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质量通病预防方案
质量通病预防措施1回填土回填后产生沉降塌陷现象1.1.1产生原因1、回填土没有分层夯实。
2、没有选用优质土。
3、采用水泡法沉实含水量大。
1.2消除质量通病的措施1、回填土采用200mm厚一层人工回填，每层采用机械夯实。
2、选用原状优质土，不得含有杂物，保证达到夯实系数。
3、严禁用水沉法回填土方。
2陶粒墙体裂缝：2.1产生原因1、陶粒养护期不够。
2、施工方法不当。
3、不同材料交接处出现裂缝。
4、没按图纸要求加设圈梁与构造柱。
5、拉结不满足要求。
2.2消除质量通病的措施1、应满足7天养护期，破损开裂不合格的砌块不准使用。
2、在砌筑陶粒墙时，墙体的砌筑高度不能超过一步架，陶粒墙砌完后不能直接抹灰，所有电气，综合布线消防等管线必须同时砌在陶粒墙内侧。
砌筑时不能一次砌到顶，顶部采用斜砌法。
隔墙顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧，砌筑砂浆应饱满。
3、在不同材料界面相临处抹灰前设防裂钢丝网，确保因不同材料产生收缩变形不同，造成墙体裂缝。
4、严格按设计图纸施工，当砌筑高度大于3.5m时建议建设单位加设构造圈架，当墙长度超过5m时加设构造柱，为保证砂浆饱满度采用“平打灰贴砌法”。
5、按设计要求垂直方向每500㎜设墙体拉结筋2ф6.5。
每一道工序完成后实行各专业联检制，分项工程完毕后，组织联检验收合格放行。
3墙面抹灰裂缝：3.1产生原因1、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰)吸收，影响粘结力。
2、配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。
3、基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。
4、窗框两边塞灰不严，经开关振动，门窗框处产生空鼓、裂缝。
3.2消除质量通病的措施1、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好：1)陶粒基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛。
2)墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。
质量通病预防及治理措施
质量通病预防及管理措施
质量通病是指在生产过程中常见的质量问题，通常是由于生产过程中的一些常见错误或者不良操作引起的。
为了预防和管理质量通病，可以采取以下措施：
1. 建立严格的质量管理体系：制定和执行一套完善的质量管理制度和标准，包括质量检查和测试的流程和标准，以确保产品质量符合要求。
2. 加强员工培训和教育：提供必要的培训和教育，确保员工了解和掌握正确的操作方法和质量要求，提高员工的质量意识和责任感。
3. 强化过程控制：建立和执行严格的生产过程控制措施，包括工艺参数的监控和调整，以及对关键环节的把控，确保生产过程的稳定性和一致性。
4. 加强供应链管理：与供应商建立稳定的合作关系，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求，同时加强对供应链的监督和管理，及时发现和解决潜在的质量问题。
5. 引入先进的质量管理工具和技术：如六西格玛、质量功能展开等，以提高质量管理的效率和准确性，减少质量通病的发生。
6. 加强质量反馈和改进：建立健全的质量反馈机制，及时采集和分析质量数据和客户反馈，发现质量问题的根本原因，并采取相应的改进措施，防止质量通病的再次发生。
7. 加强质量监督和审核：定期进行质量监督和审核，对质量管理体系的有效性和执行情况进行评估，及时发现和纠正问题，确保质量管理的持续改进。
通过以上措施的综合应用，可以有效预防和管理质量通病，提高产品质量和客户满意度。
