浅谈燃煤锅炉环保设施的技术改进
低排放燃煤锅炉的技术优化策略
低排放燃煤锅炉的技术优化策略随着全球环境保护的日益重视，低碳经济成为世界各国共同的发展方向。
燃煤锅炉是我国能源结构中的主要来源，但同时也是造成环境污染的重要原因之一。
为了实现经济、环保的双重目标，低排放燃煤锅炉的技术优化显得尤为重要。
本文将从燃煤锅炉的废气排放特点、技术优化策略以及技术应用前景等方面进行探讨和分析。
一、燃煤锅炉废气排放特点燃煤锅炉废气排放是造成空气污染的主要来源之一。
燃煤锅炉废气的主要成分包括四氧化二硫、氮氧化物、颗粒物、一氧化碳等有害物质。
燃煤锅炉的废气排放特点主要有以下几个方面：（1）颗粒物排放大：燃煤锅炉燃烧产生的灰分和煤粉会形成颗粒物，这些颗粒物会随烟气排放而释放到空气中。
（2）SO2排放高：燃煤锅炉燃烧时，硫在煤中与氧结合形成SO2，其排放量往往比其他有害物质高出数倍。
（3）NOx排放量大：燃烧煤炭时，高温下会产生大量的氮氧化物，其排放量也相对较大。
（4）CO排放较高：燃煤锅炉在燃烧过程中，由于空气流通不畅等原因，会形成一氧化碳的排放。
二、技术优化策略面对燃煤锅炉废气排放带来的环境污染问题，技术优化成为解决问题的重要途径。
那么，低排放燃煤锅炉的技术优化策略都有哪些呢？（1）煤粉的改进：提高煤炭品质，加大煤粉细度和煤气出口温度等方法，有助于降低颗粒物和SO2排放量。
（2）燃烧方式的改进：采取高效燃烧技术，包括低氮燃烧和燃烧改进等方法，从而减少NOx排放量。
（3）减少过量空气：通过调整燃烧器结构、优化燃烧控制等方法，减少过量空气，从而达到降低NOx、CO和SO2排放量的目的。
（4）除尘技术的改进：采用更加先进的除尘设备和技术，可真正实现燃煤锅炉废气的预处理和净化。
三、技术应用前景低排放燃煤锅炉的技术优化策略对我国的经济和环保具有重要影响。
随着环保意识的不断提高，低排放燃煤锅炉的技术优化也会逐步得到广泛应用。
未来，低排放燃煤锅炉技术将主要表现在以下几个方面：（1）高效低排放：优化的锅炉将实现高效低排放的目标，废气排放品质更高。
燃煤锅炉改造问题与节能环保改造方式分析
燃煤锅炉改造问题与节能环保改造方式分析1. 引言1.1 燃煤锅炉改造问题与节能环保改造方式分析燃煤锅炉一直是我国工业生产中主要的能源消耗设备，但其高能耗、高排放的特点已经成为环境保护者关注的焦点。
燃煤锅炉的传统运行模式存在着燃烧效率低、能源浪费严重、环境污染严重等问题，急需进行改造以提高能源利用效率，减少对环境的负面影响。
燃煤锅炉改造的问题主要表现在以下几个方面：一是燃煤锅炉排放的二氧化硫、氮氧化物等有害气体对环境造成的污染严重，成为大气污染的主要来源之一；二是能源利用效率低，消耗大量煤炭资源，造成了能源的浪费；三是传统燃煤锅炉工艺陈旧，运行成本高，维护困难，难以满足现代工业生产的需求。
为了解决燃煤锅炉存在的问题，节能环保改造已成为当下的重要任务。
节能改造方式主要包括提高燃烧效率、优化锅炉结构、改进燃烧技术等措施，通过技术革新来降低能耗、减少排放。
环保改造方式则主要包括降低排放浓度、减少污染物排放、提高大气质量等措施，以保护环境、改善空气质量。
通过对燃煤锅炉改造问题与节能环保改造方式的分析，我们能更好地认识燃煤锅炉行业存在的挑战与机遇，推动我国燃煤锅炉行业向着更加环保、节能的方向发展。
2. 正文2.1 燃煤锅炉的现状燃煤锅炉在我国工业生产中起着重要作用，但同时也带来了严重的环境问题。
据统计，我国燃煤锅炉超过80%的排放量中含有二氧化硫、氮氧化物等有害物质，严重污染了大气环境。
燃煤锅炉在燃烧过程中也会释放出大量的灰尘和颗粒物，对周围的环境和人体健康都带来了严重影响。
