单螺旋锥六方钻杆
钻井基础知识1
钻井知识基础一、井身结构设计1、井身结构包括：(1)一口井的套管层次；(2)各层套管的直径和下入深度；(3)各层套管相应的钻头直径和钻进深度；(4)各层套管外的水泥上返高度等。
2、确定井身结构尺寸：一般由内向外依次进行，先确定生产套管尺寸，再确定下入生产套管的井眼尺寸，然后确定中层套管尺寸…….3、套管与井眼间隙：过小，小套管困难，固井质量难保证，过大，不经济一般大于10mm。
如17-1/2与13-3/8间隙为52.3mm，12-1/4与9-5/8间隙33.3mm。
目前套管尺寸从4-1/2到20共14种尺寸规格，每中尺寸规格又分多种钢级和壁厚。
目前见到的钻头尺寸从4-5/8到26共23种尺寸。
4、套管柱类型：导管（引导一开钻井液），表层套管（安装井口，继续钻井，悬挂以后各层套管），技术套管（封隔不同的压力层，保护生产套管），生产套管，尾管，组合套管，异径套管。
5、井口安装过程（1）一开钻井、下套管、固井、（候凝？）、导管打孔放浆、割导管、掉起、焊环形钢板（内圈不焊）、初凝、放浆、割套管（2）吊装套管头，底盘焊接（内外），安装井口。
（3）二开钻进，下套管，固井，上提防喷器组（固定在大梁上，提前松套管头螺栓），放好套管挂，上提套管，放挂下落，下放套管（坐挂），割套管，甩防喷器。
安装套管头，安装防喷器。
某井井身结构图二、各次开钻井口第1次开钻第2次开钻套管头结构卡瓦式。
第3次开钻1、通常的组成部分有：方钻杆：在钻柱的最上端，用于传递扭矩，有四方钻杆，六方钻杆（四方比六方允许有更大的间隙，六方传递的平稳性更好，欠平衡，且原管更小（172，150）。
钻杆：钢级：D55、E75、X95，G105，S135，V，最小屈服强度psi=6890pa≈0.007Mpa，尺寸：2-3/8，2-7/8，3-1/2，4，4-1/2，5，5-1/2，（6-5/8）加重钻杆：用在钻杆与钻铤间，缓和刚度变化，代替钻铤（小井眼，水平井，减少扭矩，卡钻）。
修井工具
修井工具1.公锥一．用途：从有孔落物的内孔进行造扣打捞的工具。
二．结构：长锥形整体结构，分为上接头和打捞丝扣。
三．原理：依靠打捞丝扣在钻压和扭矩的作用下，挤压吃入落鱼内壁进行造扣，将落物捞出。
四．操作方法：1.选择工具绘草图。
2.检查各部螺纹的完好度。
3.当工具下至鱼顶以上1～2米时，开泵冲洗，并逐步下放，根据下放深度、泵压和悬重的变化判断是否入鱼。
4.造扣3～4扣后，若悬重上升，应上提钻柱造扣，上提负荷比原悬重多2～3KN。
5.上提造扣8～10扣后，悬重增加造扣结束。
五．注意事项：1.不允许猛顿鱼顶，防止将鱼顶或打捞丝扣顿坏。
2.切忌在落鱼外壁与套管内壁的环形空间造扣，避免造成严重后果。
3.禁止转盘卸扣。
六．技术规范：【NC26＝2A10、TBG---油管螺纹代号、公锥外形指大头、小头、长度】2.母锥一．用途：从管状落物外壁进行造扣打捞的工具。
二．结构：长筒形整体结构，由接头与本体组成。
三．原理：依靠打捞丝扣在钻压与扭矩的作用下，吃入落物外壁进行造扣，将落物捞出。
四．操作方法：1.选择工具绘草图。
2.检查各部螺纹的完好度。
3.下至鱼顶以上1～2米时，开泵冲洗，缓慢旋转并逐步下放，根据下放深度、泵压和悬重的变化判断是否入鱼。
4.造扣3～4扣后，若悬重上升，应上提钻柱造扣，上提负荷比原悬重多2～3KN。
5.上提造扣8～10扣后，悬重增加造扣结束，检查打捞是否牢靠。
五．注意事项：1.不允许猛顿鱼顶，防止将鱼顶或打捞丝扣顿坏。
2.禁止转盘卸扣。
六．技术规范：3.滑块卡瓦打捞矛一．用途：打捞具有内孔的落物。
二．结构：上接头、矛杆、卡瓦、锁块、螺钉。
三．原理：进入落鱼后，卡瓦依自重沿斜面向下滑动，直至与鱼腔内壁接触为止，上提矛杆时，斜面向上运动所产生的径向分力，迫使卡瓦咬入落物内壁，抓住落物。
四.操作方法：1.选择工具绘草图。
2.地面检查，在卡瓦滑道上涂机油，下井。