质量通病预防与整改专项方案
质量通病预防与整改专项方案质量通病是指在工程建设过程中容易出现的一些常见质量问题，严重影响工程质量和工程安全。
为了预防和整改质量通病，可以制定一个专项方案，该方案旨在识别和解决质量通病，提升工程质量。
下面是一个1200字以上的质量通病预防与整改专项方案：一、方案背景：随着社会经济不断发展，人民对居住和工作环境的要求也越来越高。
因而，工程质量的改善和提高是一个永恒的话题。
然而，在工程建设过程中，常常出现一些质量通病，这些质量问题严重影响工程质量和工程安全，必须采取措施进行预防和整改。
二、方案目标：1.识别和整改常见的质量通病，提高工程质量。
2.采取措施预防质量通病，降低质量风险。
三、方案内容：1.识别和整改常见的质量通病：（1）模板不标准：制定并实施模板标准，确保模板的质量符合要求。
（2）施工机械设备使用不规范：进行机械设备操作培训，并建立机械设备操作规程。
（3）材料不合格：加强对材料供应商的质量控制，并建立材料检测程序。
（4）施工组织不合理：优化施工方案，合理安排施工人员和设备。
（5）质量检查不严格：建立严格的质量检查制度，确保每个环节都经过检查并记录。
2.采取措施预防质量通病：（1）加强管理人员培训：加强对工程管理人员的培训，提高其质量意识和管理能力。
（3）建立质量控制小组：建立一个质量控制小组，定期检查和评估工程质量。
（4）加强质量教育宣传：通过培训、宣传等方式提高员工的质量意识，确保每个员工都参与到质量管理中来。
四、方案实施：1.将该方案纳入工程管理流程，并制定具体的实施细则。
2.在项目启动之前，对相关人员进行培训，并明确各方责任。
3.在施工过程中，定期召开工程质量会议，讨论和解决质量问题。
4.合理安排人力资源，确保专项方案的有效实施。
五、方案评估：1.制定评估指标：制定评估指标，用于评估专项方案的实施情况。
2.定期评估：定期对专项方案进行评估，评估结果作为改进的依据。
六、风险控制：在实施专项方案的过程中，可能会遇到一些挑战和风险。
质量通病的预防与防治措施
质量通病的预防与防治措施质量通病是指在产品制造过程中可能出现的一系列问题，导致产品质量下降或产生缺陷。
为了预防和解决质量通病，以下是一些常见问题及其防治措施。
一、常见质量通病及其防治措施1.设计不合理：设计不合理是导致产品质量问题的一个常见原因。
为了预防设计不合理，应加强设计工作的全过程质量控制，包括需求分析、方案选择、设计验证等环节。
同时，加强设计与制造的协同合作，及时解决设计问题，确保产品的可制造性和可靠性。
2.材料问题：材料选择不当或材料质量不过关是会引起产品质量问题的另一个重要原因。
为了解决材料问题，应建立完善的供应链管理体系，确保选用合格的原材料。
同时，引入先进的材料检测方法和技术，对原材料进行全面检测，确保材料的质量符合要求。
3.工艺不规范：工艺不规范是导致产品质量问题的一个常见因素。
为了预防工艺不规范，应建立严格的工艺管理制度，明确各工序的操作规程，借助先进的工艺设备和技术手段，提高生产工艺的稳定性和可控性。
此外，加强工人的技术培训和素质教育，提高工人的操作技能和意识。
4.设备故障：设备故障是导致产品质量下降的一个重要原因。
为了解决设备故障，应加强设备的维修和保养工作，定期对设备进行检查和修复，确保设备的正常运行。
同时，建立设备故障记录和分析制度，对设备故障进行及时分析和处理，找到故障根源并采取措施防止再次发生。
5.人为失误：人为失误是引起产品质量问题的一个常见原因。
为了预防人为失误，应加强员工的职业培训和素质教育，提高员工的业务水平和质量意识。
同时，建立员工激励机制，激发员工的积极性和责任心，鼓励员工参与质量管理活动，提出改进意见。
1.建立完善的质量管理体系：建立符合国家标准的质量管理体系，包括质量控制、质量检验和质量改进等各个环节。
通过建立严格的质量控制标准和程序，确保产品能够符合设计要求和客户需求，减少质量问题的发生。
2.引进先进的质量管理工具和方法：引入先进的质量管理工具和方法，如六西格玛、质量功能展开等，对产品制造过程进行全面控制和优化，提高产品的质量水平和可靠性。