目前，我国燃煤锅炉数量众多，技术水平参差不齐，很多老旧燃煤锅炉存在能效低、污染排放大等问题。
在一些地区，燃煤锅炉的燃烧还存在严重的不完全燃烧现象，导致排放中的有害气体含量更高。
为了改善燃煤锅炉的现状，提高能效，减少污染排放，我国不断加大对燃煤锅炉改造的力度。
通过技术改进和设备升级，可以有效提高燃煤锅炉的热效率，减少能源消耗，并且降低排放的有害物质含量。
燃煤锅炉环保整改措施
燃煤锅炉环保整改措施随着环境保护意识的增强和环保政策的推动，燃煤锅炉作为一种传统的能源供暖方式，面临着改造和整改的压力。
为了提高燃煤锅炉的环保性能，减少大气污染物的排放，需要采取一系列的整改措施。
首先，可以通过升级设备和技术的方式来提高燃煤锅炉的效率。
采用高效燃烧方式，提高燃烧效率和热能利用率，降低燃煤锅炉的燃煤量和排放量。
通过安装高效的除尘器和脱硫装置，减少烟粉尘和二氧化硫的排放，达到国家排放标准。
其次，对燃煤锅炉进行能源利用的优化。
可以使用余热回收装置，将燃烧产生的余热用于其他用途，如加热水或发电。
这不仅提高了能源的利用效率，还减少了对环境的影响。
同时，可以添加燃烧助剂和改良剂，提高燃煤锅炉的燃烧效果，减少排放物的产生。
另外，对燃煤锅炉的运行管理进行规范和优化。
建立完善的燃煤锅炉管理制度，确保燃煤锅炉的正常运行和有效燃烧。
每年进行定期检查和维护，保持燃煤锅炉的良好状态。
对操作人员进行培训和监督，提高操作技能和环保意识，避免操作不当造成污染物的排放。
此外，推广清洁能源替代燃煤锅炉成为重要的环保整改措施。
可以采用天然气、生物质能源、地热能等清洁能源替代燃煤锅炉。
这些清洁能源相比于燃煤，燃烧时产生的污染物少，排放量低，对环境的影响较小。
此外，政府还可以提供相应的补贴和优惠政策，鼓励用户购买和使用清洁能源供暖设备。
最后，加强监管和执法力度，严格执行环保法规和标准。
对于未按照相关规定进行整改的燃煤锅炉，要严格处罚并予以淘汰。
加大对燃煤锅炉的监测力度，建立健全的监测体系，实时监测燃煤锅炉的排放情况，及时发现和处理超标污染物排放行为，保护环境质量和民众身体健康。
综上所述，燃煤锅炉的环保整改措施包括提升设备和技术、优化能源利用、规范运行管理、推广清洁能源以及加强监管和执法力度。
只有采取综合措施，才能实现燃煤锅炉的环保改造，减少大气污染物的排放，保护环境和民众健康。
为了实现可持续发展，我们每个人都应该关注环保事业，为减少污染贡献一份力量。
燃煤锅炉整改报告
燃煤锅炉整改报告概述本报告旨在对燃煤锅炉进行整改分析，并提出相应的改进建议。
燃煤锅炉作为一种常见的供暖设备，其燃烧过程会产生大量的污染物，对环境和人体健康造成威胁。
因此，对燃煤锅炉进行合理的整改是非常必要的。
目标本次燃煤锅炉整改的目标包括： 1. 减少燃烧过程中产生的污染物排放； 2. 提高燃煤锅炉的燃烧效率； 3. 降低使用成本，实现资源的可持续利用。
分析与改进方案1. 火力调整燃煤锅炉的燃烧过程中存在着燃烧不充分的问题，导致污染物排放增加、燃煤的利用率偏低。
通过合理调整燃煤锅炉的火力大小，可以提高燃烧效率，减少污染物排放。
具体的调整方案如下： - 定期清理燃烧室，保证燃烧室内无积灰； - 合理调整进风口和排烟口的开度，控制燃烧时的氧气供应与烟气排放。
2. 煤种选择与使用不同种类的煤炭在燃烧过程中产生的污染物排放情况有所不同。
通过选择高质量的煤炭，可以降低污染物排放。
同时，在使用煤炭时，也应控制煤耗，减少原煤的使用量。
具体的改进方案如下： - 选择质量好、灰分低的煤炭； - 控制煤耗，避免过度燃烧。
3. 余热回收利用燃煤锅炉在燃烧烟气过程中会产生大量的余热。
通过合理利用余热，可以减少能源浪费，降低使用成本。