3.下放钻柱，引入鱼腔，观察碰鱼方入与入鱼方入及悬重变化。
ZYW-4000型煤矿用全液压坑道钻机操作程序
泵站：
小泵出油调定工作压力28MPa，大泵出油调定工作压力28MPa；工作介质46#抗磨液压油；油箱有效容积160L；外形尺寸1700×850×910mm；重量820kg。
操纵台：
旋转压力反转26MPa，正转25MPa；多路阀小泵进油口压1135mm；重量180kg。
6.5m2，高度大于
2.5m，宽度大于
2.8m。
（二）主要技术参数
最大钻进xx400m；开孔直径
94、113、133mm，终孔直径
94、113mm，钻杆直径73mm；钻孔倾角-90～+90°；输出转速50～270r/min，最大输出转矩4000～1050N．m；最大给进力110kN，最大起拔力150kN；正常进给速度0～
6.卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，打开水辫供水（供风）阀门，待正常后进行钻进。
（十）连接xx杆操作
1.连接钻杆时，停止推进，再停止运转，关闭阀门。
2.夹持器夹紧钻杆，取下钻杆与主动钻杆之间的连接螺栓。
3.使动力头正常后退，主动钻杆与钻杆脱离，然后使动力头退至机架后端。
4.将连接的钻杆外六方对中插入前一根钻杆，插入螺栓连接，端部带上防松螺母，然后松开卡盘，旋转主动钻杆，和要连接的钻杆连接起来。
（十一）钻孔完成拔钻杆时，拔出的钻杆严禁乱摆乱放，应把拔出的钻杆码放在钻杆的支架上，对废的钻杆进行回收、升井。
（十二）打钻过程中，要严格执行现场交接班制度，人停钻机不能停，现场交清孔内情况和钻机运转情况。
（十三）现场施工人员及安监部监钻人员要做好钻孔的各项记录，记录要准确性，以待备查，严禁弄虚作假。
（三）钻孔钻进时，必须专职司机操纵操作台，操作钻机人员，要由班组长或有经验的工人担任，另一人跟前监护.
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法(多图)
三、工序质量控制措施
▪ 3.3压灌混凝土 ▪ 4．桩径及密实度：压灌混凝土提钻杆时要慢速
均匀，始终保持孔内混凝土具有一定压力，钻 具的提升速度一般≤2.5m/min，以保证孔径及混 凝土密实度。
▪ 5．压灌协调控制：设专人指挥协调钻机操作手 和混凝土泵操作手，保证泵送混凝土和提升钻 杆的默契配合，以确保成桩质量。
止水帷幕深度
Φ500搅拌旋喷止水桩 L=20.0m @350 相互搭接150
预应力锚索 1200×600冠梁
挂网喷砼 钢筋砼腰梁
Φ800长螺旋钻孔灌注桩 L=23.6m @1100
Φ500长搅拌旋喷止水桩 L=20.0m @350 相互搭接150
Φ800长螺旋钻孔灌注桩 L=23.6m @1100
1层砖混结构
五、执行的技术规范及验收标准
▪ 《建筑桩基技术规范》 JGJ94－2008 ▪ 《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33—2001 ▪ 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 ▪ 《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001 ▪ 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002 ▪ 设计文件
长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼灌注桩
施工工艺及工法
目录
一 、施工工艺及施工方法 二 、设备配置 三 、工序质量控制措施 四 、技术参数设置、工序关键点控制 五 、引用技术规范及验收标准 六 、施工案例 七 、结语
一、施工工艺及施工方法
简介: ▪ 是在日本CIP工法桩基础上发展的新型的桩基础