工程质量通病处理和预防措施(方案)
质量通病的预防措施一、概述1、由于现场管理制度不健全、措施不到位、责任不落实、技术不先进、工具不适用施工环境等等因素引起的建筑产品质量粗糙，观感差，忽略细部节点等，甚至影响工程质量等级的一些通病。
主要表现在：钢筋加工、焊接草率不平整；混凝土断面超标，缺棱掉角；抹灰不平起砂、起壳等；施工工序混乱：任意打洞剔槽，回填土不夯实并灌水，成品、半成品污染严重；施工缝处理不认真，伸缩缝高低不一致等等。
2、消除质量通病，是提高施工质量的关键环节。
产生质量通病的原因虽多，涉及面广，但究其主要原因，是参与施工管理人员及操作人员缺乏质量意识，不讲“认真”二字，要消除质量通病，，只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制；坚持质量标准、严格检查，实行层层把关；认真做好三检及验收；消除施工过程中的质量通病是完全可以作到的。
二、质量控制问题处理程序图三、基础不匀下沉预防措施（1）回填土前必须将槽中杂物、松土清理干净。
（2）回填土要严格分层回填夯实。
每层虚土厚度控制在250—350mm之间。
土壤含湿量应符合规定。
回填质量要抽样检查，三七灰土地基施工结束后,宜间隙一个小时后进行载荷试验,质量验收,达到规定要求。
（3）填土时不得有大量大于50毫米直径的土块，不应有较多的干土块； 3:7灰土填土时,石灰应化透过筛,严控石灰粉粒粒径。
（4）合理选用回填土，控制最佳含水量，严格按规定分层夯实，取样验收。
（5）采用3:7灰土替代土层时，严格控制其配比。
分层回填夯实，及时取样送试，保证压实系数达到设计要求。
四、砌体工程常见通病现象的预防措施（1）常见通病现象1）砂浆标号达不到设计要求.2）砂浆和易性不好，保水性差。
3）灰缝砂浆不饱满。
4）墙体留置阴槎，接搓不齐，拉结筋遗漏。
5）墙面出现“游丁走缝”：丁砖竖缝歪斜，宽窄不均，丁砖不中。
6）砌体内部的砌块与砂浆间的粘结力不好。
7）墙体垂直度达不到规范要求。
质量通病防治措施全套
质量通病防治措施全套质量通病是指在产品生产过程中可能出现的一系列质量问题。
为了确保产品质量，减少质量通病的发生，以下是一套综合的防治措施。
一、产品设计阶段的防治措施1.确定明确的产品需求和功能。
在产品设计阶段，要充分理解用户的需求，并清晰地定义产品的功能和规格，避免需求理解不准确导致的质量问题。
2.进行全面的产品设计评审。
在产品设计过程中，组织专业人员对设计方案进行综合评审，包括功能性、可制造性、可维护性等多个方面，确保设计方案的合理性和稳定性。
3.采用可靠的设计工具和方法。
利用现代化的设计工具和方法，如计算机辅助设计软件、有限元分析等，提高设计的精度和可靠性，减少设计过程中的错误。
4.进行产品可靠性测试。
在产品设计完成之后，进行可靠性验证和可靠性生命测试，通过模拟实际使用环境和负载条件，发现并解决潜在的设计问题，以提高产品的质量和可靠性。
二、生产过程控制阶段的防治措施1.制定严格的生产工艺和标准作业流程。
在产品生产过程中，制定详细的生产工艺和标准作业流程，明确各个工序的要求和操作方法，确保产品在每个工序上的质量要求得到满足。
2.强化供应商质量管理。
与供应商建立长期合作关系，并设立供应商质量管理体系，对供应商进行评估和审核，确保原材料的质量可靠，并及时解决供应商的质量问题。
3.建立完善的质量检验制度。
在每个关键工序和产品成品的出厂前，进行严格的质量检验，包括外观检验、尺寸检验、性能检验等，确保产品符合设计要求。
4.强化过程监控和数据分析。
通过实时监测和记录生产过程中的关键参数，建立过程控制图和统计分析方法，及时发现过程异常和质量问题，并采取纠正措施，以确保产品质量的稳定性。
三、售后服务阶段的防治措施1.建立健全的质量反馈和问题解决机制。
建立客户投诉和质量反馈的渠道，及时收集和处理客户的问题和意见，进行问题的根本原因分析，并采取相应措施解决问题，以提高产品的质量和满意度。
2.进行用户满意度调查和质量评价。