具体的改进方案如下： - 安装余热回收装置，将烟气中的余热回收并利用于其他生产过程； - 对余热进行合理分级利用，提高能源利用效率。
4. 安全措施燃煤锅炉在运行过程中需要注意安全问题。
为了保障操作人员和设备的安全，应加强对燃煤锅炉的安全控制和监测。
具体的改进方案如下： - 定期对燃煤锅炉进行安全检查，确保设备运行正常； - 安装烟气监测装置，对烟气中的污染物浓度进行实时监测。
整改效果评估为了评估燃煤锅炉整改的效果，需要对整改后的设备进行测试和分析。
具体的评估指标包括： - 污染物排放浓度：通过监测烟气中的污染物浓度，评估整改后的燃煤锅炉在污染物排放方面的改善程度； - 燃烧效率：通过测试锅炉的燃烧效率，评估整改后的燃煤锅炉在能源利用方面的改善程度； - 使用成本：通过对整改后的燃煤锅炉进行经济分析，评估整改措施的经济效益。
浅谈燃煤锅炉的节能环保改造措施
燃煤锅炉现状
燃煤锅炉在能源消耗和环境污染方面的问题突出，特别是小 型燃煤锅炉，由于设计不合理、运行效率低、排放不达标等 原因，存在严重能源浪费和环境污染问题。
燃煤锅炉作为传统的能源利用方式，在现代化城市中仍然占 据一定比例，但随着环保意识的增强和能源结构的调整，其 数量和规模呈现逐年下降趋势。
燃煤锅炉存在的问题
实施能源审计
定期对锅炉进行能源审计 ，查找能源利用存在的问 题，提出改进措施。
采用智能控制系统
采用智能控制系统，可以 根据实际需求自动调整锅 炉的运行参数，实现能源 的优化利用。
04 燃煤锅炉的环保改造措施
采用清洁能源
使用天然气、太阳能等清洁能源进行 替代，减少燃煤使用，降低污染物排 放。
开展煤改气工程，将燃煤锅炉改造为 燃气锅炉，提高能源利用效率，减少 对环境的影响。
能耗高
燃煤锅炉的能源利用效率较低， 大部分能量以废热形式排放，造
成能源浪费。
污染大
燃煤锅炉排放的烟尘、二氧化硫、 氮氧化物等污染物对环境和人体健 康造成严重影响，是城市主要污染 源之一。
运行成本高
燃煤锅炉运行过程中需要大量人力 、物力投入，维护成本较高，且受 煤炭市场价格波动影响较大。
03 燃煤锅炉的节能改造措施
减少噪音污染
改造后的锅炉运行更加稳 定，能够降低噪音污染， 对周边居民的生活影响也 相应减少。
社会效益
提高能源利用效率
燃煤锅炉改造后，能够实现能源 的梯级利用，提高能源利用效率
，为社会节约了能源资源。
增强社会责任感
企业通过实施燃煤锅炉改造，能 够展现其对环保和社会的关注，
提高企业的社会责任感。
促进可持续发展
燃煤锅炉改造是实现可持续发展 的重要途径之一，对推动经济、 环境和社会的协调发展具有积极
燃煤锅炉改造问题与节能环保改造方式分析
燃煤锅炉改造问题与节能环保改造方式分析燃煤锅炉是一种常见的工业锅炉设备，它通过在燃煤的过程中释放热能来产生蒸汽，从而驱动发电机或者提供热水，被广泛应用于工厂、学校、医院等场所。
燃煤锅炉在燃烧过程中会产生大量的二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害气体，对环境和人体健康造成严重危害。
燃煤锅炉的改造问题和节能环保改造方式成为了当前社会关注的焦点之一。
一、燃煤锅炉改造问题1.环境污染燃煤锅炉在燃烧过程中产生大量的有害气体，其中最为人所关注的是二氧化碳的排放。
大量的二氧化碳排放会加剧全球变暖，对气候和生态环境产生负面影响。
燃煤锅炉还会释放二氧化硫、氮氧化物等有害气体，对大气环境造成污染。
2.效率低下传统的燃煤锅炉存在着能源利用效率低的问题，燃煤的过程中会产生大量的废热未能得到充分利用。
这不仅是对能源的浪费，也会导致环境污染问题的加剧。