施工手段。 ▪ 长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向
ZK39 1893.37
①1 杂填土
-2.00m
② 粉质粘土
石油行业常用打捞工具规范及使用方法
常用打捞工具规范及使用方法打捞工具是用以打捞井下落物和处理井下事故的专用工具。
常用的打捞工具有公锥、母锥、打捞筒、打捞矛、打捞篮、磁铁打捞器、磨鞋、安全接头等，本章着重介绍常用打捞工具的种类、规格、结构、工作原理、常用规范、民技术参数、现场检查、操作使用方法及注意事项等。
第一节铅模一、作用铅模是在打捞作业中用来打印落鱼形状和了解鱼顶偏离井眼中心的情况用的。
二、规范规范毫米(英寸) 接头铅印水眼d铅印直径D1全长L铅印长l 备注扣型直径D121 (4-3/4") 230 95 20 100 390 120四川设计146(5-3/4")330 108 20 120 390 120196.8(7-3/4")410 146 30 170 390 120215.9(8-1/2")410 146 30 195 390 120247.6(9-3/4")41O 146 40 225 390 120298.4(11-3/4")630 203 40 270 390 120三、使用1、铅印直径比套管内径小4.8毫米即可。
2、打印时按0.193－0.386千牛/毫米（0.5－1吨/英寸）加压。
只可一次加压打印，不得两次打印，以免难以分析。
3、由于铅很软，应在运输或存放过程中注意避免碰撞。
第二节公锥一、公锥的作用公锥是内打捞工具是内捞工具，用来打捞钻铤、接头和钻杆加厚部位。
常用尺寸为3-1/2"和4-1/2"，多为国产，技术规格参见附带说明。
第三节母锥一、母锥的作用母锥是外捞工具母锥是外捞工具，用来打捞钻杆本体。
用爆炸松扣方法配合倒扣时，可用它来打捞钻杆接头或钻铤。
第四节卡瓦打捞筒一、种类Bowen150系列卡瓦打捞筒分为高强度型与小井眼型两类，按内装打捞配件的不同分为螺旋卡瓦打捞筒与篮式卡瓦打捞筒两种。
落鱼直径接近最大打捞尺寸时选用螺旋卡瓦和A型盘根。
LZMK-135煤矿用液压钻机技术规格书-中煤招标
煤矿用液压钻机技术规格书一、设备使用条件：1、用于煤矿井下高瓦斯、高粉尘、高湿度环境中，用于各类瓦斯治理钻孔、地质探放水钻孔施工。
2、适用环境温度：-10℃至+40℃。
二、设备名称数量：设备名称：煤矿用液压钻机需求数量：9台三、设备技术要求：1、功能描述钻机由主机、泵站和操作台等组成，泵站将电能转换为液压能，油泵输出的压力油驱动马达和推进油缸，完成钻机的各种动作。
液压系统中采用联动油路，通过各功能选择阀设置，操作旋转和进退手柄，实现动力头正反旋转和前进后退、卡盘及夹持器的松开和夹紧，通过联动阀组实现钻机的联动或单动功能。
2、主要技术参数主机额定转矩3200N.m额定转速70～240r/min主轴通孔直径≥78 mm配套钻杆直径73/63mm给进力≥110 KN起拔力≥130 KN给进行程850mm主轴倾角±90°马达额定压力31.5 MPa马达排量105～31ml/r，无极变速主机外形尺寸不大于(长×宽×高)2300mm*1200mm*1600mm 泵站电机额定功率45KW电机额定电压660/1140V电机额定转速1480 r/min双联泵出油调定压力28MPa外形尺寸不大于(长×宽×高)1800mm*890mm*850mm操作台外形尺寸不大于(长×宽×高)680mm*570mm*850mm3、主要技术要求（1）动力头采用回转器结构，胶套卡盘为液压夹紧、弹簧松开的常开式卡盘，回转器具有侧向开合装置。
（2）夹持器采用碟形弹簧加液压辅助夹紧，液压松开的常闭式夹持器,用于夹持钻杆及与动力头配合进行机械拧卸钻杆。
（3）给进装置采用油缸直接推进，油缸尾部与机架体固定，活塞杆与托板采用销轴固定。