质量通病专项预防措施、方案
质量通病专项预防措施及方案1.1 各分项工程质量保证措施1.1.1 测量质量保证措施1、坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位，放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。
2、在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。
3、测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。
4、工程完工认真整理各种观测记录和复核资料。
1.1.2 混凝土工程质量保证措施1、保证项目1）混凝土所用水泥、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范和有关规定，并有出厂合格证和试验报告。
2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理必须符合施工规范的规定。
3）按《混凝土质量评定标准》的规定取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土的强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。
2、基本项目1）混凝土应振捣密实，每个检查件蜂窝面积≤400cm²，孔洞面积≤100cm²。
2）无露筋和缝隙、夹层、裂缝。
3）对设计不容许有裂缝的基础，不得有裂缝；设计容许出现裂缝的基础，其裂缝宽度必须符合设计要求。
3、混凝土工程施工注意事项1、基础混凝土浇筑若有地下水则要进行排水处理，直到基坑回填土完成，以防浸泡基坑，造成基础的不均匀沉降或倾斜、裂缝。
2、基础拆模后应及时回填土，回填时要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实，以保护基础并有利于进行下一道工序作业。
3、浇筑应注意施工缝的留设，避免留在受力最大和钢筋密集处。
4、混凝土浇筑过程中，操作控制不严，常出现一些质量通病，一旦发生，应分析产生的原因，及时采取有效的措施加以消除，以确保混凝土的质量。
5、雨期施工应有防雨措施，及时对已浇混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度；下大雨时应停止露天作业。
6、设备基础的混凝土浇筑前要统一组织、统一指挥，调配好各工种的协调等一系列问题，制定详细的方案，认真实施，使施工有条不紊和有节奏的进行，在整个混凝土的浇筑过程中，各工种都要设专人对钢筋、模板、螺栓、预埋铁件等的看管、修复，防止走动。
消除工程质量通病措施
XXXXXXXXXXXXXXX楼质量通病防治方案和施工措施文件编号：审批：XXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXXXX工程部质量通病防治方案和施工措施一、编制目的：根据集团公司与分公司2021年度质量方案，为确保本工程质量目标的实现，特制定本工程消除质量通病方案与预防措施。
二、消除目标：通病消除率80%，钢筋保护层厚度要求到达90%。
三、预防措施：3.1、结构工程：、柱墙竖向钢筋位移：.1、浇筑砼严格复核主筋轴线位置，在外伸局部用∟30四周卡好，浇筑前复查；.2、柱插筋按设计要求绑六道套箍；.3、在砼浇筑中不允许碰撞钢筋，浇筑专人检查，及时校正；尤其是根底砼浇筑时，严禁把泵管出口端直接对着墙柱插筋及根底暗梁钢筋；.4、墙筋采用定位梯控制；.5、根底暗梁两侧每隔1m采用Φ25架立筋。
、砼蜂窝、孔洞、烂根、麻面、露筋、夹渣：.1、砼拌制严格控制配合比及搅拌时间、坍落度；.2、砼振捣分层进行，掌握好每点的振捣时间，严防漏振；.3、浇筑前根部或接茬座浆，消除杂物，浇水润湿，封口模板牢固；.4、墙洞口部位砼两侧同时下料，高差不能太大，先振捣窗台下部，后振捣窗间墙，振捣器从两侧斜向插入捣实；砼下料高度如超过2m，设置溜槽；.5、施工缝处外表凿毛、去除杂物，涂刷界面处理剂，再铺一层2--3cm厚同配比的减石子砼；.6、拆模不应过早。