3.能源消耗大燃煤锅炉在燃烧过程中的能源利用率低，加之煤炭资源的逐渐枯竭，燃煤锅炉的能源消耗成本逐渐增加，难以满足长期稳定的能源需求。
二、节能环保改造方式分析1.技术升级通过对燃煤锅炉的技术进行升级改造，提高锅炉燃烧效率和热能利用率，减少能源消耗和二氧化碳等有害气体的排放。
2.燃料改变将燃煤锅炉从燃煤转变为其他清洁能源，如天然气、生物质颗粒等，以减少二氧化碳排放和减轻对煤炭资源的依赖。
3.粉煤灰处理利用粉煤灰进行资源化利用，如制备环保砖、混凝土等新型建筑材料，减少废弃物对环境的污染。
4.智能控制系统采用先进的智能控制技术，实现对锅炉运行过程的精细化管理和监控，提高系统的稳定性和运行效率。
5.余热利用通过余热锅炉、余热蒸汽发生器等设备，将燃煤锅炉排放的废热进行回收利用，提高能源的利用效率。
6.污染物处理采用先进的脱硫、脱硝、除尘等排放气体处理技术，降低有害物质的排放浓度，减少对大气环境的污染。
7.政策扶持政府可以出台一些激励政策，对进行燃煤锅炉改造的企业给予资金补贴、税收优惠等扶持措施，以推动燃煤锅炉的节能环保改造。
燃煤锅炉节能环保改造措施探讨
燃煤锅炉节能环保改造措施探讨:近年来我国不断加快资源节约型环境友好型社会建设工作，并提出了绿色发展的理念，我国传统经济的发展以牺牲环境为代价，随着生态环境污染的严重化，党中央加强了相关企业生产过程中的排放标准。
使用燃煤锅炉过程中会向外界排放大量的烟气，如果烟气未进行有效处理，则会对大气环境造成严重的污染。
文章主要针对燃煤锅炉改造过程中存在的问题进行分析，并提出相应的节能环保改进建议。
关键词:燃煤锅炉;节能环保;问题;措施我国煤炭资源丰富，并且销售价格较低，使得当今各大行业的锅炉多以煤为燃料，但是燃煤锅炉存在消耗能源量较大、烟气排放量大、热效率低的缺点。
我国每年消耗煤炭4亿吨，锅炉在实际工作中的热效率不到60%，在这一过程中的烟气排放量达600万吨，并且还产生SO2和CO2污染［1］。
燃煤锅炉的使用严重影响了生态环境的健康发展，但是由于技术、经济、成本等因素的限制，也不能取消煤炭锅炉的使用。
为了解决这一问题，要不断加强对燃煤锅炉的节能和环保的改造工作，以实现烟气排放达到相关标准，实现经济和环境的可持续健康发展。
1燃煤锅炉改造中存在的问题燃煤锅炉的烟气排放不达标，主要是由于锅炉内的煤炭燃烧不充分从而产生黑烟，黑烟中含有大量的含硫化合物和含碳化合物，当含硫量较高时容易形成酸雨，并且烟气产生的过程伴随有很大一部分热量的散失［2］。
针对以上问题，深入研究过滤改造中上述问题产生的主要原因，发现由于燃煤锅炉的整体质量不高、锅炉运行效率低、锅炉辅助设备配置不完善的原因，使得烟气难以达到排放标准，也未能实现节能环保的需要。
1．1燃煤锅炉整体质量不高当前燃煤锅炉在生产过程中受到设计、制造工艺等因素的限制，设计人员在设计锅炉的过程中更多是关注炉型和受热面本体的选择，而忽略了对于燃烧设备的研究设计工作，设计工作停留于表面化，生产技术水平有待提高。
大部分企业的生产规模较小，企业资金受限、仪器设备严重不足，这部分企业在采用燃煤锅炉的选择过程中倾向于选择中小容量的锅炉，而该类型的锅炉链条排放技术发展滞后，严重影响企业的生产效率。
浅谈如何改进燃型煤锅炉
浅谈如何改进燃型煤锅炉本文论述的是型煤锅炉应用的普遍性，如何对型煤锅炉进一步改进。
文章分为5个部分：燃型煤锅炉的优点；燃型煤锅炉的优点；采用蓄热式蒸汽锅炉；合理设计水冷炉梁水循环系统；合理设计锅炉受热面内烟速和烟气旁通系统。
标签：型煤锅炉优点型煤锅炉有待改进之处蓄热式蒸汽锅炉水冷炉梁水循环烟速和烟气旁通系统型煤是由无烟煤、焦炭粉、稻壳、粘土、脱硫剂、助燃剂按一定比例压制而成的。