（4）必须具有动力头防下滑功能，防止在打钻施工过程中出现动力头下滑现象。
（5）钻机的倾角调整采用斜撑油缸，液压调控方式，具有闭锁功能，斜撑油缸并起稳固作用。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法
钢筋笼下插过程中的调直
1891.6 1200×600冠梁
1892.07
20° Φ6.5钢筋网@250×250 φ14加强筋
C20喷射砼 厚80mm
20°
钢筋砼腰梁
钢筋笼对20° 位
1层砖混结构
ZK39 1893.37
①1 杂填土
-2.00m
② 粉质粘土
③ 淤泥质土
-3.20m -4.20m
④1 粉土
长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼灌注桩
施工工艺及工法
目录
一 施工工艺及施工方法 二 、设备配置 三 、工序质量控制措施 四 、技术参数设置、工序关键点控制 五 、引用技术规范及验收标准 六 、施工案例 七 、结语
一 施工工艺及施工方法
简介: ▪ 是在日本CIP工法桩基础上发展的新型的桩基础
施工手段; ▪ 长螺旋钻孔机钻至预定深度;通过钻头活门向孔
▪ 长螺旋搅拌旋喷桩是结合高压旋喷桩工艺和深 层搅拌桩工艺发展而来的地基处理施工工艺。
▪ 因其工效高 成本低;目前在昆明基础工程施工市 场应用较为普遍。
经验是负债;学习是资产;
汇报完毕
谢谢
-27.00m
打捞工具介绍
打捞工具介绍一、磨鞋此磨鞋为套筒磨鞋，又叫外引磨鞋。
假设落鱼的鱼头不规章、如变形、裂开、弯曲或鱼顶不齐，阻碍打捞工具进入或无法造扣，就需修鱼顶，使其符合打捞工具的抓捞要求，以便打捞。
确定制止用平底磨鞋或锅底磨鞋去修整鱼头，防止把事情弄的更糟。
套筒磨鞋作用在于它面积大，简洁套柱鱼头，可以防止鱼顶偏磨。
假设鱼顶在套管内，它还可以起到保护套管的作用。
套筒磨鞋就是在平顶磨鞋外围加焊套筒，套筒的强度要高、焊接要结实。
套筒内径要大于鱼头外径10 毫米以上。
以上三种都为外引磨鞋，第一种为带内修整鱼头的外引磨鞋；其次种为带引鞋的外引磨鞋，便于拨鱼，更好进入套筒内；第三种为短套筒磨鞋，外引的长短可依据实际状况而定。
以上两种磨鞋为平底磨鞋和锅底磨鞋。
平底磨鞋和锅底磨鞋一般用于磨铣井底落物时使用，通过磨铣把井底落物磨碎。
使用磨鞋磨时要考虑井底落物的外形和大小、地层的强度等因素。
磨鞋主要是由上接头和镶有硬质合金或堆焊耐磨材料的磨鞋体组成。
依据用途可分为以下几种形式：平底或锅底磨鞋：用来磨碎落井的钻头、牙轮、刮刀片等大块落物；套筒磨鞋：一般用来修平鱼顶；锥形磨鞋：类似于铣锥，用来修复变形鱼顶及进展井下特别作业〔如开窗〕，硬质合金镶在锥度翼瓣面和右旋侧面上。
领眼磨鞋：又叫内引磨鞋，用于如鱼顶胀裂，或环形空间太小，不便下入套筒磨鞋时，可以下入内引磨鞋修整鱼顶。
由平底磨鞋和导引杆组成。
导引杆的直径应依据鱼头内径来打算，比鱼头直径小10 毫米，长度15 到20 厘米为宜，顶部做成笔尖状，便于进鱼，导引杆强度要能满足需要。
二、母锥母锥是由高强度合金钢锻造、车制并经热处理制成。
母锥分为右旋螺纹与左旋螺纹两种，右旋螺纹用于正扣钻杆，左旋螺纹用于反扣钻杆。
母锥内部螺纹为8 扣/25.4 毫米、锥度1：16 或1：24。
母锥是从落鱼外部打捞的一种工具，它不受落鱼管壁厚薄的限制，但却要受井眼直径的限制，一般要求母锥最大外径要小于钻头直径10-20 毫米，这就限制了母锥的使用范围。
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单螺旋锥六方钻杆
一、产品参数
Φ98-63.5*B42.5*1500地质螺旋钻杆直径(mm) Ф98-63.5
长度(mm) 1500
Φ98-63.5*B42.5*1500地质螺旋钻杆
钢级DZ40
连接形式螺纹链接
生产工艺摩擦焊接工艺
与钻机连接形式夹持外圆、配主动钻杆