、钢筋保护层厚度超差：.1、底板与楼板双层筋间设置Φ32mm@1000mm×1000mm的钢筋铁凳支撑，间距1m2一道；1800mm厚的底板上下层钢筋之间采用1000mm×1000mm的10#槽钢铁凳支撑。
绑扎完毕严禁上人踩踏；.2、墙筋采用定位梯，间距1000㎜布设，以保证施工质量；.3、板砼浇筑过程搭设跑道，并派专人看护修理钢筋。
、砼胀模、鼓肚：.1、根据工程特点进行模板设计，保证支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性；.2、砼浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理；.3、浇筑砼分层进行，防止砼一次下料过多。
质量通病预防措施及处理方案
质量通病预防措施及处理方案质量通病是指在产品或工程项目的制造、施工或运营过程中出现的常见问题或缺陷。
对质量通病的预防和处理措施是非常重要的，下面将介绍一些常见的质量通病以及相应的预防和处理方案。
1.材料质量不达标材料质量不达标是造成质量通病的主要原因之一、为了预防这一问题，可以采取以下措施：-确保采购的材料符合相关的标准和技术要求；-与供应商保持密切合作，建立质量监控机制，定期进行质量检测和审查；-对材料进行严格的检验，包括外观、尺寸、性能等方面；2.设计不合理设计不合理是导致质量问题的另一个常见原因。
为了避免这一问题，可以采取以下预防措施：-建立完善的设计审查机制，确保设计符合相关的技术标准和规范；-加强与设计师和工程师之间的沟通，确保设计方案的可行性和可靠性；-确保设计过程中的数据和信息准确无误，尽量减少设计错误和偏差；-通过模型和模拟技术进行设计验证，发现和解决潜在问题。
3.工艺操作不当工艺操作不当也是导致质量通病的重要原因之一、以下是一些常见的预防措施：-制定详细的工艺操作规程和流程，确保操作人员按照规定进行操作；-对操作人员进行培训和技能提升，确保其具备必要的技术和经验；-加强对工艺设备和机器的维护和保养，确保其正常运行；-定期进行工艺质量检查和监测，及时发现和纠正问题。
4.管理不到位管理不到位也是导致质量通病的一个重要原因。
以下是一些常见的预防措施：-建立质量管理体系，确立质量目标和责任；-建立有效的内部审核和外部评估机制，及时发现和纠正问题；-加强对供应商和承包商的管理和评估；-建立信息反馈机制，及时获取用户的反馈和需求。
对于已经发生的质量问题，需要及时采取相应的处理措施：-分析问题的原因和影响，找出根本原因；-制定具体的整改措施和时间表，确保问题得到解决；-加强对整改过程的监管和追踪，确保整改措施的有效执行；-根据问题的性质和严重程度，适当采取补救措施，如追偿、重建等。
总之，质量通病的预防和处理需要全过程的管理和控制，涉及到原材料的采购、设计的过程、工艺操作和管理的各个环节。
质量通病防治及质量控制管理措施简版修正
质量通病防治及质量控制管理措施简版修正质量通病是指在生产和制造过程中常见的与产品质量相关的问题，通常会造成产品质量下降、成本增加和客户投诉等不良后果。
为了防止质量通病的发生，企业需要采取一系列的质量控制管理措施。
首先，企业应该建立完善的质量管理体系，包括质量方针和目标的制定、质量管理责任的明确、组织结构的优化等。
通过质量管理体系的建立，企业可以确保质量控制的起点，迅速发现和纠正质量通病，提高产品质量。
其次，企业要加强原材料和供应商的质量管理。
生产过程中使用的原材料质量决定了最终产品的质量。
因此，企业应该与可靠的供应商建立长期合作关系，制定合理的进货标准，并且定期进行供应商质量评估和监控。
同时，企业还需要加强对原材料的抽检和测试，确保原材料符合产品要求。
第三，企业应该加强生产过程中的质量控制。
这包括生产工艺的优化、生产设备的维护和保养、操作规程的制定和培训等。
通过强化生产过程中的质量控制，可以最大限度地减少质量通病的发生。
