺左 侧面靠紧被测面，（注意：握尺要垂直，观察红色活动销外露35毫米，摆动灵活即可。）待指针自行摆动停止时，直读指针所
激光水平仪
本仪器采用自动安平技术，操作非常简单，具体操作如下：
1、打开电池盖板放入AA5#电池二节。
2、松开锁紧按扭。
3、打开水平激光开关或者垂直激光开关，就可进行相应
的操作。
4、仪器低部设有M16的三脚架螺纹，可与三脚架配套使
用，也可单独放在桌面或者地面上使用。
5、使用完成后应该锁定缩紧按扭。
注意事项
1、仪器使用AA5#电池，在仪器长时间不用时应该取出电
池，以免电池漏液，腐浊仪器。
2、当激光变暗时说明电池已经失效，应立即更换电池，更
换后的旧电池不要乱丢，应该放在指定的回收点。
3、保持仪器的清洁，可用半湿的软布擦揉仪器，不可用有
机溶液擦，使用时不可以用眼睛直视激光束，要放在安全 的地方，并远离小孩。
检查工具及其作用
施工质量检查工具及其作用
1、两米靠尺、塞尺－－测量墙、地面垂直度、平整度。 2、阴阳角尺－－检验墙面阴阳角是否方正。
3、钢卷尺、－－度量和检查施工完成的线面尺寸
4、小锤－－检验抹灰、瓷砖和地砖的空鼓率 5、激光测距仪－－测量开间、进深、净高等 6、激光水平仪－－在墙面打出水平线。测量顶面及地
指刻度下行刻度数值，此数值即被测面1米垂直度偏差，每格为
1毫米。2米检测时，将检测尺展开后锁紧连接扣，检测方法同 上，直读指针所指上行刻度数值，此数值即被测面2米垂直度偏 差，每格为1毫米。如被测面不平整，可用右侧上下靠脚（中间 靠脚旋出不要）检测。
垂直检测尺
2、平整ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ检测：检测尺侧面靠紧被测面，其缝隙大小用契