主要用途矿山开采，地质勘探，水利工程，高铁隧道二、生产工艺
地质螺旋钻杆是在地质钻杆高扭矩性能的基础上，采用单螺旋叶片或双螺旋叶片，经预应力缠绕工艺加工焊接而成。
钻杆杆体选用优质地质专用合金钢管，钻杆接头选用优质合金结构钢，经真空调质处理，大大提高了抗疲劳强度和抗剪切强度。
采用先进的摩擦焊焊接生产工艺，钻杆具有抗弯强度高，焊接牢固等特点。
三、产品特点
地质螺旋钻杆的生产设备完全采用先进的数控加工设备，具有生产效率高、质量稳定的特点。
能够保证深孔钻进时对直线度的要求。
超低螺旋的螺旋叶片设计使该产品具有扭矩大，排渣速度快，钻孔成型好，不易卡钻的特点。
地质螺旋钻杆特别适合于通水排渣效果不好的松软煤层和类煤岩的深孔钻探。
四、适用条件
直径Φ73以下的地质螺旋钻杆，可与各种全液压钻机直
接配套使用，利用钻机直接夹装钻杆螺旋外圆进行钻进和更换钻杆，方便快捷，大大降低了操作人员的劳动强度。
在超松软高压煤层条件下的钻孔，采用套钻施工工艺时，可选用直径为90，113，133，146的大螺旋地质钻杆，便捷实现岩芯管的铺设安装。
地质螺旋钻杆系列产品为矿井的高效深孔钻探提供了保证，填补了国内空白。
五、常见产品参数
规格型号mm
生产工艺与钻机连接
形式
钢级材质
直径长度螺纹形式
Ф50-42 500～1500 锥螺纹摩擦焊接夹持外圆DZ50 45Mn2 Ф63.5-42 500～1500 锥螺纹摩擦焊接夹持外圆DZ50 45Mn2 Ф63.5-50 500～1500 锥螺纹摩擦焊接夹持外圆DZ50 45Mn2 Ф73-50 500～1500 锥螺纹摩擦焊接夹持外圆DZ50 45Mn2 Ф73-63.5 500～1500 锥螺纹摩擦焊接夹持外圆R780 36Mn2V Ф90-63.5 500～1500 锥螺纹摩擦焊接配主动钻杆R780 36Mn2V Φ98-73 500～1500 六方连接摩擦焊接配主动钻杆R780 36Mn2V Ф110-63.5 500～1500 锥螺纹摩擦焊接配主动钻杆R780 36Mn2V Ф130-63.5 500～1500 锥螺纹摩擦焊接配主动钻杆R780 36Mn2V Ф146-73 500～1500 锥螺纹摩擦焊接配主动钻杆R780 36Mn2V
六、产品保养
1、地质螺旋钻杆需进行定期保养维护确定保养周期，定期进行防锈防尘处理。
2、地质螺旋钻杆的使用需在钻机的额定钻距内，根据钻距的技术参数型号采用相配的钻杆。
3、地质螺旋钻杆采用矿用地质类专用地质钻探管与其相配的接头摩擦焊接而成，所以其具有很好的随动性和较高的抗拉强度，可以适应在常规钻探和排放瓦斯用。
在硬岩层、煤
层或其他特殊环境作业时，需根据钻杆实际材质物理性能和参数确定其钻进深度等。
4、地质螺旋钻杆与钻头配套使用时，通常情况下钻头应大于钻杆直径，在钻进过程中应时刻注意钻机和钻杆的状况。
如出现卡钻、暴死等现象，应立即停钻或回钻后缓慢钻进保证钻杆不弯曲扁形。
5、地质螺旋钻杆在通风或通水时，钻进时应确定钻杆为紧密连接。
钻杆有密封件时，如O型密封圈等要注意密封件的使用情况，在出现破损、腐蚀等现象时，要及时更换密封件。
钻进完成后，对密封件做保养清理工作。
6、地质螺旋钻杆钻进时应手动轻轻旋紧，保证紧密配合（螺纹类），不可用钻机直接上钻，防止对钻杆造成损害。
7、若钻杆使用后弯曲度超过标准要求或螺纹损害等造成无法正常作业的应及时做报废处理或回厂返修。
8、根据标准要求，应保证钻杆的钻进深度复合地质钻探相关要求防止钻杆因钻进深度达到钻杆使用极限，发生脱落现象的发生。
9、在酸碱地区工作时，需注意对钻杆的腐蚀作用。
在完成钻进时，应及时用清水清理杆体表面去除腐蚀层。
10、地质螺旋钻杆需在干燥处存放，底部应多点支撑，长期储存时应对钻杆定期维护保养。
11、钻杆不得做重尾堆放的支撑平台，不得将钻杆随意放置在碎石、煤堆下或散乱堆放。
12、地质螺旋钻杆保养除锈/尘清理后应扣上防护帽或装箱封存保证钻杆常用常新。