第四，企业要加强产品检验和测试。
在生产过程中，需要对产品进行全面的检验和测试，确保产品符合相关的技术规范和标准。
同时，企业还应该开展产品寿命测试、可靠性测试和环境适应性测试等，以验证产品质量的长期稳定性和可靠性。
第五，企业应该加强质量信息的收集和分析。
通过建立完善的质量信息管理系统，企业可以及时收集和分析与质量相关的数据，及时发现和纠正质量问题，提高产品质量。
第六，企业要建立健全的质量反馈机制。
即时反馈，快速纠正。
在生产过程中，应建立健全的质量反馈机制，及时报告产品质量问题，追溯质量问题的原因，采取相应的纠正和预防措施，确保类似问题不再发生。
最后，企业要加强员工的质量意识和培训。
员工是质量控制的关键因素，只有员工具备了良好的质量意识和技能，才能够有效地参与到质量控制活动中。
因此，企业应该加强对员工的质量教育培训，提高员工的质量意识和技能水平。
总之，通过以上一系列的质量控制管理措施，企业可以有效地预防和控制质量通病的发生，提高产品质量和客户满意度。
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江苏东台200MW海上风电项目陆上集控中心设备安装工程消除质量通病预防措施施工单位项目部（章）________年____月____日批准：____________ ________年____月____日审核：____________ ________年____月____日编写：____________ ________年____月____日目录1 工程概况 (1)2 编制目的 (2)3 编制依据 (2)4 人员组织机构及主要职责 (3)4.1组织机构 (3)4.2管理职责 (3)5 质量目标： (4)6 常见质量通病及防范措施 (4)6.1变配电设备及母线安装 (4)6.2电缆线路施工及二次接线 (7)6.3接地施工 (20)6.4电气照明、消防、智能系统装置安装 . 251 工程概况本工程位于东沙南部，东沙垦区边缘，场区中心离岸距离约36km，涉海面积为29.8km2。
工程场区内泥面高程1m～-8m。
风电场总装机容量200MW，配套建设50台4.0MW 风电机组，一座220kV海上升压站，35kV场内集电线路、220kV送出海缆和一座陆上集控中心。
本工程50台风电机组所发电力由集电线路（35kV 海缆）就近汇集送至220kV海上升压站35kV配电装置，并通过海上升压站升压至220kV后，经1回220kV 海缆送至陆上集控中心，最终送入系统。
集控中心位于东台市东南约70km弶港镇川水港闸现有海堤公路的外侧，属黄海潮间带滩涂地貌单元，场区呈矩形，现有场区为外侧滩涂。
集控中心位于现在有海堤的外侧。
集控中心集控中心南侧拟新修一进场道路与海堤路连接。
陆上集控中心内设有置综合楼、220kV配电装置楼、SVG楼（含消防泵房和水池）及辅助建（构）筑物。
252kVGIS、SVG、开关柜为户内布置，降压变、高抗为户外布置。
2 编制目的为贯彻落实《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》的要求，规范开展质量通病防治工作，落实质量通病防治技术措施，提高质量通病防治工作效果，进一步提高本工程的工程质量，针对本工程设备安装调试工程的一次设备安装调整、母线施工、屏柜安装、电缆敷设、接线与防火封堵等方面的质量通病提出了针对性的防治措施，以保障本工程的安全、高质量的完成。
3 编制依据《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248-2008）《电力建设工程质量监督检查典型大纲》（火电、送变电部分）《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-2010《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-2010《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149-2010《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-2012《110～750kV架空送电线路施工及验收规范》GB50233-20144 人员组织机构及主要职责4.1组织机构组长：李飞副组长：许强成员：郭兴磊、宋联法4.2管理职责组长职责：组织工程施工，指导质量控制工作的实施，对工程质量控制工作进行安排、检查和总结。