按要求型煤应有一定的强度，即燃尽后也不应松散。
其外表尺寸一般为200mm×200mm×80mm或100mm×100mm×80mm的块状，沿厚度方向设有多个通风孔。
由于型煤不易松散及其内加入脱硫剂的特性，它燃烧时不像散煤那样会带走大量飞灰，而且型煤锅炉的原始排尘浓度、烟气黑度、二氧化硫排放量不经除尘及脱硫处理就可满足GB13271-2001《工业锅炉大气污染物排放标准》中一类地区的排放要求。
因此，在一些大中城市的环保部门允许在市区内使用燃型煤锅炉。
一、燃型煤锅炉的优点1.环保达标，在一些大中城市的市区内，当地环保部门允许使用燃型煤锅炉。
2.锅炉运行成本低，操作及维护费用低。
单位热当量的价格，型煤较燃油、燃气、电要低得多；燃油、燃气锅炉的电控要求及操作均较燃型煤锅炉复杂。
3.可以不设风机或只设引风机，降低电耗，减少噪声污染。
4.燃型煤热水锅炉具有低温常供的特点，供暖质量好。
二、燃型煤锅炉有待改进之处1.型煤的燃烧与散煤相比较，由于型煤本身几何形状特点决定了它的表面积要比散煤小得多，因此可燃质与空气的接触面积小，它的燃烧速度相对要慢，型煤锅炉普遍存在出力不足；炉排面积要比同容量大几倍，这样会造成型煤锅炉外形尺寸大，锅炉房占地面积大；由于锅炉外形尺寸大，给燃型煤锅炉大型化造成难度。
2.对于燃型煤蒸汽锅炉，由于炉膛内炽热的燃料不可能象散煤炉那样停风机就可马上压火而不再产汽，对于有些间歇用汽的用户要面对如何处置在不用汽期间产出的蒸汽的问题。
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浅谈燃煤锅炉环保设施的技术改进白瑞东 广东深圳能源集团妈湾发电总厂(广东深圳518054)
摘 要 深圳妈湾发电总厂4号机组烟气海水脱硫系统被国家环保局确定为示范工程。
根据系统运行中存在的问题,提出了相应的改进意见。
关键词 烟气海水脱硫 环保 问题 改进
1 燃煤锅炉环保设施—烟气海水脱硫系统简况
深圳妈湾发电总厂已投产4台300MW国产引进型机组。
三大主机均为哈尔滨动力设备,锅炉燃用山西晋北烟煤,汽机冷凝介质为海水。
其中4号机组于1997年11月投入运行,后来为确保烟气排放符合环保要求,加装了烟气海水脱硫系统,这是国内首台采用烟气海水脱硫技术的机组,被国家环保局确定为“示范工程”。
该系统自1999年4月正式投运2年以来,运行情况较好,所排放烟气的含硫量X(s)≤20×10-6,脱硫效率达90%以上;排放海水水质pH值大于6.5,含氧量达3m g L以上。
通过海洋连续监测,未发现对海洋资源造成污染;通过对设备定期检查,也没有发现设备腐蚀和内衬材料损坏的情况。
2 系统存在的问题及改进
烟气海水脱硫系统的投入运行,取得了较好的环保效果。
但在运行中也发现一些问题。
2.1 吸收塔底海水池水位偏高
吸收塔底海水池水位不允许高于2.8m,否则会淹没吸收塔入口烟道。
影响水位的因素较多,包括吸收塔入口海水流量、曝气池海水流量及水位、吸收塔至曝气池管道阻力及其分配管的开孔数目和孔径、海水涨落潮、吸收塔烟气流量和烟气压力等。
调试中虽增加了分配管的开孔数目和孔径,但效果并不明显,后采用吸收塔海水升压泵出口电动门节流的办法控制水位,有一定效果。
要从根本上解决这个问题,可从两方面入手:
a.减小吸收塔入口海水流量。
可将吸收塔海水升压泵改换为出力稍小一些的升压泵,或在升压泵出口加装再循环管;
b.降低曝气池水位。
打磨各流道出口溢流堰可降低曝气池内各流道水位,控制海水流量亦能降低一些水位。
2.2 在高负荷时增压风机突然超出力
若高负荷时脱硫系统入口压力设定太低,在旁路挡板没有完全关闭或误开的情况下,处理后的大量烟气回流至增压风机入口,造成增压风机超出力。