副组长职责：参与工程整体质量控制策划，根据总体策划制定阶段质量控制实施目标，并组织和指导责任部门进行质量控制、通病防治工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。
成员职责：相关质量控制、通病防治工作的具体实施、总结与汇报。
5 质量目标：施工全过程严格把控施工工艺，消灭质量通病，施工质量业主不满意为零。
确保《强制性条文》实施率100%，安装单位工程优良率100%。
做好设备调试工作保障整套启动一次成功。
6 常见质量通病及防范措施6.1变配电设备及母线安装6.1.1变压器油箱、法兰连接处渗漏油原因分析：各部件密封处理不当，未按规范要求进行整体密封试验。
1）仔细处理每个密封面，所有大小法兰密封面或密封槽在安装密封垫前均应清理干净，密封面光滑平整，显出本色；采用与各封面尺寸配合良好的耐油密封垫圈，并将变形、失效垫圈全部更换；对于无密封槽的法兰，将密封垫用密封胶粘在有效密封面上；紧固法兰时，采用对角线方向，交替、逐步拧紧各个螺栓，最后统一紧一次，以保证压紧程度一致。
2）变压器注油完毕，按制造厂要求做整体密封试验，对渗漏处进行处理。
治理措施：更换密封圈或重新均匀紧固螺栓。
6.1.2架空线架设松弛度不一致原因分析：架空线下线尺寸计算不合理。
防治措施：架空线下线采用统一计算公式计算导线长度，下线时将导线尽量放直测量，保证测量准确。
治理措施：重新下线。
6.1.3管型母线不平直、不美观原因分析：安装方法不当。
1）安装前母线对焊时，可根据经验预留一定弯度，安装时母线上凸，受重力作用使母线趋于平直；2）正确采取防风振动措施。
治理措施：重新安装，包括增加防风振动措施。
6.1.4硬母线连接螺栓规格不符合要求，连接不紧固原因分析：对规程不了解，图省事，未按要求力矩进行螺栓紧固。
防治措施：1）母线孔径不应大于接线端子直径1mm，螺栓长度宜露出螺母2～3扣；2）严格按规定紧固力矩紧固螺栓，紧固完后应进行检查。
治理措施：对不符合要求的螺栓予以更换；采用力矩扳手重新紧固。
6.1.5架空线与线夹连接处出现灯笼现象，导线有损伤原因分析：线夹安装方法不当，导线未进行相应保护。
防治措施：1）在切取铝绞线时，应在切口的附近用铁丝扎牢，以防止松股。
一般对于设备连线采用反压法，即从线夹管口向引流板方向依次压接；2）放线时，平整一块场地，铺上旧胶皮或苇席，架起导线盘后，在上面放线、测量、切割、压接。
放线过程中，注意保护导线不受外力损伤。
治理措施：1）将端头切除重新压接；2）导线有扭结、断股、明显松股或同一截面损伤面积超过导电部分总截面的5%的情况的，应予以更换，不得使用。
6.2电缆线路施工及二次接线6.2.1电缆保护管敷设不到位，排管管口不齐，保护管口有毛刺，敷设后封堵管口不及时原因分析：设备接线位置不清，保护管弯制弧度不统一，对规程不了解，质量要求不严，图省事。
防治措施：1）电缆保护管施工前应参照安装图纸确定电缆接线盒位置；2）保护管弯制严格控制弯度长度；3）保护管切割后，立即修整管口毛刺，敷设完后及时封堵管口；4）严格按照规范要求进行质量控制和验收。
治理措施：1）排管管口不齐，进行切割取齐；2）采用火焊切割的重新切割或用磨光机打磨管口；3）管口有毛刺，采用锉刀打磨光滑；4）未封堵管口的及时封堵。
6.2.2电缆保护管弯曲半径太小，有扁、凹、裂现象，敷设时弯头露出地面，不美观原因分析：保护管制作采用弯管模具不合适，保护管敷设深度不够。
防治措施：1）电缆保护管弯制应采用合适的模具并控制保护管弯制角度；2）保护管敷设时应控制敷设深度。
治理措施：1）保护管有扁、凹、裂现象的不得使用，重新弯制使用；2）弯头露出地面的保护管重新敷设。
6.2.3电缆敷设不整齐，交叉处理不好原因分析：未做好敷设工作的合理规划，敷设次序不正确。
防治措施：1）电缆施工采用微机辅助管理；2）电缆敷设时，合理配备人员分段指挥并现场控制质量；3）电缆敷设时同一路径电缆尽量一批敷设完，敷设时按先长后短，先上后下，先内后外顺序敷设，敷设一根及时整理绑扎固定一根，排列应整齐；4）增加中间验收环节，敷设整理不合格，不能进行下道工序施工。
治理措施：对已敷设电缆进行整理，绑扎固定。
6.2.4电缆封堵不密实、不美观，个别地方漏刷防火涂料原因分析：封堵方法不合理，对封堵工作不重视。
防治措施：1）编制有针对性的作业指导书，明确封堵要求，对有关人员进行培训；2）加强质量检查。
治理措施：1）封堵不密实处，重新封堵；2）漏刷处补刷防火涂料。
6.2.5电缆存放及敷设后做头前电缆端头未封堵，电缆受潮原因分析：工作人员不重视。
防治措施：1）技术人员对施工人员进行交底；2）加强质量检查。
治理措施：将受潮的电缆端头切除，不予使用。
6.2.6金属电缆管生锈原因分析：电缆管除锈防腐不符合要求或购买的镀锌管质量差。
防治措施：1）金属电缆管应先进行除锈，然后刷漆；2）加强采购质量控制。
治理措施：金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管镀锌层剥落处涂以防腐漆。
6.2.7金属电缆管连接采用直接对焊原因分析：对规范要求不清、图省事。
防治措施1）编制有针对性的作业指导书，明确要求；2）准备相应规格套管管材或加工制作套丝短套管；3）金属电缆管连接采用短套管焊接或螺纹连接，管接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍；4）金属电缆管连接牢固，密封良好，两管口应对准。
防治措施：将电缆管切断重新制作。
6.2.8只在电缆两端挂设电缆标识牌，电缆牌标识内容过少，个别电缆标识牌挂设错误原因分析：1）质量要求不严；2）认为按规范要求挂设电缆牌无用；3）工序安排不当，统一安排在二次接线完成后更换正式电缆牌；4）挂设标识牌不认真、图省事。
防治措施：1）对施工人员进行培训，明确要求；2）加强质量监督检查力度；3）二次接线完成后统一挂设电缆牌存在困难时，应在接线过程中挂设电缆牌；4）标志牌上应注明线路编号。
当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。
治理措施：1）在电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、井内等地方，电缆上补装标志牌；2）对不符合要求或挂设错误的标识牌予以更换。
6.2.9除规范允许情况外，仍出现电缆对接头原因分析：1）电缆敷设前未进行有效规划；2）敷设电缆时对设备位置不清楚，敷设位置错误。
防治措施：1）电缆敷设前根据购买的每盘电缆长度对电缆进行规划，确定各盘电缆敷设哪几根电缆；2）电缆敷设时应由熟悉设备位置及接线位置的施工人员，在电缆两段负责确定电缆预留长度；3）必要时与电缆厂协商，特殊加工超长电缆。
治理措施：1）尽量更换不够长的电缆，并用于其他短电缆敷设，重新敷设本根电缆；2）按规范要求做对接头，并做好相应记录。
6.2.10金属软管连接不美观原因分析：金属软管过短，用胶布包裹固定，图省事。
防治措施：1）金属软管两端应固定牢固，避免一段时间后滑下；2）电缆保护管敷设应到位，原则上金属软管长度不超过0.8m。
治理措施：1）金属软管连接不牢处进行固定；2）电缆软管过长的更换钢管配合金属软管敷设电缆。
6.2.11直埋电缆埋设深度不够，电缆间距不够原因分析：对规范要求掌握不够、图省事。
防治措施：1）电缆埋设深度不小于0.7m，并应埋于冻土层以下；2）电缆之间平行、交叉最小净距见下表。
电缆之间平行、交叉最小净距治理措施：1）电缆埋设深度不够应继续挖深电缆沟；2）间距不够的对电缆沟进行加宽，重新整理电缆。