而烟气回流是由于脱硫系统出口压力比入口压力高所致,脱硫系统出口压力又受外界大气压力,3号炉和4号炉烟气流量等因素影响。
入口压力可由增压风机调节,所以增压风机超出力解决方案应是将脱硫系统入口压力设定值跟踪其出口压力不断地进行修正,以防止烟气回流。
2.3 海水排放水质监测装置易损坏
海水排放口流量大、水流湍急,海水冲刷导致监测装置损坏。
解决方案是在曝气池5个流道出口分别安装海水监测装置,通过监测每个流道排放的海水水质来综合评价整个水质排放是否满足3类海水排放标准。
2.4 控制系统需要完善
a.投油枪稳燃所用的0号轻柴油含硫量较高且燃烧时未燃尽的油滴易粘附在脱硫设备上而影响设备健康,投油枪时只能手动停止脱硫系统。
可在程序逻辑上做一些修改,当2支油枪运行时自动将脱
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图1 多油楔面向心轴承结构图
注:A 为进油池;B 为进油楔面;C 为承重油楔面;D 为稳定楔面
止,不再向前延伸。
稳定楔面还有利于抵消轴运行过程中的偏移,保持轴的稳定性。
这种结构与传统的单油楔面结构相比,油楔面变狭长了,油楔压力增大了,轴与瓦的顶部间隙缩小了,轴运行至顶部时也有高压油膜。
永兴电站机组转速88.24r m in ,最大油膜压力5.57M Pa ,比弹塑瓦的许用应力8.03M Pa 小,表明弹塑瓦的承载能力足够满足该向
心轴承的要求;最小油膜厚度37.4mm ,比许用最小油膜厚度20.43mm 大,表明启动瞬间油膜生成良好,可以取消高压油顶起装置;同时由于设置了多楔面承重结构,缓解了热变形影响,能保持轴瓦热态运行时的油膜稳定。
5 应用与推广
按上述原理设计制造的导轴承瓦和推力轴承弹塑瓦在永兴电站大修期间进行了安装调试,开机一次运行成功。
取消高压油顶起操作后,简化了开机程序,同样能保证油温、瓦温正常,经满负荷运行4000h 正常。
实践证明,弹塑瓦在860mm 大直径卧式水轮发电机应用中获得了成功。
至今机组已运行1年多,运行温度正常,出力稳定,解决了原来因瓦温偏大而限负荷运行的问题,获得了良好的运行效果和经济效益,2001年永兴电站年发电量14800万k W ・h ,年利用4930h ,创历史最好水平。
大轴径向心弹塑瓦的运行成功为卧式水轮发电机组全弹塑瓦化运行提供了较好的先例。
(收稿日期:2002203220)
(上接第54页)硫系统停运。
b .当电除尘效果变差或跳闸时,含灰量大会对
脱硫设备造成很大的危害,而脱硫系统又不能监测到这种变化。
可通过电除尘电场运行对数建立除尘效果模型,在电场停运对数较多时自动将脱硫系统跳闸。
c .当烟气中SO 2超标或排放海水水质不合格而
超过脱硫系统处理能力时,只能进行手动干预。
可在SO 2或水质超过规定时,引入强制信号去开启旁路挡板,将一部分未处理烟气直接排入烟囱。
d .
旁路挡板和增压风机入口动叶之间不能协
调控制。
可通过试验对不同负荷情况下两者之间的
曲线关系建立控制函数,以达到两者之间的协调控制。
2.5 挡板控制气源压力不稳定
压缩空气作为脱硫系统挡板的操作动力,其压力稳定对系统意义重大,原设计由除灰系统空压机提供,在运行中发现压力不稳定。
可改由主机压缩空气系统提供,因挡板用气量较少,对主机系统不会产生影响。
(收稿日期:2001212227)
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《湖南电力》编辑部
2002年6月
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